PROCESOS

CONSTRUCTIVOS
Carlos Alberto Palacio Restrepo
Ingeniero Civil – EIA
Magister en Ingeniería Civil – U. Andes

cpalac18@eafit.edu.co
Tel: 315 845 1439
Agosto de 2019

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Estructuras en Concreto

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Actividades de construcción

▪ Localización en el sitio de obra

▪ Movimiento de Tierra:
❖ Descapote y Limpieza del Terreno
❖ Excavaciones de Corte
❖ Llenos Estructurales
❖ Excavación Manual
❖ Excavación a Maquina
❖ Recintados
❖ Entibados

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Estructuras en concreto
❖ Cimentaciones
✓ Cimentaciones Superficiales
✓ Cimentaciones Profundas
❖ Muros de Contención
❖ Drenajes o filtros para la Protección de los Muros
de Contención
❖ Construcción de Columnas
❖ Construcción de Vigas de Fundación
❖ Construcción de Losas
❖ Aligerantes

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MUROS DE CONTENCION

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Muros de contención
Estructuras diseñadas para resistir la presión de tierra o de
agua que se encuentra depositado de tras de ellos.
Dan estabilidad al terreno natural u otro material al
modificarse el talud natural

CLASIFICACION
Según su funcionamiento o diseño estructural:
✓ De gravedad
✓ En Voladizo
✓ Muro Cortina en Bloque de concreto
✓ De Concreto Macizo
✓ Tierra Reforzada o tierra Armada
✓ Soil Nailing

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En Voladizo
Muros que se encuentran soportados únicamente en la
cimentación sin restricción en la parte superior.
Económicos para alturas hasta de 10 m
Son elementos muy esbeltos

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En voladizo
A tener en cuenta
• Debe haber buenos drenajes
• Pantallas delgadas (0.10h)

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Muros con contrafuerte

• Uniones entre la pantalla y la base

• La pantalla trabaja como una losa apoyada en los
contrafuertes
• Adecuados para alturas mayores a 10 m

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Muros de Gravedad

• Muros que dependen únicamente de su peso propio

• Normalmente para su construcción se utiliza concreto simple
o ciclópeo, no requiere refuerzo
• Pueden ser económicos para alturas menores de 5 m, con
dimensiones generosas
• Dimensión de la base de 0.4 a 0.7 de la altura
• Se utilizan en obras de gran magnitud: Tipo Presas

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 Muros tipo cortina
• Muros que tienen apoyo tanto en su base o fundación como en
la parte superior
• Son elementos que se emplean normalmente en Sótanos y
Semisótanos
• Materiales y clases de muros tipo cortina:
• Concreto Reforzado
• En Bloque de Concreto + Viguetas de Concreto
• En bloque de Concreto + Dovelas de Concreto (Grouting o Mortero de
Inyección).
• Su comportamiento estructural es igual pero su proceso
constructivo tiene diferencias.

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Muros tipo cortina

CONTROLES CONSTRUCCION MUROS TIPO CORTINA

• Garantizar que los materiales empleados sean los adecuados

para las condiciones especiales de cargas y agentes que los
afectan.
• Garantizar los recubrimientos del refuerzo
• Garantizar impermeabilidad y Estanqueidad: sistemas de
impermeabilización y adecuados sistemas de drenaje.
• Garantizar que el diseño es el adecuado.
• Garantizar el adecuado apoyo de la fundación de acuerdo a
los parámetros del Estudio de suelos
• Junto con el vaciado de la fundación se debe dejar sembrado
el refuerzo de las columnetas o viguetas según los detalles
del Diseño Estructural
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Muros tipo cortina
CONTROLES CONSTRUCCION MUROS TIPO CORTINA

• Se levanta la mampostería hasta la altura donde se tiene

definida la vigueta horizontal
• Se colocan las tapas de encofrado para el vaciado de los
nervios verticales
• Posterior al vaciado se completa la colocación de la
mampostería y el vaciado de las viguetas.
• El muro se construye hasta el nivel de la losa que servirá de
soporte superior.
• Tener en cuenta la ejecución de los ensayos tanto de las
unidades de mampostería como de los concretos.

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Muros en concreto macizo
CONTROLES
• Garantizar el nivel de apoyo definido en el estudio de suelos
• Realizar excavación y nivelación del terreno que garantice
adecuado apoyo de la fundación
• Se recomienda la colocación de Solado
• Se debe colocar el refuerzo de la fundación pero además tener
muy en cuenta la colocación del refuerzo vertical que deberá
quedar sembrado en el vaciado de la fundación
• Verificar si se requiere implementar sistemas de sello de juntas
para el control de filtración de agua a través de las Juntas frías
• En las juntas frías tener en cuenta garantizar el tratamiento de
la superficie para asegurar la adherencia entre los concretos.

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 Muros en Tierra reforzada
• Muros de contención que emplean geotextiles como refuerzo.
• Se prepara el nivel de cimentación verificando cotas y
condiciones geotécnicas del suelo
• Se deben realizar las obras de drenaje y la adecuación de la
superficie de contacto del suelo reforzado
• Se extiende la primera capa de geotextil dejando la longitud
de desarrollo para cubrir la altura y el anclaje
• Se coloca la primera capa de suelo, Suelo que debe ser
seleccionado y adecuado para el lleno, en el espesor y el
grado de compactación definido por el Ingeniero diseñador.

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Son terraplenes reforzados generalmente con un geotextil.
Su estabilidad depende del esfuerzo cortante desarrollado por
ficción entre el geotextil y las capas de suelo adyacentes.

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1. Preparar el nivel de cimentación
• Excavar de 30 cm a 60 cm por debajo del nivel inicial de la
primera capa del muro y rellenar con material granular
seleccionado, compactar y nivelar.

• Construir el sistema de drenaje

• Medio filtrante (geotextil no tejido)
• Medio drenante (material granular o geored)
• Elementos de evacuación (tubería perforada con un diámetro mínimo
de 4”)

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2. Extender el geotextil

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3. Colocar y compactar el suelo seleccionado para el lleno
(hasta la mitad del espesor)

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4. Colocar un montículo de suelo en la cara
del muro

5. Realizar el doblez del geotextil

6. Colocar y compactar el resto del suelo

(hasta el total del espesor)

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7. Colocar los lloraderos en la cara del muro

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Ventajas
• Facilidad en la construcción
• Usan suelos como su principal componente
• Económicos
• Se adaptan fácilmente a la topografía

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Ventajas
• Pueden construirse sobre fundaciones débiles
• Tolera asentamientos diferenciales
• Demolición / Reparación muy sencilla.
• Estética

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Usos
• Carreteras
• Taludes en corte
• Conformación de áreas planas en zonas urbanas
• Estabilización de botaderos de residuos o rellenos sanitarios

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Soil Nailing

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 Soil nail – Soil nailing
• Soil nailing ó suelo pernado, es una técnica de refuerzo “in
situ” de suelos, empleada en cortes y estabilización de
terrenos inestables.
• Consiste en el refuerzo del terreno mediante inclusiones
pasivas, separadas a cortas distancias, en un procedimiento de
excavación o corte descendente.
• Así, se crea una sección reforzada que es estable por sí misma
y que es capaz de atender los empujes del suelo
• Tradicionalmente consta de una serie de pernos distribuidos a
distancias variables entre 1 y 3 m, vinculados a una placa de
concreto (piel) de espesores variables entre 10 y 25 cm.

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 Aplicaciones
• Excavaciones temporales
• Contenciones permanentes en muros
• Estabilización de taludes
• Portales de túnel
• Cortes en vías

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 Ventajas
• Alta velocidad de ejecución
• Versatilidad para adaptarse a geometrías
• Economía frente a otras soluciones
• Flexibilidad

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 Consideraciones
Verificaciones a tener en cuenta por el geotecnista:

• Resistencia del refuerzo a las fuerzas de tensión

• Longitud de empotramiento adecuada
• Lograr una adecuada distribución de esfuerzos

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 Conceptos

• Contención y reforzamiento del terreno

mediante la instalación de anclajes
pasivos.
• Anclaje Pasivo: No se tensiona después
de la instalación, se activa cuando hay
movimientos.
• diseñado para trabajos permanentes y
provisionales.
• Resiste esfuerzos de tensión y corte,
mediante adherencia al Terreno -
Grout – Refuerzo.
• Anclajes constituidos por una o más
barras, no posee longitud libre y
generalmente no se pretensa.
• Barras inyectadas en toda su longitud.
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 Proceso Constructivo (1)
EXCAVACIÓN
• Se realiza a medida que se avanza en la excavación necesaria, de arriba
hacia abajo.

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 Proceso Constructivo (2)
PERFORACIÓN ANCLAJES
 Perforación a rotación
 Perforación a rotopercusión

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 Proceso Constructivo (3)
INSTALACIÓN DEL PERNO E INYECCION DE LECHADA

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 Proceso Constructivo (4)

INSTALACIÓN DRENAJE, CAPA INICIAL Y FINAL DE CONCRETO

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Proceso Constructivo

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Clínica Iberoamérica
(Barranquilla)

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Edificio Basilea
(Medellín)

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Drenajes para la protección de
muros de contención

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Drenajes
• Sistemas para el control de la humedad en la parte
posterior de muros de contención con el fin de impedir
la excesiva Presión Hidrostática
• El ángulo de rozamiento interno del terreno disminuye
con el contenido de agua y aumenta el empuje
• El control del agua puede realizarse mediante oídos
localizados en la parte inferior del muro que evacuan
hacia las cañuelas.
• Otro método es la construcción de sistemas de
drenaje completos detrás de los muros:
1. Sistema con Material gradado en capas
2. Sistema con Triturado, geotextil y tubería Perforada

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Controles en muros de tierra armada

• Los materiales: Piedra, Grava, triturado) deben ser lo mas

permeables posible
• Los geotextiles deben ser resistentes a los ataques de elementos
químicos y orgánicos presentes en el suelo
• Si se utilizan tuberías de drenaje se debe garantizar que se
conecten a las redes de aguas lluvias
• En el estudio de suelos debe estar especificado el
dimensionamiento de los filtros, la tubería a emplear y las
características del material filtrante
• Antes de la colocación de los filtros se deben impermeabilizar los
muros de contención: Imprimante + Mantos
• Antes de realizar los llenos y la construcción del filtro se debe
garantizar que el muro ya tiene la resistencia necesaria para
soportar los empujes.

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Filtros con material granular
• Conformado por una cañuela, sobre la que se coloca una capa
de piedra mediana, sobre esta se coloca el material mas
grueso y posteriormente se van colocando los materiales de
menor diámetro.
• Después de colocar la ultima capa se coloca sello en
polietileno o arcilla.
• Sobre el sello se realiza lleno con material seleccionado
• Posteriormente se construye la cañuela para evacuar las
aguas de escorrentía
• Finalmente se engrama.

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FILTRO EN TRITURADO + GEOTEXTIL + TUBERIA
PERFORADA

• Se construye la cañuela en concreto o capa de gravilla con

pendiente que garantice la evacuación rapidamente (0,5% - 1%)
• Se extiende el geotextil de forma que cubra el muro y el talud
• Se coloca la tubería perforada sobre la cañuela iniciando desde el
nivel mas bajo.
• Sobre la tubería se coloca el material filtrante hasta la altura
requerida
• Simultaneamente se van realizando el lleno con material
seleccionado detrás del geotextil, garantizando que no se
contamine el filtro.
• Alcanzado el nivel del filtro se dobla el geotextil de forma que
quede traslapado sobre el material filtrante, sobre este se coloca el
sello impermeable.

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Proyecto Metroplus 12 Sur 79
Abril de 2019
Proyecto Metroplus 12 Sur
Abril de 2019 80
Construcción de columnas en
concreto

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 Columnas
• Elementos verticales cuya función es transmitir las cargas de las
vigas hasta el sistema de cimentación
• Esta conformado por el concreto que le da la sección al
elemento y el refuerzo longitudinal y transversal que cumple la
función de confinar el concreto.
• Para su construcción es necesario conocer:
• Las medidas precisas del elemento
• La resistencia del concreto y del refuerzo a emplear
• La especificación : Acabado a la vista o Revocada

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 Columnas - Controles
• El proceso constructivo comprende
• Colocación del refuerzo de acuerdo a Planos estructurales
• Verificación de ejes
• Preparación y colocación del encofrado
• Colocación de los elementos embebidos
• Vaciado del concreto (Vibrado – Chipote)
• Desencofrado en el momento que se garantice el fraguado
del concreto
• CURADO…. CURADO….. CURADO
• Tener en cuenta la toma de muestras de
concreto para ser fallados a edades adecuadas y
especificada.
• Verificar que los resultados de resistencia hayan
alcanzado la resistencia especificada por el
Diseñador Estructural.

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Ejecución
• Estando listo el pedestal y el refuerzo longitudinal, se
ubican los estribos
• Si hay elementos embebidos, se fijan
• Se aplica desmoldante en la formaleta
• La formaleta se coloca, garantizando las medidas, plomo y
verticalidad.

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Ejecución
• Una vez listo el encofrado, se verifican ejes y verticalidad,
antes, y durante el vaciado.
• Se define nivel de vaciado
• Colocación del concreto
• Desencofre
• CURADO…. CURADO….. CURADO

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Construcción de vigas en
concreto

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Vigas - Controles
• Elementos Horizontales que transmiten las cargas a las columnas
o a otras vigas
• Pueden encontrarse a nivel de la cimentación : vigas de amarre, a
nivel de losas de entrepiso o Vigas Aéreas.
• Después de tener construido el elemento de soporte sobre el que
se va a apoyar la viga, se procede a realizar el armado de la
formaleta de fondo de la viga
• Se procede a colocar el refuerzo longitudinal y los estribos
• Se coloca la formaleta lateral garantizando las medidas de la
sección, verticalidad o inclinación exigida
• En caso de que sean vigas aéreas hay que tener cuidado con el
armado de la formaleta lateral, garantizando su estabilidad y para
que no se vaya a embombar durante el vaciado

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 Vigas - Controles
• Para vigas apoyadas sobre muros se colocan únicamente las
tapas verticales.
• Después de armada la formaleta se realiza el vaciado de
concreto de forma controlada y garantizando el adecuado
vibrado.
• Realizar la toma de muestras para los ensayos de resistencia
• La formaleta lateral se puede empezar a retirar a partir de las
8 horas, la formaleta inferior se debe retirar en el momento
que se garantice que la viga tiene la capacidad de soportar su
propio peso (15 días). Si se empieza a retirar a los 8 días se
debe tener la precaución de dejar retacado el elemento hasta
que se tenga la resistencia de diseño

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Vigas - Controles
• El retaque se debe colocar a los tercios del elemento, en lo
posible se debe complementar con una cercha entre los tacos
de retaque.
• Después de desencofrado garantizar:
CURADO….CURADO…CURADO
• Tener en cuenta la toma de muestras de concreto para ser
fallados a edades adecuadas y especificada.
• Verificar que los resultados de resistencia hayan alcanzado la
resistencia especificada por el Diseñador Estructural.

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Construcción losas en concreto

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Losas - Conceptos

• Elementos que conforman los entrepisos de las edificaciones

• Conformadas por una retícula estructural de vigas, viguetas y
aligerante.

CLASIFICACION
• MACIZAS: Empleadas normalmente en el sistema de muros
industrializados. Son aquellas conformadas exclusivamente por
concreto reforzado
• LOSAS ALIGERADAS o NERVADAS: Son aquellas en la cuales parte
del área de la losa esta ocupada por algún aligerante
• LOSAS PREFABRICADAS: Son aquellas constituida por elementos
construidos con anterioridad en obra o en planta. Es un sistema
de mejor velocidad de construcción, requiere menos obra falsa.

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Losas - Clasificación
SEGÚN SU FORMA ESTRUCTURAL
• LOSAS PLANAS: La profundidad de las vigas y los nervios
son de la misma altura
• LOSAS CON VIGAS PROFUNDAS – VIGAS DESCOLGADAS: Las
vigas tienen mayor profundidad que los nervios, razón por
la cual requiere doble fondo en la obra falsa.

SEGÚN EL APOYO
• SISTEMA APORTICADAS: Aquellas donde la losa esta
apoyada en Columnas
• SISTEMA DE MUROS INDUSTRIALES: Aquellas donde la losa
esta apoyada en Muros Estructurales

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 Losas - Aligerantes

• LADRILLO HUECO DE ARCILLA: Utilizados en losas de poco espesor, recomendado para

construcciones pequeñas
• BLOQUE PREFABRICADOS DE CONCRETO: Permiten dar acabado directamente sobre este
material, son de gran peso.
• BLOQUE DE ICOPOR – PORON (Poliestireno expandido): Material de fácil manipulación, es
recuperable y reutilizable. Se utiliza en losas de mayor espesor. Tiene la ventaja en la
calidad del acabado que se obtiene.
• CASETON DE MADERA: De fácil manipulación, el acabado es de menor calidad que el poron,
exige tener que implementar un cielo falso. TIENE UN GRAN IMPACTO AMBIENTAL. Es
recuperable pero de difícil reutilización. Son mas económicos. En algunos casos se dejan
perdidos. PROBLEMAS: PLAGAS
• CASETON EN FIBRA DE VIDRIO: Prefabricados, son reutilizables. Poseen una aleta inferior
que ayudan a la fijación y estabilidad entre ellos que evitan su desplazamiento. Brindan un
buen acabado lo que permite dejar las superficies a la vista.

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 Losas - Controles
• Verificar que los niveles de enrase están debidamente construidos
• Tener claridad y estudiado el sistema de obra falsa
• Colocar los tacos metálicos y las cerchas siguiendo la disposición
definida
• Colocar los tableros de madera en la forma adecuada que sirven de
superficie de contacto del concreto y base para el refuerzo y los
casetones
• Nivelar la obra falsa con topografía y/o manguera de nivel
• Trazar sobre los tableros los espacios de Buitrones, escaleras, borde
de losa
• Colocar Refuerzo de las vigas
• Colocar Aligerante

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Losas - Controles
• Colocar instalaciones embebidas
en la losa: Tuberías, anclajes,
pases, etc
• Colocar refuerzo de las viguetas y
malla electrosoldada
• Colocar las tapas de bordes de
losa debidamente reforzadas en la
base y con diagonales
• Revisar la nivelación de la obra
falsa
• Revisión detallada de refuerzo
• Programar el vaciado de concreto
teniendo en cuenta: Resistencia
de la losa, Resistencia de los
nudos, definición del tipo y
especificaciones del concreto.
• Definir si el vaciado se va a realizar
por zonas y va a ser necesario
tener definidas las juntas
verificadas con el Calculista

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 Losas - Controles
• Tener definido la forma como se realizará el vaciado: Sentido,
equipo de vibrado, equipo de paleros, equipo de manejo de la
manguera de la bomba, personal definido para recorrer la losa,
personal encargado del control de la malla, Personal de control de
niveles.
• Definir numero de muestras a ser tomadas, días de ensayos y
control de los resultados
• Despues de vaciado tener en cuenta que después de las 6 horas es
necesario empezar a curar el concreto, para losas se recomienda
inundarla o tirarle arena en la superficie.
• Despues de 12 horas es posible recuperar la formaleta de los
bordes de losa
• Despues de 7 días es posible empezar a recuperar el equipo o a los
3 días si se utilizan acelerantes.

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Steel deck

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Steel deck
• Lamina corrugada de acero galvanizado de calidad estructural.
• Reemplaza la formaleta o encofrado y hace las veces del acero
de refuerzo positivo durante la etapa de servicio de la misma.

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 Steel deck
Ventajas y desventajas
• Seguridad y facilidad de
instalación
• Ahorro en material: Sustituye la
formaleta y el acero de refuerzo
positivo
• Reducción en tiempos de obra
• Reducción del peso de las placas
• Permite diversos tipos de acabado
en la cara visible (puede requerir
el uso de cielo rasos
• Ahorro de concreto debido a su
geometría.
• Se debe proteger contra el fuego
• Se dificulta para los cortes y la
ejecución de pases además que
requiere soldadura para la
instalación de conectores.

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 Steel deck - Controles
• El proceso se inicia con el control y cuidado en el
almacenamiento de la lámina a la llegada a la obra
• Controlar el transporte para evitar el deterioro de las laminas:
Bordes, abolladuras, y verificando no ir a causar accidentes del
personal.
• La lamina se instala directamente sobre la estructura de
soporte mediante tornillos, anclajes, soldadura o epoxicos
• Luego se instalan los conectores o pernos de cortante
• Se instala la malla y el refuerzo complementario
• Tener en cuenta que el vaciado se debe iniciar desde los
apoyos hacia el centro para evitar deflexiones peligrosas de
las laminas.

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Escaleras

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 Escaleras - Controles
• Actividad que debe ser realizada por personal calificado con
supervisión especial
• Tener en cuenta que si la escalera esta especificada en concreto
a la vista, se requiere seleccionar madera adecuada para la
formaleta, adecuado proceso constructivo para garantizar el
ajuste de las uniones y un adecuado armado de la obra falsa
• Las escaleras deberán siempre estar vaciadas mínimo 3 pisos
por debajo de la estructura
• Se debe realizar el trazado sobre los muros laterales o
elementos estables.
• Colocar la formaleta falsa garantizando adecuada estabilidad

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 Escaleras - Controles
• Colocar el refuerzo y elementos embebidos
• Colocar las tapas laterales y las tapas de los peldaños
• Realizar el vaciado de concreto empezando por la parte
inferior y teniendo en cuenta los niveles de vaciado
• Tomar las muestras de concreto para los ensayos de
resistencia
• CURADO….CURADO…CURADO
• Verificar la edad de los ensayos y hacerle el
seguimiento a los resultados.

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Registro fotográfico

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Bibliografía

• Botero, Luis Fernando. Construcción de Edificaciones. Primera

Parte. Editorial Universidad Pontificia Bolivariana, Primera
Edición, 2000

• Visitas y trabajo en obra, Carlos Alberto Palacio R. IC, MSc

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Muchas gracias por su
atención

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