DIFERENCIAS ACELEROMETRO DE CARGA E IEPE

Agosto 2022
Escrito por Grant Maloy Smith, el experto
en adquisición de datos
En este artículo discutiremos cómo se miden el choque y
la vibración con acelerómetros hoy, con suficiente detalle para
que usted:
 Vea qué acelerómetros están disponibles hoy
 Aprenda los tipos básicos de acelerómetros disponibles y cómo
se usan
 Comprenda cómo los acelerómetros pueden interactuar con su
sistema DAQ
¿Estas listo para empezar? ¡Vamos!

Ir a una sección
Introducción
Qué es Vibración?
Qué es un Acelerómetro?
Tipos de Acelerómetros
Acelerómetros AC
Acelerómetros DC (y AC)
Acelerómetros de Carga
8Acelerómetros IEPE
Acelerómetros Capacitivos
Acelerométros Piezoresistivos
Acelerómetros MEMS
Tabla Comparativa por Tipo de Acelerómetro
Consideraciones Clave Relacionadas con la Elección de un
Acelerómetro
Cómo Montar Acelerómetros
Aplicaciones de Acelerómetros
Principales Proveedores de Acelerómetros
Acondicionadores de Señal Dewesoft Compatibles con
Acelerómetros
Referencias Adicionales
Introducción
Como seres humanos que crecieron montando bicicletas y
empujando juguetes por el piso, entendemos inherentemente la
aceleración de un objeto debido a una fuerza externa. Los datos
de vibración y sus parámetros derivados como la aceleración, el
choque y el desplazamiento son extremadamente importantes
en muchas aplicaciones.

Qué es Vibración?
Se puede considerar que la vibración es la oscilación o el
movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posición de
equilibrio, donde la fuerza que actúa sobre él es cero.
La vibración se produce normalmente debido a los efectos
dinámicos de las tolerancias de fabricación, holguras, contacto de
rodadura y fricción entre las piezas de la máquina y fuerzas
desequilibradas en los elementos giratorios y alternativos. A
menudo, pequeñas vibraciones insignificantes pueden excitar las
frecuencias de resonancia de algunas otras partes estructurales y
amplificarse en fuentes importantes de vibración y ruido. Por eso
es tan importante monitorear la vibración.

El cuerpo vibrante describe un movimiento oscilante alrededor de

una posición de referencia. El número de veces que tiene lugar un
ciclo de movimiento completo durante el período de un segundo
se llama frecuencia y se mide en hercios (Hz).

El movimiento puede consistir en un solo componente que ocurre

a una sola frecuencia, como con un diapasón, o de varios
componentes que ocurren a diferentes frecuencias
 simultáneamente, como por ejemplo, con el movimiento del pistón
de un motor de combustión interna.

En la imagen de abajo podemos ver el movimiento de un

diapasón. Un diapasón es un resonador acústico en forma de un
tenedor de dos puntas. Resuena en un tono constante específico
cuando vibra golpeándolo contra una superficie o con un objeto y
emite un tono musical puro.

Obtenga más información sobre la medición de vibraciones:

Dewesoft Online PRO Training > Medición de Vibración

Qué es un Acelerómetro?
Un acelerómetro es un dispositivo que mide la aceleración. El
acelerómetro típico actúa como una masa amortiguada que se ha
montado en un resorte. Cuando se expone a la aceleración, esta
masa se mueve. Este desplazamiento se mide y se convierte en
unidades útiles.
 

Sensor de acelerómetro de 3 ejes típico de Dytran Inc.

Imagen cortesía de Dytran Inc. https://www.dytran.com
Los acelerómetros se pueden utilizar para medir:

 Vibración: se dice que un objeto vibra cuando ejecuta un

movimiento oscilatorio alrededor de una posición de equilibrio. La
vibración se encuentra en los entornos aeroespaciales y de
transporte o simulada por un sistema de agitación.
 Choque: una excitación transitoria repentina de una estructura
que generalmente excita las resonancias de la estructura.
 Movimiento: el movimiento es un evento de movimiento lento,
como el movimiento de un brazo robótico o la medición de la
suspensión de un automóvil.
 Sísmico: es más un movimiento o una vibración de baja
frecuencia. Esta medición generalmente requiere un acelerómetro
especializado de alta resolución y bajo nivel de ruido.
 Fuerza
 Inclinación
Podemos derivar varios valores importantes de la aceleración. Por
ejemplo, si conocemos la masa (m) de un objeto, podemos
multiplicar eso por su aceleración (a) y así derivar la fuerza (F):

F = ma

Tipos of Acelerómetros
Aunque existen muchos tipos de acelerómetros, que utilizan
diferentes técnicas y con especificaciones y aplicaciones muy
diferentes entre otros factores, podemos dividir estos sensores en
dos amplias categorías en función de si pueden medir la
aceleración estática o no:
 Acelerómetros AC: acelerómetros de carga y IEPE,,
 Acelerómetros DC: Acelerómetros capacitivos, piezorresistivos y
MEMS.

Acelerómetros AC
Por definición, estos sensores se utilizan para medir eventos
dinámicos. En otras palabras, no pueden medir la DC o
la aceleración estática, sino que solo pueden medir los cambios
en la aceleración.
 La vibración es normalmente una señal de alta frecuencia que
requiere un sistema DAQ de alta velocidad. Esta es la razón por
la que no se utiliza un registrador de datos de velocidad
relativamente baja para estas mediciones. Hay diferentes
tecnologías utilizadas dentro de estos sensores, cada una
adaptada de forma única a una aplicación y un entorno.
Los acelerómetros piezoeléctricos aprovechan el efecto
piezoeléctrico descubierto por Pierre y Jacques Curie en 1880.
Observaron que ciertos materiales, especialmente los cristales y
la cerámica, generarían una carga o voltaje en respuesta al
estrés. Además, vieron que esta respuesta era lineal con respecto
a la tensión aplicada. La palabra "piezo" proviene de la palabra
griega "piezein" que significa "apretar".
Hay dos tipos populares de sensores de acelerómetro de
CA disponibles en la actualidad:
 Acelerómteros de Carga
 Acelerómetros IEPE

Acelerómteros DC (y AC)
Lo importante es que los acelerómetros de CC pueden medir
con precisión la aceleración estática (CC). También es
importante tener en cuenta que los acelerómetros de CC también
pueden medir la vibración dinámica (CA), pero normalmente no
tienen un ancho de banda alto de acelerómetros de CA. Los
acelerómetros de CA se han diseñado especialmente para
aplicaciones de medición dinámica.
Los acelerómetros dinámicos (CA) no pueden medir la
aceleración de CC en la mayoría de los casos. Pero algunos de
ellos tienen una constante de tiempo configurable que permite
medir la aceleración de CC durante un corto período de tiempo.

Hay varios tipos populares de acelerómetros de CC disponibles

en la actualidad:
 Acelerómetros Capacitivos
 Acelerómetros Piezoresistivos
 Acelerómetros MEMS
Tenga en cuenta que MEMS puede referirse a tecnologías de
sensores capacitivos o piezorresistivos en el interior. Pero es
importante incluirlos aquí porque en el mercado se los conoce
como un tipo de sensor.

Veamos cada uno de estos tipos de acelerómetros de CA y CC en

detalle.

Acelerómetro de Carga
En el sensor de carga clásico, la tensión causada por la
aceleración en el eje de desplazamiento genera una corriente de
iones cargados que varía en intensidad según la cantidad de
aceleración. Dentro del sensor, se coloca una pieza de material
piezoeléctrico (normalmente cuarzo o cerámica piezoeléctrica)
junto a una masa fija. Cuando la carcasa del sensor se somete a
una aceleración a lo largo del eje de medición, la tensión o el
efecto de "presión" de la masa sobre el material piezoeléctrico
induce una salida de carga del material. Esta carga eléctrica se
puede medir con un sistema DAQ.

Acelerómetro de modo de carga típico

Imagen cortesía de PCB Electronics https://www.pcb.com
Los sensores de carga tienen una salida de alta impedancia que
requiere un acondicionador de señal de modo de carga especial,
como el amplificador de carga SIRIUS CHG de Dewesoft.
 Los acelerómetros de carga tienen un ancho de banda
extremadamente alto, rango dinámico y rangos de operación
de temperatura muy amplios.
Los sensores de carga requieren un cableado especial de bajo
ruido porque las señales de carga de alta impedancia son
altamente susceptibles a las interferencias de RF
(radiofrecuencia) y EM (electromagnéticas). Los cables en
movimiento inducen ruido en la señal, por lo que se debe tener
mucho cuidado al enrutar los cables (incluso la pequeña presión
de las bridas puede provocar ruido).

Pros y Contras de los Sensores de Carga

Pros
 No se requiere fuente de alimentación.}
 El rango de temperatura de funcionamiento más duradero y más
amplio debido a su diseño simple.
 Sin ruido, máxima resolución.
 Excelentes características dinámicas.
 Salida extremadamente lineal.
 Capaz de soportar entornos de alta temperatura (más de 500 °
C).
 Rango de amplitud de choque muy alto.
 Es posible un diseño de sensor más pequeño.
Contras
 Requieren un acondicionador de señal relativamente caro.
 Susceptible al ruido, por lo que la longitud de los cables debe ser
corta (<10 m).
 Se requieren cables de bajo ruido que son costosos.
 Limitado a aplicaciones de medición dinámicas y cuasiestáticas.
 No puede medir la aceleración estática.
Aplicaciones comunes de Acelerómetros de Carga
 Pruebas automotrices
 Pruebas aeroespaciales y de defensa
 Aplicaciones de gran ancho de banda
 Prueba de caída
 Prueba de caída libre
 Monitoreo basado en condiciones
 Aplicaciones de alta temperatura

Acelerómetros IEPE
Para solucionar este problema de cableado y ruido, los ingenieros
descubrieron cómo integrar un pequeño amplificador en la
carcasa del sensor. Este amplificador convierte la salida de alta
impedancia en una de menor impedancia que es más fácil de
enviar a través de cables de menor costo y mayor longitud.

También reduce drásticamente su susceptibilidad a la

interferencia de RF y EM. Estos sensores se conocen
como sensores IEPE, refiriéndose al hecho de que tienen
electrónica integrada. El acrónimo significa "Integrated
Electronics, PiezoElectric".
Dentro del sensor, se coloca una pieza de material
piezoeléctrico (normalmente cuarzo o cerámica piezoeléctrica)
junto a una masa fija. Cuando la carcasa del sensor se somete a
una aceleración a lo largo del eje de medición, la tensión o el
efecto de "presión" de la masa sobre el material piezoeléctrico
induce una salida de carga del material, que puede medirse. Esta
pieza es exactamente igual que un sensor de carga; la diferencia
es que el sensor IEPE incluye además un amplificador de señal.
El acelerómetro piezoeléctrico de tipo compresión donde la masa ejerce una

fuerza de compresión sobre el elemento piezoeléctrico El acelerómetro

piezoeléctrico de tipo cortante donde la masa ejerce una fuerza cortante sobre el
elemento piezoeléctrico
Cabe señalar que la empresa PCB Piezotronics también se refiere
a estos sensores utilizando su acrónimo patentado ICP®, que
definen como "Circuito integrado, piezoeléctrico". (ICP® es
 una marca registrada de PCB Group, Inc.). Usaremos el acrónimo
estándar de la industria IEPE por respeto a la propiedad
intelectual de PCB Group.
A diferencia de los sensores de carga, que no requieren
alimentación externa, el pequeño amplificador integrado dentro de
estos sensores IEPE debe estar encendido. Además, la mera
presencia del amplificador dentro del sensor agrega una pequeña
cantidad de masa, pero lo que es más importante, reduce
drásticamente el rango de temperatura de funcionamiento del
sensor. La energía del sensor debe ser proporcionada por un
acondicionador de señal IEPE externo, que crea un suministro
de corriente constante en la línea de señal.
Dado que los sensores IEPE están hechos para medir la
aceleración dinámica y no estática, esta tensión de alimentación
de CC no tiene ningún efecto sobre las lecturas. Un
acondicionador de señal hecho para sensores IEPE suele ser
menos costoso que los fabricados para sensores CHARGE.
Básicamente es solo un acondicionador de voltaje que puede
suministrar una excitación de corriente constante seleccionable
para alimentar el sensor.

Pros y Contras de los Sensores IEPE

Pros
 Sensibilidad fija independientemente de la longitud y la calidad del
cable.
 Una señal de salida más alta significa menos ruido.
 Los cables más largos no son un problema.
 Requiere un acondicionador de señal IEPE menos costoso en el
sistema de medición.
 Excelente respuesta dinámica.
 La salida de baja impedancia se puede transmitir a través de
cables largos.
 Soporta mejores condiciones adversas como suciedad y
humedad.
 Función de autoprueba intrínseca.
 Contras
 Requiere excitación de corriente constante (reduce las horas de
funcionamiento de la batería).
 El rango superior de temperatura de funcionamiento está limitado
a aproximadamente 120 ° C.
 No puede medir señales estáticas.
 Fuente de ruido inherente.
Aplicaciones comunes de Acelerómetros IEPE
 Pruebas automotrices
 Pruebas aeroespaciales y de defensa
 Aplicaciones de gran ancho de banda
 Prueba de caída
 Prueba de caída libre
 Monitoreo basado en condiciones
 

Acelerómetros Capacitivos
Los acelerómetros capacitivos suelen proporcionar un rendimiento
superior en el rango de baja frecuencia. Dentro de la carcasa del
sensor, dos condensadores de placas paralelas funcionan en
modo diferencial. Se conectan dos condensadores de valor fijo
adicionales y los cuatro se conectan como un puente completo.

Estas estructuras, dispuestas muy cerca dentro de la carcasa del

sensor, generan pequeñas capacitancias en los espacios entre
ellas cuando se someten a aceleración. La salida del circuito
puente varía linealmente con este cambio de capacitancia.

El acelerómetro capacitivo típico (y MEMS) está compuesto de una masa de

prueba móvil con placas que están unidas a un sistema de suspensión mecánica
a un marco de referencia, como se muestra en la siguiente imagen
 La precisión de este sensor se mejora mediante el uso de
estructuras de dientes en forma de peine intercaladas para
detectar la capacitancia. Estos se pueden organizar de varias
formas. Por tanto, estos sensores pueden medir la aceleración
tanto dinámica (CA) como estática (CC).

Pros y Contras de Sensores Capacitivos

Pros
 Puede medir la aceleración de CA y CC.
 Se puede hacer muy pequeño y económico (con una precisión
algo limitada).
Contras
 Falta de alto ancho de banda de carga piezoeléctrica y sensores
IEPE.
 La falta de un alto rango operativo de choque y temperatura de
los sensores de carga en particular.
Aplicaciones comunes del acelerómetro capacitivo
Los acelerómetros capacitivos se pueden fabricar de forma
bastante pequeña y económica y, por lo tanto, se utilizan en
muchas aplicaciones comerciales y de consumo. Algunos de
estos incluyen:

 Teléfonos móviles, para orientar la pantalla "hacia arriba" para el

usuario, desaceleración o aceleración repentina (detección de
colisiones)
 Automóviles para el despliegue de airbags,
 Detección de actitud de controladores de videojuegos,
 Drones
 Y muchas más aplicaciones
 Acelerómetros Piezoresistivos
Otra tecnología popular para acelerómetros de CC se basa en la
piezorresistencia. En lugar de utilizar elementos de cristal o
cerámica como en los sensores piezoeléctricos, los acelerómetros
piezorresistentes utilizan galgas extensométricas para detectar la
aceleración. Esto da como resultado un sensor que puede medir
tanto la aceleración estática (CC) como la dinámica
(CA) hasta aproximadamente entre 6 y 8 kHz. La amortiguación
interna de la masa se realiza con fluido o con gas.

Acelerómetros piezorresistivos típicos

Imagen cortesía de INDUSTIC.COM 
La salida del acelerómetro piezorresistivo típico es diferencial, lo
que es bueno en términos de rendimiento de ruido. A menudo se
requiere un acondicionador de señal de banda
extensométrica de buena calidad como el SIRIUS STG. Algunos
de estos sensores están diseñados para funcionar bien en
aplicaciones de alto impacto y pueden medir más de 10.000 g.
Pros y Contras del Acelerómetro Piezorresistivo
Pros: 
 Muy adecuado para aplicaciones de velocidad y desplazamiento
porque sus salidas de CC evitan la integración y los errores de
doble integración mejor que los sensores de salida de CA.
 Puede medir hasta 0 Hz).
 Puede medir un ángulo estático.
 Salida diferencial.
Contras:
 No es adecuado para aplicaciones dinámicas.
 Rango de funcionamiento de temperatura limitado debido a la
electrónica interna.
 Ancho de banda superior limitado al rango bajo de kHz.
Aplicaciones Comunes de
Acelerómetros Piezorresistivos
 Pruebas automotrices
 Pruebas aeroespaciales y de defensa
 Medidas de alto impacto
 Mediciones no dinámicas de impactos y vibraciones de todo tipo

Acelerómetros MEMS
Además de los acelerómetros mecánicos mencionados
anteriormente, también hay sensores electromecánicos (también
conocidos como MEMS) disponibles. Dado que los sensores
CHARGE e IEPE generalmente comienzan a medir entre 0,3 Hz y
10 Hz, no pueden realizar mediciones estáticas o de muy baja
frecuencia. El sensor del sistema microelectromecánico (MEMS)
es una gran solución.

Los acelerómetros MEMS están disponibles en versiones de uno

y tres ejes.

Acelerómetro de CC MEMS de un solo eje de PCB Piezotronics

Imagen cortesía de PCB Piezotronics
Pros y Contras de los Acelerómetros MEMS
Pros:
 Tipo de Acelerómetro Pros Contras

celerómetros IEPE
 Sensibilidad fija independientemente de la longitud y la calidad del cable  Requiere excitación de corriente constante (reduce las horas de funcionamiento
de la batería)
 Una señal de salida más alta significa menos ruido
 El rango de temperatura de funcionamiento superior está limitado a

 Los cables más largos no son un problema

aproximadamente 120 ° C

 Requiere un acondicionador de señal IEPE menos costoso en el sistema de medición

 No puede medir señales estáticas

 Excelente respuesta dinámica

 Fuente de ruido inherente

 La salida de baja impedancia se puede transmitir a través de cables largos

 Soporta mejores condiciones adversas como suciedad y humedad

 Función de autoprueba intrínseca

celerómetros de Carga
 No se requiere fuente de alimentación  Requieren un acondicionador de señal relativamente caro

 El rango de temperatura de funcionamiento más duradero y más amplio debido a su diseño simple  Susceptible al ruido, por lo que la longitud de los cables debe ser corta (<10 m)

 Sin ruido, máxima resolución  Se requieren cables de bajo ruido que son costosos

 Excelentes características dinámicas  Limitado a aplicaciones de medición dinámicas y cuasiestáticas

 Salida extremadamente lineal  No puede medir la aceleración estática

 Capaz de soportar entornos de alta temperatura (más de 500 ° C)

 Rango de amplitud de impacto muy alto

 Es posible un diseño de sensor más pequeño

celerómetros Capacitivos
 Puede medir la aceleración de CA y CC  Falta de alto ancho de banda de carga piezoeléctrica y sensores IEPE.

 Se puede hacer muy pequeño y económico (con una precisión algo limitada)  Falta de un alto rango operativo de choque y temperatura de los sensores de
carga en particular

celerómetros
iezorresistivos  
Adecuado para aplicaciones de velocidad y desplazamiento porque sus salidas de CC evitan la integración y los errores de doble integración mejor que No es adecuado para aplicaciones dinámicas
los sensores de salida de CA
 Rango de funcionamiento de temperatura limitado debido a la electrónica interna
 Puede medir hasta 0 Hz)

 Ancho de banda superior limitado al rango de kHz bajo

 Puede medir un ángulo estático

 Salida diferencial

celerómetros MEMS 
 Ideal para mediciones estáticas / de baja frecuencia  Rango de funcionamiento de temperatura limitado debido a la electrónica interna

 Puede medir un ángulo estático  Ancho de banda superior limitado al rango de kHz bajo

 Rango de amplitud limitado a 400 g

 Ideal para mediciones estáticas / de baja frecuencia (puede medir

hasta 0 Hz).
Puede medir un ángulo estático.
Contras:
 Rango de funcionamiento de temperatura limitado debido a la
electrónica interna.
 Ancho de banda superior limitado al rango bajo de kHz.
 Rango de amplitud limitado a 400 g.
Aplicaciones Comunes de Acelerómetros MEMS
 Trabajo sísmico
 Monitoreo estructural
 Sistemas de posicionamiento giroscópico
 Pruebas automotrices
 Prueba de airbag

Tabla de Comparación de Tipos de

Acelerómetro

Consideraciones Clave Relacionadas con la

Elección del Sensor del Acelerómetro
Existe una amplia variedad de sensores diseñados para medir
vibraciones / golpes / vibraciones. Las preguntas más importantes
que debe hacerse al elegir un sensor son:

 Aislamiento de Tierra
 Sensibilidad
 Rango de Baja Frecuencia
 Ancho de Banda
 Rango de Amplitud
 Nivel de Ruido Residual
 Rango de Temperatura
 Peso
 Bucles de Tierra
 Ruido de Cable
 Compatibilidad TEDS
Muy importante cuando el objeto bajo prueba es conductor y tiene
potencial de tierra. Una diferencia en los niveles de voltaje de
tierra entre la instrumentación y el acelerómetro puede causar un
bucle de tierra que resulte en lecturas de datos incorrectas.

Sensibilidad
Idealmente, nos gustaría un alto nivel de salida, pero una alta
sensibilidad normalmente requiere un sensor relativamente
grande y pesado. Afortunadamente, este no es un problema
crítico porque los preamplificadores Dewesoft modernos están
diseñados para manejar señales de bajo nivel.

Rango de Baja Frecuencia

El sensor debe tener un corte de paso alto más bajo que las
frecuencias que desea medir. Por ejemplo, realizar pruebas en
una fábrica de papel con frecuencias de 1 a 5 Hz significa que
necesita un sensor con un ancho de banda de 0,3 Hz (o menos).
Para esas aplicaciones, el cargo o IEPE son los más adecuados.
Si necesita medir la aceleración estática, entonces se necesita
una tecnología de sensor diferente, como capacitiva o MEMS.

Ancho de Banda (Rango de Frecuencia)

Este es el ancho de banda (superior) del sensor. Los
acelerómetros de masa pequeña pueden proporcionar una
frecuencia de resonancia de hasta 180 kHz, pero para los
acelerómetros de uso general algo más grandes y de mayor
salida, las frecuencias de resonancia de 20 a 30 kHz son típicas.

Rango de Amplitud
Los sensores de carga proporcionan rangos de gran amplitud
(¡los sensores de impacto especialmente diseñados pueden tener
un rango de amplitud de más de 100,000 g!), Pero los sensores
IEPE también son bastante altos (hasta 1000 g). Los sensores
MEMS suelen tener un alcance muy limitado (hasta unos pocos
cientos de g). Para la mayoría de las aplicaciones, los sensores
IEPE están bien, mientras que para niveles de alta amplitud los
sensores de carga son mejores.
Nivel de Ruido Residual
Esto define el nivel de amplitud más bajo de lo que puede medir
el sensor. Deberíamos tomar un sensor con el rango de medición
óptimo porque los sensores con un rango más alto también
tendrán un nivel de ruido más alto.

Los sensores IEPE tienen un rango dinámico muy alto. Los

sensores de carga son similares, pero debemos tener en cuenta
que el ruido se puede generar fácilmente en el cable. Los
sensores capacitivos y MEMS proporcionan un rango menos
dinámico.

Rango de Temperatura 
Todos los sensores, que incluyen componentes
electrónicos, tienen un rango limitado de alta temperatura,
hasta 130 ° C. El rango de temperatura de los sensores de carga
es mucho mayor, incluso hasta 500 °C. Sin embargo, tenga en
cuenta que esto también requiere un cable de alta temperatura.
Todos los materiales piezoeléctricos dependen de la temperatura,
por lo que cualquier cambio en la temperatura ambiente resultará
en un cambio en la sensibilidad del acelerómetro. Los
acelerómetros piezoeléctricos también exhiben una salida variable
cuando se someten a pequeñas fluctuaciones de temperatura,
llamadas transitorios de temperatura, en el entorno de medición.
Normalmente, esto es solo un problema cuando se miden
vibraciones de muy bajo nivel o baja frecuencia. Los
acelerómetros modernos de tipo cizallamiento tienen una
sensibilidad muy baja a las variaciones de temperatura. Cuando
los acelerómetros deban fijarse a superficies a temperaturas
superiores a 250 ° C, se puede insertar un disipador de calor y
una arandela de mica entre la base y la superficie de medición.
Con temperaturas de superficie de 350 a 400 ° C, la base del
acelerómetro se puede mantener por debajo de 250 ° C mediante
este método. Una corriente de aire para enfriar puede
proporcionar ayuda adicional.
El rango de temperatura del sensor MEMS está limitado por la
electrónica interna (de -40 ° C a 125 ° C).

Peso
En las pruebas modales, el peso puede ser un factor importante
debido al efecto de carga de masa. (Cualquier masa que
agreguemos a la estructura cambia su comportamiento dinámico).
Como regla general, la masa del sensor no debe ser más de una
décima parte de la masa dinámica de la parte vibrante en la que
está montado.

Y también hay otras consideraciones. tales como ruido de cable,

rango de temperatura, vibraciones transversales, etc. Se han
escrito libros de texto completos sobre este tema, incluido el
montaje de estos sensores, que es fundamental para obtener
buenos resultados. Lo importante que debe saber es que el
hardware y el software Dewesoft se han diseñado desde cero
para ayudarlo a obtener los mejores resultados posibles de sus
pruebas de vibración / aceleración.

Hay muchos tipos de sensores y muchos modelos dentro de cada

tipo de los fabricantes que los fabrican. Pero nos centraremos en
los tipos principales que se utilizan en la abrumadora cantidad de
aplicaciones en todo el mundo en esta sección.

Bucles de Tierra
Las corrientes de bucle de tierra pueden fluir en el blindaje de los
cables del acelerómetro porque el acelerómetro y el equipo de
medición están conectados a tierra por separado. El circuito de
tierra se interrumpe mediante el uso de un sensor aislado, un
amplificador aislado o aislando eléctricamente la base del
acelerómetro de la superficie de montaje por medio de un perno
de aislamiento.

Ruido de Cable
El ruido del cable es principalmente el problema de los
acelerómetros piezoeléctricos debido a la alta impedancia de
salida. Estas perturbaciones pueden resultar de ruido
triboeléctrico o ruido electromagnético. El ruido triboeléctrico a
menudo se induce en el cable del acelerómetro por el movimiento
mecánico del propio cable. Se origina en la capacidad local y los
cambios de carga debidos a la flexión, compresión y tensión
dinámicas de las capas que componen el cable. Este problema se
evita utilizando un cable de acelerómetro grafitizado adecuado y
pegándolo lo más cerca posible del acelerómetro.

El ruido electromagnético a menudo se induce en el cable del

acelerómetro cuando se coloca cerca de maquinaria en
funcionamiento.

Compatibilidad TEDS
Algunos sensores tienen un chip TEDS en su interior que les
permite ser identificados electrónicamente por un instrumento de
adquisición de datos compatible. TEDS (hoja de datos
electrónicos del transductor) es una interfaz estándar de acuerdo
con IEEE 1451 e IEEE 1588. Almacena información importante
sobre el dispositivo.
Con los acondicionadores de señal Dewesoft compatibles y el
software Dewesoft X, un sensor TEDS se comporta de manera
“plug and play”. El acondicionador de señal lee la información
sobre el sensor y configura automáticamente la ganancia, la
escala, las unidades de ingeniería y otras configuraciones del
sensor adecuadas.

Los ingenieros que utilizan muchos sensores consideran que la

tecnología TEDS les permite ahorrar mucho tiempo al configurar
una prueba a gran escala. La automatización TEDS también
puede prevenir errores humanos.

Obtenga más información sobre los sensores TEDS:

Dewesoft PRO Training -> TEDS
 Cómo montar acelerómetros
Los sensores se pueden montar de diferentes formas. El ancho
de banda del sensor es especialmente sensible a la forma en que
está montado. El método de montaje de un acelerómetro en el
punto de medición es uno de los factores más críticos para
obtener resultados precisos a partir de mediciones prácticas de
vibraciones. Un montaje descuidado da como resultado una
reducción en la frecuencia de resonancia montada, lo que puede
limitar severamente el rango de frecuencia útil del acelerómetro.

 Espárrago: es mejor perforar un agujero en la muestra de prueba

y fijar el sensor a la superficie con un tornillo. Esto no debería
afectar ninguna propiedad del sensor. Obviamente, en algunos
casos, un cliente puede no estar particularmente emocionado de
hacer esto, por ejemplo, con su nuevo prototipo de ala de avión.
 Adhesivo: otro tipo de montaje, que no afecta tanto al ancho de
banda es una fina cinta adhesiva de doble cara o cera de abejas
(esto está limitado en su rango de temperatura).
 Imán: una técnica de montaje muy utilizada para el diagnóstico de
máquinas es montar el sensor en un imán. Esto seguirá
produciendo un buen ancho de banda, pero, por supuesto, la
superficie debe ser ferromagnética (no de aluminio ni de plástico).
En los sensores en los que podemos usar el clip de montaje,
podemos pegar el clip de montaje por adelantado y luego
simplemente colocar el sensor.
Una solución rápida y sucia es también sujetar el sensor con una
mano en una varilla. Esto es útil para algunos lugares de difícil
acceso, pero el ancho de banda se reducirá a 1 ÷ 2 kHz.

El acelerómetro debe montarse de manera que la dirección de

medición deseada coincida con su eje principal de sensibilidad.
Los acelerómetros también son ligeramente sensibles a las
vibraciones en la dirección transversal, pero esto normalmente se
puede ignorar ya que la sensibilidad transversal es típicamente
menor al 1% de la sensibilidad del eje principal.
Un gráfico a continuación muestra la reducción de ancho de
banda de diferentes métodos de montaje:

Aplicaciones de Acelerómetro y Análisis de

Vibraciones
Algunas de las aplicaciones clave de medición de vibraciones de
los acelerómetros se mencionan en las secciones anteriores. A
continuación, se incluye un breve resumen, además de
información adicional.
 
Tipo de Prueba Carga IEPE Capacitivos Re

Por Dominio de la Industria

Pruebas Automotrices √ √ √*

Pruebas Aeroespaciales y Militares √ √  

Prueba de Caída √ √  

Prueba de Caída Libre √ √  

Monitoreo del Estado de la Máquina √ √ √*

Productos de consumo (teléfonos móviles, videojuegos)     √

Drones     √

Gyro/posicionamiento      

Pruebas Estructurales     √

Estudios Sísmicos      

Por Criterios de Desempeño

Alta Temperatura √    

Alto Ancho de Banda √ √  

* Dentro de su ancho de banda

A continuación se presentan algunas de las aplicaciones típicas
de análisis de vibraciones para las que se utilizan los
acelerómetros.

Análisis de Orden
El análisis de orden es una herramienta para determinar la
condición de funcionamiento de las máquinas rotativas, como
 resonancias, puntos de funcionamiento estables, determinando
una causa de vibraciones.

Aplicaciones de orden con sistemas Dewesoft

La solución de análisis de orden de Dewesoft proporciona muchas
capacidades analíticas poderosas:

 Medición simultánea del dominio de tiempo, frecuencia y

orden. Esto es posible gracias a la alta frecuencia de muestreo
del sistema y las técnicas avanzadas de remuestreo sin alias.
 Soporte de sensor de ángulo. Todos los sensores de ángulo,
desde tacómetro, codificador, diente de engranaje, diente de
engranaje con dientes faltantes o dobles, sensores de cinta y
otros, son compatibles para determinar perfectamente el ángulo y
la velocidad de rotación con una resolución de 10 nanosegundos
utilizando la tecnología patentada SuperCounter®
 Rica Visualización. Como se muestra en la captura de pantalla
anterior, los gráficos 3D de frecuencia y orden proporcionan una
gran herramienta para determinar el estado de la máquina. Los
gráficos de Nyquist, Bode y Campbell están disponibles para la
presentación de datos. El análisis de órbita con una vista sin
procesar o de pedidos es ideal para el análisis de turbomáquinas.
 Matemáticas avanzadas. Cualquier orden y armónicos en el
dominio del tiempo se pueden extraer fácilmente con amplitud y
 fase, disponible frente a la velocidad de rotación o el tiempo en
los modos de aceleración o desaceleración.
 Cálculos en tiempo real: la solución de análisis de seguimiento
de pedidos proporciona adquisición, almacenamiento,
visualización y cálculo de datos en tiempo real en canales de
entrada ilimitados. Se pueden observar y analizar múltiples tipos
de maquinaria rotativa al mismo tiempo.
Obtenga más información sobre el análisis de orden:
Dewesoft PRO Training -> Análisis de Orden
Página con la Solución Análisis de Orden
Solución de Análisis del Espectro de Respuesta al
Choque (SRS)
Los pulsos de choque mecánico a menudo se analizan en
términos de su espectro de respuesta al choque (SRS). El SRS
asume que el pulso de choque se aplica como entrada base a
una serie de sistemas independientes de un solo grado de
libertad (SDOF). El sistema SDOF asume que cada sistema tiene
su propia frecuencia natural.

Un sistema DAQ Dewesoft KRYPTON que realiza una prueba de SRS

 Pantalla DEWESoft X SRS
 Compatibilidad con las normas ISO: el espectro de respuesta a
impactos se calcula de acuerdo con la norma ISO 18431-4 de
repetibilidad y cumplimiento.
 Configuración rápida: la interfaz TEDS identifica y configura
sensores automáticamente, ahorrando tiempo y eliminando
errores humanos.
 Intervalo de frecuencia seleccionable: intervalo de cálculo
libremente definible para el espectro de frecuencia.
 Factor de calidad de amortiguación: la selección de la relación
de amortiguación o el factor de calidad se puede actualizar
también en el modo fuera de línea, por lo que los ingenieros
pueden aplicar diferentes factores al mismo conjunto de datos
para fines de comparación.
 Matemáticas avanzadas: Los parámetros relevantes como
compuesto / máximo, primario, residual, etc. se calculan en
tiempo real. Los resultados en el espectro del dominio de la
frecuencia se pueden mostrar como aceleración, velocidad o
desplazamiento.
 Exportación de datos: los datos registrados y los parámetros
calculados se pueden exportar en varios formatos de datos
 estándar, incluidos Matlab®, Excel®, Diadem®, FlexPro®, UFF
(Universal File Format) y otros.
Obtenga más información:
Página de la solución Shock Response Spectrum
Prueba de Reducción Sinusoidal: Procesamiento
Sinusoidal con Señal COLA
La prueba de reducción sinusoidal o de procesamiento sinusoidal
integra y sincroniza el sistema de adquisición de datos a la
perfección con la señal COLA (amplitud de nivel de salida
constante) de un shaker. Esto permite al ingeniero realizar una
evaluación profunda de las propiedades estructurales de una gran
cantidad de canales en tiempo real.
 
Prueba de procesamiento de seno con Dewesoft
 Análisis en tiempo real. Cálculos en tiempo real de Peak, RMS,
fase, THD en puntos de respuesta y obtener funciones de
transferencia entre los puntos de referencia y de respuesta en
toda la estructura simultáneamente.
 Recuento de canales ilimitado. El procesamiento sinusoidal se
puede ejecutar en un número ilimitado de canales mientras se
mantienen todas las capacidades en tiempo real.
 Cálculos de gran alcance. Puede ejecutar análisis de octavas
verdaderas en paralelo con procesamiento sinusoidal y FFT
simultáneamente en todos los canales, en tiempo real. Se pueden
agregar funciones matemáticas adicionales desde la extensa
biblioteca matemática integrada en el software.
 Animación online y offline. La calidad del resultado de la prueba
se puede determinar mediante la animación de la estructura en
las tres direcciones con diferentes proyecciones durante (y
después) de la medición.
 Configuración fácil. La tecnología TEDS detecta y configura
sensores automáticamente dentro del software. Simplemente
asigne los canales a su ubicación y comience a medir
rápidamente.
 Opciones de almacenamiento avanzadas. El almacenamiento
automático se puede configurar con condiciones de activación, lo
 que elimina el error humano y garantiza resultados de prueba
consistentes en prototipos costosos y estructuras únicas.
 Diferentes modos de detección de frecuencia. Además del
conocido método de detección de frecuencia de cruce por cero,
Dewesoft admite la transformada de Hilbert, lo que permite una
lectura superior de frecuencia que da como resultado datos más
fluidos y continuos.
 Exportación e informes de datos fáciles. Los datos se pueden
exportar a formatos estándar como VNU y Excel® para fines de
informes.
Obtenga más información:
Prueba de Reducción de Seno y Página de Solución de
Procesamiento de Seno
Pruebas Estructurales del Cono de la Nariz de un Cohete
Utilizando Procesamiento Sinusoidal
Análisis de Octava
El análisis de octavas es una herramienta indispensable para la
medición del sonido, así como para el mantenimiento predictivo y
la monitorización debido a su eje de frecuencia logarítmica. En
este caso, los micrófonos se utilizan para capturar el sonido. Se
menciona aquí porque el análisis de octavas a menudo se realiza
junto con pruebas que también involucran acelerómetros, como
pruebas de choque y vibración, y más.
 A
nálisis de bandas de octavas dentro del software de adquisición de datos
Dewesoft X
Dewesoft octave analysis solution meets all of the IEC and ANSI
Class I specifications for octave filters.
La solución de análisis de octavas de Dewesoft cumple con todas
las especificaciones IEC y ANSI Clase I para filtros de octava.

Learn more about order tracking analysis:

Dewesoft PRO Training -> CPB Octave Analysis
Página con la Solcuión de Análisis de Octava
Analizador de Espectro y Frecuencia FFT
El análisis de espectro FFT es una herramienta esencial para los
ingenieros que trabajan en el dominio de los golpes y vibraciones.
Profundizar en la respuesta de un objeto bajo prueba a estímulos
de frecuencia y amplitud es fundamental para el diseño y la
mejora del sistema.
 
 Pantalla del analizador de frecuencia y FFT DEWESoft X
Los sistemas utilizados para FFT y análisis de frecuencia
necesitan funciones de cursor avanzadas, alta resolución de línea
de libre selección, promediado flexible y funciones avanzadas
para análisis de frecuencia en profundidad. El sistema Dewesoft
ofrece todo esto y más:

 Análisis de espectro FFT en tiempo real. El analizador de

espectro Dewesoft ofrece análisis FFT en tiempo real en canales
de entrada ilimitados.
 Canales de entrada ilimitados. Los sistemas DS DAQ tienen
configuraciones de canales de entrada prácticamente ilimitadas.
El software DEWESoft X puede realizar análisis FFT en
cualquiera de ellos o en todos al mismo tiempo.
 Promedio. Está disponible la FFT general (promediada) con
promediado lineal, pico y exponencial o cálculo basado en
bloques.
 Capaz de cualquier resolución de línea. Resolución de línea
seleccionable hasta 64.000 líneas para las tareas más exigentes.
 Cursores y marcadores. El control visual FFT puede mostrar
valores del punto seleccionado actualmente con los marcadores.
 Los marcadores disponibles son un marcador máximo, marcador
libre, marcador de zoom, marcador de banda lateral, marcador
armónico, marcador RMS, marcador delta y más.
 Estimación del valor del cursor. La innovadora técnica de
interpolación de ventanas permite una estimación precisa de la
amplitud y la frecuencia.
 Matemáticas avanzadas. Espectro automático, espectro
cruzado, espectro complejo, espectro en cascada, cepstrum (para
fallas de cojinetes, procesamiento de voz), FFT completo de dos
caras (para análisis de giro del rotor), STFT (para señales no
estacionarias), detección de envolvente (para fallas de cojinete)
análisis).
Obtenga más información:
Dewesoft PRO Training -> Análisis Espectral FFT
Página con la Solución Analizador FFT
Análisis de Vibraciones Rotacionales y Torsionales
Las vibraciones torsionales pueden ser una fuente de fallas en los
ejes giratorios. Cuando esto sucede, todo un sistema, ya sea una
línea de producción de una fábrica que se apaga repentinamente
o un automóvil o helicóptero que repentinamente pierde
propulsión, puede ser costoso e incluso catastrófico. Por eso el
análisis de vibraciones rotacionales y torsionales es tan crítico.
 Aplicación de vibración rotacional / torsional con Dewesoft
El módulo de análisis de vibraciones rotacionales y torsionales de
Dewesoft combinado con el módulo de análisis de orden es una
herramienta perfecta para solucionar problemas de ejes,
cigüeñales, engranajes en aplicaciones automotrices, industriales
o de generación de energía.

 Fácil configuración del sensor. El módulo de matemáticas DS

es compatible con todos los tipos de sensores. El tipo de sensor
puede ser totalmente diferente para ambos extremos del rotor. La
tecnología patentada SuperCounter® proporciona una resolución
de 10 ns al determinar el ángulo de rotación y la velocidad.
 Acceso a todos los datos medidos. Todos los datos, como el
ángulo de referencia, el ángulo de rotación del sensor individual,
la velocidad y la aceleración, el ángulo de torsión y la velocidad,
están disponibles para análisis avanzados.
 Matemáticas avanzadas. También se encuentran disponibles
diferentes filtros de entrada y filtros de CC rotacionales. El
ingeniero puede ingresar relaciones de velocidad de rotación
personalizadas para el análisis de la caja de cambios.
 Integración de orden. En estrecha combinación con el análisis
de orden, el análisis de datos avanzado está disponible en
función de los mismos sensores de ángulo que la fuente de
frecuencia.
Obtenga más información:
Dewesoft PRO Training -> Análisis de Vibración Rotacional y
Torsional
Página de Análisis Rotacional y Torsional
Pruebas de Vibración en Cuerpo Humano
El módulo de vibración humana y de cuerpo entero prueba y mide
el efecto de la vibración en el cuerpo humano. Los parámetros
extraídos permiten la evaluación simple del riesgo de lesiones
para los trabajadores, expuestos a vibraciones constantes.

Imagínese las vibraciones que se inducen en el operador humano de martillos

neumáticos y herramientas similares. Es fundamental probar estas herramientas
para la salud y seguridad de los operadores humanos.
La solución de medición del cuerpo humano de Dewesoft  admite
la medición de vibraciones de cuerpo entero y mano-brazo de
 acuerdo con todas las normas internacionales relevantes: ISO
5349, ISO 8041, ISO 2631-1 e ISO 2631-5.
 Estándares admitidos. La solución Dewesoft calcula y mide la
vibración de todo el cuerpo de acuerdo con las normas
internacionales ISO 5349, ISO 8041, ISO 2631-1 e ISO 2631-5.
 Vibración de cuerpo entero. Aplicable a los movimientos
transmitidos desde las máquinas y los vehículos del lugar de
trabajo al cuerpo humano a través de una superficie de apoyo.
 Vibración de mano / brazo. Los sensores se instalan en
adaptadores especiales para sujetarlos en un asa o entre los
dedos.
 Matemáticas avanzadas. Todos los datos, como RMS, Peak,
Crest, VDV, MSDV, MTVV, Weighted raw, al (ISO 2631-5), D (ISO
2631-5) están disponibles.
 Análisis de los datos. La combinación ilimitada con otras
herramientas estándar de Dewesoft es una gran base para el
trabajo de I + D relacionado con la reducción de la vibración
debido a su profunda funcionalidad de análisis de datos.
Obtenga más información:
Dewesoft PRO Training -> Medición de Vibración en el Cuerpo
Humano
Human Body Vibration Measurement Solution Page
Balanceo de Máquinas Rotativas
Los rotores equilibrados son esenciales para el buen
funcionamiento de la maquinaria rotativa. El desequilibrio creará
altas vibraciones, lo que reducirá la vida útil de la máquina y
provocará defectos en los materiales.
 Solución de balanceo de rotor dewesoft
La herramienta de balanceo de plano único y doble de
Dewesoft funciona tanto en modo estático como dinámico. Está
diseñado para ayudar a los ingenieros a eliminar el desequilibrio
en el sitio, reduciendo el tiempo de inactividad y ahorrando dinero.
Obtenga más información:
Dewesoft PRO Training -> Balanceo de Rotores
Página con la solución de Balanceo de Rotor
Análisis modal y pruebas modales: ODS, MIMO, OMA
Las pruebas modales son una herramienta indispensable para
determinar las frecuencias naturales y las formas modales de las
estructuras. En estas pruebas, una estructura bajo prueba se
"excita" con un martillo de impacto o un shaker de vibración
modal, y la respuesta se mide y analiza.
 Aplicación de análisis modal con sistemas Dewesoft

Pantalla de análisis modal DEWESoft X

Los métodos de prueba clave compatibles con el análisis modal
de Dewesoft incluyen

 ODS (Operating Deflection Shape)

 MIMO (Multiple Input Multiple Output)
 OMA (Operational Modal Analysis)
Los ingenieros pueden importar archivos de geometría estándar,
o dibujar los suyos propios, para visualización y animación en
tiempo real de la estructura bajo prueba.

 El modo Impact Hammer permite agrupar, rechazar y repetir

puntos de medición; Se admiten múltiples referencias y puntos de
excitación. La capacidad de mover los puntos de respuesta y
excitación le brinda al usuario total flexibilidad al realizar
mediciones.
 Modo de funcionamiento del agitador. Trabajando en
combinación con el módulo generador de funciones incorporado,
el sistema permite cualquier tipo de excitación desde seno fijo con
resolución de 1 MHz, barrido senoidal, aleatorio, paso senoidal,
chirrido, ráfaga y otros.
 Matemáticas avanzadas. Las formas de deflexión operativa
(ODS), las funciones de indicador de modo (MIF) y el análisis
COLA están completamente implementados en Dewesoft,
mientras que el análisis modal operativo (OMA) y las ODS en el
dominio del tiempo están disponibles con una estrecha
integración con un paquete de software externo.
 Rica Visualización. La animación de la estructura en las tres
direcciones y con diferentes proyecciones también está disponible
durante la medición, lo que proporciona una gran herramienta
para determinar la calidad de los resultados, dando al usuario la
oportunidad de repetir la medición de cualquier punto. La
herramienta de círculo modal determina la resonancia exacta y
calcula el factor de amortiguación viscoso o estructural.
 Importación / Exportación VNU. La geometría se puede
construir a través de un editor de geometría incorporado o
importar a través del archivo UNV. Todos los datos, desde el
dominio de tiempo sin procesar hasta los espectros automáticos y
los FRF, se pueden exportar utilizando el formato de archivo UNV
estándar.
Obtenga más información:
Dewesoft PRO Training -> Prueba Modal (FRF)
Página de la Solución de Análisis Modal
Shakers (mesas de vibración) para inducir vibraciones
Los acelerómetros pueden usarse para medir vibraciones del
mundo real, por supuesto. Pero, ¿qué pasa si queremos probar
cómo reacciona un objeto a varias frecuencias y amplitudes?
¿Deberíamos esperar años hasta que se hayan visto todas las
posibilidades a partir de experiencias del mundo real? Bueno, eso
no es eficiente, por lo que los ingenieros han
inventado shakers para inducir vibraciones en una amplia gama
de frecuencias y vibraciones.

Con un shaker, puede crear cualquier cosa, desde vibraciones de

un solo eje hasta vibraciones de varios ejes; puede establecer
una frecuencia y amplitud fijas, o hacer que cambien o “barran”
hacia arriba y hacia abajo para probar cómo reacciona un objeto
bajo prueba innumerables posibilidades de vibración. Los
agitadores son herramientas poderosas para el mundo de las
pruebas de golpes y vibraciones. Millones de acelerómetros se
colocan en los objetos bajo prueba y en el propio agitador para
modelar estos resultados.
Dewesoft ofrece una variedad de shakers: de imán permanente, modal e inercial
Dewesoft ofrece muchas soluciones para una variedad de
pruebas que involucran shakers, como análisis modal, espectro
de respuesta al choque SRS, pruebas de reducción sinusoidal /
procesamiento sinusoidal y más. Consulte la sección anterior para
obtener más detalles.

Martillos de Impacto para Inducir Golpes

Mientras que un shaker está diseñado para excitar una sola
frecuencia, los martillos de impacto (también conocidos como
martillos modales) están diseñados para excitar una amplia gama
de frecuencias en un objeto bajo prueba. En un escenario típico,
una estructura está equipada con acelerómetros en ubicaciones
clave. Luego, el operador golpea la estructura en uno o más
lugares con el martillo de impacto. El martillo de impacto tiene un
acelerómetro integrado que proporciona un valor conocido al
sistema de medición, por lo que sabemos exactamente la fuerza
que se aplicó.
 Se utiliza un sistema Dewesoft para una prueba de martillo modal
Los martillos de impacto normalmente tienen puntas
intercambiables que se pueden unir al propio cabezal de impacto.
Las puntas están fabricadas con diferentes niveles de dureza, por
lo que podemos golpear la estructura con varios arneses, desde
muy suaves y esponjosos hasta extremadamente duros e
implacables. Estos impulsos excitarán la respuesta de la
estructura de diferentes maneras, proporcionando una nueva
visión de la estructura.
Puede obtener más información sobre las pruebas modales de
Dewesoft con un martillo de impacto en esta breve presentación
en video:

Proveedores de Acelerómetros
Esto no incluye a todos los fabricantes del mundo, porque hay
cientos de ellos. Pero hay varios proveedores importantes de
acelerómetros con los que los ingenieros están familiarizados:
 Compañía Productos Claves

Analog Devices Acelerómetros MEMS www.ana

Dytran Instruments Carga, Acelerómetros IEPE y MEMS www.dytr

Endevco Carga, Acelerómetros IEPE y MEMS www.end

Kistler Carga, Acelerómetros IEPE y MEMS www.kist

Meggitt  Carga, Acelerómetros MEMS www.meg

Omega Engineering Acelerómetros ACC www.ome

PCB Piezotronics Acelerómetros IEPE  www.pcb

Wilcoxon Acelerómetros IEPE  www.wilc

XSENS Acelerómetros MEMS www.xse

Acondicionadores de señal Dewesoft

compatibles con acelerómetros
Familia de sistemas SIRIUS DAQ
Los sistemas de adquisición de datos SIRUS ofrecen módulos de
medición de alta gama para prácticamente cualquier tipo de
conexión de acelerómetro. Hay varios módulos diferentes
disponibles que se describen individualmente a continuación.
 L
os sistemas de adquisición de datos de la familia SIRIUS están disponibles en
diferentes gabinetes
Módulos SIRIUS de doble núcleo para acelerómetros
Módulos DAQ de alto rango dinámico con tecnología
DualCoreADC y su compatibilidad con varios acelerómetros
directamente, y usando adaptadores DSI.
Nuestra tecnología DualCoreADC® potencia los convertidores
ADC duales delta-sigma de 24 bits con un filtro anti-aliasing en
cada canal. Esto permite que nuestros módulos DAQ alcancen
un asombroso rango dinámico de 160 dB en los dominios de
tiempo y frecuencia. Junto con una frecuencia de muestreo de
hasta 200 kS / s / ch por canal, estos son amplificadores únicos
en el mercado.
Módulos SIRIUS DualCoreADC®
  (hasta 8 canales de entrada por módulo SIRIUS)

SIRIUS-STG
  SIRIUS-ACC SIRIUS-CHG SIRIUS-STGM

Acelerómetros de N/A Soportados Soportados vía So

Carga Directamente DSI-CHG

Acelerómetros IEPE Soportados Soportados Soportados vía So

 Módulos SIRIUS DualCoreADC®
  (hasta 8 canales de entrada por módulo SIRIUS)

SIRIUS-STG
  SIRIUS-ACC SIRIUS-CHG SIRIUS-STGM

Directamente Directamente DSI-ACC

Acelerómetros Soportados N/A Soportados

Capacitivos (requiere fuente de Directamente (re
alimentación externa) alim

Acelerómetros N/A N/A Soportados

Piezorresistivos Directamente

Sensores MEMS con Soportados N/A Soportados

salidas análogas (requiere fuente de Directamente
alimentación externa)

SIRUS HD - Módulos de alta densidad para

acelerómetros
El módulo SIRIUS de alta densidad con hasta 16 canales por
segmento SIRIUS es la elección perfecta para aplicaciones de
gran cantidad de canales.

Módulos SIRIUS HD (alta densidad)

  (hasta 16 canales de entrada por módulo S

  SIRIUS-HD-ACC SIRIUS-HD-STGS

Acelerómetros de Carga N/A Soportados vía DSI- S

CHG

Acelerómetros IEPE Soportados Directamente Soportados vía DSI- S

ACC

Soportados Soportados
Acelerómetros Capacitivos  
(requiere fuente de Directamente
alimentación externa)

Acelerómetros Piezorresistivos N/A Soportados

Directamente
 Módulos SIRIUS HD (alta densidad)
  (hasta 16 canales de entrada por módulo S

  SIRIUS-HD-ACC SIRIUS-HD-STGS

Sensores MEMS con salidas Soportados Soportados

análogas (requiere fuente de Directamente
alimentación externa)

SIRUS HS - Módulos de alta velocidad para

acelerómetros
La tecnología SAR de 1 MHz y 16 bits con filtrado sin alias
seleccionable por software es la elección perfecta para la
grabación transitoria. Hasta 8 canales por módulo SIRIUS.

Módulos SIRIUS HS (alta velocidad)

  (hasta 8 canales de entrada por módulo SIRIU

  SIRIUS-HS-ACC SIRIUS-HS-CHG SIRIUS-HS-STG

Acelerómetros de Carga N/A Soportados Soportados

Directamente vía DSI-ACC

Acelerómetros IEPE Soportados Soportados Soportados vía

Directamente Directamente DSI-CHG

Soportados N/A Soportados

Acelerómetros  
(requiere fuente de Directamente
Capacitivos
alimentación externa)

Acelerómetros N/A N/A Soportados

Piezorresistivos Directamente

Sensores MEMS con salidas Soportados N/A Soportados

análogas (requiere fuente de Directamente
alimentación externa)

SIRIUS MINI para acelerómetros IEPE

El SIRIUS MINI es un sistema de adquisición de datos alimentado
por USB pequeño y altamente portátil ideal para análisis de
maquinaria acústica, vibratoria y rotativa. Tiene cuatro canales de
entrada de alta velocidad / alta resolución hechos
específicamente para los sensores del acelerómetro IEPE. Las
entradas también se pueden usar como entradas de voltaje
simple (seleccionable por software), por lo que también puede
usar sensores de carga si tiene amplificadores de carga
separados, así como sensores piezorresistivos o capacitivos si
tiene acondicionamiento de señal externo para ellos.
 SIRIUS MINI de Dewesoft
SIRIUS MINI no requiere ninguna fuente de alimentación externa.
Se puede alimentar directamente desde la conexión USB, por
ejemplo, una computadora portátil. Está preconfigurado con
cuatro entradas analógicas de alta dinámica, cada una de las
cuales cuenta con ADC sigma-delta duales con una frecuencia de
muestreo de 200 kHz por canal y un rango dinámico de hasta 160
dB. También puede incluir una entrada de contador / codificador
que sea capaz de manejar tres entradas digitales O una entrada
de contador de eventos, codificador, período, ancho de pulso o
contador de ciclo de trabajo.
  SIRIUS MINI

Acelerómetros de Carga N/A

Acelerómetros IEPE Soportado Directamente

Acelerómetros Capacitivos Soportado (requiere fuente de alimentación ex

Acelerómetros Piezoresistivos N/A

Sensores MEMS con salida analógica Soportado (requiere fuente de alimentación ex

Módulos DEWE-43A y MINITAURs para acelerómetros

El sistema DAQ DEWE-43A es un sistema DAQ de mano
extremadamente portátil. Al conectarse a su computadora a
través de un conector USB de bloqueo, cuenta con ocho entradas
analógicas universales. Su "hermano mayor" se
llama MINITAURs: es esencialmente el DEWE-43A combinado
con una computadora y algunas otras características, en un solo
gabinete altamente portátil. Las entradas universales de ambos
sistemas son compatibles con los adaptadores DSI de Dewesoft,
lo que le permite conectar un sensor RTD a cualquiera o todos
sus ocho canales de entrada.
 Izquierda: sistema DAQ portátil DEWE-43A
Derecha: modelo de MINITAURs, con ordenador integrado
Ambos modelos tienen entradas universales diferenciales, que
son básicamente módulos de puente completo / bajo voltaje que
son compatibles con los adaptadores de la serie DSI, que están
disponibles para sensores de acelerómetro IEPE y de carga. Los
adaptadores DSI utilizan TEDS para configurarse
automáticamente en el software Dewesoft X DAQ. Simplemente
conecte el adaptador DSI en la entrada DB9 de la entrada
seleccionada, verifique su configuración en la pantalla de
configuración del hardware en el software Dewesoft X y estará
listo para comenzar a tomar medidas.
  DEWE-43A MIN

Acelerómetros de Carga Soportado usando DSI-CHG Soportado us

Acelerómetros IEPE Soportado usando DSI-ACC Soportado us

Acelerómetros Capacitivos Soportado Soportado

Acelerómetros Piezorresistivos Soportado Soportado

Sensores MEMS con salidas análogas Soportado Soportado

Módulos multicanal KRYPTON para acelerómetros

KRYPTON es la gama de productos más resistente disponible de
Dewesoft. Construidos para resistir temperaturas extremas,
golpes y vibraciones, los módulos KRYPTON DAQ tienen una
clasificación IP67, lo que los protege contra el agua, el polvo y
más. Se conectan a cualquier computadora con Windows
(incluido el modelo de CPU KRYPTON IP67 reforzado de
Dewesoft) a través de EtherCAT y se pueden separar hasta 100
metros (328 pies), lo que le permite ubicarlos cerca de la fuente
de señal. Al igual que SIRIUS, ejecutan el software DAQ
Dewesoft X más potente del mercado.
   KRYPTON multi-channel modules

ACC  STG 
  (4 or 8 channels) (3 or 6 channels) (

Acelerómetros de Carga N/A Soportados vía DSI- So

CHG

Acelerómetros IEPE Soportados Directamente Soportados vía DSI- So

ACC

Acelerómetros Capacitivos Soportados Soportados

(requiere fuente de Directamente
alimentación externa)

Acelerómetros N/A Soportados

Piezorresistivos Directamente

Sensores MEMS con salidas Soportados Soportados

análogas (requiere fuente de Directamente
alimentación externa)

Módulos monocanal KRYPTON ONE para

acelerómetros
Módulos reforzados de entrada de voltaje de un solo canal para lo
último en modularidad.
   KRYPTON ONE single-channel modules

  ACC  STG 

Acelerómetros de Carga N/A Soportados vía

DSI-CHG

Acelerómetros IEPE Soportados Directamente Soportados vía

DSI-ACC

Acelerómetros Capacitivos Soportados Soportados S

(requiere fuente de Directamente (requ
alimentación externa) alimen

Acelerómetros N/A Soportados

Piezorresistivos Directamente

Sensores MEMS con Soportados Soportados S

salidas análogas (requiere fuente de Directamente (requ
alimentación externa) alimen

IOLITE Modules for Accelerometers

IOLITE DAQ and control system is a unique product that
combines the essential capabilities of a real-time industrial control
system with a powerful DAQ system. With IOLITE, hundreds of
analog and digital channels can be recorded at full speed while
simultaneously sending real-time data to any third party EtherCAT
master controller.
 

  IOLITE modules

IOLITE-8xLV IO
  (8 channels) (

Acelerómetros de Carga N/A Soporta

Acelerómetros IEPE N/A Soporta

Acelerómetros Capacitivos Soportados Soporta

(requiere fuente de alimentación externa)
   IOLITE modules

IOLITE-8xLV IO
  (8 channels) (

Acelerómetros Piezorresistivos N/A Soporta

Sensores MEMS con salidas análogas Soportados Soporta

(requiere fuente de alimentación externa)

Sensores de acelerómetro de la marca

Dewesoft
Dewesoft ofrece una variedad de acelerómetros populares que se
adaptan perfectamente al hardware y software Dewesoft. Estos
acelerómetros están equipados con una interfaz de sensor
inteligente TEDS que permite que el software Dewesoft X
DAQ detecte automáticamente el sensor y establezca la escala
correcta, eliminando el error humano y haciendo que la
configuración del sistema sea rápida y fácil. Todos los sensores
de vibración Dewesoft son totalmente compatibles con la línea de
shakers de Dewesoft.
Sensores de Vibración
Para mediciones estándar o análisis modal de un solo eje, se
recomienda el modelo I1T-50G-1 y el acelerómetro de cubo IEPE
triaxial aislado modelo I3T-50G-1 con rango de 50 g. El modelo
I1AI-500G-1 es un acelerómetro en miniatura diseñado para la
medición de vibraciones más altas hasta 500 g.
 Acelerómetro típico de Dewesoft
Acelerómetros industriales Dewesoft
Los sensores de caja aislada también se pueden usar con
amplificadores no aislados sin preocuparse por los bucles de
tierra. El sensor I1TI-50G-2 IEPE es perfecto para aplicaciones
industriales debido a su carcasa y conector resistentes. I3TI-50G-
1 es un sensor triaxial estándar con un rango de 50 g. I1TI-500G-
1 es un acelerómetro de un solo eje que puede medir hasta 500
g. El acelerómetro de carga C1T-50g-1 se puede utilizar en
entornos de alta temperatura hasta 190 ° C.

Acelerómetro industrial típico de Dewesoft

Todos los sensores de vibración Dewesoft son totalmente
compatibles con la línea de shakers de Dewesoft.
 
Martillo de Impacto Modal
Complementario a los sensores de vibración, el martillo modal IH-
441N-1 con un rango de hasta 440 N es perfecto para
aplicaciones de análisis modal que utilizan el software Dewesoft.
Nuestro martillo modal está equipado con una interfaz de sensor
inteligente TEDS. El software Dewesoft X detecta
automáticamente el sensor y establece la escala correcta.