UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICA
INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA No. 11
“FLEXIÓN EN MADERA”
ING. JORGE FRAGA FIGUEROA
AYUDANTE: BYRON ADAME
GRUPO No. 1
INTEGRANTES:
JUMBO MORA CÉSAR AUGUSTO
REASCOS GALARRAGA JULISA NICOLE
TERCER SEMESTRE-PARALELO 1
01 DE JULIO DE 2019
08 DE JULIO DE 2019
MARZO- AGOSTO 2019
1.- INTRODUCCIÓN

La presente practica tiene como objetivo observar y determinar las propiedades

mecánicas de la madera al ser sometida a flexión, así como observar la influencia
directa que tiene el momento de inercia en la capacidad resistiva del material,
posteriormente observar el tipo de falla existente en cada una de las probetas y concluir
el porqué de cada falla. Todo esto servirá para tener una noción de los efectos de la
flexión que se deben tomar en cuenta ante el diseño de un proyecto de ingeniería civil a
base de este material.

Para hablar de flexión se debe considera a un material tridimensional, posicionado

generalmente de manera horizontal o a veces inclinada, que se caracteriza por su
longitud o dimensión longitudinal es considerablemente mayor que las dimensiones de
la sección transversal. A este material se le conoce como viga. Estos elementos
estructurales generalmente están sometidos a cargas y momentos exteriores, que actúan
perpendicularmente al eje longitudinal. Cuando actúan este tipo de cargas y momentos
exteriores se provocan deformaciones en el elemento estructural, estas deformaciones o
curvaturas en el eje longitudinal son causados por efecto de la flexión. (Fraga, 2019)

Para el estudio de vigas, se considerará que son miembros estructurales sometidos a

cargas laterales; es decir, a fuerzas o mementos que tienen sus vectores perpendiculares
al eje de la barra. Si las vigas se encuentran ubicadas en un solo plano, y las fuerzas o
cargas actúan solo en dicho plano y además todas las deflexiones ocurren es este plano,
entonces a este se le considera como plano de flexión. (Gere, 2005)

En ensayos previos se observó el buen comportamiento de la madera ante los esfuerzos

por compresión, en la cara superior de la pieza, y tracción, en la cara inferior de la
pieza, paralelos a la fibra. En esta práctica se pretende observar que comportamiento
tendrá la madera por efectos de la flexión.

La madera al ser un material de tipo anisotrópico se debe considerar que no tendrá la

misma respuesta por efectos de la flexión en todos los planos o caras del material.
Según Peña (2017) “La flexión viene marcada por la diferencia de comportamiento
entre las fibras que se encuentran a compresión, que tendrán un comportamiento más
rígido, frente a las fibras que se encuentran a tracción, de comportamiento elástico
lineal.”

Al aplicar una carga en una viga considera que una porción de dicha viga estará sujeta a
esfuerzos de compresión, mientras que la otra porción estará sometida a esfuerzos de
tracción. El eje en el que se realiza la división de este comportamiento del material se le
conoce como eje neutro, las fibras que se encuentren a compresión serán aquellas que se
encuentran desde el eje neutro hasta el plano de manera inmediata a la cara en la que se
aplique la carga, mientras que las fibras que se encuentran posterior al plano neutro se
encontraran sometidas a esfuerzos de tracción, la combinación de estos esfuerzos hace
que la viga se deforme y tienda a tener una forma de arco.

1
2.- OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a
flexión.
 Demostrar la influencia del momento de inercia (I) en la capacidad resistente
del material a flexión.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Comprender el comportamiento de la madera al ser sometida a cargas que
producen flexión.
 Conocer los esfuerzos máximos que soporta la madera a flexión antes de
producirse una falla.
 Analizar el diagrama momento flexionante en función de la flecha para
conocer el comportamiento de la probeta de madera sometida a carga.
 Determinar el tipo de falla producida en cada probeta.
 
3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Tabla 3.1: EQUIPOS

Nombre Cantidad Capacidad Apreciación

Máquina Universal

1 30 [ton] ± 1 [kg]

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Autor: Reascos J. (julio, 2019)

Tabla 3.2: HERRAMIENTAS

Nombre Cantidad Capacidad Apreciación

Calibrador 1 200[mm] ± 0.02 [mm]

2
 Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Deformímetro lineal

1 - ± 1×10-2 [mm]

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Flexómetro

1 5[m] ± 1 [mm]

Fuente: Ferrekasa (julio, 2019)

Acoples para Ensayo de Flexión Descripción

Acople a Máquina Universal para

1
ensayo de flexión en madera.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Autor: Reascos J. (julio, 2019

Tabla 3.3: MATERIALES

Dimensiones
Descripci Cantida
Nombre Longitu
Base Altura ón d
d
[mm] [mm]
[mm]
Probetas de Madera de Laurel L=300 b1=20,0 h1=10,0 Probetas 3
0 0 usadas en
el ensayo
b2=10,0 h2=20,0 de flexión.
0 0
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

3
 b3=20,0 h3=20,0
0 0

Probetas de Madera Unidas por Probetas

Trabas usadas en
el ensayo
L=600 b=25,45 h=90,55 1
de flexión
unidas por
trabas.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Probeta de Maderas Pegadas
Probetas
usadas en
L=300 b=20,00 h=20,00 el ensayo 1
de flexión
pegadas.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Probetas
Probeta de Maderas Sobrepuestas
usadas en
el ensayo
L=300 b=20,00 h=10,00 1
de flexión
sobrepuest
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019) a.

Probeta de Madera de Laurel

Probetas
usadas en
L=700 b=49,80 h=51,75 1
el ensayo
de flexión.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Autor: Reascos J. (julio, 2019)

3.- PROCEDIMIENTO
Gráficas Procedimientos

Flexión sin Deformímetro

Foto #1: Probeta de Madera de laurel 1) Medir las dimensiones base

(b), altura (h) y longitud (L)
de cada probeta de madera de
laurel

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Foto #2: Probetas Sobrepuestas en máquina 2) Colocar el acople para
Universal ensayo de flexión en la
máquina universal y ubicar la
probeta de madera de laurel,

4
 alineando el cabezal de carga
con el centro de la probeta.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Foto #3: Flexión producida en probetas 3) Someter a la probeta a un
sobrepuestas. proceso de carga para que se
produzca flexión.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Foto #4: Falla producida en probeta unida por 4) Cuando se produzca la falla
trabas. registrar la carga final y
forma de falla.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Flexión con Deformímetro
Foto #5: Probeta de madera de laurel. 5) Medir las dimensiones base
(b), altura (h) y longitud (L)
de la probeta de madera de
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019) laurel

Foto #6: Probeta de Laurel en máquina 6) Colocar el acople para

universal junto a deformímetro lineal. ensayo de flexión en la
máquina universal y ubicar la
probeta de madera de laurel,
alineando el cabezal de carga
con el centro de la probeta y
ubicando el deformímetro
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019) lineal para flexión en vigas
de madera.

Foto #7: Medición de la flecha con 7) Someter a la probeta a un

deformímetro. proceso de carga y tomar

5
 lectura con ayuda del
deformímetro lineal para
flexión en vigas de madera
de la flecha cada 50[kg]

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Foto #8: Falla producida en la probeta 8) Registra la carga final y la
flecha máxima al producirse
la falla.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

6
 5.- DATOS TABULADOS
Tabla N°1 Flexión sin Deformímetro

Esfuerzo
Altur Momento Esfuerzo de
Longitud Base Inercia Carga de
a Flexionante Compresión
No Probeta Tracción

L b h Ix P M δC δT
[mm] [mm] [mm] [mm ] [kg] [N]
4
[[Link]] [MPa] [MPa]
1 a*2a 300 20.00 10.00 1666.667 45 450 33750 101.25 101.25
2 2a*a 300 10.00 20.00 6666.667 71 710 53250 79.875 79.875
147
3 2a*2a 300 20.00 20.00 13333.33 147 110250 82.6875 82.6875
0
106
4 Pegadas 300 20.00 20.00 13333.33 106 79500 59.625 59.625
0
109
5 Sobrepuestas 300 20.00 10.00 3333.333 109 81750 122.625 122.625
0
Unidas por 388
6 600 25.45 90.55 1574606 388 582000 16.73438 16.73438
Trabas 0
Autor: Jumbo, C. (julio, 2019)

Tabla N°2 Flexión con Deformímetro

Esfuerzo
Longitu Altur Momento Esfuerzo de
Carga Base Inercia Flecha de
d a Flexionante Compresión
No Tracción
P L b h Ix M f δC δT
[kg] [N] [mm] [mm] [mm] [mm4] [[Link]] [MPa] [MPa] [MPa]
1 0 0 0 0 0.000 0.000
2 50 500 87500 16 3.936 3.936
3 100 1000 175000 38 7.873 7.873
4 150 1500 262500 52 11.809 11.809
5 200 2000 350000 70 15.746 15.746
6 250 2500 437500 76 19.682 19.682
7 300 3000 525000 94 23.619 23.619
8 350 3500 612500 110 27.555 27.555
9 400 4000 700000 123 31.492 31.492
700 49.80 51.75 575147.40
10 450 4500 787500 141 35.428 35.428
11 500 5000 875000 155 39.365 39.365
12 550 5500 962500 169 43.301 43.301
13 600 6000 1050000 186 47.238 47.238
14 650 6500 1137500 206 51.174 51.174
15 700 7000 1225000 234 55.111 55.111
16 750 7500 1312500 275 59.047 59.047
17 800 8000 1400000 300 62.984 62.984
18 837 8370 1464750 400 65.897 65.897
Autor: Jumbo, C. (julio, 2019)

7
6.- DIAGRAMAS
Diagrama #1: Momento Flexionante vs Flecha

Autor: Jumbo C. (julio, 2019)

8
7.-CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
 Cálculo de la Inercia sección rectangular (Ixc)
I xc =Inercia sección rectangular ; b=Base ; h= Altura
3
b×h
I xc =
12
Datos:
h a× 2 a=10 [ mm ] ( Altura Probeta a ×2 a de Madera para Flexión)

b a ×2 a=20 [ mm ] (BaseProbeta a ×2 a de Madera para Flexión)

Cálculo:
I xca × 2 a=(Inercia sección rectangular Probeta a ×2 a de Madera para Flexión)
3 3
b ×h 20 [ mm ] ×(10 [ mm ] )
I xca × 2 a= a ×2 a ×2 a = =1666,667 [ mm4 ]
12 12

 Cálculo de la Inercia sección superpuesta (Ixc)

I xc =Inercia sección rectangular ; b=Base ; h= Altura
3 3
b 1 × h1 b2 × h2
I xc = +
12 12
Datos:
h1 s =10 [ mm ] ( Altura Probeta sobrepuesta1 de Madera para Flexión)

b 1 s=20 [ mm ] (Base Probeta sobrepuesta1 de Madera para Flexión)

h2 s=10 [ mm ] (Altura Probeta sobrepuesta2 de Madera para Flexión)

b 2 s=20 [ mm ] (Base Probeta sobrepuesta2 de Madera para Flexión)

Cálculo:
I xcs =(Inercia sección superpuesta Probeta sobrepuesta para Flexión)
3 3
b1 s × h1 s b 2 s × h× 2 s
I xcs = +
12 12
3 3
20 [ mm ] ×( 10 [ mm ] ) 20 [ mm ] ×(10 [ mm ] )
I xcs = + =3333,333 [ mm 4 ]
12 12

 Cálculo de Momento Flexionante (Mz)

M z =Momento Flexionante ; P=Carga ;L=Longitud

9
 P×L
M z=
4
Datos:
Pa × 2a =45 [ kg ] ( Carga Probeta a ×2 a de Madera para Flexión )
m
[]
Pa × 2a =45 [ kg ] ×10 2 =450 [ N ]
s

La ×2 a =300 [ mm ] ( Longitud Probeta a × 2 a de Madera para Flexión)

Cálculo:
M z a ×2 a=( Momento Flexionante Probeta a ×2 a de Madera para Flexión)
P × La × 2a 450 [ N ] × 300 [ mm ]
M z a ×2 a= a ×2 a = =33750 [ N ×mm ]
4 4

 Cálculo de Esfuerzo en Tracción (sT)

σ T =Esfuerzo en Tracción; M z =Momento Flexionante ;

I xc =Inercia sección rectangular ; h= Altura

M z × cT M z × 0,5 h
σ T= =
I xc I xc

Datos:
M z a ×2 a=33750 [ N × mm ] ¿)
h=10 [ mm ] (Altura Probeta a× 2 a de Madera para Flexión)
I xc =1666,667 [ mm ] ( Inercia sección rectangular Probeta a× 2 a de Madera para Flexión)
4

Cálculo:
σ Ta ×2 a =( Esfuerzo en Tracción Probeta a × 2a de Madera para Flexión)
M za ×2 a ×0,5 h a× 2 a
σ Ta ×2 a =
I xc a× 2 a

33750 [ N ×mm ] ×0,5(10 [ mm ] )

σ Ta ×2 a = =101,25 [ MPa ]
1666,667 [ mm ]
4

 Cálculo de Esfuerzo en Compresión (sc)

σ T =Esfuerzo en Compresión ; M z =Momento Flexionante ;

I xc =Inercia sección rectangular ; h= Altura

M z × c c M z × 0,5 h
σ c= =
I xc I xc

Datos:

10
M z a ×2 a=33750 [ N × mm ] ¿)
h=10 [ mm ] (Altura Probeta a× 2 a de Madera para Flexión)
I xc =1666,667 [ mm ] ( Inercia sección rectangular Probeta a× 2 a de Madera para Flexión)
4

Cálculo:
σ ca× 2 a=(Esfuerzo enCompresión Probeta a × 2 a de Madera para Flexión)
M za × 2 a × 0,5 ha ×2 a
σ ca× 2 a=
I xca ×2 a

33750 [ N × mm ] × 0,5(10 [ mm ] )
σ ca× 2 a= =101,25 [ MPa ]
1666,667 [ mm ]
4

8.-CONCLUSIONES
Jumbo Mora César Augusto
 Al momento de aplicar cargas que provocan momentos flectores, se pudo
verificar que la probeta de madera tiende a tener una deformación en forma de
arco que es perpendicular a la carga aplicada. Esta deformación tiende a ser
proporcional durante la mayor parte del proceso, hasta que previamente a su
falla sufre una mayor deformación y posterior a ello falla.
 Se determinó que el momento de inercia influye directamente, puesto que entre
mayor sea el momento de inercia el material soportará una mayor carga.
 Las fallas en madera ocurridas, se observó que corresponden a corte, rajadura y
aplastamiento, esto debido a que el ensayo se realizó perpendicularmente a el
ordenamiento laminar de las fibras de la madera.
 Las fallas de la madera de tipo corte se concentraron por debajo del eje neutro,
esto ocurre debido a que en esta zona el material se encuentra sometido a
esfuerzos de tracción.
 Las fallas de tipo aplastamiento se originaron por encima del eje neutro, lo que
sucede debido a que el material se encuentra sometido a esfuerzos de
compresión en esta zona.
Reascos Galarraga Julisa Nicole

 A partir del ensayo de flexión en madera se pudo determinar que el momento de

flexión es directamente proporcional a la flecha, esto quiere decir que a mayor
carga suministrada mayor será la deformación vertical que presenta la viga.
 En obras civiles se tiene considerado un valor máximo de flecha permisible que
usualmente es de 1/500 de la luz, donde la flecha máxima en el ensayo con
deformímetro es de 1,4 [mm] y el obtenido en la práctica fue de 4[mm] por lo
que no se cumplen las normas de seguridad.
 Las cargas a las cuales se expuso las vigas en el ensayo de flexión provoco que
las fibras se alarguen y se compriman es por esto que se producirán esfuerzos de
compresión y tracción que serán variables a lo largo de la sección, en el ensayo
se obtuvo que estos serán iguales.
11
9.-RECOMENDACIONES
Jumbo Mora César Augusto
 Para un correcto ensayo se debe seguir la normativa ASTM D-143 que dice la
manera correcta de proceder en ensayo de doblado de la madera, indicándonos
las medidas de la probeta.
 Para ensayar madera se recomienda extraer una porción de la probeta y
determinar el contenido de humedad para así tener conclusiones más
aproximadas al estado del material.
Reascos Galarraga Julisa Nicole

 Tener en cuenta la apreciación del deformímetro para así evitar errores en el

cálculo de las deformaciones.
 Se debe asegurar de forma correcta los materiales en la máquina universal, para
así evitar accidentes durante el proceso de carga.
 En la realización del ensayo de tracción se debe tomar en cuenta la norma
ASTM E8 y ASTM D143 que define los métodos de ensayo para determinar las
propiedades mecánicas, incluyendo la resistencia a la flexión, resistencia a la
tracción y resistencia a la cizalla de la madera.

10.- ANEXOS
Refuerzo de vigas de madera a flexión y cortante con FRP (Peña, 2017)
Los elementos de madera sometidos a flexión suelen fallar por rotura de sus fibras
traccionadas, las cuales se comportan en modo elástico hasta que llega la rotura. Son
pocos los casos en los cuales la rotura final se produce por una plastificación de la cara
comprimida del elemento flectado, por lo que, en líneas generales, el refuerzo de las
vigas se ha producido interviniendo en la cara inferior de las fibras (cara traccionada) a
través de barras, platabandas o fibras, bien embebidas en la sección o adheridas a esta
cara. Los numerosos estudios de estructuras de madera reforzada con FRP se han
centrado principalmente en el análisis de los comportamientos de flexión y cortante,
obteniendo buenos resultados en el aumento de la resistencia y la rigidez de las vigas
con diferentes configuraciones de refuerzo, atendiendo siempre a que el tipo de refuerzo
y su colocación puede influir en la respuesta final de la viga reforzada.
Los refuerzos a base de barras se han llevado a cabo mediante la inserción de las barras
a modo de armado dentro de la viga o en su cara inferior, Yeou-Fong realizo un estudio
en el cual se ensayaron vigas de madera reforzadas con barras de FRP en diferentes

12
disposiciones de la sección de las vigas y fibras adheridas en la cara inferior de las
mismas, consiguiendo aumentar la resistencia entre un 4,3 y un 9,5 %.
El uso de laminados ha sido ampliamente estudiado y no solo para el refuerzo de
madera nueva, también se ha experimentado como refuerzo de viejas vigas para el
conocimiento de la interacción entre los sistemas de FRP y las estructuras en servicio de
antiguos edificios. Borri (Borri, 2015) realizo una comparativa entre refuerzo con barras
de carbono y tejido de fibra de carbono. El estudio se realizó mediante ensayos a vigas
de madera sometidas a flexión en 4 puntos con diferentes configuraciones de refuerzo
mediante barras y laminado de fibras (Figura 1), siendo más elevados los resultados
obtenidos por las fibras, que llegaron a aumentar la resistencia de las vigas un 60,3%.
Estos laminados han sido utilizados en algunas ocasiones por diversos investigadores
para intentar solucionar los problemas de cortante mediante la colocación del laminado
en las caras laterales en los lugares de mayor solicitación (Greenland, 1999;
Trianatillou, 1997).

Figura 1. Esquema de refuerzo llevado a cabo por Borri (Borri, 2005)

Las vigas reforzadas con FRP en algunas ocasiones consiguen un gran aumento de
capacidad de carga a flexión, como demostraron Kim, aumentándola hasta un 184%
(Kim, 2010). De la Rosa (De la rosa, 2013) obtuvo mediante un refuerzo de poliéster
reforzado con fibra de carbono (CFRP) en forma de U hasta la mitad de la cara lateral
de las vigas de madera aserrada (Figura 2) aumentar la resistencia un 43% respecto de
vigas sin reforzar.

Figura 2. Configuración de refuerzo realizada por De la Rosa (De la Rosa, 2013)

13
La fibra de vidrio ha sido una de las más usadas como refuerzo de la madera. Se
diferencia de la fibra de carbono en que tiene un módulo de elasticidad menor y tiene
menor resistencia a tracción. Su uso se extiende desde los años 60 donde Theakston
(Theakston, 1965) ya realizó estudios sobre vigas de madera laminada reforzadas con
fibra de vidrio. Ha sido utilizada como refuerzo en todos sus formatos comerciales;
barras, platabandas, tejido, etc… Gentile (Gentile, 2002) consiguió aumentar la
resistencia de vigas de madera reforzada con barras de fibra de vidrio entre 18% y un
42% a través de un refuerzo mediante barras insertadas en la cara inferior de la viga. No
solo el refuerzo en la cara traccionada ha sido utilizado, el uso de platabandas insertadas
en el centro de la viga también puede ser uno de los sistemas que den solución a la
necesidad de reforzar una viga, como demostraron Morales-Conde (Morales-Conde,
2015), aumentando la capacidad de carga hasta el 50% por encima de vigas sin reforzar
con este sistema.
Los avances en los estudios realizados con FRP han provocado la incorporación de
nuevos materiales como puede ser la fibra de basalto (Subagia, 2014). En este ámbito
también se ha estudiado la relación entre madera y fibra. De la Rosa (De la Rosa, 2013),
utilizando la configuración de ensayo expuesta en la Figura 2, obtuvo aumento de la
resistencia de las vigas del 22% con un tejido de fibra de basalto de 280 gr/m 2. Gary M.
Raftery (Raftery, 2014) también utilizo la fibra de basalto para reforzar vigas de madera
laminada, en este caso, se realizó un estudio mediante el cual el refuerzo se llevaba a
cabo a través de barras de basalto insertadas en la sección de la viga mediante el uso de
resina epoxi (Figura 3). El momento final de las vigas reforzadas llego a aumentarse un
23% respecto de las que no tenían refuerzo. También aumentó la ductilidad de estas
vigas, hecho que no se producía en las vigas sin reforzar cuya rotura era frágil.

Figura 3. Configuración ensayo de vigas de madera laminada reforzadas con barras de

fibra de basalto llevada a cabo por Raftery (Raftery, 2014)

RESUMEN:
El uso de la madera como material estructural, especialmente como vigas debido a su
precio económico, ha hecho que a través de los años se busquen métodos para mejorar

14
sus propiedades mecánicas, entre ellas la resistencia a flexión que soportan las vigas sin
sufrir una considerable deformación.
Debido al gran interés que se tienen en este tema, han existido muchos investigadores
que han propuesto varios métodos y con distintos tipos de materiales reforzantes. Como,
por ejemplo, Yeou-Fong que realizo un estudio en el cual se ensayaron vigas de madera
reforzadas con barras de FRP en diferentes disposiciones de la sección de las vigas y
fibras adheridas en la cara inferior de las mismas, consiguiendo aumentar la resistencia
entre un 4,3 y un 9,5 %. También tenemos el caso de Kim (Kim, 2010) en el que reforzó
las vigas de madera con FRP consiguiendo un aumento en la capacidad de carga a
flexión hasta un 184%.
Todos estos métodos nos dejan a disposición de las futuras generaciones investigar y
descubrir nuevos métodos para adecuar a los materiales estructurales para que mejoren
sus propiedades y tengan un costo bajo.
11.- BIBLIOGRAFÍA
Bermejo, F. (2014). La Dureza de la Madera. Madrid. Obtenido de [Link]
[Link]/pdfmaderas/p_dureza.pdf
Corporación chilena de madera. (2014). La construcción de Viviendas en Madera .
Santiago: Centro de Transferencia Tecnológica.
Fraga, J. (2019). Ensayo de Materiales I. Quito-Ecuador: Universidad Central del
Ecuador-FICFM.
Gere, J. (2005). MECÁNICA DE MATERIALES (6ta Edición ed.). México D.F.:
Thomson.
Ortiz, L. (1990). Resistencia de Materiales. Madrid: McGraw-Hill.
Peña, E. (2017). Refuerzo y reparación con FRP de vigas de madera aserradas
sometidas a flexión . Madrid: Universidad Politéctica de Madrid.
Pérez, E. (2010). ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES Fí[Link]ÁNICAS PARA UN
SUSTITUTO DE MADERA NATURAL ELABORADO A BASE DE PLÁSTICOS
RECICLADOS. Guatemala: UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE
GUATEMALA.

15