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Recomendaciones generales
La utilería y elementos de carga deben encontrarse en buen estado y la capacidad de
levante debe ser la adecuada al peso de la carga. (SWL).
El uso de elementos de protección personal (EPP) debe ser permanente cada vez que
se requiera y toda persona que no participa directamente de la faena de carga y descarga
debe mantenerse alejado de las áreas de trabajo.
a. Carga ensacada
La carga ensacada generalmente va en patas, es decir, un sistema que permite amarrar
sacos con fajas los cuales van en 8 líneas de a 4 o de a 5 sacos traslapados entre si, lo
que permite su firmeza para cargar o descargar.
En caso de sacos sueltos o tirados, éstos van en hileras traslapadas y posteriormente
descargan formando patas
Los sacos no deben estar en contacto directo con los mamparos o cubiertas de la nave,
por posibles daños que se pudieran ocasionar a la carga debido a la exudación, por esto
se deben proteger los sacos con lona o papel, o bien abarrotar con madera.
La trinca se realiza con bolsas de aire o air bag.
Recomendaciones a considerar durante las faenas:
Al manipular sacos se debe evitar realizar sobreesfuerzos físicos.
Verificar que las patas de sacos estén firmes y seguras.
No exponerse a carga suspendida.
No tirar sacos, se deben trasladar.
Evitar que los sacos se rompan, en especial cuando contienen productos nocivos.
Mantenerse alejado de aquellos sectores con potencial de derrumbes de sacos.
Asegurar que los sacos estén bien trincados y protegidos de zonas húmedas.
Ante cualquier duda consulte a su supervisor.
b. Cajones y cartonería
Los cajones grandes sólidos y pesados deben ser colocados hacia los espejos y trincados
directamente, debido a sus características (volumen y peso) se manipulan con grúas
horquilla.Los cajones o cajas frágiles, deben ser reforzados en su parte superior con
madera u otro elemento para recibir otros cajones de su misma naturaleza, lo que va
aumentando el peso. Los cajones o cajas con daños deben ser rechazados y/o reparados
antes de ser aceptados para su embarque.Las cajas, van generalmente consolidadas en
contenedores y la manera de manipularlas en tierra es sobre parihuelas (pallet vacío de
mayor tamaño que los fruteros), las cuales deben quedar traslapadas entre sí, para evitar
su caída durante las faenas de carga y/o descarga.
Planchas de acero
Asegurar que las garras o muelas a utilizar se encuentren en buen estado y que su
capacidad segura de levante sea la indicada, lo mismo que las cadenas y el resto de la
maniobra.
Se debe tener cuidado de aprisionarse las manos entre la cadena y planchas. Lo
mismo al colocar tacos entre las planchas.
Mantenerse a una distancia prudente de la maniobra, debido a que las planchas
pueden girar bruscamente y golpearlo.
Al manipular planchas se debe utilizar vientos o retenidas (cuerdas). Por ningún
motivo empujar o detener con el cuerpo.
f. Rollos de metal
Los rollos de metal, tienen un peso aproximado entre 8 y 10 toneladas, se estibarán con
su eje central o simétrico en el sentido proa a popa, ocupando toda la manga de la
bodega.
Inicialmente se amarran los rollos entre si en el fondo de bodega, los cuales forman
paquetes que permiten la trinca directa al fondo y costados de bodega, para
posteriormente seguir colocando el resto de la carga sobre ellos, terminando de trincar
con maderas, especialmente rellenando los espacios que pudieran quedar sin cargas.
Además se deberán acuñar convenientemente para evitar su desplazamiento debido a su
forma.
La manipulación en tierra se hace con la grúa de horquilla, donde estas últimas son
reemplazadas con una maniobra conocida como espolón o uña redonda. La carga o
descarga de la nave se realiza con una combinación de estrobos de alambre o cables de
acero y cadenas.
Verificar que cadenas y estrobos de acero estén en buen estado, como así mismo el
resto de los componentes de la maniobra.
Mantenerse atento alas rodadas de los rollos, mientras los acuña.
Al manipular los rollos en tierra con espolón, levantarlos con un ángulo de seguridad
para evitar que se desplace ante una frenada brusca.
Antes de tomar un rollo con las manos, esperar que baje a la altura de su cuerpo. No
lo reciba si no que debe tomarlo.
Asegurarse que las cuñas estén puestas adecuadamente, para evitar que estas puedan
rodar.
g. Rollos de papel.
Se estiban verticalmente para lo cual es imprescindible el uso de grúas horquillas con
"Roll Clamps", especialmente adecuadas para la manipulación de esta delicada carga.
(Reemplazan a las horquillas o uñas). Este accesorio funciona hidráulicamente,
pudiendo girar en 360º tanto para la derecha como para la izquierda, deben tomar el
rollo de tal manera que siempre este debe ir de manera perpendicular a la superficie
normal de trabajo, aun cuando vaya subiendo por una rampa.
Se debe evitar el contacto con aristas o bordes que puedan dañar los rollos. También de
debe tener especial cuidado con los estrobos a usar que deben ser de manila o nylon,
aunque actualmente existen elementos especiales que permiten levantar más rollos
apretándolos sin dañarlos.
h. Contenedores.
El factor más importante a considerar para la carga y descarga de contenedores es:
El uso de elementos de izada adecuados.- Spreaders.-
Los contenedores tienen su máxima resistencia en las cuatro barras verticales que
constituyen las cuatro esquinas o cantoneras de las unidades (corner fitting), por esto
mismo, la fuerza necesaria para levantarlos debe ser ejercida en esos puntos.Existen
diferentes tipos de spreaders, desde una simple barra de acero a los más sofisticados que
tienen un mecanismo automático que corrige el punto de sujeción del spreader de
acuerdo con el largo del container y su centro de gravedad.
La transferencia de tarros en tierra se hace con grúas especialmente diseñadas para ello,
como: grúas porta contenedores de brazo telescopico (stacker) o brazo vertical
especialmente para container vacíos (Taylor) y otros equipos como las carretillas tipo
pórtico, conocidas como arañas.
Capacidad de carga.
Cuando se refiere a capacidad de carga, Inmediatamente pensamos en toneladas De
carga, en este caso hablaremos que un Buque viene con una determinada cantidad De
carga en función al número contenedores y se refiere por ejemplo a un buque de 5400
TEU (unidades Equivalentes a 20 pies) Esto indica que la nave puede transportar o
trans - porta (según la capacidad) ,5400 contenedores de 20 pies o una combinación
con contenedores de 40 pies que es el equivalente a 2 TEU (También se denomina 1
FEU).
Las naves son de tipo celular, es decir, poseen celdas para contenedores en sus bodegas
(bajo cubierta).
Definición de BAROTI
BAY: Son cortes transversales de la nave, se definen por dos dígitos numéricos, que se
refieren a contenedores de:
20 pies: con dígitos de números impares en forma correlativa desde proa hacia popa
(01-03-05-07- etc.)
40 pies: con dígitos numéricos pares en forma correlativa desde proa hacia popa (02-06-
10-14- etc.), y que abarcan la posición intermedia de dos contenedores de 20 pies.
Ejemplo: Bay 02 para un contenedor de 40, corresponde a los Bay 01 y 03 de dos
contenedores de 20 pies.
ROW: Son los cortes longitudinales imaginarios en una nave porta contenedores, se
definen por dos dígitos numéricos tomando como punto de referencia la línea de crujía
de la nave, sus características son las siguientes:
Si la cantidad de ROW que abarcan de babor a estribor o vise - versa es impar, la línea
de crujía será identificada por el digito "00".
Si la cantidad de How es par, la línea de crujía o eje central de la nave será el limite
entre Row "01" y el "02".
Los Row que abarcan desde el centro de la nave (línea de crujía) hacia estribor serán
identificados por dígitos numéricos impares (01-03-05-etc.). Por lo tanto, los de babor
serán pares (02-04-06-etc.)
TIER: Es el corte horizontal imaginario de una nave porta contenedores. Se definen por
dos dígitos numéricos imaginarios, cada uno correspondiente a una altura de un
contenedor.
Bajo Cubierta: A partir del nivel mas bajo de la nave hacia arriba, se denominan por dos
dígitos Pares., partiendo del 02-04-06-etc.
"Una columna en altura de contenedores puede soportar un máximo de Nueve (9)
unidades, por lo tanto el Row superior no podrá exceder del "18", para contenedores en
altura normal."
Sobre Cubierta: A partir del nivel de la tapa escotilla, hasta cuatro contenedores de alto,
se denominan por dos dígitos Pares, partiendo del 82-84-86-88
"Cada espacio ocupado por un TEU (Contenedor de 20 pies), se denomina SLOT, por lo
tanto un contenedor de 40 pies ocupa dos SLOT."
El código del propietario esta compuesto por cuatro letras mayúsculas del alfabeto
latino, elegidos por este (propietario del contenedor) y registrados en su país de origen.
En el caso que sea necesario diferenciar entre los códigos concernientes a contenedores
y aquellos relativos a otros equipos de transporte, se recomienda utilizar la letra "U"
como cuarta y última letra del código del propietario.
Ejemplo:
CSVU 641754 -8
CSV = Compañía Sudamericana de Vapores
U = United.
Ejemplo:
CSVU 247856 - 3
RCH 2200
RCH = Republica de Chile
Este código esta constituido por cuatro cifras. Las primeras indican las dimensiones del
contenedor (Largo y alto). Las dos segundas indican el tipo de contenedor y sus
características.
Ejemplo:
HLCU 224367 - 1
USA 2210
Primer Nº = 2, Contenedor de 20 pies de largo.
Segundo Nº = 2, Contenedor de 8 pies y 6 pulgadas de alto.
Es un documento que se extiende cada vez que un contenedor pasa de una mano a otra.
Objetivo:
Establecer de manera clara en que momento se produce un daño a la estructura.
Permite detectar a tiempo fallas o daños que necesiten reparación inmediata. En algunos
casos solicitar revisión técnica mas profunda o reporte de daños (Damage Report).
i. Vehículo
Aunque es raro embarcar vehículos rodando desde Chile, pero si desembarcar, una
somera descripción de su manipulación es la siguiente:Los estibadores no deben usar
ropas que puedan rallar la superficie de los autos (llaveros, botones metálicos, etc.)Al
hacer una estiba compacta que cubra la superficie total de un compartimiento, se deben
marcar por lo menos los dos autos que fueron embarcados en último lugar (key car), que
son los primeros que deben salir en el puerto de descarga.
Planificación de la descarga
Etapa de gran importancia, de aquí parte el éxito de la faena de descarga de vehículos,
es decir, sin daños, sin mermas y lograr cumplir con los requerimientos de los clientes.
Para ello se debe considerar lo siguiente:
Plano de estiba.
Secuencia a seguir durante la descarga.
Como será la separación o segregación de lotes.
Vías de descarga y acceso del personal.
Ubicación de vehículos en patio de acopio.
Antecedentes de vehículos a descargar.
Transporte de trabajadores
El transporte de los trabajadores al interior de la nave que va a conducir los automóviles
al patio de acopio o parqueo, se hace en camioneta. Por lo tanto, el conductor debe ser
idóneo y el estado de la camioneta adecuado, a fin de evitar accidentes.
Recomendaciones a considerar
Evitar que el flujo de vehículos se encuentre con la camioneta de transporte de personal
de manera sorpresiva.
Conducir a velocidad que no supere los 20 Km. /hrs. Tanto a bordo como en tierra.
Seguir secuencia de descarga de acuerdo a lo planificado.
Verificar que hay espacio suficiente, para abrir las puertas del vehículo a
desembarcar.
Mantener a mano cojines de amortiguación, si el espacio para abrir la puerta es
reducido.
Verificar que el vehículo este debidamente destrincado, estructuralmente sin
problemas. Cualquier anomalía de aviso al supervisor.
No usar ningún accesorio del vehículo, no fumar ni comer en su interior.
Mantener luces encendidas del vehículo mientras se conduce.
Al estar el vehículo en marcha, el conductor debe ir con su ventanilla abierta.
Mantener distancia prudente, para evitar colisiones.
Cualquier falla del vehículo de aviso inmediato al supervisor, para que solicite apoyo
del mecánico.
No mover el vehículo en frió.
No adelantar a los demás vehículos.
No transportar personas u otros objetos personales.
Descarga en muelle
Aquí es importante respetar las zonas de acopio predeterminado, ya sea a la segregación
por marcas, por consignatario, por modelos, entre otras cosas.
j. Fruta
2. La segunda corrida por estar más alejada se toma con una extensión o zapatilla
colocada en las horquillas, para acercarlos al borde del camión y así continuar de la
misma manera que en la primera corrida.
3. Desde la tercera corrida en adelante, se acercan al borde del camión con un elemento
auxiliar. conocido como traspaleta y así posteriormente se continúa con la faena, de la
manera inicial hasta descargar completamente el camión.
Los pallets retirados son llevados a jaula o plataforma para frutas, .al costado de la nave
para pre - eslinga o bien para consolidado.
Una vez en bodega, se almacena la carga según plano de estiba con grúas horquillas,
hasta que haya espacio suficiente para operarlas, de no ser así se retiran las grúas y
posteriormente se introducen a los entrepuentes los pallets pre - eslingados, que son los
últimos en cargarse y los primeros en descargarse en el puerto de destino.
Los pallets se trincan con bolsas de aire (Air Bag), para rellenar los espacios vacíos.
Al estibar los pallet de frutas en los entrepuentes, comenzar de proa a popa por corridas,
lo mismo desde los costados, hasta dejar el espacio para el pre - eslingados.
Al finalizar el embarque, los espacios sin carga deben cubrirse con nylon evitando que
estos se corran.
k. Graneles
Los gráneles líquidos son descargados a través de un sistema de toma flexible o chorizo,
trasvasijando a través de bombas y circuitos especiales, desde o hacia estanques
correspondientes especialmente diseñados para ello. Por ejemplo: petróleo, gas licuado,
productos químicos, entre otros.
l.Cobre
El cobre es transportado en paquetes de cátodos, ánodos, lingotes o cargas especiales.
Cada paquete pesa aproximadamente 2 tone- ladas, además se enzunchan y se separan
entre ellos con tacos de madera para poder preparar la eslinga, con cadenas o tomar con
la grúa horquilla. Las cadenas deben ir por el costado del paquete, para evitar accidentes
por aprisionamiento entre cadena y carga al trabajador. En el caso de lingotes de cobre u
otro metal, debido a su forma no es necesario colocar tacos de madera.
Asegurarse que los paquetes estén debidamente enzunchados, para evitar que éstos se
desarmen provocando la caída de la carga.
Asegurarse de colocar tacos o cuñas de madera entre paquetes, evitando dañarse las
manos.
Colocar la cadena por el costado de la carga, y así evitar aprisionar las manos u otras
partes del cuerpo.
Verificar que los estrobos de cadenas se encuentren en buen estado y su capacidad de
levante sea la indicada.
m. Maderas
Las maderas pueden ir en la nave como troncos, maderas semi elaboradas y/o
elaboradas. De acuerdo a esto, irán almacenadas en bodegas e incluso ocupando la
cubierta principal si las condiciones de estabilidad de la nave lo permiten.
Para poder desplazarse sobre ellas, se arman pasarelas que permitan ir a distintas áreas
del buque. También la carga puede ir pre - eslingada, facilitando de esta manera las
faenas de carga y/o descarga. No ocurre lo mismo cuando la madera va en troncos o en
bruto, las que se cargan o descargan con maquinaria especial.
La trinca de carga pre - eslingada se realiza con chocos o tacos de madera, para poder
mantener asegurada la carga.
Al manipular las maderas durante la faena de carga y descarga, evitar lesionarse con
astillas, o por causa de aprisionamiento del cuerpo entre la carga.
Mantenerse atento ante cualquier rodada de troncos que podrían aplastar algún
trabajador.
Asegurarse de trincar adecuadamente, para evitar el corrimiento de la carga.
Asegurarse de clavar adecuadamente los tacos o chocos de madera que sirven de
trinca en caso de paquetes pre_eslingados.
Dejar el espacio necesario entre cargas para poder descargar eficientemente.