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Programa Alta Especialización Profesional

EXAMEN FINAL Agosto 2020


Curso: Sistemas de Producción y PCP

Pregunta 1 (6 puntos): Considerando los siguientes datos:

Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 107 93 106 98 100 96

Utilice los seis primeros periodos para pronosticar el periodo 7 a 12

7 8 9 10 11 12
a El último dato

b El promedio
Un promedio móvil de tres
c
periodos
98 98 97 98 98 98
Un promedio móvil
d
ponderado (0.2, 0.3 y 0.5)
98 98 97 97 97 97
Suavizamiento exponencial
e
con a = 0.2
100 100 100 100 99 99

Con base a esta predicción,


¿Qué método es mejor y por
f
qué?

Pregunta 2 (10 puntos): Caso Planificación Agregada

La empresa Maqui S.A. está planeando la producción de esmeriles para el cual tiene los pronósticos
de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa tiene un inventario final del
período anterior de 1300 unidades. Se sabe además que cada trabajador produce por día 20
unidades. La empresa actualmente cuenta con 45 trabajadores a los cuales paga por haberes
mensuales a cada trabajador S/. 800.00, gasta por contratar a un trabajador S/.150.00 y S/. 180 por
despedir a un trabajador. El costo de almacenaje por mes es de S/. 5.00 por unidad. La empresa
tiene como política trabajar un 25% de horas extras como máximo y el costo adicional por producto
en horas extras es de S/. 7.00. Si la empresa no puede satisfacer la demanda hace uso de terceros
pagando por cada orden de compra la cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta S/. 14.00. Los
días y la demanda para la próxima temporada es:

Resolver:
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a) Planificar la producción de esmeriles para los meses de enero, febrero, marzo y abril utilizando el
Modelo Mixto

MODELO CONTRATAR Y DESPEDIR


Ritm Prod Stock Inv.
Me Día Demand Requer Trab. Contrata/ Prod. Prod. Stock
o por . En inicia Promedi
s s a . Por Despide En HN Total final
día HE l o
día
          45           1300  
40,48 40,70
E 23 42,000 40,700 1,770 88 43 0 220 0 1,300 0 650
37,84 38,00
F 22 38,000 38,000 1,727 86 -2 0 160 0 0 0 0
34,96 35,00
M 23 35,000 35,000 1,522 76 -10 0 40 0 0 0 0
42,72 43,00
A 24 43,000 43,000 1,792 89 13 0 280 0 0 0 0

Como se observa se evidencio en el Modelo Mixto se tendrá despidos y contrataciones, se evaluó la


cantidad de trabajadores en cada mes así como el cumplimiento de la Demanda sin generar
Inventario

b) Calcular el menor costo posible


(utilizar el modelo enviado en Excel para ambos casos)
Costo Cost. Cost.
Mes Planilla Art. HE Existencia
Contratar Despedir Mes
E 70,400 6,450 0 1,540 3,250 81,640
F 68,800 0 360 1,120 0 70,280
M 60,800 0 1,800 280 0 62,880
A 71,200 1,950 0 1,960 0 75,110
COSTO TOTAL 289,910

Este es el menor costo posible bajo la premisa de evaluar:

 Cantidad de Trabajadores
 Existencias
 Contratar y Despedir

Menor Costo posible: 289910

Pregunta 3 (4 puntos): Resolver el caso utilizando la Regla de Jhonson


El taller de metalmecánica "Abelito" tiene para su programación 7 órdenes de trabajo; se trata de piezas de acero
inoxidable de geometrías distintas, para ello la materia prima (bloques de acero inoxidable) debe ser primero torneada
(Máq. A), según especificaciones particulares de cada pieza; luego son pasadas al centro de fresado (Máq. B), en el cual
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adquieren geometrías diversas según las precisiones del plano que la acompañan. El orden de trabajo no es
conmutativo, por lo cual es imperativo que antes de que cada pieza sea fresada deberá haber pasado por el proceso de
torneado. Los tiempos de torneado y fresado de cada pieza se especificarán en el siguiente tabulado:

Minutos
Trabajo
Máquina A Máquina B
Trabajo 1 15 10
Trabajo 2 12 16
Trabajo 3 20 15
Trabajo 4 30 5
Trabajo 5 18 22
Trabajo 6 10 18
Trabajo 7 9 11

A continuación, el Orden según la Regla de Jhonson para el procesamiento de las 7 ordenes de trabajo:

TRABAJO TRABAJO TRABAJO TRABAJO TRABAJO TRABAJO TRABAJO


7 6 2 1 5 3 4
Este Orden nos da un Tiempo final de 119 min

Paradas en B: 9 min y de 13 min

TIEMPO DE CICLO
TORNEADO 7 6 2 1 5 3 4
9 19 31 46 64 84 114 114 min
FRESADO 7 6 2 1 5 3
9 20 38 54 64 86 101 114 119 119 min

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