CONSTRUCCIONES CIVILES CIV-242

TRABAJO - INFORME FINAL -RESISTENCIA DE MATERIALES II 4D1-4V1

TRABAJO - INFORME FINAL

La figura representa tres vigas, que soportan un depósito de agua; se muestra en el esquema enumeradas
1, 2, 3. Cada una de estas vigas, tiene un claro de 3,00 m y están soportadas por los dos largueros de 5,50
m de largo cada uno.

El peso que soportan las vigas de dicho depósito se estima en 47 kN. El valor anterior incluye el peso propio
de las vigas, de los largueros y el depósito vacío.

PARA LAS TRES VIGAS:

1. Utilizando el esfuerzo normal permisible para cada material propuesto y factor de diseño N=3, aplicando las
Tablas del AISC Dimensiones y Propiedades seleccionar:
a) Tubo rectangular de acero más ligero (formado en frio, Acero ASTM A500 Grado B) y verificar
determinando el Esfuerzo Cortante Máximo en el alma.
b) Canal de acero estructural más ligero (Acero estructural ASTM A36) y verificar determinando el
Esfuerzo Cortante Máximo en el alma.
2. Diseñar el ancho requerido b=0,25h de una viga de madera con base en un esfuerzo por flexión permisible
de 12 MPa.
Diseñar el ancho requerido b=0,25h de una viga de madera con base en un esfuerzo cortante permisible de
0.8 MPa

3. Determinar la Deflexión y Pendiente máximas que se generan en la viga, por la aplicación del peso, material
utilizado y perfil transversal, utilizando el metodo de la formula.
PARA LOS LARGUEROS:

1. Utilizando el esfuerzo normal permisible para cada material propuesto y factor de diseño N=3, aplicando las
Tablas del AISC Dimensiones y Propiedades seleccionar:
a) Perfil “W” de acero detin ancho más ligero (Acero estructural ASTM A992HSLA) y verificar
determinando el Esfuerzo Cortante Máximo en el alma.
b) Perfil “S” de acero Viga American Standard (Acero estructural A572 grado 60) y verificar
determinando el Esfuerzo Cortante Máximo en el alma.
2. Diseñar el ancho requerido h=3b de una viga de madera con base en un esfuerzo por flexión permisible de 9
MPa.
Diseñar el ancho requerido h=3b de una viga de madera con base en un esfuerzo cortante permisible de 0.6
MPa

3. Determinar la Deflexión y Pendiente máximas que se generan en la viga, por la aplicación del peso, material
utilizado y perfil transversal, utilizando el metodo de la formula.

PARA LOS PERFILES DISEÑADOS: VIGAS Y LARGUEROS

AUXILIARE S: EG R .J OR G E V. G OM EZ A L M A N Z A I/ 23
U N IV. JU A N F . A YA VIR I L IM A 1
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DIBUJAR los perfiles correspodientes y enunciar sus caracteristicas geométricas de cada uno de los perfiles
diseñados.

AUXILIARE S: EG R .J OR G E V. G OM EZ A L M A N Z A I/ 23
U N IV. JU A N F . A YA VIR I L IM A 2
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SOLUCION:

DISEÑO DE LAS TRES VIGAS (V1, V2, V3).

Nota: “Cada una de las vigas soportara el peso del tanque en función al área de incidencia de este, ya que la
separación de viga a viga no es igual entonces existirá mayor área de incidencia en los espacios de mayor longitud.”

A1 A2 A3

0,75 2,00 2,00 0,75

PESO QUE SOPORTA CADA VIGA.

“Para el peso que soporta cada viga realizaremos el cálculo de áreas de incidencia y en función al peso total del tanque
calcularemos el peso aplicado en cada viga.

A1 A2 A3

V1 V2 V3

1,5 m 2,5 m 1,5 m

Como se observa en el gráfico, la Viga 2 es la que tiene

mayor área de incidencia por el peso del tanque.

AUXILIARE S: EG R .J OR G E V. G OM EZ A L M A N Z A I/ 23
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𝐴1 = 𝐴3 = (1,50 ∗ 3) = 4,50 𝑚 2
𝐴2 = (2,50 ∗ 3) = 7,50 𝑚 2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (5,50 ∗ 3) = 16,50 𝑚 2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 47,00 𝑘𝑁
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 W1, W2 y W3
𝑃𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑒𝑠 𝑆𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒:
𝑆𝑖:
16,50 𝑚 2 → 47,00 𝑘𝑁 16,50 𝑚 2 → 47,00 𝑘𝑁
4,50 𝑚 2 → 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉1 7,50 𝑚 2 → 𝑉2
𝑉1 = 𝑉3 = 12,82 𝑘𝑁 𝑉2 = 21,36 𝑘𝑁

“Después del cálculo podemos evidenciar que la Viga 2 soportara mayor

peso, entonces para el diseño de las tres Vigas usaremos le Peso en la Viga 2”

𝑃𝑣𝑖𝑔𝑎 = 21,36 𝑘𝑁
21,36 𝑘𝑁
𝑤= = 7,12 𝑘𝑁/𝑚
3,00 𝑚

ANALISIS DE VIGAS

A B

3m

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
7,12 ∗ 3
𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 = = 10,68 𝑘𝑁
2

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DIAGRAMA DE “V” DE LAS VIGAS: V1, V2 y V3

DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR “M” DE LAS VIGAS: V1, V2 y V3

A B
“M”
“V” kN*m
kN A B

𝑀𝑀𝐴𝑋 = 8,01 𝑘𝑁 ∗ 𝑚 = 8 010 000 𝑁 ∗ 𝑚𝑚

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a) Tubo rectangular de acero más ligero (formado en frio, Acero ASTM A500 Grado B) y verificar determinando el
Esfuerzo Cortante Máximo en el alma.

𝑆𝑦 = 317 𝑀𝑃𝑎 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 − 16; 𝐴𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑅𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡 𝑀𝑜𝑡𝑡)

𝑁=3
317 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 𝟏𝟎𝟓, 𝟔𝟕 𝑵/𝒎𝒎𝟐
3
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.

8 010 000 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 𝟕𝟓 𝟖𝟎𝟐, 𝟎𝟑 𝒎𝒎𝟑
𝑁
105,67
𝑚𝑚2
𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒍 𝑺𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝑰𝒏𝒈𝒍𝒆𝒔𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑨𝑰𝑺𝑪:
13 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 75 802,03 𝑚𝑚 3 ∗ = 𝟒, 𝟔𝟑 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑
(25.4 )3 𝑚𝑚 3
𝑫𝒆 𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝑰𝑺𝑪 𝒃𝒖𝒔𝒄𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒖𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐.
𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 1 − 11 𝑅𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝐻𝑆𝑆 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑎𝑛𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒𝑟𝑠 (𝑣𝑒𝑟 𝑝𝑎𝑔. 1 − 84)
𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠: 𝑺𝒙 = 𝟒, 𝟕𝟑 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑 4pul
g
𝑷𝑬𝑹𝑭𝑰𝑳: 𝑯𝑺𝑺𝟕𝒙𝟒𝒙𝟏/𝟖 1/8pul
A3
𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒃𝒕𝒆 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂 g
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 "𝑉" = 10 680 𝑁
𝑃𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 "d" = 7 𝑝𝑢𝑙𝑔 3,375pulg
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 2,46 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 "𝐼" = 16,6 𝑝𝑢𝑙𝑔4 EN
𝑆𝑥 = 4,73 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒆𝒓 𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒂𝒕𝒊𝒄𝒐 "𝑸":
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒂𝒔:
1
𝐴1 = 𝐴2 = ( ) ∗ 3,375 = 0.422𝑝𝑢𝑙𝑔2
8
1
𝐴3 = 4 ∗ ( ) = 0,500𝑝𝑢𝑙𝑔2
8
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒍𝒂 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 "𝒀":
3,375
𝑌1 = 𝑌2 = ( ) = 1,688𝑝𝑢𝑙𝑔
2
1 1
𝑌3 = 3,375 + (( ) ∗ ( )) = 3,438𝑝𝑢𝑙𝑔
8 2

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𝑸=𝑨∗𝒀
𝑄 = ((0,422 ∗ 1,688) ∗ 2) + (0,500 ∗ 3,438)
𝑄 = 3,144𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑪𝒐𝒏𝒗𝒊𝒓𝒕𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒅𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒂𝒍 𝑺𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍:
(25,4 𝑚𝑚)4
𝐼 = 16,6𝑝𝑢𝑙𝑔4 ∗ = 6909441,665𝑚𝑚 4
1 𝑝𝑢𝑙𝑔4
(25,4 𝑚𝑚)3
𝑄 = 3,144𝑝𝑢𝑙𝑔3 ∗ = 51520,929𝑚𝑚 3
1 𝑝𝑢𝑙𝑔3
25,4𝑚𝑚
𝑡 = 1/8𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 3,175𝑚𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 "𝝉" 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂

𝑄∗𝑉
𝝉=
𝑡∗𝐼
51520,929𝑚𝑚 3 ∗ 10 680 𝑁
𝝉= = 𝟏𝟎, 𝟓𝟒 𝑵/𝒎𝒎𝟐
(3,175𝑚𝑚 ∗ 2) ∗ 6909441,665𝑚𝑚 4

b) Canal de acero estructural más ligero (Acero estructural ASTM A36) y verificar determinando el Esfuerzo
Cortante Máximo en el alma.

𝑆𝑦 = 248 𝑀𝑃𝑎 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 − 16; 𝐴𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑅𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡 𝑀𝑜𝑡𝑡)

𝑁=3
248 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 𝟖𝟐, 𝟔𝟕 𝑵/𝒎𝒎𝟐
3
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.

8 010 000 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 𝟗𝟔 𝟖𝟗𝟏, 𝟐𝟓 𝒎𝒎𝟑
82,67 𝑁/𝑚𝑚 2
𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒍 𝑺𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝑰𝒏𝒈𝒍𝒆𝒔𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑨𝑰𝑺𝑪:
13 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 96 891,25 𝑚𝑚 3 ∗ = 𝟓, 𝟗𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑
(25.4 )3 𝑚𝑚 3
𝑫𝒆 𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝑰𝑺𝑪 𝒃𝒖𝒔𝒄𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒖𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐.
𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 1 − 5 𝐶 − 𝑆ℎ𝑎𝑝𝑒𝑠 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑠 (𝑣𝑒𝑟 𝑝𝑎𝑔. 1 − 36)
𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠: 𝑺𝒙 = 𝟔, 𝟎𝟕 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑
𝑷𝑬𝑹𝑭𝑰𝑳: 𝑪𝟕𝒙𝟗, 𝟖

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𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒃𝒕𝒆 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂 2,09pulg

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 "𝑉" = 10 680 𝑁
𝑃𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 "d" = 7 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = 2,09 𝑝𝑢𝑙𝑔
A2
0,366pul
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 2,87 𝑝𝑢𝑙𝑔2 g
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 "𝐼" = 21,2 𝑝𝑢𝑙𝑔4
𝑆𝑥 = 6,07 𝑝𝑢𝑙𝑔3
3,134pulg
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒆𝒓 𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒂𝒕𝒊𝒄𝒐 "𝑸":
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒂𝒔:
𝐴1 = 0,366 ∗ 3,134 = 1,147𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴2 = 2,09 ∗ 0,366 = 0,765𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒍𝒂 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 "𝒀":
3,134
𝑌1 = ( ) = 1,567𝑝𝑢𝑙𝑔
2
0,366
𝑌2 = 3,134 + ( ) = 3,317𝑝𝑢𝑙𝑔
2

𝑸=𝑨∗𝒀
𝑄 = (1,147 ∗ 1,567) + (0,765 ∗ 3,317)
𝑄 = 4,335𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑪𝒐𝒏𝒗𝒊𝒓𝒕𝒊𝒆𝒏𝒅𝒐 𝒅𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒂𝒍 𝑺𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍:
(25,4 𝑚𝑚)4
𝐼 = 21,2𝑝𝑢𝑙𝑔4 ∗ = 8824106,223𝑚𝑚 4
1 𝑝𝑢𝑙𝑔4
(25,4 𝑚𝑚)3
𝑄 = 4,335𝑝𝑢𝑙𝑔3 ∗ = 71027,922𝑚𝑚 3
1 𝑝𝑢𝑙𝑔3
25,4𝑚𝑚
𝑡 = 0,366𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 9,296𝑚𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 "𝝉" 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂

𝑄∗𝑉
𝝉=
𝑡∗𝐼
71027,922𝑚𝑚 3 ∗ 10 680 𝑁
𝝉= = 𝟗, 𝟐𝟓 𝑵/𝒎𝒎𝟐
9,296𝑚𝑚 ∗ 8824106,223𝑚𝑚 4

2. Diseñar el ancho requerido b=0,25h de una viga de madera con base en un esfuerzo por flexión permisible de
12 MPa.

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𝑀∗𝑐
𝜎=
𝐼
𝑀
𝜎=
𝑆
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝜎 ; 𝑆𝑟𝑒𝑞 = 𝑆
𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝑆𝑟𝑒𝑞
𝑏 ∗ ℎ2
𝑆=
6
𝐸𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑭𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏 𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒅𝒂 𝑟𝑒𝑒𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑝𝑠 "𝑺".

6𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝑏 ∗ ℎ2
𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝒃 = 𝟎, 𝟐𝟓𝒉.
6𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 =
0,25ℎ ∗ ℎ 2
6𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 =
0,25ℎ 3
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒆𝒋𝒂𝒎𝒐𝒔 "𝒉".
6𝑀
ℎ3 =
0,25 ∗ 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚
6(8 010 00)
ℎ3 =
0,25 ∗ 12

3 6(8 010 00)

ℎ= √
0,25 ∗ 12

𝒉 = 𝟐𝟓𝟐 𝒎𝒎
𝑏 = 0,25 ∗ 252
𝒃 = 𝟔𝟑 𝒎𝒎

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Diseñar el ancho requerido b=0,25h de una viga de madera con base en un esfuerzo cortante permisible de
0,8 MPa

3𝑉
𝜏=
2𝐴
𝐴=𝑏∗ℎ
3𝑉
𝜏=
2(𝑏 ∗ ℎ)
𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝒃 = 𝟎, 𝟐𝟓𝒉.
3𝑉
𝜏=
2(0,25ℎ ∗ ℎ)
3𝑉
𝜏=
2(0,25ℎ 2 )
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒆𝒋𝒂𝒎𝒐𝒔 "𝒉".
3𝑉
𝜏=
0,5ℎ 2
3(8 010 00)
ℎ2 =
0,5 ∗ 𝜏

2 3(10)
ℎ=√
0,5 ∗ 0,8

𝒉 = 𝟐𝟖𝟑 𝒎𝒎
𝑏 = 0,25 ∗ 283
𝒃 = 𝟕𝟏 𝒎𝒎

𝑬𝒍𝒆𝒈𝒊𝒎𝒐𝒔 𝒃 = 𝟕𝟏𝒎𝒎 𝒑𝒐𝒓 𝒔𝒆𝒓 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔 𝒇𝒂𝒗𝒐𝒓𝒂𝒃𝒍𝒆.

3. Determinar la Deflexión y Pendiente máximas que se generan en la viga, por la aplicación del peso, material
utilizado y perfil transversal, utilizando el metodo de la formula.
a) Tubo rectangular de acero más ligero (formado en frio, Acero ASTM A500 Grado B).
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝑞 = 7,12 𝑁/𝑚𝑚
𝐿 = 3 000 𝑚𝑚
𝐸 = 200 𝐺𝑃𝑎 5 𝑞 ∗ 𝐿4
𝐼 = 6 904 441,665 𝑚𝑚 4 𝑓= ∗
384 𝐸𝐼
5 7,12 ∗ 3 0004
𝑓= ∗
384 200 000 ∗ 6 904 441,665
𝒇 = 𝟓, 𝟒𝟒 𝒎𝒎

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𝑞 ∗ 𝐿3
𝜃=
24𝐸𝐼
7,12 ∗ 3 0003
𝜃=
24 ∗ 200 000 ∗ 6 904 441,665
𝟏𝟖𝟎˚
𝜽 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟖𝒓𝒂𝒅 = ( )
𝟏𝝅𝒓𝒂𝒅
𝜽 = 𝟎˚𝟏𝟗´𝟓𝟔, 𝟑𝟒"

b) Canal de acero estructural más ligero (Acero estructural ASTM A36)

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝑞 = 7,12 𝑁/𝑚𝑚
𝐿 = 3 000 𝑚𝑚
𝐸 = 200 𝐺𝑃𝑎 5 𝑞 ∗ 𝐿4
𝑓= ∗
𝐼 = 8 824 106,223 𝑚𝑚 4 384 𝐸𝐼
5 7,12 ∗ 3 0004
𝑓= ∗
384 200 000 ∗ 8 824 106,223
𝒇 = 𝟒, 𝟐𝟔 𝒎𝒎

𝑞 ∗ 𝐿3
𝜃=
24𝐸𝐼
7,12 ∗ 3 0003
𝜃=
24 ∗ 200 000 ∗ 8 824 106,223
𝟏𝟖𝟎˚
𝜽 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟓𝒓𝒂𝒅 = ( )
𝟏𝝅𝒓𝒂𝒅
𝜽 = 𝟎˚𝟏𝟓´𝟐𝟖, 𝟏𝟗"

PARA LOS LARGUEROS:

DISEÑO DE LA VIGA: CALCULO DE REACCIONES

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12,8kN 21,36kN 12,8kN

5,50m
RA=RB=12,82+12,82+21,36=47/2
RA=RB=23,50 kN

Fuerza Cortante:
V=-23,50 kN

Momento Flector:
M= (23,50*0,75) +(10,68*2)
M=38,99kN*m=38990000N*mm 17625kN*m

a) Perfil “W” de acero patín ancho más ligero (Acero estructural ASTM A992HSLA) y verificar
determinando el Esfuerzo Cortante Máximo en el alma.

AUXILIARE S: EG R .J OR G E V. G OM EZ A L M A N Z A I/ 23
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𝑆𝑦 = 345 𝑀𝑃𝑎 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 − 16; 𝐴𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑅𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡 𝑀𝑜𝑡𝑡)

𝑁=3
345𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 𝟏𝟏𝟓, 𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
3
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.

38990000 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 𝟑𝟑𝟗𝟎𝟒𝟑, 𝟒𝟖𝒎𝒎𝟑
𝑁
115,00
𝑚𝑚 2
𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒍 𝑺𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝑰𝒏𝒈𝒍𝒆𝒔𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑨𝑰𝑺𝑪:
13 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝟑𝟑𝟗𝟎𝟒𝟑, 𝟒𝟖 𝑚𝑚 3 ∗ = 𝟐𝟎, 𝟔𝟗 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑
(25.4 )3 𝑚𝑚 3
𝑫𝒆 𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝑰𝑺𝑪 𝒃𝒖𝒔𝒄𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒖𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐.
𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 1 − 1 𝑊 − 𝑆ℎ𝑎𝑝𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒𝑠 (𝑣𝑒𝑟 𝑝𝑎𝑔. 1 − 28)
𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠: 𝑺𝒙 = 𝟐𝟎, 𝟗 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑
𝑷𝑬𝑹𝑭𝑰𝑳: 𝑾𝟖𝒙𝟐𝟒

6,5pul
g
0,400pulg
A2
𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒃𝒕𝒆 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 0,245pul
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 "𝑉" = 23500 𝑁 g
𝑃𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 "d" = 7,93 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛 = 6,5 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛 = 0,400 𝑝𝑢𝑙𝑔 7,930pulg
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎 = 0,245 𝑝𝑢𝑙𝑔 EN
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 7,08 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 "𝐼" = 82,7 𝑝𝑢𝑙𝑔4
𝑆𝑥 = 20,9 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 τ𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂:
25,4𝑚𝑚
𝑡 = 0,245 𝑝𝑢𝑙𝑔 ( ) = 6,223𝑚𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔
25,4𝑚𝑚
d = 7,93 𝑝𝑢𝑙𝑔 ( ) = 201,422𝑚𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑉
𝝉=
𝑑∗𝑡
23500 𝑁
𝝉 = 201,422𝑚𝑚∗6,223𝑚𝑚 = 𝟏𝟖, 𝟕𝟓 𝑵/𝒎𝒎𝟐

AUXILIARE S: EG R .J OR G E V. G OM EZ A L M A N Z A I/ 23
U N IV. JU A N F . A YA VIR I L IM A 13
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b) Perfil “S” de acero Viga American Standard (Acero estructural A572 grado 60) y
verificar determinando el Esfuerzo Cortante Máximo en el alma.

𝑆𝑦 = 414𝑀𝑃𝑎 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 − 16; 𝐴𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑅𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡 𝑀𝑜𝑡𝑡)

𝑁=3
414𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 𝟏𝟑𝟖, 𝟎𝟎 𝑵/𝒎𝒎𝟐
3
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛.

38990000 𝑁 ∗ 𝑚𝑚
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 𝟐𝟖𝟐𝟓𝟑𝟔, 𝟐𝟑𝟐𝒎𝒎𝟑
𝑁
138,00
𝑚𝑚 2
𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒍 𝑺𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 𝑰𝒏𝒈𝒍𝒆𝒔𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑨𝑰𝑺𝑪:
13 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑆𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝟐𝟖𝟐𝟓𝟑𝟔, 𝟐𝟑𝟐 𝑚𝑚 3 ∗ = 𝟏𝟕, 𝟐𝟒 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑
(25.4 )3 𝑚𝑚 3
𝑫𝒆 𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝑰𝑺𝑪 𝒃𝒖𝒔𝒄𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒖𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐.
𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 1 − 3 𝑆 − 𝑆ℎ𝑎𝑝𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒𝑠 (𝑣𝑒𝑟 𝑝𝑎𝑔. 1 − 32)
𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠: 𝑺𝒙 = 𝟐𝟒, 𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑
𝑷𝑬𝑹𝑭𝑰𝑳: 𝑺𝟏𝟎𝒙𝟐𝟓, 𝟒

4,66pul
g
0,491pulg
A2
𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒃𝒕𝒆 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠: 0,311pul
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 "𝑉" = 23500 𝑁 g
𝑃𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 "d" = 10,00 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛 = 4,66𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛 = 0,491 𝑝𝑢𝑙𝑔 10,00pulg
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎 = 0,311 𝑝𝑢𝑙𝑔 EN
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 7,45 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 "𝐼" = 123,00 𝑝𝑢𝑙𝑔4
𝑆𝑥 = 24,6 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 τ𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑨𝒍𝒎𝒂:
25,4𝑚𝑚
𝑡 = 0,311𝑝𝑢𝑙𝑔 ( ) = 7,899𝑚𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔
25,4𝑚𝑚
d = 10,00 𝑝𝑢𝑙𝑔 ( ) = 254,00𝑚𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑉
𝝉=
𝑑∗𝑡
23500 𝑁
𝝉 = 254,00𝑚𝑚∗7,899𝑚𝑚=𝟏𝟏, 𝟕𝟏 𝑵/𝒎𝒎𝟐

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2. Diseñar el ancho requerido h=3b de una viga de madera con base en un esfuerzo por flexión
permisible de 9 MPa.

𝑀∗𝑐
𝜎=
𝐼
𝑀
𝜎=
𝑆
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝜎 ; 𝑆𝑟𝑒𝑞 = 𝑆
𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝑆𝑟𝑒𝑞
𝑏 ∗ ℎ2
𝑆=
6
𝐸𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑭𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏 𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒅𝒂 𝑟𝑒𝑒𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑝𝑠 "𝑺".

6𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝑏 ∗ ℎ2
𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝒉 = 𝟑𝒃.
6𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝑏 ∗ 3𝑏2
6𝑀
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚 = 3
3𝑏
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒆𝒋𝒂𝒎𝒐𝒔 "𝒃".
6𝑀
𝑏3 =
3 ∗ 𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚
6(38990000)
ℎ3 =
3∗9

3 6(38990000)
ℎ=√
3∗9

𝒃 = 𝟐𝟏𝟎 𝒎𝒎
ℎ = 3 ∗ 210
𝒉 = 𝟔𝟑𝟎 𝒎𝒎

𝑬𝒍𝒆𝒈𝒊𝒎𝒐𝒔 𝒃 = 𝟕𝟏𝒎𝒎 𝒑𝒐𝒓 𝒔𝒆𝒓 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔 𝒇𝒂𝒗𝒐𝒓𝒂𝒃𝒍𝒆.

Diseñar el ancho requerido h=3b de una viga de madera con base en un esfuerzo cortante permisible
de 0.6 MPa

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3𝑉
𝜏=
2𝐴
𝐴=𝑏∗ℎ
3𝑉
𝜏=
2(𝑏 ∗ ℎ)
𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝒉 = 𝟑𝒃.
3𝑉
𝜏=
2(𝑏 ∗ 3𝑏)
3𝑉
𝜏=
2(3𝑏2 )
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒆𝒋𝒂𝒎𝒐𝒔 "𝒃".
3𝑉
𝜏=
6𝑏2
3(23500)
𝑏2 =
6∗𝜏

2 3(23500)
𝑏=√
6 ∗ 0,6

𝒃 = 𝟏𝟒𝟎 𝒎𝒎
ℎ = 3 ∗ 140
𝒉 = 𝟒𝟐𝟎 𝒎𝒎

3. Determinar la Deflexión y Pendiente máximas que se generan en la viga, por la aplicación del peso, material
utilizado y perfil transversal, utilizando el metodo de la formula.
Perfil “W” de acero detin ancho más ligero (Acero estructural ASTM A992HSLA)

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝑃 = 47 𝑁
𝐿 = 5500𝑚𝑚 𝑃 ∗ 𝐿3
𝑓=
𝐸 = 200 𝐺𝑃𝑎 48𝐸𝐼
𝐼 = 34422338,9 𝑚𝑚 4 47 ∗ 55003
𝑓=
48 ∗ 200 000 ∗ 34422338,9
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐 𝒎𝒎

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𝑃 ∗ 𝐿2
𝜃=
16𝐸𝐼
47 ∗ 55002
𝜃=
16 ∗ 200 000 ∗ 34422338,9
𝟏𝟖𝟎˚
𝜽 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟓𝟖𝒓𝒂𝒅 = ( )
𝟏𝝅𝒓𝒂𝒅
𝜽 = 𝟎˚𝟎´𝟏𝟏, 𝟗𝟔"

b) Perfil “S” de acero Viga American Standard (Acero estructural A572 grado 60)

𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝑃 = 47 𝑁
𝐿 = 5500 𝑚𝑚
𝐸 = 200 𝐺𝑃𝑎 𝑃 ∗ 𝐿3
𝑓=
𝐼 = 51196465,35 𝑚𝑚4 48𝐸𝐼
47 ∗ 55003
𝑓=
48 ∗ 200 000 ∗ 51196465,35
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐 𝒎𝒎

𝑃 ∗ 𝐿2
𝜃=
16𝐸𝐼
47 ∗ 55002
𝜃=
16 ∗ 200 000 ∗ 51196465,35
𝟏𝟖𝟎˚
𝜽 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟖𝟕𝒓𝒂𝒅 = ( )
𝟏𝝅𝒓𝒂𝒅
𝜽 = 𝟎˚𝟎´𝟏, 𝟕𝟗"

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