CONTADORES DE ENERGÍA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

A) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS CONTADORES DE ENERGÍA ELECTROMECÁNICOS

A.1) ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO

Estas especificaciones son referidas a los contadores de energía eléctrica con mecanismos para la medición
por sistema electromagnético o de inducción, correspondiente a los medidores monofásicos para 120 V, 1F-
2H; 120/240 V, 1F-3H; 120/208 V, N-3H (network); 3F-4H DELTA Y ESTRELLA

Diseño del medidor: Los medidores deben estar diseñados con tecnología moderna adecuada, que
garanticen buena estabilidad en su funcionamiento, precisión durante largo tiempo y amplios rangos de
operación con un mínimo de mantenimiento. A menos que se especifique de manera diferente, los medidores
deberán cumplir con la norma ANSI C.12.10 y la norma COVENIN en discusión No.864 .

La Tapa del medidor: Debe ser totalmente de vidrio templado , transparente, resistente a golpes, rajaduras e
impactos y no deberá cambiar de tonalidad por acción de los rayos ultravioleta y por las altas temperaturas.
La tapa debe permitir la visualización directa del disco y de toda la placa característica del medidor. Debe ser
fijada a la base por medio de un dispositivo o cinturón metálico resistente a la corrosión. Este cinturón debe
tener una anchura que oscile entre uno (1) y dos (2) centímetros, y debe cubrir totalmente la ranura de unión
entre la tapa y la base del medidor. El cinturón metálico ó plástico debe estar provisto de tornillos para la
fijación de la tapa a la base, los cuales deben ser protegidos por los precintos del medidor .

La Tapa Cubre bornes: Debe ser metálica o de material plástico de alta resistencia mecánica , resistente a
impactos fuertes y variaciones de temperatura.La tapa debe proteger los bornes para las conexiones y los
orificios de la parte interna de la base que se utilizan para fijar el medidor en el sitio de instalación. La tapa
cubre bornes debe ser fijada al medidor con tornillos o de encaje a presión y un orificio para precintarlos. El
medidor debe poseer dispositivos adecuados e independientes para la tapa principal y la tapa cubre bornes,
de tal manera que esta última se pueda retirar de manera independiente a la tapa principal. No se aceptarán
tapas plásticas de material frágil .

La base del medidor: Debe ser metálica, de construcción rígida y fuerte; los orificios destinados para la
fijación del medidor en el sitio de instalación, deben estar ubicados en el área de conexiones del medidor, de
manera tal que al colocar la tapa cubre bornes, queden totalmente ocultos. La base debe poseer además en
la parte superior central, una ranura u orificio con un diámetro mínimo de 1cm en su parte más angosta, que
se utilizará para mantener el medidor colgante en los sitios de almacenamiento.

Chasis del medidor: Debe ser de material metálico no magnético, sólido e indeformable y fijado a la base
por medio de tornillos que garanticen su fijación segura y permitan su desmontaje. Todas las partes internas
deben estar sujetas al chasis y nunca a la base. La forma de fijación de las partes internas del medidor debe
ser a través de tornillos y nunca con remaches.

Pintura del medidor: La pintura que se utilice para la base y la tapa cubre bornes debe ser indeformable e
indeleble hasta temperaturas de 90° C. Debe ser resistente a los cambios climatológicos y a los materiales y
agentes químicos usados en los procesos de limpieza. La pintura exterior debe ser de gris claro y el
procedimiento de acabado deberá ser por los métodos electrostáticos de tal forma que garantice la
protección contra la corrosión. El espesor de la pintura tanto de la base como de la tapa no debe ser menor
de veinte (20) micras.

Registro: Debe ser de tambores ciclométricos, metálicos o plásticos de alta resistencia con fondo de color
negro y la numeración de color blanco nítido, preferiblemente bajo relieve de tal forma que se puedan
visualizar las cifras indicadoras del consumo en kilowatios/horas por un observador ubicado a una distancia
de dos (2) metros. Adicionalmente debe permitir una fácil sustitución para efectos de mantenimiento y
recuperación de unidades. El registro debe poseer una capacidad mínima de numeración para cuatro (4)
cifras enteras sin decimal con posibilidades de uso para 5 cifras enteras a futuro y el mismo debe estar unido
al chasis o bastidor mediante la utilización de tornillos. Los engranajes y el sinfín deben estar unidos al eje
respectivo de forma segura a fin de que garantice la integración en todas las condiciones de manipulación y
operación. El mecanismo del registro debe poseer sistema de integración unidireccional.
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Suspensión del disco: El sistema para soportar o suspender el disco debe ser magnético y nunca será
mecánico.

Bloques de Terminales o Bornera: Será de fabricación a base de baquelita prensada o inyectada, rígida no
combustible y resistente a la deformación por aumento de temperatura. Su clase de aislamiento
corresponderá a la categoría de los 105 grados centígrados de tal forma que después de realizar los ensayos
de calentamiento a corriente máxima o sobrecargas de corta duración, no se produzcan deformaciones por
temperatura a la antes indicada. Los orificios en los terminales de la bornera deben poseer un diámetro
suficiente que permita la fácil introducción del conductor adecuado para la máxima corriente indicada en la
placa del medidor. El sistema de conexiones de los conductores a los bornes debe garantizar un contacto
eléctrico adecuado en todas las condiciones de funcionamiento. Los elementos metálicos usados no deben
permitir la oxidación ni sulfatación. Estos deben ser de cobre y nunca de elementos ferrosos. La forma de
los agujeros donde se inserten los conductores, debe facilitar la instalación. Se dará preferencia a los
terminales diseñados para disminuir la posibilidad de que cuando se instale un conductor, este se deslice y
toque un conductor adyacente que se encuentre a diferente potencial. Los conductores a utilizar para las
conexiones de las bobinas de voltaje a los terminales de la bornera deben ser maleables.

Núcleos de bobinas de voltaje y corriente: Los núcleos de bobinas de voltaje y corriente deben ser fijados
al bastidor por medio de tornillos que permitan su fácil sustitución.

El imán de freno debe ser construido con materiales que garanticen una alta estabilidad de inducción
magnética, gran fuerza coercitiva y mínima sensibilidad a los cambios de temperatura durante la vida útil del
medidor. El acabado de los imanes debe estar protegido contra oxidación y corrosión. El imán debe estar
atornillado de manera segura, permitiendo una regulación micrométrica. Igualmente debe poseer una
regulación micrométrica que se efectúe a través de tornillos y debe ser de fácil sustitución.

Uso en intemperie. El medidor debe ser fabricado para uso en intemperie. Para ello la tapa principal deberá
acoplarse a la base en forma hermética no permitiendo la entrada de polvo y agua a sus partes internas de
acuerdo a la norma ANSI C 12.10, párrafo 3.1.4. La tapa principal debe estar montada sobre empaque o
guarnición de material no higroscópico.

Esquema de conexión: Debe ser del tipo línea-carga.

A.2) AISLAMIENTO Y TERMINALES:

El aislamiento entre las partes conductores de corriente de circuitos separados y otras partes metálicas debe
ser capaz de soportar la aplicación de un voltaje senoidal de 2,5 KV RMS 60 Hz por un (1) minuto. Esta
prueba deberá efectuarse con trozos de conductores del máximo calibre admisible colocados dentro de los
terminales del medidor.

Calibres de conductores a conectar al medidor: Además de lo establecido en la norma ANSI C 12.10 de

1978, el fabricante debe especificar el rango de calibres de conductores que se puedan conectar a los
terminales de cada medidor de acuerdo a su capacidad. Los rangos mínimos aceptables para conductores de
cobre son:

Clase de Medidor Calibre del conductor (AWG)

Menor Mayor
10 14 6
100 10 2
200 6 1/0

A.3) DATOS DE PLACA:

La placa debe indicar en idioma español la siguiente información: Los datos de la placa característica deben
ser en negro con fondo blanco , no se aceptarán con fondo negro .

3.1 Fabricante.
3.2 País de fabricación.
3.3 Año de fabricación
3.4 Tipo y Modelo.
3.5 Serial y número. Cada medidor debe tener un serial no repetitivo y un número especificado
por Enelbar, igualmente no repetitivo, los cuales deben aparecer en la carátula, pintados o
troquelados en bajo relieve. El número que identifica al medidor con Enelbar debe ser en negro con
fondo blanco. Se debe usar colorantes permanentes. Los dígitos deben tener un tamaño mínimo de:
Altura: 6 mm; Ancho: 3 mm; Espesor: 2 mm. Estos números deben ser troquelados a bajo relieve o
con sistema laser.
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por Enelbar, igualmente no repetitivo, los cuales deben aparecer en la carátula, pintados o
troquelados en bajo relieve. El número que identifica al medidor con Enelbar debe ser en negro con
fondo blanco. Se debe usar colorantes permanentes. Los dígitos deben tener un tamaño mínimo de:
Altura: 6 mm; Ancho: 3 mm; Espesor: 2 mm. Estos números deben ser troquelados a bajo relieve o
con sistema laser.
3.6 Número de fases e hilos necesarios para su instalación. Ejemplo: 1 F-2H - 120 V; 1 F-3H –
120/240 V; 1F-3H 120/208 V Network.
3.7 Voltaje nominal.
3.8 Corriente nominal.
3.9 Corriente Máxima.
3.10 Frecuencia 60 Hz.
3.11 Constante del medidor en Rev/Kwh.
3.12 Clase de precisión.
3.13 Multiplicador. En caso de que el multiplicador sea diferente de uno (1), debe ser colocado en la placa
característica, cercano al registro. Los dígitos deben tener como mínimo las siguientes dimensiones:
Altura: 6 mm; Ancho: 3 mm; Espesor: 2 mm.
3.14 Diagrama de conexión.
3.15 Nombre de la empresa: "C.A. ENERGÍA ELÉCTRICA DE BARQUISIMETO"
3.16 Código de Barras. El medidor debe poseer un código de barras que identifique su número de
Enelbar y la marca a través de un lector óptico.
3.17 Relación de Relojería (Rr) .

Se deberá escribir en forma clara y destacada la unidad de medida correspondiente a los siguientes
parámetros:
1.- Voltios "V".
2.- Amperios "A".
3.- Energía Activa "KWH".
4.- Potencia Aparente "KVA".
5.- Frecuencia "Hz".

A.4) ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS.

Los voltajes nominales de funcionamiento serán los siguientes:

Medidor Monofásico – 1F- 2 H: 120 voltios.

Medidor Monofásico – 1F- 3 H: 120/240 voltios.
Medidor para sistemas en estrella 2F- 3 H: 120/208 voltios – network.
Medidor Trifásico – 3F-4H : 120 a 480 V .

La corriente nominal de los medidores: A menos que se especifique lo contrario, debe ser la siguiente:
Medidor Monofásico 1F-2H,120 V : corriente nominal de 15 Amperios y la máxima de 60 amperios.corriente
nominal de 15 Amperios y la máxima de 100 Amp.
Medidor Monofásico – 1F- 3 H: 120/240 voltios, 15 ó 20 (100) amperios
Medidor para sistemas en estrella 2F- 3H: 15 ó 20 (100) amperios. Esto es, la corriente nominal es de 15
amperios y la máxima es de 100 amperios.
Medidor Trifásico – 3F-4H : 15 (100) ó 30(200) amperios, si es tipo socket con aditamento a tipo conexión
inferior.

Frecuencia de operación: El medidor debe ser diseñado para operar a una frecuencia nominal de 60 Hz.
A.5) SECUENCIAS DE LA NUMERACIÓN Y MARCAS DE EMPAQUES:
Es de carácter obligatorio que la relación entre el número de Enelbar y el número serial del medidor sea
constante, es decir, la diferencia algebraica entre los dos números deberá ser la misma para la remesa. Para
poder utilizar este sistema de numeración, es imprescindible que el fabricante use un sistema para identificar
los empaques y de correlacionarlos con los documentos de empaque para que se pueda determinar el
número serial o de la compañía en cada empaque, sin tener que abrirlo. En la propuesta, el fabricante
describirá el sistema de marca e identificará el contenido de cada empaque.

A.6) EMBALAJE.

Los medidores deben venir embalados en cajas de cartón, por cada medidor o en grupos, empleando
materiales absorbentes para separar un medidor del que se encuentra adyacente a él. En el caso de los
medidores traídos desde el exterior, estas cajas deberán venir agrupadas en cajones de madera y se
identificarán en la parte exterior con el rango de la numeración que posee, se preverá una protección al agua,
capaz de permitir que los empaques puedan permanecer diez (10) días a la intemperie, sin que los medidores
sean afectados.
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A.7) DETALLES EN LA PLACA O CARÁTULA:

Antes de iniciar la fabricación, el proveedor debe suministrar para la aprobación de Enelbar, tres (3) copias de
un dibujo a escala de 1.1 indicando los detalles de la placa.

A.8) PRUEBAS

En las pruebas de contraste, con tensión y frecuencia nominal y a temperatura normal, los errores no deben
sobrepasar lo que se indica a continuación:

Factor de % de Intensidad Error en %

Potencia Nominal
1 10 +/- 2.0
1 50 +/- 2.0
1 100 +/- 2.0
1 I máxima +/- 2.0
0,5 10 +/- 2.5
0,5 20-100-I máxima +/- 2.0
1 5-10 +/- 2.5
1 20-100-200 +/- 2.0
1 I máxima +/- 2.0

Influencia en la variación de voltaje. Con frecuencia nominal y a temperatura normal, la variación de la

tensión (10 %), no deberá causar variaciones en las indicaciones del medidor superiores a las siguientes:
Factor de Variación de la % de la Intensidad Variación en
Potencia Tensión Nominal Nominal Medidores
1 +/- 10 % 10 +/- 1 %
1 +/- 10 % 100 +/- 1 %

Pruebas al medidor en marcha al vacío. El disco del medidor, durante el ensayo no deberá completar una
vuelta a frecuencia nominal, sin carga y con 85 %, 100 % y 110 % del voltaje nominal.
Los puntos de prueba o conexión de la bobina de potencial, deberán quedar colocados dentro de la tapa
principal del medidor, a objeto de evitar y visualizar posibles manipulaciones.

Corriente de arranque. A voltaje y frecuencia nominal con factor de potencia unitario, el disco debe comenzar
a girar con una corriente mínima de 0,6 % de la corriente nominal.

A.9) CALIBRACIÓN.

El fabricante debe garantizar la pre-calibración de los medidores a suministrar. Además, garantizará en

funcionamiento una calibración periódica mínima de once (11) años y una vida útil promedio de 30 años. El
proveedor debe suministrar las curvas características de precisión de los medidores.
Temperatura de operación :
Los medidores deben ser tropicalizados, de tal manera que trabajen en condiciones normales en un rango
comprendido entre –5 hasta con 55 °C de temperatura ambiente.

A.10) REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO:

El medidor debe cumplir con todas las pruebas de precisión que se indican en las normas ANSI C 12.10-1978.
Sin embargo, aquel fabricante cuyo equipo no cumpla en su totalidad con esta norma, deberá:

x Indicar en base a que normas diseña su equipo y presentarlas en idioma español.

x Deberán cumplir con las normas COVENIN 864 en su última revisión , 805-90 y 598 .
x Indicar en forma clara y explicativa las diferencias que tengan con las normas ANSI C 12.12-1978
y/o las especificaciones técnicas aquí mencionadas.
A.11) DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y ACCESORIOS
.1 El fabricante o su representante, debe suministrar a las EMPRESAS USUARIAS los manuales del equipo
para su instalación y ajuste, en idioma Castellano; las cantidades se definirán al momento de realizar
la respectiva negociación.
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la respectiva negociación.

.2 Repuestos y Accesorios (Servicio Postventa)

El fabricante debe garantizar por escrito el suministro de repuestos y accesorios, durante la vida útil del
equipo (ver puntos 9.4), tales como vidrios,relojerías, entre otros, de igual forma debe señalar
claramente como se manejará la relación para el Servicio Postventa del equipo, describiendo
cronológicamente el procedimiento que debe seguir las EMPRESAS USUARIAS y la empresa
fabricante o su representante, para atender, analizar y resolver las fallas, problemas e inconvenientes
que, en general, pudieran presentarse con el equipo adquirido, durante el período de garantía y
durante el tiempo posterior a este, así mismo, deberá indicar los tiempos de respuestas garantizados
para su solución. Debe señalarse, además, que de presentarse fallas durante el periodo de garantía y
se comprueben que éstas se deriven de un problema de diseño o fabricación, se deberá sustituir el
equipo fallado por uno nuevo, sin costo alguno para las EMPRESAS USUARIAS.

.3 Vida Útil del Contador

Las condiciones de fabricación y sus componentes deberán ser tales que se garantice una vida útil por un
período de veinte (20) años como mínimo, manteniendo su clase de precisión.

.4 GARANTÍA
Los contadores deben tener una garantía de al menos dos (2) años contados a partir de la fecha en que
hayan sido recibidos en los almacenes de las EMPRESAS USUARIAS, esta recepción será certificada
mediante permisos de despacho y notas de entrega debidamente conformadas por el personal técnico
de dichas empresas autorizados para tal fin.

.5 CERTIFICACIÓN DEL MODELO Y AFERICIÓN

El fabricante deberá suministrar el Certificado del Aferición del Modelo con su respectivo Informe Técnico,
emitido por el mismo ente, otorgado por el organismo oficial autorizado (SENCAMER), de acuerdo a la
Ley de Metrología.

A.12) PRESENTACIÓN DE UNA MUESTRA DEL EQUIPO.

Las empresas participantes en este proceso licitatorio deberán presentar ante la comisión de licitación, una
muestra de los equipos ofertados. Esta muestra debe ser entregada en el acto de recepción de documentos
para la precalificación de las empresas.
Nota : Se considera requisito indispensable para evaluar la precalificación de las empresas que manifiesten su
voluntad de participar en este proceso de licitación , que estas presenten las muestras de cada renglón en el
que vayan a participar .
Certificado : El contador electromecánico de estar certificado y aprobado por Sencamer .

A.13) PRUEBA EN FÁBRICA:

El fabricante deberá prever los gastos de transporte y hospedaje para realizar prueba en fábrica, por parte de
dos (2) personas de Enelbar (Incluir estos costos en los precios unitarios a ofertar).
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DIAGRAMAS DE CONEXIONADO DE ALIMENTACIÓN

Fase 1 Fase 1
Neutro Neutro
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B) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS CONTADORES DE ENERGÍA ELECTRÓNICOS

B.1) ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO.

Las siguientes especificaciones son referidas a los contadores de energía eléctrica con sistemas para la
medición de tipo estado sólido o electrónicos, correspondiente a los medidores monofásicos 1F-2H 120
V., 1F-3H para 120/240 V , los medidores a ser utilizados en sistemas en estrella 2F-3H para 120/208 V
con 2 fases y un neutro, 120/208 V y los medidores 3F-4H medición directa e indirecta . programables
para ser usados en la facturación de nuestros clientes comerciales industriales y residenciales de alto
consumo.

El diseño de los medidores electrónicos debe poseer una arquitectura flexible y confiable de acuerdo al
avance tecnológico actual. La tecnología de diseño deberá ser analógica - digital. Las siguientes
características serán tomadas en cuenta:

B.1.1.- El diseño de los medidores electrónicos debe poseer una arquitectura flexible y confiable de acuerdo
al avance tecnológico actual. La tecnología de diseño deberá ser analógica - digital. Las señales
deben pasar a través de un conversor analógico digital , la arquitectura de la tarjeta principal debe
estar constituido por sensores de corriente y voltaje .

B.1.2.- Uso de Microprocesadores de reciente tecnología. Método de medición que tome muestras a cada
entrada de voltaje y corriente.

B.1.3.- Empleo de Circuitos Integrados de LSI (Large Scale Integration) y baja disipación de potencia.

B.1.4.- Empleo de tarjetas modulares.

B.1.5.- Deben cumplir con las siguientes normas u otras que aseguren mejor calidad y que deberán
indicarse en la oferta de optarse por ellas:
ANSI C12.10 1987
ANSI C62.45 1987
ANSI C12.1 1988
ANSI C37.90.1 1989
ANSI C12.13 1991
ANSI C12.18
ANSI C12.19
ANSI C12.20
ANSI C62.41 1991
IEC 687
IEC 801.4
IEC 1036.

B.1.6.- La cubierta. Debe ser fabricada de tal forma que permita la visualización de la pantalla y placa de
características, considerando que serán instalados a la intemperie, debe ser dura y resistente .

B.1.7.- Bloques de Terminales o Bornera. Será de fabricación a base de baquelita prensada o

inyectada, y/o materiales sintéticos rígidos no combustible y resistente a la deformación por
aumento de temperatura, su clase de aislamiento corresponderá a la categoría de los 105 grados
centígrados de tal forma que después de realizar los ensayos de calentamiento a corriente máxima
o sobrecargas de corta duración, no se produzcan deformaciones por temperatura a la antes
indicada. Los orificios en los terminales de la bornera deben poseer un diámetro suficiente que
permita la fácil introducción del conductor adecuado para la máxima corriente indicada en la placa
del medidor. El sistema de conexiones de los conductores a los bornes debe garantizar un contacto
eléctrico adecuado en todas las condiciones de funcionamiento. Los elementos metálicos usados no
deben permitir la oxidación ni sulfatación. Estos deberán ser de cobre pero nunca de elementos
ferrosos. La forma de los agujeros donde se inserten los conductores, deberán facilitar la instalación.
Se dará preferencia a los terminales diseñados para disminuir la posibilidad de que cuando se
instale un conductor, este se deslice y toque un conductor adyacente que esté a un potencial
diferente. Los conductores a utilizar para las conexiones de las bobinas de voltaje a los terminales
de la bornera deberán ser maleables.
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ferrosos. La forma de los agujeros donde se inserten los conductores, deberán facilitar la instalación.
Se dará preferencia a los terminales diseñados para disminuir la posibilidad de que cuando se
instale un conductor, este se deslice y toque un conductor adyacente que esté a un potencial
diferente. Los conductores a utilizar para las conexiones de las bobinas de voltaje a los terminales
de la bornera deberán ser maleables.
Calibres de conductores a conectar al medidor: Además de lo establecido en la norma ANSI C
12.10 de 1978, el fabricante debe especificar el rango de calibres de conductores que se puedan
conectar a los terminales de cada medidor de acuerdo a su capacidad. Los rangos mínimos
aceptables para conductores de cobre son:

Clase de Medidor Calibre del conductor (AWG)

Menor Mayor
10 14 8
100 10 2

B.1.8.- Datos de Placa. El fabricante debe proveer una placa manufacturada en material durable, que no
se decolore por efecto de la luz solar. Debe contener en idioma español los siguientes datos:

2.7.1.- Fabricante.
2.7.2.- País de fabricación.
2.7.3.- Tipo y modelo.
2.7.4.- Serial y número: Cada medidor debe tener un serial no repetitivo y un
número especificado por Enelbar, igualmente no repetitivo, los cuales deben
aparecer en la carátula. Debe ser pintado o troquelado en bajo relieve.
2.7.5.- Número de fases y número de hilos necesarios para su instalación. Ejemplo:
trifásico 3H o 4H.
2.7.6.- Voltaje Nominal.
2.7.7.- Corriente Nominal T.A.
2.7.8.- Corriente Máxima.
2.7.9.- Frecuencia 60 HZ.
2.7.10.- Constante del medidor (Kh).
2.7.11.- Clase de Precisión.
2.7.12.- Forma ANSI
2.7.13.- Nombre de la empresa: "C.A. ENERGÍA ELÉCTRICA DE BARQUISIMETO".
2.7.14.- Código de Barras. El medidor debe poseer un código de barras que identifique el
número de Enelbar y la marca del fabricante a través de un lector óptico.
2.7.15.- Multiplicador . En caso de que el multiplicador sea diferente de uno (1), debe ser
colocado en la placa característica, cercano al registro. Los dígitos deben tener
como mínimo las siguientes dimensiones: Altura: 6 mm; Ancho: 3 mm; Espesor:
2 mm.
2.7.16.- Diagrama de conexión.

B.1.9.- Secuencia de Numeración y Marcas de Empaques. Es de carácter obligatorio que la relación

entre el número de la compañía y el número serial del medidor sea constante. En otras palabras, la
diferencia algebraica entre los dos números deberá ser la misma para la remesa. Para poder utilizar
este sistema de numeración es también imprescindible que el fabricante use un sistema para
identificar los empaques y correlacionarlos con los documentos de empaque para que se pueda
determinar el número serial (o de la compañía) en cada empaque, sin tener que abrirlo. En la
propuesta, el fabricante describirá el sistema de marca e identificará el contenido de cada empaque.

B.1.10. Embalaje: Los medidores deberán venir embalados en cajas de cartón, por cada medidor o en
grupos, empleando materiales absorbentes para separar un medidor del que se encuentra
adyacente a el. En el caso de los medidores traídos desde el exterior, estas cajas deberán venir
agrupadas en cajones de madera y se identificarán en la parte exterior con el rango de la
numeración que posee, se preverá una protección al agua, capaz de permitir que los empaques
puedan permanecer diez (10) días a la intemperie, sin que los medidores sean afectados.

B.1.11 La medición de la demanda máxima es en VA , con opción a que pueda ser modificado a través del
software a KVA .
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B.1.12 El equipo debe tener capacidad para mostrar en pantalla la energía entregada con la descripción de
la variable , KWH y VA en caso de registrar demanda .
B.1.13 Presentar la lectura con 4 dígitos como mínimo, con la opción de configurarse hasta SEIS (6) dígitos
para presentación de KWH y VA .

B.1.14 El medidor se podría calibrar de fábrica ó su configuración en el software debe permitir para utilizar
un factor de escala múltiplos de 10. Con esto se logra que medidores con solo 4 dígitos lleven la
energía acumulada , sin llevarlo a más de 4 dígitos , limitados por el sistema de gestión comercial .

B.2) CONDICIONES DE SERVICIO.

B.2.1.- CONDICIONES AMBIENTALES.

Los medidores serán instalados a la intemperie por lo que serán diseñados contra la contaminación,
salinidad, humedad, sol y lluvia.

B.2.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Sistema de Conexión Capacidad de registrar parámetros eléctricos en Sistemas Monofásicos 120 V (1F-
2H)120/240 V (1F-3H) y 120/208 V (N-3H),3F-4H 120/208, 3F-4H 120/240V
Voltaje de Operación x 120 a 480 V.
Corriente Máxima x 100 Amp. para los monofásicos y 100 Amp. para el resto
Tipo de Conexión x Inferior
Frecuencia de x 60 Hz
Operación
Registro de Potencia Registro total de: Potencia Activa, Potencia Aparente y Demanda. El equipo debe tener
la posibilidad de borrar la demanda a través de algún dispositivo externo, manual y con
seguridad.
Registro de Energía Valores verdaderos de energía activa.
Precisión del sistema Deberá tener una precisión igual o mejor a 0.5 %.
Intervalos de Demanda El medidor deberá simular una demanda térmica, con un período de integración de 15
minutos y la indicación de lectura en V.A.
Envoltura y Accesorios Resistente a la intemperie.
Temperatura de 5 °C a 55 °C.
Operación
Base del El medidor debe ser Base "A". Con base plástica resistente a la corrosión. La base y la
Medidor cubierta podrán asegurarse de tal forma
que sean herméticos al agua y polvo. Dimensiones según ANSI C12.10-1987 y con
borneras resistentes al arco y a la humedad según ASTM publicación 570-42.

Tipo de Tarifa Sistema Multitarifa

Autodiagnóstico Señalización de errores en cuanto a las anormalidades de las cargas y funcionamiento

del equipo .
Autodiagnóstico El equipo deberá tener capacidad de auto verificarse, y en caso de
que existan errores de instalación y/o funcionamiento, mostrarlos en pantalla.
El medidor deberá emular en lo posible, un medidor convencional de disco para su
verificación.
Expansión Posibilidad de expansión mediante módulos opcionales para nuevas funciones de
medición (tarifa múltiple , medición remota , perfil de carga , salida de pulso.
Materiales Los materiales de construcción deben soportar la incidencia de radiación UV .

Hardware y Software En la oferta a presentar, se debe incluir todo el Hardware y Software necesario para
para la configuración acceder, procesar y analizar las mediciones efectuadas. El fabricante del equipo deberá
del Medidor proveer un software que permita el manejo de los datos mediante la conexión a un
computador personal. También debe suministrar un (1) computador portátil tipo Laptop,
con sus respectivos juegos de interface óptica. (Incluir estos costos en los precios
unitarios a ofertar).
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El software deberá presentar las siguientes pantallas y reportes:

*Menú de configuración.
*Menú para exportación y manejo de datos.
*Diagrama fasorial de corrientes y voltajes.
Comunicaciones Deberá disponer de un puerto de comunicación standard (americano) para su conexión
a un computador personal.
Protocolo de pruebas El equipo debe contar con la certificación de ensayos típicos realizados por laboratorios
reconocidos y cumpliendo normas internacionales específicas. Deberá indicarse en cada
caso bajo que normas están construidos los equipos.
Los ensayos exigidos serán:
*Ensayo de aislamiento.
*Ensayos de compatibilidad electromagnética.
*Ensayos climáticos.
*Ensayos mecánicos.
*Ensayo de Clase de Precisión para todas las magnitudes.
Prueba en fábrica El fabricante deberá prever los gastos de transporte y hospedaje para realizar prueba en
fábrica, por parte de dos (2) personas de Enelbar (Incluir estos costos en los precios
unitarios a ofertar).
Garantía El proveedor deberá ofrecer una garantía contra desperfectos de funcionamiento de por
lo menos un (1) año.
Certificación Todo contador electromecánico ó electrónico debe estar certificado y aprobado por
SENCAMER

B.3) MANUALES E INSTRUCTIVOS

El proveedor suministrará descripción, en idioma español, de la literatura técnica de los medidores que
ofrecen, incluyendo instructivo de calibración y mantenimiento. También deberá suministrar un curso
sobre el manejo operacional de los medidores (incluir estos costos en el precio final del medidor).

B.4) PRESENTACIÓN DE UNA MUESTRA DEL EQUIPO.

Las empresas participantes en este proceso licitatorio deberán presentar ante la comisión de licitación, una
muestra de los equipos ofertados. Esta muestra debe ser entregada en el acto de recepción de documentos
para la precalificación de las empresas.
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TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

CONTADORES DE ENERGÍA ELECTROMECÁNICOS
MONOFASICOS 1F-2H – 120 V

Renglón 1: CONTADORES DE ENERGÍA ELECTRÓNICOS

Características
Código Concepto Unidad Observaciones
Exigidas
01 Voltaje de Operación 120 V
02 Tipo de Conexión 1F-2H -
03 Frecuencia de Operación 60 Hz
04 Clase de Precisión 2 %
05 Corriente de Arranque 0,6% ln A
06 Corriente de sobrecarga 100 A
07 Porcentaje de Sobretensión +/- 20 %
Pérdidas en la Bobina de
08 0,8 W
Tensión
Perdida en la Bobina de
09 0,25 W
Corriente
10 Tensión de Aislamiento 2 KV
11 Temperatura de Operación -5 a 55 °C
De acuerdo a
Datos y Configuración de la Cumple o
12 las Normas
Placa de Característica no Cumple
señaladas
13 Tipo de Registro Ciclométrico
Mecanismo de Sistema
14
Antiretroceso Unidireccional
15 Tipo de Suspensión Magnética
16 Tipo de Cubierta Vidiro.
Aluminio o
17 Tipo de Base
Metal
18 Tapa Cubrebornes Metalica/Polic.
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TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

CONTADORES DE ENERGÍA ELECTROMECÁNICOS
TRIFÁSICOS 1F-3H - 120/240 V

Renglón 2: CONTADORES DE ENERGÍA ELECTRÓNICOS

Características
Código Concepto Unidad Observaciones
Exigidas
01 Voltaje de Operación 120-240 V
02 Tipo de Conexión 1F-3H -
03 Frecuencia de Operación 60 Hz
04 Clase de Precisión 2 %
05 Corriente de Arranque 0,6 % ln A
06 Corriente de sobrecarga 100 A
07 Porcentaje de Sobretensión +/- 20 %
Pérdidas en la Bobina de
08 0,8 w
Tensión
Perdida en la Bobina de
09 0,25 w
Corriente
10 Tensión de Aislamiento 2 KV
11 Temperatura de Operación -5 a 55 °C
De acuerdo a
Datos y Configuracipon de Cumple o
12 las normas
la Placa Característica No Cumple
señaladas
13 Tipo de Registro Ciclométrico
14 Mecanismo Antiretroceso Sistema
Unidireccional
15 Tipo de Suspensión Magnética
16 Tipo de Cubierta Vidrio
Aluminio o
17 Tipo de Base
Metal

18 Tapa Cubrebornes Metálica/Polic

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TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

CONTADORES DE ENERGÍA ELECTRÓNICOS PARA SISTEMAS
MONOFASICOS 120 V 1F-2H

Renglón 3: CONTADORES DE ENERGÍA ELECTRÓNICOS

Características
Código Concepto Unidad Observaciones
Exigidas
01 Voltaje de Operación 120 V
02 Tipo de Conexión 1F-2H V
03 Frecuencia de Operación 60 Hz
04 Número de Elementos 1 _
06 Forma ANSI LINEA CARGA _
07 Clase de Precisión 1 %
08 Corriente de Arranque 0,05 A
09 Corriente Máxima 100 A
10 Porcentaje de Sobretensión +/- 10 %
11 Tensión de Aislamiento 2 KV
12 Tensión de Arranque < 80 V
13 Temperatura de Operación 5 a 55 °C
14 Temperatura a Plena Carga 25 °C
Memoria no
volatil, display
de alta
15 Tipo de Registro resolución 4
Digitos sin
decimal de
lectura
Presentación en Pantalla o
16 Kwh 0000
Registro
17 Autodiagnóstico Si -

18 Tipo de Cubierta Policarbonato -

Inferior, Base
19 Tipo de Base -
A
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TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

CONTADORES DE ENERGÍA ELECTRÓNICOS PARA SISTEMAS
TRIFÁSICOS (3F-4H), MEDICIÓN DIRECTA

Renglón 4: CONTADORES DE ENERGÍA ELECTRÓNICOS

Código Concepto CaracterísticasExigi Unidad Observaciones

das
01 Voltaje de Operación 120/480 V Autorango
02 Tipo de Conexión 3F-4H V Sistema Delta y
Estrella
03 Frecuencia de 50/60 Hz
Operación
04 Clase de Precisión 0,5 %
05 Número de 3 -
Elementos
06 Forma ANSI 16 A, 16S,10 A -
07 Corriente de 0,05 A
Arranque
08 Corriente Máxima 200 A
09 Porcentaje de +/-10 %
Sobretensión
10 Tensión de 2 KV
Aislamiento
11 Tensión de Arranque <80 V
12 Temperatura de 5 a 55 °C
Operación
13 Temperatura a Plena 25 °C
Carga
14 Tipo de Registro Memoria no volátil, -
display de alta
resolución
15 Multitarifa >=4 Tarifas -
16 Autodiagnóstico Si -
17 Tipo de Cubierta Policarbonato -
18 Tipo de Base Inferior, Base A
19 Memoria Masiva No
20 Registro Unidireccional
medicion siempre
positiva
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