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MEJORA DE PROCESOS

Para la mejora en los procesos se sugiere incrementar el presupuesto, que


permita:
 Adquirir maquinaria nueva.
 Implementar un programa de capacitación en los nuevos colaboradores.
 Mejorar las técnicas de empaquetado, transporte de producto
terminado.
 Habilitar áreas de descanso para personal de turno para pausas activas.
 Implementar un área de control de los productos terminados.
Parte de la cultura institucional también, es implementar la metodología de las
5’S con la finalidad de mantener el lugar limpio y en mejora continua. Consiste
en desarrollar actividades de orden, limpieza y detección de anomalías en el
puesto de trabajo, que por su sencilles permite la participación de todos a nivel
individual o grupal, mejorando el ambiente de trabajo y la seguridad de las
personas.

Seiri o separar: se refiere a separar los objetos o los ítems que son innecesarios
quedando así en el lugar de trabajo todos los objetos que se emplearán para el
trabajo permitiéndonos eliminar o asignarle un lugar adecuado a aquellos que
no son necesarios para la elaboración del producto y/o servicio o algún
resultado.
Se realizo una selección de productos, insumos y máquinas que eran esenciales
para la producción de pizza.

Seiton u ordenar: Después de haber observado y selecciónalo, se procedió a


reubicar o situar los elementos en un debido lugar. Así evite generar desorden,
caos y tropiezos. Asimismo, esto nos permite asignar un lugar para cada cosa y
una cosa en un lugar.

Seiso o limpieza: Se realiza la limpieza exhaustiva del área a mejorar, también se


facilitará y mejorará los niveles de seguridad. Cabe recalcar, se implementará un
cronograma de mantenimiento preventivo, que parte desde la limpieza de
equipos, con la finalidad de mantener equipos en óptimas condiciones.
Seiketsu o estandarización: esto nos permite que las tres etapas anteriores se
deben mantener con las buenas prácticas que se hayan implementado en las
respectivas etapas, las personas lo deben mantener los estándares que fueron
insertados en cada etapa para que no se pierda la mejora continua.

Shitsuke o disciplina: Es vital involucrar al personal para aportar ideas y juntos


busquen mejorar la producción de pizza. Asimismo, la innovación es un punto
clave para una mayor productividad, preguntarse qué espera el cliente de la
empresa y/o producto, que procesos se deben omitir o mejorar y finalmente se
planificaría.

Para mejorar nuestro sistema control de calidad e identificación de errores en


proceso, implementaremos el siguiente sistema:
Sistema Kanban
Es un sistema de control muy importante y es fundamental para que la
visualización de un problema, donde facilita la comunicación dentro del proceso
para la mejora continua en cuanto a los errores o desperdicios evidenciados
dentro de la misma, esto ayuda a visualizar el rango de tiempo en hora y fecha,
para que la persona que realiza la actividad, en este caso en cuanto a la
eliminación de desperdicios dentro de las tareas cotidianas destinadas en el
proceso de producción de la cerveza, en ello se puede evidenciar que es lo que
se va a hacer, lo que está en progreso y lo que se logra finalmente.
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Nuestra línea de producción no puede ser afectado por fallas en nuestros
equipos, el departamento de mantenimiento, realizo un cronograma de
mantenimiento con todos los equipos, de esta manera nuestro objetivo es
prevenir y predecir futuras fallas, estas ser reparadas y no afectar los tiempos de
producción y sobre todo la calidad de pizzas.
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
APERTURA

EQUIPOS GASTRONOMICOS

Semana 32

Semana 34
Semana 31

Semana 33
Semana 11

Semana 12

Semana 13

Semana 16

Semana 18

Semana 22

Semana 22

Semana 25

Semana 26

Semana 26

Semana 28

Semana 29

Semana 30

Semana 35

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Semana 37

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Semana 41

Semana 47

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Semana 50

Semana 51
Semana 10

Semana 14

Semana 15

Semana 17

Semana 18

Semana 19

Semana 20

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Semana 24

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Semana 40

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Semana 48

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Semana 54
Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 5

Semana 5

Semana 6

Semana 7

Semana 8

Semana 9

Semana 9

EQUIPOS MARCA FRECUENCIA


1 Aire Acondicionado portatil 01 IMACO semestral 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 Aire Acondicionado portatil 02 IMACO semestral 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 Balanza electronica 001 EXELTORS semestral 1 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0
4 Balanza electronica 002 EXELTORS semestral 1 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 Congeladora horizontal 310lt INDURAMA semestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0
6 Congeladora horizontal 310lt INDURAMA semestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0
7 Congeladora horizontal 115lt MIRAY semestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
8 Campana extractora INDUSTRIAL trimestral 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 Cocina mural de 03 hornillas 001 Inochef trimestral 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 Hervidor de agua 20 lt ICHIMATSU semestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0
11 Horno microondas MIRAY semestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
12 Licuadora 2lt-001 BLENDER trimestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0
13 Licuadora 2 lt-002 BLENDER trimestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0
14 Linea caliente de 04 tabolas Inochef trimestral 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
15 Mesa de frio horizontal Inochef trimestral 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
16 Refresquera de 02 tolvas IBBL trimestral 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0
17 Cocina mural de 03 hornillas 002 Inochef mensual 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 Mesas de trabajo de inox Inoxchef Anual 1 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
19 Carro porta bandeja Inoxchef Anual 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 Andamios Anual 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
21 Tramapa de gras INDUSTRIAL Quincenal 1 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0
N° Trabajo
Sem 4 - 1 2 3 3 1 - 1 - 3 - 2 - 1 1 2 - 1 - 8 2 1 - 1 - 3 3 4 - 2 1 1 - 6 3 1 - 1 1 3 - 2 - 1 4 1 - 1 4 4 - 1 - 1 2 1 2 3 2

1 Mantto Preventivo
2 Mantto Correctivo
3 Mantto Programado

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