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Gestión Avanzada de la
Producción
Ing. Claudia Cecilia Peña Montoya, Ph.D
ccpena@uao.edu.co
Facultad de Ingeniería
Clase 2023-3

7/26/2023 1
 Presentación profesora y
estudiantes

Semestre,
Nombres y Ciudad,
apellidos experiencia
laboral,
expectativas del
curso

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 Objetivo general de la
asignatura

Reconocer y aplicar conceptos y metodologías avanzadas de

gestión de la producción…

desarrollando criterios y la sensibilidad suficientes para conocer y

aplicar los principios y filosofías en una planta o en una empresa

Igualmente proponer los elementos y las herramientas para evaluar y

desarrollar competencias básicas de dirección de equipos e
implantación de los modelos de gestión avanzados.

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 Prerrequisitos de la
asignatura
Gestión avanzada de la producción tiene como pre-requisito 100
créditos

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 Organización de
contenidos
Unidad 1 DESCRIPCIÓN DEL LEAN MANUFACTURING Unidad 2 MAPAS DE PROCESOS DE VALOR:
SU CONSTRUCCIÓN Y USO
1. Introducción al Lean Manufacturing. Vista Holística del 1. Ejercitación de Mapas de procesos de valor
Lean Manufacturing.
2 . Aproximación al Lean Manufacturing. Definición y
conceptos. Historia, Evolución
3. Lean thinking.

4. Cadena de valor.
5. Quinta disciplina
Unidad 3 HERRAMIENTAS BÁSICAS Unidad 4 HERRAMIENTA PARA CONTROL
DE MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN

1. Indicadores Lean Eventos kaizen 1. Kanban

2. Estudios de casos kaizen 2. Estudios de casos sistema Kanban.

3. Conceptos de 5 S. 3. Taller Sistema KANBAN

4. Control visual.
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 Organización de
contenidos
Unidad 5 HERRAMIENTA PARA MEJORAR LA Unidad 6 HERRAMIENTA PARA MEJORAR EL
EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS TIEMPO DE ENTREGA Y CAPACIDAD

1. Introducción Mantenimiento Productivo Total 1. Producción en células

2. Eficiencia global de equipos (EGE) 2. SMED

3. Taller y ejercitación sobre Eficiencia Global de Equipos 3. Análisis de casos

Unidad 7 Herramienta para mejorar la calidad.

1. Six sigma
2. Poka yoke

3. Análisis de casos lean manufacturing

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 Evaluación del curso
El sistema de evaluación utilizado para emitir la calificación definitiva del curso,
discriminado por criterios de evaluación, evidencias y ponderaciones, es el
siguiente:

Momento de
Elementos de Evaluación Semana % Relativo % Global
Evaluación
Talleres Trabajo Colaborativo 4 10%
Corte 1 Exposiciones, consultas, 20%
Trabajo grupal/individual 5 20%
quiz
Evaluación Parcial 1 Prueba Libre 1 Individual 5 70%
Talleres Trabajo Colaborativo 9 10%
Corte 2 Exposiciones, consultas, 25%
Trabajo grupal/individual 10 20%
quiz
Evaluación Parcial 2 Prueba Libre 2 Individual 10 70%
Talleres Trabajo Colaborativo 14 10%
Corte 3 Exposiciones, consultas, 35%
Trabajo grupal/individual 16 20%
quiz
Evaluación Final Prueba Libre 3 Individual 17 70%
Corte 4 Proyecto Final Informe Final 16 20%

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 Cronograma
semana SESION FECHA TEMA ACTIVIDADES

1 1 25/7/2023 Descripción de Lean manufacturing

2 2 1/8/2023 Value stream mapping

3 3 8/8/2023 Kaizen
4 4 15/8/2023 Kaizen y 5S
5 5 22/8/2023 Control visual_EXAMEN 1
6 6 29/8/2023 kanban_ laboratorio 5S
7 7 5/9/2023 kanban-presentaciones avance 1 entrega avance 1 trabajo
8 8 12/09/203 laboratorio kanban entrega laboratorio 5S
9 9 19/9/2023 SMED entrega laboratorio kanban
10 10 26/9/2023 LABORATORIO SMED
11 11 3/10/2023 Producción en células_ EXAMEN 2
entrega laboratorio SMED y avance 2
12 12 10/10/2023 Mantenimiento productivo total_eficiencia global de equipos trabajo
13 13 17/10/2023 Mantenimiento productivo total_Indicadores Lean Manufacturing
14 14 24/10/2023 Poka yoke -seis sigma
15 15 31/10/2023 Seis Sigma - Lean services, Lean 4,0_asesorías
16 16 7/11/2023 Presentacion trabajo final (última semana de clases) entrega trabajo final
17 17 14/11/2023 EXAMEN FINAL

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 Sobre el curso Grupo 1

Facultad de
Martes
Ingeniería
6.30pm- piso 3
9.30
Cubículo 60

Jueves
Atención
5-6pm

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 Recomendaciones

Todos los exámenes son individuales

El celular no debe usarse en clase, hay información

importante que debes atender!

El uso del celular no está permitido durante los

exámenes

Las pruebas y talleres se deben entregar dentro del

salón de clase, al momento indicado para tal fin.

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 Normatividad aplicable
Resoluciones Consejo Superior Nos. 375/2007 y 392/2009
Reglamento General de Estudiantes

Resolución Rectoría No. 6260/2009 y Consejo Académico 6565/2015

Código de Ética

Resolución Rectoría No. 6264/2009 – 6785 y 6799/2013

Asistencia Obligatoria

Resolución Consejo Superior No. 515/2013

Propiedad Intelectual

Resolución Ministerio de la Protección Social No. 01959/2008

Consumo de cigarrillo o tabaco
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 Normatividad aplicable
Norma técnica colombiana NTC 1486
Presentación de trabajos de grado

Norma técnica colombiana NTC 4490

Referencias fuente información electrónica

Norma técnica colombiana NTC 5613

Referencias bibliográficas

Norma técnica colombiana NTC 3575 (ISO-5966)

Información y Reportes técnicos
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 Bibliografía de referencia
• BÁSICA
• Carreira, B., Lean Manufacturing that works. Powerful tools for dramatically reducing waste
and maximizing profits. New York: Amacon, 2005.
• Locher, D. A., Value Stream Mapping for Lean Development. México: Ed. CRC Press,
2008
• Lefcovich, M. L., Kaizen: la mejora continua aplicada en la calidad, productividad y
reducción de costos. Argentina: El Cid Editor, 2009.
• Tang, L. C., Six Sigma Advanced Tools for Black Belts and Master Black Belts. México: Ed.
John Wiley & Sons, 2006.
• Socconini, L., Lean Manufacturing paso a paso: el sistema de gestión empresarial
japonés que revolucionó la manufactura y los servicios. Bogotá: Ed. Norma. 2008.
• COMPLEMENTARIA
• Feld, W. M. Lean Manufacturing. Tools, techniques and How to use them. New York: St
Lucie, 2002.
• Keyte, Beau. The complete lean enterprise: value stream mapping for administrative and
office processes. New York: Taylor and Francis, 2004.
• Senge, P. La Quinta Disciplina. México: Ed. Granica, 1994.

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 Gestión avanzada
de la producción

Lean
Manufacturing

Kanban, Eficiencia
Mapas de
5S Kaizen y global de Six sigma Poka yoke
flujo de valor
SMED equipos

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 Unidad 1

DESCRIPCIÓN DEL LEAN

MANUFACTURING
Sesión 1

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 Pioneros

Pionero Contribución
Frederick Taylor Escribió los Principios de la administración científica. Divide
el trabajo en componentes. Mejor método para maximizar
la producción
Henry Ford Conocido como el padre de la producción masiva de coches
para transporte accesible a las masas. En 1903 - modelo A
y en 1908 - modelo T, reduce el tiempo de ciclo de 514 a
2.3 minutos.

Sakichi Toyoda Conocido como un inventor que mete las manos, desarrolla el
concepto Jidhoka, inició la Toyota Motor Company (TMC)

Kiichiro Toyoda Continuó con el trabajo de su padre Sakichi. Promovió los

conceptos a prueba de error y fue presidente de TMC

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 Pioneros
Pionero Contribución
Eiji Toyoda Primo del anterior . Desarrolló un laboratorio de
investigación automotriz. Contrató gente
brillante en TMC y fue su Chairman.
Taiichi Ohno Creó el sistema de producción de Toyota
(TPS), integrado con la cadena de valor. Tuvo
la visión de eliminar el desperdicio.
Shigeo Shingo Desarrolló el sistema SMED. Apoyó el desarrollo
de otros elementos de TPS
James Womack Promotores conocidos de la empresa Lean,
(1990) y con libros de Lean. Womack introduce el
Daniel Jones término de Manufactura Lean en 1990 con las
prácticas de manufactura de Toyota para
reducir muda
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 Historia de LEAN

No se puede referir a Lean Manufacturing…

Sin referirse a TOYOTA

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 Videos Toyota
• (parte 1)
https://www.youtube.com/watch?time_continue=11&v=c6KVe
DbgRgU

• (parte 2) https://www.youtube.com/watch?v=6vmdVR9dzPM

• (TPS)
https://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0&feature=yout
u.be

• (TPS, montacarga) https://www.toyotaforklift.com/resource-

library/material-handling-solutions/products/valuing-the-
toyota-production-system-and-lean-manufacturing

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 Datos de Toyota

Fuente
:https://www.toyota-
global.com/company/histo
ry_of_toyota/75years/data
/conditions/precepts/index
.html
7/26/2023 20
 Datos de Toyota

Fuente :https://www.toyota-
7/26/2023 global.com/company/history_of_toyota/75years/data/conditions/precepts/index.html 21
 Toyota
“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir
de que el cliente coloca la orden hasta el momento que recibimos
el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo mediante la
eliminación de todos los desperdicios que no agregan valor.”

Taiichi Ohno

Orden Cobro

(Reducir el tiempo total a

través de la eliminación de
actividades que no
agreguen valor)
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Simple, enfoque claro
 Lean Manufacturing

La industria automotriz de los Estados Unidos de

Norteamérica tuvo que adoptar este sistema a fin de
mantenerse competitiva.

“Lean Manufacturing”

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 Qué es Lean Manufacturing

Lean se relaciona con la eliminación de desperdicio

y el incremento de la velocidad y el flujo

El objetivo último de Lean es la eliminación

del desperdicio de todos los procesos

Uno de los mayores desperdicios son los

excesos de inventario

Medir todas las actividades desde el punto de vista

del consumidor
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 Qué es Lean Manufacturing
“Lean” es una filosofía de administración de la operación de una
compañía.

“Lean” significa hacer más con menos - menos esfuerzo y estrés de

las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en
menos tiempo.
Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente lo que
quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso que lo
necesita, no antes, no después.

En el corazón de “Lean”, se encuentran miembros de un equipo

motivados, flexibles y resolviendo continuamente problemas

Comúnmente Toyota Production System (TPS), JIT son sinónimos de

Lean Manufacturing.

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 Beneficios del Lean
Manufacturing

Reducción
Reducción
de 50% en
de
costos de
inventarios
producción

Reducción
del tiempo Mejor
de entrega Calidad
(lead time)
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 Beneficios del Lean
Manufacturing

Menor mano de obra

Mayor eficiencia de
equipo

Disminución de los
desperdicios o mudas

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 Conceptos generales

Muda es una palabra japonesa que debemos conocer.

Suena desagradable cuando la pronunciamos, y debe
serlo, pues muda significa “desperdicio”,
específicamente cualquier actividad humana que
consume recursos pero no crea valor para el cliente.”
James Womack

Autor de Lean Thinking

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 Conceptos generales
2. Sobreproducción 5. Transporte 6. Inventario

8. Sobreprocesamiento

1. Defectos, rechazos, reproceso 7. Movimiento

https://www.yout
3. Esperas
ube.com/watch?
v=wRKjh5Ipigs 4. Subutilización de recursos y talento
siete7/26/2023
mudas humano
30
 Rechazos
Un vez el producto es rechazado del flujo de producción, este cae en la categoría de desperdicio, no tiene valor agregado
desde la visión del cliente

Cualquier cosa que se tiene que volver a hacer, incompleta o incorrecta

Los empleados con frecuencia saben que el producto está incompleto, se debe volver a hacer o está incorrecto y aún así, se
pasa al siguiente proceso

Resulta en reproceso

Causas de defectos

Débiles procesos de control

Órdenes procesadas incorrectamente

Educación/ entrenamiento / instrucciones inadecuadas

Malentendido de los requerimientos del cliente

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 Sobreproducción

Producir más de lo que es necesario (más

temprano o más rápido)

Tener en cuenta

Ocasiona:
Exceso de inventario

Causas: Demanda
• Generación de
reportes
innecesarios
• Largos procesos de
configuración
• Carga de trabajo
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desbalanceada
 Esperas

Espera de material que llegue al área

Espera de la inspección

Espera de información de ingeniería, supervisión y

programación

Esperas en el tiempo de ciclo del equipo

Baja o nula inversión en entrenamiento

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 Uso inefectivo
de empleados

No usar las capacidades, destrezas y conocimiento

Antigua forma de pensar, cultura o políticas

Políticas de contratación débiles

Falta de inversión en entrenamiento

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 Transporte

Comprometer presupuesto en el movimiento de

materiales

Recibo Inspección Almacenamiento Proceso 1 Proceso 2

embarque Transporte

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 Transporte
Causas de desperdicio de transporte:

Distribución débil de la planta

Procesamiento de excesivo de documentos

Entendimiento débil del flujo del proceso

Lotes de producción de gran tamaño

Áreas de almacenamiento grandes

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 Inventario innecesario

Mantener inventario innecesario

Comprarlo Hacerlo

Cantidad Lotes de
Mayor
de orden máquina
costo de
mínima embarque
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 Movimientos innecesarios
Categoría de desperdicio que se refiere a las personas

Distancias excesivas para realizar recorridos, vueltas, giros

Los costos asociados a este desperdicio se representan en

lesiones, costos de compensación y costos relacionados
con sucesos ergonómicos

Adicionan costo y reducen las ganancias de la operación

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 Sobreprocesamiento

Este tipo de desperdicio es desarrollado en el

nombre de la calidad

Los alistamientos y cambios son desperdicio en el

proceso

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 Ejemplos en el sector
servicios
Departamento de inmigración: proceso convencional
y presencial Vs. online

Se reducen los tiempos de ciclo de semanas a horas

Se eliminan las filas

Alta satisfacción del cliente

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 Ejemplos en el sector
servicios

Sector bancario: proceso convencional y presencial Vs.

Online

Servicios de seguridad: manual Vs asistido con circuito

cerrado de televisión

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 Bibliografía
a) JEFFREY K. LIKER AND DAVID P. MEIER. (2002) “TOYOTA
TALENT”. McGraw Hill.
b) BILL CARREIRA. (2004) “LEAN MANUFACTURING THAT
WORKS. Powerful tools for dramatically reducing waste and
maximizing profits”. Ed. AMACOM – AMERICAN
MANAGEMENT ASOCIATION.
c) Unidad 1 LM Introducción (Presentación de clases en sitio
web de la asignatura)
f) Arrieta, J. G. y otros (2011) APLICACIÓN DEL LM EN
INDUSTRIA COLOMBIANA. REVISIÓN DE LITERATURA en
Ninth LACCEI Latin American and Caribbean Conference
(LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation,
Information Technology and Computational Tools for
Sustainable Development, August 3-5, Medellin, Colombia.
g) Casos en el sitio web

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