UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU - FIME

Laboratorio de Compresión
Z348-Lab. 01-Rev.0
CARRERA CURSO AMBIENTE
MECANICA, ELECTROMECANICA, ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES S010
AUTOMOTRIZ Y CIVIL

PRACTICA No NOMBRE DE PRACTICA CODIGO DE LAB. DURACION (HORAS)

01 Lab-Z348-02 02
Elaborado por Revisado por Aprobado por Autorizado por
Docente Jefe de Lab. Coordinador Director

____________________ ____________________ ____________________ ____________________

Denis Murillo Romeo Castro Raúl Guillen Javier Piérola

REVISION FECHA DESCRIPCION

0 27/04/2016 Emisión inicial

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1. INTRODUCCION

Estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de compresión progresivamente

creciente hasta llegar a la rotura o aplastamiento según sea la clase del material, se efectúa sobre probetas
cilíndricas en los metales y cúbicas en lo no metálicos.
El ensayo de compresión se realiza en la mayor parte a materiales frágiles (cerámicos), dada su reducida
capacidad de resistir a la tracción. En los materiales dúctiles las características mecánicas a la compresión son
similares a las de tracción con excepción en la fase de rotura que se produce por aplastamiento o escurrimiento
del material el cual dependerá de su ductilidad, puede a veces no llegar a una ruptura propiamente dicha.

2. OBJETIVOS

Estudiar el comportamiento de los materiales metálicos sometidos a cargas de compresión, determinar las
propiedades mecánicas (módulo de Young, esfuerzo de cedencia, esfuerzo de rotura, rigidez, tenacidad),
conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos de fallas, familiarizarse con los
lineamientos de la norma ASTM E-9 (Ensayo de compresión a materiales metálicos).

3. MATERIALES Y EQUIPOS (EPP)

- Aparato de ensayo universal de 20 kN WP 300.

- Registrador mecánico WP 300.01.

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- Indicador de fuerza de 20 kN de lectura máxima.

- Un Vernier marca, sensibilidad de 0,05 mm.

- Probetas de plástico POM, PTFE y PVC de sección circular, d=10 mm, L= 10 mm, L=20 mm.
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4. FUNDAMENTO Y FORMULAS

Un ensayo de tracción simple suele proporcionar datos suficientes para determinar las propiedades
mecánicas en los materiales metálicos (dúctiles). En estos materiales, los límites de rendimiento bajo
tensión y compresión son generalmente los mismos. Por lo tanto, no es necesario realizar la prueba de
compresión en materiales altamente dúctiles tal como la mayoría de aleaciones de Al.
Sin embargo, en algunos materiales, tales como los frágiles y fibrosos, la resistencia a la tracción es
considerablemente diferente de la resistencia a la compresión como se ve en la Figura 1. Por lo tanto, es
necesario probar ellos bajo tensión y compresión por separado.

Figura 1. Curvas de compresión y para (a) Hierro fundido gris GCI y (b) Hormigón

Los materiales frágiles, tales como hierro fundido y hormigón, son a menudo frágiles en tensión debido a la
presencia de grietas y defectos micro estructurales. Sin embargo, estos materiales pueden llegar a ser muy
resistente al ensayo de compresión, debido al hecho de que la prueba de compresión tiende a aumentar las

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Áreas de sección transversal en las probetas, evitando así la formación de un cuello de botella cuando la
probeta está sometida a un esfuerzo de tensión.

En un ensayo de compresión se recomienda calcular el acotamiento de la probeta metálica, variación de las

dimensiones del material, mediante la ecuación:

∆𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿0

Por lo tanto, podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la variación en las dimensiones
del material después de estar sometida a un esfuerzo de compresión, mediante la ecuación:

𝜀 = ∆𝐿/ 𝐿0 = (𝐿𝑓 − 𝐿0) /𝐿0

Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es decir, al esfuerzo generado por
unidad de área, tal como se muestra en la siguiente ecuación:

𝜎 =𝐹/∆𝐴 =𝐹 /𝜋 (∆𝑑2 /4)

De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la siguiente forma:

𝐸 = 𝜎 /𝜀 =𝐹/∆𝐿 / 𝜀

El Módulo de Elasticidad permite evaluar el carácter de mayor o menor rigidez del material, es importante
mencionar que este parámetro es inherente al material.

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5. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCION)
DESARROLLO DE LA PRACTICA

1.- Se monta el equipo según muestra la foto.

2.-Se toma las medidas geométricas de la probeta (diámetro y longitud), para esto se usa el vernier y se anota
en la tabla de datos geométricos de la probeta (tabla 1).
3.- Se siguen los pasos que se muestran a continuación para calibrar y comenzar la toma de datos:
a) Se selecciona la opción de ensayo de compresión.

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b) Se ingresan las dimensiones de la probeta a usar.

c) Se tara el ensayo (se calibra a cero los esfuerzos y deformaciones).

c) Se registran los datos del ensayo.

4.- Se extraen las tablas de datos de los ensayos respectivos para procesar y obtener los resultados (tabla 2).

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6. ENTREGABLES (TABLAS Y GRAFICOS)

Tabla 1. Datos Geométricos de la Probeta.

Material L0 Lf d0 df % ∆𝐿/L0 % ∆A/A0

TEFLON EN
19.3 mm 11.8 mm 10.3 mm 14.2 mm 26.4 % 47.39 %
BARRA 1
TEFLON EN
19.8 mm 11.7 mm 10.5 mm 15.1 mm 23.7 % 56.37 %
BARRA 2
TEFLON EN
20.4 mm 10.6 mm 10.25 mm 15.3 mm 25.0 % 55.12 %
BARRA 3
Referencia:
L0 = Longitud inicial de la probeta.
Lf = Longitud final de la probeta.
d0 = Diámetro inicial de la probeta.
df = Diámetro final de la probeta.
A0 = Sección transversal inicial de la probeta.

Tabla 2. Datos experimentales (obtenidas del software).

GRUPO 1

PROBETA Nº 01 PROBETA Nº 02 PROBETA Nº 03

[N/mm^2] EPS [%] [N/mm^2] EPS [%] EPS [%] [N/mm^2]

0 0 0 0 0.5 0
0 0.1 0 0.1 0.5 2
1 0.2 1 0.1 1 7
2 0.4 2 0.2 1.3 17
2 0.7 3 0.4 1.8 29
3 0.8 5 0.4 2.3 38
3 0.9 4 0.5 2.7 44
3 1 5 0.5 2.8 45
4 1.2 6 0.5 2.9 47
4 1.3 7 0.7 3.4 53
4 1.4 8 0.7 3.8 58
5 1.5 9 0.7 4.2 63
5 1.6 9 0.8 4.6 68
5 1.7 10 0.8 5.1 72
6 1.9 11 0.8 5.5 76
6 2.1 12 0.9 5.8 77
7 2.1 13 0.9 6 78
7 2.3 14 0.9 6.5 83
7 2.4 15 1 6.8 85
7 2.5 16 1 7.1 87
8 2.6 17 1 7.4 88
8 2.7 18 1 7.8 91
8 2.8 17 1.1 8.2 93
9 2.9 19 1.2 8.6 95
9 3.1 20 1.2 9.1 96
9 3.2 21 1.2 9.4 97
9 3.3 22 1.3 9.8 99
10 3.4 23 1.3 10.3 101
10 3.5 24 1.3 10.8 103
10 3.6 23 1.4 11.4 105
10 3.7 24 1.4 11.9 105
10 3.9 25 1.4 12.2 105
11 4.1 26 1.4 12.9 110
11 4.2 26 1.5 13.5 110
11 4.4 27 1.5 14.2 112
11 4.5 28 1.5 14.7 111
12 4.7 28 1.6 15.2 112
12 4.9 29 1.6 15.4 113
12 5 30 1.6 16.1 115
12 5.1 31 1.6 16.5 115
12 5.3 31 1.7 17 116
12 5.4 32 1.7 17.5 117
12 5.5 32 1.8 18.1 119
12 5.6 33 1.8 18.7 120
13 5.7 34 1.9 19.3 121
13 5.9 35 1.9 20 121
13 6.1 35 2 20.6 121
13 6.2 36 2 20.8 120
13 6.3 37 2 21.3 122
13 6.4 37 2.1 22 125
13 6.7 38 2.1 22.4 125
13 6.9 39 2.2 22.8 125
13 7.2 40 2.3 23.2 125
14 7.3 41 2.3 23.8 126
13 7.4 42 2.3 24.2 128
13 7.5 43 2.4 24.7 128
13 7.6 42 2.4 25.2 130
13 7.7 43 2.5 25.8 131
13 7.8 44 2.5 26 127
13 7.9 45 2.5 26.5 132
13 8 43 2.6 27.1 134
13 8.1 45 2.6 27.7 134
13 8.2 46 2.7 28.2 136
13 8.3 47 2.7 28.8 139
13 8.4 48 2.7 29.7 139
14 8.5 48 2.8 30.4 139
14 8.6 49 2.9 30.8 136
14 8.7 50 3 31.1 135
14 8.8 51 3 31.5 138
14 8.9 52 3.1 32 139
14 9 53 3.1 32.4 140
14 9.1 53 3.2 32.9 142
14 9.3 54 3.2 33.4 142
15 9.3 55 3.3 34 145
15 9.5 55 3.4 34.6 146
15 9.7 56 3.4 35.4 146
15 9.8 57 3.5 35.9 145
15 10 58 3.5 36.1 142
15 10.2 59 3.7 36.6 148
15 10.3 60 3.7 37.2 150
15 10.5 61 3.8 37.7 151
15 10.6 61 3.9 38.3 151
15 10.7 62 4 38.8 154
15 10.9 63 4 39.6 152
15 11 63 4.1 40 152
15 11.1 64 4.2 40.5 154
15 11.2 65 4.2 41.1 154
15 11.3 65 4.3 41.6 156
16 11.4 66 4.3 42.5 158
15 11.4 67 4.5 43.2 159
16 11.5 68 4.5 43.7 156
16 11.6 68 4.6 44.3 156
16 11.8 69 4.7 44.7 155
16 12 70 4.8 45.2 159
16 12.2 70 4.9 45.7 160
16 12.3 71 4.9 46.3 161
16 12.4 72 4.9 46.8 160
16 12.5 72 5 47.4 166
17 12.6 72 5.1 48.1 165
17 12.8 73 5.1 48.7 164
17 12.9 73 5.2 49.2 164
17 13.1 74 5.3 49.8 165
17 13.2 75 5.4
18 13.4 76 5.5
18 13.5 76 5.6
18 13.7 77 5.6
18 13.8 77 5.7
18 14 78 5.7
18 14.1 77 5.8
18 14.3 77 5.9
17 14.3 78 6
17 14.5 79 6
17 14.6 80 6.1
17 14.7 81 6.2
18 14.8 81 6.3
17 14.8 82 6.3
17 14.9 82 6.5
17 15 83 6.5
17 15.1 84 6.6
17 15.2 84 6.8
18 15.3 85 6.8
18 15.4 86 6.8
18 15.5 87 7
18 15.7 87 7.1
18 15.8 86 7.1
18 15.9 86 7.2
18 16 87 7.2
18 16.1 87 7.3
19 16.3 88 7.4
19 16.4 88 7.5
19 16.5 89 7.6
19 16.6 89 7.7
19 16.8 90 7.8
19 16.9 90 7.9
20 17.1 91 7.9
20 17.3 91 8.1
20 17.4 92 8.1
20 17.5 92 8.3
20 17.7 92 8.4
20 17.8 93 8.5
21 17.9 93 8.6
21 18.1 93 8.7
21 18.2 94 8.9
20 18.3 93 9
21 18.4 94 9
21 18.6 95 9.1
21 18.8 95 9.2
21 18.9 95 9.3
21 19 96 9.3
21 19.1 96 9.5
21 19.2 97 9.5
21 19.4 97 9.7
21 19.6 98 9.8
22 19.6 99 10
22 19.9 99 10.1
21 19.9 100 10.2
21 20.1 100 10.3
22 20.2 101 10.5
22 20.4 101 10.6
23 20.6 100 10.7
23 20.7 99 10.7
23 20.9 99 10.8
23 21.1 100 10.9
23 21.3 101 11.1
23 21.4 102 11.2
23 21.6 102 11.4
24 21.8 102 11.5
24 21.9 103 11.6
24 22 104 11.7
23 22.1 104 11.8
23 22.2 104 11.9
24 22.4 105 12.1
24 22.6 105 12.2
24 22.7 105 12.3
25 22.8 106 12.6
25 22.9 106 12.7
25 23.1 107 12.9
25 23.2 105 12.9
24 23.3 106 13.1
25 23.4 107 13.2
25 23.6 108 13.3
25 23.7 108 13.6
25 23.9 109 13.7
25 24 109 13.8
25 24.1 109 13.9
25 24.2 110 14.2
25 24.3 109 14.3
26 24.4 108 14.4
26 24.6 109 14.5
27 24.9 110 14.7
29 25.3 110 14.8
29 25.7 109 15
30 26.1 110 15.1
29 26.4 111 15.2
29 26.7 112 15.4
30 26.9 111 15.4
31 27.2 111 15.6
31 27.6 111 15.7
31 27.9 112 15.8
31 28.1 114 16.1
30 28.1 114 16.2
31 28.4 113 16.2
31 28.6 115 16.5
31 28.7 116 16.7
32 29 116 17
32 29.2 117 17.2
33 29.5 117 17.4
34 29.8 117 17.6
34 30.2 117 17.8
34 30.4 118 18
34 30.7 115 18.1
35 31 117 18.3
36 31.4 118 18.5
36 31.8 118 18.6
37 32.2 118 18.8
38 32.5 119 19
38 33 119 19.2
39 33.5 119 19.4
40 33.8 119 19.5
40 34.3 120 19.7
39 34.6 121 19.9
39 34.8 121 20.2
40 35.1 122 20.3
41 35.4 123 20.6
41 35.6 124 20.9
41 35.8 125 21.1
42 36.2 125 21.6
42 36.6 125 21.7
43 37 123 21.9
44 37.4 121 22
44 37.6 119 22
44 37.8 120 22.2
44 38 121 22.2
45 38.3 122 22.4
46 38.6 122 22.5
47 39 123 22.7
49 39.6 123 22.8
49 39.9 124 23
50 40.4 125 23.1
51 41 125 23.3
52 41.6 126 23.4
52 42 127 23.6
51 42.2 126 23.8
51 42.4 127 24
53 42.8 128 24.2
53 43.1 129 24.5
54 43.4 130 24.7
54 43.7 128 24.9
55 44 127 25
56 44.5 133 25.3
57 44.8 133 25.7
58 45.3 135 26.2
59 45.7 135 26.5
60 46.1 134 26.9
61 46.6 133 27.1
61 47 135 27.3
59 47.2 136 27.6
62 47.6 137 27.9
64 48.2 137 28.2
63 48.6 136 28.5
64 49 136 28.6
64 49.3 140 29.1
64 49.6 138 29.3
140 29.7
140 30.1
138 30.3
138 30.5
141 30.8
145 31.3
143 31.7
146 32.2
147 32.8
147 33.2
148 33.7
149 34.3
151 34.9
153 35.8
149 36.1
154 36.8
154 37.4
150 37.8
153 38.2
157 38.9
155 39.4
158 40
158 40.6
159 41.3
160 41.8
163 42.6
162 43.3
160 43.7
164 44.4
163 44.9
159 45.2
164 45.9
169 46.7
164 47.2
169 47.8
168 48.4
163 48.9
165 49.3
167 49.9
Tabla 2. Datos experimentales (obtenidas del software).
GRUPO 2

PROBETA Nº 01 PROBETA Nº 02 PROBETA Nº 03

EPS [%] [N/mm^2] EPS [%] [N/mm^2] EPS [%] [N/mm^2]

0.1 0 1 0 0.1 1
0.4 2 1.2 1 0.2 6
0.5 3 1.9 10 0.4 12
0.6 4 2.5 22 0.7 19
0.6 5 3.1 32 0.8 23
0.7 5 3.6 38 0.9 26
0.7 7 3.9 44 1.1 29
0.8 8 4.7 51 1.3 32
0.9 10 5.1 57 1.4 34
1 11 5.6 61 1.5 37
1 12 5.9 66 1.7 39
1.1 14 6.2 67 1.9 42
1.2 17 6.4 69 2 44
1.4 19 6.6 71 2.2 48
1.4 22 7 77 2.6 51
1.5 24 7.6 81 2.8 55
1.6 26 8.1 86 3.1 57
1.7 29 8.6 89 3.2 60
1.9 31 9 92 3.4 62
2 33 9.7 96 3.6 63
2.1 34 10.3 98 3.8 64
2.2 36 10.5 96 3.8 66
2.2 38 11 99 4.2 71
2.5 41 11.6 101 4.8 77
2.6 42 12.2 102 5.6 84
2.8 44 12.8 103 6.5 89
2.8 46 13.4 106 7.3 93
2.9 48 14.2 107 7.9 95
3 50 14.7 107 8.6 99
3.3 53 15.2 108 9.5 103
3.4 56 15.9 109 10.4 105
3.7 58 16.4 109 11 106
3.7 59 17 110 11.6 108
4 62 17.3 110 12.4 111
4.2 66 17.6 108 13.2 113
4.5 70 18.1 111 14.2 116
4.8 72 18.6 113 15.3 118
5.1 75 19 113 16.3 120
5.3 78 19.5 113 17.6 122
5.5 80 20.1 116 18.6 122
5.8 82 20.7 117 19.6 124
6.1 85 21.3 117 20.7 128
6.5 87 21.9 117 21.7 125
6.8 89 22.7 119 22.6 130
7.1 91 22.9 116 24.1 133
7.2 90 23.3 116 25.2 133
7.4 93 23.6 117 26.2 134
7.8 94 24.1 119 27.4 140
 8 94 24.5 121 28.9 140
8.2 95 25.2 123 30.6 145
8.4 96 25.8 122 32.2 143
8.7 98 26 119 33.3 143
9.1 99 26.3 120 34.4 147
9.4 101 26.8 124 35.6 145
9.8 102 27.4 126 36.6 144
10.3 104 28.1 127 38 145
10.6 104 28.7 126 39.4 141
11 105 29.2 127 40.8 138
11.3 106 29.7 126 42.6 134
11.6 107 30.3 127 44.1 128
12 106 31 125 45.8 126
12.2 107 31.6 126 47.8 122
12.4 107 32.4 127
12.7 108 33.3 126
13 107 34 124
13.2 109 34.9 124
13.3 108 35.8 122
13.5 109 36.6 117
13.8 111 37.1 117
14.1 113 37.9 116
14.6 115 38.7 115
15.3 116 39.5 114
15.9 118 40.2 112
16.6 119 41.1 111
17.2 119 41.9 109
17.8 120 42.6 106
18.5 122 43.4 104
19 122 44 102
19.8 124 44.7 101
20.3 122 45.3 99
20.8 122 45.8 99
21.1 124 46.4 97
21.8 126 46.8 96
22.3 126 48.1 99
22.9 128 48.5 93
23.4 128 49.4 99
23.9 129
24.5 129
25.1 130
25.5 132
26 132
26.5 132
26.8 132
27.2 131
27.6 133
27.9 133
28.2 132
28.6 134
29.1 137
29.7 139
30.3 139
30.7 140
31.2 138
31.6 139
32.2 142
32.7 141
33.1 141
33.8 144
34.6 148
35.2 146
35.5 140
35.6 139
35.9 138
36 137
36.7 149
37.4 151
37.9 147
38.1 142
38.3 145
38.6 145
39.1 148
39.2 149
39.9 152
40.4 153
41 153
41.7 152
42 146
42.6 153
43.5 151
44.1 149
45 146
45.3 141
45.8 144
46.6 147
47.5 144
48 139
48.6 143
49.5 143
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Laboratorio de Compresión
Z348-Lab. 01-Rev.0

Tabla 3. Cálculo del esfuerzo máximo (σmax) y del Módulo de Elasticidad (E).

Material σmax (MPa) E (MPa)

TEFLON

PROBETA 1G1 64 0.496

PROBETA 2G1 167 0.499

PROBETA 3G1 165 0.498

Material σmax (MPa) E (MPa)

PROBETA 1G2 143 0.495

PROBETA 2G2 99 0.494

PROBETA 3G2 122 0.478

 Modulo de Young
EL ERROR PORCENTUAL

b. PROBETA N°01

c. PROBETA N° 02

d. PROBETA N° 03

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