Procedimientos de Fabricación de 10 Artefactos Eléctricos

Curso: Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible
Tema: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE 10 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS
Alumna: Nora E. Dionicio Torres

P á g i n a 1 | 16
Tabla de contenido
I. INT.......................................................................................................................................1
II. RODUCCIÓN.....................................................................................................................1
III. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE 10 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS 1
3.1. DE LA COMPUTADORA.............................................................................................1
3.2. DEL VENTILADOR.......................................................................................................3
3.3. DE LA LICUADORA.....................................................................................................5
3.4. DE LA PANTALLA LED..............................................................................................5
3.5. DE CELULAR................................................................................................................9
3.6. DE LA LAVADORA....................................................................................................10
3.7. DE LA LAPTOP...........................................................................................................11
3.8. DEL PARLANTE DE SONIDO ELÉCTRICO..........................................................13
3.9. DE LAS LINTERNAS ELÉCTRICAS.......................................................................14
IV. CONCLUSIÓN.............................................................................................................15

P á g i n a 2 | 16
I. INTRODUCCIÓN
Este trabajo se realiza con el fin de informar a todas
las personas sobre el uso que se le da a la electricidad cuyo
recurso es muy valioso e importante para el ser humano ya que en
la vida moderna necesitamos y utilizamos mucho la
electricidad.
Tenemos que saber y conocer que la electricidad se usa
en los hogares, fabricas, industrias y en hasta en la medicina
entre otros. Aunque hay personas que no le saben dar un buen uso
a la electricidad y se muestra en la mayoría de veces en
los hogares ya que nos damos cuenta que dejan los tomas de
corriente eléctrica destapados y esto puede causar un
riesgo para los miembros del hogar.
II. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE 10 ARTEFACTOS

ELÉCTRICOS
II.1. DE LA COMPUTADORA
Para comenzar con el proceso de armado se ponen en varios canastos las
piezas que irán dentro de la PC y ahí un empleado comienza a colocar las
partes que deben ir en cada lugar y luego de esto pasa a la segunda etapa del
procedimiento.
La segunda etapa comienza luego de que la computadora esta armada y este
paso se llama stressing del producto el cual se divide en tres etapas este
procedimiento básicamente consiste en que ponen a la PC en distintas pruebas
para calibrarla y probar todos sus componentes nuevos si funcionan como
deben que estar.
Las computadoras están hechas de
- Metales Ferrosos ( acero, latón, níquel)) 27 %
- Metales No Ferrosos (cobre, aluminio, plomo) 25,5 %
- Plásticos 24,5 %
- Vidrio (monitores, LCD, etc) 12 %
- Metales Preciosos (oro, platino, plata) 1-2 %
- Otros 4 %
- Componentes Peligrosos 3 %
Proceso de producción.
1. Tener todos sus periféricos y dispositivos auxiliares
2. Se ensamblan todas las partes
3. Son revisadas
P á g i n a 3 | 16
4. Pasan por pruebas

5. Una vez pasando las pruebas correctamente se empacan
6. Se envían hacia una empresa
¿Qué hacer con una computadora después de que ya no funciona?
Lo que se debe realizar es analizar que tan funcional es, después de esto ir a
algún centro de acopio dejarlo ahi, si no es desechado correctamente puede
contaminar demasiado.
Luego de que estas etapas fueron completadas un ingeniero elige una
computadora al azar para probar su calidad y esto es todos los días hasta que
sean vendidas y así es como una PC es ensamblada y preparada para su
venta y poder estar en una casa, oficina o escuela.
La primera fase de la segunda etapa es la carga de la hoja del setup la cual
consiste en poner fecha, hora y parámetros para que funcione.
La segunda fase consiste en la actualización del BIOS que es mejor conocida
como memoria flash
La tercera fase es cuando colocan todo el sistema operativo el cual es como el
escáner de DVD y todo lo relacionado con eso.
Todas las pruebas a las que se someten las computadoras duran entre cuatro
a seis horas ya que tienen que someterse a barias pruebas ya que en
determinado
tiempo se tienen
que cambiar sus
componentes de
nuevo.
El último proceso
por el que pasan
luego de haber
completado estas
fases es el del
empaquetamiento
para su venta pero
antes de esto a las
que no lograron
pasar las pruebas
a las que fueron sometidas se devuelven al técnico.

P á g i n a 4 | 16
II.2. DEL VENTILADOR

Paso 1: Concepto y Diseño
En este paso, se identifican las especificaciones de los productos finales para
cumplir con las necesidades del cliente. El equipo de ingeniería utiliza un
software CAD (diseño asistido por computadora) para desarrollar los modelos
3D del ventilador. Estos diseños se llevan a cabo teniendo en cuenta la
velocidad de los motores, la resistencia al ruido, la cantidad de flujo de aire, el
tamaño y la forma del ventilador, el mecanismo de fijación y los requisitos de
seguridad.
Paso 2: Corte
En este paso, se usa un láser para recortar la lámina de metal acodado en sus
formas definitivas. Estas formas se cortan para dar forma al estator y el rotor
del ventilador. El fastener, los bujes y la placa de separación también se
fabrican por adición de materiales.
Paso 3: Maquinado
Este paso involucra el rectificado, fresado y taladrado de todos los
componentes principales. Los orificios del tornillo y buje se hacen con extremo
cuidado usando un divertido. Una vez completado el maquinado, los
componentes son limpiados para eliminar el aceite y la suciedad.
Paso 4: Ensamblaje
En este paso, se ensamblan los rotor y los estatores. El rotor y el estator se
colocan en los soportes de montaje correspondientes. Los tacos de sujeción se
atornillan para sujetar los componentes en su lugar. Cuando todos los
elementos se ensamblan correctamente, se instalan los cables y los imanes en
el rotor.
Paso 5: Pruebas y Ajustes Finales
Una vez que todos los elementos se ensamblan correctamente, el ventilador se
somete a una serie de pruebas rigurosas para garantizar su funcionamiento
final. En este paso, se controlan los parámetros de voltaje y corriente, los rieles
de cojinete, el ruido, el equilibrio dinámico y la temperatura total del ventilador.
Las pruebas se realizan en una plataforma especialmente diseñada para que
sea segura para el manejo y verificación de los niveles de producción.
Finalmente, hay ajustes de calibración rutinarios para garantizar la calidad
óptima del producto terminado.
Paso 6: Embalaje
Una vez que el ventilador se ensambla y se prueba correctamente, se
empaqueta en una caja de cartón o plástico antes de enviarse al cliente. Esta

P á g i n a 5 | 16
caja contiene detalles sobre los esquemas de montaje, las instrucciones para
operar y el diagrama detallado de conexiones eléctricas.
Resumen
La manufactura de ventiladores a nivel industrial es un proceso complejo que
consta de varios pasos. Estos pasos
incluyen el concepto, diseño, corte,
maquinado, ensamblaje, inspección,
pruebas y embalaje. La plataforma
CAD se usa para desarrollar los
modelos tridimensionales del
ventilador, mientras que un láser se
usa para recortarlo. Después de
limpieza, los componentes se
ensamblan, se prueban para verificar
los parámetros eléctricos y de
rendimiento, los ajustes de
calibración consecutivos para
garantizar la calidad del producto final. Finalmente, el ventilador se empaqueta
y se envía al comprador.
II.3. DE LA LICUADORA
Materiales: Entre los materiales que se usan para la licuadora están el cobre,
plástico, acero y vidrio
Conformación: Se hace la forma del dispositivo u objeto a través de máquinas
moldeadoras por inyección de plástico al calor. Y el vidrio también se moldea
para darle forma
Pintado: El pintado es cuando se pinta el objeto técnico para darle una mejor
presentación
Esmaltado: Se cubre con esmalte toda
la pintura aplicada para darle brillo y
protección a la pintura
Ensamblado: El ensamblado
corresponde a cuando se ensamblan las
partes internas y externas de la
licuadora.
Atornillado: El atornillado es el proceso
en el cual se atornillan las partes que
componen la licuadora

P á g i n a 6 | 16
¿Qué se hace con los desechos?

Al no ser utilizada la licuadora los desechos minerales se regresan a la tierra o
se reciclan, mientras que el plástico demora demasiado en biodegradarse.
II.4. DE LA PANTALLA LED
Detallamos a continuación de manera puntual los pasos propios de la
confección de una pantalla LED, una vez el comprador confirma el inicio del
proyecto de su pantalla publicitaria.
1. APROBACIÓN PROFORMA
Para iniciar la fabricación de la pantalla, necesitamos la confirmación de la
proforma correspondiente, mediante una paga y señal de la misma.
Es un proceso importante que ayuda a garantizar que la pantalla LED cumpla
con los requisitos y estándares específicos antes de su producción.
2. ESTUDIO TÉCNICO
Este estudio implica una serie de pasos que se deben seguir para diseñar,
fabricar y probar la pantalla LED antes de su lanzamiento al mercado.
Entre los aspectos técnicos que se deben considerar en el estudio técnico de
una pantalla LED, se encuentran los siguientes:
Diseño de la pantalla: El diseño es el primer paso importante en la fabricación
de una pantalla LED.
Selección de los componentes: Una vez que se ha definido el diseño, se
debe seleccionar cuidadosamente cada uno de los componentes necesarios
para fabricar la pantalla.
Montaje de los componentes: Los componentes seleccionados se montan
cuidadosamente en la pantalla LED de acuerdo con el diseño.
Pruebas de funcionamiento: Después de montar los componentes, se llevan
a cabo pruebas de funcionamiento para asegurarse de que la pantalla LED
funcione de acuerdo con las especificaciones del diseño.
3. DISEÑO ESTRUCTURAL
Los armazones que componen parte de la pantalla de LED de gran tamaño
son diseñados desde cero, para adaptarse perfectamente a las prestaciones
y tamaños solicitados por el cliente.
4. ENSAMBLAJE ESTRUCTURAL

P á g i n a 7 | 16
La estructura fabricada se ensambla para comprobar que la unión total

del conjunto no presente separación visual. Se comprueba que todas las
piezas que se van a ubicar en su interior dispongan de sus correspondientes
perfiles, agujeros y uniones, perfectamente alineados por láser.
Se refiere al proceso de unir y ensamblar los componentes individuales de la
pantalla en una estructura cohesiva y funcional.
En el caso de una pantalla LED, los componentes pueden incluir el panel LED,
los módulos, los controladores de LED, los cables y otros elementos necesarios
para su funcionamiento.
El proceso de ensamblaje estructural implica la unión de estos componentes en
una estructura coherente y funcional. Esto puede incluir la fijación de los
módulos LED al panel LED, la conexión de los cables necesarios para la
alimentación y el control, y la colocación de la pantalla en su carcasa o soporte.
5. COMPONENTES ELECTRÓNICOS
Se programa la maquinaria de ensamblado electrónico y LED con las
piezas adecuadas para el pedido solicitado. Esta tarea es una de las más
complejas y delicadas de todo el proceso, y la que representa el valor más
elevado en la fabricación de una pantalla publicitaria de LED.
Algunos de los componentes más importantes son:
- Diodos emisores de luz (LED
- Circuitos integrados (CI)
- Resistencias
- Capacitores Inductores
- Transistores
6. ENSAMBLAJE ELECTRÓNICO
Los circuitos que fabricamos se ensamblan para crear placas completas,
máquinas totalmente funcionales y con capacidad para reproducir una imagen
full color.
El proceso de ensamblaje electrónico comienza con la colocación de los LED
en la placa de circuito impreso (PCB) de la pantalla. Luego se sueldan los LED
a la PCB y se conectan a los controladores de LED y otros componentes
electrónicos necesarios para el funcionamiento de la pantalla.
Después de que se han colocado y conectado los componentes electrónicos,
se somete la pantalla LED a pruebas de calidad para asegurarse de que
funciona correctamente.

P á g i n a 8 | 16
7. CALIBRACIÓN Y AJUSTES
Las placas de LED se ajustan a nivel lumínico y cromático, para que
presenten así la misma nitidez y color en el conjunto de la pantalla de LED
publicitaria. Para ello, se usan sensores fotoeléctricos que miden patrones
cromáticos que se ajustan y memorizan cada componente LED.
Después de que se han colocado y conectado los componentes electrónicos,
se somete la pantalla LED a pruebas de calidad para asegurarse de que
funciona correctamente. Esto incluye pruebas de encendido y apagado, así
como pruebas de color y brillo para asegurarse de que la pantalla pueda
producir una imagen clara y nítida.
8. MONTAJE CONJUNTO
Armazones estructurales y piezas, se ensamblan para formar partes
completas y con capacidad de reproducir vídeos.
Durante el proceso de montaje conjunto, se ensamblan los diferentes
componentes para crear una unidad completa. Primero, se sueldan los LED en
la placa de circuito impreso (PCB) para crear una matriz de puntos de luz que
formarán la imagen en la pantalla. Luego, se conectan los circuitos que
alimentan los LED y se colocan los componentes adicionales, como los chips
de control y los capacitores, en la PCB.
9. TEST DE MONTAJE
La pantalla, en su conjunto, se activa y se realizan varias pruebas de
testeo exhaustivo. Una vez todas las pruebas son correctas, la pantalla pasa
a la fase de gestión y control de la imagen.
Este proceso implica la verificación de la correcta conexión de los componentes
electrónicos, como los diodos emisores de luz (LEDs), los controladores de
píxeles, las placas de circuito impreso (PCB), las fuentes de alimentación, entre
otros. También se verifica la calidad de la soldadura, la precisión del montaje
de los componentes, la alineación de los píxeles y la uniformidad del brillo y
color en toda la pantalla.
10. TEST DE IMAGEN

Durante el control de imagen, se reproducen diversos videos de pruebas y
testeo, donde se analiza el cromatismo y su nivel de calidad, calibrándolo
todo al final para ajustar todo el conjunto.

P á g i n a 9 | 16
Esta prueba se lleva a cabo utilizando una serie de patrones de imagen

estándar que permiten detectar posibles problemas de calidad en la pantalla,
como pueden ser píxeles muertos, falta de uniformidad en el brillo, falta de
nitidez, entre otros.
11. EMBALAJE PROTEGIDO

La pantalla de LED se embala cuidadosamente para asegurar su integridad
durante el transporte, con protecciones de alta resistencia.
En Visual Led sabemos que es fundamental proteger el vidrio de cada placa
para asegurar el buen estado del producto final desde la fábrica al usuario.
Es fundamental asegurar que la pantalla LED llegue a su destino en perfectas
condiciones y sin sufrir daños
que puedan afectar su
funcionamiento.
Para lograr esto, el embalaje
protegido puede incluir
diferentes elementos, como:
Cajas de cartón reforzadas o
contenedores de plástico
especialmente diseñados para
el transporte de pantallas LED.
II.5. DEL CELULAR

Se comienza haciendo bocetos con diferentes diseños, los
cuales establecerán el peso, tamaño y la factibilidad para transportarlo. ya
terminado esto, se escoge un solo boceto para hacer el prototipo.
Creado el diseño se pasa al área de ingeniería donde se decide el tipo de
electrónica que llevara
La parte electrónica es la más importante ya que a partir de ello se controlan
todas las funciones del celular, hay tres elementos fundamentales en ello :
 EL CIRCUITO IMPRESO (controla el teclado y la recepción)
 BATERÍA
 PANTALLA
También se necesita de un hardware, es ahí donde se diseña la interfaz que
son las operaciones tanto básicas como avanzadas, realizado esto se pasa
al área de construcción:

P á g i n a 10 | 16
- Carcasa (plástico)
- Placa de circuito impreso (cargada con el software)
- Se unen la carcasa y la placa
- Se colocan las partes como pantalla, teclado, micrófono
- El celular pasa a pruebas y se coloca la batería
- Pasando las pruebas sale al mercado
Cuando realizas una llamada telefónica el celular genera una trasferencia de
señales hasta una central. Estas
señales se llaman ondas de
radiofrecuencia, son percibidas por
una antena de la estación base y
estas son redirigidas a una central.
La central se encarga de unir esa
señal a otra estación para que
llegue a el celular. El procesador
interno de un celular que le
permiten enviar esas ondas y hacer
otras recientes innovaciones son las
memorias, estas vendrían siendo los cerebros de los celulares; estas se
encargan de todas las funciones del equipo.
II.6. DE LA LAVADORA
Las empresas dedicadas a la fabricación de partes para lavadoras han
diseñado, fabricado, montado e instalado en destino líneas o sistemas
automáticos y flexibles para fabricar:
 Cuerpos, gabinetes, forros en forma de U.
 Tambores con tapas rebordeadas y ejes remachados
 Paneles frontales y superiores
 Tapas de los tambores en línea o troqueles progresivos.
En estas líneas, los procesos en general, parten de bobinas de chapa laminado
en frío, pre pintada, inoxidable, galvanizada, etc. y terminando el subconjunto,
listo para la cadena de pintura a líneas de montaje o ensamble.
Los subconjuntos se componen de varias piezas añadidas y unidas a la pieza

principal, con:
 Soldadura por resistencia.

P á g i n a 11 | 16
 Soldadura de aportación
 Clinch o remachado
 Rebordeado, etc.
En los procesos de fabricación de estas piezas se utilizan máquinas y equipos
que van desde prensas monobloc de gran capacidad hasta robot y
manipuladores totalmente flexibles y adaptables a cualquier modelo, forma o
posición.
Cómo producciones logradas se enumeran las siguientes:

 180 Cuerpos, gabinetes o forros con todas las piezas/hora
 160 Tambores con tapas y ejes/hora.
 240 Paneles frontales y superiores/hora.
 1250 Tapas de tambores/hora.
La flexibilidad para procesar varios modelos sigue siendo muy alta y los
tiempos de cambio de modelo muy reducida, permitiendo así fabricar series
cortas de cada modelo.
ENSAMBLAJE
Ya con todas las partes comienza el ensamblaje de la lavadora
El material con el que se hacen los muebles de las lavadoras es un rollo de
chapa de 8 toneladas. Con él se pueden fabricar hasta 800 lavadoras.
Su rigidez es de vital importancia para soportar las vibraciones que se generan
durante el proceso de lavado. Este tipo de piezas, que habitualmente tienen
espesores de entre 0,7-0,9 mm, necesitan unos refuerzos laterales que se
realizan mediante diferentes embutidos o
estampados.
La chapa se corta con una guillotina y se van
formando las diferentes partes del mueble de
la lavadora hasta hacer una caja. Se
producen cuatro muebles por minuto. El
tambor de la lavadora es de acero inoxidable
que será agujereado, sellado y doblado.
Los agitadores son esas piezas de plástico
que se encuentran en el interior del tambor.
De esas tres piezas depende que la ropa no
quede apelmazada en las paredes del tambor cuando gira y permite que la
colada se mezcle con el detergente y el agua.

P á g i n a 12 | 16
II.7. DE LA LAPTOP
Fabricar un portátil no es tarea fácil. Durante el proceso intervienen varias
empresas que se encargan de fabricar los distintos componentes como podrás
ver más adelante. Así que, si sientes curiosidad por conocer más acerca de
este proceso de creación de tu ordenador portátil, aquí podrás ver las claves de
cómo se hace.
- ODM y proveedores
Todo el proceso comienza con el diseño que puede estar realizado de
forma conjunta por la empresa ODM y por la marca del portátil o
solamente por parte del ODM y la marca no interviene en nada de esto.
Además, generalmente los fabricantes de placas base que también se
dedican a crear ordenadores portátiles, como es el caso de MSI,
Gigabyte, o ASUS, suelen ser en sí mismos ODMs para otras empresas
y para sus propios productos, aunque no siempre es así. Es decir, un
producto de ASUS podría estar fabricado en otro ODM.
Cuando se ha obtenido el diseño de la PCB o placa base, entonces se
diseña también la carcasa para que coincida con el tamaño de ésta y
con la colocación de los diferentes puertos que integra la placa.
Por supuesto, una placa base se compone de muchos componentes,
desde el procesador soldado, hasta la GPU, pasando por el chipset, y
otros muchos chips y componentes electrónicos. Todo eso viene
suministrado por parte de OEMs. Así es como se consigue todo lo
necesario para su fabricación.
- Ensamblaje
Una vez se tienen todas las partes que integrarán al portátil, lo próximo
es enviar todo a una cadena de montaje o ensamblaje que se
encargará de poner todo junto para terminar el proceso de fabricación.
Una vez montado, el equipo estará listo para su uso.
Durante el ensamblaje se pueden tener varias cadenas con diferentes
características. Por ejemplo, un mismo modelo puede tener diferentes
configuraciones de RAM, de CPU, de SSD, e incluso podría tener un
teclado diferente. Por ello, se diferencian los portátiles y se ensamblarán
según las necesidades de cada especificación. Esto también implica un
estudio minucioso del volumen de ventas estimado, ya que significa
tener muchas especificaciones diferentes que no tienen los mismos
volúmenes de ventas. Por ejemplo, no se vende igual un portátil con
teclado español que uno con teclado inglés.
- QA y acabado

P á g i n a 13 | 16
Aunque el portátil ya está terminado, no se acaba el proceso aquí. Aún

falta una parte muy importante, que es el QA o control de calidad. Esto
no solo determina la calidad del producto final, también diferencia a unas
marcas de otras en cuando a fiabilidad. ¿Nunca te has preguntado por
qué Apple suele tener una mejor fiabilidad y durabilidad de sus equipos?
Pues el secreto está aquí, en el QA.
Y es que algunas empresas encargan al ODM un producto para obtener el
máximo de beneficio, reduciendo costes en el proceso de QA, lo que puede dar
como resultado más portátil con potenciales defectos en el mercado que
terminarán fallando. En cambio, invertir más en QA significará que menos
productos saldrán al mercado, ya que parte de ellos serán retenidos por falta
de calidad suficiente para ser vendidos. El resultado serán productos mucho
más fiables, aunque también más caros.
Por otro lado, no hay que olvidar otra parte importante del proceso. Y es que
todos los equipos, o casi todos,
vienen con un formato en el disco
duro y con algún sistema
operativo preinstalado. Esta
también se hace durante esta
etapa final de fabricación del
portátil. El fabricante habrá
pagado una licencia OEM de
Windows a Microsoft para su
instalación en masa y se
procederá a instalar este
sistema operativo en cada
equipo con su
correspondiente clave (normalmente almacenada en el BIOS/UEFI).
II.8. DEL PARLANTE DE SONIDO ELÉCTRICO

Para la fabricación de parlantes se utilizan diversos materiales de alta calidad,
entre los que podemos destacar:
- Conos para parlantes: fabricados a partir de materiales como papel,
plástico o fibra de vidrio, y diseñados para emitir las ondas sonoras.
Bobinas de voz: componentes que se encargan de convertir la señal
eléctrica en una vibración mecánica del cono.
Imán: elemento clave en la fabricación de parlantes, que se encarga de
producir el campo magnético que hace vibrar la bobina de voz.
Marco o chasis: estructura que sostiene los componentes del parlante.

P á g i n a 14 | 16
Conectores: elementos que permiten la conexión del parlante con otros

dispositivos electrónicos.
- El proceso de fabricación de parlantes se divide en varias etapas, que
incluyen:
- Diseño: en esta etapa se define el diseño del parlante, incluyendo la
forma y tamaño del cono, la bobina de voz, el imán y el marco.
Corte y moldeado: una vez definido el diseño, se procede al corte y
moldeado de los diferentes componentes del parlante, utilizando
máquinas especializadas.
- Ensamblaje: se procede al ensamblaje de los diferentes componentes
del parlante, en una operación que requiere de precisión para garantizar
que el parlante funcione correctamente.
- Pruebas de calidad: antes de salir al mercado, los parlantes son
sometidos a rigurosas pruebas de calidad para garantizar que funcionen
correctamente y cumplan con los estándares de calidad establecidos.
II.9. DE LAS LINTERNAS ELÉCTRICAS
Fabricación de la linterna Descripción general: linterna de alta calidad

LED centrada en el cliente
Identificación de la necesidad Se seleccionan los defectos presentes en el

producto con el fin de establecer un plan de
acción
Estudio de nuevo diseño Elementos nuevos en el componente y su

adecuación
Rediseño Se elabora un plano general del producto con

los nuevos elementos
Proceso de fundición del Se funde en aluminio por ser un material más

nuevo molde del producto con económico y resistente, se elabora con nuevo
el diseño innovador y diseño.
ergonómico
Armado de las piezas Se acomodan o ubican dentro del dispositivo

las piezas que lo conforman
Inyección de materiales Se inyectan en los respectivos moldes que

plásticos del componente forman el nuevo diseño
Verificación en el proceso de Se realiza una inspección al proceso de

P á g i n a 15 | 16
armado ensamble
Ensamble Se ubican los elementos donde harán parte del

producto final
Ensayos Finales Del producto Se realizan pruebas de funcionalidad del

producto final
Control Calidad final Se revisan todas las partes que conforman el

producto, su funcionalidad y apariencia final
Empaque y distribución Se realiza en los empaques seleccionados para

este fin, se distribuye a los clientes.
III. CONCLUSIÓN
De este trabajo se puede concluir que a la electricidad
se le debe dar un buen uso, ya que es notoria la cantidad de
accidentes fatales relacionados con la electricidad, debemos
crear conciencia sobre esta problemática.
También concluimos que la electricidad es un
recurso con diferentes usos ya sea en el hogar con sus
principales usos en electrodomésticos el aire
acondicionado, en la medicina para tratar dolores de cabeza,
parálisis y epilepsia, en la agricultura para utilizar la
en motores de riesgo y para distintos usos en diferentes
maneras.

P á g i n a 16 | 16

Procedimientos de Fabricación de 10 Artefactos Eléctricos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimientos de Fabricación de 10 Artefactos Eléctricos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Curso: Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible

Tema: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE 10 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

II. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE 10 ARTEFACTOS

4. Pasan por pruebas

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

II.2. DEL VENTILADOR

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

¿Qué se hace con los desechos?

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

La estructura fabricada se ensambla para comprobar que la unión total

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

10. TEST DE IMAGEN

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Esta prueba se lleva a cabo utilizando una serie de patrones de imagen

11. EMBALAJE PROTEGIDO

II.5. DEL CELULAR

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Los subconjuntos se componen de varias piezas añadidas y unidas a la pieza

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Cómo producciones logradas se enumeran las siguientes:

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Aunque el portátil ya está terminado, no se acaba el proceso aquí. Aún

II.8. DEL PARLANTE DE SONIDO ELÉCTRICO

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Conectores: elementos que permiten la conexión del parlante con otros

II.9. DE LAS LINTERNAS ELÉCTRICAS

Fabricación de la linterna Descripción general: linterna de alta calidad

Identificación de la necesidad Se seleccionan los defectos presentes en el

Estudio de nuevo diseño Elementos nuevos en el componente y su

Rediseño Se elabora un plano general del producto con

Proceso de fundición del Se funde en aluminio por ser un material más

Armado de las piezas Se acomodan o ubican dentro del dispositivo

Inyección de materiales Se inyectan en los respectivos moldes que

Verificación en el proceso de Se realiza una inspección al proceso de

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

Ensamble Se ubican los elementos donde harán parte del

Ensayos Finales Del producto Se realizan pruebas de funcionalidad del

Control Calidad final Se revisan todas las partes que conforman el

Empaque y distribución Se realiza en los empaques seleccionados para

Alumna: Nora E. Dionicio Torres

También podría gustarte