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SEGURIDAD Y SALUD EN EL
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PROCEDIMIENTO SEGURO PARA
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Control De Cambios
Revisión Fecha
Elaboró:
Revisó: Director de
Profesional en Seguridad y Aprobó Gerente
Proyectos
Salud en el Trabajo
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PROCEDIMIENTO SEGURO PARA
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1 OBJETIVO
Establecer un procedimiento que contenga las condiciones técnicas y los controles de seguridad industrial
necesarios para realizar las actividades necesarias para la correcta ejecución de la obra, que permita el
control de los riesgos e impactos ambientales asociados a la actividad, durante la ejecución de la vía.
2 ALCANCE
Este procedimiento comprende parámetros para la correcta instalación, asignación de recursos y operación
de equipos necesarios para la ejecución de las actividades necesarias para la pavimentación, Consiste en la
aplicación en emulsión asfáltica, incluye el mejoramiento previo de 10cm con sub-base y la mezcla de la
emulsión asfáltica.
Movilización de equipos
Localización, trazado y replanteo, control topográfico
Reconformación de vías (Ancho Según diseños)
Excavación mecánica
Sub-Base granular
Transporte de material
Pavimentación con Emulsión Asfáltica
Orden y aseo
Las especificaciones y documentos que se deben considerar para la ejecución del trabajo son:
Charlas preoperacionales.
Permiso de Trabajo.
Análisis de Riesgo por Oficio (ARO).
Procedimiento de la actividad a realizar.
Diseño geométrico de la vía
Especificaciones generales del INVIAS 2013
Recomendaciones e instrucciones del cliente
3 DEFINICIONES
EMULSIÓN ASFALTICA: Sustancia bituminosa de color negro que procede de la destilación del petróleo
crudo, constituido principalmente por asfáltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan
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características de consistencia, aglutinación y ductilidad, por sus propiedades es utilizado como material
cementante en la mezcla con agregados para logras un pavimento asfaltico en la construcción de vías.
SUB-BASE: Es un material granular para la dosificación y mezcla de la carpeta asfáltica a instalar, su función
es formar parte de la rodadura de la calzada.
BOMBEO: Pendiente transversal en las partes rectas de una vía, el cual permite drenaje de la escorrentía
hacia las cunetas o hacia el exterior de la estructura vial.
CARRIL: Franja longitudinal en la que puede estar dividida la calzada con ancho suficiente para la
circulación de vehículos en un sentido, delimitada o no por marcas viales longitudinales.
CONCRETO: El concreto es una mezcla de cemento, grava, arena, aditivos y agua. Maleable en su forma
líquida y de gran resistencia en su estado sólido.
PERALTE: Pendiente transversal en las curvas horizontales de la vía que tiene el fin de contrarrestar el
efecto de la fuerza centrífuga efectuada sobre el vehículo circundante.
SUBRASANTE: Es la superficie que soporta la estructura de pavimento, está compuesta por terreno natural,
aunque en ocasiones es necesario mejorar las características del terreno para lo cual se requiere un proceso
de mejoramiento.
4 CONDICIONES GENERALES
4.1 Recurso
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4.1.1 Organigrama
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4.1.3 Materiales
Sub-Base granular
Emulsión Asfáltica CRL-1
Arena natural
4.2 Responsabilidades
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Mantener en óptimas condiciones la herramienta de trabajo. (Estación topográfica, Niveles, Lase Scanner
o el que aplique); para ello debe utilizar la sombrilla para proteger la estación topografía del sol o la
lluvia; se debe señalizar el área de trabajo en donde se armará la estación.
Si durante el control de trabajo de excavación se produjese un hallazgo arqueológico, debe detener
inmediata y provisoriamente el frente de influencia del trabajo e informar al área de Medio Ambiente
y/o Arqueología del cliente para su respectivo tramite.
Ante la ocurrencia de un incidente, el topógrafo deberá informar inmediatamente al ingeniero Residente
y al encargado de Seguridad Industrial y Seguridad en el trabajo, para realizar los respectivos informes e
investigación del evento.
Velar por los rendimientos de la actividad y ejecutar los trabajos bajo los estándares de calidad
requeridos por el cliente.
Dirigir ordenadamente los cadeneros.
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Establecer los planes de acción para las salidas no conformes y/o no conformidades que se presenten
en el proyecto.
Recepcionar y dar respuesta a las quejas del cliente.
Asegurar la propiedad del cliente.
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Operar de forma segura los equipos y herramientas, de acuerdo con los procedimientos establecidos por
la empresa y solicitar la modificación o adición de nuevos aspectos, cuando lo sea necesario.
Hacer limpieza y mantenimiento del área, equipos y herramientas a cargo.
Liderar de manera asertiva el personal a cargo.
Realizar las inspecciones preoperacionales a los equipos y herramientas asignados.
Realizar la distribución y el manejo de los materiales.
Identificar los equipos y materiales utilizados para los diferentes trabajos.
Desarrollar cualquier otra función inherente a su cargo que le sea asignado por su líder inmediato.
Verificación de las áreas de trabajo: inspección de las áreas de trabajo donde se verifica la conformidad para
el inicio de las actividades.
Socialización del ARO y permiso: Se realiza divulgación al personal que va a intervenir en la actividad de los
riesgos, condiciones y controles establecidos para la ejecución de la actividad. Se realizar también la
socialización del permiso de trabajo de EL CLIENTE.
El ARO debe contemplar la coordinación de las actividades simultáneas con otras especialidades y su
vinculación con los trabajos de topografía, estableciendo puntos de control y restricciones en caso de
identificarse algún riesgo operativo.
Hidratación: Antes de iniciar las actividades se debe instalar el punto de hidratación y darlo a conocer al
grupo de trabajo.
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Medidas de seguridad: Antes de iniciar labores, el grupo de trabajo debe conocer las medidas de seguridad
en caso de cualquier tipo de emergencia y saber cómo actuar cuando se presente, plan de emergencia,
riesgos, controles y las medidas de seguridad a tener en cuenta en el desarrollo de la actividad.
También se debe verificar que el área de trabajo se encuentre señalizada y que el clima y el ambiente es el
adecuado para realizar la labor.
Señalización: Antes de iniciar las actividades se realiza la instalación de la señalización requerida en la obra
para el desarrollo de las actividades a ejecutar.
Levantamiento topográfico
Desplazamiento al sitio de toma de datos
Registro de datos
Usar EPP (Casco, gafas, protección respiratoria para material particulado, protección auditiva, chaleco
reflectivo, botas de seguridad).
Precaución al caminar.
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Control de obra
De acuerdo con los puntos de amarre, y a la información extraída del diseño se realizarán controles del
proyecto en campo, verificando posición (coordenadas Norte, y Este) y en elevación (Cota, o coordenada
Z). Para esto se realizarán mediciones utilizando los siguientes instrumentos de Topografía:
Estación Total electrónica
RTK-ORTOFOTO
Nivel de precisión.
Por otra parte, se realizará replanteo del proyecto en terreno y se materializaran referencias que
proporcionen guía clara para la ejecución del diseño.
Constantemente y a medida que las obras de construcción se desarrollen, la comisión de topografía
valiéndose de esta información y de los instrumentos mencionados, realizara verificaciones periódicas para
asegurar que los alineamientos, niveles, y configuración de las obras se ajuste a el diseño entregado.
Escarificado:
El primer paso una vez identificado, definido y asegurado el tramo a intervenir se inicia el proceso de
escarificar, consistente en remover la capa superficial de afirmado existente a una profundidad aproximada
a los 10 cms. La tarea es realizada por una motoniveladora equipada con un aparejo de dientes
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escarificadores, la cual avanzará en un sentido hasta una longitud definida. El propósito de esta tarea es
aflojar la capa superficial.
El material escarificado será aprovechado siempre y cuando cumpla con los requisitos de calidad. Para este
proceso se ha hecho previamente una caracterización del material, durante la tarea si se detectan sobre
tamaños estos serán se retiran de forma manual.
Acordonado:
Una vez se ha removido y aflojado la capa superficial de afirmado, se procede a acordonar el material,
consiste esta tarea en recoger longitudinalmente a un costado de la vía el material suelto, con la cuchilla de
la motoniveladora el operador orientará y dirigirá el material hacia uno de los bordes de la calzada hasta
conformar un Jarillón, de igual forma con la cuchilla se recupera material depositado en los bordes de banca
y se integra al material base. En caso de lluvia el Jarillón se dejará sellado mediante apisonado con unas
pasadas de las llantas de la motoniveladora.
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Antes de proceder a realizar los pasos siguientes se evalúa la necesidad de adición o no de material. La
definición depende de factores como la caracterización del material existente, depresiones de la banca,
fallos a nivel de subrasante. Se evaluará si se requiere aportar material mediante el ensayo para determinar
la capacidad portante del suelo, CBR (Relación de soporte de California) “in situ” siguiendo la norma
aplicable INV E – 169 – 13, el material a aportar (Sub-Base granular) será depositado justo en los puntos y
volúmenes requeridos. El material se integrará y homogenizará con el cordón existente.
Extendido:
En esta tarea se verifica que la humedad del material sea la adecuada, si está muy alta, se procede a
extender para orear o si está muy seca se humedecerá hasta alcanzar la humedad óptima. Con la cuchilla de
la motoniveladora se realizan los procesos de oreado o secado. El material se extiende de forma progresiva
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desde la parte externa (borde de vía) hacia el centro, buscando configurar el bombeo transversal.
Nivelación:
Del mismo modo con la motoniveladora se realiza la tarea determinante de la calidad del trabajo del
operador, el “céreo”, es decir, llevar a ceros las cotas y niveles de la vía, con la cual se procura que no
queden resaltos, depresiones y material de sobre tamaños dentro de la calzada. En caso de que algunos
sobre tamaños queden en la calzada por encima del nivel de rasante y que no puedan ser removidos por la
motoniveladora, estos deberán ser retirados manualmente. El proceso se repite hasta lograr una superficie
totalmente nivelada cumpliendo con alineamientos y cotas preestablecidas por diseño.
Adición de material Sub-Base Granular, en los puntos Extendido y nivelación de subbase granular
requeridos
Durante el proceso de extendido se deben conformar las cunetas y los descoles. A medida que avanza el
equipo realizando la extensión del material, se aprovecha para que con la misma cuchilla en una posición de
ataque e inclinada se delimite la calzada, entre el borde de la calzada y el terreno natural adyacente. De
igual forma, donde sea requerido o en tramos no mayores a 100 mts se harán salidas de descarga de aguas
lluvias, previendo no afectación con material de sedimento a terrenos aledaños. Normalmente se busca que
los descoles de cunetas se encaucen los cabezales de las alcantarillas.
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Compactación:
Una vez la superficie rasante del tramo de vía intervenido se encuentre complemente nivelada se procede al
sellado y compactado, este proceso se ejecuta con vibro compactador autopropulsado. Se inicia a
compactar desde las zonas externas de la calzada hacia el eje de la vía, tratando de confinar la mayor
cantidad de material en el centro de la vía. El número de pasadas del equipo de compactación está
determinado por la densidad que se requiere obtener del material instalado. Al terminar la compactación
del tramo de vía se limpian las cunetas, retirando de ellas material rodado de los procesos de extendido y
nivelado.
Al adicionar el material de base granular sobre la subrasante; se procederá como fue descrito en el proceso
de acordonado, según el espesor de capa o de diseño.
Se recomienda tener disponible en el sitio de los trabajos o en el área un Carrotanque irrigador de agua, en
caso de que el material pierda humedad o sea necesario generar anclaje entre la subrasante y el material
aportado.
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Medición de densidades sobre la base granular Medición de densidades sobre la base granular
instalada instalada
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La emulsión asfáltica puede ser almacenada en tanques verticales, contando con sistemas de trasvase desde
los carrotanques, previendo que las tuberías sean limpiadas fácilmente después de cada aplicación y
jornada de trabajo.
El mezclado, esta actividad se realizara en patio cercano a la zona evitando recorridos prolongados de
tiempo para su instalación y compactación, el proceso de mezclado se realizara con una excavadora la cual
adecuara la subbase en forma de piscina para recibir la emulsión asfáltica y mezclara hasta lograr una
mezcla homogénea, se efectuará prueba piloto de la mezcla de material de subbase granular y emulsión
asfáltica, atendiendo las dosificaciones y diseños según Especificaciones Técnicas del cliente previamente,
de igual forma, al inicio de la actividad se debe verificar que la superficie deba estar limpia, sin excesos de
humedad, sin presencia de sobre tamaños, agrietamiento o fallas sobre la estructura del pavimento.
La superficie deberá ser humedecida mediante un rociado ligero previamente a la extensión de la mezcla.
Este humedecimiento no debe ser excesivo evitando el encharcamiento de agua sobre la superficie.
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descargue en la vía, la temperatura ambiente no podrá estar inferior a 5º Celsius o existan lluvias o
pronóstico de las mismas en la zona de intervención.
La mezcla recibida de la volqueta será extendida por la motoniveladora ó finisher, respetando las
dimensiones como los espesores que previamente deberán estar demarcados según lo establecido en los
diseños.
La extensión de la mezcla se realizará por calzada completa y de manera longitudinal, garantizando la mayor
continuidad posible, ajustando la velocidad de aplicación de manera que se obtenga el menor número
posible de detenciones por cargue de mezcla durante el proceso.
La compactación de la mezcla iniciará una vez extendida la mezcla, sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos, se deberá realizar de manera longitudinal y de manera continua, empezando
desde los bordes avanzando gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el
cilindrado avanzará del borde inferior al superior paralelamente al eje de la vía hasta que la superficie haya
sido compactada, logrando la densidad según el diseño y se concluirá con un apisonado con equipo liso que
borre huellas dejadas por los equipos compactadores precedentes.
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Siguiendo la secuencia constructiva establecida en el PDT diseñado para el proceso se prevé que la
estimación de recursos de Equipos y Mano de obra sea de la siguiente manera:
5.8 Descripción y análisis de ciclos de trabajo, indicando para cada proceso las cuadrillas, equipos y
rendimientos
Los ciclos de trabajo están condicionados al rendimiento esperado, se tiene programado que un ciclo se
cierra cuando se completa un área establecida en 120 M3/Día, para esto se ha fijado un frente de trabajo
con su respectiva cuadrilla. La cuadrilla estará compuesta por supervisor de obra, oficiales de construcción y
obreros. Los equipos para la actividad están claramente definidos, los rendimientos serán aquellos que
imponga el desarrollo de la obra, en la medida que se requiera más apoyo logístico este será suministrado
para dar cumplimiento al plan de trabajo definido en el PTD-PMO
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subsuperficiales que se puedas evidenciar estos deberán ser tratados con filtros o drenes que direcciones el
curso de agua a zonas que no interfieran o perjudiquen la estabilidad de la obra.
5.11 Régimen de turnos y jornada de trabajo (duración turno, horarios de trabajo, número de turnos
diarios, días de trabajo por semana, etc.)
Por las características de la obra y los tiempos limitados de construcción se definió un turno para el
proyecto, en jornadas de 7:00 am – 5:00 pm, con sus respectivos descansos a media jornada, trabajando de
lunes a viernes en este régimen.
5.12 Rendimientos
Como fue explicado en el numeral 5.8, los rendimientos de los frentes de obra están sujetos a sus avances,
pero cuantitativamente se optimiza notablemente todos los recursos y se disminuye impacto social en
cuanto a movilidad se refiere.
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afectado y trasladarse a un sitio especial para un tratamiento antes de reutilizarlo o depositarlo con
escombros. Para volúmenes pequeños derramados pueden recogerse con materiales sintéticos
absorbentes, trapos, aserrín, arena.
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En aras de dar cumplimiento a las especificaciones técnicas se estructura el documento “Plan de inspección,
medición y ensayo” En el cual se determinan los ensayos, pruebas, frecuencia de ejecución y criterios de
aceptación para garantizar el cumplimiento de los requisitos.
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Descansos programados.
Adecuación de carpa para descansos programados.
8 Manejo manual de cargas Jornada de calistenia antes del inicio laboral.
Identificación del peso de la carga.
No levantar más del peso permitido (25 Kg Hombre y 12.5 Kg
Mujer).
Capacitación frente al riesgo.
Ayudas mecánicas (camión grúa certificado), excavadoras
certificadas para izaje de cargas.
Personal Capacitado (aparejador, supervisor de izaje).
9 Movimientos repetitivos Jornada de calistenia antes del inicio laboral.
Realizar pausas activas durante la actividad.
Capacitación frente al riesgo.
RIESGO PSICOSOCIAL
10 Condición de la tarea (carga Establecimiento de funciones y metas claras.
mental, contenido de la Incentivos laborales.
tarea, demandas Rotación del puesto de trabajo.
emocionales, sistemas de Mecanismos de prevención de acoso laboral.
control, definición de roles, Realizar pausas activas durante la actividad.
monotonía, etc.) Capacitación frente al riesgo.
11 Jornada de trabajo (pausas, Planificación de los horarios de trabajo.
trabajo nocturno, rotación, Incentivos laborales.
horas extras, descansos) Rotación del puesto de trabajo.
Realizar pausas activas durante la actividad.
Capacitación frente al riesgo.
Desarrollo de actividades donde se involucra el núcleo familiar.
RIESGOS MECÁNICO
12 Mecánico: Proyección de Análisis de riesgos – AR.
partículas Inspección preoperacional de equipos.
Operación con maquinaria Uso adecuado y permanente de EPP.
amarilla Mantenimientos preventivos.
Operadores con experiencia y certificados.
13 Manipulación de equipos y Inspección de herramientas y equipos.
herramientas manuales Uso adecuado y permanente de EPP.
Atrapamientos, puntos de Inspección preoperacional de herramientas manuales.
pellizco Campañas para el cuidado de manos.
14 Contacto con piezas calientes Permisos de trabajo.
(motores de equipos) Análisis de riesgos – AR.
Uso adecuado y permanente de EPP.
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RIESGOS LOCATIVOS
15 Terrenos / superficies Inspeccionar las áreas de trabajo durante los desplazamientos –
irregulares – Atrapamientos identificación de terrenos firmes.
Orden y aseo en el área de trabajo.
RIESGOS DE TRÁNSITO
16 Tránsito de vehículos por Señalización vial, prohibición del paso peatonal y a vehículos.
las áreas de trabajo Uso de chaleco reflectivo.
Controlador vial en las áreas críticas.
Uso de desvíos para tener el área de trabajo libre para trabajar.
RIESGOS NATURALES
17 Cambio de condiciones Evacuar el área de trabajo, refugiarse en áreas seguras, evitar
climáticas (lluvias / quedarse bajo los árboles o áreas despejadas.
tormentas eléctricas). Se detienen las actividades.
El plan de contingencia está orientado a la ejecución de las acciones de control de emergencia ante la
eventualidad de un suceso.
En caso de la contingencia afecte los componentes ambientales de desarrollaran las acciones establecidas
en el plan de contingencias ambientales.
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6 DOCUMENTOS ASOCIADOS
ÍTEM NOMBRE
1 Cartera localización topográfica
2 Cartera levantamiento topográfico
3 Liberación de actividades
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