Colegio de Educación Profesional Técnica del Estado de Sinaloa

Los Mochis 045

Seguridad e Higiene y Protección Civil
Grupo 210
Análisis del trabajo
Nombre de la unidad Análisis de las condiciones de seguridad e
higiene en los métodos de trabajo
Resultado de aprendizaje 2.1 Identifica las condiciones de
seguridad e higiene inmersas en los diferentes tipos de
distribución de planta y manejo de materiales mediante el
control de los factores de riesgo.

MAESTRO PEDRO ROGERIO SILVA LÓPEZ

Junio 2023, Los Mochis, Sinaloa
 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE EN LOS MÉTODOS DE TRABAJO.

TEMA A. Identificación de los tipos de

instalaciones de una planta industrial.

• La Planta Industrial.

Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y

otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares
adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a
un proceso básico preestablecido.

Las plantas industriales, por lo tanto,

son las fábricas donde se fabrican
los diversos productos. Son aquellas
instalaciones que disponen de todos
los medios necesarios para
desarrollar un proceso de
fabricación.

Una planta industrial se compone del propio edificio, de instalaciones

específicas (como aire acondicionado, saneamiento, etc.) y de maquinaria.
A la hora de elegir un emplazamiento para la construcción de una planta
industrial, se suelen tener en cuenta diversos factores externos, como los
medios de transporte que atraviesan la zona.
 • Tipos de planta industrial

Planta maderable.
En estos espacios se llevan a cabo procesos de corte, almacenamiento, métodos
bioquímicos y de formación. Son distintos los tipos de productos obtenidos en las plantas
maderables. Por ejemplo, hay equipos humanos que centran sus esfuerzos en la elaboración
de materiales de construcción y hay otros fabrican muebles de madera.

Planta textil

Las plantas textiles están orientadas a

producir materiales con los que se
confeccionan prendas de vestir. Su fase
inicial consiste en la transformación de
fibras naturales. Además, en dichas
plantas necesitan del trabajo de muchos
operarios para llevar sus procesos,
razón por la cual cumplen un papel
fundamental en la economía mundial.

Planta farmacéutica
Las compañías farmacéuticas disponen de plantas industriales en donde fabrican productos
medicinales. En estas instalaciones se llevan a cabo procesos primarios y secundarios.
Estas plantas están sujetas a distintas normas y leyes que imponen las autoridades para
proteger la salud de quienes consumen los productos finales.

Planta alimentaria
En las plantas alimentarias se llevan a cabo procesos en los que se transforman las materias
primas procedentes de actividades vinculadas a la agricultura y ganadería. Los avances
tecnológicos han contribuido a mejorar dichos procesos y así poder incrementar el número
de productos alimenticios que se distribuyen en la población.
Planta automotriz
Las empresas automotrices ejecutan sus procesos de producción de vehículos
en plantas automotrices. Tal acción les permite monitorear el número de
unidades fabricadas al día, el trabajo de los operarios, el montaje de la
producción entre otras actividades. Para disponer de una buena planta
automotriz se requiere de una gran inversión económica.

Planta cosmética

En las plantas cosméticas se elaboran productos que contribuyen a mejorar la

apariencia de la piel. Los procesos ejecutados por tal industria se realizan
mezclas de compuestos químicos en los que se utilizan elementos naturales o
sintéticos. Hay una infinidad de tipos de productos cosméticos como cremas,
maquillajes, perfumes, desodorantes, etc.

• Condiciones de seguridad en instalaciones.

Se consideran condiciones de seguridad aquellas condiciones materiales

que pueden dar lugar a accidentes de trabajo. Son factores de riesgo
derivados de las condiciones de seguridad los elementos que, estando
presentes en las condiciones de trabajo, pueden producir daños a la salud
del trabajador.

La seguridad en instalaciones de
trabajo abarca muchos aspectos que
aseguran unas condiciones laborales
correctas e idóneas para realizar el
trabajo de forma segura y eficiente,
evitando riesgos laborales.
 TEMA B. Distribución de planta.

• ¿Qué es una distribución de planta?

La distribución en planta es la ordenación de los equipos industriales y de

espacios necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos
con la eficiencia adecuada. Los equipos industriales es cualquier elemento
que necesite un espacio y que intervenga en un proceso productivo
La distribución en planta, se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen la empresa
 • Objetivo de la Distribución de Planta.

Por tanto, el objetivo de una correcta distribución en planta, es el de

encontrar la forma más ordenada de los equipos y áreas de trabajo
para fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo tiempo
que segura y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo.
los objetivos básicos que han de conseguirse tras una buena distribución
en planta son:

• Flujo de Trabajo. Producción en

línea, “Fabricación Ventana a Ventana”. Al
perseguir el objetivo de fabricar ventana a
ventana, se pretende eliminar todas las
operaciones que no aportan valor.

• Espacio utilizado Efectivamente, Movimientos, distancias mínimas. El

movimiento de productos, personas o información se debe minimizar.

• Seguridad de las personas. La seguridad en el movimiento y el trabajo

de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseño de
distribución en planta.

• Flexibilidad. La distribución en planta necesitará, con mayor o menor

frecuencia adaptarse a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo
debido a cambios de volumen de fabricación, proceso de producción, por lo
que ha de ser flexible.
 • Técnicas de Distribución de Planta.

Técnicas de distribución y localización de

facilidades

Las decisiones sobre distribución implican la

determinación de la localización de los
departamentos, de los grupos de trabajo
dentro de los departamentos, de las
estaciones de trabajo, de las máquinas, y de
los puntos de mantenimiento de las
existencias dentro de las instalaciones de
producción.

El objetivo es organizar estos elementos de

una manera tal que se garantice un flujo de
trabajo uniforme (en una fábrica) o un patrón
de tráfico determinado (en una organización
de servicios).
En general, los componentes de la decisión
sobre distribución son los siguientes:

1) La especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se

deben utilizar para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerida y la
distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la distribución, son
criterios básicos comunes.

2) La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema.

 • Consideraciones de seguridad e higiene.

La seguridad e higiene, permite mantener los sitios laborales aptos, seguros y

confiables. Su propósito es contribuir con el cumplimiento de las funciones de los
trabajadores, resguardando su salud y su seguridad.
La seguridad e higiene está constituida por parámetros, que se desarrollan en materia
de seguridad y prevención de riesgos laborales. Sin embargo, antes de profundizar en el
tema, es importante definir higiene para contextualizar bien el concepto. Higiene,
son aquellas prácticas que realizan todas las personas, para su cuidado y aseo personal
a fin de prevenir afecciones.

Consideraciones sobre seguridad e higiene

1. Las empresas deben contar con un espacio físico con insumos y equipos médicos,
estilo consultorio. Departamento o servicio médico. Allí se debe encontrar un especialista
o profesional en el área. Puede estar a tiempo completo o parcial, pero el servicio debe
ser durante toda la jornada laboral.
2. Todas las empresas están en la obligación de cumplir con estas dotaciones básicas de
implementos de seguridad e higiene. Debido a la importancia que tiene al momento de
solucionar cualquier eventualidad que se presente de una forma inesperada.
3. Todas las empresas deben minimizar, y si es posible, prevenir los riesgos en el ámbito
laboral a través de los mecanismos de seguridad e higiene. Estas determinadas
circunstancias pueden catalogarse de la siguiente manera:

• Enfermedades Ocupacionales: Contraídas por alguna condición inapropiada en el

puesto de trabajo
• Accidentes laborales: accidentes que le sucede a un colaborador en el trayecto o
en su lugar de trabajo.
• Riesgos ambientales: eventos sísmicos, inundaciones, deslizamientos y otros, que
comprometen la vida de un trabajador.

4. Planificar jornadas de mantenimiento. Estas jornadas deben hacerse en los espacios

donde se realizan las actividades laborales. Supervisando que se mantenga la
iluminación, temperatura y la audición conforme a lo que establecen las normativas que
rigen la seguridad e higiene.
5. Realizar talleres y cursos. Estas actividades didácticas deben ser dirigidas a todos los
empleados. Es imprescindible que se traten temas relacionados con la actuación en
situaciones de riesgo y con la prevención de accidentes.
6. Garantizar las condiciones de la señalización. La empresa y sus especialistas en el
área, deben ser garantes de la señalización en el ambiente laboral, especialmente las
que representen un peligro o salidas de emergencia.
7. Capacitación y supervisión a
todos los empleados. Es
importante que la empresa
invierta recursos económicos y
tiempo para adiestrar al talento
humano en temas de seguridad
e higiene. Pero especialmente,
para motivar el fiel cumplimiento
de las normativas, tanto en
los puestos de trabajo y en la
empresa en general.

TEMA C. Manejo de Materiales.

• ¿Qué es el Manejo de materiales?

El manejo y movimiento de material es

un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y
equipamiento para transporte, embalaje
y almacenamiento para objetivos
específicos.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el
tiempo y el espacio disponibles.

Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos

y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros
aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener
unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro, además el manejo de materiales debe
considerar un espacio para el almacenamiento

• Objetivo del Manejo de Materiales.

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de

producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la
utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de
seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar
la productividad.
 • Técnicas de manejo de materiales
Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales. Estas tecnologías pueden utilizarse para incrementar
la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
Principios del manejo de materiales.
Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor eficiencia.
1. Eliminar las distancias.
Si no es posible, se deben
hacer las distancias del
transporte tan cortas como
sea posible. Debido a que los
movimientos más cortos
requieren de menos tiempo
y dinero que los movimientos
largos.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de
reducir el tiempo de
permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que
conducen a una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en
"transporte vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden
diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema
de ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas.
Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las
cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo
la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea
igualmente confiable y barata.
7. Evítese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en
formas más efectiva.
8. Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.
 • Consideraciones de seguridad e higiene.

Medidas de seguridad e higiene en el trabajo

Utilizar protección visual en pantallas de equipos informáticos, para evitar

irritación ocular, desgaste de la vista y mareos. Mantener una
adecuada higiene de las manos para no trasmitir por contacto
contaminaciones transportadas en las mismas, es una de las principales
normas de higiene en el trabajo.
Las normas de seguridad e higiene son los instrumentos normativos para
la prevención primaria y secundaria de salud en diversas actividades. En el
trabajo, el objetivo principal de las normas de seguridad e higiene es
prevenir los accidentes de trabajo y cualquier riesgo para la salud del
trabajador.
 TEMA D. Elaboración de un programa de seguridad y salud en el
trabajo.

• ¿Qué es un programa de seguridad y salud en el trabajo?

Según el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo de

México un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo es el documento
que contiene el conjunto de Acciones Preventivas y Correctivas por
instrumentar para evitar Riesgos en los Centros de Trabajo, que puedan
afectar la vida, la integridad física o la salud de los trabajadores o causar
daños en sus instalaciones

El programa de seguridad es el
resultado de una estrategia trazada
para proteger a la organización y sus
activos; por lo tanto, debe perseguir
objetivos específicos que se desean
alcanzar
 • Identificación de actividades para resolver la
problemática.

¿Cuáles son las técnicas para identificar un problema?

Una técnica adecuada para determinar las causas y efectos, una vez
definido el problema central, es la lluvia de ideas. Esta técnica consiste en
hacer un listado de todas las posibles causas y efectos del problema
que surjan luego de haber realizado un diagnóstico sobre la
situación que se quiere resolver

Identificar un problema consiste en darse cuenta de que existe y que

podemos darle una solución. Podemos detectar nosotros
el problema (percatándonos de situaciones que podríamos mejorar), o
puede ser el resultado de una propuesta. En cualquier caso, no basta con
detectarlo, sino que debemos enunciarlo correctamente.
 • Jerarquización de actividades.

Jerarquía Nivel Actividad.

Es la representación gráfica a través del diagrama de flujos, en el que se
desglosan las actividades de un proceso, a la vez que se muestra la
persona que desarrolla la actividad, los tiempos de ejecución o el lugar en
el que se realiza la actividad o se entrega el servicio.

• Cuadro de actores y actividades.

El Mapeo de Actores es una técnica que busca identificar a los actores
claves de un sistema y que además permite analizar sus intereses, su
importancia e influencia sobre los resultados de una intervención.
Es fundamental en el diseño y puesta en marcha de todo proyecto, así
como también a la hora de negociar/construir en conjunto el programa de
acción a seguir.
¿Para qué sirve?

Esta técnica permite tener en claro de antemano con quiénes se cuenta

para apoyar la iniciativa que se está promoviendo y con quiénes no, de
manera que se puedan definir estrategias específicas que les ayuden a
garantizar el mayor y mejor apoyo para su propuesta.
Asimismo, es una herramienta que colabora para comprender el contexto
social, económico y político en el cual se inserta el programa en cuestión y
por ende permite establecer prioridades y analizar tendencias.
 • Programa de actividades.

El programa de actividades está formado por una secuencia básica,

formada por actividades iniciales, para empezar la unidad, con el objetivo
de orientar, motivar y detectar las ideas del alumnado, son actividades de
evaluación diagnostica.
El Programa de Actividades es una modalidad de desarrollo de proyecto bajo
el Mecanismo de desarrollo limpio de la Convención Marco de las Naciones
Unidas sobre el Cambio Climático.
 TEMA E Aplicación de las medidas de control para los
factores de riesgo.
• Eliminación.
ELIMINAR los riesgos: mediante cambios en el proceso productivo que
eviten la presencia de la sustancia peligrosa o mediante la sustitución de
la sustancia peligrosa por otra que no lo sea, o lo sea en menor medida.

La eliminación de las sustancias peligrosas de los puestos de trabajo es

la mejor forma de evitar sus riesgos sobre la salud y el medio ambiente.
Además, evita la necesidad de adoptar costosas y complicadas medidas
de reducción de la exposición, de control de la contaminación, protección
de trabajadores, gestión de residuos, depuración de vertidos, etc.

Una vez que hemos identificado la presencia de una sustancia peligrosa

en la empresa, se deben procurar su eliminación, dando prioridad a la
eliminación de las sustancias de la lista negra.
 • Sustitución.

Sustitución del peligro: cuando se detecta un peligro específico, y al

tenerse posibilidades técnicas para hacerlo, se procede a sustituirlo
mediante el reemplazo del material, la sustancia o el proceso por uno
menos peligroso. Un ejemplo es el reemplazo de materiales hechos de
asbesto por ser cancerígenos. Actualmente existe la tecnología para la
sustitución y los medios para realizarlo.

Sustitución: se deben sustituir los materiales peligrosos por materiales

menos peligrosos o reducir la energía del sistema. Controles de
ingeniería: involucran el rediseño del equipamiento, del proceso o de la
organización del trabajo
 • Aislamiento

Se trata de minimizar la exposición aislando o separando el proceso o al

trabajador/a. Este aislamiento puede conseguirse mediante la distancia,
donde el proceso de separar del resto de la producción o procesos.

También podría ser

segregado en tiempo, es
decir, realizar el proceso en
aquellos momentos donde
haya un menor número de
trabajadores/as presentes.

• Encerramiento.
Los sistemas de contención o encerramiento completo evitan la liberación
del contaminante al medio ambiente.

El encerramiento completo en ocasiones es difícil de alcanzar si se necesita

el acceso y además habrá que tener cuidado cuando se realicen tareas de
mantenimiento o limpieza de los mismos. Un ejemplo de encerramiento
completo serían las cabinas de guantes, donde la manipulación se hace a
través de unos guantes colocados en una cabina de cristal.
Se pueden emplear también
sistemas semi-cerrados o
semi-abiertos donde se
reducen las aperturas para
minimizar la salida del
contaminante o se puede
combinar con sistemas de
extracción localizada en dichas
aberturas para controlar la
salida del contaminante por las
mismas.

• Ventilación en: Cabina - Dispositivo de limpieza del aire -

Tubos de salida - Sistema de funciones auxiliares para la
operación.

Cabinas de pintura: principales riesgos asociados y medidas

preventivas para su uso
Dentro del V Plan Director de Prevención de Riesgos Laborales se incluye
la creación de códigos QR como método informativo acerca de los riesgos
específicos de diversas máquinas, mediante la presentación de fichas con
contenidos de interés para su uso.
Es el caso de la cabina de pintura, equipo de trabajo destinado a la aplicación
de pinturas y la ejecución de acabados en diversas superficies metálicas.
Consiste en un recinto cerrado y aislado del exterior que dispone de una
iluminación, condiciones ambientales y de seguridad adecuadas y
específicas para esta clase de trabajos. Cuenta además con un sistema
específico de ventilación y captación de contaminantes químicos.
El objetivo del control de las emisiones difusas es evitar y, cuando esto
no sea posible, aminorar los daños que puedan derivarse para las personas,
el medio ambiente y demás bienes de cualquier naturaleza.
Son diversas las actividades y los procesos que podemos encontrar
como generadores de emisiones difusas (extracción de minerales a cielo
abierto, tratamiento de áridos, tratamiento de residuos de construcción y
demolición, fabricación de hormigón, yeso y cal; fabricación de materiales
cerámicos, actividades ganaderas, estaciones de depuración de aguas
residuales), la problemática ambiental de las emisiones difusas de material
particulado atmosférico viene asociada mayoritariamente a actividades
relacionadas con la gestión de materiales de naturaleza pulverulenta.

• Cambio de
proceso

La administración efectiva del cambio, permite la transformación de la

estrategia, los procesos, la tecnología y las personas para reorientar la
organización al logro de sus objetivos, maximizar su desempeño y asegurar
el mejoramiento continuo en un ambiente de negocios siempre cambiante.
Proceso a través del cual una organización llega a ser de modo diferente de
lo que era en un momento dado anterior. Todas las organizaciones cambian,
pero el reto que se plantean los directivos y, en general, todas las personas
de la organización es que el cambio organizacional se produzca en la
dirección que interesa a los objetivos de la organización. Es por ello que se
habla de gestión del cambio, agentes de cambio, intervención para el
cambio, resistencia al cambio, etc.

Cuando se quiere llevar adelante un proceso de cambio, se debe tener en

cuenta que las personas pretenden que la nueva situación les proporcione
la misma seguridad que la previa. Mientras el proceso avanza sin mayores
dificultades, el cambio sigue adelante, pero no bien se producen
inconvenientes, las personas tienden a volver rápidamente a la situación
anterior y es por eso que gran proporción de los procesos de cambio
fracasan al poco tiempo de ser implementados.

• Cambio de producto.
Es el proceso mediante el cual un cliente que ha comprado una mercancía
previamente la devuelve a la tienda y a cambio, recibe efectivo por
devolución o, en algunos casos, otro artículo (igual o diferente, pero de valor
equivalente) o un crédito para usar en la tienda.

Muchos minoristas aceptan devoluciones siempre que el cliente tenga

un recibo, ticket o factura como prueba de la compra, y siempre que se
cumplan ciertos requisitos que dependen de las políticas del minorista; entre
estos encontramos normalmente exigencias como que la mercancía esté en
buenas condiciones (para revenderse), que las causas del deterioro o
pérdida de calidad no sea imputables al cliente, que no haya pasado más de
una cierta cantidad de tiempo después de haber realizado la compra o bien
que se proporcione la identificación de compra y de artículo.

• Manejo individual.
Técnicas de manejo de grupos

Las dinámicas de grupo forman parte

de la propia vida de éste. Siempre
que se trabaje con un conjunto
diverso de personas se desarrolla
una dinámica determinada. Ahora
bien, es necesario saber qué
dinámica es la apropiada para
trabajar con cada grupo (según sus
características) y para cada
circunstancia. Porque no todas las
técnicas son válidas para todos los grupos en todo momento
 • EPP
Equipo de protección personal

El equipo de protección personal es un equipo especial que usted usa para

crear una barrera entre usted y los microbios. Esta barrera reduce la
probabilidad de tocar, exponerse y propagar microbios.

El equipo de protección personal (EPP) ayuda a prevenir la propagación de

microbios en el hospital. Esto puede proteger a las personas y a los
trabajadores de la salud de infecciones.

Todo el personal del hospital, los pacientes y los visitantes deben utilizar el
EPP cuando entrarán en contacto con sangre u otros líquidos corporales.

Tipos de equipo de protección personal

El uso de guantes protege las manos de microbios y ayuda a reducir su

propagación.

Las máscaras cubren la nariz y la boca.

• Algunas tienen una parte plástica transparente que cubre los ojos.
• Una máscara quirúrgica ayuda a detener la propagación de los microbios
de la nariz y la boca. También puede evitar que usted inhale algunos
microbios.
• Una máscara respiratoria especial (respirador) crea un sello hermético
alrededor de la nariz y la boca. Se puede necesitar para que usted no
inhale pequeños microbios como las bacterias de la tuberculosis, el virus
del sarampión o la varicela.

La protección de los ojos incluye cubiertas para la cara y gafas. Estas

protegen las membranas mucosas en los ojos de la sangre y otros líquidos
corporales. Si estos líquidos entran en contacto con los ojos, los microbios
en dicho líquido pueden ingresar al cuerpo a través de las membranas
mucosas.
La ropa incluye batas, delantales, cubiertas para la cabeza y para los
zapatos.