Trabajo grupal o individual

Identificación del trabajo

a. Módulo: 2
b. Asignatura: Metrología
c. RA: Dimensiona diferentes elementos geométricos, mediante
la utilización de instrumentos de
mediciones longitudinales, de acuerdo a normativas y
procedimientos establecidos.
d. Docente Online: Grinda Sierra
e. Fecha de entrega: 25-04-2023

Identificación del/los estudiante/s

Nombre y apellido Carrera

Mauricio Collao rojas Técnico en el control de la producción
industrial

1
Indice

Identificación del trabajo ................................................................................................. 1

Identificación del/los estudiante/s ................................................................................... 1
Introducción.................................................................................................................... 3
Desarrollo ....................................................................................................................... 4
Conclusión ................................................................................................................... 11
Bibliografía ................................................................................................................... 12

2
Introducción

Según las aplicaciones se nos ha encargado realizar las inspecciones de piezas creadas
utilizando los siguientes instrumentos.
El pie de metro también conocido como calibre o pie de rey, es un instrumento
principalmente de diámetros exteriores, inferiores y profundidades, el cual se utiliza para
el ámbito industrial. Un instrumento delicado que debe manipularse con habilidad y
cuidado. Utiliza una escala de vernier, escala auxiliar que se desliza a lo largo de una
escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división
Y el micrómetro es una unidad de longitud equivalente a una milésima parte de un
milímetro.
Gracias a estos instrumentos se realizará la actividad del módulo 2 el cual aplicare los
correctos usos de estos.

3
Desarrollo

Verificación de piezas producidas en una fábrica

En una prestigiosa empresa dedicada a la fabricación de productos metalmecánicos, se ha
solicitado la fabricación de una serie de piezas que serán utilizadas como repuestos de una
maquinaria de precisión. Es por esto por lo que la precisión en la construcción de estas es
fundamental.
Usted, como encargado del área de control de esta empresa, debe verificar que las piezas
producidas para la reparación de la máquina anteriormente mencionada se encuentren
dentro de las medidas esperadas, para garantizar su calidad y evitar problemas posteriores
a la entrega de ellas.
Es por ello por lo que debes realizar las siguientes acciones:
1.Revisar la plantilla con las medidas estandarizadas de la serie de piezas y pernos a
producir.

Medidas estándar Medidas estándar Medidas estándar Medidas estándar

pieza 1 pieza 2 pieza 3 pieza 4

82,0 mm 20,0 mm 24,0 mm A: 0,312

24,0 mm 4,0 mm 12,1 mm B:0,375

32,0 mm 21,0 mm 22,0 mm C:0,437

10,0 mm 10,0 mm 10,0 mm D: 0,500

16,0 mm 13,7mm 16,5 mm E:0,625

28.0 mm 5,6 mm 10,2 mm F :0.750

4
2.Revisar y determinar cada una de las medidas especificadas de las cuatro réplicas
creadas por pieza, las que fueron medidas con pie de metro o micrómetro, en escala
milimétrica o en pulgadas, según corresponda.

Medida Medida Medida Medida

estándar pieza estándar pieza estándar pieza estándar pieza
1 2 3 4
pie de metro pie de metro micrómetro Micrómetro
vertical
Pieza creada 1 82,20mm 20,20mm 23,84mm 0,3125”
23,85mm 4,05mm 12,16mm 0,3749”
32,20mm 21,05mm 22,33mm 0,4373”
9,65mm 9,90mm 10,00mm 0,5008”
16,30mm 13,80mm 16,31mm 0,6248”
28,20mm 5,4mm 10,27mm 0,7503”
Pieza creada 2 82,00mm 20,10mm 23,99mm 0,3123”
24,20mm 4,20mm 12,08mm 0,3750”
32,00mm 20,00mm 22,03mm 0,4375”
10,05mm 9,60mm 9,92mm 0,4994”
16,10mm 13,55mm 16,51mm 0,6248”
28,00mm 5,80mm 10,22mm 0,7498”
Pieza creada 3 81,75mm 19,55mm 24,15mm 0,3139”
24,20mm 3,90mm 12,25mm 0,3747”
32,05mm 21,20mm 21,99mm 0,4383”
10,00mm 10,05mm 9,50mm 0,4980”
15,85mm 13,95mm 16,58mm 0,6262”
27,85mm 5,60mm 10,21mm 0,7572”
Pieza creada 4 81,95mm 20,00mm 24,02mm 0,3126”
24,95mm 4,00mm 12,07mm 0,3752”
31,85mm 20,70mm 21,88mm 0,4370”
9,90mm 10,10mm 10,01mm 0,5004”
16,25mm 13,75mm 16,47mm 0,6245”
27,90mm 5,65mm 10,11mm 0,7505”

5
3.Redactar un texto, de al menos 10 líneas de extensión por cada pieza creada, que señale
si las mediciones efectuadas aprueban o reprueban el estándar de fabricación, sumado a
la forma en que se obtuvo la medida, en el caso del pie de metro.

Pieza estándar 1

Pieza creada 1.

82,20 - 82,00mm = 0,2mm. cumple 23,85 - 24,0mm = 0,15mm. cumple

32,15 – 32mm = 0,15mm. cumple 9,65 – 10mm = 0,35mm. no cumple
16,30 – 16mm = 0,3mm, cumple 28,20 – 28mm = 0,2mm cumple

Por lo tanto, la pieza creada 1 no pasa la inspección a la cual fue sometida ya que cuenta
con una medición que no cumple los parámetros solicitados.
Pieza creada 2.

82,00 - 82,00mm = 0mm cumple 24,20 - 24,0mm = 0,2mm cumple

32,00 - 32mm = 0mm cumple 10,05 - 10mm = 0,05mm cumple
16,10 - 16mm = 0,10mm cumple 28,00 - 28mm = 0mm cumple

Por lo tanto, las medidas estándar de la pieza 2 aprueban en su totalidad debido a la forma
que se midieron con el pie de metro.
Pieza creada 3.

81,75 - 82,00mm = 0,25m, cumple 24,05 - 24,0mm = 0,05m, cumple

32,05 - 32mm = 0,05m, cumple 10,00 – 10.00mm = 0m, cumple
15,85 – 16.00mm = 0,15m, cumple 27,85 – 28.00mm = 0.15m, cumple

Por lo tanto, la pieza creada 3 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados

6
Pieza creada 4.

81,95 - 82,00mm = 0,05mm, cumple 24,10 - 24,0mm = 0,10mm, cumple

31,85 - 32mm = 0,15mm, cumple 9,90 - 10mm = 0,10 mm, cumple
16,25 - 16mm = 0,25mm, cumple 27,90 - 28mm = 0,10mm, cumple

Por lo tanto, la pieza creada 4 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados

Pieza estándar 2,

Pieza creada 1.

20.00 - 20.20mm = 0.20mm, cumple 4.00 - 4.05mm = 0.05mm, cumple

21.00 - 21.05mm = 0.05mm, cumple 10.00 - 9.90mm = 0.10mm, cumple
13.70 - 13.80mm = 0.10mm, cumple 5.40 - 5.60mm = 0.20mm, cumple

Por lo tanto, la pieza creada 1 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados

Pieza creada 2.

20.00 – 20.10mm = 0.10mm, cumple 4.00 - 4.20mm = 0.20mm, cumple

21.00 – 21.00mm = 0.00mm, cumple 10.00 – 9.60mm = 0.40mm, no cumple
13.70 – 13.55mm = 0.15mm, cumple 5.60 – 5.80mm = 0.20mm, cumple

Por lo tanto, la pieza creada 2 no pasa la inspección a la cual fue sometida ya que cuenta
con una medición que no cumple los parámetros solicitados.

7
Pieza creada 3

20.00 – 19.55mm = 0.45mm, no cumple 4.00 – 3.90mm = 0.10mm, cumple

21.00 – 21.20mm = 0.20mm, cumple 10.00 – 10.05mm = 0.05mm cumple
13.70 – 13.95mm = 0.25mm, cumple 5.60 – 5.60mm = 0.00mm, cumple

Por lo tanto, la pieza creada 3 no pasa la inspección a la cual fue sometida ya que cuenta
con una medición que no cumple los parámetros solicitados.
Pieza creada 4

20.00 – 20.00mm = 0.00mm, cumple 4.00 – 4.00mm = 0.00mm, cumple

21.00 – 20.70mm = 0.30mm, cumple 10.00 – 10.10mm = 0.10mm, cumple
13.70 – 13.75mm = 0.05mm, cumple 5.60 – 5.65mm = 0.05mm, cumple

Por lo tanto, la pieza creada 4 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados

Pieza estándar 3

Pieza Creada 1

23.84 – 24.00mm = 0.16mm cumple 12.16 – 12.10mm = 0.06mm cumple

22.33 – 22.00mm = 0.33mm no cumple 9.55 – 10.00mm = 0.45mm no cumple
16.31 – 16.50mm = 0.19mm cumple 10.27 – 10.20mm = 0.07mm cumple

Por lo tanto, la pieza creada 1 no pasa la inspección a la cual fue sometida ya que cuenta
con dos mediciones que no cumplen los parámetros solicitados.

8
Pieza creada 2

23.99 – 24.00mm = 0.01mm cumple 12.08 – 12.10mm = 0.02mm cumple

22.03 – 22.00mm = 0.03mm cumple 9.92 – 10.00mm = 0.5mm no cumple
16.51 – 16.50mm = 0.01mm cumple 10.22 – 10.20mm = 0.02mm cumple

Por lo tanto, la pieza creada 2 no pasa la inspección a la cual fue sometida ya que cuenta
con una medición que no cumple los parámetros solicitados.
Pieza creada 3

24.15 – 24.00mm = 0.15mm cumple 12.25 – 12.10mm = 0.15mm cumple

21.99 – 22.00mm = 0.01mm cumple 10.00 – 10.00mm = 0.0mm cumple
16.58 – 16.50mm = 0.08mm cumple 10.21 – 10.20mm = 0.01mm cumple

Por lo tanto, la pieza creada 3 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados.
Pieza creada 4

24.02 – 24.00mm = 0.02mm cumple 12.07 – 12.10mm = 0.03mm cumple

21.88 – 22.00mm = 0.12mm cumple 10.01 – 10.00mm = 0.01mm cumple
16.47 – 16.50mm = 0.03mm cumple 10.11 – 10.20mm = 0.09mm cumple

Por lo tanto, la pieza creada 4 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados

9
Pieza estándar 4

Pieza creada 1

0.3125” – 0.3125” = 0.00” cumple 0.3749” – 0.3750” = 0.0001” cumple

0.4373” – 0.4375” = 0.0002” cumple 0.5008” – 0.5000” = 0.0008” cumple
0.6218” – 0.6250” = 0.0002” cumple 0.7503” – 0.7500” = 0.0003” cumple

Por lo tanto, la pieza creada 1 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados
Pieza creada 2

0.3123” – 0.3125” = 0.0002” cumple 0.3750” – 0.3750” = 0.0000” cumple

0.4375” – 0.4375” = 0.0000” cumple 0.4994” – 0.5000” = 0.0006” cumple
0.6248” – 0.6250” = 0.0002” cumple 0.7498” – 0.7500” = 0.0002” cumple

Por lo tanto, la pieza creada 2 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados
Pieza creada 3

0.3139” – 0.3125” = 0.0014” cumple 0.3747” – 0.3750” = 0.0003” cumple

0.4383” – 0.4375” = 0.0008” cumple 0.4980” – 0.5000” = 0.0020” cumple
0.6262” – 0.6250” = 0.0012” cumple 0.7572” – 0.7500” = 0.0072” cumple

Por lo tanto, la pieza creada 3 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados
Pieza creada 4

0.3126” – 0.3125” = 0.0001” cumple 0.3752” – 0.3750” = 0.0002” cumple

0.4370” – 0.4375” = 0.0005” cumple 0.5004” – 0.5000” = 0.0004” cumple
0.6245” – 0.6250” = 0.0005” cumple 0.7505” – 0.7500” = 0.0005” cumple

Por lo tanto, la pieza creada 3 pasa satisfactoriamente la inspección a la cual fue sometida
cumpliendo con los parámetros solicitados

10
Conclusión

En el presente trabajo pudimos apreciar los aspectos más relevantes de los principales
instrumentos de medición longitudinal, desde el punto de vista de las diversas aplicaciones
de ingeniería que se realizan en las industrias, así como también los conceptos y
procedimientos fundamentales para la correcta ejecución de
estos, bajo determinadas condiciones normativas y estandarizadas. Pudimos analizar en
detalle las características del pie de metro y del micrómetro, junto a la presentación de otros
instrumentos de medición longitudinal.

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Bibliografía

IPP. (2023). IPP Modulo 2 Metrologia. Obtenido de

https://ipp.instructure.com/courses/10763/files/1372463?module_item_id=114665
V.Stefanelli, E. (2023). Micrometro Digital. Obtenido de
https://www.stefanelli.eng.br/es/micrometro-virtual-centesimas-milimetro-simulador/

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