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TEMA 2 – Parte 3

cerámicos

CERÁMICOS
Compuestos químicos inorgánicos formados por elementos
no metálicos o por elementos metálicos y no metálicos.

Cerámico deriva de las palabras griegas:

* keramos: arcilla del alfarero
* keramikos: productos de arcilla

Propiedades generales de los cerámicos:

* Inertes a productos químicos agresivos;
Enlace entre átomos: covalentes ó iónicos
* Alta dureza y resistencia.
* Resistentes a altas temperaturas; Enlaces más fuertes y más localizados que
en el enlace metálico.
* Resistencia al desgaste;
* Baja conductividad eléctrica y térmica;

En general, los cerámicos son sólidos policristalinos (muchos granos cristalinos).

El tamaño del grano influye en la resistencia y en otras propiedades de los cerámicos.
A menor tamaño de grano, mayor es la resistencia y la dureza.
Los cerámicos también pueden ser amorfos o mezcla de cristalinos y amorfos.

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Tipos de Cerámicos
Cerámicos tradicionales: silicatos, aluminosilicatos.
Cerámicos industriales: carburos, nitruros y óxidos.

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CERÁMICOS TRADICIONALES Cerámicos

En general, están constituidos por tres Tradicionales
componentes básicos: y
Arcilla, Sílice (pedernal) y Feldespato.
Ejemplos de aplicación: Cerámicos
Ladrillos y tejas para la construcción. Industriales
Porcelanas para uso en electricidad.
Piezas de decoración.
Vajillas. CERÁMICOS INDUSTRIALES
En general, están constituidos por
compuestos puros o casi puros:
Óxidos, Carburos y Nitruros.
Ejemplos de aplicación:
Turbinas de motor a gas (SiC).
Módulos de conducción térmica para
circuitos integrados (Al2O3).

Cerámicos Tradicionales
* Alfarería y vajilla;
* Tejas, mosaicos y losetas
* Ladrillos y Tabiques
* Piedras abrasivas Caños de luz

Malla de acero
Ejemplos: arcillas (sílice y Bloque de Vigueta de
cerámico hormigón Capa de hormigón
aluminosilicatos). Espesor: 4 – 7 cm

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Cerámicos industriales: de ingeniería o alta tecnología

Una nueva generación
de cerámicos: llamados
Al2O3 cerámicos de ingeniería,
cerámicos estructurales
Si3N4 o cerámicos avanzados.

➢ Mayor resistencia a la
corrosión y al desgaste
(aun a temperaturas
muy altas);

➢ Mayor resistencia al
choque térmico.

Ejemplos: Al2O3, Si3N4,

SiC, ZrO2, TiN(III).

Aplicación en motores de tecnología de punta:

Válvulas, asientos de válvula, pernos de pistón y cojinetes fabricados con Si3N4.
Abertura múltiple para colector fabricada con cerámicos a base de Al2O3 (pieza blanca).

Sus propiedades aislantes y su alta resistencia al calor y al desgaste hacen que los
materiales cerámicos sean empleados en revestimientos de hornos para tratamientos
térmicos y fusión de metales como el acero.

Cerámicos Industriales (ingeniería de alta tecnología):

* Bujías de motores de automóviles;

* Herramientas de corte
(insertos y recubrimientos)

* Medicina: prótesis, odontología,

bisturís, pinzas.

* Joyería: recubrimientos
(TiN: color dorado)

* Aislantes eléctricos para altas temperaturas;

* Losetas que resisten derrames, rayaduras y abrasión;

* Moldes para hornear;

* Utensilios: cuchillos;

* Cojinetes de bolas: ligeros, rígidos, duros y resistentes a altas temperaturas;

* Superficies de módulos del transbordador espacial.

* Imánes cerámicos (ferritas: estructura espinela)

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Cojinetes (rodamientos) de cerámica

Anillo
exterior

Bolas

Escudo En rodamientos de cerámica (usados

Anillo de generalmente para patinaje de velocidad)
retención las bolas están fabricadas en cerámica
Anillo industrial (nitruro de silicio: Si3N4).
interior
Las bolas de cerámica son más resistentes
a la oxidación y duran más tiempo que las
de acero.

Principales desventajas de los cerámicos:

1) Dificultad para elaborar productos terminados y por lo tanto alto costo
2) Son frágiles: comparados con los metales, tienen baja tenacidad.

Odontología y protésis
Implantes en odontología Prótesis para cadera
Implante con
Diente natural corona
cementada

Corona del
Corona diente artificial
Pilar (soporte)
Encía del implante
Encía

Raíz
Implante
tipo tornillo

El cerámico más utilizado

es ZrO2 . Los cerámicos más utilizados
son Al2O3 y Si3Ni4.

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Enlaces en Cerámicos
Enlaces en los cerámicos: en general, se describen como una mezcla entre
carácter iónico y carácter covalente

IÓNICO MEZCLA COVALENTE

Observación:
Dependiendo de la electronegatividad de los elementos que forman el cerámico, los
enlaces tienen un cierto % de carácter covalente y un cierto % de carácter iónico.
 −  X − X 2 4
Ecuación de Pauling: % Cáracter iónico = 100 . 1 − e  A B  
 

Ejemplos:
➢ MgO: 73 % de carácter iónico y 27 % de carácter covalente (XMg - XO = 2,3).
➢ Al2O3: 63 % de carácter iónico y 37 % de carácter covalente (XAl - XO = 2,0)
➢ SiO2: 51 % de carácter iónico y 49% de carácter covalente (XSi - XO = 1,7).
➢Si3N4: 30 % de carácter iónico y 70 % de carácter covalente (XSi - XN = 1,2).
➢ SiC: 11 % de carácter iónico y 89 % de carácter covalente (XSi - XC = 0,7).

Estructura Cristalina en Cerámicos

Estructuras cristalinas más comunes:
Monoclínica
cúbicas, hexagonales, tetragonales, monoclínicas y ortorrómbicas.

Zirconia

Titania Ortorrómbica
Tetragonal
Blenda

O2-

2/3 de los espacios

octaédricos están
ocupados por Me3+

Galena
Corindón
Superconductor YBCO

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ÓXIDOS: ALÚMINA
* Corindón: es alúmina (Al2O3) de alta dureza (2000
HK) y resistencia moderada.
Punto de fusión: 2.072 °C
Usos: abrasivos, herramientas de corte, aislamiento
eléctrico y térmico.
Acotación: se puede sintetizar a partir de bauxita,
limaduras de hierro y coque en hornos eléctricos;

Al: (Ne) 3s2 3p1; Al3+: (Ne)

O: (He) 2s2 2p4 ; O2-: (Ne)
Iones oxígeno (O2−) en los sitios de celda unitaria HCP.
Al3+: es muy electronegativo →
Iones aluminio (Al3+) ocupan solamente dos tercios de
los sitios intersticiales de los octaedros para
el enlace Al – O adquiere un 37%
conservar la neutralidad eléctrica. de carácter covalente

Óxidos: Sílice
Tambíen conocido como “cristal de roca”.
Compuesto Polimórfico: se puede presentar con diferentes estructuras cristalinas.
Forma más común en que se presenta la sílice.
* Cuarzo alfa (estructura trigonal: a = b = c ;  =  =   90º) y
* Cuarzo beta (estructura hexagonal):
Es un material duro (800-900 HK) y abrasivo.
Punto de fusión: 1713 ºC
Cuarzo 

O: (He) 2s2 2p4 Si: (Ne) 3s2 3p2

Enlace Si – O Tipo Covalente Simple
con 51% carácter iónico Si

Hibridación sp3

*Un átomo de Si se une a 4 átomos de O , ambos con hibridación sp3: 4 enlaces

covalentes simples (tipo ).
* Cada átomo de O se une en total a dos átomos de Si (enlaces covalentes simples)
* De esta manera se continua armando la red cristalina.

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Estructura de algunas variedades polimórficas de la sílice

Cuarzo : doble cadena de tetraedros de

SiO2 envolviendo un prisma hexagonal.
Se forma a partir de rocas volcánicas.
Usos: en ornamentos y joyería.
Exhibe efecto piezoeléctrico, por lo que
también se usa en comunicaciones
(como cristal oscilante de frecuencia fija).

Cristobalita: fase cúbica de SiO2 estable

Si a alta temperatura (T > 1470ºC).
Estructura fcc en átomos de Si.
Se observa en rocas volcánicas.
Uso: ladrillos refractarios para hornos.

Polimorfismo de la Sílice: diagrama de fases

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ÓXIDOS: ZIRCONIA
* Zirconia: (ZrO2): alta resistencia al choque térmico, al desgaste y a la corrosión,
alta tenacidad, dilatación térmica similar a la de las fundiciones, baja conductividad
térmica y bajo coeficiente de fricción. Punto de fusión: 2715 °C.
Usos: dados para extrusión en caliente, esmerilado, componentes de motores
térmicos (camisas de cilindros), anticorrosivos, pinturas automotrices, odontología.
Tetragonal Bandas Abrasivas

Monoclínica Cúbica

Coronas
dentales
1200 °C 2370 °C

Joyería: ZrO2 cúbica

ÓXIDOS mixtos: perovskita

Perovskita: estructura importante en
materiales piezoeléctricos.

Usos: aislante, semiconductor,

superconductor y catalizador sólido.

O Ca

Ti

Estructura cristalina de la perovsquita (CaTiO3).

Iones Ca2+: ocupan las esquinas (vértices) de la celda unitaria FCC
Iones O2-: ocupan las posiciones centrales en las caras de la celda unitaria FCC.
Iones Ti4+: ocupan el sitio intersticial octaédrico en el centro del cubo, rodeado por
seis iones O2- (Nc= 6).

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Perovskitas Halogenadas Hibridas (MAPI)

Tetragonal Ortorrómbica

Cúbica

La estructura cristalina que esta perovskita adopta depende de la temperatura.

Aplicaciones: celdas fotovoltaicas para paneles de energía solar (la temperatura
puede varíar desde 20 a 70 ºC).
La estructura y, por lo tanto, las propiedades del material pueden variar en este
rango de temperatura.

ÓXIDOS mixtos: ARCILLAS

* Caolín: arcilla blanca formada por silicato de aluminio (capas de silice y alúmina).
Al agregarle agua, las capas se hacen resbaladizas: esto le confiere propiedades
plásticas (hidroplasticidad) que la hacen moldeable.
* Feldespato: minerales cristalinos formados por silicatos de aluminio junto con
potasio, calcio o sodio.
* Pedernal: roca formada por sílice de grano muy fino;
– – – –
– – –

– – –
– – – – Capa de sílica
Oxígeno Silicio

+ + +

+ + +
Hidroxilo Aluminio Capa de alúmina

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CARBUROS
* Carburo de silicio (SiC): buena resistencia
Estructura SiC
al desgaste, al choque térmico y a la
corrosión. Bajo coeficiente de fricción. C: (He) 2s2 2p2
Conserva resistencia mecánica a altas T. Si: (Ne) 3s2 3p2
Dureza: 2500 HK.
Usos: Componentes de motores térmicos, Enlace C–Si:
losetas del transbordador espacial, piedras covalente simple
y herramientas abrasivas. (“tipo” diamante)
Acotación: el SiC sintético se produce a Hibridación sp3
partir de arena de sílice y coque a 2.000 ºC.
SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO. Punto de fusión: 2730ºC

Estructura TiC
* Carburo de titanio (TiC): se suele usar en forma de
partículas de TiC con Ni y Mo como aglutinantes.
Menos tenaz que WC. Ti
Usos: herramientas de corte.
Ti: (Ar) 3d2 4s2; Ti4+: (Ar) C
Ti4+: es muy electronegativo
El enlace C – Ti tiene un alto
carácter de tipo covalente.
Estructura cúbica: tipo sólido iónico

CARBUROS
* Carburo de tungsteno (WC): se suelen usar partículas de WC con Co como aglutinante.
Acotación: Al aumentar el contenido de Co, aumenta la tenacidad pero disminuyen la
dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste.
Usos: troqueles o matrices y herramientas de corte.

:C
Estructura cristalina:
:W
“Tipo hcp”

Difiere de la estructura
hcp en las dimensiones
relativas de la celda.

W: (Xe) 4f14 5d4 6s2

W4+: (Xe) 4f14 5d2
W4+: muy electronegativo

El enlace C – W adquiere
alto porcentaje de enlace
tipo covalente.

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NITRUROS
* Nitruro de titanio: TiN(III) Estructura Cúbica: tipo sólido iónico
N: (He) 2s2 2p3
Ti: (Ar) 3d2 4s2
Ti3+: muy electronegativo
Enlace N – Ti tiene alto carácter covalente
Usos:
* Recubrimiento en herramientas de corte (alta
resistencia al choque térmico, resistencia a la
fractura y bajo coeficiente de fricción: aumenta la
vida útil de la herramienta).
* Como recubrimiento en joyería (color dorado)
* Bisturís y ortopedia (no tóxico).

* Nitruro de silicio (Si3N4): alta resistencia a la termofluencia a temperaturas elevadas,

dilatación térmica baja y conductividad térmica alta (resistente al choque térmico).
Usos: aplicaciones estructurales a baja temperatura, componentes de motores de
automóviles, turbinas de gas, cojinetes, toberas de chorro de arena, bolas de rodamientos y
componentes en la industria del papel.
* SIALON (se deriva de Si, Al, O y N): Si3N4 con adición de Al2O3, Y2O3 y TiC.
Resistencia más elevada y resistencia al choque térmico más alta que el Si3N4.
Uso principal: herramientas de corte.

NITRUROS
* Nitruro de Boro cúbico (C-BN): es la 2
segunda sustancia más dura que se conoce 1 3
después del diamante (5000 HK).
Es un material sintético: se obtiene por
técnicas similares a las empleadas en la 4
manufactura del diamante sintético.
Usos: herramientas de corte, abrasivo en
piedras esmeril, molienda (tambores).

N: (He) 2s2 2p3

B: (He) 2s2 2p1
El enlace N – B es de tipo covalente
con un % de carácter iónico

o
* Un átomo de N y un átomo de B , ambos con hibridación
oBo
sp3, se unen a través de un enlace covalente coordinado.
xx * Cada átomo de N y B, unidos por un enlace covalente
xNx coordinado, se pueden unir a otros tres átomos de B y otros
x
tres átomos de N, respectivamente, a través de enlaces tipo .
Enlace covalente
* Repitiendo este patrón se obtiene la red tridimensional.
coordinado N – B

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NITRUROS
* Nitruro de Boro hexagonal (h-BN): variedad alotrópica del BN

Estructura cristalina más estable

y más blanda que el c-BN.
Conductividad eléctrica:
Paralelo a planos: 400 W.m-1.K-1
Perpend. a planos: 2 W.m-1.K-1
Usos:
➢ Lubricante: aún en atmósferas
oxidantes.
➢ Cosmética: granulado fino.
➢ Electrodos y en electrónica.
➢ Compositos con polímeros y
otros cerámicos: les confiere
propiedades lubricantes,
conductividad térmica y eléctrica,
estabilidad química.
Preparación: por RQ entre B2O3
o B(OH)3 y NH3 o CO(NH2)2
(urea) en atmósfera de N2 a
900ºC-1000ºC seguido de un
prensado en caliente.
B2O3 + 2 NH3 → 2 BN + 3 H2O

DIAMANTE
C: (He) 2s2 2px1 2py1 2pz0
2p2
2py
2pX
2s2
2s
2pZ

Hibridización

sp3

Enlace entre dos orbitales sp3

Orbitales sp3 Enlace  Formación de
enlaces 
entre varios
átomos de C con Enlaces covalentes simples
Enlace C–C hibridación sp3
tipo 

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DIAMANTE
Propiedades:
* Dureza: 7000 – 8000 HK (la sustancia más dura que se conoce).
* Sin embargo es frágil.
* Empieza a descomponerse en el aire a 700ºC (oxidación).
* Resiste temperaturas superiores a 700ºC en ambientes no oxidantes.
* A altas temperaturas reacciona con el Fe para dar carburo de hierro.

Aplicaciones:
* Joyería.
* Herramientas de corte, tanto en forma monocristalina como policristalina.
* Abrasivos en discos de rectificado para materiales duros.
* Afilado de piedras abrasivas (afilado de los granos abrasivos).
* Matrices para estirado de cables de diámetro menor a 0,06 mm.
* Recubrimiento para herramientas de corte y matrices.

Diamante sintético (diamante industrial):

* Se fabrico por primera vez en diciembre de 1954 (se anunció en 1955).
* Se sometió el grafito a una P > 10 GPa (100.000 bar) y una T > 2000ºC.
* Se puede encontrar en diferentes tamaños y formas.
* Para maquinado abrasivo: el tamaño más común de los granos es 0,01 mm.
* Carbono similar al diamante (DLC): se utiliza como recubrimiento de película.
* Conductividad eléctrica: 50 veces superior a la del diamante natural.
*Dureza: 7000 HK.

Diagrama de fases del C mostrando

aproximadamente la región en la
que normalmente se obtiene el
diamante a partir del grafito

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Primer diamante sintético

Prensa de correa que permite alcanzar P > 10 GPa y T >
2000ºC usada por la General Electric en la decada de 1950.
El grafito se colocaba disuelto con Ni, Fe o Co en un
contenedor de pirofilita (silicato de alúmina hidratado).
El metal (Ni, Fe o Co) actuaba como solvente-catalizador:
disuelven el grafito y aceleran su conversión a diamante.
El diamante más grande que se obtuvo fue de 0,15 mm
(usado como abrasivo industrial).

El primer diamante calidad “gema” se obtuvo en 1970 en los

laboratorios de la GE empleando un proceso de crecimiento de
7 días: el diamante de mayor tamaño obtenido fue de 5 mm.

SÍNTESIS DE NITRURO DE BORO CÚBICO

Se somete el h-NB a alta presión y alta temperatura.
Procedimiento similar al que se usa para producir diamante a partir de grafito.

Condiciones: Similares a las

usadas para
* 5-10 GPa
c-BN obtener diamante
* 2000 - 3200 K sintético

Catalizador: Li, K, Mg, etc.

Adición de oxido de boro.

Cambian las
Reduce P y T
propiedades
de trabajo
del c-BN.

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GRAFITO
C: (He) 2s2 2px1 2py0 2pz1

2 s + 2px + 2py = sp2

Orbital pz ⊥ sp2
“Nube” de e–
sp2 pz Enlaces covalentes dobles

Enlace entre dos orbitales sp2 y pz

Enlace 
Enlace 

Formación de enlaces
 y  entre más de
dos átomos de C con
hibridación sp2
Enlace C=C

GRAFITO
Propiedades:
* Es débil cuando se lo somete a un esfuerzo cortante a lo largo de sus capas, lo
que le da propiedades de lubricante.
* Es muy buen conductor eléctrico y térmico en dirección paralela a sus planos.
* Su resistencia y rigidez aumenta con la temperatura.
* Sus propiedades mecánicas aumentan al disminuir el tamaño de grano (igual que
en los cerámicos).
* Alta resistencia a los productos químicos y al impacto eléctrico.
* Comienza a oxidarse a 500ºC.

Aplicaciones:
* Lubricante sólido (en ambiente de aire o humedad).
* Electrodos y escobillas para motores.
* Elementos térmicos, partes de horno y crisoles para fundir metales.
* Filtros para fluidos corrosivos.
* Aplicaciones nucleares.

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DIAMANTE vs. GRAFITO
➢ Estructura cúbica
➢ Átomos de C unidos por enlaces covalentes
formando tetraedros en red tridimensional.
➢ Duro y frágil: la mayor dureza conocida.
➢ Mala conductividad eléctrica.
➢ Buena conductividad térmica.
GRAFITO vs. h-BN
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➢ Estructura hexagonal
➢ Átomos de C unidos por enlaces covalentes
formando anillos hexagonales (arreglo
bidimensional).
➢ Planos paralelos unidos por fuerzas de Van
der Waals.
➢ Propiedades lubricantes.
➢ Buena conductividad eléctrica y térmica
en dirección paralela a los planos.
Grafito: existe un desplazamiento
entre dos capas paralelas
sucesivas (ver posición relativa de
los átomos de C).
h-BN: no existe un desplazamieno
importante entre dos capas
paralelas sucesivas (ver posición
relativa de átomos de B y N).
Mayor interacción entre planos
que en el grafito: Mayor dureza.
Comentarios:
1. En ambos materiales tanto la
conductividad térmica como la
eléctrica son mucho más
importantes en dirección paralela
que en dirección perpendicular a
las capas.
2. Es posible obtener nanotubos
tanto de grafito como de h-BN.
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Fibras de grafito y carbono:

* Fibras para reforzar plásticos
(materiales compuestos).

Espumas de carbono y grafito:

* Altas temperaturas de servicio, químicamente inertes y baja dilatación térmica.
* Hay espumas de carbono con estructura de grafito y espumas amorfas.
* Las espumas grafíticas tienen baja densidad y alta conductividad térmica y eléctrica.
* Las espumas grafíticas son más costosas y tienen menos resistencia mecánica que
las que no son grafíticas.
* Se pueden maquinar con facilidad en formas complejas
con las herramientas adecuadas.
* Se usan para tableros de aeronaves y barcos, paneles de
absorción de sonidos, protección térmica, protección contra
incendios y aislamiento estructural.
* Se ha desarrollado una espuma de grafito, usando microondas, que cuando es
sumergida en agua, absorbe la energía solar y la transfiere al agua, con una eficiencia
impresionante de 85%, para producir vapor.

GRAFENO
Sustancia formada por carbono (C) puro, con átomos dispuestos en un patrón
regular hexagonal similar al grafito, pero en una hoja de un átomo de espesor.
Es muy ligero, una lámina de 1 metro cuadrado pesa tan sólo 0,77 miligramos.

Es transparente, muy flexible y elástico.

Elevada conductividad térmica y eléctrica.
Muy duro: es 100 veces más resistente que una
hipotética lámina de acero del mismo espesor .
Menor efecto Joule: se calienta menos al conducir la
corriente eléctrica por desplazamiento de los electrones.
Genera electricidad al ser alcanzado por la luz.

Autorreparación: cuando una lámina de grafeno es dañada y se rompe su

estructura, produciendo un orificio, los átomos de C situados en las proximidades
pueden volver a formar enlaces covalentes para así reparar los huecos.
Aplicación más importante: como componente de circuitos integrados. Está
dotado de alta movilidad de portadores, así como de bajo nivel de «ruido».
Dificultad de uso: estriba en la producción del material en el sustrato adecuado.
Producción: transferencia de hojas de grafeno desde grafito (exfoliación),
deposición química de vapor (CVD), descarga de arco eléctrico y plasma.

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nanotubos
Nanotubos de carbón (de pared simple y multipared):
* Estructura tipo hoja de grafeno enrollada sobre si misma.
* Diámetro de algunos nanómetros (nm) y largo de algunos micrones.
* Uso mas citado: construcción de nuevos sistemas microelectromecánicos (MEMS).
* Otros posibles usos: chalecos antibalas, almacenamiento de H 2 (no verificado)

Chalecos antibalas de nanotubos

Nanotubo de
pared simple

Nanotubo
multipared

fulerenos
Bolas de Bucky (fulerenos):
* El nombre es en honor a Buckminster Fuller
(1895-1983).
* Por lo general C60 (12 pentágonos y 20
hexágonos).
* Se los representa con la forma de balón de
fútbol.
* Son químicamente inertes.
* Actúan de manera similar a las partículas
sólidas lubricantes.

Acotaciones:
* Pueden convertirse en superconductores de baja temperatura
cuando se mezclan con algunos metales.
* Pueden albergar átomos o moléculas grandes en su interior.
* No existen aplicaciones comerciales de los fulerenos.
* Posibles usos: recubrimiento de superficies, dispositivos conductores, creación de
nuevas redes moleculares y en nanomedicina (antioxidantes y antivirales).

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VIDRIO
Sólido amorfo: es un compuesto inorgánico de fusión que se ha enfriado a
una velocidad demasiado alta como para cristalizar (líquido “sub-enfriado”).
No tiene punto de fusión o solidificación.
Los cerámicos no cristalinos
más importantes son los vidrios.
Enfriamiento
rápido Un vidrio es un material que se ha
endurecido y vuelto rígido sin cristalizar.
Contracción por En ciertas condiciones, el vidrio se
solidificación
considera un líquido sub-enfriado.
Sin embargo, por debajo de temperatura de
Enfriamiento transición vítrea (Tg), se reduce velocidad
lento
de contracción volumétrica por
enfriamiento y el material se considera un
sólido amorfo y no un líquido sub-enfriado.

Vidrio (sólido amorfo):

Cuarzo cristalino: NO existe orden de
existe orden de largo largo alcance
alcance

VIDRIOS
Existen uno 750 tipos diferentes de vidrio.
Todos contienen al menos un 50% de sílice (SiO2).
La composición y las propiedades de los vidrios se
puede variar agregando óxidos de Na, Li, K, Ca, Ba,
Mg, Pb, Al, B, Ti.

Usos más comunes:

* Ventanas;
Ca2+
* Envases;
* Utensilios de cocina;
O
* Iluminación;
Al Na+ * Tubos de TV o CRT (tubos de rayos catódicos);
Si
* Fibras ópticas;
* Fibras de vidrio (compositos).

➢ Los iones O2- que se introducen con el

Na2O o el CaO, se incorporan a la red.
➢ La relación O/Si aumenta de modo
significativo y la red de SiO2 se rompe.
➢ Entonces, los iones Na+ y Ca2+ entran
en los huecos dentro de la red.
Tanto laTg como la viscosidad
disminuyen y es posible procesar el
vidrio a menores temperaturas.
Ca Na O Si

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Tipos de vidrios: Aclaración:

Vidrios blandos:
* Vidrio de sosa y cal (el más común)
* Vidrio de plomo alcalino
Vidrios duros:
* Vidrio de borosilicato
* Vidrio de aluminosilicato
*Vidrio con 96% de sílica
* Vidrio de sílice fundida
* Los términos duros y blandos se
usan más en el sentido térmico que en
el mecánico (mayor o menor Tg).
* En función de lo anterior, un vidrio
suave (blando) se ablanda a una
temperatura inferior que un vidrio duro
y son más fáciles de trabajar.
* Un vidrio duro es más difícil de
trabajar pero tienen baja expansión,
más resistencia química y mayor
resistencia a alta temperatura.

Otras clasificaciones:
* Por el aspecto: coloreados, opacos, blancos, translúcidos.
* Fotocromáticos: se oscurecen al exponerse a la luz del sol.
* Fotosensibles: cambian de claros a opacos.
* Fibrosos: estirados como fibras largas (como en las fibras ópticas).
* Espumosos o celular: contienen burbujas (buen aislante térmico).

Propiedades mecánicas:
* Duro y frágil (como la mayoría de los cerámicos).
* Dureza: 350 – 500 HK.
* Resistencia del vidrio en forma de masa: 140 MPa (1400 bar).
* La resistencia mecánica se puede mejorar por tratamiento térmico.
* Cuando el vidrio se estira para obtener fibra de vidrio, su resistencia a la
tracción aumenta de 0,2 GPa a 7 GPa (mayor que la del acero): se utilizan para
reforzar plásticos (compositos) para barcos, carrocerías de autos, muebles y
equipo deportivo.

Propiedades físicas:
* Baja conductividad térmica.
* Alta resistividad eléctrica (baja conductividad) y alta resistencia dieléctrica.
* Coeficiente de dilatación térmica muy bajo: menor que el de metales y plásticos.
* Las propiedades ópticas (reflexión, absorción, transmisión y refracción) se pueden
modificar variando la composición y el tratamiento).
* En general, son resistentes a ataques químicos y a la corrosión.

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Vidrios Cerámicos (Vitrocerámicos):

• Combinan las propiedades de cerámicos cristalinos y vidrios: son
materiales parcialmente policristalinos y parcialmente vítreos.
Alcanzan alto grado de cristalinidad
* Contienen grandes proporciones de distintos óxidos (p.e. TiO2): tiene
propiedades que son una combinación de las del vidrio y de los cerámicos.
* Resistencia: en general mayor que la del vidrio (que es un sólido amorfo) .
* Método de obtención: primero se le da la forma deseada a la pieza y luego se la
somete a un tratamiento térmico cuidadosamente controlado. Se logra la
recristalización (desvitrificación) del vidrio, obteniéndose un sólido policristalino.
* Dureza: 520 - 650 HK.
* Coeficiente de dilatación térmica casi cero: alta resistencia al choque térmico.
* Son fuertes debido a la ausencia de porosidad (la cual se suele dar en cerámicos).
* Sus propiedades pueden mejorarse variando la composición y aplicando técnicas
de tratamiento térmico.
Usos: utensilios de cocina, intercambiadores de calor, hornos, chimeneas, circuitos
integrados, sistemas eléctricos, rellenos dentales y cementos oséos (material
biocompatible), fuselaje de proyectiles de alta velocidad (invisibles al radar).

Vidrio laminado

Vidrio laminado: consta de dos piezas de vidrio plano con una hoja delgada de un
plástico tenaz en medio.
Cuando el vidrio se agrieta, las piezas quedan adheridas a la hoja de plástico.
Forma tradicional: malla de alambre embebida en el vidrio durante la fabricación.
Cuando el vidrio se rompe, las piezas quedan unidas a la malla de alambre (tenaz,
resistente y ductil).

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Vidrios resistentes a los proyectiles

Vidrio “a prueba” de balas: desde 7 mm (armas de mano) hasta 75 mm (rifles).
Unidireccional: detiene la bala en un sentido pero no en el opuesto.
Con una capa de polímero: p.e. policarbonato, PC (termoplástico tenaz y flexible).
Se coloca una hoja de polímero en la cara interna del vidrio.
La bala golpea el vidrio y lo rompe: el vidrio adsorbe
así parte de la energía del proyectil, disminuyendo su
velocidad. La lámina de plástico impide que el vidrio se
fragmente y desmorone o proyecte en todas direcciones.
La energía restante del proyectil se disipa lateralmente
en el polímero, que detiene la bala.
Con dos capas adyacentes de polímero:
1. Primera capa: de polimetilmetacrilato (PMMA, termoplástico de alta resistencia al
impacto, menor que la del policarbonato) que achata la punta de la bala (reduce
velocidad y capacidad de penetración del proyectil).
2. Capa siguiente: de policarbonato (alta tenacidad) que detiene la bala ya achatada
por la hoja de acrílico (PMMA).
El vidrio se despedaza, igual que en el diseño anterior, pero queda adherido a la
lámina de plástico.

Más sobre vidrio laminado y a prueba de balas

Carga del vidrio

Laminado con PVB Almacenamiento
Calor y presión

Proceso de fabricación de vidrio laminado con PVB

PVB: Polivinilo butiral

Polímero de gran adherencia, transparencia
y durabilidad. Es aislante acústico.

PVB
PDS PDS

Vidrio
Vidrio

Vidrio antibala de alta resistencia

Capas gruesas de vidrio y PC
PDS: película delgada semiconductora (ZnS) unidas por láminas de PVB
Para aumentar la adherencia de PVB

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RESUMEN Y CONCLUSIONES
CLASIFICACIÓN

TIPOS CRISTALINIDAD

TRADICIONALES DE INGENIERÍA AMORFOS POLICRISTALINOS

SÍLICE ÓXIDOS VIDRIOS LA MAYORÍA DE

ARCILLAS NITRUROS LOS CERÁMICOS
CARBUROS
DIAMANTE
GRAFITO
NANOTUBOS
FULERENOS
GRAFENO

RESUMEN Y CONCLUSIONES
1. Se presentaron los cerámicos como materiales formados por no metales o por una
combinación de metales y no metales.
2. Se discutieron brevemente las propiedades por las que los cerámicos son empleados.
3. Se clasificaron los cerámicos en tradicionales y en materiales de ingeniería.
4. Se mencionaron algunos de los usos más comunes de ambos tipos de cerámicos.
5. Se analizó el carácter iónico-covalente de los enlaces en los cerámicos.
6. Se presentaron los cerámicos de ingeniería más comunes: óxidos, carburos y nitruros.
7. Se discutieron algunas de las características y estructuras algunos cerámicos.
8. Se describieron brevemente los métodos de preparación de algunos cerámicos
industriales.
9. Se analizaron las estructuras, las propiedades y algunos usos de las variedades
alotrópicas del carbono (C): diamante, grafito, grafeno, nanotubos y fulerenos.
10. Se describieron y discutieron algunos métodos de preparación de las variedades
alotrópicas del carbono.
11. Se compararon las variedades alotrópicas del nitruro de boro y del carbono.
12. Se presentó el vidrio como un cerámico amorfo con propiedades únicas: se justificó su
presentación como un sólido amorfo, en lugar de la de líquido sub-enfriado, en base a
la temperatura de transición vítrea (Tg).
13. Se analizaron las propiedades del vidrio.
14. Se describieron las características, composición y propiedades de distintos tipos de
vidrios: duros, blandos, vitrocerámicos, laminados, a prueba de balas, etc.

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