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D- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de minería
subterránea (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, requerimientos de aire para
ventilación, etc.).
Combustible: Este es un insumo de los más importantes ya que, permite que algunos de los
equipos que se utilizan puedan cumplir con sus labores. Da abastecimiento a los generadores
que dan energía a las perforadoras en el caso de que estas sean eléctricas y/o manuales.
Energía eléctrica: Este insumo es tan importante dentro de la maquinaria o equipos como el
combustible, pero además de proveer dentro del trabajo físicamente también se utiliza para otros
trabajos asociados al rubro, ya sea para iluminar una galería o para ser utilizado en los
campamentos de los trabajadores.
Agua: Permite que el suelo del yacimiento se mantenga húmedo para mantener la calidad del
aire, además permite el barrido de mineral molido, la refrigeración de las barras y el sellado de
las paredes del tiro en terreno fracturados, evitando el atascamiento de las barras. Presencia de
napas subterráneas impide el trabajo, ya que el explosivo que se utilice no sea resistente al agua
o la roca de caja sea mui blanda provocando hundimiento.
Aire comprimido: La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el suministro de
aire comprimido, por lo que se debe contar con compresor y líneas de aire correspondiente
Requerimiento de aire para ventilación: En la minería subterránea encontramos dos métodos de
ventilación. Unas de ellas es la ventilación natural, esto permite que el yacimiento después de
las tronaduras se ventile solo. La ventilación forzada, es cuya ventilación que necesita apoyo de
bombas de aire que transmitan por ductos en la parte superior de la mina, extraer el aire
contaminado o ingerir aire fresco.
Mantenimiento preventivo:
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir
el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores,
maquinarias pesadas, etcétera.
Mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.
Mantenimiento correctivo:
Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de reparar
fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar
aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso
que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo
que la máquina realice su función de manera normal.
Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de consumo, como la
actual, el mantenimiento correctivo era la forma más usual de enfrentar las fallas de la
maquinaria hasta el siglo XX.