1.00 - Especificaciones Técnicas

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL LOCAL MUNICIPAL EN EL C. P.
DE
CHIÑAMA, DISTRITO CAÑARIS, PROVINCIA FERREÑAFE, REGIÓN
LAMBAYEQUE"
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL LOCAL MUNICIPAL EN EL C. P. DE
LAMBAYEQUE"
01. ESTRUCTURAS.
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA
A. DESCRIPCIÓN:
Consiste en trazar o marcar los ejes sobre el terreno o sobre el plano de cimentación y
los demás elementos de la edificación que se describen en el proyecto de la obra ya
proyectada.
B. UNIDAD DE MEDIDA:
Metros cuadrados (m2)
C. BASES DE PAGO:
El pago se hará en nuevos soles el metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 CORTE SUPERFICIAL DEL TERRENO
A. DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a los cortes superficiales del terreno a mano para
conseguir un nivel de piso adecuado, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y
secciones señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.
B. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos,
carretillas, buggies, etc.
C. EJECUCIÓN
La ejecución de los cortes superficiales comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición hasta encontrar el nivel de corte para realizar los
trabajos de trazo y replanteo.
Los cortes superficiales deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar
con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de los cortes, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente
durante su ejecución.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fuera desplazado y destruido, los deberá reponer en su posición exacta.
D. CONTROL
Control Técnico

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Durante la excavación se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las

profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse constantemente. Se deberá controlar que las herramientas sean las más
adecuadas y que los implementos de los trabajadores sean los necesarios.
Control Geométrico y Terminado
El espesor de los cortes superficiales debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural y de los niveles de corte.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar cortes superficiales debidamente nivelados.
E. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
se hayan realizado con los equipos necesarios y se demuestra los niveles encontrados
de acuerdo a los planos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente y que hayan cumplido con el rendimiento necesario y de la forma como
debieron hacerlo.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con los niveles planteados con una tolerancia de máximo 5 cm respecto al
nivel de los planos, pero que mantenga la horizontalidad del plano de corte.
F. MEDICION
El corte de terreno, se medirá por unidad de Metro Cubico (M3), considerando el largo
por área de la sección de corte de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
G. PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cubico (M3) ejecutado que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN/CONEXIÓN
A. DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones de las vigas de cimentación, de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las vigas de
cimentación según las órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya
verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

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Los ejes, secciones de las vigas de cimentación indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del sub suelo o por
cualquier otra causa que considere justificada en Ingeniero Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos,
etc.
C. EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de las vigas de cimentación.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién
durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones
de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante
su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las
excavaciones y la disposición de los materiales por los métodos que considere más
apropiados para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se
exigen, además de acuerdo a los planos y las instrucciones del Supervisor de obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
D. CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las
alturas para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de
largo y ancho necesario.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso
de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Las dimensiones de las vigas de cimentación deben efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo
más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5
cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para vigas de cimentaciones parejas y
niveladas.

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cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán
descontados.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
F. MEDICION
La excavación para vigas de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
G. PAGO
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la
01.02.03 EXCAVACIÓN MANUAL DE PARA CIMIENTOS CORRIDOS
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en
los planos del proyecto. Esta labor usualmente se realiza manualmente.
B. MATERIALES:
Los materiales a utilizar serán balizas de madera, cordel y yeso para la demarcación del
área de trabajo.
C. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Previamente se deberá realizar la demarcación del área. Se inicia la excavación hasta
alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las
paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso. En el
caso de suelos granulares inestables, es posible humedecer el terreno previamente a la
excavación, para posibilitar esta sin requerir sostenimiento auxiliar. Se debe tener en

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cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para el personal

como para las construcciones aledañas.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el
área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en consideración estas
eventualidades.
D. UNIDAD DE MEDIDA:
El metrado será por metros cúbicos (m3)
E. BASES DE PAGO:
El pago se hará en nuevos soles el metro cúbico (m 3), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
presupuesto.
01.02.04 EXCAVACIÓN MANUAL DE PARA ZAPATAS
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en
los planos del proyecto. Esta labor usualmente se realiza manualmente.
B. MATERIALES:
Los materiales a utilizar serán balizas de madera tornillo y yeso para la demarcación
del área en estudio.
Previamente se deberá realizar la demarcación del área. Se inicia la excavación hasta
alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las
paredes de la excavación, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso. En
el caso de suelos granulares inestables, es posible humedecer el terreno previamente a
la excavación, para posibilitar esta sin requerir sostenimiento auxiliar. Se debe tener
en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para el personal
como para las construcciones aledañas.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el
área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en consideración estas
eventualidades.
D. MÉTODO DE MEDICIÓN:
El metrado será por metros cúbicos (m3)
E. BASES DE PAGO:
El pago será el metrado por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta
manera el pago por todo concepto. En el caso del personal se hará por planilla.
01.02.05 NIVELACIÓN INTERIOR COMPACTADO

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A. DESCRIPCIÓN:
Esta parida comprende los trabajos de alineamiento horizontal de las áreas de relleno.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Las áreas de nivelación y apisonado están debidamente referidas en los planos, según
las estructuras en las que se deben realizar y serán efectuadas con equipos de
compactación manual (Plancha Compactadora).
C. UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá el área nivelada (m2), respetando los niveles establecidos en los planos.
D. BASES DE PAGO:
La base de medición será en metros cuadrado (m2) de material colocado. La medición
se la hará topográficamente y se medirán únicamente el área material colocada. No se
considerarán los trabajos que por facilidad constructiva se encuentren fuera de los
requerimientos del diseño.
01.02.06 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.
A. DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones
masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma
terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, así como
el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando
las zonas vecinas libres de escombros.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
C. EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones
masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto. Consiste en rellenar con tierra las socavaciones y declives del terreno y
apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán
ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en
cada lugar cuando lo determinen los planos. Todo material excedente de las
excavaciones que no hubiera sido empleado, así como el desmonte resultante de las
obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

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D. CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los
planos ya sea con equipos o con medios no convencionales pero que determinen los
puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la
disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para
que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación
del material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal
posible.

cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de
compactación sea apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
F. MEDICION
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
G. PAGO
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
01.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. 30 METROS
A. DESCRIPCION
El acarreo de material excedente se refiere al retiro de todo material sobrante en las
excavaciones, limpiezas y otros que deben ser retirados del lugar de la obra por no ser
necesarios.
El acarreo y la eliminación del material excedente se llevarán a cabo en forma manual,
con lampas y carretilla. La distancia promedio para la eliminación será de 30 mts y en
lugar autorizado por la inspección.
Se hará la eliminación en forma inmediata para no obstaculizar las labores y en lugar
que no cause perjuicio a la población y medio ambiente.

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B. METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (m3), aprobada por el inspector
residente de acuerdo a lo especificado.
C. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) del presupuesto
aprobado, del metrado realizado y aprobado por el inspector residente; entiéndase
que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.02.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (D=0.5 KM)
A. DESCRIPCIÓN:
La eliminación de material excedente, se realizará con cargadores y volquetes,
considerando una zona permitida para el depósito de los materiales y estimando un
tiempo considerable en el desplazamiento.
B. UNIDAD DE MEDIDA:
El metrado será por metros cúbico (m3).
C. BASES DE PAGO:
presupuesto.
01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.01 SOLADO C:H= 1:10
01.03.02 CONCRETO C:H = 1:10 + 30% PG. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
A. DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al suministro y preparación de materiales para la
construcción de cimientos de concreto ciclópeo, de una proporción de C:H 1:10, con
30% de piedra grande. Salvo que el Supervisor especifique otra solución.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que
no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

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Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de

río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 20 cm.
de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente al espacio dejado para el cimiento sin
encofrados.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a
partir del nivel original del terreno natural.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por tanda.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que pueda dañar el concreto.
C. MATERIALES:
Agregado
Tanto el agregado fino arena como agregado grueso piedra será un material de río o
de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El agregado será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados deben cumplir con la Norma ITINTEC 400.037 contemplada RNE - E 060
Agregado Fino
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa al Tamiz ITINTEC 9.5 mm (3/8") y que cumple con los
límites establecidos en la norma ITIHTEC 400.037.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación

de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros,
compactos y resistentes. El agregado fino deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras,
álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar gradado dentro de los límites indicados en la Norma
ITIHTEC 400.037.
Agregado Grueso.
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (N°
4) y cumpla los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural triturada, piedra partida.

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El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables libres de escamas. Tierra, polvo,
limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias
dañinas.
Deberá estar gradado dentro de los límites especificados en la Norma ITINTEC 400.037
o en la Norma ASTM C 33, es recomendable tener en consideración lo siguiente:
- La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua
- La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad
del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las
condiciones de colocación de la mezcla.
- La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la malla
1/4".
El TMN del no deberá ser mayor de:
- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado

- Un tercio del peralte de las losas
- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 20 cm. de diámetro.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo IP. El cemento usado cumplirá con la Norma
técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre
y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a
usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No
debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe
estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado el concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma ITINTEC 334.088 y de preferencia potable.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
El concreto ciclópeo en cimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (m 3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
E. BASES DE PAGO:
presupuesto.
01.03.03 FALSO PISO E = 4” DE CONCRETO 1.8 C:H
A. DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al suministro y preparación de materiales para la
construcción de falso piso de concreto, con una dosificación de 1:8 cemento –
hormigón.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto directamente sobre la

superficie de terreno previamente nivelada, con un espesor de (8 cm), siendo sus
dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Serán de concreto cemento – hormigón, mezclados en proporción 1:8.
Las dimensiones del falso piso serán de acuerdo a lo indicado en los planos y
corresponde al interior de la caseta.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que pueda dañar el concreto.
B. MATERIALES:
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
- Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

partículas laminares, alargadas o frágiles.

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- Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%. Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el
uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus
características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al
momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

- Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada
- Máquinas mezcladoras
- Distribuidor de agregado
- Vibradores de concreto
- Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas concreteras, etc.)
El concreto en falso piso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m 2), considerando
el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
D. BASES DE PAGO:
El pago se hará en nuevos soles el metro cuadrado (m 2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.

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01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
01.04.01 ZAPATAS
01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS f’c = 210 Kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN:
Está referida al cimiento de las Zapatas, su dimensión y forma depende de las cargas
que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
Zapatas aisladas son las que soportan una sola columna.
B. MATERIALES:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructuras.
a) Cemento
El Cemento a usar será Cemento Extraforte tipo Ico (rojo). Normalmente este cemento
se expende en bolsas de 42.5 kg.
En términos generales el cemento a usar no deberá tener grumos por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por
la humedad producida por agua libre o del ambiente.
b) Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y libre de sustancias

perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener
partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales.
mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
c) Agregados
Los agregados que se usarán son: El agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra partida) ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados.
c.1) Arena
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite anterior

la arena cumplirá con lo siguiente:

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- Será limpia, de grano rugoso y resistente.

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material
que pase por el tamiz Nº 200 (serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%, de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiere.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se puede, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se está ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy
sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100 una
deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua,
con el resultado de que al agregarse esta se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.
No debe haber menos del 15 % de agregados finos que pase por la malla Nº 50 ni 5%
que pase por la malla Nº 100 este deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C 40 y el material

más fino que pase por el tamiz Nº 200 y por el método ASTM C 17
c.2) Piedra partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de arcilla
plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 1/2" para el concreto armado. En elementos
de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro
de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los 3/4
del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de
barras.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio. El agua de los depósitos de los equipos de mezclado que haya
estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente los
depósitos con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento.
Estará equipado con una tolva cargadora apropiada, tanque de almacenamiento de
agua, dispositivos para pasar el cemento y los agregados. Además, el equipo de
mezclado en si deberá ser capaz de mezclar los componentes de una masa uniforme
dentro del tiempo recomendado para el equipo por el fabricante. El dispositivo de

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descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados en los

elementos de transporte.
La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se

continuará por lo menos durante minuto y medio después de que todos los materiales
estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, con un
incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato.
El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada
deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga.
Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el
asentamiento.
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación tan pronto como
sea posible, con métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y
en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de
la calidad requerida.
Antes de proceder a la colocación del concreto en las formas el trabajo de encofrado
debe haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas. En el concreto expuesto solo se usarán
aceites especiales, agentes tenso - activos o lacas.
Los muros de ladrillo que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxidos, aceites, pinturas
u otra sustancia. Toda nata o materia floja e inconsistente pegada al encofrado debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
Se deberá retirar de las formas toda materia extraña, así como eliminar todo exceso de
agua usada en el humedecimiento de las mismas. Para caso de techos aligerados se
humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto que se usen previamente al
vaciado del concreto. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos
y tuberías para el paso de instalaciones eléctricas, mecánicas y sanitarias proyectadas,
sí como de que estén perfectamente colocados los puntos o cajas para centros de luz,
conexiones, etc.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua, o capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre capas que ya han endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una
porción determinada no puede ser colocada continuamente se deberán colocar juntas
de construcción, ya sea las previstas u otras.
En el vaciado de columnas se deberá evitar que el concreto golpee contra las formas,
ya que esto produce segregación. La práctica correcta es que el concreto caiga
nítidamente en el centro de la sección, para ello se puede usar aditamentos especiales.
Cuando se tenga elemento de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutadas solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este concreto en las zonas donde ira
concreta de menor resistencia (viguetas) se debe colocar el concreto de menor
resistencia tan pronto como sea posible cuando el concreto anterior este todavía
plástico y no haya comenzado a fraguar.
El concreto deberá ser curado por lo menos siete días durante los cuales se mantendrá
al concreto sobre los 15 grados centígrados en condición húmeda a partir de la 10 a 12

LAMBAYEQUE"
horas del vaciado. En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado
durará por lo menos tres días.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está actuando
directamente; los elementos verticales: muros, sobrecimientos, columnas, se regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
El contratista deberá revisar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan defecciones que
causen alineamientos inexactos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos
y serán suficientemente estancos para evitar la pérdida del concreto.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencofrado,
caso de concreto normal:
- Columnas y zapatas 02 días
Ensayos de Calidad
Se sacarán muestras de cada clase del concreto usado para ensayos a la compresión,
por cada 50 m3. de concreto o por cada 50 m2 de superficie de acuerdo a las Normas
A.S.T.M.C. 172. Se probarán a los 7 y 28 días.
Las probetas se curarán antes del ensayo conforme a ASTM-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM-39.
Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier
grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en
laboratorio, sea igual o mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos
de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.
Dichos ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.
Cuando el Ingeniero Inspector o Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas
en el campo están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir
al CONTRATISTA el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el
concreto, en este caso el Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo con las Normas
A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata,
la de forma paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la base por su altura o
espesor.
Para el computo del área de encofrado y desencofrado se determinará el área efectiva
de contacto con el concreto.
El peso total en kilos de las barras de acero, se obtienen sumando los pesos parciales
de cada diámetro diferente. El computo del peso de la armadura no incluirá los
vástagos de las columnas, así mismo no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo unitario.
La medición será la cantidad de metros cúbicos (m 3)
E. BASES DE PAGO:

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La forma de pago por metros cúbicos (m 3) por el precio unitario establecido en esta
partida y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem. En el caso del personal el pago se efectuará por planilla.
01.04.01.02 ZAPATAS ACERO CORRUGADO GRADO 60 fy = 4200 Kg/cm²
A. DESCRIPCIÓN:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los Planos Estructurales.
B. MATERIALES:
Deberá cumplir con las Normas ASTM C. 615, C. 616 y C. 617, y NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm (3/8”) deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre
de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los Planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, empalmes, desperdicios
y las medidas que estipulan los Planos de Estructuras, verificado por el Supervisor en
coordinación con el Residente de Obra.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en

los Planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra

parcialmente embebida en concreto, excepto esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte interior de la
barra será el siguiente:
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

¾” a 1 3 diámetros
Mayores de 1” 4 diámetros
El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto

cuando así se indique en los Planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los Planos,

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

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desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles, apoyándose

adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado,
espaciadores o estribos.
TOLERANCIA
El refuerzo se colocará en las proporciones especificadas en los planos con las

siguientes tolerancias. En elementos sujetos a flexión, muros y columnas en las cuales
“d” es mayor de 60 cm. + o – 12mm. La posición longitudinal de dobleces y extremos
de barras: + o – 5mm, excepto que no será reducido el recubrimiento especificado de
concreto en los extremos.
LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de
traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver RNE) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe
respetar lo especificado por el RNE.
El metrado será en kilogramos (kg)
E. BASES DE PAGO:
El pago será por kilogramos (kg), por el precio unitario de cada partida,
compensándose de esta manera el pago por todo concepto. En el caso del personal se
hará por planilla.
01.04.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN / CONEXIÓN

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01.04.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION/CONEXION F'C=210 Kg/cm2
A. DESCRIPCIÓN:
Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan y de su ubicación.
B. MATERIALES:
mezcladora mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructuras los ítems indicados anteriormente.
Ensayos de Calidad. -
por cada 50 m3. de concreto o por cada 50 m 2 de superficie de acuerdo a las Normas
D. BASES DE PAGO:
presupuesto.
01.04.02.02 ACERO fy = 4200 Kg/cm2 EN VIGAS
A. DESCRIPCIÓN:
B. MATERIALES:

LAMBAYEQUE"
E. BASES DE PAGO:
El pago se hará en nuevos soles en Kilogramo (Kg), entendiéndose que dicho precio y
presupuesto.
01.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN/CONEXIÓN LINEAL

EN T
A. DESCRIPCIÓN:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4
días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por
medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.
B. MATERIALES
Madera seca y en buen estado de conservación evitando deslizamientos futuros.
La medición será la cantidad de metros cuadrados (m2).
D. BASES DE PAGO:
en el presupuesto.
01.04.03 SOBRECIMIENTOS
01.04.03.01. CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. EN SOBRECIMIENTOS m3
A. DESCRIPCION
Los sobre-cimientos serán construidos con concreto f’c=210 kg/cm2. Diferenciando los
tipos de cimientos de acuerdo a su ancho y profundidad.

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La cara superior del sobre-cimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua y siempre y cuando el terreno lo
permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto.
Primero, se verterá una capa de por lo menos 10 cm, de espesor, pudiendo agregarse
piedra con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del 30% del
volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con
concreto, no debiendo producirse ningún punto de contacto entre las piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobre-
cimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en
prudente cantidad.
B. MEDICION
Se mide por la unidad de Metro Cúbico (M3) con aproximación de 2 decimales es decir
por área (longitud x ancho x altura), la medición será el metrado realmente ejecutado
con la conformidad del residente.
El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los
diversos elementos.
C. PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (M3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida.
01.04.03.02. ACERO F’Y= 4200Kg/cm2 EN SOBRECIMIENTOS kg
IDENTICA A PARTIDA 01.04.02.02
01.04.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS m2
A. DESCRIPCION
Los sobre cimientos deberán ser encofrados con madera u otro material aprobado por
el supervisor. Se tendrá en cuenta el alineamiento y los niveles estipulados en los
planos.
B. METODO DE MEDICION
La medida por la cual se pagará, será por m2 a satisfacción del Supervisor.
C. BASES DE PAGO
Será pagado de acuerdo a los m2 ejecutados de acuerdo al precio unitario del contrato
del valor referencial del presupuesto, compensando la mano de obra y materiales
necesarios para cumplir esta partida.
01.04.04 COLUMNAS
01.04.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS f’c = 175 Kg/cm2

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A. DESCRIPCIÓN:
Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad
portante del terreno y de su ubicación.
B. MATERIALES:
mezcladora mecánica.
a) Cemento.
El Cemento a usar será Cemento Portland Tipo ICo (rojo) NTP 334.090. Normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg.
En términos generales el cemento a usar no deberá tener grumos por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por
la humedad producida por agua libre o del ambiente.
b) Agua.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener
partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con
sulfatos.
c) Agregados.
Los agregados que se usarán son: El agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra partida) ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados.
c.1) Arena.
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite anterior
la arena cumplirá con lo siguiente:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por el tamiz Nº 200 (serie U.S) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%, de
tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiere. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se puede, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100 una deficiencia de estas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua, con el resultado de

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que al agregarse esta se produzca afloramiento y las partículas finas se separen

y salgan a la superficie.
No debe haber menos del 15 % de agregados finos que pase por la malla Nº 50 ni 5%
que pase por la malla Nº 100 este deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C 40 y el material
más fino que pase por el tamiz Nº 200 y por el método ASTM C 17
c.2) Piedra partida.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de arcilla
plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 1/2" para el concreto armado. En elementos
de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro
de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los 3/4
del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de
barras.
Ensayos de Calidad. -
por cada 50 m3 de concreto o por cada 50 m 2 de superficie de acuerdo a las Normas
D. BASES DE PAGO:
presupuesto.

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01.04.04.02 ACERO f’y = 4200 Kg/cm2 EN COLUMNAS
A. DESCRIPCIÓN:
B. MATERIALES:
E. BASES DE PAGO:
El pago se hará en nuevos soles en Kilogramo (Kg), entendiéndose que dicho precio y
presupuesto.
01.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
A. DESCRIPCIÓN:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a las 24
horas de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por
medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.
B. MATERIALES
Madera seca y en buen estado de conservación evitando deslizamientos futuros.
La medición será la cantidad de metros cuadrados (m 2).
D. BASES DE PAGO:

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en el presupuesto.
01.04.05 VIGAS
01.04.05.01. CONCRETO EN VIGAS F’C=210 Kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida y todo lo demás es como lo especificado en su
respectivo ítem 02.05.02.01, cuyo cumplimiento es obligatorio.
MEDICION
El concreto para vigas principales y secundarias se mide por la unidad de (M3) con
aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será
el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.04.05.02. ACERO F’Y= 4200Kg/cm2 EN VIGAS kg
01.04.05.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS LINEAL
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o
elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de las vigas con la
finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
PAGO
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01.04.06 VIGAS

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01.04.06.01. CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F’C=210 Kg/cm2m3
A. DEFINICIÓN
El concreto para losa aligerada, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
B. METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es en metros cúbicos, el volumen total del concreto será igual a la
suma del volumen individual de todas las viguetas y la losa de 5 cm.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m3.
01.04.06.02. ACERO F’Y= 4200Kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA kg
01.04.06.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA m2
A. DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida es como lo especificado y adicionalmente se requiere el
uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la cara
inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra
deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
B. MEDICION
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
C. PAGO
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01.04.06.04. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 P/TECHO ALIGERADO pza
A. DESCRIPCIÓN
El ladrillo hueco de arcilla tendrá las medidas de 25x30x30según consta en los planos,
e ira colocados directamente sobre el encofrado formando una fila dejando un espacio
de 0.10m donde se vaciarán las viguetas.

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B. MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto.
No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares
que degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.25 x 0.30 x 0.30 m. en
promedio.
Resistencia mínima a la Compresión : 100 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con
Superficie de Asiento rugoso y áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e
inalterable, para el Ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para la sílice
calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a
lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para
proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se
pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación
del mortero.
C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (nivel de mano,
barreta, martillo, cincel, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas
significativas.
D. EJECUCIÓN

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Se iniciará la colocación del ladrillo una vez finalizado el trabajo de encofrado del
Techo Aligerado con el visto bueno del Supervisor de Obra.
Se procederá a la colocación manual de cada una de las piezas en su respectiva
ubicación formando filas paralelas y dejando un espacio de 0.10 m para el armado de
la vigueta.
Dependiendo del caso se procederá al corte de la pieza en las filas donde no entre
completa la misma, y se sellará con una capa de mortero los huecos que queden
expuesto y orientados a las vigas evitado asi que la mezcla de concreto rellene estos.
E. CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de
albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
Terminada la colocación del ladrillo, deberán estar perfectamente alineados
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los ladrillos alineados, nivelados y con superficies
homogéneas.
F. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

cumplan con lo señalado líneas arriba.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la
sección correspondientes dentro de esta partida.
G. MEDICION
Los ladrillos huecos de arcillase medirán por pieza (pza), colocada de la partida
ejecutada.
H. PAGO
unitario (pza) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

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01.04.07 ESCALERAS
01.04.07.01. CONCRETO f’c = 175 Kg/cm2 EN ESCALERAS
Lo que corresponde a la partida (01.04.01.01)
01.04.07.02. ACERO fy = 4200 Kg/cm2
01.04.07.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS
01.05. ESTRUCTURA METÁLICA
01.05.01. TECHO PARABÓLICO CON TUBO METÁLICO – BLOQUE I
A. DESCRIPCIÓN
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24.
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307
(grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje
serán fabricados a partir de barras redondas de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E60XX.

Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres
de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados
previamente con escobilla de alambre.
A. Especificaciones de montaje
1. Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura
haya sido correctamente alineada.
2. Errores de fabricación
En el caso que la Entidad encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, estos
deberán corregirse previa aprobación del ingeniero.
3. Soldadura

LAMBAYEQUE"
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el

campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
4. Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para
eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación,
estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la
fabricación.
B. METODO DE MEDICIÓN
La unidad y forma de pago es por metro lineal de estructura metálica colocada, según
corresponda el análisis de costo unitario realizado para cada partida.
C. FORA DE PAGO
Se pagará por metro lineal de estructura instalada y aprobado por el ingeniero
encargado de la Supervisión de los trabajos, al precio unitario correspondiente a la
partida, cuyo precio y pago constituye compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarias para completar el trabajo.

1.00 - Especificaciones Técnicas

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"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL LOCAL MUNICIPAL EN EL C. P.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES.

01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 CORTE SUPERFICIAL DEL TERRENO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

Durante la excavación se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las

E. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

01.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN/CONEXIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

E. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

01.02.03 EXCAVACIÓN MANUAL DE PARA CIMIENTOS CORRIDOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para el personal

01.02.04 EXCAVACIÓN MANUAL DE PARA ZAPATAS

01.02.05 NIVELACIÓN INTERIOR COMPACTADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.02.06 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

E. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

01.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. 30 METROS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.02.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (D=0.5 KM)

01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01 SOLADO C:H= 1:10

01.03.02 CONCRETO C:H = 1:10 + 30% PG. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

El TMN del no deberá ser mayor de:

- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.03.03 FALSO PISO E = 4” DE CONCRETO 1.8 C:H

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto directamente sobre la

- Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

- Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

Malla % que pasa

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y libre de sustancias

En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite anterior

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

- Será limpia, de grano rugoso y resistente.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C 40 y el material

c.2) Piedra partida

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados en los

La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.04.01.02 ZAPATAS ACERO CORRUGADO GRADO 60 fy = 4200 Kg/cm²

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en

Todas las barras se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto