República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.

Universidad Politécnica Territorial Agroindustrial del Estado Táchira.
Programa Nacional de Formación de Procesamiento y Distribución de Alimentos

Trabajo

Conceptos basicos

Autor:

Sanguino Seymour CI: V-27.815.223

Profesora:

Juditne

San Cristóbal, septiembre del 2021

 INDICE GENERAL

1. ¿Qué es una Patente?...........................................................................................2

ESTRUCTURA DEL TRABAJO:

 Introduccion....................................................................................................1

 Desarrollo.......................................................................................................2

 Conclucion.....................................................................................................29

 Anexos..........................................................................................................30

 Bibliografia.....................................................................................................31
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Introducción
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Desarrollo

1. ¿Defina que es instrumentacion y control?

La instrumentación y control de procesos es una especialidad de la

ingeniería que combina, a su vez, distintas ramas, entre las que destacan:

sistemas de control, automatización, electrónica e informática. Su principal

aplicación y propósito es el análisis, diseño y automatización de procesos de

manufactura de la mayor parte de las áreas industriales: petróleo y gas,

generación de energía eléctrica, textil, alimentaria, automovilística entre otros.

La instrumentación y control juega un papel fundamental en ambos tanto

en recoger datos del área como en variar las medidas del área, y tales son

partes son importantes del control de procesos. El mantenimiento de las

herramientas de comprobación y control de dispositivos de los periodos de

inspección de los procesos, es de mayor importancia para ejecutar un buen

trabajo a nivel industrial.

La ingeniería en instrumentación y control se encarga de laborar con

regla, sistematización y control de procesos. Un Técnico Superior Universitario

en instrumentación y control están encomendados a demuele y gradúa

instrumentos de medición y control mecánico empleados en los asuntos

industriales y descifra aperturas y procesos vinculados con el trabajo de los

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descritos instrumentos. Además, ambos carreras profesionales realizan las

siguientes actividades laborales:

 Establece tipos, particulares y valores de exactitudes válidas en un

instrumento con respecto a las obligaciones de la industria.

 Controla, examina y descifra dificultades de perímetro de control y

cumplimiento de transmisiones de sostenimiento.

 Adecúa las nuevas tecnologías en los procedimientos de controles

presentes.

 Trazar y desenvolver los mecanismos de control.

 Conservar los controles de los mecanismos presentes.

 Operar los mecanismos de control.

 Ayuda con los ingenieros de proyecto, clientes y otros órganos del

conjunto envueltos en la disminución de los procesos.

 Manipular planes internamente de las limitaciones proporcionadas,

conteniendo precio y duración.

 Solución de dificultades.

 Afirmar que las herramientas efectúen con óptimas circunstancias de

salud y certeza.

 Afirmar que los modelos de eficacia existan en buen estado.

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 Suministrar soporte de análisis.

Los procesos industriales requieren el control de la producción los

distintos productos originados. Los procesos son muy diversos y comprenden

numerosos tipos de productos como logran ser precedidos del petróleo, agua,

vapor, gases, ácidos, pasta para originar papel, entre otros. Asumiendo todos

ellos la insuficiencia de ser proporcionados e inspeccionados, así como se

deben conservar unas invariables internamente en margen determinado.

Históricamente, la instrumentación y el control comienzan a partir de las

necesidades del mercado. Puesto que al fabricar un producto requiere mejorar la

mano de obra, materias primas y la culminación de un producto. Por esta razón,

las empresas buscan que todas las actividades industriales se lleven a cabo de

forma mecanizada implementando herramientas sencillas como puede ser

manómetros, termómetro, columnas manométricas, válvulas manuales, entre

otras.

Esta manera de calcular e inspeccionar un proceso era completamente

manual y ubicada en la zona de proceso. Cómo se logra concebir, este tipo de

control posee unas oportunidades que son las siguientes:

 Sencillez de los procesos. Arduo progreso debido al delicado control.

 Escasa insistencia de los productos terminables.

 Averías energéticas.

 Insuficiencia de numerosos operadores.

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La instrumentación puede formar estructuras complejas para medir,

controlar y monitorear todos los elementos de un sistema industrial con

profundidad y gran exactitud, además de automatizar tales procesos y, a la vez,

garantizar la repetibilidad de las medidas y resultados.

2. ¿Importancia del empleo de la instrumentacion y control?

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en

definitiva, los mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de

recursos, máquinas, performance, rentabilidad, protección medioambiental y

seguridad, entre otros, en una unidad productiva.

La instrumentación industrial es el grupo de equipamientos y dispositivos

que sirven a los ingenieros o técnicos, justamente, para medir, convertir y

registrar variables de un proceso (o “cuerpo industrial”) y, luego, trasmitirlas,

evaluarlas y controlarlas con tales fines. Los aparatos de medición y control de

procesos industriales suelen mensurar características físicas (tensión, presión &

fuerza, temperatura, flujo y nivel, velocidad, peso, humedad y punto de rocío) o

químicas (pH y conductividad eléctrica).

La instrumentación Industrial es tal vez una de las áreas más importantes

en cualquier planta o proceso industrial, permite medir, controlar, registrar

variables en equipos de manera manual o automática según lo requiera

permitiendo la automatización de los procesos sin exponer la vida o la integridad

de las personas que lo operan, permiten identificar de manera oportuna peligros

por altas presiones, temperaturas, flujo, niveles, otros, cuando las líneas de
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proceso superen los límites de operación, permite también monitorear variables

de procesos que pueden ser peligrosos para las personas y los equipos que

están presentes en una instalación.

Podría decirse que la instrumentación industrial es la columna vertebral

de cualquier operación en todas las plantas o estaciones industriales, por eso es

muy importante conocer los distintos dispositivos y técnicas que se aplican en la

industrial de los procesos para monitorear y controlar las condiciones de

operación de una planta en específico. Reconociendo que la operación de dicha

planta pueda ser optimizada logrando reducir los costos y paralelamente

incrementando las utilidades. O sea que los elementos de la instrumentación

industrial nos permiten validar la realidad de lo que esté sucediendo en un

proceso específico, determina si el mismo va encaminado hacia el resultado

previsto, y poder usar la instrumentación industrial para actuar sobre algunos

parámetros del sistema y proceder de forma correctiva.

3. ¿Definir proceso y tipos de proceso?

Se denomina proceso a un conjunto de acciones que se realizan en un

lugar con un fin específico. Determinan un esquema de actividades de diferentes

ámbitos e índole, con escenarios variados y en relación con diversas situaciones

con las que cuenta un determinado lugar. Por ende, al hablar de procesos, se

hace referencia a múltiples acciones y actos y cosas, a nivel biológico, político,

económico, etc. En cada ámbito del que se hable de procesos pueden llegar a
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encontrarse múltiples clasificaciones y procedimientos que caractericen a este

como una cosa o como otra.

Cuando se habla de procesos es posible hacer mención a los más

destacados puntos en una clasificación muy extensa, casi infinita, ya que todas

las acciones comprenden de procesos para su elaboración: Los procesos de

fabricación son conjunto de operaciones necesarias para modificar y crear

productos en base a materias primas específicas. Las características que

contienen pueden ser de naturaleza muy variada, como la forma, la densidad, la

resistencia, etc.

Para obtener un producto determinado es necesario múltiples de

operaciones a nivel individual y colectivo, de esta manera estas acciones

pueden ser denominadas procesos, desde la producción del objeto en cuestión

hasta la comercialización y el consumo del mismo.

Los procesos productivos puede ser encontrado bajo el nombre de

cadena productiva, la cual se refiere al conjunto de operaciones que son

necesarias para llevar a cabo determinada producción de bienes o servicios, los

cuales ocurren de una forma planificada, por lo que generan una transformación

de materiales u objetos.

La optimización de procesos es el principal objetivo de cada tipo de

procesos. A partir de este objetivo, realizamos una clasificación de los procesos

de gestión y organización empresarial. Existe una categorización principal:

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 Procesos estratégicos. Son aquellos que están orientados a definir una

estrategia con la que se permita cumplir los objetivos establecidos por la

organización, siguiendo su misión y visión. Comprenden a la directiva de

las empresas, y los gerentes de cada departamento.

 Procesos operativos. Destinados a generar el producto o servicio. Se

trata del grueso de muchos de los procesos de las empresas, pues

comprenden la producción, el desarrollo del producto, etc. Y van

directamente relacionado con la satisfacción del cliente, así como de los

accionistas si los hubiera. De ahí, que en muchas ocasiones los procesos

operativos de una empresa también reciban el nombre de procesos clave.

 Procesos de soporte. Se trata de los procesos de apoyo que ayudan

directamente a cumplir con los objetivos de la empresa. Hablamos de

Control de calidad, Sistemas de información, etc. Se podría decir que este

tipo de procesos cumplen la función de una herramienta clave para

ejecución de los demás procesos de empresa.

Todos estos procedimientos se planifican y gestionan con las

herramientas adecuadas. La administración de procesos es clave, por eso se

utilizan aplicaciones de trabajo como Sinnaps, en las que planificar y gestionar

cada una de las actividades que forman parte de estos procesos. Estos

procesos se guardan y se reutilizan y editan, si fuera el caso, cuando se

necesitara. Todos los equipos de trabajo podrían utilizarlos gestionados en la

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herramienta de la manera más fácil e intuitiva. El resultado serán procesos

productivos, según el sector de actividad.

En la categoría de los procesos operativos podemos incluir diferentes

tipos de procesos productivos, con el fin de ayudarte con la identificación de

procesos específicos según tu tipo de empresa.

Procesos por lotes. Se producen un gran número de productos, por lo

que la fabricación se divide en grandes departamentos. Cada una de estas

plantas está especializada en la producción de una parte del producto. Cada uno

de estos lotes se pueden planificar como un proyecto distinto en Sinnaps,

vinculados a un proyecto general que supervise todas las fases.

Procesos de fabricación continua. Las distintas fases de fabricación de

este tipo de procesos continuos se realiza en el mismo lugar. Sus actividades

suelen estar automatizadas.

Procesos en cadena. Cada una de las fases están muy relacionadas,

pues es necesario que se vayan ejecutando con una organización muy

precisa. Cada actividad se debe a los resultados de la anterior.

Procesos por proyectos. Se caracteriza por utilizar procesos de

fabricación en momento puntuales, para un objetivo específico y con unos

recursos concretos. Se especifican muy bien los costes y los plazos temporales.

De ahí, que tenga un especial sentido la planificación estratégica de una

empresa y la gestión de este tipo de procesos por proyecto, a través de

herramientas capaces de simplificar su desarrollo y elaborar un análisis de

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riesgos de un proyecto a tiempo real. Sinnaps permite esta gestión y tiene en

cuenta las fechas clave del proyecto así como sus costes, para obtener la mejor

ruta de trabajo.

4. ¿Definicion de control de procesos y razones de control?

El control de los procesos nos permite tener en todo momento dentro de

los límites de aceptación al proceso, así como controlar que se cumplen las

especificaciones de producto o requisitos del servicio ofertado, y trabajar en la

mejora continua del proceso. El control es fundamental, ya que lo que no se

mide no se puede controlar ni mejorar.

El control del proceso consistirá en la recepción de unas entradas,

variables del proceso, su procesamiento y comparación con unos valores

predeterminados por el usuario, y posterior corrección en caso de que se haya

producido alguna desviación respecto al valor preestablecido de algún

parámetro de proceso.

El control es un proceso que permite a los directivos medir, comparar y

corregir las actividades de la organización con la finalidad de cumplir con los

objetivos marcados y desarrollar adecuadamente los planes establecidos.

El proceso de control está compuesto por las siguientes etapas o fases:

1. Determinar puntos críticos de control. Los puntos seleccionados para el

control se denominan críticos porque son factores restrictivos de una

operación específica o factores que indiquen que se está llevando a cabo

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de una manera eficiente un plan o por el contrario no lo está realizando

bien.

2. Establecer estándares o métodos para medir el desempeño. Un estándar

o norma es un punto de referencia con el que se mide el desempeño real

o esperado. Es la forma de cómo los objetivos pueden ser alcanzados por

la organización, por el departamento o por una unidad funcional

determinada.

3. Medición del desempeño. Consiste en conseguir información sobre el

desempeño real para obtener una comparación con el estándar

establecido. Se trata de analizar los resultados conseguidos y ver si

concuerdan con las normas o estándares fijados. La medición ha de

realizarse de manera anticipada para detectar desviaciones antes de que

ocurran.

4. Detección de desviaciones. Consiste en comparar los resultados medidos

con las metas o criterios establecidos con anterioridad.

5. Corrección de desviaciones. Puede llegar a ser la más importante ya que

sino se corrigen las desviaciones que se detecten, no se pueden

conseguir los objetivos previsto. Puede originar el cambio de los objetivos

o la modificación de alguna de las variables relevantes para la

organización.

El control se puede clasificar dependiendo de varios criterios:

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Según el momento: todo control intenta asegurar una correcta

realización de la actividad y para que esto suceda se tiene que controlar antes,

durante y tras la ejecución de la acción.

 Control a priori, previo o preventivo. Trata de prevenir las desviaciones en

la calidad y cantidad de recursos utilizados en la organización. Nace de la

observación de la realidad en la cuál se induce la existencia de

perturbaciones que puedan alterar los resultados establecidos.

 Control concurrente. Vigila las operaciones en funcionamiento para

asegurar que los objetivos están siendo ejecutados. Si la situación se ve

deteriorada da lugar al incumplimiento de los objetivos finales.

 Control a posteriori, de retroalimentación o corrector. Se centra en los

resultados finales, cuando la actividad ha sido ejecutada. Está basado en

la retroalimentación que la empresa recoge a través de informes. Las

medidas correctivas se orientan hacia la mejora del proceso para la

adquisición de recursos o hacia las operaciones en sí.

Según el objeto de control: este criterio contiene tres posibilidades:

 Control burocrático. Este control pretende establecer previamente la

forma de trabajar, lo que conlleva formalizar el comportamiento para

evitar los posibles errores de actuación de los trabajadores. Se orienta

hacia un control preliminar y concurrente.

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 Control de clan. Consiste en un tipo de control informal y no quiere reglas

escritas o medibles. Utiliza valores culturales para regular la conducta de

los empleados de la organización. Se considera un control concurrente.

 Control de mercado. Emplea índices de productividad, cuotas de

mercado, pecios o costes unitarios de producción para averiguar posibles

ineficiencias en la organización. De esta forma, se controla con respecto

a los competidores, estableciendo una manera de actuar en el mercado.

Hace referencia a un control de retroalimentación.

Según el periodo de tiempo en el que se recoge la información se

distinguen:

 Control a tiempo real. Trata de procesar información de manera

continuada para detectar lo antes posible cualquier tipo de desviación y

actuar de inmediato.

 Control diferido. Este tipo de control requiere un periodo de tiempo para

que la información conseguida sea procesada para su verificación.

Según quién y cómo se ejerce contiene tres controles:

 Control directivo. Consiste en utilizar la autoridad del directivo y en el

ejercicio de la supervisión directa para controlar los resultados y

comportamientos de los individuos que se encuentren bajo su

responsabilidad. Se basa en la comprobación de que los empleados

están cumpliendo lo establecido por las normas o reglamentaciones.

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 Control técnico. Este tipo de control no es establecido por una persona o

un grupo, sino mediante un sistema.

 Control social. Un conjunto de personas ejerce este control sobre

cualquier miembro. En el instante en el que una persona consiente las

creencias y valores de un grupo, en parte está aceptando sus normas de

comportamiento y los castigos o recompensas que resultan de la

adaptación o no de las mismas.

5. Que es metrologia:

La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el

estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa

tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en cualquier otro

demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y

expresión del valor de las magnitudes, garantizando la trazabilidad de los

procesos y la consecución de la exactitud requerida en cada caso; empleando

para ello instrumentos métodos y medios apropiados.

La metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la

medición y la incertidumbre de medida. Los físicos y las industrias utilizan una

gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos

sencillos como reglas y cronómetros hasta potentes microscopios, medidores de

láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.

Por otra parte, la metrología es parte fundamental de lo que en los países

industrializados se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad,

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compuesta además por las actividades de: normalización, ensayos, certificación

y acreditación, que a su vez son dependientes de las actividades metrológicas

que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectúan en los ensayos,

cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones. La metrología permite

asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la

intercambiabilidad de los productos a escala internacional.

6. Que son las magnitudes basicas y devariadas.

Una magnitud física es todo aquello que se puede medir. Entendiendo por

medir la comparación de una magnitud con otra de la misma especie que se

toma como unidad.

Debemos saber que existen dos tipo de magnitudes:

 Las magnitudes básicas o fundamentales: son aquellas que se definen

por sí mismas y son independientes de las demás.  Ej: tiempo.

 Las magnitudes derivadas: son aquellas que se obtienen a partir de las

magnitudes fundamentales mediante expresiones matemáticas. Ej:

velocidad= distancia/tiempo.

Las unidades de medida son aquellos valores de referencia que nos

sirven para comparar las magnitudes físicas y a la que se le asigna valor 1. El

resultado de una medida debe ir siempre acompañado de su unidad de medida.

7. Defina medicion y los factores que afectan la medicion.

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La medición sirve para determinar magnitudes de un objeto en relación a

otro objeto que sirve de patrón, que es definido antes por un consenso. Hoy en

día, estos modelos de comparación que usamos todos los días como, por

ejemplo, el kilo, la temperatura y los centímetros, están unificados en lo que se

conoce como el Sistema internacional de medidas (SI). En este sistema, se

establecieron las unidades de medición que usamos para relacionarnos

individual, social y económicamente. En este sentido, la medición es importante

porque facilita el intercambio de tiempos, espacios, objetos y teorías.

Factores que afectan las mediciones:

 Errores en la medición.

 Grado de incertidumbre.

 Exactitud de la medición.

 Precisión de la medición.

8. Diferencia entre exactitud y presicion.

La exactitud es la cercanía de una medida al valor real, mientras que la

precisión es el grado de cercanía de los valores de varias medidas en un punto.

Estas diferencias son críticas en metrología, ciencias e ingeniería.

En este sentido, exactitud y precisión adquieren significados diferentes

cuando se refiere a resultados de medición, sean ellas cuantitativas o

cualitativas. Ambas son independientes la una de la otra. Así, los resultados en

los valores de una medición pueden ser precisos y no exactos (y viceversa). Si

tomamos el lanzamiento de dardos como ejemplo, si todos los dardos están

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concentrados en un área pequeña del tablero, pero alejados del blanco, se dice

que los tiros tuvieron precisión, pero que faltó exactitud.

La Exactitud indica el grado de cercanía o proximidad entre un valor

medido, o una serie de valores observados, con el valor real de alguna cosa.

Así, la exactitud aumenta cuanto más cerca se encuentre una medición de un

objeto con la medida real de dicho objeto. De la misma forma, la exactitud se

relaciona con la cercanía a un punto de referencia u objetivo determinado.

La exactitud depende de la calibración de los instrumentos de medición.

Mientras mejor estén calibrados, menos es el margen de error y más exacto es

el instrumento.

El término precisión es utilizado como sinónimo de exactitud con

frecuencia en la vida cotidiana. Sin embargo, la precisión se refiere al grado de

proximidad o cercanía de los resultados de diferentes mediciones entre sí,

mientras que la exactitud es la cercanía del valor de una medición al valor real

de aquello que se mide.

Un aspecto importante de la precisión tiene que ver con la repetibilidad.

Es decir, qué tanto se repiten una serie de medidas o acciones, siempre que se

usen instrumentos similares, se mida lo mismo y bajo las mismas condiciones.

9. Clasificacion general de los instrumentos de medicion.

Los instrumentos de medición se clasifican acorde al criterio de medición,

en efecto, se distinguen en instrumentos de medición directa y medición

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indirecta. Un instrumento de medición, no es más que un aparato por medio del

cual se recurre a comparar un objeto con un patrón especifico de escala; este

instrumento no permite más que la acción de cotejar medidas de un objeto de la

naturaleza con el fin de determinar si el mismo se adecua a un espacio, si se

puede realizar otro objeto con las mismas magnitudes o si bien se puede reducir

el mismo objeto.

Los tipos de medición se pueden clasificar según la forma de obtención

de las medidas, mediciones directas y mediciones indirectas; el área en que se

utilizará la medición como, por ejemplo, medición física, química y biológica; y

según las unidades de medidas como puede ser la medición de la temperatura

en celsius (C°) o fahrenheit (F°).

Medición directa

La medición directa se refiere a la obtención inmediata del resultado

usando instrumentos de medición como, por ejemplo, al usar cintas de medición

para medir la estatura, usar balanzas para pesar las frutas y calcular cuánto

tiempo se demora un amigo con el cronómetro.

Las mediciones directas son usadas en la vida cotidiana pero también en

laboratorios. En química, por ejemplo, el peso de cada sustancia para crear

soluciones es una medición directa con una balanza calibrada para esos

propósitos.

Medición indirecta
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La medición indirecta es característica de las mediciones en que se

requiere una secuencia de fórmulas y datos de investigaciones anteriores. En

este sentido, las mediciones indirectas se caracterizan porque obedecen a

métodos científicos debido su complejidad. Se miden objetos de estudio que

requieren diferentes niveles de medición como, por ejemplo, la medición de la

desigualdad social y la medición de ondas gravitacionales.

10. Factores que afectan la medicion.

La exactitud de una herramienta de medición se refiere a qué tanto la

medición se aproxima a la dimensión real. Su precisión se determina por qué

tanto puede repetir mediciones idénticas. Por último, su confiabilidad se decide

por qué tan consistentemente puede obtener los resultados deseados o

previstos.

En la medición o la manufactura la perfección es imposible. Hay siempre

ligeras variaciones en cada parte manufacturada. Así lo entienden los

diseñadores y dan margen a pequeñas variaciones en la manufactura. Para

controlar las variaciones y asegurarse de que cada parte funcionará según lo

previsto, los diseñadores especifican límites o tolerancias en las dimensiones

importantes. Los términos dimensión, tolerancia, y límites corresponden a

factores que afectan directamente e influyen en la medición.

11. Definicion de error.

En la matemática y en la física, el error es la diferencia que surge entre

una medición y la realidad. En este sentido, pueden cometerse tanto errores de

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cálculo (producto de un fallo en una operación matemática) como

experimentales (ya que resulta imposible ejercer un control preciso de alguna

variable) o de aproximación.

12. Clasificacion de errores.

Los errores de longitud son diferencias entre el valor verdadero del objeto

y el valor medido, o entre el valor de referencia y el valor medido. Se expresan

como "error = valor medido - valor verdadero". En realidad, es difícil obtener el

valor verdadero sin importar cuán precisa sea la medición, por lo que es

inevitable que exista cierta incertidumbre en el valor medido.

Los errores se pueden clasificar en tres tipos principales, en función del

factor que genera el error. Tales factores deben ser considerados

cuidadosamente para prevenir errores.

(1) Errores sistémicos: En este tipo de error, el valor medido está sesgado

debido a una causa específica. Los ejemplos incluyen variaciones de

medición resultantes de diferencias entre instrumentos individuales

(errores instrumentales), temperatura y maneras específicas de medición.

(2) Errores aleatorios: Este tipo de error es causado por circunstancias

aleatorias durante el proceso de medición.

(3) Errores de negligencia: Este tipo de error es causado por la

inexperiencia u operaciones incorrectas realizadas por el personal que

realiza la medición.
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13. Cualidades que debe tener un instrumento de medicion:

Los instrumentos de medida son dispositivos utilizados para comparar

magnitudes por medio de un proceso de medición. Algunas de las cualidades

más destacables de los instrumentos de medida son:

Precisión: Es el valor más pequeño de una magnitud que se puede medir

con exactitud por medio de un instrumento de medida. Por ejemplo un

instrumento que mide longitudes en kilómetros, como el cuentakilómetros de un

coche, es menos preciso que una cinta métrica, ya que en la cinta métrica la

unidad mínima es el milímetro. La precisión de un instrumento de medida se

representa por medio del valor mínimo de la magnitud que es capaz de

determinar antecedido por el símbolo ±.

Sensibilidad: Es la capacidad de un instrumento de medida para apreciar

cambios en la magnitud que se mide, de tal forma que lo mas sensibles son

capaces de detectar cambios más pequeños. Un instrumento de medida es más

sensible que otro cuando es más preciso.

 Exactitud: Es la capacidad que tiene un instrumento de medida para

determinar un valor cercano al valor real de la magnitud que se está

midiendo. 

 Rapidez: Es la capacidad de un instrumento de medida para realizar

mediciones en el menor tiempo posible. Esta característica es deseable

no sólo por la comodidad de la persona que realiza la medición, si no por

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la necesidad de realizar mediciones sobre fenómenos que suceden en

intervalos de tiempo extremadamente pequeños.

 Fidelidad: Es la capacidad de un instrumento de medida para obtener el

mismo valor de magnitud tras realizar mediciones diferentes en las

mismas condiciones. De esta forma, un instrumento de medida se dice

que es fiel cuanto mayor es el número de veces que al realizar una

medida en las mismas condiciones se obtienen los mismos resultados.

 Rango: Intervalo que r.

Los científicos, para confirmar o rechazar sus hipótesis, deben medir las

magnitudes de los objetos o fenómenos que intervienen en sus estudios con la

mayor fiabilidad posible. Dado que medir haciendo uso únicamente de los

sentidos puede ser un proceso poco fiable, es común que hagan uso de

instrumentos que faciliten esta tarea. Dichos instrumentos de precisión reciben

el nombre de instrumentos de medida.

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Conclusión
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Anexos
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Referencia

 Paula Nicole Roldán (2017). Patente. Economipedia.com. Documento

disponible en linea:

https://economipedia.com/definiciones/patente.html