Ejemplo Informe Edt 2002-02-01a

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudios Generales Ciencias Ingeniera Industrial
IND144 ESTUDIO DEL TRABAJO

H 0422
PROYECTO: ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA: PROCESO: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Ensamblaje de cocinas de combustin de gas propano.
INFORME FINAL
INFORME ORIGINAL. EQUIPO # SIN CORREGIR. 2 MUESTRA SOLO PARA USO LIDER 19997168 INTERNO DEL CURSO. 19997813 20002207 20012159 20012167
Gabriela Rodrguez Italo Chauca Vernica Mrquez Denisse Villanueva Claudia Valencia
Prof. Ing. Fernando Ormachea LUNES 2 DE DICIEMBRE DEL 2002.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo RESUMEN EJECUTIVO:
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La Empresa MA inicia sus operaciones en 1996, dedicada a la comercializacin de productos de Lnea Blanca de las marcas GE , MA, IN Y DU, adems del ensamblaje de cocinas de combustin de la marca IN. El proyecto consisti en el estudio del puesto crtico en la nica lnea de ensamble que posee la empresa (Team CKD) para con su anlisis poder proponer mejorar la productividad de dicho puesto. En este puesto (el cuarto de la lnea de ensamble) se realiza el ensamble, inspeccin y prueba de los sistemas de combustin de las cocinas. De acuerdo al sistema de trabajo de la empresa, no podamos asistir a tomar muestras en cualquier momento ya que cambian el modelo de ensamble rpidamente (trabajan por lotes) as que tuvimos que recurrir a los videos, de los que nos hemos valido para realizar este trabajo adems de las visitas que realizamos para hacer consultas, entrevistas, tomar datos de medidas y las fotos del local. Decidimos trabajar sobre el cuarto puesto de la lnea se ensamble porque es el considerado cuello de botella y es en este puesto en el cual hemos aplicado casi la totalidad de herramientas aprendidas en el curso. Esta experiencia ha sido muy gratificante pues nos ha permitido tener un primer acercamiento a la vida laboral de un ingeniero industrial y esperamos que le sea de utilidad a la empresa para mejorar su productividad y la calidad del ambiente de trabajo para los operarios.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo INDICE DETALLADO
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Pg. Introduccin. Objetivos. Descripcin de la empresa. Razn social. Resea histrica. Productos que elabora y mercados que abastece. Materia primas que emplea y procedencias. Maquinaria y equipos productivos: Clase o tipo. Nivel tecnolgico. Antigedad Edificios. Instalaciones. Definicin de la organizacin y recursos humanos. Organigrama de la empresa. Organigrama del rea o unidad donde se realiza el estudio. Referencia del nmero de trabajadores. Procesos y operaciones principales. Tipos. Etapas. Diagramas. DOP(s) general(es) del gran proceso y/o productos tpicos o principales. Descripcin literal DOP(s) a detalle, del proceso o subproceso a estudiar. Descripcin literal. DAP(s), del proceso o subproceso a estudiar. Descripcin literal. Diagnstico de la productividad en la empresa. Indicadores importantes definidos y aplicados en la empresa. Comportamiento y variacin en el tiempo. Factores que afectan: Internos y externos. Estndares y referencias utilizados por la empresa. Aplicacin de las 5 eses SIMAPE. Indicador del rea y/o proceso de aplicacin. Observacin y descripcin del rea respecto a las necesidades y ventajas de: SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Conclusiones sobre las causas principales y sobre los efectos 5 6 6 6 6 7 8 9 9 9 9 9 9 10 11 11 11 12 12 12 12 12 12 14 14 17 17 20 20 22 22 23 23 23 24 24 24 25 25 25
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo
Pgina 3 26 27 28 28 30 30 30 30 31 31 36 36 38 42 57 58 59 59 60 61 68 68 69 72 74 77 78
en la productividad de cada caso afectado. Disposicin de planta. Diagrama de recorrido(s). Diagrama de actividades mltiples. Seleccin de la(s) operacin(es) a mejorar. Determinacin y presentacin de operacin(es) crtica(s). Justificacin de la seleccin. Identificacin de indicadores de rendimiento o productividad de la operacin en particular. Cuantificacin y/o cualificacin del efecto o impacto de la improductividad de dicha operacin. Diagrama Bimanual. Tcnica del Interrogatorio Sistemtico (TIS). TIS a nivel estacin de trabajo. TIS a nivel de detalle de movimientos. Diagnstico Ergonmico. Alternativas de mejora. Propuestas. Ventajas y desventajas. Estimaciones de efectos de cada una. Definicin de la(s) mejora(s) a implantar. Estudio de Tiempos. Medicin y evaluacin cualitativa y cuantitativa de la(s) mejora(s). Sustentacin y consideraciones tcnicas y econmicas sobre ahorros de recursos, reduccin de mermas y desperdicios, calidad, orden, Aplicacin de Diagnstico de Fbrica, en base al libro 20 Claves Para mejorar la Fbrica. Conclusiones y recomendaciones generales del proyecto. Descripcin del puesto. Glosario Bibliografa
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo INDICE DE ANEXOS Anexo N1: Anexo N2: Anexo N3: Anexo N4: Anexo N5: Anexo N6: Anexo N7: Anexo N8: Anexo N9: Anexo N10: Anexo N11: Anexo N12: Anexo N13: Anexo N14: Anexo N15: Anexo N16: Anexo N17: Anexo N18: Anexo N19: Anexo N20:
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Modelos y caractersticas. A1 Lista de Materiales. A2 Distribucin de empresa. A4 Distribucin de planta. A5 Organigrama de Empresa. A6 Organigrama de subproceso. A7 Etapas de proceso general. A8 Etapas de subproceso. A9 DOP General. A10 DOP de Subproceso. A11 DAP de subproceso. A17 Elementos de fijacin empleados A19 Esquema de armado de cocina A20 Diagrama de Recorrido (Empresa). A22 Diagrama de Recorrido (Ensamble CKD). A23 DAM: Un operario y una herramienta. A24 DAM: Dos operarios y una herramienta. A25 DAM: Un operario y dos herramientas. A27 Diagrama Bimanual. A29 Factores y Criterios de Evaluacin Analtica del Puesto de Trabajo. A34 Anexo N 21: Medidas de la cocina. A35 Anexo N 22: Medidas del sistema de rodillos. A36 Anexo N 23: Medidas de la escalera de acceso al almacn. A37 Anexo N 24: Diseo del puesto de trabajo. A38 Anexo N 25: Entrevista de Norma Espaola. A40 Anexo N 26: Medidas del carrito propuesto. A43 Anexo N 27: 5 Ss. A44 Anexo N 28: Fotografas de la empresa. A52 Anexo N 29: Fotografas del proceso a detalle y cocina modelo Gol 6. A68 Anexo N 30: Diagrama Bimanual propuesto. A74 Anexo N 31: Diseo del puesto propuesto. A78 Anexo N 32: Diseo de Escoba con Imn. A80
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo INTRODUCCIN
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Este informe realizado en la empresa La Empresa tiene como finalidad poner en manifiesto los valiosos conceptos hasta hoy adquiridos en el curso de Estudio Del Trabajo, as como nuestra habilidad analtica y capacidad de resolucin frente a posibles problemas en la productividad tanto en el proceso como en la mejora de mtodos realizados durante el Ensamble CKD (Complete Kit Display: Juego Completo Desarmado) de cocinas recombustin de gas propano. En particular estudiamos el puesto de ensamble e inspeccin del sistema de combustin. La elaboracin del presente informe se basa principalmente en videos tomados del sistema de trabajo y visitas realizadas peridicamente a la empresa referida anteriormente, dichas visitas nos han permitido recoger informacin valiosa que posteriormente adoptando diversos mtodos de estudio como la observacin, medicin e investigacin de procesos de produccin, han sido plasmadas de manera que pueda servir a la toma de decisiones que mejoren (en una primera instancia) los procesos realizados. Cabe resaltar que la informacin dada por la empresa no tiene mucha antigedad puesto que la lnea de Ensamble CKD tiene un ao de implantacin, por lo que creemos que no se han resuelto algunos inconvenientes que describiremos principalmente en el punto 5 Ss. Finalmente esperamos que este informe nos ayude a brindar una visin de cmo es la empresa y cmo se realiza el proceso de Ensamble CKD.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo OBJETIVOS
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Proponer alternativas de solucin a los problemas encontrados en el proceso. Buscar la optimizacin de la productividad mediante la mejor utilizacin de recursos como mano de obra, maquinaria, materia prima, tiempo etc. Transformar el ambiente de trabajo en un lugar ms ordenado y que brinde seguridad a los trabajadores.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Razn social: Nombre de la empresa: La Empresa Direccin: AV. XXXXXXXXXX RUC: XXXXXX Telfono: XXXXXX Resea histrica:
En el ao 1946 se inicia la empresa La Empresa en Mxico. Los seores Egon Mabardi y Francisco Berrondo unen las dos primeras slabas de sus apellidos, dando origen a la palabra La Empresa. En ese ao fundan un pequeo taller para lmparas fluorescentes. En 1947 se empiezan a fabricar muebles para cocina. En 1953 aparece la primera cocina a gas bajo la marca de La Empresa. A finales de ese ao se fabrican 50 aparatos diarios y trabajan alrededor de 150 personas en la organizacin. En 1959 se inicia la fabricacin de hornos y parrillas empotrables y ya cuentan con sucursales fuera de la ciudad de Mxico. En 1962 para dar respuesta a los problemas de embarque hacia el caribe, se crea una planta ensambladora en Venezuela. En 1964 se inicia la fabricacin de refrigeradores con una produccin de 60 unidades diarias. La Empresa se adelanta a su poca al fabricar los interiores de plstico, sin embargo esta innovacin no fue del todo aceptada ya que el consumidor crea que los refrigeradores, para ser fuertes y resistentes, deban tener interiores metlicos. Hoy en da, el 100% de los refrigeradores tienen interiores de plstico. Durante los aos 1966-1968, La Empresa se hace presente en Centroamrica, el Caribe y parte de Sudamrica. Sus primeros productos llegan a Guatemala, Nicaragua, Honduras, Panam, Puerto Rico, Repblica Dominicana y Venezuela. En 1977 se inaugura la primera planta de refrigeradores fuera de la ciudad de Mxico, en Quertaro, considerada una de las mejores fbricas del ramo a nivel mundial.
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En 1987 se consolida la unin con GE, fusionan sus negocios de lnea blanca de esta manera ingresan al mercado estadounidense. En 1993 se inicia la expansin hacia Amrica Latina. La alianza estratgica con CE de Holanda, fabricante de lavadoras y cocinas en Venezuela, permite a La Empresa tener presencia en este pas y llegar a otros pases con la marca Regina. CE de Caracas, y La Empresa de Mxico establecen una alianza para adquirir Polarix Electrodomsticos, de Colombia. En ese mismo ao nace La Empresa Colombia, quien destina el 50% de su produccin al mercado nacional, con la marca Centrales, y el resto se exporta a Venezuela, Ecuador, Per, Chile y los pases de Amrica Central. En 1995 en Guayaquil la fbrica de la familia Orrantia, que durante cinco lustros se llam Electrodomsticos DU, pasa a formar parte del grupo en agosto de ese ao. La Empresa Ecuador mantiene el liderazgo en ese pas con ms del 50% de participacin en el mercado. En Guayaquil, La Empresa Ecuador fabrica cocinas y congeladores, y desde Colombia y Mxico, comercializa refrigeradores y lavadoras con las marcas DU y La Empresa. En 1996 se suma Per a las operaciones comerciales que La Empresa ya tena en Guatemala y Costa Rica. Desde Lima, La Empresa comienza a distribuir productos de importacin provenientes de sus plantas de Ecuador, Colombia y Mxico. En 1998 en Argentina se inicia las conversaciones con FAGOR de Espaa, del grupo Mondragn, con el objetivo de establecer una alianza y adquirir dos plantas de refrigeradores de la empresa Mc Lean; en el mes de julio se consolida la sociedad con FAGOR. En Per se compra la marca IN con un arraigo de casi 60 aos, fuertemente posicionada desde el segmento medio hasta el popular, goza de un 30% de participacin en el mercado de cocinas y refrigeradores. En agosto, La Empresa participa con GE en sus negocios de Brasil, formando parte de la empresa GE-DA, con una gran tradicin en el mercado brasileo. En Venezuela, La Empresa compra la empresa MADOSA y fusiona sus negocios con CE, consolidando el liderazgo en lnea blanca del mercado venezolano. Adems, La Empresa adquiere las marcas locales Condesa y Admiral as como el manejo de la Marca GE. Luego de intensos acuerdos se logra consolidar La Empresa Andina, conformada por las operaciones que la compaa posee en Ecuador, Colombia, Venezuela y Per. La Empresa es una empresa primordialmente comercializadora de lnea blanca de las marcas GE, La Empresa, IN y DU; sin embargo han implementado una lnea de ensamblaje desde octubre del ao pasado. Productos que elabora y mercados que abastece:
La Empresa implement una lnea denominada Ensamblaje CKD en la cual ensambla nicamente cocinas de 20 y 30 pulgadas con sistema de alimentacin de gas propano, de la marca IN, con once diferentes modelos. Ver anexo N1.
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La empresa abastece al pblico en general, clasificndolos en las siguientes clases sociales: A, B, C, D, E y F; distribuyendo sus productos de la siguiente forma: MARCA GE La Empresa IN SEGMENTO DE MERCADO A-B B-C CD-E CLASE Alta Media Baja
El segmento de mercado F no es considerado por la empresa por no poseer los recursos econmicos para adquirir alguna de las tres marcas. El mercado que abastece es a tiendas por departamentos (Ripley y Saga Falabella -con 4 locales cada una-), tiendas especializadas (Hiraoka), cadenas (Carsa, Elektra, Curacao y EFE) y cobertura (tiendas pequeas en los conos).
11%
9%
25%
Ripley Hiraoka
Saga Carsa
13%
7%
15%
20%
Elektra Curacao
Cobertura
En el presente informe nos enfocaremos en la cocina del modelo Gol 6 de 30 pulgadas de la marca IN. Materias primas que emplea y procedencias:
La materia prima (partes y piezas de cocinas) es importada de Brasil y llega en paquetes, cada uno de ellos contiene 5 cajas con las que dependiendo del modelo se ensamblan de 10 a 18 cocinas. Para el modelo Gol 6 se emplean las partes y piezas detalladas en la Lista de Materiales. Ver Anexo N2.
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Para el empaquetamiento se compran bolsas a la empresa Per Plast S.A. y cajas a la empresa Papelera del Sur S.A., ambas empresas peruanas. Maquinarias y equipos productivos:
Clase o tipo: Equipo para ensamblaje: Remachadora neumtica: Ensambla con remaches ciegos de 3/16 y 1/8. Destornillador neumtico: Reversible con torque de 2 a 6 Nm, 800 r/min. Y con punta Phillips. Llave fija: x 9/16 y 5/8. Llave especial: Para montar puerta del calienta platos. Llave especial: Para trabar el resorte en las bujas (para cocinas con encendido automtico). Bancada de montaje metlica con 60 x 80 x 40 cm. Bancada de montaje metlica con 80 x 250 x 140 cm. Soplete de gas: Se usa para revisin de fugas de gas y para probar las hornillas. Baln de gas, vlvula reguladora de presin y con mangueras. Taladro neumtico con brocas: El equipo es usado en eventual re-trabajo en la cocina. Nivel tecnolgico:
Manual, ya que cogen las piezas con las manos y las van colocando segn las requieran. Mecnico porque utilizan las herramientas antes mencionadas. Antigedad:
La implementacin de la lnea de ensamblaje, la compra de todas las herramientas y el compresor, se realizaron en Octubre del 2001. Edificios:
El rea total que ocupa la empresa La Empresa es de 5900 m2; de ellos 1500 m2 son destinados para oficinas, cafetera, estacionamiento y zona de carga; los restantes 4400 m2 son de rea neta de almacn; dentro de estos el rea de ensamble CKD ocupa 200 m2. Ver anexo N3 y N4. Instalaciones:
La nica instalacin utilizada por la empresa para la produccin de cocinas (Ensamble CKD) es la compresora de aire Campbell USA de
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7.5HP x 80 galones; que atiende a toda la lnea de produccin, distribuyendo el aire requerido por las herramientas neumticas. Adicionalmente toda la empresa (incluyendo oficinas) utiliza la instalacin elctrica contando con un grupo electrgeno, y tambin cuenta con una instalacin de agua que es para el uso del personal en cafetera, baos y limpieza (no interviene en la lnea de produccin). DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN Y RECURSOS HUMANOS: Visin La Empresa: Liderazgo en Latinoamrica. Objetivos que sustenta la Visin: Ser una empresa Latinoamericana. Fortalecer el liderazgo en Mxico. Ser una empresa enfocada al mercado, generando alta rentabilidad. Crear e implantar su propia tecnologa de punta, convirtindola en una fuerza clave. Desarrollar y arraigar a su gente a travs del trabajo y la organizacin sin fronteras. Misin: Liderar el mercado peruano de lnea blanca en la comercializacin de productos y servicios al cliente con altos estndares de calidad, lealtad de marca, rentabilidad del negocio y desarrollo integral de sus colaboradores, proveedores y clientes. Objetivos: Definicin: Los objetivos establecen los resultados finales que se desean obtener. Sealar claramente el compromiso que se adquiere y que ser vlido a travs de los indicadores clave. Permiten identificar claramente dos conceptos bsicos: Cul es el trabajo a hacer Significado de un trabajo bien hecho
Los objetivos deben representar un reto importante y alcanzable. Se presenta una secuencia de fotografas de la empresa en el anexo N 28.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo Organigrama de la empresa:
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Gerencia general: Encargada de ejecutar las disposiciones y metas establecidas por La Empresa Andina. Se responsabiliza por el funcionamiento global de la empresa, as como de estar al tanto de todos los contratiempos y progresos en cada una de las siguientes reas: Gerencia Comercial: Es la de mayor importancia (despus de la gerencia general) debido a que La Empresa es una empresa principalmente comercializadora. Tiene a su cargo los departamentos de Marketing y Ventas. Gerencia Financiera: Es la encargada de las finanzas de la empresa, de elaborar el flujo de caja, evaluar y proponer las diversas formas de financiacin para cumplir con los objetivos de la empresa. Tiene a su cargo los departamentos de Contabilidad y Crditos y Cobranzas. Gerencia de Operaciones: Est encargada de la recepcin de las importaciones as como la entrega de pedidos, produccin, almacenamiento y atencin al cliente. Tiene a su cargo los departamentos de Logstica, Distribucin, Servicio Tcnico y Lnea de Ensamble CKD. Ver anexo N5. Organigrama del rea o unidad donde se realizar el estudio:
El rea de produccin (ensamble CKD), no cuenta con un supervisor de rea, pero de los siete obreros que all trabajan, y que tienen igual categora, uno es el lder del grupo. Por estar ubicados dentro del rea de almacn y adems porque en las temporadas en que no ensamblan cocinas los siete obreros trabajan en almacenamiento, tienen como jefe inmediato superior al encargado de almacn. ste ltimo tiene atiende solo lo concerniente a reposicin y/o reparacin de herramientas y algunas otras tareas de esta ndole. No es parte de su labor supervisar a los obreros de la lnea de ensamble CKD. Ver anexo N6. Referencia al nmero de trabajadores (empleados y obreros)
La Empresa cuenta con una fuerza laboral formada por 46 trabajadores, de los cuales siete pertenecen a la Lnea de Ensamble CKD. Capacitacin: La empresa se preocupa por brindar capacitacin a sus trabajadores a todo nivel. Esto se realiza mediante el uso de Internet, donde se mantiene contacto con todos los modelos y pautas establecidos a nivel corporativo. Adems, se realiza un entrenamiento dirigido a los operarios por parte de la empresa de origen (ejemplo, a los operarios del Team CKD se les entrena
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por personal de la fbrica de Brasil que proporciona la materia prima una vez al ao o segn sea a necesidad en caso de nuevos productos). Tambin el personal de mando medio recibe capacitacin consistente en la participacin de seminarios (cada tres meses). Y a nivel gerencial, la capacitacin se da con la participacin en seminarios y cursos. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES: Tipos:
Es un proceso por lote, batch o intermitente porque es de demanda fluctuante, la produccin no se hace diariamente, vara segn la necesidad del mercado (demanda); se produce en un volumen bajo a medio y hay una alta variedad de modelos, existen once modelos diferentes de cocinas. El modelo de cocina que se ensambla con mayor frecuencia y que tiene mayor demanda, por lo cual es el artculo patrn, es la cocina Mille de 20 pulgadas. Etapas:
El proceso general se realiza empezando por la recepcin de la materia prima, luego se procede con el desembalaje y revisin de las partes y piezas y en caso de haber algn desperfecto en algn material, pasa a retoque, seguido se realiza el ensamblaje que cuenta con revisin, luego el almacenamiento y su posterior distribucin. En los anexos adjuntos se presenta un esquema de las etapas del proceso general y un esquema de las etapas del subproceso que estamos estudiando. Ver anexo N7 y N8. Diagramas: DOP(s) general(es) del gran procesos y/o productos tpicos o principales:
Ver anexo N9. Los elementos de fijacin empleados son los que se muestran en el anexo N 12. La gua de armado de la cocina se encuentra en el anexo N 13. Algunas de las fotografas de proceso a detalle y las imgenes de la cocina modelo Gol 6, en estudio, se presentan en el anexo N 29. Descripcin literal.
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Las partes y piezas a ensamblar de procedencia brasilea (materia prima), son recibidas en el almacn y luego son transportadas a cada puesto de trabajo segn se requieran (los puestos de trabajo estn ubicados dentro del almacn), para posteriormente empezar el proceso de ensamblado de las cocinas. Una vez terminado el ensamblaje, la cocina es embalada (emplean las bolsas y cajas destinadas a esta operacin) y transportada a un primer lugar de almacenamiento (ubicado a pocos metros de la lnea de ensamble) por un operario encargado de contabilizar el nmero de cocinas en buen estado que van saliendo, y posteriormente con la ayuda de un montacargas se coloca en la parte posterior del almacn (almacenamiento final). Detalles El proceso de ensamblaje de la cocina es el ms importante de todo el proceso general, pues es ah donde se da forma al producto final de acuerdo a la lnea de ensamblaje. Las partes y piezas llegan en cantidades exactas, si alguna llegase a faltar se tiene que hacer el pedido a la fabrica con cede en Brasil y esperar a que estas sean enviadas para terminar con el ensamblaje de ese paquete. Los tornillos y remaches tambin llegan en los paquetes, son colocados en bolsas de acuerdo a su tamao y forma para ser utilizados en el proceso de ensamblaje. Las piezas de las cocinas son llevadas poco a poco a los puestos de trabajo, es decir que algunas de ellas siguen en las cajas cerca del trabajador por lo que obstaculizan el paso. Cuando las cocinas ya ensambladas estn en perfecto estado (sin errores de pintura, raspones, abolladuras, etc.), se procede al empaquetamiento de las mismas utilizando para ello una bolsa que cubre a la cocina, una caja con cuatro esquineros (para evitar que las cajas se maltraten por el peso de las cocinas al ser apiladas unas sobre otras en el almacn) y una engrapadora para cerrar las cajas. Las cajas con las cocinas son llevadas de dos en dos hacia el almacn que se encuentra ubicado a unos pocos metros de la zona de ensamblaje y finalmente el operario contabiliza las cocinas que van saliendo en buen estado. Observaciones: Se debe tomar en cuenta que este es el proceso de ensamblaje a realizar para cualquier modelo de cocina lo que s puede variar es la cantidad de partes y piezas a utilizar y el tamao de la cocina. Se tiene un determinado nmero promedio de cocinas a ensamblarse por da dependiendo del modelo. La limpieza general del rea de ensamblaje se realiza al finalizar el da y es realizada por todos los operarios. Las partes y piezas de la cocina a ensamblar son de procedencia brasilera, llegan en paquetes de acuerdo al modelo de cocina.
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Las cajas son decepcionadas en el almacn y desempacada para su posterior revisin por los mismos operarios, estos detectan posibles fallas en las partes y piezas, si la piezas estn daadas pasan al rea de pintura para su posterior retoque, luego estas piezas entraran al subproceso de ensamblaje, si las piezas estn en optimas condiciones pasan de inmediato al subproceso de ensamblaje. Si en el caso que falte alguna pieza la cocina no se hace, y se pide la pieza que falta a la fabrica del Brasil, la cocina se ensamblara o se terminara de ensamblar cuando llegue la pieza que falta. El subproceso de ensamblaje es el ms importante de todos pues ah se da forma al producto final, luego la cocina sale en ptimas condiciones y es llevada para empaquetarla. En empaquetamiento de la cocina lo realiza el 6to operario, utiliza bolsas y cajas de procedencia peruana y una engrapadora. Este mismo operario realiza la inspeccin de cantidad y el almacenamiento de las cocinas (de 2 en 2), utiliza un carrito transportador para llevarlas al almacn ubicado a pocos metros de ah. Este DOP es para todo tipo de cocinas (el tiempo de demora depender del modelo de cocina).
Conclusiones: No hay cocinas insalvables, solo ocurre el caso de que la cocina no sea armada por falta de piezas. Se lleva control del nmero de cocinas ensambladas que salen del proceso. Como la revisin de piezas lo realizan los mismos operarios, el subproceso de ensamble se retrasa, no empieza al iniciar el turno diario.
Recomendaciones: Se debe evitar el tiempo que pierde los operarios en revisar las partes y piezas para llevarlas a su puesto. Seria recomendable que los operarios tengan un acceso directo a las partes y piezas ya revisadas o retocadas. Como existen cocinas que no han sido ensambladas por falta de piezas se debe exigir a la fbrica del Brasil que no cometa estos errores pues perjudican el proceso y la salida normal de la cocina. DOP(s) a detalle, del proceso o subproceso a estudiar.
Ver anexo N10. Descripcin literal.
Ensamblaje de cocinas.-
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A grandes rasgos el ensamblaje de cada cocina empieza con el armado del horno y de la parte exterior de la cocina, luego se coloca el sistema de distribucin de gas, se colocan las ltimas piezas, se verifica su funcionamiento, se limpia y se inspecciona. Sera mejor que el proceso anteriormente descrito siguiera en orden (es decir, que en cada puesto, un operario realizara operaciones y tareas completas de cada parte) pero esto no ocurre, pues los operarios comparten tareas (se puede observar en la descripcin del DAP). Al iniciarse el turno diario, los operarios descargan las cajas y llevan consigo hacia su puesto cierta cantidad de partes que van a usar. Luego comienzan a unir las piezas pequeas entre ellas (por ejemplo: preparan las manijas, que sern colocadas durante el proceso de ensamblaje), cuando ya se tiene un nmero determinado de piezas unidas se empieza el proceso de ensamblaje general (mientras las partes se van ensamblando, las piezas unidas entran al ensamblaje en el momento que les corresponde). En este subproceso se realizan mayormente operaciones (39), habiendo solamente dos inspecciones, poco transporte y demoras insignificantes por ser ocasionales; sin embargo el tiempo utilizado para el ensamblaje total es de 20 minutos aproximadamente, considerando que ya se tienen listas las piezas pequeas unidas y que todo se resume a unir las partes. El ensamblaje de la cocina se inicia con el primer operario, quien se encarga del armado del horno: Coloca las dos laterales del horno y las fija con tres remaches (B) con la remachadora neumtica, segn el diseo, de all pasa a encajar las dos chimeneas en los orificios del trasero y luego a doblar las uas para asegurar. Coloca el trasero sobre el cuerpo del horno y lo fija con cinco remaches (B). Luego cubre el cuerpo del horno con la hoja de aluminio y coloca el frente en el cuerpo del horno. Instala el minipiso del horno y lo fija con el trasero y frente. Las columnas se colocan en el riel y son fijadas con un remache (A) en cada columna. Finalmente fija con remaches los laterales y perfiles en el conjunto de la cocina. Aqu se transporta lo ensamblado al segundo operario, quien coloca la contrapuerta en el orificio del frente y el filtro alrededor. Coloca la tapa del horno, el asador fijo y su manija, el zcalo y las cuatro patitas. Concluye poniendo de pie la cocina y colocndole la manija al horno. Transporta lo ensamblado al tercer operario, el que coloca y fija los travesaos. Luego coloca los tubos de distribucin y el quemador del horno, ambos en el orificio del trasero. Termina colocando el panel de control. Lo ya ensamblado se transporta al cuarto operario, l coloca los anillos y las perillas, introduce los tubos de distribucin y flanges en los travesaos y coloca y fija los soportes de las hornillas sobre los tubos. Aqu realiza la primera inspeccin, verifica que el sistema funcione y no haya fuga de gas. Luego coloca la tapa o fuente del quemador del horno. Se transporta lo ensamblado al quinto operario. Coloca la parrilla del horno, el manual de uso y el respaldo en el horno. Luego empaqueta los quemadores, parrillas de mesa y los coloca en el horno. Coloca la mesa y la cobertura trasera sobre el trasero de la cocina.
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El sexto operario (ayudado del quinto), transporta la cocina a su puesto y realiza la limpieza, retocado y/o correccin. Mientras realiza la limpieza, verifica que no existan desperfectos. Solo se realizan dos inspecciones: La primera se realiza para verificar que no existan fugas de gas y si el sistema de distribucin de gas de la cocina funciona; de haber fugas, se tienen que reajustar los tubos de distribucin o los soportes de los quemadores, y volver a repetir la inspeccin. En la segunda inspeccin, el operario a medida que va realizando la limpieza de la cocina se cerciora de que no haya ningn defecto (rayas o suciedad), observando en la parte frontal, laterales y dentro del horno. Si existe un desperfecto debe corregirse en ese instante, es decir, reprocesarse. Por ejemplo: en la ltima visita que hicimos a la planta, observamos que un asador fijo haba sido malogrado, tenia una raspadura, por lo que tuvo que ser reemplazado por uno nuevo, el malogrado tuvo que ser llevado al rea de retoque. El operario que inspecciona llam la atencin al operario que cometi el error, esta inspeccin sirve para que las cocinas salgan de buena calidad. Por otro lado no existen cocinas insalvables, si tienen un desperfecto, la pieza daada es cambiada por otra nueva y es llevada a corregirse inmediatamente. Nota.El DOP que se realizo fue para el modelo GOL 6, por lo observado en los dems modelos, se sigue aproximadamente las mismas operaciones con variaciones segn modelo. Observaciones: - El subproceso descrito no sigue un orden por el cual pueda identificarse a cada puesto ni las operaciones a realizar por cada operario. - Los operarios (como se dijo anteriormente) son los encargados de revisar las partes y piezas y las llevan a su puesto, comienza en ese momento el subproceso de ensamblaje de la cocina. Pero primero se sub-ensambla las partes y piezas que se complementan luego de un determinado numero empieza recin el ensamblaje general. Cuando las partes sub-ensambladas se terminan cada operario detiene sus labores y busca las piezas que le falten. Si el que se detiene es el primer operario entonces los dems al terminar su parte del ensamblaje traen a su puesto piezas que le puedan faltar. - Se realizan dos inspecciones, si existe alguna falla es reparada en el instante. - El nmero aproximado de cocinas es de 126 por DIA (modelo Gol 6). Conclusiones: El subproceso es continuo pero no definido para cada puesto. No es conveniente que el subproceso sea interrumpido porque falten piezas a un operario y que se demore ms al momento de sub-
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ensamblar cierta cantidad, esto retrasa el flujo normal del subproceso. El material queda como inventario en proceso. Todo el subproceso de ensamble se resume en unir partes y piezas segn lo descrito, siguiendo una secuencia lgica en la transformacin del material hasta su culminacin en buenas condiciones. No existen cocinas insalvables, todas deben salir en ptimas condiciones. Se tiene un numero aproximado de cocinas a ensamblar sin embargo este numero no es exacto al culminar el turno.
Recomendaciones: Se debe mantener la secuencia lgica de la transformacin del material a medida que pasa por cada puesto, lo que se puede cambiar es la distribucin de trabajo para cada puesto por algo definido por Ej. por operacin. El sub-ensamble debera hacerse solo al comienzo del da y en su totalidad para evitar la interrupcin del subproceso y concentrarse solo en el ensamblaje general, contando con un lugar amplio donde colocar las partes y piezas a utilizar luego. DAP(s), del proceso o subproceso a estudiar.
Ver anexo N11. Descripcin literal.
En este DAP estn indicadas las distancias y los tiempos tomados en el ensamblaje de la cocina modelo GOL 6. El DAP se ha elaborado, principalmente, de acuerdo al recorrido que realiza la materia prima para convertirse en el producto final, no por operario como inicialmente tenamos pensado hacer, pues si bien cada uno realiza su parte de ensamblaje, no siguen un orden por el que se pueda identificar a cada puesto. Esto sucede con los cuatro primeros operarios. Adems algunas veces el operario que inicia el armado del horno no siempre es el primero; hay un operario libre que no tiene un puesto fijo, a veces ayuda iniciando el armado del horno hasta la colocacin del papel de aluminio, y deja de hacerlo cuando comienza a unir piezas para el ensamblaje general, por ejemplo la unin del panel de asador con los soportes, o tambin puede alcanzar piezas a sus compaeros, etc. Al iniciarse el proceso, tomando en cuenta de que es el primer operario quien inicia (no el operario libre), este comienza con el armado del horno solo hasta la colocacin del minipiso y del soporte de las bisagras, luego empieza el armado exterior de la cocina (riel, columnas, laterales, y perfiles) demorndose 7.05 minutos en promedio. Luego el material es pasado mediante un sistema de rodillos horizontal utilizado a modo de faja transportadora al segundo operario que se encuentra a 2.93 metros, este operario termina el armado exterior del horno colocndole la contrapuerta y la
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tapa del horno, luego termina el armado exterior de la cocina colocando el zcalo y las patitas, demorndose en toda su operacin 4.28 minutos luego transporta el material por el sistema de rodillos al tercer operario que se encuentra a 1.65 metros, este operario inicia la instalacin del sistema de gas de la cocina demorndose aproximadamente 3.33 minutos, el material es transportado mediante el sistema de rodillos (esta vez ya no es horizontal, tiene una ligera pendiente) al cuarto operario que se encuentra a 3.7 metros, este operario termina la instalacin del sistema de gas y verifica su funcionamiento pasando con un soplete por las hornillas y los tubos de distribucin comprobando as que no existan fugas de gas, por ultimo coloca la tapa del quemador del horno, se demora en total 3.18 minutos en promedio y enva la cocina casi lista al quinto operario que se encuentra a 2.12 metros, este coloca las partes complementarias de la cocina y termina con el proceso de ensamblaje demorndose 1.7 minutos. Luego el quinto y sexto operario cargan la cocina hasta el puesto del sexto que se encuentra a 2.17 metros donde las limpia, las revisa y corrige si esta fallada (pequeos raspones) en alguna parte demorndose 0.41 minutos en las dos primeras operaciones; en algunas oportunidades este tiempo se prolonga si se encuentra una falla (de ensamblaje, abolladura, pintura, otros) en alguna de las partes de la cocina, esta se corrige en ese instante. Para corregir una falla de este tipo, la cocina regresa a la parte de la lnea donde corresponde su ensamblaje. En empacar la cocinas se demora 2 minutos y en almacenarlas 0.75 minutos pues el almacn esta cerca (3 a 4 metros), luego controla la cantidad de cocinas que van saliendo demorndose 0.16 minutos como mximo en anotar el numero en su flder de control. NOTAS.a) El rea de trabajo es pequea y es aprovechada en su totalidad para el ensamblaje, el sistema de rodillos tiene forma de L, y la distribucin de los operarios se puede observar en el diagrama de Disposicin de la Planta. Ver Anexo N4. b) Las tareas de los tres primeros operarios son complementarias, porque utilizan el mismo tipo de herramientas e implementos, lo mismo ocurre para los otros dos que siguen, todas las piezas que unen necesitan colocarlas en un lugar por lo que necesitan espacio tanto para las piezas como para moverse cada operario libremente. Del operario tres al operario cuatro la distancia es mayor, pues el operario cuatro es el que se encarga de verificar el funcionamiento de la cocina (emplea un baln de gas y un mechero que siempre esta prendido), en caso de encontrar alguna fuga suele demorarse ms (l es el que arregla ese tipo de falla) generando inventarios en proceso entre el operario tres y el cuatro, por lo que se le podra considerar como un cuello de botella. c) Se ha considerado al empaquetamiento, al almacenamiento y al control de cantidad dentro del DAP pues el tiempo que se utiliza para estas operaciones varia segn el modelo de la cocina, es el mismo operario quien las realiza, si en la limpieza e inspeccin se corrige un desperfecto
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se retrasa el empaque y la salida normal de la cocina y por ende se acumulan cocinas (hasta dos), as la cocina ya este ensamblada. d) No se han considerado demoras en el DAP pues son aleatorias y no siempre ocurren en el mismo puesto (mayormente en los puestos cuatro o seis). e) El operario libre deja de serlo al ensamblarse cocinas con sistema elctrico, pues se encarga de eso. Observaciones.A la hora de almuerzo los operarios detienen el subproceso de ensamblaje dejando este como este el avance de las cocinas y regresan una hora despus a continuar su trabajo. Al no haber un supervisor encargado del control de calidad, es el ltimo operario quien verifica que las cocinas salgan en buen estado. En caso de haber alguna falla llama la atencin al operario que la cometi No se sigue un orden ideal donde se pueda identificar a cada puesto, y se puede observar que hay operarios que terminan antes que otros lo que ocasiona cuellos de botella, el trabajo no es equitativo para todos. La existencia del operario libre facilita el trabajo a los dems operarios, pues los ayuda. Hay ocasiones en el que el flujo normal del subproceso se ve interrumpido por que no se cuenta con todas las herramienta a usar, ya que estn malogradas por lo que los operarios tiene que compartir herramientas. Se encuentran espordicamente cuellos de botella en el 4to operario y en el 6to operario (operarios que realizan las dos inspecciones) por lo que tienen que apurar sus labores para no retrasarse. El 6to operario se encarga de limpiar, corregir, empaquetar, y almacenar las cocinas, por lo que si una cocina esta fallada retrasa la salida normal de cocinas.
Conclusiones No se puede permitir la interrupcin del flujo normal del subproceso esto ocasiona que la cocina quede como inventario en proceso. El operario libre en este modelo de cocina no tiene una operacin fija. No existe cuidado por parte del personal en las herramientas que usan. El trabajo no es equitativo para todos originando cuellos de botella.
Recomendaciones Debe haber un supervisor que agilice las operaciones, que verifique el buen uso de las herramientas, que verifique durante el proceso que las cocinas no sean daadas o mal ensambladas as el ultimo operario solo se dedica a limpiar, a empacar y a almacenar. A la hora de almuerzo, 20 minutos antes se debe ensamblar una sola cocina, el operario que va acabando puede ir acomodando su puesto o
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realizando el sub-ensamble de las partes complementarias (si es que no se puede realizar todo al comienzo del da como lo propuesto en el DOP del subproceso). Se debe repartir equitativamente el trabajo para cada operario. esto evitara que un operario termine antes y este ocioso o que se originen cuellos de botella.
Proponemos para este modelo de cocina: - El operario libre puede comenzar el armado del horno, como algunas veces lo hace, hasta la colocacin de la frente. - Luego el 1er operario sigue con la instalacin del minipiso del horno hasta la colocacin de los perfiles y laterales. - El 2do operario hace su labor normal. - El tercer operario se puede encargar de colocar los anillos y perillas al panel de control. - El cuarto operario comienza colocando los tubos de distribucin, pero ya no colocara la fuente - El 5to operario colocara la fuente y hara su labor normal. - El sexto operario tambin hara su labor normal. DIAGNSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA: Indicadores importantes definidos y aplicados en la empresa:
La empresa maneja indicadores econmicos por ser principalmente comercializadora. Segn lo que nos explicaron, obtienen una utilidad promedio del 15%. La Gerencia de Operaciones emplea los siguientes indicadores: ndice de garanta total =
Gasto _ Total Venta _ de _ Pr oductos Garanta _ de _ servicio _ total Venta _ de _ Pr oductos
ndice de garanta de Servicio STA =
ndice de garanta de Refacciones =
Re facciones _ totales Venta _ de _ Pr oductos Mantenimiento _ total Venta _ de _ Pr oductos
ndice de garanta de mantenimiento de almacn =
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo ndice de garanta de pintura =
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Servicio _ de _ p int ura Venta _ de _ Pr oductos Gastos _ Re distribuidos _ Totales Venta _ de _ Pr oductos
ndice de gastos redistribuidos =
Todos los ndices se calculan para montos mensuales en dlares, el resultado obtenido significa cunto dinero destinarn al rubro. Se nos inform que el monto que destinan a cada rubro lo obtienen segn un porcentaje determinado sobre sus ventas, los objetivos para el 2002 son: ndice de garanta total: 2.9%. ndice de garanta de servicio STA: 1.01%. ndice de garanta de Refacciones: 0.69 %. ndice de garanta de Pintura: 0.22%. ndice de gastos redistribuidos: 0.69%.
Presupuesto =
Ingreso _ de _ venta ao
N _ de _ cocinas _ ensambladas da
Productividad =
Este ratio vara segn el modelo de cocina a ensamblar. Indicadores Propuestos: Eficacia =
N _ cocinas _ ensambladas N _ cocinas _ que _ deberan _ ensamblarse Costo _ de _ materia _ prima _ que _ debera _ usarse Costo _ de _ materia _ prima _ que _ se _ usa
Eficiencia =
Efectividad =
Pr oductividad _ Re al Pr oductividad _ ptima N _ de _ cocinas _ ensambladas H H
Productividad =
Por ejemplo, si se ensamblaran 126 cocinas en un da: 126 Productividad = = 7.2 cocinas H H 2.5 * 7
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N _ de _ cocinas _ ensambladas Costo _ total Costo total = Costo de mano de obra + Costo de materia prima + Insumos Costo de mano de obra (por hora) = 2.5 (soles) * 7 (operarios) = 17.5
Productividad =
Nota: No indicamos los valores de los ratios restantes debido a que no obtuvimos acceso a esa informacin. En el caso de los indicadores propuestos, se obtiene por las cifras obtenidas con el da a da (por ejemplo el nmero de cocinas ensambladas realmente).
Comportamiento y variacin en el tiempo:

1600000 1400000 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 M es
Venta
2500000 2000000
Venta
1500000 1000000 500000 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Mes
NOTA: El primer cuadro refiere a las ventas realizadas en el periodo de Enero a Diciembre del ao 2001. El segundo cuadro refiere a las ventas realizadas de Enero a Agosto del ao 2002. Las ventas son sobre toda la gama de productos que comercializa la empresa.
Factores que le afectan, internos y externos:
Factores internos:
Desperfectos en herramientas.- Se produce menos cocinas al da si algunas de las herramientas se ha malogrado. Deterioro o golpes de las piezas exteriores de las cocinas.- Demora por el tiempo que esta en el departamento de pintura. Falta de alguna pieza en el paquete.- En el caso de que faltara alguna pieza deben volverla a pedir a la empresa GE-DA en Brasil.
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Factores externos:
Falta de rotacin en el mercado.- Si las tiendas no venden los productos de la empresa no hacen nuevos pedidos y crece el inventario en almacn. Recesin en el pas.- La empresa es consiente de la situacin que en estos momentos atraviesa el pas y se ven afectados al no llegar a los lmites propuestos desde Mxico.
Estndares y referencias utilizados, por la empresa.
Para el modelo Gol 6 el estndar de produccin es 126 cocinas ensambladas - da. El presupuesto estndar es de $18000000.00 al ao, que es el monto que se espera recibir de las ventas anuales. Comentarios: Los procesos son controlados por los propios operarios con dos revisiones: una de fuga de gas (operario 4) y otra de revisin externa del producto, tambin controlan la cantidad de cocinas ensambladas. Estas revisiones son tiles porque les sirve para tomar decisiones adecuadas con el fin de que el producto sea de buena calidad; tambin les permite tener una referencia de cuantas cocinas deben hacer al da (dependiendo del modelo), controlan su productividad (numero de cocinas por da) Nosotros podemos observar que no es suficiente el control realizado en el rea de produccin (no cuentan con un supervisor dedicado exclusivamente a esta tarea); por ejemplo, un da fuimos a la empresa y observamos que dos remachadoras se haban malogrado, al filmar el vdeo nos dimos cuenta del mal uso que hacen de ellas; como hacen un control empleando su propio criterio, el personal no se da cuenta de algunas fallas que puedan cometer. La empresa nos informo que la produccin se realiza por temporadas segn la demanda del mercado, es decir no es diaria, en los das que no se realiza, los operarios son destinados a otras labores; recomendamos que halla un jefe de la lnea de produccin que se encargue de manera permanente y constante del control de calidad, la productividad, la capacitacin de personal, etc. y que apoye al rea de operaciones cuando la lnea de ensamblaje no este operativa. APLICACIN DE LAS 5 ESES.
Identificacin del rea y/o proceso de aplicacin.
El rea de la lnea de Ensamble CKD se encuentra dentro del almacn por lo cual el producto final cuenta con dos almacenamientos; uno al finalizar el ensamble de la cocina a unos pocos metros (de 3 a 4 metros dependiendo de la ubicacin del producto) donde se rene la produccin nicamente del da y
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luego es transportada por un montacargas, antes de finalizar el da, a la parte posterior del almacn junto a los productos que son importados como lavadoras, refrigeradoras, cocinas de otros modelos, etc., de las diferentes marcas que comercializa la empresa. El rea de produccin la cual hemos visitado en 3 oportunidades hasta el momento presenta algunos inconvenientes principalmente cuando distribuyen las partes y piezas a los diferentes puestos de trabajo, ya que algunas piezas se quedan en las cajas (por motivos de espacio en las repisas donde las colocan) y stas se ubican en lugares donde obstaculizan el paso, si las cocinas son de menor tamao o menor dificultad al ensamblar no hay una notable acumulacin de cajas en los pasillos, por otra parte hay algunas piezas que son colocadas directamente el en piso y por ms que ninguna cocina salga con defectos o raspones, cabe la posibilidad de que esto pueda sucederle a alguna de estas piezas. Tambin notamos que los trabajadores no estn uniformados y que no cuentan con los implementos suficientes para su seguridad y comodidad; por lo cual creemos si se mejoramos estas condiciones el trabajo se realizara con mayor rapidez y fluidez. Ver anexos N 27 y 28.
Observacin y descripcin del rea respecto a las necesidades y ventajas de:
SEIRI - DESPEJE
Podemos observar que no hay una buena distribucin de las partes es decir los remaches tornillos etc. Porque estos se dejan en las bolsas en donde vienen empaquetados salvo alguno de ellos que cuentan con un recipiente de plstico que los contiene. Tampoco hay una buena distribucin de las piezas debido a que las repisas contiene materiales que no son necesarios en el proceso, por esta razn alguna de las piezas quedan en las cajas (ubicadas cerca del puesto de trabajo) ocasionando una demora al tener que ir en su bsqueda interrumpiendo as el flujo del proceso, No hay maquinaria que no se utilice en el rea de ensamblaje. No se ensamblan diferentes modelos de cocina al mismo tiempo por lo tanto no hay error de confusin.
SEITON ORGANIZACIN
Los operarios tienen definidas las operaciones que deben realizar, pero pueden dependiendo del caso que las compartan, es decir no hay operaciones definidas. No hay definicin del lugar donde colocar las herramientas al finalizar las tareas, por ejemplo: un da que visitamos la empresa vimos que un operario se confundi y dejo la remachadora sobre la cocina pudiendo ocasionar algn golpe.
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Las tomas de aire para las herramientas neumticas se encuentran ubicadas al centro del rea de ensamblaje razn por la cual las mangueras son un obstculo en los pasillos. Los operarios no estn uniformados por lo que dan una impresin de descuido personal.
SEISO - LIMPIEZA
Las partes que no se utilizan del remache caen el suelo, esto da una sensacin de suciedad adems de poder provocar cadas. El rea donde se encuentra la lnea de ensamblaje es de cemento por lo que hay polvo adems pudimos observar papeles y cartones en el suelo y que slo hay un tacho de basura. Como todas las piezas son enviadas en bolsas dentro de cada caja, al momento de desempacar, las bolsas se van acumulando en el lugar que ocupan el primer, segundo, quinto y sexto operario en la lnea de ensamble, lo que provoca la dificultad del paso en los pasillos, tambin obstaculizan el paso las cajas que aun contienen parte de los materiales. Cabe resaltar que la limpieza es realizada por todos los operarios al finalizar el da, por lo que durante toda la jornada laboral en el rea de trabajo se van acumulando suciedad (polvo) y algunos desperdicios (sobrantes de remaches, cartones, bolsas).
SEIKETSU ESTANDARIZACIN Y BIENESTAR PERSONAL
En la planta hay dos extintores ubicados en el mismo lugar al final de la lnea de Ensamblaje CKD. Al utilizar los remaches quedan una especie de clavos que si no son sacados de la remachadora y se coloca el siguiente remache salen disparados por la parte posterior de la herramienta y los trabajadores no cuentan con anteojos protectores. El operario que realiza la revisin de fuga de gas no apaga nunca el soplete y consideramos que podra causar daos si por alguna razn se cayera ya que el baln de gas sobre el que lo apoya cuando no lo usa est cerca de cajas. Por otro lado, la escalera de salida del almacn es muy angosta y si por algn motivo de fuerza mayor todos deben salir rpido podran caerse y ocasionar mayor dao. Los operarios tienen una radio grabadora donde escuchan msica mientras ensamblan las cocinas y pudimos observar que la instalacin elctrica que llegaba hasta donde estaba ubicada no reuna las mejores condiciones de seguridad.
SHITSUKE - DISCIPLINA
Los operarios no tienen conocimiento de las 5 eses y actualmente no las aplican.
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Si debemos recalcar que ellos estn concientizados que nunca deben dejar su rea de trabajo sin limpiar al finalizar el da pero no es una limpieza profunda. Los operarios son muy responsables al cumplir los horarios de entrada, almuerzo y salida. Conclusiones: Las repisas deben de contener slo lo necesario para el ensamble. Los pasillos del rea de ensamble deben permanecer libres de obstculos, como las cajas, bolsas, mangueras y los restos de los remaches. Las piezas de la cocina no deben colocarse en el piso, primero porque pueden daarse y segundo porque los operarios se agachan constantemente para recogerlas. Los operarios deberan utilizar cinturones donde puedan colocar las pequeas partes que necesiten y de esta forma no estar constantemente girando para tomarlos y para que no los cojan todos con las manos ya que esto hace que no utilicen bien las herramientas y que se lastimen las manos. Se debe de capacitar a los operarios para utilizar correctamente las herramientas, as stas no se malograran por el mal uso y los operarios tendran menor posibilidad de lastimarse. Las tomas de aire neumtico deben ir directamente al puesto de trabajo y contar con un mecanismo que lo haga retornar a su posicin inicial (a la altura del pecho del operario) de esta manera los operarios no se descuidaran y no lo dejaran sobre las cocinas. El soplete debe apagarse cuando no se utilice y cuando no haya nadie en el rea de trabajo ya que ste est muy cerca de las cajas y se puede producir un incendio. Por otro lado se ahorrara el consumo de gas. Las partes que no se utilizan de los remaches caen al suelo y se acumulan durante el da, esto no puede evitarse, sin embargo no se debe acumular otros desperdicios como los mencionados en la fotografa, los operarios deben cuidar la limpieza durante todo el da no slo al final de ste. Para concientizar a los operarios debera primero haber una charla de capacitacin, luego otra sobre los beneficios que todos obtendran si se implantan las 5Ss y se debera dejar un supervisor que haga cumplir las normas hasta que los operarios tengan el hbito de hacer lo correcto y pueden quedar despus a cargo de su lder. Conclusiones sobre las causas principales y sobre los efectos en la productividad de cada caso detectado. Debera ampliarse la capacidad de las repisas, para que en estas pudieran colocarse todas las piezas y no hubiera necesidad de que las cajas estn cerca de los puestos de trabajo y as no obstaculizaran el paso.
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Todas las partes, es decir los remaches, tornillos, etc., deberan colocarse en recipientes etiquetados y no en bolsas para evitar confusiones. Para agilizar la limpieza proponemos el uso de una escoba magntica que lo que hara sera recoger rpidamente los sobrantes de los remaches. Ver anexo N 32. Debera haber una sealizacin para ubicar las herramientas cuando estn en estado de espera y para su ubicacin final al terminar el da laboral. Consideramos que sera apropiado que los operarios contaran con un uniforme adecuado para las labores que realizan. Cuando se desembalan las partes y piezas, las bolsas deberan ser desechadas a un depsito de basura y no obstaculizar los pasillos. Mejorar instalaciones elctricas. Apagar el soplete y cerrar el paso del gas cuando los trabajadores vayan a almorzar. Adaptar un programa para implementar el conocimiento y aplicacin de las 5 eses.
DISPOSICIN DE PLANTA La planta presenta una distribucin por producto o lnea ya que el proceso se desarrolla siguiendo una secuencia de operaciones que se repiten.
Ventajas: Menor manipulacin de materia prima: Se ubica en repisas y si falta espacio se dejan en las cajas. Se reducen los tiempos de fabricacin: Antes se trabajaba por clula y ahora se realiza en lnea, mejoraron en un 25 %. Se logra la especializacin del operario: Slo realiza el ensamble de la distribucin de gas y la revisin de fugas de gas y correcto funcionamiento de la distribucin del gas. La supervisin es mucho ms fcil, ya que se hace en cada puesto de trabajo: en esta lnea las revisiones las realiza el operario nmero cuatro y seis. Menor rea ocupada.
Desventajas: No permite gran variedad de productos: Se ensamblan en total once modelos, pero solo uno por vez, ya que no se puede hacer al mismo tiempo. Est propenso a fallas y atrasos, ocasionando cuellos de botella: Si el operario nmero cuatro se demora, tambin demora el producto en salir a almacn. Alto uso de equipos, por lo tanto ocasiona un gasto adicional por mantenimiento: solo emplean herramientas neumticas, y es costumbre de
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ellos hacerles mantenimiento en los periodos en que no se ensambla cocinas. DIAGRAMA DE RECORRIDO(S) Ver Anexos N 14 y 15. Descripcin Literal: El diagrama de recorrido de la empresa es simple ya que el proceso presenta una disposicin por producto o lnea por lo tanto sigue una secuencia ordenada. Las partes y piezas de la cocina (materia prima) llegan desde Brasil y son recibidas en la zona de carga para el desempaque respectivo, luego son revisadas detenidamente y si tienen alguna falla o dao son retocadas; luego se empieza con el proceso de ensamblaje, y la materia prima ser transportada por cada puesto de trabajo hasta terminar de ser ensamblada. Las cocinas ya ensambladas y que estn en perfecto estado (limpias, sin raspones, etc.) son empaquetadas y transportadas al almacn y luego son llevadas a la zona de carga para ser distribuidas a las diferentes tiendas tanto de Lima como de provincias. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES: Ver Anexo N 16, 17 y 18. Leyenda:
Colocar anillos y penillas (C.A.P) = 33 cmin. Introducir tubos de distribucin y franjes en travesaos (I.T.F) = 58 cmin. Colocar y fijar soportes de hornillas entre tubos (C.S.H) = 32 cmin. Uso de herramienta (H1 o H2) = 108 cmin. Verificar que el sistema funciona y no consiga fuga de gas (V.S.) = 68 cmin. Colocar tapa puente del quemador del horno (C.T.H) = 5cmin. Transporte de lo ensamblado al quinto operario (T5) = 12cmin.
Nota: Se considera el tiempo total de la herramienta, al tiempo que pasa el operario con la herramienta, desde que la empieza a utilizar hasta que termina de utilizarla ya que no se pudo tomar un tiempo exacto por que no se quiso incomodar el trabajo del operario y por que el tiempo que se demora en remachar es muy corto aproximadamente 1 segundo por eso se toma un tiempo total.
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DAM de un operario y una herramienta: Ver anexo N16
Para este proceso, no es posible hacer un diagrama de actividades mltiples, ya que el proceso es manual y mecnico (en todo el proceso cogen las piezas con las manos), a esto se le suma el hecho, de que el trabajo que realizan es de ensamble por lo tanto no utilizan maquinas, tan solo usan herramientas (remachadoras, destornillador y engrapadora). Para analizar mejor este proceso y demostrar que no se puede elaborar un D.A.M; se tratara de hacer dos D.A.M. hipotticos: Para 1 operario - 2 herramientas y para 2 operarios- 1 herramienta.
D.A.M Para dos operarios y una Herramienta : Anexo N17
En este diagrama de actividades mltiples; se puede observar que, puede ser ms productivo trabajar con dos operarios porque se aprovecha ms la herramienta , lo que significara mas cocinas ensambladas; pero esto no siempre suceder ya que ambos operarios no mantienen su velocidad; un operario se puede retrasar o avanzar mucho ms que el otro y esto implicara un desequilibrio, ya que, como consecuencia en un momento ambos necesitarn la herramienta, esto implicara que uno de los operarios no trabajar por esperar que la herramienta se desocupe, y se demorarn el doble. Por ejemplo: En una visita a la empresa notamos que una remachadora se haba malogrado, y que dos operarios compartan una, y al analizar las consecuencias nos fijamos que los operarios usaban mal las remachadoras e incrementaban su velocidad con el fin de no molestar al otro operario, ya que este utilizara tambin la remachadora; Por lo tanto esto tendra mayores consecuencias, ya que no ensamblarn bien las cocinas por el apuro. Y como suponamos, se not que haba momentos en que uno de los operarios deba esperar hasta que el otro termine su trabajo con la herramienta, haciendo de este modo muy dificultoso y lento su trabajo, ya que se trata de ensamble.
D.A.M para un Operario y dos Herramientas: Ver Anexo N18
Este D.A.M., es absurdo ya que el operario no podr utilizar las herramientas al mismo tiempo y con ambas manos; es decir, no tendra un ritmo adecuado y no trabajara con comodidad, por lo que podra daar las cocinas o simplemente no las ensamblara correctamente. Adems, necesitara tener una destreza por sobre lo normal para poder coordinar sus actividades en ambas manos, considerando la responsabilidad de su trabajo. En el caso que no empleara las dos herramientas al mismo tiempo, de igual modo sera intil tener ms herramientas en uso debido a que mientras usa una, todo este tiempo la otra estara en desuso, y no habra forma de emplearla.
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Conclusiones:
La ubicacin de cada puesto de trabajo, los cuales estn ordenados de manera continua, es correcta, ya que la planta presenta una distribucin por producto o lnea, para lo cual la empresa a dispuesto una distribucin en forma de L, la cual permite que el producto pase por cada puesto siguiendo una secuencia de operaciones que se repiten. Como el proceso es manual y mecnico se pudo demostrar por medio de los tres diagramas de actividades mltiples (1operario-1 herramienta, 2 operarios y-1 herramienta, y 1 operario 2 herramientas) que no es posible elaborar un diagrama de actividades mltiples ya que la operacin que realizan es de ensamble, por lo tanto no usan mquinas, tan solo usan herramientas (remachadora, destornillador y engrapadora). Para que el cuarto operario evite tantos movimientos innecesarios y deje de desperdiciar tiempo en estos, se sugiere que la repisa que esta detrs de l sea cambiada por una mesa que tenga ruedas en la cual coloque las piezas que necesite; y as podr evitar movimientos innecesarios, tan solo acercara o alejara dicha mesa cuando el operario lo vea conveniente.
SELECCIN DE LA(S) OPERACIN(ES) A MEJORAR:
Determinacin y presentacin de Operacin(es) crtica(s).
La operacin crtica determinada por la empresa y nosotros es la colocacin del sistema de distribucin de gas; este trabajo es realizado por el cuarto operario y es considerada como crtica ya que muchas veces genera cuellos de botella, lo cual retrasa el proceso, esto sucede porque es el conjunto de tareas que toma mayor tiempo y dedicacin.
Justificacin de la seleccin:
Identificacin de indicadores de rendimiento o productividad de la operacin en particular.
Esta operacin, que es la colocacin del sistema de distribucin de gas, es crtica, genera fallas y atrasos en la produccin, ya que realiza ms tareas (colocacin de anillos y perillas, colocacin de tubos de distribucin , colocacin del soporte de las hornillas, colocacin de la tapa o fuente del quemador del horno), por lo tanto es la operacin de mayor tiempo, a esto se le suma otra tarea que es verificar que el sistema de gas funcione y no halla fuga de gas, y si hay algn desperfecto, el mismo operario es el que reajusta el sistema, tambin debe acomodar la repisa donde coloca las partes y piezas que va a utilizar, aumentado as su tiempo de trabajo y generando de esta manera cuellos de botella (una acumulacin de dos
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hasta tres cocinas, pero generalmente luego de esta acumulacin hay un lapso de tiempo en el que no llegan cocinas, y se repite el ciclo); otro factor que nos lleva a este problema es el simple hecho de que la planta presenta una distribucin en lnea; y esto hace que el producto fluya a una velocidad promedio constante y sta se ver afectada cuando se encuentre algn error. Los indicadores de rendimiento de esta operacin para el operario sern:
Pr oductividad
N cocinas _ 0 K tiempo _ que _ le _ toma _ la _ operacin
Eficacia
N cocinas _ ensambladas N cocinas _ programadas
Cuantificacin y/o impacto del efecto de la improductividad de dicha operacin.
Si se retrasa el operario nmero cuatro, existe un retraso en toda la produccin, por lo tanto esto resultara en que se ensamblen menos cocinas en un da, lo que pasando a tiempos mayores, significara que la empresa no pudiera cumplir con sus compromisos de entregas puntuales, a menos que sea factible que con horas extras de trabajo se complete el lote a vender. DIAGRAMA BIMANUAL (ESTUDIO DE MOVIMIENTOS) Ver Anexo N19. Descripcin Literal: El operario inicia su labor dirigindose hacia la cocina que le fue transportada por el operario anterior, para ello coloca su mano derecha sobre la cocina y la transporta hacia su lugar mediante el sistema de rodillos (se debe considerar que la cocina se encuentra sobre una tabla de madera y que en esta se transporta la cocina de operario a operario). Para colocar la cocina en su lugar el operario usa su mano izquierda para coger la tabla, alza la cocina y la acomoda, luego, este se estira hacia la manguera de gas que se encuentra detrs del sistema de rodillo y la coge con la mano izquierda, la coloca en la entrada de distribucin de gas y se ayuda con la mano derecha para ajustarla.
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Luego el operario se dirige hacia su estante, coge siete anillos con la mano izquierda y los coloca en el panel de control con la mano derecha, transportando cada vez su mano izquierda hacia la derecha y esta coge uno y se encarga de colocar el anillo en su lugar. Luego el operario se dirige nuevamente hacia el estante, coge siete perillas con la mano izquierda y los coloca en el panel de control (sobre los anillos) con la mano derecha, transportando cada vez su mano izquierda hacia la derecha y esta coge una perilla y se encarga de colocarla. El operario se dirige nuevamente hacia el estante y coge con la mano izquierda dos tubos y con la mano derecha un tubo, los transporta hacia la cocina y coloca el tubo que est en la mano derecha, luego transporta un tubo de la mano izquierda a la mano derecha y lo coloca con la mano derecha, a la vez que la mano izquierda coloca el tubo que tiene. Nuevamente va hacia el estante y coge los tubos traseros. Coge un tubo con la mano izquierda y dos con la mano derecha y los transportas a la cocina, deja el tubo de la mano izquierda sobre la cocina y luego el de la mano derecha, empieza con las dos manos a colocar y a ajustar cada uno de los tubos, comenzando con el de la mano derecha. Se dirige hacia el estante donde estn ubicados los soportes, coge seis, tres en cada mano, luego los transporta hacia la cocina colocando los dos primeros de la mano derecha y luego la mano izquierda va hacia la mano derecha y esta coge un soporte, colocando los cuatro restantes al mismo tiempo, dos por cada mano. El operario procede entonces a ajustar los soportadores, para esto se dirige hacia el estante donde estn los tornillos (en una bolsa), coge cierta cantidad de stos con la mano izquierda y despus con la derecha coge el destornillador y se dirige hacia la cocina para colocar los tornillos sobre los soportadores, dos en cada uno, para esto el operario empieza colocando un tornillo con la mano izquierda en el destornillador sostenido con la mano derecha y as procede a entornillar uno por uno cada soportador hasta finalizar los seis. Teniendo ya ajustados los soportes, se procede a colocar los quemadores, se dirige el operario a su estante coge cuatro con la mano izquierda y dos con la mano derecha, coloca los dos de la mano derecha, luego la mano derecha coge tres de la mano izquierda, coloca dos y el ltimo de la mano derecha con el quemador de la mano izquierda son colocados al mismo tiempo. (En el momento en que la mano izquierda sostiene los cuatro quemadores los sostiene sobre su pecho, para evitar que se caigan por la cantidad acumulada en una sola mano. Luego se dirige hacia el soplete que se encuentra sobre el baln de gas, lo coge con la mano izquierda y lo transporta hacia la tapa del horno, en este transcurso, la mano derecha ha procedido a abrir la puerta del horno y su perilla, enciende con el soplete el quemador del horno, luego lo transporta hacia las hornillas y lo pasa por los tubos de distribucin, luego dirige el soplete hacia la parte trasera y lo pasa por los tubos de distribucin para el horno, nuevamente vuelve a llevarlas a las hornillas, con la mano derecha abre las perillas de las hornillas y con la mano izquierda pasa el soplete por estas, prendindolas, luego procede a dejar el soplete en su lugar y a desconectar la manguera ( en todo momento se ha utilizado la mano izquierda para sostener
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el soplete), luego su mano izquierda se dirige hacia la tapa del horno, mientras la mano derecha se dirige hacia donde est colocada la fuente, trae la fuente y con las dos manos la coloca dentro del horno, cierra la tapa y enva la cocina al siguiente operario. Nota.- El diagrama bimanual es de acuerdo al modelo de cocina gol 6. OBSERVACIONES
Al comenzar el turno diario y en ciertos periodos del ensamble (cuando el operario no tiene cocinas por ensamblar) este se dirige a las cajas para sacar las partes que le hacen falta y luego acomodarlas en su estante. No siempre la cocina esta cerca del puesto del operario por lo que este invierte tiempo en acercar la cocina a su lugar. El baln de gas alimenta tanto al soplete como a la manguera de gas. La manguera es activada por una vlvula, esta siempre cerrada. Al momento de colocar la manguera en la entrada de gas se abre la vlvula. En algunas oportunidades el hecho de llevar cantidad excesiva de material sobre una sola mano hace que el operario pierda el control sobre las mismas originando que las piezas se le caigan, retrasando el trabajo y corriendo el riesgo de maltratar alguna de ellas. (Por ejemplo: Las perillas, los anillos y/o los quemadores). Las partes o piezas de la cocina estn agrupados de acuerdo a su categora, pero no ordenados a excepcin de los quemadores y los soportes. Todos estos estn colocados encima de un estante que el operario comparte con el operario siguiente. (La fuente esta colocada en el piso, por falta de espacio, pudiendo daarse) Cuando se colocan los tubos traseros el operador se ayuda de ambas manos para ajustar los tubos en su posicin correcta y as evitar posibles fallas en el sistema de distribucin de gas. El destornillador se encuentra ubicado sobre el estante y los tornillos estn ubicados dentro de una bolsa. En ciertas ocasiones, en el momento de entornillar los soportadores, el operario no lleva la cantidad suficiente de tornillos originado que el operario tenga que realizar una operacin adicional no prevista (que necesariamente tiene que ser anulada) de ir a recoger ms tornillos para completar el entornillado. El soplete utilizado para el momento de la inspeccin del funcionamiento del sistema de gas esta todo el da prendido inclusive en la hora de almuerzo. El operario usa (excepcionalmente) un mitn en la mano izquierda. En muchas ocasiones se originan cuellos de botella en este puesto lo que presiona al operario a realizar ms rpido su tarea para pasar de inmediato a la otra cocina.
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Segn el Diagrama bimanual la mano que ms se utiliza para operar es la mano derecha (observacin: es diestro) y la que ms se utiliza para transporte es la mano izquierda. Con respecto al nivel de movimientos: Hay movimientos que realiza el operador que son del nivel 5 pues se esfuerza demasiado, especialmente cuando recoge la manguera o el soplete, o cuando recoge la fuente, donde se estira con la mano derecha mientras sostiene con la mano izquierda la tapa del horno. Tambin existen movimientos del nivel 1 y 2 en su mayora. Con respecto al nivel de control, el ensamble no exige demasiado cuidado en detalles, lo que si se tiene que revisar con mucho cuidado es en el momento que se verifica el sistema de distribucin de gas.
CONCLUSIONES
El operario no va a poder realizar eficientemente su trabajo pues su estante esta desordenado, por lo que el operario va a tardar en realizar su trabajo pues va a seleccionar la cantidad de partes que necesita en pleno proceso de ensamble. El baln de gas esta ubicado lejos de la posicin del operario por lo que se le hace difcil llegar a este lugar teniendo que estirarse para poder alcanzar tanto el soplete como la manguera. Lo mismo ocurre con la fuente adems de que esta lejos, se encuentra en el suelo por lo que el operario no solo debe estirarse sino, que tambin tiene que agacharse. Por el hecho de tener sus cosas lejos de su posicin de trabajo (posicin de la cocina) el operario tiene que rotar 180 grados para poder alcanzar las partes y piezas de la cocina que se necesiten para ensamblar. Esto implica que el operario realice movimientos innecesarios como transportes de las piezas a la cocina. Por los movimientos observados del trabajador implica que realiza esfuerzo en hacer su labor lo que le puede acarrear problemas de salud. El operario es pequeo por eso tiene que estirarse mucho para distintas tareas que debe cumplir. El operario es bueno en su labor, sabe lo que hace pero estos valores negativos hacen que no pueda actuar como quisiera, es decir, mejor.
RECOMENDACIONES.- Se debe eliminar los movimientos innecesarios para hacer ms efectivo al operario y para este se sienta seguro de su labor. - Como detallamos anteriormente el operario realiza al final de su labor, la colocacin de la fuente, operacin que involucra mucho esfuerzo, observando que no es fundamental que el lo realice, recomendamos que sea el siguiente operario quien lo realice (pues dispone de mas tiempo) pues su funcin principal es el finalizar el ensamblaje. Esto alivianara el trabajo del operario en estudio puesto que aqu se originan cuellos de botella que presionan al operario en apurar su labor. - Se debe tambin recomendar que el soplete no este encendido todo el da pues puede ocurrir algn accidente, ya que el rea de trabajo esta
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rodeado de cajas de cartn. Se puede prender el soplete solo cuando sea necesario su uso. Como hemos detallado los tornillos se encuentran en una bolsa y el destornillador sobre el estante. Lo apropiado seria que el operario lleve como una especie de cinturn con cajitas colocadas en l, donde pueda colocar sus tornillos sin necesidad de ir al estante a recogerlos ni cuando se le acaben volver al estante. En cuanto al destornillador se puede colocar un sistema para este en el cual se colgara y solo se usara cuando sea necesario, este sistema debe estar cerca de la posicin del operario. Se recomienda que se ordenen las partes antes de ser ensambladas. Por ejemplo se puede conseguir un estante donde se coloquen los tubos cerca del operario, como no importa su posicin puede ser un estante pequeo con pendiente. As como los quemadores estn ordenados se puede ordenar a las perillas y los anillos de forma que faciliten la labor del operario. (agrupar los anillos por grupos para meter los dedos y llevarlos en la mano hacia la cocina por ejemplo.)
Que el tercer operario colocara las perillas y anillos y ya no lo haga el 4to operario (esto facilitara su trabajo). Diagrama Bimanual propuesto: Ver anexo N 30. Se ha tomado en cuenta para proponer los movimientos que podra desarrollar el trabajador, las recomendaciones hechas en diagrama bimanual actual y en el anlisis ergonmico. Se ha considerado las propuestas a corto plazo y a largo plazo. Los cuales son: a) Corto plazo: - Carrito dispensador.- En este se colocaran los tubos de distribucin de gas, los soportes, los quemadores. Esto permitira que las distancias y el tiempo que perda en dirigirse hacia estas partes se vera notablemente reducida. - Herramientas con sistema retrctil: donde estar colocado el destornillador. Permitir ubicar a la herramienta en un lugar determinado. - Dispositivo tipo canguro, aqu irn los tornillos en cantidad mediana, el cual permitir que si hubiera el caso que falta tornillos no ir hasta la repisa sino cogerlos del propio canguro. - Cambio en la altura de base del operario. Permitir que el operador no se esfuerce demasiado para cumplir con su labor y loa pueda desarrollar eficientemente. b) Largo plazo: - Colocacin de sistema de rieles, permitir que la cocina llegue cerca del operario sin necesidad de que este tenga que trasladarla a su lugar
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de puesto ni acomodarla con mucho esfuerzo. Adems por el diseo mostrado permitira que el operador no realice mucho esfuerzo en los momentos en que tenga que dirigirse a la parte trasera de la cocina. c) Se han eliminado las siguientes tareas para el operario: - Colocacin de las perillas y de los anillos. - Colocacin de la fuente. d) Se ha tratado en todo momento de disminuir los movimientos innecesarios a la vez de dar movimientos a las dos manos pues no es permisible de que se utilice una sola mano demasiadas veces. Por tal motivo muchas tareas han sido modificadas para darle simultaneidad y repeticin para que no cause confusin en el operario. e) Se nota una gran disminucin de esperas y transporte en el diagrama lo que refleja que el operador har ms rpido su trabajador y podr ensamblar mas cocinas por da. TCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMTICO (TIS)
TIS a nivel estacin de trabajo Propsito:
Qu se hace? El propsito de este puesto es terminar el ensamble de distribucin de gas y revisar que este en perfecto estado. En el puesto nmero cuatro se colocan las perillas y se termina de ensamblar la instalacin de distribucin de gas, luego se inspecciona que sta funcione correctamente mediante un soplete el cual pasa alrededor de todo lo antes ensamblado. Por qu se hace? Esta operacin se realiza porque se debe de terminar de ensamblar la distribucin de gas y luego verificar que no hayan fugas; de haberlas y no detectarlas, stas ocasionaran graves accidentes en la casa de los clientes. Este operario termina la instalacin de gas para que el operario anterior no emplee ms tiempo, es decir, lo que busca la lnea de ensamble es repartir equitativamente el tiempo y el trabajo para que no se formen cuellos de botella, sin embargo en este puesto ocasionalmente s se forma. Lugar: Dnde se hace? Toda la lnea de Ensamble CKD est ubicada dentro del almacn casi en su parte central.
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A la espalda del operario nmero cuatro est la repisa donde colocan las partes y piezas y frente a l est la lnea de ensamble y el baln de gas con el soplete. El operario nmero cuatro utiliza el destornillador neumtico, el cual funciona con energa neumtica que es suministrada por la compresora, esta herramienta es colocada en la repisa cuando no se est utilizando. Entre el puesto del operario nmero tres y cuatro hay una distancia aproximada de 2 o 3 metros y entre el puesto del operario cuatro y cinco hay una distancia de 1 a 1.5 metros. Por qu se hace all? Toda la lnea de Ensamble CKD esta ubicada dentro del almacn porque es el lugar con mayor rea en el local, adems en el sitio donde se ubican est enrejado y se acomoda a las necesidades de la lnea de ensamble, por otro lado la empresa no gasta dinero para transportar el producto empaquetado al almacn ya que los productos se ubican a la espalda del ltimo operario y ste mismo los coloca all. El operario se encuentra delante de la repisa porque sta contiene las partes y piezas que l necesita para realizar el ensamble y est frente al baln de gas y al soplete porque los necesita para la revisin de fugas. La distancia entre el puesto del operario tres y cuatro es mayor por que all se colocan las cocinas que se van acumulando (inventario) dado que el puesto nmero cuatro es cuello de botella y la distancia entre el puesto cuatro y cinco es menor porque este ltimo operario se demora menos tiempo en realizar sus tarea y no se acumula producto entre ellos. Sucesin: Cundo se hace? La operacin se realiza aproximadamente a los 15 minutos que empieza el ensamble del horno y dura alrededor de 4 o 5 minutos. Esta operacin se realiza luego de que se ha terminado de ensamblar la mayor parte externa y se han colocado algunas piezas para la distribucin de gas. Por qu se hace en ese momento? Para colocar los tubos para la distribucin de gas es obvio que primero debe estar la cocina casi ensamblada. Se han colocado en el puesto anterior algunas piezas para la distribucin de gas porque la idea de la empresa es que en promedio todos los operarios se repartan equitativamente el ensamble y de ese modo todos se demoren aproximadamente el mismo tiempo. Persona: Quin lo hace? Esta operacin la realiza el operario nmero cuatro, quien realizaba anteriormente ensamble por clula.
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Por qu lo hace esa persona? El operario nmero cuatro fue seleccionado por su experiencia, trabajaba en la fbrica de IN antes de que la empresa La Empresa comprara la marca. Cuando se instal en Per el Ensamble CKD se haca por clulas, es decir que una cocina la ensamblaba un solo operario con un ayudante que le sostena las partes y piezas que necesitaba, uno de esos operarios era el nmero cuatro por lo tanto tena experiencia tambin para ensamblar ese tipo de cocinas. Por otro lado, al implantar la lnea de ensamble los operarios fueron rotando por todos los puestos y cada uno fue ubicado donde se desenvolva mejor. Observacin: se implant el ensamble en lnea porque de ese modo mejoraron su productividad, antes ensamblaban una cocina en 44 minutos y ahora lo hacen en 22 minutos aproximadamente. Qu otra persona podra hacerlo? Como expusimos anteriormente este puesto podra realizarlo cualquiera de los empleados, todos ellos tienen experiencia ya que anteriormente el ensamble de cada cocina lo realizaba una persona y adems todos han rotado por todos los puestos. Medios: Cmo se hace? El puesto requiere de un destornillador neumtico, un baln de gas con un soplete y las partes y piezas a ensamblar. Nota: el detalle de todas las operaciones que realiza se describen en el Diagrama Bimanual. Por qu se hace de ese modo? El ensamble se hace en lnea porque de se modo mejoraron el tiempo de ensamble en un 50% aproximadamente As mismo utilizan esa herramienta por ser la adecuada y recomendada por el distribuidor de las partes y piezas de Brasil.
TIS a nivel de detalle de movimientos Propsito:
Qu se hace? El operario nmero cuatro transporta la cocina a su puesto de trabajo jalando y levantando la tabla de tripley debajo de ella con la mano izquierda y empujndola con la mano derecha a travs del sistema de rodillos, cuando llega a su puesto (el cual tiene una base metlica fija con medidas de 60*90 cm2 para que la cocina no se mueva mientras l realiza su labor) levanta un poco la tabla de tripley con la misma mano que la jal y la ubica con la parte frontal hacia l; luego coge las perillas que estn ubicadas en la repisa y las
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coloca con la mano derecha y las sostiene con la izquierda, luego coge con ambas manos los tubos de distribucin para la primera fila de hornillas y los coloca (desde la perilla hasta travesao) repite esta misma tarea para las hornillas de la segunda fila; nuevamente va hacia la repisa y esta vez coge los soportes para las hornillas, 3 en cada mano, y los coloca sobre los travesaos luego coge con la mano izquierda los tornillos y con la mano derecha el destornillador y ajusta el soporte con travesao; despus toma las hornillas, 4 en la mano izquierda y 2 en la derecha, y las coloca sobre los soportes (solo un quemador lo coloca con la mano izquierda); luego se estira para coger el soplete con la mano izquierda que se encuentra en la parte posterior izquierda de la cocina y mientras regresa a su posicin original abre el horno con la mano derecha y gira la perilla del horno luego enciende el quemador y cierra el horno con la mano derecha, inmediatamente pasa el soplete (sostenindolo con la misma mano) por las uniones de los tubos y las perillas y por la parte de atrs de la cocina, con la mano derecha gira las perillas de las hornillas y las enciende y con la misma mano las vuelve a girar para cerrar el paso del gas; se estira nuevamente para dejar el soplete; luego abre la puerta del horno con la mano izquierda y se agacha para recoger la fuente con la mano derecha, la coloca dentro del horno cierra la puerta con la misma mano que la abri y pasa la cocina al quinto operario del mismo modo que la acomod en su puesto de trabajo. Por qu se hace? El operario hace el esfuerzo de levantar el tripley donde viene la cocina porque necesita acomodarla en su puesto de trabajo, en el cual hay una tabla de madera que impide que la cocina se deslice por el sistema de rodillos cuando l est trabajando; tambin cabe resaltar que el operario debe girar constantemente (180) porque la repisa donde estn todas las partes y piezas que emplea en el ensamble se encuentra a su espalda; en el ensamble coloca las perillas (las cual cogi de la repisa) con la mano derecha porque le resulta ms cmodo hacerlo de esta forma; el operario cuando coloca los tubos de distribucin, los soportes y las hornillas lo hace con los brazos estirados, esto sucede porque el sistema de rodillos ms la cocina llegan a la altura de su pecho; al estar el sistema de distribucin de gas ya ensamblado y al revisarlo el operario se estira para coger la manguera y colocarla a la entrada de gas, esta tarea es sumamente incmoda para el operario pero debe realizarla de esa forma porque el sistema de rodillos le impide girar la cocina en lugar de estirarse l; cuando el operario coloca la fuente dentro del horno se agacha porque sta se encuentra en el suelo y no en la repisa porque esta no tiene espacio suficiente, como lo hemos dicho en las cinco eses aunque de igual modo para cogerla debera de voltearse y no es un movimiento cmodo. Qu otra cosa podra hacerse? Para reducir todo el esfuerzo de levantar el tripley donde se encuentra la cocina y de estirarse para colocar la manguera a la entrada de gas podra
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implantarse un sistema alternativo al de los rodillos, el cual permita que la cocina llegue directamente a l y que adems pueda girar la cocina para que el operario no tenga que estirarse (este sistema alternativo ser comentado con ms detalle en las alternativas de mejora); adems para evitar que el operario este constantemente girando se puede colocar las piezas que necesita cerca de l, quizs en una repisa con ruedas que le permita tener partes y piezas necesarias para ensamblar algunas cocinas y en la cual podra ir colocando ms material cuando espere una cocina o de lo contrario podra el operario siete ayudarlo a acomodar las piezas cuando no este ayudando al primer operario al armado de hornos. Lugar: Dnde se hace? Las tareas que realiza necesitan del destornillador neumtico por lo que hay una distribucin de aire que llega aproximadamente donde el se encuentra, esta distribucin da energa neumtica a otro destornillador (puesto cinco) y a la engrapadora (puesto seis). Por qu se hace all? La empresa determin que la mejor ubicacin seria en forma de "L por la misma distribucin del almacn, por otra parte este operario esta ms cerca al almacenamiento de las cocinas ensambladas porque son unas de las ltimas operaciones. En qu otro lugar podra hacerse? No puede cambiarse el lugar fsico del puesto porque entonces ya no sera una lnea de ensamble y tardara ms tiempo al transportar a un lugar alejado o de lo contrario si estuviera ms cerca no habra espacio para las cocinas que siguen enviando; adems el almacn no hay ms espacio que esos metros cuadrados destinados a la lnea de Ensamble CKD. Sucesin: Cundo se hace? Las tareas que preceden, por orden lgico, a este operario son el ensamble exterior de la cocina y algunas piezas de la distribucin de gas. Por qu se hace en ese momento? Las tareas que realiza el operario cuatro se hacen all porque la empresa trat de distribuir todas las tareas del ensamble de la cocina equitativamente en esfuerzo y tiempo; adems l realiza el grupo de tareas que tiene relacin con el ensamble y revisin de la distribucin de gas; sin embargo, tambin coloca la fuente del horno.
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Qu otra persona podra hacerlo? Este operario no tiene porque colocar la fuente del horno esto podra hacerlo el quinto operario cuando coloca las rejillas, hornillas, etc. adems este operario tiene tiempo disponible entre cada cocina. Persona: Quin lo hace? El operario nmero cuatro es un ex-trabajador de la fbrica IN, que al igual que algunos de los otros trabajadores fueron llamados al implantarse el ensamble de cocinas en la empresa La Empresa quien compr esta marca. Por qu lo hace esa persona? Porque tiene experiencia en ensamble de sistema de combustin y prueba. Qu otra persona podra hacerlo? Todos los operarios tienen experiencia (antes se ensamblaba por clula); sin embargo hace aproximadamente 9 meses slo se dedica a esta tarea el operario nmero cuatro. Medios: Cmo se hace? La herramienta que necesita y utiliza es el destornillador neumtico, adems requiere de un baln de gas y de un soplete. Por qu se hace de ese modo? En el destornillador que utiliza no puede colocar ms un tornillo a la vez por lo que en cada momento tiene que acomodar uno en la herramienta. De qu otro modo podra hacerse? Cuando preguntamos en la empresa si hay otro tipo de destornillador para el ensamble que realizan, en el cual el operario pudiera colocar ms de un tornillo y de esa forma evitar que los tenga todos en la mano nos informaron que no, adems esta herramienta es la recomendada por los fabricantes de las partes y piezas en Brasil. Nota: Hicimos la sugerencia de cambiar la herramienta actual por una en la que se pudieran colocar varios tornillos a la vez. La respuesta por parte de la empresa fue negativa, ya que trabajan segn la recomendacin del fabricante. Conclusiones y recomendaciones: Por los datos expuestos en este punto de Tcnicas de Interrogatorio podemos decir en primer lugar que la lnea de Ensamble CKD ocupa el lugar estrictamente necesario para la realizacin de todas las operaciones, en segundo lugar el operario designado a esta tarea es el ms indicado de todo el team CKD por tener mayor experiencia y rapidez; por otra parte s creemos que se puede mejorar ciertos aspectos como:
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Colocar la herramienta, partes y piezas ms cerca del operario para que ste no gire constantemente. Podra colocarse junto al operario una repisa con divisiones y ruedas (para que sea fcil de movilizar hasta la repisa que se encuentra a su espalda), en la cual coloque las piezas necesarias para ensamblar algunas cocinas. Implantar un sistema alternativo al de rodillos para que el operario no trabaje con los brazos levantados y extendidos. La distribucin de energa neumtica podra llegar directamente a su puesto de trabajo hasta una altura que permita cogerla sin necesidad de estirarse o agacharse, adems podra tener esa ubicacin fija y as evitar las mangueras que llegan desde la distribucin de energa neumtica hasta la herramienta (esta manguera dificulta el paso como lo mostramos en las fotos de exposicin). La colocacin de la fuente del horno debera ser realizada por el operario siguiente puesto que cuenta con ms tiempo; de esta manera se reduce el esfuerzo del cuarto operario y se equilibra ms con el quinto operario.
DIAGNSTICO ERGONMICO: Pueden definirse como medidas ergonmicas las que van ms all de la simple proteccin de la integridad fsica del trabajador y tiene por objeto darle bienestar, instaurando para ello condiciones ptimas de trabajo y utilizando lo mejor posible sus caractersticas fsicas y sus capacidades fisiolgicas y psquicas. Por consiguiente, la productividad no es el objetivo principal de la ergonoma, sino, generalmente, uno de sus resultados finales, ya que la ergonoma tiene dos objetivos principales, que son: Primero planear, es decir, en la etapa de concepcin de un trabajo, a la vez que se planea el tipo de maquinaria, los materiales que se van a utilizar, la forma de realizar el proceso, la forma de almacenar materias primas y productos terminados, las dimensiones del local de trabajo y los diversos factores ambientales, tambin es necesario planear cada una de las dimensiones de ese puesto de trabajo para permitir la adaptacin del mismo a las condiciones que posea el trabajador. El segundo objetivo es corregir, es decir, actuar cuando ya el puesto de trabajo lo est ocupando un trabajador. Con este objetivo se busca, por un lado, disminuir los errores que pueda cometer el trabajador debido a un mal diseo, a un flujo de informacin inadecuado, a la utilizacin de instrumentos y materiales que dificultan la concentracin, a una ordenacin del proceso que conlleva monotona, etc., y por otro, se trata tambin de disminuir los riesgos a los cuales est sometido el trabajador y, por tanto, tiene que ver con la prevencin de accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por el trabajo. Adems de los aspectos anteriores tambin se busca disminuir los esfuerzos que debe realizar el trabajador, poniendo a su disposicin todos los
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materiales y equipos que le permitan ejercer su actividad sin que ello signifique la aplicacin de fuerzas excesivas o la prolongacin de una jornada de trabajo ms all de sus capacidades. Con este segundo objetivo tambin se pretende maximizar la eficiencia conjunta del sistema hombre mquina, teniendo en cuenta las caractersticas de la persona que acta en este sistema y las de la mquina mediante la cual ejerce el trabajo. Y es por este motivo que vamos aplicar este segundo objetivo del anlisis ergonmico al puesto del operario nmero cuatro de la lnea de ensamble CKD. Se ha visto que es posible aumentar la productividad mejorando meramente las condiciones en que se desarrolla el trabajo. Se ha podido determinar que la tensin nerviosa impuesta por la tecnologa industrial moderna es el origen de las formas de insatisfaccin que se observan sobre todo en los trabajadores asignados a tareas elementales, sin contenido interesante y de carcter repetitivo y montono. Razones para hacer un anlisis del trabajo: Debe considerarse que el elemento humano de un sistema est implcito en el diseo de ste, de otro modo es improbable que este elemento sea optimizado o que el error potencial sea minimizado. El uso de anlisis explcito de tareas, que se orientar hacia una integracin ms eficiente y efectiva (ms eficaz) del elemento humano en el sistema diseado y sus operaciones, se dividir en tres reas principales: SEGURIDAD: los sistemas deben ser seguros en trminos del personal y de la seguridad pblica, la integridad del sistema y el impacto ambiental. Primero que todo es necesario identificar los riesgos para el operador en el lugar de trabajo. En segundo lugar, el anlisis del trabajo se orienta a que se alcance un nivel general de seguridad en el sistema mediante el logro de un buen diseo para la operacin humana, en tercer lugar, puede sentar las bases para el anlisis del error humano en los sistemas, o el examen de la seguridad humana, que puede tomarse como una valoracin cuantificada del riesgo presente en el sistema. En cuarto lugar, el anlisis del trabajo se puede usar en investigacin de incidentes o accidentes, para definir que ha estado incorrecto y ayudar a identificar las medidas correctivas. PRODUCTIVIDAD: el anlisis del trabajo puede ayudar en decisiones relacionadas con la automatizacin de procesos, con la determinacin de los requerimientos de personal y de entrenamiento, y con la eficiencia. La identificacin y la reduccin del error potencial tambin aumentarn la eficiencia. DISPONIBILIDAD: los sistemas deben ser mantenidos en forma adecuada y se debe procurar que funcionen todo el tiempo dentro de lmites aceptables. El anlisis del trabajo se puede usar para identificar demandas de mantenimiento y definir necesidades de herramientas que apoyen el mantenimiento y los sistemas de trabajo. El diseo de trabajo ptimo tambin debe reducir los errores y orientar el funcionamiento continuo.
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El organismo humano tiene un rendimiento mucho mayor cuando funciona en condiciones exteriores ptimas (horarios de trabajo y condiciones medioambientales, sobre todo iluminacin y ventilacin). FACTORES Y CRITERIOS DE EVALUACIN ANALTICA DEL PUESTO DE TRABAJO Ver anexo N 20. Diseo del puesto: 1. Altura Alcance: La altura del puesto es inapropiada (es muy alta), ya que al llegar la cocina obliga al operario a trabajar en condiciones antiergonmicas, debido a que tiene que mantener los brazos sobre la altura de los hombros durante la mayor parte del tiempo. Existe otra postura que es incmoda debido a su altura (muy baja) y que debe realizar para la inspeccin de fugas de gas en el horno. Esta ltima se realiza durante muy corto tiempo y una sola vez por cada ciclo, as que no afecta considerablemente. Todas las medidas se ven detalladas en el Anexo N 24 y 21. Segn las dimensiones antropomtricas consideradas, la altura mxima en la que debera estar la parte superior de la cocina es de 100 centmetros para que est a la altura del codo del operario, de modo que ste pueda trabajar sobre este nivel sin exceder la altura de su hombro, es decir, pueda trabajar cmodamente. En cuanto al alcance, no tiene mayores inconvenientes ya que la profundidad es adecuada porque la profundidad mxima debera ser de 76.3 cm. y la cocina no excede esta medida (53 cm. De profundidad). De estas observaciones se puede concluir que el puesto es muy elevado para el desempeo normal del trabajo, aunque no se manifiestan inconvenientes mayores en cuanto al alcance. Se recomienda que la altura del puesto de trabajo sea de 100 cm. Para realizarse un mejor desempeo del operario. 2. Alimentacin Evacuacin: Actualmente la alimentacin es por medio de un sistema de rodillos a modo de faja transportadora. Eventualmente el operario tiene que dirigirse hasta el inicio del plano inclinado para recoger la cocina, con lo que pierde mucho tiempo. Existe una repisa donde se encuentran las piezas que emplea en su trabajo, la repisa se encuentra ubicada en la parte posterior del operario, el baln de gas y soplete que emplea en la revisin se encuentran ubicados en la parte posterior del sistema de rodillos, por ello cuando necesita realizar la inspeccin se estira sobre este sistema de rodillos para alcanzar el soplete
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y manguera que conecta el gas a la cocina, actos con los que pierde algn tiempo, adems de maltratar su columna y msculos por las posturas inadecuadas. Respecto de la evacuacin, no se observa mayor inconveniente, ya que como es una lnea con un sistema de rodillos para transporte, solo realiza la accin de empujar con poca fuerza la cocina para que sta se deslice hacia el siguiente puesto. Todas las medidas se detallan en el anexo N22. Concluimos que la alimentacin y evacuacin de la cocina es buena, pero la alimentacin de las herramientas y piezas que emplea el operario en su trabajo es muy mala. Recomendaramos que se busque la manera de acercar ms su material de trabajo, para que no se maltrate tanto al buscarlo y no pierda tanto tiempo. 3. Dificultad Accesibilidad: Respecto del diseo del puesto de trabajo, la dificultad observada es sobre la ubicacin de los instrumentos de inspeccin, que se encuentran ubicados en la parte posterior de la lnea de transporte. Sobre la accesibilidad, lo observado es que se tiene un espacio apropiado para la entrada y salida, es de sencillo acceso (aunque en el camino debe tener un poco de atencin de no tropezar con las mangueras que contienen el aire para las herramientas neumticas empleadas en los puestos cinco y seis) y salida porque es en lnea recta hasta llegar a almacn (que es la ruta seguida para la salida), con una distancia de 6 metros y luego se gira 90 grados hacia la derecha y se prosigue en lnea recta 25 metros, hasta llegar a la escalera de evacuacin, que es donde si existe inconveniente por ser muy angosta y de escalones altos. La escalera tiene las siguientes medidas: DESCRIPCIN Altura total Altura entre escalones Profundidad del escaln Nmero de escalones Ancho de la escalera Altura de la baranda Longitud de la baranda Profundidad total de la escalera MEDIDAS 1.2 m. 20 cm. 25 cm. 5 65 cm. 90 cm. 96 cm. 1.25 m.
Luego de bajar las escaleras debe continuar una ruta en lnea recta hasta la salida, esta parte es de espacio abierto hasta llegar a la puerta de salida de la empresa. Como se puede apreciar en el anexo N 23.
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Para evitar incomodidades con los instrumentos de inspeccin, se sugerira la implementacin de algn sistema que le permita al operario mejor accesibilidad a ellos o un cambio de ubicacin de stos. En caso de alguna eventualidad que provoque una salida intempestiva del local de trabajo, la nica manera de hacerlo es por medio de la puerta que da salida a la escalera ya descrita y que no ofrece garantas en situaciones crticas. Por seguridad de los operarios, se debera ampliar el ancho de la puerta de acceso (nica) y/o ver la posibilidad de incrementar el nmero de puertas u otro tipo de salidas de emergencia. 4. Comandos Seales: En cuanto a las seales, no se observa mayor sealizacin que la de la ubicacin de los dos nicos extintores que hay en la zona de ensamble. El puesto no tiene seales de alerta sobre el fuego que permanece constantemente encendido, ni sobre el baln de gas que tambin tiene su llave abierta todo el tiempo para alimentar al soplete con combustible. En cuanto a comandos, no existen comandos ha realizar. El rea de trabajo no cuenta con la cantidad suficiente y necesaria de sealizaciones ni comandos en prctica. De a cuerdo al tipo de trabajo que realizan, se deberan colocar las seales pertinentes. Factor Seguridad: A. 5. Seguridad: En este punto se puede observar que cerca de donde est encendido el fuego (del soplete), que es constante, hay cartones, cajas, bolsas de plstico (material inflamable) y que los extintores se encuentran en una columna a varios metros de distancia y adems suele suceder que no se puede llegar a ellos con facilidad, dado que se colocan obstrucciones en el camino (como por ejemplo alguna cocina destinada a reproceso o para servicio tcnico, o cajas de material), tambin, en caso de caerse el soplete y provocarse un incendio, luego de la dificultad para conseguir el extinguidor, hay que dar toda la vuelta al sistema de transporte o cruzar por encima de l (que no es seguro, debido a que como son rodillos, se podra producir una cada debido a un resbaln, producto tal vez de la misma tensin, nervios o simplemente un descuido por la situacin). Se deberan marcar las zonas de seguridad en caso de sismos (debemos recordar que el litoral centro sur del Per est en zona ssmica), no es correcto esperar a que sucedan accidentes para recin tomar las medidas precautorias. Por otro lado tambin, al estar presente la amenaza de incendio o explosin constantemente, cercana al puesto del operario en estudio debera ubicarse obligatoriamente un equipo extintor de fuego especial para este tipo de trabajo. No es correcto tampoco que se encuentren regadas por todas partes las bolsas o cajas, si entraran en contacto con el
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fuego, se provocara un incendio por negligencia al no haber tomado la precaucin de dejar el rea libre de productos inflamables. Una sugerencia adicional a este ltimo punto es que durante el tiempo que est prendido el soplete del operario (es decir, cuando est latente la amenaza de incendio o explosin), debera haber cartillas u algn otro tipo de seales colocadas en lugares estratgicos al alcance visual de todos, de modo que estn alertas a lo que pueda pasar. El operario se encarga de retirar los quemadores de las hornillas al terminar su inspeccin, stas se encuentran calientes y para esta labor no tiene ningn elemento protector (guantes). Se recomienda que se le entregue material de seguridad para este desempeo. Factores Ergonmicos: Ambiente Fsico: B. 6. Ambiente Trmico: Por la ubicacin actual de la empresa, es decir, en Ate, el clima mayormente es clido. Dentro de la zona de almacn se percibe la temperatura ambiente; por lo general, suele ser un lugar fresco, y esto es debido a que el techo es muy alto, adems el techo es a dos aguas y tiene una separacin de las paredes de aproximadamente un metro de altura. Estas condiciones permiten la normal circulacin del aire, aunque en las temporadas en que el viento es fuerte, este aire produce que se apague constantemente el soplete que emplea. Sobre la inspeccin que el operario realiza, l no se ve afectado por el calor de este soplete, ya que lo usa por periodos muy cortos de tiempo en cada ciclo, lo que si lo afecta es que al culminar la revisin tiene que retirar los quemadores, que an estn calientes, directamente con sus manos, y esto afecta a la salud del trabajador. El operario debera contar con guantes apropiados para trabajar en calor para que pueda retirar los quemadores sin sufrir mayor dao en las manos. 7. Ambiente Sonoro: Se les permite a los operarios tener un equipo de sonido en la parte alta de una de las repisas, con el cual escuchan msica, canciones o noticias (de radio) segn sus preferencias (ellos acuerdan en el momento que prefieren escuchar). Todos los operarios de esta lnea emplean herramientas neumticas, las mismas que generan ruido pero a niveles muy bajos, es decir, se percibe con claridad el ruido de las herramientas pero se puede mantener una conversacin normal (sin aumentar el volumen de la voz), adems, como el ruido producido es la salida de un poco de aire a presin se escucha como un soplido fuerte, que es un ruido que no asusta o altera en ningn momento a los operarios. Tambin, debido a la compresora que tienen, sta se activa frecuencialmente por unos 10 a 15 minutos, lo que genera un ruido que no
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es muy elevado, porque como en el caso anterior, tambin permite mantener una conversacin sin interrupciones debido al ruido, aunque ste es mayor que el producido por las herramientas neumticas. Cuando se escuchan todos los ruidos juntos (consideramos herramientas neumticas en funcionamiento y compresora) con el quipo de sonido en funcionamiento, an se puede mantener una conversacin fluida, pero se debe elevar un poquito el volumen de la voz. En el puesto estudiado se emplea un destornillador neumtico y el soplete, que generan sonidos perceptibles claramente por el operario, pero que no generan molestias. 8. Iluminacin Artificial: En el rea de ensamble tienen varios fluorescentes de luz blanca (16 fluorescentes en total en esta rea), exactamente sobre el puesto de trabajo estudiado hay cuatro fluorescentes juntos. Pero esta luz no es suficiente para el trabajo realizado. El operario realiza mayor esfuerzo visual debido a la falta de ms luz. Como debe esforzar la vista para poder verificar si existen o no raspaduras u otro tipo de defectos en las cocina, sera bueno que pudiera contar con una lmpara de techo retrctil de luz blanca para que pueda efectuar su inspeccin tranquilamente. Se sugiere que sta luz sea retrctil dado que cuando el operario no est haciendo inspeccin, es decir cuando est an en etapa de ensamble, si tuviera mucha luz muy cerca podra no ver bien por efecto de la reflexin de la luz y sucede algo similar cuando hace la inspeccin de fugas de gas. 9. Vibraciones: No existen vibraciones considerables, las que existan no son perceptibles sin instrumentos adecuados. No podemos concluir nada en este punto especfico por falta de instrumentos, solo podemos decir que aparentemente no son causa de problema alguno. 10. Higiene Atmosfrica: Debido a que el piso es de cemento (tiene aspecto de falso piso, no es enlucido ni tiene aplicaciones y/o acabados como vinlico, cermica, parquet, etc.) se levanta mucho polvo, lo que podra producir enfermedades alrgicas y/o problemas en las vas respiratorias de diversos tipos. Una manera sencilla de solucionar este problema de polucin, es pintar el piso para evitar la produccin de polvo que no solo perjudica a los operarios, adems puede afectar a las cocinas. 11. Aspecto del Puesto: El puesto luce descuidado. Las tablas sobre las que se transportan las cocinas son madera triplay muy delgada, muchas de estas lminas estn rotas y/o agujereadas. El piso y paredes no han sido pintados, tienen el color del cemento. En el piso hay muchos sobrantes de remaches. La repisa donde ubica las piezas que usar en la cocina est desordenada y por esta razn, las cajas que contienen estas piezas se mantienen en el pasillo porque no alcanzan a colocar todas las piezas en la repisa. Hay un tomacorriente colocado por una extensin en la parte inferior de la rejilla soporte del baln de gas. Este tomacorriente est en estado
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deplorable. Lo que se ve desde el puesto del operario son las cajas y bolsas almacenadas para ensamble y/o venta. No tiene un lugar fijo para colocar su destornillador neumtico (lo suele dejar en algn espacio libre de la repisa). El soplete lo coloca (como puede) sobre el baln de gas (sobre el baln, o colgado de la cadena protectora del baln, o por una varilla de la rejilla que sostiene al baln). Todo esto como se puede apreciar, no es saludable en una empresa, da mal aspecto y esto genera mala disposicin al trabajo en ese lugar (por psicologa, una persona se encuentra trabajando ms cmodamente en un ambiente limpio y ordenado que en uno que luce sucio y descuidado), adems que quien por primera vez ve el ambiente de trabajo y lo encuentra de esta manera va a llevarse una mala impresin de la empresa y tendr desconfianza de la calidad del producto. Es por estas y otras razones, que es muy importante el aspecto del puesto de trabajo. Se debe reordenar el espacio para que el operario tenga donde colocar cada cosa y no est dejando por ejemplo el destornillador en donde encuentre sitio, cada cosa debe tener su lugar. Carga Fsica: C. 12. Postura Principal: Esta postura es de pie y con ambos brazos extendidos por sobre la altura de los hombros. Se ve obligado a trabajar a una altura superior a los 124 cm. (altura de la base + altura de cocina: 34 + 90 = 124 cm.) 13. Postura ms desfavorable: Pueden considerarse dos: la primera es el atornillar con los brazos por sobre los hombros y la segunda es tener que agacharse para la revisin del horno; aunque sta ltima no dura mucho tiempo. 14. Esfuerzo de trabajo: No realiza demasiado esfuerzo, pero debido a la mala postura de trabajo, existe la tendencia a fatigarse con rapidez. Esta fatiga puede ser causante del mal genio que tiene generalmente el operario, pues cuando trabaja con otros modelos ms pequeos de cocinas se encuentra con mayor disposicin y nimo a realizar su trabajo. 15. Postura de trabajo: La postura principal y postura que tiene casi siempre es la postura principal antes descrita. Pero tambin se agrega a esto que el operario dobla su cuerpo al agacharse de manera inapropiada para la revisin en el horno, as como para coger el soplete. 16. Esfuerzo de manipulacin: No se realiza mucho esfuerzo en cuanto a la manipulacin, debido a que las piezas que emplea son grandes pero manipulables con facilidad por las manos.
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17. Postura de manipulacin: La postura que tiene el operario en la manipulacin de piezas y herramienta es de pie y con los brazos en horizontal (doblados a la altura de los codos). En general, en lo que respecta la carga fsica del operario, no es muy grave en peso pero si en fatiga, su trabajo lo mantiene de pie durante toda su jornada, eso carga su columna y el tener que trabajar en las cocinas a una altura no apropiada tensa los msculos superiores de la espalda, los del cuello y la nuca, adems de los movimientos inapropiados que debe hacer para revisar el horno. Por otro lado, como se menciona anteriormente, la fatiga puede provocar que el operario se encuentre generalmente de mal humor. Se debe tratar de encontrar una solucin a esta situacin, tal vez disminuyendo la altura del puesto o incrementando la de la ubicacin del operario (con un taburete por ejemplo). Carga Psquica: D. 18. Operaciones mentales: No realiza operaciones mentales, y si lo hace no son muchas y son sencillas. En este punto, es difcil hacer un anlisis y llegar a una conclusin. 19. Nivel de atencin: Segn el operario y la observacin realizada, requiere alto grado de concentracin al momento de hacer la revisin de fugas de gas, para evitar cualquier desperfecto. Factores Psicolgicos y Sociolgicos: Autonoma: E. 20. Autonoma individual: El operario tiene total autonoma en el modo de realizar su trabajo, es l quien decide cmo y cuando debe hacer cada una de sus tareas, siempre y cuando cumpla en el tiempo adecuado con sus obligaciones. 21. Autonoma de grupo: Lo mismo que el operario, el grupo decide qu se hace primero y quien lo va a hacer, no son supervisados por persona alguna. En lo que respecta a la autonoma, sta es total debido a que la lnea de ensamble es autodirigida. Ellos solo dan cuenta del nmero de cocinas ensambladas o que necesitan ir a reproceso (solo cuando falta material, de otro modo, no). Relaciones:
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F. 22. Relaciones independientes de trabajo: No se pudo tener acceso a esta informacin. El operario quiso colaborar con lo referente a su trabajo (pero lo izo de grato modo, vale anotar que estaban ensamblando las cocinas modelo Mille, que son su producto patrn, ms pequeas en tamao y dificultad, as como esfuerzo y atencin), nada ms. 23. Relaciones dependientes de trabajo: El operario tiene buenas relaciones con sus compaeros de trabajo, puede comunicarse en el momento que lo desee y no tiene ningn problema si es que desea conversas con sus jefes (sin importar el alto cargo que tengan). Repetitividad G. 24. Repetitividad del ciclo: El ciclo tiene una duracin de 4 minutos y se repite una y otra vez a lo largo del da hasta culminar con el lote de ensamble, o hasta culminar el da, porque su trabajo no cambia mucho al cambiar de modelo de cocina. Pero debido a que la frecuencia con la que ensamblan cocinas depende, bsicamente, del ritmo de trabajo del primer operario, que es quien ensambla los hornos, cada tres o cuatro cocinas el cuarto operario tiene una pausa en el ensamble porque las cocinas dejan de llegar a su puesto por unos instantes, esto se debe a que el primer operario est empezando con un nuevo grupo de hornos y ya se han culminado con los que haba ido ensamblando anteriormente. Esta repetitividad, es otra causa de fatiga, lo que tiene a su favor es que el hecho de no tener cocinas sobre las cuales trabajar, le da un pequeo tiempo de descanso hasta que le llega un nuevo grupo, en donde se le acumulan las cocinas por la velocidad del flujo. Para hacer alguna modificacin sobre el ciclo de trabajo habra que analizar la lnea completa y no solamente a ste operario. Contenido del trabajo H. 25. Potencial: El puesto puede resultar ms efectivo y productivo de lo que actualmente es, el operario tiene un potencial mayor al del desempeo mostrado, pero esto podra aprovecharse de mejor forma al mejorar sus mtodos de trabajo y el diseo de su puesto. 26. Responsabilidad: Al no haber un supervisor de rea y ser un grupo autodirigido, la responsabilidad de cada trabajador es muy importante, en particular en los puestos cuatro y seis, ya que ellos son los encargados de realizar las inspecciones y segn su criterio una cocina saldr a almacn o no. Pero se ha visto que en el tiempo que llevan trabajando no han tenido mayores inconvenientes, y han realizado su labor con cuidado y esmero, obteniendo buenos resultados.
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27. Inters por el trabajo: El operario muestra un gran inters y preocupacin por su trabajo, es muy cuidadoso con sus obligaciones y es conciente de la importancia de realizar bien su trabajo. Se mostr colaborador con el estudio, teniendo como informacin que se busca una mejora en su puesto (que incluye su comodidad y la productividad), adems coment que las mejoras anteriores se haban realizado por un trabajo conjunto del grupo y su jefe. Esto es lo que se ha observado segn este formato de factores y criterios de evaluacin analtica del puesto de trabajo. Conclusin: Entre los riesgos fsicos comunes estn el calor, las quemaduras, el ruido, la vibracin, los cambios bruscos de presin, la radiacin y las descargas elctricas. En un estudio de este tipo se intenta eliminar los riesgos en su origen o reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar equipos protectores. Segn el riesgo, el equipo puede consistir en gafas o lentes de seguridad, tapones o protectores para los odos, mascarillas, trajes, botas, guantes y cascos protectores contra el calor o la radiacin. Para que sea eficaz, este equipo protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones. Si las exigencias fsicas, psicolgicas o ambientales a las que estn sometidos los trabajadores exceden sus capacidades, surgen riesgos ergonmicos. Este tipo de contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material (como el caso que estamos analizando), cuando los trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas. Las malas posturas en el trabajo o el diseo inadecuado del lugar de trabajo provocan frecuentemente tirones musculares, esguinces, fracturas, rozaduras y dolor de espalda. Este tipo de lesiones representa el 25% de todas las lesiones de trabajo, y para controlarlas hay que disear las tareas de forma que los trabajadores puedan llevarlas a cabo sin realizar un esfuerzo excesivo. El diseo del puesto no permite un desempeo adecuado del operario, no se han considerado las medidas ergonmicas. El operario se encuentra trabajando en un ambiente que atenta contra su salud (cansancio de la vista y posible disminucin del rango visual, males profesionales a causa de malas posturas de trabajo y quemaduras en las manos por falta de proteccin, principalmente). Adicional a esto, tenemos el constante riesgo de explosin o incendio y las pocas precauciones tomadas para situaciones como stas lo mismo que en caso de sismo y la falta de sealizacin y de salidas de emergencia. Recomendaciones: Considerando las sugerencias planteadas en los tems anteriores, en resumen recomendamos lo siguiente: Modificar la altura del puesto de trabajo o la altura del piso del operario para que mantenga una postura ms adecuada en su labor. Lo normal sera que la altura de trabajo medida desde su nivel de suelo hasta el codo sea de
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100 cm. y actualmente es de 124 cm. lo que lo obliga a trabajar incmodamente perjudicando su salud. Mejorar el sistema de iluminacin, necesita mayor luz para efectuar la inspeccin de raspaduras y afines y menos luz cuando est en el ensamble (para evitar deslumbramientos) y cuando realiza la inspeccin de fugas de gas, es por ello que se recomienda una lmpara de techo retrctil y de luz blanca (con luz mbar o de otro color no podra ver bien al inspeccionar) o alguna otra posicin de la lmpara en donde el operario pueda controlar la intensidad y dirigirla hacia donde lo necesite para no forzar la vista que ya la tiene agotada por este constante esfuerzo que realiza. En cuanto a la disposicin del puesto, se debe buscar un nuevo diseo que le permita mejor acceso a sus herramientas y piezas de trabajo para evitar que est volteando tanto y consiguientemente perdiendo tiempo en esto. Sera conveniente ubicar cercano a este puesto un extintor, en caso de cualquier eventualidad. En pocas de viento fuerte, en cualquier momento se apaga el soplete, (no hay ventanas y las paredes estn todas separadas del techo aproximadamente 1m.), esta situacin causa un poco de incomodidad al operario quien debe estar prendiendo el soplete frecuentemente. Se recomendara que el baln de gas o al menos el soplete no se encuentre expuesto directamente al viento para evitar que se apague. (NORMA ESPAOLA) NTP 387: EVALUACIN DE LA CONDICIONES DE TRABAJO: MTODO DEL ANLISIS ERGONMICO DEL PUESTO DE TRABAJO. 1. Puesto de trabajo: Los objetos que el operario emplean no estn ubicados a una altura apropiada (la cocina muy alta, la fuente en el piso, el soplete lejos y bajo, las piezas en desorden en la repisa), lo que no le permite mantener un postura de trabajo adecuada. Tiene espacio suficiente para desplazarse y adoptar las posturas y movimientos que le trabajo le exige. Pero no puede ajustar las dimensiones de su puesto de trabajo, razn por la cual adopta posturas inapropiadas. Las tareas que demandan mayor precisin visual son las de inspeccin. No posee dispositivos de proteccin personal. La valoracin es de nivel 3. 2. Actividad Fsica general: La cantidad de actividad fsica requerida es ptima, porque no hace ms de lo que debe hacer. Existen picos de carga (dos a tres cocinas delante de su puesto) y posteriores a sta una pausa ligera. El operario es el que se encarga de medir su avance, segn ve el flujo de la lnea de produccin. La valoracin es de nivel 2.
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3. Levantamiento de cargas: Lo ms cercano a un levantamiento de cargas que el operario realiza es cuando acomoda la cocina en su puesto, que se agacha y levanta un poco la cocina para acomodarla bien. Se da una valoracin baja, correspondiente al nivel dos. 4. Postura de trabajo y movimientos: Anlisis de cuello hombros: suelen estar tensos por la altura de trabajo. Anlisis de codo mueca: Est tensa la mano derecha al hacer fuerza con su herramienta. Anlisis de espalda: La espalda suele estar tensa, por efectos de posturas inadecuadas, adems de torcerse secuencialmente al agacharse para la revisin en el horno. Anlisis de caderas piernas: Estn relajadas, aunque cuando se acerca a recoger el soplete pensiona la pierna izquierda. La valoracin para este caso es de nivel tres. 5. Riesgo de accidente: No existen riesgos mecnicos. Riesgos causados por un diseo incorrecto: Al no haber diseado un espacio adecuado para el soplete. Riesgos relacionas con la actividad del trabajador: Son por posturas inadecuadas antes descritas. El riesgo de accidente es pequeo, ya que el operario lo puede controlar tomando precauciones. Las consecuencias del accidente podran llegar a ser muy graves. La valoracin en este caso sera de nivel tres. 6. Contenido del trabajo: No requiere de planificacin ni preparacin. Se incluye entre sus tareas realizar inspeccin, correccin (cuando sea necesario), y colocar sus materiales en su puesto. Su trabajo no tiene gran contenido en nmero de tareas y lo realiza en cuatro minutos (cada ciclo). Para realizar sus tareas no necesita un alto nivel de habilidades. Se considera el contenido en nivel tres. 7. Autonoma: No existen restricciones para que el operario realice sus tareas segn el mtodo que el prefiera. La nica condicin es que no se detenga el flujo del proceso y que se cumpla con el nmero de cocinas a ensamblar. Se considera muy bueno este aspecto, as que se da una valoracin de uno. 8. Comunicacin del trabajador y contactos personales: el preario no est aislado, mantiene muy buena relacin con sus compaeros de trabajo y cuando necesita conversar con alguno de sus jefes, puede hacerlo.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo Valoracin: 1
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9. Toma de decisiones: La toma de decisiones es muy sencilla debido a que si se encuentra alguna falla, la respuesta a esta informacin es reprocesarse. Se acta en el momento. Valoracin: 1 10. Repetitividad del trabajo: Es un ciclo corto (cuatro minutos) y se repite constantemente uno tras otro, pero cada dos o tres ciclos existe un periodo en el que no llegan cocinas y descansa de esta actividad por unos instantes, y se dedica a prepara las piezas que va a utilizar en las cocinas que van llegar posteriormente. Valoracin: 4 11. Atencin: Se necesita gran atencin solo en la revisin. Valoracin: 1 Iluminacin: La iluminacin no es suficiente, el operario realiza mucho esfuerzo visual, a pesar de tener luz artificial (cuatro fluorescentes). Se recomienda mejorar este aspecto. Valoracin: 3 12. Ambiente trmico: En general es normal (fresco), pero de vez en cuando correo mucho viento y esto produce que se apague constantemente el soplete. Valoracin: 3 13. Ruido: Es bajo (de radio, herramientas de compaeros y compresora). Sonidos de su herramienta, del choque que se produce al caer con fuerza alguna cocina y de su soplete si es que hace sonido. Valoracin: 2 Nota: No se profundiza mucho en cada tem de esta norma, porque ya se ha especificado con el estudio anterior. Tabla para entrevistar y analizar: Ver anexo N 25. FICHA RESUMEN: ANLISIS ERGONMICO DEL TRABAJO. Fecha: 12 / 11 / 2002
Analista: GRUPO N2 Puesto de trabajo: Ensamble de distribucin de gas. Departamento: Team CKD. Tarea: Ensamble e inspeccin. Emplazamiento: cuarto puesto de la lnea de ensamble.
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Mquinas y equipos: Destornillador neumtico, soplete y baln de gas. Descripcin de tareas, fases de trabajo (1, 2, 3): Ver descripcin de Diagrama Bimanual. Dibujo del puesto de trabajo y fotografas: Los diagramas del puesto se ven en el anexo N24. Las fotografas del puesto son:
Repisa de partes y piezas
Puesto N 4
Tabla de valoracin: Valoracin del analista: Muy buena 1 buena 2 regular 3 mala 4 Muy mala 5
Valoracin del trabajador: buena ++ regular + mala Muy mala -Valoracin del trabajador
Valoracin del analista
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Puesto de trabajo Actividad fsica general Levantamientos (cargas) Posturas y movimientos Riesgo de accidente Contenido de trabajo Autonoma del trabajador Comunicacin del trabajador Toma de decisiones Repetitividad del trabajo Atencin Iluminacin Ambiente trmico Ruido 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + + + + + + + + + + + + + + -
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Comentarios: Buena disposicin del operario a colaborar con el estudio. Muestra gran inters por su empleo y preocupacin por entregar un producto de calidad. No emplean implementos de seguridad, porque no los tienen. El operario ya se acostumbr a voltear continuamente para coger sus herramientas e instrumentos de trabajo. Considera que necesita la cocina bien fija, es decir, que no se mueva mientras realiza su trabajo. Recomendaciones: Disminuir la altura del puesto para mejor desempeo del operario, acercar las herramientas y partes a usar. Implementarle guantes apropiados para el trabajo (con calor) que realiza. Mejorar la iluminacin. Restringir un poco la entrada de grandes cantidades de viento, para que no se apague constantemente el soplete. ALTERNATIVAS DE MEJORA: En el tem anterior se realiza una descripcin y anlisis minucioso del puesto de trabajo y todas sus condiciones, para poder realizar un estudio ergonmico apropiado y de este modo permitirnos plantear propuestas de mejora y su debido anlisis sobre efectos, ventajas y desventajas. Hubiramos querido realizar un estudio mucho ms profundo (es decir, anlisis cuantitativo sobre lo correspondiente al ambiente fsico y dems estudios), pero debido a la falta de instrumentos no se ha podido realizar, y solo hemos realizado un estudio cualitativo (segn la sugerencia del profesor en clase) en el que nos hemos esforzado por tratar de lograr estudiar de la mejor manera posible el caso, para ello nos hemos valido de distintos formatos de anlisis aplicados para estos estudios. Presentamos de forma compacta nuestras propuestas de mejora (es decir, no desmembramos a nivel de cada punto de evaluacin
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nuestras propuestas, sino, plasmamos mejoras generales) como a continuacin se podrn observar:
Propuestas: Propuestas a largo plazo:
Cambio de altura de lnea: Ya que se observa que el operario en estudio realiza esfuerzo innecesario al mantener los brazos extendidos por sobre la altura de su hombro, planteamos un cambio en el sistema de transporte. Es decir, actualmente emplean un sistema de rodillos a modo de faja transportadora, este mismo, a pesar de la rampa que hace que pierda altura, es muy alto para la necesidad del puesto. Ahora, en constante observacin detectamos que el tercer operario para pasar la cocina de su puesto hasta el siguiente, prcticamente carga la cocina para acomodarla en el otro lado del sistema de rodillos (que en esta parte sufre un corte para que la cocina pueda girar en 90). Por ello, pensamos que se puede eliminar el sistema de rodillos para la parte de la L correspondiente al cuarto y quinto operario, eliminando la rampa de descenso de cocinas, cambindola por un sistema de rieles con una base horizontal de ruedas en forma cuadrangular, que permita que el tercer operario descargue la cocina sobre esta base cuadrangular y que aplicando una pequea fuerza se deslice por los rieles hasta que la friccin y la fuerza se anulen, o se detenga este carrito con un tope que determine el inicio del puesto cuatro. La longitud de estos rieles seran de 6 metros, estando estos rieles a nivel del piso el operario puede cruzar a la parte posterior de la cocina y con esto ya no habra necesidad de que se estire y se incomode tanto al realizar sus labores. Ver anexo N 22. Carrito dispensador: Se propone acondicionar un carrito dispensador de material que se ubicara al lado derecho del operario portando las piezas de ensamble para dos cocinas, as el trabajador no tendra que dirigirse hasta la repisa por piezas, perdiendo tiempo. Ya que podra tomarlas directamente. Ver anexo N 26. Lmpara retrctil: Para mejorar la iluminacin se propone la instalacin de una lmpara retrctil de techo, para que el operario pueda acomodar la intensidad de luz segn sus necesidades, que van cambiando con sus tareas. Ver anexo N31. Mejora de mtodo de trabajo: En base al diagrama bimanual, se puede profundizar el estudio para mejorar el mtodo de trabajo y con ello disminuir el tiempo de ciclo, y tal vez, algunos movimientos innecesarios. Si se disminuye el tiempo de ciclo, el tiempo de espera de las cocinas delante de su puesto tambin disminuira, inclusive, hasta podra desaparecer el cuello de botella. Herramienta con sistema retrctil: Para que el operario no tenga su destornillador neumtico en ubicacin indeterminada, se plantea montar un
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sistema retrctil para que la herramienta est ubicada en la parte superior de la cocina, ya que solo realiza operaciones con sta en forma vertical en la parte superior de la cocina. Ver anexo N 31. Escoba magntica: Para agilizar el recojo de los sobrantes de los remaches se plantea el diseo de una escoba con base magntica (imn) que facilite esta actividad. Ver anexo N 32. Propuestas a corto plazo: Cambio de altura de base del operario: Para eliminar el problema de la altura del puesto, se puede poner un altillo de 34 cm. De altura para que el trabajador realice all su trabajo. Este altillo debera abarcar un rea de (1 * 1.2) m2, lo que cubrira el espacio entre la mesa donde coloca las piezas y la lnea de ensamble, en ancho tendra espacio para desplazarse y acomodar la cocina, as como para acercarse al baln de gas. Lo que s es importante en este punto es que el altillo sea muy estable. A corto plazo tambin puede usarse el mtodo del carrito dispensador que se explicara anteriormente. Tambin se puede aplicar el sistema de herramienta retrctil.
Ventajas y desventajas: Ventajas: Se reduce el tiempo de traslado de cocinas entre puestos. Se reduce el esfuerzo para el traslado. Se convierte en un diseo ergonmico (que protege la salud del operario). Se reduce la fatiga del operario. Se reduce el cansancio visual. En el tiempo que le queda libre, el operario podra acomodar su material en el carrito dispensador (recordar que cada vez que se acumulan cocinas, luego hay un lapso de tiempo ocioso). Desventajas: El tiempo de ciclo puede aumentar mientras el operario se acostumbra al nuevo sistema.
Estimaciones de efectos de cada una: Cambio de altura de la lnea o utilizacin de altillo: Reduccin de tiempo en transporte de cocina entre puestos. Reduccin de fatiga y riesgo de contraer enfermedades profesionales. Carrito dispensador: Reduccin de tiempo en el transporte de las piezas para el ensamble. Elimina fatiga y disminuye movimientos en el
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operario al no tener que trasladarse a recoger las piezas. Disminuye el tiempo de ciclo, lo que resulta en mejoras en la productividad. Herramienta con sistema retrctil: Mejora la seguridad (ya no cabe posibilidad de tropezarse con la manguera). Luz con sistema retrctil: Evita mayor desgaste visual del operario. Disminuye posibilidades que salga alguna cocina a almacn que deba entrar a reproceso. DEFINICIN DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR: De todas las recomendaciones puestas de manifiesto en los distintos puntos tratados en este segundo avance solo definiremos 3 propuestas de mejora por ser estas las ms factibles y por tener mayor impacto en cuanto ahorro de tiempos y mejoras en el diseo ergonmico del puesto. Segn el estudio de tiempos (que ser objeto de calificacin del informe final), el Diagrama Bimanual y el diseo del puesto (ilustracin) podemos darnos cuenta que en los transportes de partes y tornillos de la mesa de trabajo hacia la cocina, se pierde tiempo y esfuerzo fsico en vano para lo cual sugerimos la elaboracin de un carrito en el cual se colocarn la partes a utilizar de esta manera el transporte se ve reducido considerablemente. Otra modificacin sera evitar que el destornillador neumtico no este puesto sobre la mesa de trabajo sino que cuelgue de un sistema retrctil as nos ahorramos el tiempo empleado en coger y devolver a su sitio dicha herramienta. Estas dos primeras recomendaciones nos reducen el tiempo de transportes totales en un 50%. Una tercera y ltima recomendacin consiste en disminuir la altura de la lnea de ensamble (no afecta en el proceso total el que la lnea este ms baja); pues como pudo observarse en el video, el operario adopta una posicin incmoda al momento de colocar la distribucin de gas, lo cual implica una demanda de tiempo mayor y un desgaste fsico mayor. Al disminuir la altura de la lnea le permitir trabajar con mayor facilidad empleando tiempos menores y un ritmo de trabajo ms regular (menos fatiga). Con esta modificacin el tiempo para instalar los soporte de tubos de distribucin sern reducidos en un 10% en tanto que al disminuir el esfuerzo fsico se reducir el Tiempo de Ciclo en un 5%. En conclusin estas mejoras nos permiten reducir un 16% del Tiempo de Ciclo es decir en el tiempo ahorrado puede hacer hasta 20 cocinas ms en una jornada. Lo que habra que analizar es si el resto de la lnea puede trabajar a esa velocidad, y si es realmente necesario o no.
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ESTUDIO DE TIEMPOS El estudio de tiempos ha sido realizado en funcin a la operacin realizada por el cuarto operario de la lnea de ensamble CKD. Para la recoleccin de las primeras muestras es necesario dividir la operacin por elementos. Estos elementos sern mencionados a continuacin. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Coger y trasladar cocina. Coger y colocar manguera de gas. Transportar anillos (7 unid.). Colocar anillos (7 unid.). Transportar perillas (7 unid.). Colocar perillas (7 unid.). Transportar tubos posteriores (3 unid.). Ubicar tubos posteriores (3 unid.). Transportar tubos delanteros (3 unid.). Ubicar tubos delanteros (3 unid.). Colocar todos los tubos (6 unid.) Transportar soportes (6unid.). Ubicar soportes (6 unid.). Ir y coger tornillos y destornillador. Colocar soportes (6 unid.). Dejar destornillador y coger accesorio. Conectar tubos de distribucin con perillas. Transportar quemadores (6unid.). Colocar quemadores (6 unid.). Inspeccionar fugas de gas y funcionamiento. Ir y colocar fondo del horno.
NOTA: Mucho de los elementos antes mencionados han sido agrupados, por ejemplo no se considera la colocacin de anillos por unidad pues sera muy difcil de medir debido a que la seal que marca el cambio de colocacin de una a otra perilla no es muy clara y adems los tiempos por colocacin de cada perilla son muy pequeos, por otra parte en la colocacin de soportes no se toma un tiempo individual pues no tenemos tantas filmaciones que nos permiten apreciar con claridad el momento en que cambia de soporte a soporte pues en el video las manos del operario nos obstaculizan la visin y el ngulo de toma no es el adecuado (esta razn ya fue expuesta al profesor en una asesora). Para hallar el nmero de muestras a tomar para cada uno de los elementos, empleamos la frmula R / x donde R es el rango (diferencia entre el mximo y el mnimo valor) y x es el promedio de los tiempos medidos. Una vez que se encuentra el valor numrico de R / x con la ayuda de una Tabla Del Mtodo Del Rango determinamos el nmero de ciclos a medir (N). Los valores hallados se pueden observar en la tabla...
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Observacin: para el estudio de tiempos tomamos inicialmente un grupo de 10 muestras puesto que nuestras muestras tienen un tiempo de duracin menor a 200 cmin. Es sobre la base de estas muestras que se determina el verdadero nmero de muestras que en realidad debemos tratar para una mejor medicin de tiempos.
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
NUMERO DE CICLOS ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 t To Fv Coger y trasladar cocina 7.00 7.83 21.33 20.67 20.83 16.33 15.50 7.17 20.33 16.33 153.33 15.33 1.04 Coger y colocar manguera gas 10.33 10.00 9.00 8.67 8.83 11.50 11.17 12.50 8.83 11.83 102.67 10.27 0.98 Transportar anillos (7) 10.83 10.67 10.50 14.00 13.50 12.50 9.33 9.50 12.00 12.00 114.83 11.48 0.96 Colocar anillos (7) 16.00 16.33 17.50 17.33 16.83 16.33 17.50 17.33 16.50 16.00 167.67 16.77 0.94 Transportar perillas (7) 11.17 8.33 8.50 10.83 10.67 9.17 10.33 9.67 9.33 8.33 96.33 9.63 0.98 Colocar perillas (7) 19.17 28.33 24.67 21.00 20.67 27.33 24.17 23.33 21.50 24.67 234.83 23.48 0.94 Transportar tubos posteriores (3) 7.67 8.67 7.67 12.00 12.33 10.50 11.33 9.83 8.33 12.50 100.83 10.08 0.91 Ubicar tubos posteriores (3) 12.50 11.67 11.33 12.83 12.17 12.33 10.83 12.00 10.83 11.17 117.67 11.77 1.08 Transportar tubos delanteros (3) 5.83 7.50 5.33 5.17 6.00 8.00 7.00 5.83 5.67 5.83 62.17 6.22 0.91 Ubicar tubos delanteros (3) 7.17 6.50 6.67 6.17 6.33 5.67 6.33 6.00 5.83 6.67 63.33 6.33 1.08 Colocar todos los tubos (6) 28.50 28.33 28.00 28.67 28.00 27.83 27.67 30.33 30.50 30.83 288.67 28.87 1.08 Transportar soportes (6) 5.17 5.00 4.50 4.83 5.33 5.50 5.00 5.17 4.67 5.33 50.50 5.05 1.16 Ubicar soportes (6) 8.00 8.17 7.67 7.17 7.50 7.67 7.83 8.17 8.00 8.67 78.83 7.88 1.19 Ir y coger tornillos y destornillador 5.83 7.00 5.83 5.50 6.00 6.50 7.17 6.83 7.67 6.33 64.67 6.47 1.03 Colocar soportes (6) 112.50 105.83 111.67 122.50 110.33 104.83 118.50 109.67 112.67 107.00 1115.50 111.55 0.85 Dejar destornillador y coger accesorio 7.33 5.83 5.00 5.17 5.33 5.00 4.83 6.50 5.33 5.83 56.17 5.62 1 Conectar tubos de distribucin con perillas 12.50 10.33 16.17 12.33 11.00 12.00 15.00 11.83 15.83 10.50 127.50 12.75 1 Transportar quemadores (6) 6.67 6.17 5.33 5.67 6.50 5.50 7.17 5.83 6.83 5.67 61.33 6.13 1.08 Colocar quemadores (6 unid.) 9.33 9.17 9.33 9.00 9.83 10.00 10.00 9.00 10.33 9.33 95.33 9.53 1.13 Inspeccionar fugas de gas 46.17 43.67 42.00 41.50 43.83 44.00 43.00 46.33 44.17 43.50 438.17 43.82 1.1 Ir y colocar fondo del horno 11.17 10.50 9.00 11.50 11.33 10.33 9.17 9.67 10.67 10.33 103.67 10.37 1.16
R
3.83 4.67 1.50 2.83 9.17 4.83 2.00 2.83 1.50 3.17 0.67 1.50 2.17
R/X
0.37 0.41 0.09 0.29 0.39 0.48 0.17 0.46 0.24 0.11 0.13 0.19 0.34
N TN
149 15.95 24 30 2 15 27 39 6 36 10 2 3 7 20 4 36 36 15 3 2 10 10.88 11.02 15.76 9.44 22.07 9.18 12.71 5.66 6.84 31.18 5.86 9.38 6.66 94.82 5.62 12.75
14.33 0.93
17.67 0.16 2.50 5.83 1.83 1.33 4.83 2.33 0.45 0.46 0.30 0.14 0.11 0.23
6.62 10.77 48.20 12.03
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A continuacin se describe como fue hallado el factor de valoracin, mostrado en la tabla de tiempos elemento por elemento. Para esto nos valemos del Mtodo Westinghouse el cual nos dice que: %FV = (habilidad + esfuerzo + condiciones + consistencia) 1. Coger y trasladar cocina. Habilidad: excelente, destreza manual natural Esfuerzo: promedio, parece frenar su mejor esfuerzo Condiciones: promedio Consistencia: deficiente, le dejan las cocinas a diferentes distancias. Total 2. Coger y colocar manguera de gas. Habilidad: excelente, velocidad y suavidad Esfuerzo: promedio, parece frenar su mejor esfuerzo Condiciones: promedio Consistencia: regular, no tiene un ritmo constante Total 3. Transportar anillos (7 unid.). Habilidad: promedio, un poco lento en su movimiento Esfuerzo: promedio, parece frenar su mejor esfuerzo Condiciones: promedio Consistencia: regular, anillos no tienen un recipiente que los mantenga en orden Total Colocar anillos (7 unid.). Habilidad: promedio, coordina mente y manos Esfuerzo: regular, hace su trabajo demasiado difcil Condiciones: promedio Consistencia: promedio Total 5. Transportar perillas (7 unid.). Habilidad: promedio, un poco lento en sus movimientos Esfuerzo: promedio Condiciones: promedio Consistencia: regular, perillas no tienen un recipiente que los mantenga en orden Total Colocar perillas (7 unid.). Habilidad: promedio, conoce bien su trabajo Esfuerzo: regular, hace su trabajo demasiado difcil Condiciones: promedio Consistencia: regular +0.08 0.00 0.00 -0.04 1.04 +0.08 0.00 0.00 -0.02 1.06 0.00 0.00 0.00 -0.02 0.98 0.00 -0.04 0.00 0.96 0.00 0.00 0.00 -0.02 0.98 0.00 -0.04 0.00 -0.02
4.
6.
Pgina 65 Total 0.96 +0.03 0.00 0.00 -0.12 0.91 +0.06 +0.02 0.00 0.00 1.08 +0.03 0.00 0.00 -0.12 0.91 +0.06 +0.02 0.00 0.00 1.08 +0.06 +0.02 0.00 0.00 1.08 +0.08 +0.08 0.00 0.00 1.16 +0.11 +0.08 0.00 0.00
7.
Transportar tubos posteriores (3 unid.). Habilidad: buena, trabaja a una marcha constante Esfuerzo: promedio, trabaja con constancia Condiciones: promedio Consistencia: deficiente, tubos en desorden Total Ubicar tubos posteriores (3 unid.). Habilidad: buena, movimientos bien coordinados Esfuerzo: bueno, ritmo mas adecuado a su resistencia Condiciones: promedio Consistencia: promedio Total Transportar tubos delanteros (3 unid.). Habilidad: buena, trabaja a una marcha constante Esfuerzo: promedio, trabaja con constancia Condiciones: promedio Consistencia: deficiente, tubos en desorden Total Ubicar tubos delanteros (3 unid.). Habilidad: buena, movimientos bien coordinados Esfuerzo: bueno, ritmo mas adecuado a su resistencia Condiciones: promedio Consistencia: promedio Total Colocar todos los tubos (6 unid.) Habilidad: buena, trabaja a una marcha constante Esfuerzo: bueno, muy poco tiempo perdido Condiciones: promedio Consistencia: promedio Total Transportar soportes (6unid.). Habilidad: excelente, rtmica y rpida Esfuerzo: excelente, trabaja con rapidez Condiciones: promedio Consistencia: promedio Total Ubicar soportes (6 unid.). Habilidad: excelente, velocidad y suavidad de movimiento Esfuerzo: bueno, ritmo adecuado a su resistencia Condiciones: promedio Consistencia: promedio
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Pgina 66 Total 1.19 +0.03 +0.02 0.00 -0.02 1.03 0.00 -0.08 -0.03 -0.04 0.85 0.00 0.00 +0.02 -0.02 1.00 +0.03 +0.02 -0.03 -0.02 1.00 +0.03 +0.02 +0.02 +0.01 1.08 +0.08 +0.02 +0.02 +0.01 1.13 +0.08 +0.08 -0.03 -0.02
14.
Ir y coger tornillos y destornillador. Habilidad: buena, trabaja a una marcha constante Esfuerzo: bueno, ritmo adecuado a su resistencia Condiciones: promedio Consistencia: regular Total Colocar soportes (6 unid.). Habilidad: promedio, coordina mente y manos Esfuerzo: regular, hace su trabajo demasiado difcil Condiciones: regulares, poca iluminacin Consistencia: deficiente vara por incomodidad de postura Total Dejar destornillador y coger accesorios. Habilidad: promedio, coordina mente y manos Esfuerzo: promedio, trabaja con constancia Condiciones: buena Consistencia: regular Total Conectar tubos de distribucin con perillas. Habilidad: buena, trabaja a una marcha constante Esfuerzo: bueno, muy poco tiempo perdido Condiciones: regulares falta iluminacin Consistencia: regular Total Transportar quemadores (6unid.). Habilidad: buena, trabaja a una marcha constante Esfuerzo: bueno, muy poco tiempo perdido Condiciones: buena Consistencia: buena Total Colocar quemadores (6 unid.). Habilidad: excelente, rtmica y coordinadamente Esfuerzo: bueno, ritmo adecuado a su resistencia Condiciones: buena Consistencia: buena Total Inspeccionar fugas de gas y funcionamiento. Habilidad: buena, movimientos bien coordinados Esfuerzo: excelente, trabaja con rapidez Condiciones: regulares, la ventilacin apaga el soplete Consistencia: regular, incomodidad para coger el soplete
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Pgina 67 Total 1.11 +0.08 +0.08 0.00 0.00 1.16
21.
Ir y colocar fondo del horno. Habilidad: excelente, rtmica y coordinadamente Esfuerzo: excelente, trabaja con rapidez Condiciones: promedio Consistencia: promedio Total
Nota: En el tem de consistencia se indica la razn porque varan los tiempos, esto muestra el aspecto crtico del informe Una vez determinado el %FV se determina el Tiempo Normal (TN). El TN est dado por la siguiente frmula TN = T Observado x %FV. Los resultados se muestran en la tabla anterior. A continuacin calcularemos el Tiempo Esperado (ET) de la operacin, para lo cual necesitamos calcular el TN de la operacin que es la suma de cada uno de los TN de los elementos y que es igual a 3.63.39 cmin. Una vez hallado el TN de la operacin debemos calcular el % de Tiempo De Valoracin para lo cual utilizaremos la Tabla de Tolerancias (gua de tablas). Para hallar el porcentaje del tiempo suplementario (%Tsupl.) debemos tener en cuenta una serie de factores que afectan el desempeo de la operacin y del operario, expresados porcentualmente. Y que a continuacin presentaremos. Tolerancia (%) 5 4 2 1 2 2 4 2
Tolerancia personal Tolerancia bsica por fatiga Tolerancia por estar de pie Empleo de fuerza o vigor muscular Alumbrado deficiente Nivel de ruido intermitente-fuerte Monotona Tedio
Como podemos apreciar nuestro %Tsupl. es de 22% o 0.22. El TE que buscamos est dado por TE = TN (1 + %T Supl), lo cual nos da un valor de 443.34 cmin. Si bien es cierto que la empresa tiene como referencia que el empleado se demora 4 min y en la realidad as lo es por lo general, lo que no se dan cuenta es que el operario es muy rpido en lneas generales por lo cual otro operario menos experto debera de demorarse el TE calculado y esto concuerda pues cuando cambiaron a un ensamble en lnea todos probaron todos los puestos y el que lo haca mas rpido se quedaba en ese puesto.

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudios Generales Ciencias Ingeniera Industrial

IND144 ESTUDIO DEL TRABAJO

Prof. Ing. Fernando Ormachea LUNES 2 DE DICIEMBRE DEL 2002.

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo INTRODUCCIN

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Estudio del Trabajo OBJETIVOS

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Ver anexo N10. Descripcin literal.

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Ver anexo N11. Descripcin literal.

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Gasto _ Total Venta _ de _ Pr oductos Garanta _ de _ servicio _ total Venta _ de _ Pr oductos

ndice de garanta de Servicio STA =

ndice de garanta de Refacciones =

Re facciones _ totales Venta _ de _ Pr oductos Mantenimiento _ total Venta _ de _ Pr oductos

ndice de garanta de mantenimiento de almacn =

ndice de gastos redistribuidos =

Pr oductividad _ Re al Pr oductividad _ ptima N _ de _ cocinas _ ensambladas H H

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Comportamiento y variacin en el tiempo:

1500000 1000000 500000 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Factores que le afectan, internos y externos:

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Estndares y referencias utilizados, por la empresa.

Identificacin del rea y/o proceso de aplicacin.

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Observacin y descripcin del rea respecto a las necesidades y ventajas de:

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SEIKETSU ESTANDARIZACIN Y BIENESTAR PERSONAL

Los operarios no tienen conocimiento de las 5 eses y actualmente no las aplican.

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DAM de un operario y una herramienta: Ver anexo N16

D.A.M Para dos operarios y una Herramienta : Anexo N17

D.A.M para un Operario y dos Herramientas: Ver Anexo N18

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SELECCIN DE LA(S) OPERACIN(ES) A MEJORAR:

Determinacin y presentacin de Operacin(es) crtica(s).

Identificacin de indicadores de rendimiento o productividad de la operacin en particular.

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N cocinas _ 0 K tiempo _ que _ le _ toma _ la _ operacin

N cocinas _ ensambladas N cocinas _ programadas

Cuantificacin y/o impacto del efecto de la improductividad de dicha operacin.

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TIS a nivel estacin de trabajo Propsito:

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TIS a nivel de detalle de movimientos Propsito: