ACTIVIDAD 1. Diferentes PROCESOS DE ESTAMPADO TEXTIL.

En la industria textil se emplean estos tipos de estampados ya que son los mas usados,
elogiados y utilizados:
Serigrafía Textil: esta técnica es la más utilizada entre los tipos de estampados textiles.
Permite la repetición de la estampación de forma muy sencilla, una vez que se consigue
una primera impresión correcta. La estampa no pierde definición a lo largo de las
aplicaciones, sin importar el número. Esto hace que, entre los tipos de serigrafías o
estampados, sea una técnica bastante económica para grandes tiradas. Además, es uno
de los más duraderos, si no el más duradero ya que sus colores no se percuden con el
tiempo y el lavado. La serigrafía textil puede ser utilizada hasta con seis colores, lo cual
puede llegar a ser un problema si piensas hacer un estampado que supere esa cantidad.
Sublimación textil: Estos tipos de estampados transfieren la tinta a la tela por medio del
calor. Este sistema, se recomienda para estampados con mucho detalle, definición o
imágenes muy pequeñas. No es un proceso económico para hacer en casa, ya que
necesitarás una máquina termo estampadora que aplique la presión y el calor necesario
para que se genere la modificación química de la tela con la tinta. Con ellos, estos tipos de
estampados en tela es totalmente inalterable ya que la tinta termina formando parte de la
tela, por eso, no sentirás ninguna alteración al tacto. La calidad de estos tipos de
estampados será proporcional a la del material de la prenda. Por más de que estires la tela,
la estrujes o laves, la estampa no se modificará. Además, esta técnica permite la utilización
de cualquier cantidad de colores y de imágenes con muchos detalles.
Vinilo de corte textil: Estos tipos de estampados trabajan con una capa fina de vinilo.
Dependiendo de la calidad del vinilo, es una técnica que puede tener acabados muy
profesionales y presenta un gran durabilidad y resistencia al lavado. Para estos tipos de
estampados se necesita un diseño sencillo, sin muchos detalles o líneas finas, ya que
tendrás que vectorizarlo y una vez hecho esto, recortarlo en una máquina de Plotter en
material vílico. De esta forma la pieza queda de un color de un lado y del reverso con
adhesivo. Además, solo podrás aplicarlo sobre prendas de algodón. Lo bueno que tienen
estos tipos de estampados es que pueden tener muchos aspectos: metálicos, engomados,
aterciopelados, fluorescentes, etc. Una vez que se tiene la pieza vinílica, se ubica en la
prenda y se fija con una plancha.
Transfer textil o vinilo digital: Esta técnica se parece mucho a la del Vinilo de corte textil,
pero, su calidad es mejor tanto visualmente como al tacto. Además, estos tipos de
estampados pueden aplicarse sobre colores de telas oscuras y reproducen los colores
originales con bastante fidelidad. El problema mayor es que, si la adhesión no es la mejor,
con el tiempo empieza a despegarse, dejando un acabado que denota la baja calidad. Así
que, a menos que quieras ahorrar dinero o que tengas un material de altísima calidad que
sepas que no va a salirse, te recomendamos que busques otros tipos de estampados.
Impresión directita, es quizá la técnica de estampación más nueva. Se hace por medio de
una impresora que sostiene la tela bien fija, imprimiendo las ilustraciones o estampas en
una tinta que es absorbida directamente por la prenda. El acabado es muy prolijo y similar
al de la sublimación. La ventaja sobre este es que, estos tipos de estampados para ropa,
pueden realizarse sobre cualquier tela.
La durabilidad de estos tipos de estampados textiles, es excelente y se puede aplicar sobre
cualquier color de tela, siempre que la máquina habilite la impresión con tinta blanca. Si no,
también tendrá que limitarse, al igual que la sublimación, a telas blancas o muy claras.

Opciones más artesanales

Claro que, si quieres un producto más artesanal. Siempre podrás optar por los dibujos a
mano alzada con pincel u otros elementos. Estos serán unos tipos de estampados textiles
totalmente artesanales y no podrás asegurarte una continuidad estética. Pero, a favor
tendrás que cada pieza será única y creativa. Ahora, si piensas en hacer una producción
un tanto más grande y estandarizada. Tienes que optar por alguna de las opciones
anteriores. Estos tipos de estampados de moda te permitirán reproducir una ilustración
frase o imagen casi infinitas veces.
Sin duda alguna existe una gran cantidad de como estampar una tela, prenda, pero estas
me parecieron interesantes y quería saber sobre ellas.
Actividad.2. ESTAMPADO A LA LIONESA; ESTAMPADO PLANO (PANTALLA O
MARCOS); ESTAMPADO ROTATIVO (PANTALLAS ROTATIVAS); ESTAMPADO
DIGITAL (MICROBOQUILLAS)

ESTAMPADO A LA LIONESA; ESTAMPADO PLANO (PANTALLA O MARCOS): Serigrafía:

sericum (seda en latín) + graphé (escribir o dibujar en griego). Para conocer los orígenes
de la serigrafía hay que remontarse a la antigua China ya la dinastía Song (años 960-1279
DC). Aunque se dice que empezaron utilizando las cabelleras entrelazadas de las mujeres,
pronto se pasaron al uso de las mallas de seda para el paso de la tinta, de ahí su nombre
sericum-graphé.La serigrafía pronto se fue extendiendo hacia Japón y países vecinos, pero
no se introdujo en Europa hasta finales del siglo XVIII, cuando el comercio de la seda estaba
más en auge. En Francia, en la ciudad de Lyon comenzó a utilizar la serigrafía para
estampar telas dando nombre a la 'estampación a la Lionesa’.

ESTAMPADO ROTATIVO (PANTALLAS ROTATIVAS): estampado sobre tela por rodillo,

también llamado impresión con cilindro o impresión a máquina, es un proceso de impresión
textil patentado por Thomas Bell de Escocia en 1783 en un intento por reducir el costo del
proceso de estampado en uso mediante planchas de cobre. Este método se usó en las
fábricas de telas de Lancashire para producir telas de vestir de algodón a partir de la década
de 1790, y en la mayoría de los casos reproducía pequeños patrones monocromáticos
caracterizados por motivos de rayas y diminutos patrones de puntos

ESTAMPADO DIGITAL (MICROBOQUILLAS)Las características principales de una

impresora de inyección de tinta son la velocidad, que se mide en páginas por minuto (ppm)
y que suele ser distinta dependiendo de si imprimimos en color o en monocromo, y la
resolución máxima, que se mide en puntos por pulgada (PPP). En ambos valores, cuanto
mayores mejor. La principal ventaja de la Impresión digital es que tienen un coste inicial
muy inferior al de otras impresoras. Las nuevas impresoras cuentan con una velocidad de
impresión igual o superior a las impresoras láser de mediano tamaño. IMPRESIÓN DIGITAL
CARACTERÍSTICAS La instalación de un sistema de alimentación continuo de tinta baja
los costes de impresión Otra ventaja adicional es su reducido tamaño frente a las
impresoras láser a color, debido a que estas últimas tienen que almacenar cuatro tóneres
(cian, amarillo, magenta y negro) de grandes dimensiones en su interior.
 Actividad 3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DEL ESTAMPADO.
Naturaleza química de las fibras.

Naturaleza química de los colorantes y pigmentos.

Un poco de historia: siempre estuvo presente el deseo de añadir color y diseño a los
materiales textiles en la sociedades desde la antigüedad hasta ahora. Exploraremos el
desarrollo del estampado desde los métodos tipo batik (bloqueo por cera caliente), al block
printing (estampado con bloques de madera), al estampado por marcos y hasta los
métodos modernos de hoy en día.

Penetración de los colorantes en la tela: Las metas de la preparación para el estampado

son telas limpias, planas, lisas y uniformes que son absorbentes instantáneamente. La
preparación incluye el desengomado, descrude, blanqueado y mercerizado.
Fijación de los colorantes o pigmentos sobre la tela o dentro de ella.

Fibra: Los pigmentos pueden ser usados en cualquier tipo de fibra porque no tienen una
afinidad natural por ninguna y deben ser adheridos o pegados a la superficie de la tela o
fibra.
El tipo de fibra y sus propiedades determinan la selección del colorante.

Hilo: El hilo influye en el tipo de estampado textil. El nivel de torsión, la pilosidad, el lustre
y la uniformidad, todos afectan la brillantez, la uniformidad y la profundidad del color.
Los hilos de alta torsión resisten la penetración de la pasta del estampado, y los hilos tanto
gruesos como finos de la misma fibra se estamparán de modo diferente.
Tela: Las propiedades de las construcciones de tela afectan tanto el proceso como la
calidad del estampado.
Las telas con superficies planas (como las telas para sábanas) son más fáciles de
estampar que las telas con algún tipo de pelo o rizo (como las telas para toalla de baño).
Los agentes colorantes deben resistir el lavado, el lavado en seco, el blanqueo, la
eliminación de manchas y suciedad con todas las variables de tiempo, temperatura y
sustancias que se utilizan. Deben ser resistentes a la luz, sudor, abrasión, etc.
ACTIVIDAD 4.- TÉCNICAS DE ESTAMPADO.

Del artículo "EL ARTE DEL ESTAMPADO" analiza los videos de: BASES, ESTAMPADO
DE LA TELA, ESTAMPADO DE CAMA PLANA, ESTAMPADO DE PANTALLA ROTATIVA,
DESARROLLANDO LA PANTALLA y ESTAMPADO DIGITAL DE INYECCIÓN DE TINTA;
en un procesador de textos elabora una breve reseña de cada uno de estos videos. Máximo
2 cuartillas.

Bases: Son técnicas de estampando aplican colorante espesado, puede ser una pasta
entintada a través de una pantalla grabada con patrón sobre una tela. Hoy en día los
sistemas modernos de estampado modernos incluyen una pantalla de cama plana, pantalla
rotativa y rodillos de cobre grabados. El estampado se clasifica tanto como estampado con
tinte o con pigmento, el estampado con tintes es conocido como estampado húmedo y este
tiene cinco fases las cuales son; la formulación de la pasta, el estampado, secado, fijación
y el lavado posterior a lo que este ultimo se lleva acabo para remover el espesante, el tinte
y los químicos no fijados, después del paso anterior, luego esta el estampado con
pigmentos que no requiere fijación, pero requiere, pasta, estampado, secado, curado que
este sirve para curar el aglutinante.

Estampado de la tela: En esta parte podemos ver como las telas están siendo estampadas
exitosamente a través de varios métodos incluyendo las pantallas rotativas, pantallas de
cama plana, rodillos grabados, inyección de tinta digital y estampado transfer. Puede ser
estampadas directamente o indirectamente, en los directos la pasta se implanta
directamente en el sustrato, en tanto los procesos indirectos hacen uso de la pasta de
estampe, la que se le aplica a un rodillo o bloque, que tiene un diseño grabado que trasfiere
el diseño al sustrato, el otro método indirecto es el papel transfer el cual le tienes que aplicar
calor al diseño para luego retirarlo con cuidado.

Estampado de cama plana: Es aquel estampado moderno de marcos de cama plana es

una versión automatizada del antiguo estampado manual con pantallas de seda. Las
pantallas o marcos se producen individualmente para cada color y motivo de diseño. Las
pantallas planas estampan un área finita y no un patrón continuo. Una ventaja de este
sistema es que permite dar varias pasadas de la rasqueta en cada pantalla para aplicar
grandes cantidades de pasta.es un proceso semi continuo(arranque y pare) una operación
de la productividad, con una velocidad de producción de quince a veinticinco yardas por
minuto, pero también tiene sus limitantes ya que sus dimensiones están limitadas al ancho
y largo del marco, pero hay ventajas ya que permite las diferentes pasadas, se ve o se
encuentra mas en toallas, mantas, sabanas y alfombras.
Estampado de pantalla rotativa: fue elaborada en 1963, Las máquinas de estampado por
pantalla rotativa utilizan pantallas en forma de rodillo lo que permite un estampado continuo
de patrones en dirección de la longitudinal. La operación básica es similar al estampado de
cama plana o marcos, primero se alimenta la tela, con estampe, luego con color, de 30 a
60 yardas por minuto, pero puede ser mas su velocidad, tienen pocas limitaciones al
estampar, pero es muy carro su mantenimiento, paros de máquina, rayas de pegamento
aulada, tela arrugada, marca de costura, adherencias, no puede ser reparados los defectos
del estampado, así que se tiene que hacer bien en el primer y único intento, pero poco a
poco han ido muchas mejoras ya que llegaron los microprocesadores que el estampado
sea mas exacto reduciendo efectos, incrementando la productividad.

Desarrollando la pantalla: Es el proceso de colocar diseños para ser estampados tanto en

pantallas de cama plana o rotativas se conoce como “grabado de malla”. El proceso
comienza con la creación de un diseño de estampado. Es una pantalla niquelada con doce
mil hoyos por pulgada cuadrada es cubierta por una resina foto sensible. La técnica es de
grabado laser (sistema asistido por computadora), graba la malla usando los datos del
sistema cad, pero solo es un color a la vez.

Estampado digital de inyección de tinta: Es una técnica, las máquinas de estampado digital
de inyección de tinta para textiles son idénticas a las que se utilizan con las computadoras
de escritorio. Para acomodar las telas, estas máquinas varían de 60 a 84 pulgadas de ancho
(152 a 213 milímetros de ancho). Una vez programadas, la estampadora digital de inyección
de tinta aplica el patrón al sustrato. Ofrece una gran capacidad de diseños y sin desperdiciar
tela, produce mas que cualquier otro, pero ahí un factor limitante en los cabezales de
impresión, la tela debe ser pretratada para alginato de sodio y álcali, se usas para telas
premium que elaboran corbatas y mascadas.
Espesantes
GoPrint NAT-PES: Estampado, Estampado -EspesantesEspesante natural a base de
Tamarindo. Campos de Aplicación: Espesante natural de alto rendimiento, exclusivo para
colorantes dispersos. Características: Uso en estampado convencional y digital con
colorantes dispersos.
Goldprint DIG-N2: Estampado, Estampado - Estampado Digital, Estampado -Espesantes
Espesante especial para la preparación de Estampado Digital, con colorantes reactivos, en
combinación con Goldprint DR. Campos de aplicación: Espesante para el baño de
preparación digital para fibras celulósicas con aplicación por foulard.

Goldcryl ECP: Estampado -EspesantesEspesante de alta viscosidad para pastas de

estampado con pigmentos o colorantes. Aplicaciones: Espesante para pastas de
estampado localizado y continuo. Características: Espesante de alta viscosidad.
Cantidades de aplicación en torno de 10g/kg hasta 14g/kg.
Goldprint TSR Estampado, Estampado -Espesantes:Espesante para estampar con
colorantes reactivos en artículos celulósicos, algodón o viscosa. Campo de aplicación:
Estamparía convencional de cilindros con colorantes reactivos. Características: Alto
rendimiento de intensidad de los colores.
Nat TAM Estampado -Espesantes: Espesante natural a base de Tamarindo. Campos de
Aplicación: Espesante exclusivo para estampa con colorantes dispersos. Características:
Cantidad de aplicación 4 - 5%. Garantiza la obtención de colores vivos y brillosos.
Goldprint TSA: Estampado, Estampado -Espesantes Espesante para estampar con
colorantes ácidos en artículos de poliamida. Campo de aplicación: Estamparía convencional
de cilindros con colorantes ácidos. Características: Aumenta el rendimiento colorístico de
los estampados.
Goldprint DIG-N: Estampado, Estampado - Estampado Digital, Estampado -Espesantes
Espesante especial de preparación para Estampación Digital con colorantes reactivos en
combinación con Goldprint DR. Campo de aplicación: Espesante para composición de baño
de preparación para fibras celulósicas con aplicación en foulard.
Goldcryl CFM: Estampado, Estampado - Ligantes, Estampado -Espesantes Ligante de
película suave para estampado textil. Campos de Aplicación: Para estampado con
pigmentos. Características: Excelente fijación de los estampados. No interfiere en el
rendimiento colorístico, resultando en colores vivos y brillantes.
Goldprint NY: Estampado, Estampado - Estampado Digital, Estampado -Espesantes
Antimigrante y espesante especial para la preparación de artículos sintéticos de poliamida
para estampado digital con colorantes ácidos. Campos de Aplicación: Composición del
baño de preparación para fibras sintéticas de poliamida.
Goldcryl EPI: Estampado -Espesantes Producto auxiliar de reología para pastas de
estampado con pigmento. Campos de Aplicación: Preparación de pastas de estampado con
pigmento donde se busca mejorar la igualación y definición, como en sustratos mixtos
(fibras celulósicas/sintéticas).
ACTIVIDAD 5.- ESTAMPADO CON PIGMENTOS
En un procesador de textos construir unos apuntes sobre ESTAMPADO CON
PIGMENTOS.
¿Qué es un pigmento?
Es una materia colorida la cual no tiene afinidad por la fibra, no reacciona con la misma, no
tiene sustentabilidad por la fibra, para poder trabajar con ese pigmento no debe ser soluble
al agua y los solventes. En cuanto esta se deja reposar en 24 horas si en este tiempo el
agua llegara a agarrar el color quiere decir que no sirve esta preparación para estampado
y se debe separar totalmente, ya sea el solvente o el agua.
Existen grados de molido para los pigmentos dependiendo de su final y calidad o finura de
los patrones para estampar. Son los siguientes:

 Grueso: este es para pinturas de edificio por su cubriente.

 Mediano: para estampado textil de mediano por cubriente.
 Fino: para la elaboración de lacas y barnices.
 Gama de pigmentos
Hay un total d 13 colorantes diferentes que se puede usar de base
Pasta madre
Se le puede llamar también sistema coloidal, la pasta madre sirve como el vehículo del
pigmento para el sustrato, se constituye por lo siguiente:

 Agua: por lo menos en nuestro país se utiliza como en un 80 a 100 ppm o 1mg/l de
dureza.
 Emulsionante: es un activo tenso que s utiliza para romper la tensión superficial del
agua puede ser un NONIL FENOL, ALQUIL ARIL, modificados con 11mol oxido de
etileno.
 Ligamento o brinder: un copolímero de acrílico que sirve para anclar el pigmento a
la fibra, atrapando y encapsulando.
Se polimeriza por tiempo y temperatura:
150°C a 4min.
160°C a 3min.
170°C a 1min.
180°C a 20 a 30 seg.
 Fijador: es una resina reactante melaminica de base agua dimetil urea (DMU) más
formaldehido se necesita un 0.05% libre y el fijador se utiliza para las fibras
sintéticas.
 Espesante: este le proporciona cuerpo a la pasta colorida y permite catalizar
ingredientes de la pasta madre,
Pasta colorida
Constituida por la pasta madre y los pigmentos basados para el color determinado, esta es
una mezcla homogénea que la dejamos reposar por veinticuatro horas a fin de obtener una
miscible estable, pero si se detecta precipitación del pigmento será necesario aplicar
nuevamente un mezclado hasta obtener resultados satisfactorios. Esto se debe calcular
tomando con base un kg de pasta colorida para obtener las cantidades de pasta colorida
para la superficie a estampar deberán extrapolarse las proporciones de los componentes,
tomando en cuenta el rendimiento y superficie total del patrón deseado para cada color.

Secado de la Tela Estampada

Este procedimiento es después que la pasta de tintura ha sido aplicada, la tela debe ser
secada y también curada o vaporizada para hacer reaccionar a la pasta. Esto se hace para
prevenir un corrimiento del diseño y migración del color. Para un secado continuo se utiliza
una rama, un secador de banda o un secador de zigzag (tiempos de secados más largos).

Fijación de la Tela Estampada

Dependiendo de la disposición en la planta de estampado, la tela puede pasar por un
proceso de fijado inmediatamente después del secado o bien puede ser retenida para una
fijación posterior. El tipo de colorante y cuestiones de producción determinan el método de
fijado. Los métodos incluyen el vaporizado atmosférico, vaporizado de alta temperatura y
horneado (curado). Para los tintes su fijación normalmente incorpora un vaporizador
atmosférico con un contenido de humedad (212°F-100°C) con ciertos tintes puede ser
necesario un aditivo auxiliar para la pasta de estambre.

Lavado Posterior
En el estampado con tintas, la fijación de la tela estampada es seguida por un lavado y
secado profundos. Este paso es necesario para remover los residuos no deseados de la
tinta, espesante, álcalis u otros componentes de la pasta de estampe. Las telas estampadas
con pigmentos no siempre llevan este lavado posterior; esto depende del diseño y del color,
este paso no es del todo necesario para eliminar los residuos ya que si no se elimina estos
componentes pueden interferir con los procesos subsecuentes.
Estampado digital
El estampado textil debe estar equipado para cambiar rápidamente los requerimientos y
estándares mundiales de moda. Para ello se debe contar con la última tecnología en
maquinaria, tanto en estampado rotativo como en estampado digital.
Estos países son los principales en producción textil:

 China: 30%
 India: 17.5%
 Otros países asiáticos: 18.8%
 Europa y Rusia: 11.1 %
 América: 12.9%
 Medio oriente y áfrica: 9.7%
os numerosos beneficios con el estampado digital textil, (por ejemplo: es más barato, tiene
muestras de producción más rápidas, reduce el tiempo de paradas de máquina, lotes de
producción más pequeños, etc.) hay también muchos obstáculos que superar. Aunque el
proceso de estampar sobre múltiplos sustratos es muy complejo y el resultado es crítico
dependiendo del manejo de cada subdisciplina, que incluye:

 La química del pre-tratamiento.

 Textura del sustrato textil.
 La física del colorante en el flujo general de trabajo (procesos de pre-tratamiento,
agentes de penetración, vaporizado, lavado, acabado).
 El software de procesamiento de la información de los diseños (manejo de la
cuatricromía).
Adicionalmente, en vista del rápido desarrollo y crecimiento en el mercado de la
estampación digital, cada compañía que toma parte en este proceso – sin importar si son
principiantes o ya están establecidos – debe continuamente ampliar sus conocimientos e
inversiones.
La estampación digital se basa en el sistema de semitonos y en la misma ilusión óptica que
lo sustenta. Para lo cual, se desarrolló un sistema para estampar imágenes en color con
una fidelidad razonablemente aceptable, llamada cuatricromía.
La cuatricromía consiste en la descomposición de los colores en cuatro, consiguiendo así
un amplio espectro de colores. Es importante resaltar que en la estampación por
cuatricromía no se consiguen todos los colores, de allí que puedan existir diferencias entre
el original en papel y la tela estampada. El traspaso del diseño a la tela se realiza mediante
pequeñas gotas de tinta.
En la Estampación Digital, además de la impresora, se debe contar con la infraestructura
para los pre-tratamientos y post-tratamientos que se le da a la tela estampada; esto para
dar a los colores el nivel de solidez necesario
 ACTIVIDAD 6.- EL DISEÑO EN EL ESTAMPADO TEXTIL
Elaborar una INFOGRAFÍA sobre DISEÑO EN EL ESTAMPADO TEXTIL.

Diseño en el estampado textil.

¿El color y la psicología?

la psicología del color se encarga de estudiar e

investigar cómo afectan los colores al
comportamiento humano y las percepciones que
tiene un individuo sobre estos. Por ejemplo, el
color rojo está relacionado con el amor, con la
subida de adrenalina, con el entusiasmo y la
euforia.

¿Psicología en líneas?

Si es una línea curva tendrá un significado de

movimiento y amistad, si es vertical buscará evocar
balance, equilibrio y eficiencia. Por otra parte, si es
horizontal representará silencio y confianza. Por último,
si es diagonal representará dinamismo y alteración.

¿Qué es arte y diseño textil?

el diseño textil es una disciplina que involucra la elaboración de

productos a partir de fibras, materiales y estructuras textiles se
puede intervenir en el desarrollo del producto en distintas etapas;
desde la concepción de ideas, el seguimiento en una planta
industrial, el diseño, el posicionamiento en el mercado y la venta.
Claro esto únicamente al hablar de productos industriales como la
ropa, decoración de interiores, automóviles, tecnología y así
sucesivamente con todo lo que te imagines que involucre
materiales textiles.
ACTIVIDAD 7.- INTRODUCCIÓN AL ACABADO TEXTIL Y CLASIFICACIÓN DE LOS
ACABADOS.
la INTRODUCCIÓN AL ENNOBLECIMIENTO TEXTIL: En las estructuras de las fibras
naturales, artificiales o sintéticas algunas propiedades están naturalmente presente en los
productos terminados como ejemplo el cáñamo, seda, nylon, poliéster, seda y lino son mas
resistentes que la viscosa, acrílico, lana más o menos controladas y distribuidas las
macromoléculas en la masa de polímero, la rigidez de la estructura y de la interacción
molecular entre las cadenas. Otras fibras tienden a deformarse cuando se estiran (algodón,
viscosa), y otras recuperan su forma original después de ser deformadas (lana); algunas
arden fácilmente (celulósicas), otras se queman lentamente y se auto extinguen (lana, seda)
y otras se queman y funden (fibras sintéticas).
Concepto: La frase ennoblecimiento textil define una serie de operaciones llevadas a cabo
en las telas ya blanqueadas, teñidas o estampadas para mejorar aún más sus propiedades
y posiblemente añadir algunas nuevas; en suma, es ennoblecer al tejido optimizando alguna
de sus características. Los parámetros que influyen en la elección del proceso de acabado
más adecuado son la naturaleza de la fibra o tela y la aplicación final del tejido.
ACABADOS FISICOS SECO: CALANDRADO: Por medio de la fricción, presión y calor se
puede obtener un aspecto liso, brillante, denso y compacto, similar a la apariencia brillante
que se observa en las prendas cuando se las plancha sin vapor. Esto se debe a que, gracias
a este proceso, las fibras que sobresalen de la superficie del tejido y que son las causantes
de la opacidad son plegadas para obtener mayor Iisura en la cara del tejido, aumentando
su reflectancia.
ESMERILADO (Iijado o arenado): este proceso, el tejido tiene un tacto mucho más suave y
un efecto de aislamiento mejorado debido a que los extremos de las fibras son llevados a
la superficie de la tela, dándole un aspecto y textura similar a la piel de un durazno.
CEPILLADO: En muchas ocasiones es necesario cepillar los tejidos ya sea para Limpiarlos
de impurezas, ya sea para levantar o acostar el pelo de los tejidos perchados, y otras veces
para realizar un esmerilado ligero. Los cepillos utilizados contienen cerdas de longitud y
grosor variable, insertas sobre superficies planas o cilíndricas dejando espacios intermedios
entre sí para facilitar la flexibilidad de las cerdas y la acción de éstas sobre el tejido.

ACABADOS FÍSICOS EN HÚMEDO: Tienen como característica la presencia de agua - ya

sea líquida o en vapor durante el pase del material, pues como es sabido, es un elemento
que acelera el arreglo de las fibras. Esto se pone de manifiesto en las planchas domésticas,
por ejemplo: usando una plancha de vapor se obtiene un planchado más eficiente que
cuando utilizamos una plancha seca.

SANFORIZADO: Este proceso realiza un encogimiento compresivo en el tejido, obteniendo

éste una óptima estabilidad dimensional por la aplicación de fuerzas mecánicas y vapor de
agua. Asimismo, la tela pierde dimensiones, pero gana resistencia. Se emplea para tejidos
de calada de algodón. Fue patentado por Sanford Lockwood C|uett en 1930.
CALANDRADO EN HÚMEDO: Es similar al calandrado en seco, la única diferencia es el
empleo de vapor. El tejido obtiene un efectode planchado.
ACTIVIDAD 8. ACABADOS FÍSICOS (MECÁNICOS).
elabora una INFOGRAFÍA de los diferentes ACABADOS FÍSICOS EN SECO y
ACABADOS FÍSICOS EN HUMEDO.

ACABADOS FÍSICOS EN SECO y ACABADOS FÍSICOS EN HUMEDO.

ACABADO EN SECO.
CALANDRADO: Por medio de la fricción, presión y
calor se puede obtener un aspecto liso, brillante,
denso y compacto, similar a la apariencia brillante
que se observa en las prendas cuando se las
plancha sin vapor. Esto se debe a que, gracias a
este proceso, las fibras que sobresalen de la
superficie del tejido y que son las causantes de la
opacidad son plegadas para obtener mayor Iisura
en la cara del tejido, aumentando su reflectancia.

ESMERILADO (Lijado o arenado): este proceso, el

tejido tiene un tacto mucho más suave y un
efecto de aislamiento mejorado debido a que los
extremos de las fibras son llevados a la superficie
de la tela, dándole un aspecto y textura similar a
la piel de un durazno.
CEPILLADO: En muchas ocasiones es necesario
cepillar los tejidos ya sea para Limpiarlos de
impurezas, ya sea para levantar o acostar el pelo
de los tejidos perchados, y otras veces para
realizar un esmerilado ligero. Los cepillos
utilizados contienen cerdas de longitud y grosor
variable, insertas sobre superficies planas o
cilíndricas dejando espacios intermedios entre sí
para facilitar la flexibilidad de las cerdas y la
acción de éstas sobre el tejido.
ACABADOS FÍSICOS EN HÚMEDO
Tienen como característica la presencia de agua - ya sea líquida o
en vapor durante el pase del material, pues como es sabido, es
un elemento que acelera el arreglo de las fibras. Esto se pone de
manifiesto en las planchas domésticas, por ejemplo: usando una
plancha de vapor se obtiene un planchado más eficiente que
cuando utilizamos una plancha seca.
SANFORIZADO: Este proceso realiza un encogimiento compresivo
en el tejido, obteniendo éste una óptima estabilidad dimensional
por la aplicación de fuerzas mecánicas y vapor de agua.
Asimismo, la tela pierde dimensiones, pero gana resistencia. Se
emplea para tejidos de calada de algodón. Fue patentado por
Sanford Lockwood C|uett en 1930.
CALANDRADO EN HÚMEDO: Es similar al calandrado en seco, la
única diferencia es el empleo de vapor. El tejido obtiene un
efecto de planchado.
 ACTIVIDAD 9.- ACABADOS QUÍMICOS.
Elabora una INFOGRAFÍA de los diferentes ACABADOS QUÍMICOS.

ACABADOS
QUIMICOS
un tejido puede obtener propiedades que de otra
manera serían imposibles de obtener por medios
mecánicos.
Tratamientos:
Clasificados:
 Permiten la estabilización de los tejidos sometidos a los
 Naturales: adhesivos, grasas, aceites, tratamientos mecánicos de acabado, como el
almidones calandrado.
 Artificiales: almidones o féculas modificados,  Dan algunas propiedades a los tejidos (por ejemplo,
celulosa modificada retardación al fuego o repelencia al agua), que de otro
 Sintéticos: derivados del n-metilo (resinas del modo estarían ausentes.
tipo urea-
formaldehído,melaminaformaldehído y
No iónicos: Generalmente éteres y ésteres de poliglicol,
glioxaI-formaldehido), reactivos lineales
productos oxietilatos, parafinasy grasas. Estos agentes
(carbamatos, resinas epóxicas), polímeros
suavizantes son generalmente menos eficientes que los
termopiásticos (vinil, acrílicos, polietileno),
poliuretano y siliconas. aniónicos y catiónicos.

No Aniónicos: Los sulforicinatos, son tensoactivos aniónicos

SUAVIZADO
Como regla general, cada fibra tiene un valor
de suavidad específico, que depende de su
composición química y estructura física
(menor cristalinidad = mayor suavidad). La
finura de la fibra o del filamento afecta
directamente a la suavidad del hilo (lana
cardada, lana peinada, microfibras, etc.). La
torsión del hilo es inversamente proporcional
a su suavidad.
producidos por condensación de ácidos grasos.
No Catiónicos: Normalmente son sales de amonio
cuaternario, amino-ésteres y amino amidas, se recomiendan
para todos los tipos de fibra.
Siliconas: Son generalmente derivadas de polisiloxano de
bajo peso molecular.
No Reactantes: Son derivados del N-metilol de las amidas
superiores de ácidos grasos compuestos de urea sustituida
con ácidos grasos.

Desde que estos productos son mezclados conteniendo también catalizadores y auxiliares que
interaccionan y producen efectos complementarios. Es por lo tanto necesario subrayar que el acabado
químico puede afectar al material textil por alteración de sus propiedades mecánicas, algunas veces
cambiando el tono del color o la solidez del mismo, como se verá más adelante.