Si bien sabemos la construcción ha ido evolucionando a medida que pasa el tiempo y en la actualidad, y con ella los

materiales a los cuales llamamos materiales modernos si deseamos comprar materiales de construcción para
viviendas, podemos elegir entre una creciente variedad de materiales de construcción innovadores y económicos.
Muchos de ellos están comenzando a reemplazar a los materiales tradicionales, tanto para que los propietarios
ahorren dinero como para conservar el medio ambiente.

Los primeros tres materiales modernos que han cambiado nuestra forma de vivir en casas y ciudades son el hormigón,
el vidrio y el acero. Gracias a estos materiales de construcción las casas que habitamos son como son hoy en
día. Anteriormente la piedra, ladrillo y madera, eran los materiales básicos en toda construcción, pero los nuevos
materiales de construcción son artificiales, no se los encuentra tal cual en la naturaleza. Estos modernos materiales
comenzaron a producirse en gran cantidad hacia la segunda mitad del Siglo XIX y han predominado en el Siglo XX
dando forma a la sociedad moderna.

A parte de estos materiales modernos básicos tenemos un sin número de otros que son usados para los acabados de
obras.

Los materiales innovadores surgen a cada momento para tratar de resolver problemas puntuales que han sido
heredados de los métodos industriales más comunes. Lo que se pretende es introducir nuevas técnicas de
manufactura, el reciclaje de componentes contaminantes, el abaratamiento de los costos de construcción, reducir la
huella de carbono, favorecer el ahorro energético, entre otros.

RAZONES PARA USAR LA NANOTEGNOLOGIA EN EL HORMIGON:

 Mejora las propiedades de los materiales

 Por la capacidad de controlar o manipular los materiales
 Ataque en Nano escala ASR
 Para obtener los productos finales más delgados y de más rápido tiempo de fraguado.
 Costo y la efectividad.
 La disminución
 de contaminación del medio ambiente

VENTAJAS:

 Las nano partículas bien dispersadas aumentan la viscosidad de la fase líquida

 Acelera la hidratación.
 Mejor vínculo entre agregados y la pasta de cemento.
 Mejora de la tenacidad, el cizallamiento, la resistencia a la tracción y a la flexión del hormigón

La nanoTecnología aplicada a la industria de la Construcción permitirá la fabricación de nuevos materiales de

construcción, más resistentes y dúctiles que el acero actual que se emplea en la construcción, manteniendo sus
propiedades resistentes a temperaturas más altas y con una mayor resistencia a la corrosión, entre otras propiedades.

Los nuevos materiales cementíceos (hormigones, morteros…) tendrán una mayor resistencia a la fisuración, una mayor
resistencia a compresión y a tracción y una mayor durabilidad; podrán ser también más impermeables.

Los nuevos materiales nanotecnológicos de construcción serán, también, más resistentes, ligeros y durables. Se
fabricarán materiales con un mayor poder aislante y materiales más resistentes al fuego.

Los nuevos materiales serán más ecológicos y eficientes, fabricados con un menor consumo de energía y una menor
emisión de gases como el CO2. Tendrán también la capacidad de eliminar elementos contaminantes existentes en la
atmósfera, como el monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno, entre otros.
Los nanomateriales de construcción serán “inteligentes” con la capacidad de medir su estado de fisuración, su estado
tensional y la deformación producida a lo largo de su vida útil.

Los nanomateriales de construcción abaratarán notablemente los costes de construcción y de explotación de las
infraestructuras, estructuras y superestructuras. Su utilización incrementará también el nivel de seguridad de las
construcciones, mejorando también su estética y confort, con un ahorro de energía muy notable, que contribuirá a
alcanzar un desarrollo sostenido de la actividad humana.

RePlast son unos bloques de plástico reciclado, que pueden utilizarse como material de construcción. Su fabricación
emite un 95% menos de CO2 que el bloque de hormigón convencional.

La tecnología ha evolucionado. Este nuevo material se hizo posible gracias a Peter Lewis, el ingeniero jefe de la
startup ByFusion. Se consigue empleando una plataforma modular que sirve para comprimir el plástico recuperado,
sin necesidad de clasificarlo ni lavarlo previamente (de eso ya se encarga la máquina que los fabrica). El sistema
convierte esa basura en bloques de plástico de diferentes formas y densidades. Todo ello dependiendo de los
parámetros utilizados en dicho proceso de fabricación. El resultado es un material resistente, apto para la
construcción, y que aporta un gran aislamiento térmico y acústico.

Este método de producción además es portátil, y puede funcionar tanto con energía eléctrica como con gas. Pero la
gran ventaja de estos bloques de plástico es que apenas tienen huella de carbono, ni componentes tóxicos añadidos
durante su producción, pues no se utiliza pegamento alguno.

 diseñado por Peter Lewis, el ingeniero jefe de la startup ByFusion.

 El sistema convierte esa basura en bloques de plástico de diferentes formas y densidades.
 El resultado es un material resistente, apto para la construcción, y que aporta un gran aislamiento
térmico y acústico.
 Se pueden aplicar para la construcción de muros, e incluso barreras de contención en carreteras.

El plástico tiene un impacto medioambiental brutal: el que no entra en los procesos de reciclado termina contaminando
aguas de todo el mundo, acabando con la fauna y causando estragos en el ecosistema. O peor, termina incinerándose.

Y no pensamos en eso al usar tanto plástico en nuestro día a día, seguimos consumiendo barbaridades sin pensar en
los efectos que tiene en el medio ambiente. Algunos estudios colocan la producción de plástico en 250 millones de
toneladas a lo largo de 2013, siendo Asia el lugar donde más se producen con diferencia, y esto es un problema a largo
plazo.

Por ese motivo existen proyectos que buscan qué uso se le puede dar a todo este plástico que sobra, y una empresa
nacida en California cree tener un uso para todo este plástico desaprovechado y contaminante. ByFusion está
cogiendo todo este plástico para hacer bloques que, dentro de un tiempo, podrían servir para hacer casas y otras
estructuras plenamente funcionales.

Para conseguir formar estos bloques, y en declaraciones a Circa, Byfusion afirma usar un proceso llamado ‘reseteo
termal’. Este proceso “no es necesariamente fundir el plástico, sino que lo calentamos hasta el punto de que la química
del plástico cambia cuando lo enfrías, de tal forma que se junta”. El material resultante se llama RePlast, y son los
bloques compuestos de plástico que podéis ver.

Este proceso no es tóxico y lo único que utilizan es presión y vapor, gracias a una máquina que funciona con gas o
electricidad, y que se puede enviar a cualquier parte del mundo. Se puede personalizar por completo el bloque
resultante, el plástico no necesita ningún proceso previo y ByFusion puede usar cualquiera tipo de plástico para
construir estos bloques.
Todo esto de RePlast surge como solución al problema que supone gestionar todos los residuos plásticos que se
generan en el mundo. Ese plástico termina contaminando el agua o el aire debido a una mala gestión en vertederos,
y destinar todo el plástico a construir estos bloques de construcción evitaría ese destino.

¿Qué se podría construir con bloques de plástico?

Lo cierto es que la compañía está experimentando con el uso de estos bloques de plástico desde 2009: desde
colocarlos en una malla metálica para formar estructuras -mallando después el resultado-, hasta como material para
absorber impactos de vehículos en las carreteras.

En cualquier caso, el artífice de esta idea afirma que no quiere preconcebir ideas sobre qué se debe hacer con RePlast,
sino que quiere que el resto del mundo sea imaginativo con el material. Por ejemplo, verlo empleado de forma
modular en casas asequibles, en combinación con otros materiales. Asumen que existe gente mucho más inteligente
ahí fuera con ideas, y las quieren.

CONCRETO TRANSLUCIDO.

A través de los años el concreto se ha ido modificando y adaptando de acuerdo a las necesidades de los seres humanos.
Desde hace algún tiempo se está desarrollando y mejorando uno de los tipos de concreto más novedosos de la historia,
el concreto traslúcido. Este tipo de material fue patentado en Alemania por un arquitecto húngaro llamado Áron
Losonczi. Actualmente, aunque su uso ha aumentado, se sigue trabajando en mejoras y aún es un material
experimental.

El concreto translúcido es un concreto polimérico, que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de la luz
y desarrolla características mecánicas superiores a las del concreto tradicional. Este producto posibilita levantar
paredes casi transparentes, más resistentes y menos pesadas que las construidas con concreto convencional. En
general, todos los tipos de concreto traslúcido permiten hasta un 70% el paso de luz, haciéndolo ideal como solución
ambientalmente sostenible ya que genera ahorro de luz eléctrica y disminuye el uso de materiales de acabado
como yeso y pintura, logrando una reducción en las emisiones de gases de efecto invernadero.

En teoría, para lograr un concreto traslúcido bastaría con garantizar que todos los materiales que lo componen
también tengan esas características. Los vidrios, el plástico y algunas fibras tienen las características de color necesarias
para producir este tipo de concretos, pero no pueden remplazar el papel que tiene el cemento y los agregados, los
cuales hasta el momento están muy lejos de llegar a ser transparentes.

El concreto desarrollado por el arquitecto Áron Losonczi incluía una mezcla de cemento con miles de fibras ópticas de
diámetros que variaban desde 2 µ hasta 2 mm y que estaban distribuidas en capas o celdas, permitiendo un paso
considerable de luz a través de las estructuras. Este concreto permite visualizar siluetas y figuras a través de las
estructuras en donde es implementado.

Este concreto es conocido en el mercado como Light Traslucent Concrete y puede ser usado para muros de hasta 20
m de longitud. Entre otras características de este tipo de material se encuentran: densidad de 2.100 kg/m3,
incorporación de resinas y fibras en lugar de grava y arena, impermeabilidad, el 90% de la resistencia máxima se
obtiene a los 7 días, mayor resistencia al fuego que el concretotradicional, el curado y el proceso de producción se
realizan de forma tradicional.

Otro tipo de concreto traslúcido diferente a los anteriormente mencionados, es el desarrollado por los ingenieros
civiles mexicanos, Joel Sosa Gutiérrez y Sergio Omar Galván, que a diferencia de los demás usaron cemento blanco,
agregados finos, gruesos, fibras, agua y un aditivo de fórmula secreta, el cual es el encargado de dar la característica
de transparencia al concreto. Este concreto tiene resistencias de hasta 90 MPa, las cuales han sido validadas por
el Instituto de Investigaciones de la Universidad Nacional Autónoma de México.
De los tres tipos concreto de concreto traslúcido, dos tienen limitaciones en cuanto a que no son producidos in situ o
transportados a obra para fundir cualquier tipo de elemento estructural. Los concretos traslúcidos de desarrollo
alemán son proporcionados en forma de bloques o planchas prefabricadas cuyas dimensiones varían dependiendo el
tipo de proveedor y las necesidades geométricas. El único concreto traslúcido que permite ser vaciado en obra es el
desarrollado en México, pero a su vez también tiene limitaciones ya que el procedimiento solo lo pueden realizar
trabajadores certificados por la casa matriz y además se deben usar las formaletas especialesproducidas para este tipo
de mezcla, de lo contrario se podrían comprometer las condiciones de traslucidez de la estructura.
CEMENTO BLANCO El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica apartir de materias primas
cuidadosamente seleccionadas de modo que practicamente no contenga hierro u otros materiales que le den
color.

FIBRA DE VIDRIO: Tecnicamente, la fibvra de vidrio puede definirse con un producto inorgánico de fusión, enfriado al
estado solido sin presentar cristalización, después el punto de vista físico, como un liquido dubenfriado ya que
presenta las características estructura amorfa de los liquidos,

VENTAJAS:

10 veces mas resistente, 100% impermeable, son mas ligeros, permite el paso de la luz a un 70%, mayor confort,
ahorra el tarrajeo o acabado, variedad de diseño arquitectónico, resite a ataques de sales, soporta altas temperaturas.

DESVENTAJAS: Costos, costos de demolición, no se encuentra normado en el concreto estructural, tiene poca difision
para su preparación y colocación en la obra.

La pintura solar: una nueva fuente de energía limpia

Publicado el 4 julio 2017

Un grupo de científicos del Instituto Real de Tecnología de Melbourne (RMIT) ha desarrollado una pintura solar que
tiene la capacidad de absorber vapor de agua para producir combustible de hidrógeno. Es una auténtica revolución en
el campo de los materiales sostenibles. Una fuente de energía limpia en la pared de tu casa. De hecho, el hidrógeno
se considera una de las fuentes de energía limpias del futuro.

Su funcionamiento es simple. Sólo hay que aplicar una capa de pintura sobre un tejado, puerta o pared exterior,
utilizando un rodillo o brocha. Y eso es todo, ya que lo único que hace falta para que el sistema funcione es luz solar y
vapor de agua en el ambiente. Se trata de un material que permite disfrutar de las numerosas ventajas que ofrece
la energía solar. Y esto sin necesidad de instalar paneles fotovoltaicos.

¿Cómo es el proceso?

La pintura absorbe la luz del sol y produce combustible de hidrógeno a partir de la energía solar y la humedad del aire.
Está fabricada a través de una combinación de nanopartículas de óxido de titanio con una variante de disulfuro de
molibdeno sintético, creado por los investigadores. El disulfuro de molibdeno sintético capta el vapor de agua presente
en la atmósfera y lo condensa. La pintura favorece su descomposición en moléculas de oxígeno e hidrógeno. Éste se
recolecta para ser utilizado como combustible en celdas electroquímicas o en motores.

Una revolucionario material sostenible

Torben Daeneke, investigador jefe del proyecto, confía en que el producto pueda estar disponible de forma comercial
dentro de cinco años. Y, además, que cuente con un precio asequible al público.

También indica que esta pintura podría ser utilizada junto a células solares tradicionales, cubriendo áreas en las que
no sea rentable instalar paneles solares, por no recibir suficiente luz. Así, se podría maximizar la capacidad de cualquier
zona de producir energía limpia.

Hace un tiempo ya hablábamos sobre los productos ecoativos de Pophouse. Esta iniciativa es un paso más allá. Un
proyecto muy interesante que supone un significativo progreso para las energías renovables en general y para la solar
en particular. Ya que, como seguramente sabéis, la energía fotovoltaica está considerada la energía del futuro. Y, de
hecho, según Greenpeace, podrá suministrar electricidad a dos tercios de la población mundial en 2030, tan solo
dentro de 13 años.

mpresora 3D Apis Cor House

Apis Cor es una empresa rusa que ha desarrollado una impresora 3D que podría construir una casa en tan solo 24
horas, todo en condiciones climáticas extremas. Su máquina tiene 4.5 metros de largo, 1.5 metros de alto y ancho y
es transportada fácilmente por una grúa móvil. Es una impresora polar 3D que extruye concreto en una superficie de
impresión de 132m2, por lo que se opone a las impresoras 3D instaladas en un pórtico y rieles. Ella se establecería en
el sitio en solo 30 minutos. La compañía ha desarrollado su propio software y un programa de control para facilitar el
trabajo de construcción.

El proceso de BatiPrint

Un equipo de investigadores de la Universidad de Nantes ha desarrollado una tecnología de impresión 3D, BatiPrint
3D, que permitió la construcción de una primera vivienda social en Nantes. Se ha asociado con LS2N, un laboratorio
especializado en desarrollo de robótica, para crear un robot de 4 metros de largo que deposita 3 capas de materiales
sucesivos: dos capas de espuma expansiva y una tercio de concreto. Este robot industrial es poliarticulado y móvil, lo
que le permite operar directamente en el sitio. Es capaz de construir muros de 7 metros de altura.

La tecnología de impresión 3D cada vez es más utilizada en diferentes áreas y la construcción no es ajena a ella. Gracias
a impresoras de gran formato, hoy es posible imprimir piezas en concreto.

Antes de conocerse como impresión 3D, esta tecnología se llamó estereotilografía y fue inventada por el ingeniero
norteamericano Chuck Hull en 1986. Su tecnología permite crear todo tipo de piezas en poco tiempo y con poca mano
de obra, además, no necesita moldes.

Áreas como la medicina, las artes plásticas, el diseño, la gastronomía, la industria textil, entre otras, la han utilizado
para fabricar diferentes objetos que ofrecen soluciones a importantes problemas del ser humano, por ejemplo,
prótesis.

En la construcción su uso es más reciente y se dio a partir de los avances en mezclas de concreto y equipos de impresión
que han desarrollado diferentes universidades y empresas privadas, principalmente europeas y chinas. Así, hoy es
posible imprimir piezas prefabricadas para ser utilizadas en viviendas o en estructuras más grandes como edificios.

Algunas de sus ventajas son:

• Genera ahorros en material, tiempo y mano de obra.

• Es sostenible pues al desperdiciarse menos material, hay menores emisiones al ambiente.

• Permite fabricar diseños personalizados.

Todo esto representa una gran oportunidad para la construcción, ya que la manera de hacer muros, fachadas,
cubiertas y demás elementos arquitectónicos será más rápida, lo que significa aumentar la productividad y eficiencia,
además, generar beneficios para los usuarios finales. Sin duda, en el mediano y largo plazo la impresión 3D va ser
ampliamente utilizada en la construcción.

Tres casos

1. Utilizando una impresora 3D que crea paneles prefabricados que se encajan en el piso, la empresa china
Winsun construyó 10 casas en menos de 24 horas. También, en el 2015 construyó un edificio de cinco pisos con esta
tecnología.
2. En Italia, la Universidad de Nápoles y la empresa tecnológica WASP crearon un soporte o viga de concreto que es
utilizado en diferentes proyectos de construcción. Este elemento se imprime en piezas individuales y cuando están
duras, se refuerzan en la parte externa con barras de acero.

3. Baumax, empresa chilena, también utiliza una impresora 3D para construir en un solo día casas de concreto por
bloques prefabricados. Se ha convertido en una excelente opción para construcciones post desastres naturales porque
son definitivas, de calidad y rápidas de instalar.

Conoce cómo funcionan este tipo de impresoras

PANELES DE MADERA

En un post reciente ya estuvimos hablando de la madera como material muy apto para la construcción sostenible
siempre que provenga de la tala responsable. Pero no solo eso, el estudio de arquitectura MGA y la ingeniería DVVD
han desarrollado unos paneles masivos de madera, que pueden ser de hasta 2,40 x 20 metros y en varios espesores,
pudiendo utilizarse directamente como material estructural. Se trata de paneles contralaminados, formados por capas
de madera dispuestas longitudinal y transversalmente, encoladas entre sí, formando placas de madera maciza. Sin ir
más lejos, en Lleida, la empresa Altermateria ha construido mediante estas placas de madera un edificio de 6 plantas
de altura. Además, como la madera es mejor aislante que el hormigón, estos edificios tienen un mejor comportamiento
térmico y son más eficientes energéticamente. Por supuesto, el uso de paneles de madera y de sus derivados no se
limita solo a la estructura de los edificios sino que puede extenderse a particiones interiores, fachadas etc.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

La empresa KLH Massivholz GmbH produce elementos de madera contralaminada de gran formato adecuados para
elementos destinados a paredes, techos y tejados, tanto portantes como no portantes, con funciones adicionales de
estabilización lateral. KLH ofrece desde la asesoría técnica, hasta la producción y entrega de los elementos a medida.

Los tableros contralaminados (KLH) se componen de láminas de madera de abeto rojo estratificadas en forma de cruz,
que son encoladas y tratadas bajo alta presión de moldeo, hasta convertirse en placas de madera maciza de gran
formato. Gracias a la disposición cruzada, el alabeo y la contracción de la madera se reducen a un mínimo insignificante
aumentando la resistencia estática, así como la rigidez. Se utilizan en la construcción de casas unifamiliares, edificios
residenciales de varios pisos, edificios públicos, administrativos, industriales y comerciales, así como en la construcción
de puentes.

LADRILLOS ECOLOGICOS

Parece que estamos decididos a sustituir el ladrillo tradicional a favor de cualquier otro material que sea más barato,
más eficiente y que contamine lo mínimo en su producción. Eso sí, el ladrillo, al igual que las tejas, parece que seguirá
teniendo la misma forma y seguramente el mismo tamaño. Lo que es cierto es que ya existen varias soluciones
alternativas al ladrillo de arcilla cocida de toda la vida, algunos son tratamientos de reciclados de vidrio o plásticos y
otros parten de prensados naturales como tierras comprimidas.

Una de las opciones es Durabric, un ladrillo que se fabrica mezclando agua, tierra y cemento, comprimiendo la mezcla
en un molde y dejando que fragüe de forma natural, sin fuego. Con este proceso, se consiguen salvar hasta 14 árboles
por cada casa construida ya que no se utiliza la madera como combustible en la fabricación del ladrillo. Al evitar el
proceso de cocción, Durabric reduce las emisiones de gases de efecto invernadero hasta diez veces en comparación
con los ladrillos cocidos tradicionales. En cuanto al coste, construir un muro con Durabric es un 20% más barato que
con ladrillos de arcilla cocida. Otro de los ejemplos más interesantes es Biomason, un ladrillo ecológico que, aunque
parezca increíble, se genera a partir de microorganismos. Es una alternativa ecológica que no libera CO2 en su
producción y que es más económica, ya que proviene de recursos naturales. El ladrillo Biomason se crea a temperatura
ambiente, alimentando a los micoorganismos con materiales como la arena y generando unas condiciones en las que
estas empiezan a producir cristales hasta que, finalmente, dan lugar a un ladrillo.

Construir una edificación con materiales ecológicos no sólo puede beneficiar al medio ambiente sino
que también puede ayudar a reducir el consumo de energía, y como si fuera poco, resulta económico.

Todos los beneficios descritos están incorporados en unos innovadores ladrillos fabricados con tierra inorgánica,
prensados y luego curados. Se trata de una buena noticia para el medio ambiente, y que además resulta económica;
lo que permitiría la construcción de viviendas económicas para los sectores de menores recursos.

Gracias a un método innovador se pueden hacer casas modernas a menores costos y con mayor rapidez. La innovación
consiste en la fabricación de ladrillos modulares ecológicos con tierra del suelo, cemento, muy poca agua, un proceso
de curado y el levantamiento de paredes uniendo ladrillos con un adhesivo semejante a la silicona que se aplica con
pistola manual.

Los ladrillos modulares ecológicos en tamaño son casi iguales a los tradicionalmente hechos de barro cocido, siendo
semejantes a las piezas de ensamblaje de juegos infantiles como el Rasti o el Mil Ladrillos.

Construir una casa nueva y moderna o extender una vivienda construida, gracias al método y su sistema, puede ser
abordado casi como una tarea de bricolaje. Es igual que un "hágalo usted mismo", gracias a los talleres que las
compañías organizan difundiendo esta innovación para la industria de la construcción. El método facilita edificar casas
baratas en planes de vivienda, pero es ideal para la autoconstrucción.

Desde la formación del material para los ladrillos, pasando por la fabricación de los ladrillos ecológicos y hasta el
levantamiento de las paredes, todo el trabajo puede ser completado por personas no profesionales, por ejemplo el
propietario de la casa con ayuda familiar.

Esta idea llevada a la realidad en la construcción de una casa moderna, homologada como de construcción segura y
legal, implica un ahorro de 40%, en comparación con las casas comunes fabricadas con ladrillos tradicionales.

Más del 80% del material necesario es ecológico. La materia prima se puede tomar del suelo, preferiblemente arcilloso,
combinándose en una proporción de 4% a 5% con cemento y agua. Del mismo modo que las plantas dependen de la
calidad del suelo donde crecen, acá el suelo es tratado igual que si se tratara de cultivos, se estudia su composición y
se mejora para obtener un buen producto, el ladrillo ecológico.

El curado de los ladrillos ecológicos es un proceso fácil de supervisar y económico. La colocación de los mismos,
entrelazados, se hace con mucha rapidez por ensamblaje, pegándose con cemento aplicado con pistola similar a
selladores de siliconas.

Con este método se pueden hacer casas modernas y económicas.

Las perforaciones de los ladrillos, dos en cada uno, forman tubos verticales en las paredes por donde se pueden pasar
conductos y con los cuales se pueden vaciar columnas de hormigón armado que quedan integradas a las paredes,
posibilitando construir casas a un menor costo.

Podemos ayudarle a construir sus propios ladrillos ecológicos, transfiriéndole la tecnología y los equipos necesarios,
respaldado con nuestra experiencia y conocimiento técnico. Nuestro kit viene completo con todo el material
autodidáctico para que usted mismo pueda construir su propia casa o edificación.

Cómo se construye

Estamos acostumbrados a utilizar una gran cantidad de mortero para pegar los ladrillos convencionales.
Con los ladrillos Ecológicos no necesitará eso, sólo basta colocar una línea de mortero con una manga, ahorrando
mucho más.

Estos ladrillos tienen HEMBRA Y MACHO, por lo que encajan unos con otros haciendo más sencillo, económico y rápido
el proceso de construcción.

Olvide el encofrado tradicional, la madera y el exceso de cemento para llenar la columna.

La columna la hace con SUS PROPIOS LADRILLOS. Finalmente, se llena de cemento cada uno de los huecos.

Las prensas de Ladrillos Ecológicos te permite producir LADRILLOS DE VIGA. Estos son los que usará para amarrar su
estructura.

El ladrillo de viga debe ser cruzado por un hierro de amarre, en toda la extensión de esa fila de ladrillos, y luego se le
debe llenar con cemento para continuar construyendo.

Produzca ladrillos acabados. NO NECESITA FRISAR.

Los ladrillos son cara vista y por el uso mínimo de mortero, sumado al hecho que el ladrillo tiene HEMBRA y MACHO,
no necesita ser frisado. La pared tendrá un buen acabado.