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SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
ESPECIFICACION PROVISIONAL
CFE 01 E00-43
DICIEMBRE 1990
MEXICO
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
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Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE, habiendo
preparado el proyecto inicial la Coordinadora de Proyectos Termoeléctricos.
Participaron en la revisión y aprobación del presente documento normalizado las áreas que se indican a continua-
De acuerdo al procedimiento para elaboración de documentos normalizados, autorizado por la Dirección General
de CFE, con oficio núm. 03742 del 4 de diciembre de 1987, presentamos esta ESPECIFICACION PROVISIONAL
para que sea aplicada durante por lo menos un año, a partir de la fecha abajo indicada y probar su efectividad duran-
te el período en que esté en vigor. Posteriormente se someterã a la autorización de la Dirección General tomando
en cuenta las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma las cuales deberán enviarse al Departa-
mento de Normalización de la Gerencia de Laboratorio.
Este documento normalizado revisa y substituye a todos los relacionados con sistemas de ultrafiltración que se ha-
yan publicado, dentro del campo de aplicación del presente.
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4 CARACTERISTICAS GENERALES 3
4.1 Condiciones de Diseño 3
4.2 Caracterlstlcas de Diseño 9
4.3 Materiales de Construcción 14
5 CONDICIONES DE OPERACION 14
6 CONTROL DE CALIDAD 15
6.1 Pruebas en Fábrica 15
6.2 Pruebas en Campo 15
12.6 Precios 35
12.7 Programas de Entrega 42
12.8 Descripción del Equipo de Fabricación Mexicana 42
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Esta especificación establece las características técnicas y bs requisitos que se deben cumplir para la adquisición
de un sistema de ultrafiltración para la eliminación de sílice coloidal como tratamiento de agua de repuesto a genera-
dores de vapor de la Comisión
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición
en vigor o la última edición en el momento del pedido, salvo que la Comisión indique otra cosa.
El alcance debe comprender el diseño, fabricación, suministro, pruebas y puesta en servicio en sitio de un (1) Siste-
ma de Ultrafiltración completo con todo su equipo auxiliar, para tratar el agua de repuesto al ciclo con una capacidad
de producción indicada en las Caracteristlcas Particulares y de acuerdo con esta especificación.
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A continuación se describe el alcance de suministro del sistema, en forma descriptiva, pero no limitativa.
a) Equipo de Ultrafiltración
prefiltros de cartucho,
membranas de ultra-filtración,
equipo completo para limpieza química con tanque de solución y dos (2) bombas de do-
sificación.
tuberías, válvulas y conexiones necesarias para integrar el sistema completo en los lími-
tes del surninistro,
- cimentación y anclaje,
montaje en sitio,
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obras civiles.
4 CARACTERISTICAS GENERALES
El sistema de ultrafiltración debe diseñarse para operar a la presión del agua de suministro indicada en las Caracte-
rístlcas Particulares y ser capaz de manejar la producción máxima requerida, además de operar como un siste-
ma integrado en forma automática.
Las membranas de ultrafiltración deben manejar agua proveniente de la planta desrnineralizadora existente.
Todo el sistema de ultrafiltración debe ser ubicado dentro de una caseta o edificio construido por la Comisión.
El equipo de ultrafiltración debe producir agua con una calidad de 5-8 ppb de sílice coloidal como máximo.
El Proveedor debe seleccionar el número de módulos del equipo de ultrafiltración y el número de membranas por
módulo, considerando que se va a suministrar un solo equipo con la capacidad indicada en forma continua cuando
se tenga un módulo en limpieza, y capacidad máxima con todos los módulos en sevicio indicadas ambas en las Ca-
racterístlcas Particulares.
El número de módulos y membranas deben ser determinados por el Proveedor para las mejores condiciones ope-
rativas de acuerdo a su experiencia.
I El análisis de agua de suministro, su presión y temperatura están indicadas en las Características Partlcula-
res.
I
4.1 .1 Calidad del efluente
Los elementos filtrantes (cartuchos), deben tener un tamaño de poro adecuado para proteger al tipo de membrana
utilizada para ultrafiltración.
El tipo de membrana debe ser del tipo fibra hueca 6 espiral con una vida útil mínima de 3 años trabajando a las con-
diciones de diseño.
Para evitar daños a las membranas, la presión diferencial entrada/salida, en ningún caso debe exceder los límites
marcados por el Proveedor de las mismas.
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De igual forma, para el diseño de los equipos de control, debe respetarse la presión máxima de operación marcada
por el Proveedor.
4.1.4.1 Generalidades
Los motores eléctricos que accionan las bombas de agua clarificada, bombas dosificadoras y otras bombas a que
se refiere la presente especificación deben ser de inducción tipo jaula de ardilla, 60 Hz., de arranque a tensión ple-
na y deben cumplir con la norma NOM J75 y con las características indicadas a continuación:
La potencia de cada motor debe ser la adecuada para que los conjuntos motor-bomba, ope-
ren en forma continua y eficiente y además deben tener el margen adecuado para que no su-
fran calentamientos, ni esfuerzos mecánicos que dañen o acorten la vida de los motores du-
rante la operación normal arranques y sobrecargas .
b) Tensiones nominales
los motores mayores o iguales a 0.372 kW (1/2 hp) y menores de 223.7 kW (300 hp)
deben sertrifásicos, para 460 V, 60 Hz.,
los motores de 0.372 kW (1/2 hp) deben ser monofásicos de 120 V y 60 Hz.
Los motores deben operar en forma contínua y a carga plena con una variación combinada
de ± 10% la tensión y las frecuencias nominales (suma de valores absolutos) siempre y cuan-
do la variación de la frecuencia no sea mayor de ±5%. Bajo estas condiciones no se deben
tener incrementos de temperatura que excedan las correspondientes a la clase de aislamien-
to especificado.
d) Forma de arranque
El arranque de los motores debe ser a tensión plena. También deben poder arrancar entre el
75% y el ll 0% de la tensión nominal.
Los motores monofásicos deben ser de tipo fase dividida o arranque con capacitor.
e) Factor de servicio
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Número de arranques
Los motores deben ser capaces de efectuar los arranques a tensión máxima tal y como está
indicado en la norma NEMA MG-l.
Sobrevelocidad
Los motores deben estar diseñados para soportar una sobrevelocidad del 25% de la veloci-
dad síncrona, durante 2 minutos, sin sufrir daños ni deformaciones permanentes
El aislamiento del embobinado del estator deber ser clase B a fin de que permita la sustitu-
ción de bobinas sin daño mecánico, aunque para ésto se requiere la aplicación de calor.
Los motores deben ser fabricados de tal forma que resistan un ambiente con polvos de cal,
óxido de magnesio, sulfato ferroso y salpicaduras de lodos de carbonato de calcio y silicatos.
Esta protección debe ser garantizada por el Proveedor.
Deben estar provistos de lo necesario para impedir descargas por efecto corona en los cabe-
zales, en el caso de posible presencia .
Los aislamientos de los embobinados completos del estator incluyendo puenteos a otras bo-
binas, anillos de sujección de los cabezales, separadores, cuñas terminales y demás materia-
les deben ser clase B, de aislamiento, según la Norma NEMA MG-l.
El incremento de temperatura del devanado del estator, no debe exceder de 80°C sobre
una temperatura ambiente de 40°C del aire de enfriamiento, operando el motor a plena carga,
a frecuencia nominal y en un rango de tensiones de 90 a 110% la tensión del motor.
La elevación de temperatura en la laminación del estator debe ser como máximo de 80°C.
Los motores que accionan a las bombas deben ser totalmente cerrados, enfriados, por venti-
lador, y con resguardo del mismo, de acuerdo con la Norma NEMA MG-l, inciso MG1 -1.26.1,
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deben tener mallas de acero inoxidable o monel, con alambre no menor de 1.024 mm de diá-
metro (18 AWG) y retícula de 6 mm como máximo para evitar la entrada de roedores.
.
j) Letra, código a rotor bloqueado
Todos los motores trifásicos deben cumplir con la letra código a rotor bloqueado G de acuer-
do a la norma NEMA MG-l inciso MG1 -10.36, ésto es, los kVA por hp a rotor bloqueado medi-
do a tensión plena y frecuencia nominal, debe ser 6.3 como máximo, los motores monofási-
cos pueden tener una letra de código G o H.
k) Velocidad y deslizamiento
La velocidad síncrona máxima en operación normal debe ser 1800 r/min ( 4 polos). El desliza-
miento debe ser inferior al 2.0%.
l) Chumaceras
Los motores deben contar con baleros de 100,000 horas de vida nomal.
m) Letra de diseño de los motores para par de arranques, par de desenganche y deslizamiento.
La letra de diseño según norma NEMA debe ser seleccionada por el Proveedor en función
de las condiciones de arranque del equipo.
n) Momentos de inercia WK
El motor debe acelerara su velocidad nominal, sin sufrir daños ni elevaciones de temperatura
arriba de los permisibles dentro de los rangos de frecuencia y tensiones contenidas en el in-
ciso c), con la carga WK y combinada del motor y nunca debe ser inferior a los valoresindica-
dos en la Norma NEMA MG-1 2 inciso MG1-14.40 con el número de arranques indicados en el
inciso e) anterior.
o) Acabado final
Todas las superficies no maquinadas se deben limpiar y pintar. Toda la corrosión, rebabas y
materias extrañas se deben remover antes de pintar y tomar especial cuidado en la limpieza
de las áreas muy cerradas o ángulos agudos. Todos los motores deben tener una capa de
pintura primaria anticorrosiva y un acabado final, las cuales combinadas y secas deben tener
un espesor mínimo de 0.08 mm., el color final de los motores debe ser 2.5 G 813 de acuerdo
al Código MUNSELL.
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Las terminales de fuerza del motor Tl, T2 y T3 deben llevarse a una caja de terminales a prue-
ba de agua tipo NEMA 4, montada en el armazón del propio motor; las cajas terminales deben
estar provistas con entradas para tubo conduit por la parte inferior, deber ser del tamaño co-
rrespondiente al del armazón siguiente al del motor.
Las terminales de motores deben tener aislamientos de hule resistente al ozono o hule trata-
do con silicones. Si se emplean cubiertas de tejido metálico, estas no deben llegar hasta las
conexiones de bs devanados.
El Proveedor de los motores debe suministrar conectores para las terminales del motor, debi-
damente instalados dentro de la caja de terminales.
Los conectores de las terminales de los motores para unir los cables de la Comisión deben
ser adecuados para recibir los cables de alimentación.
La amplitud de la vibración de los motores en vacío debe estar dentro de los limites indicados
en el inciso MG-1 -20.52 de la norma NEMA MG-l, y el método de medición de la vibración de-
be estar de acuerdo con lo indicado en el inciso MG-l -20.53.
Nivel de ruido
Los motores no deben exceder los niveles de ruido indicados en la norma NEMA MG-l.
Todos los motores deben estar provistos de conexiones que permitan conectar el bastidor al
sistema de tierra de la Comisión. Los motores cuyo bastidor sea de tamaño NEMA 254 a 445,
deben tener un perno de bronce para conexión de 9.5 mm. La localización de la conexión pa-
ra puesta atierra debe mostrarse en los planos certificados del motor.
t) Todo el alumbrado debe ser de vapor de sodio de alta presión, excepto el localizado en el
área de tableros el cual debe ser de vapor de mercurio y fluorescente respectivamente. Las
luminarias localizadas dentro del edificio deben ser cerradas a prueba de polvo.
4.1.4.2 Accesorios
Dentro del alcance del suministro e incluído en el precio del equipo, deben suministrarse los siguientes acceso-
rios:
Debe suministrarse una resistencia calefactora para operación continua para mantener los de-
vanados del estator a una temperatura superior a la ambienta¡ cuando el motor esté en repo-
so, cuando se indique en las Características Particulares.
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Estas resistencias deben operar a una tensión de 127 V, 60 Hz, una fase y deben estar dise-
fiadas para 220 V. El cable que alimenta los calentadores de espacio debe ser PVC 105°,
600 V y que cumpla con la especificación UL-83-16.2. Las conexiones de estas resistencias
deben llevarse a una caja de terminales a prueba de agua independiente de las cajas de cone-
xiones de fuerza y detectores de temperatura.
La potencia de los calentadores, basada en una operación a 127 V, debe ser suficiente para
mantener secos los embobinados del motor y sus partes internas cuando no se encuentre
en operación.
Cada motor debe suministrarse con una caja de conexiones para los calentadores de espacio
independiente de la fuerza. La caja de conexiones debe estar provista con perforaciones pa-
ra drenaje y tener preparaciones para conexión de tubo conduit de 25.4 mm, o mayor, así co-
mo tapas removibles atornilladas y empaques a prueba de polvo y agua.
Los motores deben tener soldadas dos placas de cobre o de acero inoxidable para conectar
el sistema de tierra. Las placas deben estar localizadas diagonalmente, opuesta una de otra.
Cada placa debe tener dos perforaciones roscadas a 44.4 mm, entre centros, para pernos de
12.7 mm de 13 hilos/ 25.4 mm, el Proveedor de los motores debe suministrar un (1) conec-
tor para cada placa para recibir cable de cobre calibre 4/0 AWG.
c) Dispositivos de izaje
Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para su le-
vantamiento completo y maniobras, así como para el izaje de la cubierta en motores vertica-
les.
d) Placas de datos
factor de servicio,
clase de aislamiento,
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frecuencia, Hz,
número de fases,
tensión nominal,V,
factor de potencia,.
diseño NEMA,
número de armazón,
número de instructivo,
dirección de rotación,
diagrama de conexión.
Para todo lo relativo al centro de control de motores apegarse a lo indicado en la especificación CFE V6300-21.
La calidad del efluente que debe producir el sistema de ultrafiltración debe ser en base al análisis del influente indi-
cado en las Caracteristlcas Particulares.
El Sistema debe contar con las previsiones necesarias para interrumpir o reiniciar la producción o limpieza de ban-
cos de ultrafiltración en forma manual para lo cual se deben tener interruptores instalados en el tablero de control.
El sistema debe contara la succión de las bombas con un tanque de balance con capacidad para 5 min. de opera-
ción al flujo de diseño.
Su capacidad debe ser tal que incluya el agua necesaria para rechazo de ultrafiltración al flujo máximo de opera-
ción.
Se deben considerar dos (2) prefiltros de 50% c/u de la capacidad máxima de producción.
Los accesorios internos de los prefiltros, requeridos para ubicación ó sujección de los cartuchos de filtración de-
ben ser de material plástico resistentes a las condiciones operativas del equipo o acero inoxidable tipo 316.
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4.2.2 Equipo de ultrafiltración
La capacidad de producción de diseño del equipo de ultrafiltración, debe ser mantenida en forma continua aún
cuando se tenga un módulo en limpieza o fuera de servicio.
La cantidad y calidad del efluente debe ser garantizada por lo menos durante los 3 primeros años de operación del
equipo de ultrafiltración.
Estas condiciones deben lograrse sin exceder la presión normal de diseño del equipo.
El Proveedor debe indicar el número de membranas, el número de módulos y la configuración que requiera su
equipo de ultrafiltración.
El equipo de ultrafiltración debe contar con válvulas para muestreo y manómetros de prueba tanto para el producto
como para el rechazo.
Se debe suministrar una bomba para operación normal y otra de reserva, para enviar el producto al tanque de alma-
cenamiento correspondiente.
Se debe contar también con el equipo necesario para lavado, retrolavado y/o lavado químico de las membranas o
módulos que lo requiera.
La secuencia de lavado o lavado químico de membranas debe ser semi-automática, que se inicie mediante un ac-
tuador manual instalado en el tablero local, para que el resto de la secuencia de limpieza se desarrolle en forma auto-
mática en todos los bancos o módulos de membranas.
Al terminar la limpieza individual de cada banco o módulo, éste debe iniciar su operación en forma automática, pero
en caso necesario se puede hacer la secuencia de limpieza en forma manual independientemente a cada banco.
Tanto las bombas como el quipo de ultrafiltración deben contar con cabezales comunes de entrada y salida o suc-
ción y descarga según sea el caso.
I La presión de descarga del equipo hasta el límite del suministro debe ser 150 kPa.
Instrumentación y control
El Proveedor debe suministrar toda la instrumentación que cumpla con lo indicado en el apéndice A de esta espe-
cificación y el sistema de control que cumpla con la secuencia de operación del proceso y las variables a considerar
para su correspondiente ejecución, como se indica en el párrafo 4.2.3.2, así mismo es responsable de determinar
los eventos y condiciones adicionales que requieran alarmas, disparos, etc., para la operación correcta del sistema,
por otro lado el sistema de control debe realizarse por medio de un microprocesador (Control Lógico Programable),
que cumpla con lo indicado en el apéndice B de esta especificación.
El Proveedor debe suministrar un tablero de control autosoportado para alojar todos los componentes del control,
distribuidos estos de una manera adecuada a la localización física de los equipos.
Este tablero debe contar de una superficie de accionamientos levemente inclinada (4° respecto a la horizontal) el
cual debe contener un diagrama de flujo mímico con luces indicadoras y accionamientos de operación de válvulas y
motores del proceso, mediante señalización tomada directamente del equipo y una parte superior la cual conten-
dra indicadores, registradores y cuadro de alarmas. La construcción debe ser tipo NEMA 12 y las puertas posterio-
res deben abrir a un mínimo de 150 °
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El área de montaje de los instrumentos en el tablero puede ser lámina común, o sistema mosaico a elección del Pro-
veedor. Es deseable recibir ofertas con las dos opciones, pero en cualquier caso se debe cumplir con b siguiente:
Si el Proveedor opta por mosaicos, éstos deben tomar parte de un sistema compatible en las dimensiones de los
instrumentos es decir técnica modular.
Si el Proveedor opta por lámina, ésta no debe ser infetior a 3.2 mm (1/8 pg) de espesor.
Alta conductividad ala entrada del sistema, a la salida del sistema y atta presión diferencial entre cabezales de entra-
da y salida de filtros, se debe proporcionar una señal común que indique “Problemas en Sistema de Ultrafiltración”
en el cuarto de control central de la Comisión. Para cumplir con b anterior se debe considerar un contacto seco de
salida del anunciador de alarmas de su sistema.
Se debe contar con la instrumentación y control necesarios para efectuar los pasos o secuenciales de limpieza de
bs módulos o bancos de membranas (lavado, retrolavado, limpieza química, etc.) en forma semi-automática, es de-
cir el inicio debe ser la elección del operador mediante un botón en el tablero de control, para que el resto de la se-
cuencia se desarrolle automáticamente en cada uno de los bancos, a través del microprocesador.
Adicionalmente, se debe contar con los dispositivos suficientes para de ser necesario efectuar la secuencia de lim-
pieza en forma manual o independiente a cada banco de ultrafillración.
b) Control de nivel del tanque de balance mediante controlador neumático que envía señal a
una válvula de control a la entrada del mismo. Adicionalmente se tienen interruptores por alto
y bajo nivel para alarmas y paro de bombas, a través del microprocesador.
c) Alarma por alta presión diferencial entre la entrada y la salida de los filtros cartucho a través de
un interruptor.
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e) Alarma por alta presión a la entrada de agua a los bancos de ultrafiltración a través de un inte-
rruptor.
f) Alarma por bajo nivel en el tanque de limpieza a través de un interruptor, el cual a su vez envia
señal de paro de bombas a través del microprocesador.
g) Alarma por alta presión diferencial entre cabezales de entrada y salida de bancos de ultrafiltra-
ción a través de dos interruptores, en paralelo.
j) Medición de presión a la salida de los filtros cartucho mediante un transmisor el cual envía se-
ñal a un registrador y a un indicador controlador instalados en el tablero, éste controlador a su
vez envía señal a una válvula de control.
k) Alarma por alta presión en el cabezal de salida de agua ultrafiltrada por medio de un interrup-
tor.
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c) Indicación de nivel:
tanque de balance,
tanque de limpieza.
d) Indicación de flujo:
Las válvulas solenoides para apertura y cierre de válvulas de filtros deben estar localizadas convenientemente en
gabinetes locales autosoportadas, las cuales deben sera prueba de goteo y polvo, tipo NEMA 12.
La localización y diámetro de las conexiones y boquillas del equipo de ultrafiltracibn, deben ser propuestas por el
Proveedor, quedando sujetas a la aprobación de la Comisión y deben cumplir con las Normas ANSI B16.5, B16.11
y B16.25.
Los equipos objeto de ésta especificación, deben estar diseñados para soportar y transmitir a la cimentación, las
cargas debidas a sismos, las cuales se deben obtener en base a la aceleración horizontal máxima probable del terre-
no indicada en las Caractetistlcas Particulares, además de la probabilidad de una aceleración vertical máxima
equivalente a 2/3 de la horizontal. Ambas cargas deben aplicarse en el centro de gravedad del equipo y no simultá-
neamente.
Los sistemas de tuberías deben ser distribuidos, considerando las trayectorias de los tubos, la expansión de és-
tos, la localización de las válvulas, los soportes de tubería y las entradas a todos los accesorios de la tubería para
propósitos de mantenimiento.
Los arreglos de la tubería deben ser adecuados para el mantenimiento o separación del equipo o internos del equi-
po sin quitar la tubería.
Las válvulas de control, coladeras, orificios, actuadores de válvulas y todos los demás accesorios de la tubería, de-
ben ser instalados en el espacio adecuado para poder soportarlos completos o por partes para mantenimiento.
El diseño de toda la tubería y los esfuerzos permisibles deben estar de acuerdo con los códigos respectivos.Se
debe considerar toda la tubería de succión de la bomba con respecto a un posible sobre esfuerzo de la brida de
succión de la bomba. Donde sea requerido deben usarse juntas de expansión.
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Todas las válvulas deben ser probadas de acuerdo con las normas de los fabricantes y los códigos referidos en es-
ta especificación.
Todas las válvulas deben estar localizadas para proporcionar amplio espacio de acceso para operación y manteni-
miento.
Todos los medidores en línea, coladeras y equipo mayor debe tener una derivación para evitar parar la planta cuan-
do se requiera sacarlos de operación.
Todas las válvulas motorizadas deben estar equipadas con volantes manuales y deben ser adecuadas para opera-
ción por emergencia, bajo operación de completo desbalanceo. Deben ser tomadas en cuenta provisiones para el
desconectado automático del volante manual, para la operación motorizada y para el reacoplamiento de la opera-
ción manual.
El tipo de válvulas a utilizar debe ser seleccionado por el Proveedor de acuerdo a su experiencia quedando bajo
su responsabilidad su correcto funcionamiento.
Los materiales de construcción para los componentes de los equipos se mencionan en la tabla 1, los materiales no
indicados deben ser seleccionados por el Proveedor de acuerdo a su experiencia, como los más adecuados, que-
dando sujetos a la aprobación de la Comisión.
Toda la tubería de alta y baja presión debe ser de material de PVC cédula 80 o resina poliéster reforzada con fibra
de vidrio.
5 CONDICIONES DE OPERACION
El control del sistema de ultrafiltración, debe ser automático debiendo permitir además al operador la operación ma-
nual por medio de selectores e interruptores independientes ubicados en el tablero de control.
El sistema de ultrafiltración debe contar con los dispositivos necesarios para operar del 50% al 100% de la capaci-
dad de diseño bajo condiciones normales de operación.
El sistema de ultrafiltración será alimentado con agua desmineralizada proveniente de la planta existente en la Cen-
tral que descargará a un tanque de balance a las condiciones de flujo, presión y temperatura indicadas en las Ca-
racterísticas Particulares.
Este tanque debe contar con un controlador de nivel con alarmas por alto y bajo nivel, además con protección de
las bombas de alimentación por bajo nivel y protección de las bombas de agua descarbonatada de la planta desmi-
neralizadora (por otros) por alto nivel.
Para proteger las membranas de ultrafiltración de cualquier contaminación proveniente del sistema de desminerali-
zación previo, se debe contar con una medición de conductividad con alarma y disparo de bombas por alta conduc-
tividad.
De este tanque de balance, deben succionar las bombas de alimentación del sistema de ultrafiltración.
A la descarga de las bombas se debe tener un controlador de presión para protección del sistema con alarma por al-
ta presión , éste controlador de presión debe absorber las variaciones de flujo cuando se tenga el sistema de limpie-
za automática o algún módulo fuera de servicio. El agua pasa a los módulos o bancos de ultrafiltración a través de
un cabezal de entrada y después a través de un cabezal de salida debe llegar finalmente al tanque de almacena-
miento de producto.
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La operación del sistema de ultrafiltración debe ser en forma contínua, y para su protección debe contar con indica-
dores de presión a la entrada y salida de cada módulo o banco así como indicación de presión diferencial entre ca-
bezales de entrada y salida con protección por alta presión diferencial; de igual manera se debe contar con alarma
por alto nivel del tanque de producto.
Cuando se tenga indicación o alarma por alta presión diferencial entre cabezales, se debe contar con la instrumen-
tación y control necesarios para efectuar los pasos o secuencias de limpieza de los módulos o bancos de membra-
nas (lavado, retrolavado, limpieza química, etc.) en forma semiautomática es decir, el inicio debe ser a elección del
operador en forma manual, para que el resto de la secuencia se desarrolle automáticamente en cada uno de los
bancos.
Al terminar la secuencia de limpieza en uno de los bancos, éste debe iniciar su operación en forma automática y así
sucesivamente hasta terminar la limpieza del sistema.
Adicionalmente, se debe contar con los dispositivos necesarios para de ser necesario efectuar ésta limpieza en for-
ma manual e independiente a cada banco de ultrafiltración.
Cuando se requiera efectuar una limpieza química a las membranas, para lo cual se debe contar con el equipo de
bombeo y tanques de productos químicos, así como sus instalaciones e instrumentación para su integración al
sistema.
6 CONTROL DE CALIDAD
El Proveedor debe proporcionar una relación de las pruebas que forman parte de su control de calidad durante el
proceso de fabricación para tuberías, válvulas, conexiones y bombas, quedando éstas sujetas a la aprobación de la
Comisión.
Las pruebas a las membranas de ultrafiltración deben ser las indicadas por las normas de cada fabricante.
La Comisión efectuará una prueba de aceptación durante el montaje y puesta en servicio. Cualquier diferencia ob-
servada en el funcionamiento del equipo durante la prueba, debe ser corregida por el Proveedor sin costo alguno
para la Comisión.
Dentro de los límites de garantía, la Comisión efectuará pruebas de aceptación del equipo especificado, ya en ope-
ración.
a) Prueba en vacío según inciso MG1 -12.51 de la Norma MG-l, según el procedimiento indica-
do en la norma IEEE ll 2A.
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Tabla1-Materialesdeconstrucción
Material Norma
Equipo Componente ASTM
PVC o FRFP
Para agua Cédula 80 o - -
Tuberías Acero Inoxidable.
Cartuchos Polipropileno - -
Asiento Neopreno
de Mariposa
Disco y vás- Acero Inoxidable
tago. A-240-31 6
Válvulas
Acero al carbón recu-
Cuerpo brimiento c/neopreno
de Diafragma - -
Neopreno o copolímero
Diafragma etilen--propileno
I I I I I I I I I I
901203
I
ESPECIACACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
17 de 56
a) Equipo de ultrafiltración:
El Proveedor debe recomendar el método para almacenar estas membranas. Este método
debe ser totalmente detallado en la oferta, con respecto al diseño y construcción de bs alma-
cenes adecuados.
impulsor 1
901203 I I I I I I I
1 ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
18 de 56
901203 I I I I I I I I I I I
ESPECIFICACIOk
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
19 de 56
galvanómetro, 1
potenciómetro. 1
d) Tornillería. 20%
de lo suministrado
Sí además de las refacciones que se solicitan, el Proveedor considera que deben adquirirse otras, debe cotizarlas,
indicando en su oferta la descripción de las mismas y los precios unitarios correspondientes, siendo su adquisición
opcional para la Comisión.
Si alguna de las operaciones del montaje o mantenimiento no pueden hacerse utilizando herramientas comunes,
el Proveedor debe incluir en su suministro un juego de las herramientas especiales que se requieran.
Los Proveedores para prestar estos servicios deben de cumplir con la especificación CFE L0000-36 así como con
la tablas presentadas en el cuestionario de esta especificación.
9 CARACTERISTICAS PARTICULARES
Las Características Partlculares a que se refiere la presente especificación se indican en el formato DTF-272
anexo a este documento.
10 INFORMACION REQUERIDA
Las ofertas deben cumplir con lo establecido en la especificación CFE L0000-03 y venir acampañadas de la si-
guiente documentación preliminar.
I 901203 II I I I I I I I |
I SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
I ESPECIFICACION
CFE 01E00-43 I
20 de 56
La información requerida después de colocada la orden, así como los tiempos de entrega se indican en la tabla 2.
La Comisián se reserva el derecho de modificar los factores de evaluación; pero es su intención aplicar las bases
que en esta sección se anotan para propósitos de cálculo del valor presente y del análisis de las ofertas.
Los factores que se mencionan, solamente se incluyen para asistir o guiar al Proveedor en la preparación de las
propuestas y no deben ser considerados en ninguna forma para limitar y restringir otros factores que la Comisión
pueda usar para la evaluación de las ofertas.
Para determinar las diferencias en costos de operación de conceptos no incluidos especificamente en ésta sec-
ción, se debe considerar los datos de tasa de interés anual, vida útil de la planta, valor de amortización anual y tasa
de descuento para el cálculo de valor presente, que se indican en las Características Particulares.
Debe darse el precio unitario por cada equipo o accesorio con el fin de poder evaluar variaciones que se presen-
ten, este precio debe incluir bs costos por flete y manejo hasta el sitio, de la central conforme a las tarifas vigentes
en el momento de la oferta.
Se debe considerar el alcance del suministro tomando como base b indicado en esta especifìcación; así como el
equipo o partes adicionales que se consideren necesarias para permitir la comparación de las ofertas sobre las mis-
mas bases.
Las ofertas que no cumplan con el alcance de suministro indicado en esta especificación serán descalificadas.
Los tiempos de entrega del equipo pueden tener efectos en el programa de construcción de la central, por lo que
las ofertas que excedan bs tiempos requeridos, serán descalificadas.
I 901203 I I I I I I I I I |
-
ESPECIFICACION I
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
21 de 56
I I I I I 1 1 I I r I
901203 I I I I I I I I I I I
I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43 I
22 de 56
11.1.3 Experiencia
En la evaluación se debe considerar la experiencia del Proveedor en la ejecución de este tipo de obras, compara-
ble a lo solicitado en esta especificación.
Se debe tomar en cuenta que la información suministrada con la oferta este completa y consistente en todos sus
aspectos, en caso contrario ajuicio de la Comisión se efectuarán los cálculos o estimaciones necesarias o incluso
puede proceder a su descalificación.
Se aplicará un cargo de acuerdo a b indicado en las Caracterfstlcas Particulares, por cada kW de incremento
del consumo promedio de energía, con respecto al Proveedor que ofrezca el valor menor.
Se aplicará un cargo de acuerdo a lo indicado en las Característlcas Particulares, o cada kW de potencia máxi-
ma demandada con respecto al Proveedor que ofrezca menor valor.
Las ofertas que no cumplan con la capacidad de producción y calidad del efluente especificado serán descalifica-
das.
ll.2 Penalizaciones
En caso de que cualquiera de los suministros o parte de ellos no cumplan con las garantías ofrecidas o que el Pro-
veedor no cumpla con cualquiera de los compromisos contraídos con el suministro se aplicarán las penas que co-
rrespondan de acuerdo con las bases que a continuación se estipulan, tomando en cuenta que la aplicación de las
mismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisión de rechazar todos o cualquiera de los suministros o
parte de ellos, si así lo considera conveniente. No se dará ningún crédito en efectivo al Proveedor por cualquier me-
jora lograda sobre los valores garantizados como consecuencia de la reparación por falla o daño del equipo.
El Proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 0.7 % del valor total del contrato por cada sema-
na de atraso en la entrega de cada uno de los conceptos indicados en el inciso 10.2, con respecto al programa esta-
blecido en la orden. En caso de que bs atrasos se excedan en más de 30 días, queda a juicio de la Comisión la can-
celación de la orden.
El Proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 1.4% del valor total del contrato por cada sema-
na de atraso en la entrega de cada uno de bs conceptos del programa establecido.
901203 I I I I I I 1 I I |. I
I
ESPECIFICACION
I SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43 I
11.2.3 Modlficaclones
Los cargos por cualquier reemplazo o modificación del suministro y los costos del personal para efectuarlos, de-
ben ser aplicados hasta que el Proveedor agote las posibilidades de corrección para el cumplimiento de las garan-
tías y serán por cuenta del Proveedor.
En caso de que el grado de fabricación mexicana, sea menor al que se indico en la oferta se aplicará una pena de
acuerdo a la especificación CFE LOOOO-27.
En caso de que la fecha de operación comercial se retrase, debido a causas atribuidas al Proveedor durante el dise-
ño, montaje, arranque o pruebas de comportamiento, la Comisión aplicará una pena igual a la que se aplica por la fal-
ta de cumplimiento de entrega de equipo, por cada día natural que afecte el programa de la Comisión.
La Comisión se reserva el derecho de rechazar parcial o totalmente aquellos suministros que no cumplan con las ga-
rantías estipuladas o que no sean satisfactorios de acuerdo con las prácticas de una buena ingeniería.
Si el consumo real de energía excede del valor calculado con los consumos garantizados por el Proveedor en su
oferta, cada kW de exceso será penalizado como se indica en las Caracterktlcas Particulares.
En caso de que el Proveedor no cumpla con la garantía establecida de calidad del efluente debe efectuar las modifi-
caciones necesarias por su cuenta hasta satisfacer dicha garantía .
En caso de que el Proveedor no cumpla con la garantía establecida de capacidad del sistema suministrado, debe
efectuar las modificaciones necesarias, por su cuenta, hasta satisfacer dicha garantía.
| 901203 1 1 I I I 1 I I 1 I I |
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
24 de 56
2 CUESTIONARIO
2.1 Experiencia
continuación el Concursante debe suministrar la información solicitada, relativa a equipos de ultrafiltración de ca-
acidad comparable a la especificada, que haya fabricado o construido con anterioridad.
TABLA Cl - Experiencia
901203 I I I I 1 I I I 1 |’ I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION I
CFE 01E00-43
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Si no se enumeran claramente en esta sección todas las desviaciones y excepciones a b especificado, la Comisión
considerará que se cumple con todo b establecido en la presente especificación.
Nota: Si el espacio no es suficiente, adjuntar hojas adicionales, utilizando el mismo encabezado de este inciso.
S
12.3
to.
I I I I I I 1 I I I I ,
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
27 de 56
12.4.1.1 General
a) Sistemas de filtración:
- no. de filtros,
- tipo
Equipo de ultrafiltración:
- no. de módulos
- temperatura de diseño °C
- membranas
- no. de membranas
- dimensiones de la membrana
- tipo de membrana
t 901203 I 1 I I I I I I I I I
I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43 I
28 de 56
- rango de pH
- % remoción de sales
- vida útil
tubos de presión
- longitud m
I
- masa kg
bombas de alimentación
- cantidad
- tipo _
__
__
__
- modelo
I - flujo normal
- flujo máximo
Ipm
Ipm
- diámetro succión .- m m
- diámetro descarga
901203 I I I I 1 I I I I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
29 de 56
materiales
- carcaza
- impulsor
- flecha
- válvulas
- otros
motores
- potencia kW
- tensión v
- frecuencia Hz
- no. de polos
- tipo
- modelo
- tanque de balance
- capacidad
- materiales
- válvulas
otros
- estructura y soportes
901203 I I I I I l I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
30 de 56
diseño NEMA
ancho mm
profundidad mm
masa kg
dibujo de arreglo No.
Deben proporcionarse todos los datos solicitados en la tabla C2 para todos los motores incluídos en el suministro
Tabla C2 - Características de los motores
Apllcación del motor Cantldad Potencia Tensión Corriente Corrlente Número Tipo Incremento Tipo
de nominal nomlnal a plena a rotor de de temperatura de
motores kW (hp) carga bloqueado fases aislamiento alslamlento protección
°C del
/“IA A ambiente
-
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
32 de 56
Precio
Canti- unitario
Número de partes Descripció n dad (M.N.)
901203 I I I I I I I I I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAALTRACION
CFE 01E00-43
33 de 56
Precio
Número de partes Descrlpción Canti- unitario
(MN.)
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ESPECIFICAClON
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
34 de 56
2.5.3 Herramientasespeciales
n caso de requerirse herramientas especiales, a continuación en la tabla C5 el Concursante debe proporcionar la
formación solicitada.
Precio
Número de partes Descripción cantc unitario
dad (M.N.)
901203 I I t I I 1 1 I I I I
I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
35 de 56
12.6 Precios
12.6.1 Precios de la oferta por partida
Partida Descripción
1 Un equipo de ultrafiltración comp!eto como se indica en el capítulo 3, de acuerdo con todas las con-
diciones establecidas en esta especificación,incluyendo membranas de ultrafiltración, tanque de
balance, parles de repuesto, herramientas especiales LAB Fábrica, supevisión de montaje,
puesta en servicio y pruebas.
(
(Con letra)
(Con letra)
1.1 Un equipo de ultrafiltración para la capacidad especificada, completa con todas sus partes, instru-
mentos y accesorios, excepto su tablero de control, bombas de alimentación, sistema de limpieza
química, prefiltros de cartucho, parles de repuesto y herramientas especiales.
(
(Con letra)
(
(Con letra)
(
(Con letra)
901203 I I I I I I 1 I 1 I I
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
36 de 56
Partida Descripción
(
(Con letra)
1.3 Dos bombas de alimentación al sistema de ultrafiltración, con motor eléctrico, cople y base, LAB Fá-
brica.
( 1
(Con letra)
(Con letra)
1.4 Tablero de control, con todas sus partes, instrumentos y alambrado interno LAB Fábrica.
(
(Con letra)
(Con letra)
1.5 Un sistema completo de limpieza química incluyendo instrumentos, tanque de solución y bombas
(Con letra)
(Con letra)
901203 1 I I I I I I I I I I
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
37 de 56
Partida Descripción
(
(Con letra)
(
(Con letra)
)
(Con letra)
I
Precio en moneda del país de origen $
(Con letra)
1.6 Un lote de partes de repuesto recomendadas por el Concursante (opcional para la Comisión)
( 1
(Con letra)
(Con letra)
1.9 Servicios de supervición de montaje y puesta en servicio, (favor de contestar las tablas C6 y C7 re-
ferentes a esta partida).
(
(Con letra)
I 901203 I l I I I I I I 1 I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
38 de 56
Partida Descripción
(Con letra)
1.11 Dos bombas para lavado de membranas con motor, cople y base (si se requiere)
(
(Con letra)
)
(Con letra)
(Con letra)
(Con letra)
2 Fletes
(Con letra)
( -___- 1
(Con letra)
901203 I I I I I 1 I I I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01 E00-43
39 de 56
Partida Descripción
( )1
(Con letra)
( 1
(Con letra)
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
f Q 40 de 56
\-
H Lm
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901203 1 I I I I I I I I I I
I SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
I CFE 01 E00-43
42 de 56
El Concursante debe indicar en la tabla C8 los plazos garantizados en que se debe suministrar la información certifi-
cada, contados en semanas, a partir de la fecha de adjudicación del contrato.
901203 I I I I I I I I I | 1
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
43 de 56
Arreglos generales del equipo y tubería mostrando todas las dimensiones y conexio-
nes de servicios.
Lista de dibujos.
Programas de fabricación.
Válvulas e instrumentos.
L 901203 I I I I I I I I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
44 de 56
Plazo de
No. de embarque Contenido entrega
(Semanas)
901203 I l I 1 I I 1 I I I I
Tabla Cl 0 - Equipo de fabricación mexicana
Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta)
Pesos Mexicanos $ __
(Con letra)
Nota: Si el espacio suministrado aquí no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una identificación adecuada.
1 ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
- 46 de 56
- - - -- 1
-- -.
l-
-
!
- - - -
901203 I I I I I I I I I 1 I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
47 de 56
Et Concursante debe listar a continuación todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que inclu-
ya con su oferta.
I l
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01 E00-43
48 de 56
12.11 Responsabilidad
El Concursante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en esta especifi-
cación y en la especificación CFE LOOOO-03.
FIRMAS
- -
(Compañía)
(CompaAía)
- -
(Nombre y puesto)
Firma
- - .
Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)
(Fecha)
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
49 de 56
A P E N D I C E A
Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos bs instrumentos electrónicos de campo
incluidos en esta especificación.
I
A.l.l Transmisores de presión (manómetrica, absoluta y diferencial)
I
a) Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316 (excepto: cuerpo, empaques y se-
llos)
b) Indicador: integral.
c) Amplificador: integral.
e) Capacidad, intenuptiva: 5A, 127 VCA, 60 HZ, 0.5A, 127 VCA carga inductiva.
901203 I I I I I I I I I I I |
1 ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
I CFE 01E00-43
50 de 56
g) Ajuste: El ajuste de la diferencial, cuando se requiera debe hacerse en forma fácil y sin necesi-
dad de desmontar o desarmar la unidad.
b) Interruptores: tipo microinterruptor de doble polo doble tiro (DPDT) con capacidad interrupti-
va de 5A a 127 VCA y OSA a 125 VCD: carga inductiva no debe utilizarse interruptor de cáp-
sula de mercurio.
a) Interruptores fijos rigídamente a la caja, bastidor o gabinete para que pueda quitarse el alam-
brado, tuberías y tubos sin desmontar el instrumento.
d) Capacidad interruptiva de los contactos: 5A, 127 VCA, 60 HZ, 0.5A, 127 VCD, carga inducti-
va.
c) Montaje: sobrepuesto.
901203 1 I I I I l I I I 1| 1
I ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
51 de 56
Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumáticos de campo
incluidos en esta especificación.
b) Modos de control: proporcional (mas integral y/o derivativo según lo requiera el proceso).
Las siguientes características, según sean aplicables, deben incorporarse a todos los instrumentos de tablero.
e) Marco: negro.
901203 I I I I I I I I I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01 E00-43
52 de 56
a) Gabinetes: tipo de ventanillas, con leyendas del servicio correspondiente en cada cuadro.
901203 I I I I I I I I I I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
53 de 56
Los siguientes instrumentos misceláneos y partes, llamados así debido a que no pertenecen a ninguna de las cate-
gorías previamente definidas. Sin embargo, son partes de muchos sistemas paquete y por lo tanto deben apegar-
se a las siguientes especificaciones:
a) Tamaño mínimo del cuerpo: 25 mm (1 pg) de diámetro nominal, con puerto reducido según
se requiera.
c) Cubierta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm (1/2 pg) para conduit.
e) Solenoides de CA: 96 a 132 VCA momentánea, y 108 a 132 VCA operación continua.
g) Válvulas solenoide: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sin
causardesalineamiento u operación incorrecta.
A.4.3 Conducimetros
e) Todos los circuitos del analizador deben ser electrónicos de estado sólido.
I 901203 1 I I I I I I I I I I 1
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION I
1
ESPECIFICACION
CFE 01E00-43
54 de 56
c) Grabado: Las placas de orificio deben estar provistas de una oreja para grabado de datos y
ser adecuadas para su instalación entre bridas.
A.4.5 Manómetros
a) Manómetros: Carátula de 114 mm (4 1/2 pg) blanca con números negros, caja de fenol y pro-
tección contra ruptura de elemento.
A. 4.6 Rotámetros
d) Exactitud ± 2% de la escala total, con relación de 10: 1 o mayor repetibilidad de 0.5% de la es-
cala total.
e) Interruptor: Tipo microswitch, contacto de acción rápida doble polo doble tiro (DPDT), con di-
ferencial y punto de ajuste completamente ajustable.
901203 I I I I I I I 1 I I I
I ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
55 de 56
APENDICE B
c) Memoria tipo RAM con respaldo de baterías o RAM y EPROM para usuario.
g) Con bases de tiempo: 0.1 s, 1 .O s. y 1 .O min de 4 dígitos mínimo para temporizadores y 4 dí-
gitos para conteo hacia arriba y hacia abajo para contadores.
h) Puerto para conectar programador portátil del tipo RS-232C series, accesible al frente del con-
tenedor.
i) Puertos para interconectarse a unidades perifericas: Conexiones ASCII para impresora, CRT
y computadora, del tipo RS-232C series.
8.2 Programador
a) Unidad de programación portátil, con posibilidad para crear, editar y visualizar el 100% del pro-
grama de control cargarlo y monitorear su operación.
a) Los módulos de entrada y salida agruparán ocho señales minímo con indicador de estado.
901203 I I I I I I I I 1 I I
ESPECIFICACION
SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CFE 01E00-43
56 de 56
a) Los módulos de entrada y salida agruparán cuatro señales minímo, con indicación de estado.
Entrada Salida
1 - 5 VCD 0 - 10 VCD
4 - 20 mA CD 10 a + 10 VCD
0 - 100 mV 4 - 20 mA CD
b) Algoritmos de control: proporcional (PD), integral (I), derivativa (D), PID y cascada
Se debe contar con la certificación de prototipo de una entidad reconocida internacionalmente, para todos los dis-
positivos que conforman el controlador lógico programable.
El sistema operativo del controlador debe contar con las rutinas de auto-diagnóstico, para señalizar estados erró-
neos o fallas de operación.
Las señales mínimas a indicar deben ser: fuente de alimentación y batería baja, controlador operando, entra-
das/salidas operando y fusible fundido.
901203 I I I I I I I I I I I
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA:
EL SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
Ubicación
-
DESCRIPCION DEL SITIO
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura de diseño ° C
Presión Humedad
bulbo seco bulbo seco bulbo
barométrica relativa
verano (°C) Invierno (OC) húmedo anual (°C)
kPa (mm Hg) . . de diseño %
I 901203 I I I I 1 I I 1 I I I
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA:
EL SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
CARACTERISTICAS DE DISEÑO
f
CALIDAD MAXIMA DEL AGUA DESMINERALIZADA (AGUA DE SUMINISTRO)
Conductividad µs ppb
L
l ** Si en operación el sistema no cumple con los valores garantizados, el Concursante debe sustituir parcial o totalmente
el equipo de acuerdo a los requerimientos de CFE.
I 901203 I 1 I I I I 1 I I I 1
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA:
EL SISTEMA DE ULTRAFILTRACION
.
OTRAS CARACTERISTICAS
I 901203 l I I I I I I I I I I