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Manual de Usuario
Túnel para Termo encogido DSP-5030TR

Por favor leer antes de usar o encender el equipo.

SHENGBAIWEI MACHINERY EQUIPMENT
Antes de Conectar

Por favor tener en cuenta antes de conectar el equipo.

POWER SUPPLY Fuente de Poder

220V/50-60Hz
1Ph.N 1 fase AC220V 50/60Hz

CAUTION
Precaución alta temperatura
HOT

NOTE
LUBRICATION
Lubrique cadena semanalmente.
CHAINS WEEKLY

Precaución, conexiones eléctricas solo deben

ser manipuladas por profesionales.
Content

1 、Prefacio 2

2 、Partes 7

3 、Parametros Tecnicos 8

4 、Operación
5 、 Mantenimiento 10

6 、 Circuit Diagram and Electrical Control Box Layout 11

7 、 Trouble Shooting 16

8 、 Packing List 17

Shengbaiwei 9 、Contact us 18
Machinery
Equipment Company Limited 47-1
 Prefacio

1. Prefacio.

Gracias por adquirir máquinas marca DOEN, garantizamos

su inversión, cumpliendo con los más altos estándares de
calidad y seguridad, durante la fabricación, venta y post
venta.

Para un correcto uso de la maquinaria este manual de

usuario debe ser leído antes de la instalación y puesta en
marcha. Es importante seguir todas las instrucciones para
cumplir con la política de garantía DOEN, así su equipo
estará cubierto y protegido.

Precauciones para un uso seguro.

No se permite conexiones o extensiones, con cables de menor capacidad. Utilizar componentes eléctricos
genéricos o de menor capacidad pueden generar daños permanentes en el equipo,
Materiales liquidos, frascos o recipientes deben estar debidamente empacados y sellados,
derramamiento de liquidos dentro de la recamara puede generar accidentes o daños en el equipo.
No ubique ni opere la maquina en ambientes húmedos, o polvorientos.

1
2,Partes
◆Ensamble general （ Standard Version)

Code Name Quantity

1 Machine Frame 1

2 Tunnel Chamber 1

3 Conveying System 1

2
 4 Blowing and Heating System 1

5 Electrical Control System

Parts

No. Drawing No. Name Quantity

1-1 20X27X1620 Rail Supporting Silicone Rubber 2
1-2 688 Deep Groove Gall Bearing 10
1-3 SM04-04-009-01-A Drum Shaft Sheath 5
1-4 SM04-04-009-02-A Drum Shaft Axis 5
1-5 M20X150 Anchor Bolt 4
1-6 S4-3305-351 Castor 4

3
 1-7 φ12 Shaft Snap Spring 2
1-8 SM04-01-010-06-A Gear 1
1-9 SM04-01-010-04-A Rack 1
1-10 φ13Xφ24X2 Washer 1
1-11 SM04-01-010-02-B Lower Air Regulating Rod 1
1-12 SM04-01-010-08-A Air Regulating Hand Wheel 1
◆Tunnel Chamber

No. Drawing No. Name Quantity

2-1 M10X35 Handle Pot-head 2
2-2 TBA.5-35 Hand Wheel Handle 2
2-3 TBA.5-34 Hand Wheel Handle Connecting Rod 2
2-4 BM6X32X10 B-type Quincunx Handle M6-20 2
2-5 SM04-02-003-06-C Upper Air Regulating Rod Fixing Sleeve 2
2-6 SM04-02-003-04-B Setting Circle 2

4
 2-7 SM04-02-003-03-B Upper Air Regulating Rod 2
2-8 500X640X0.35 Heat Insulating Curtain 2
2-9 SM04-02-010-A Sight Glass 3
2-10 / Double-ended Halogen Lamp 1
2-11 SM04-02-013-04-A Lamp Shade Glass 1
Parts

No. Drawing No. Name Quantity

3-1 SM04-04-005-A-2 Heat Resistance Silicone Tube 163
3-2 SM04-04-004-A-2 Conveying Rolling Shaft 163
3-3 SM04-04-002-01-C Conveying Driving Shaft 1
3-4 SM04-04-002-02-A Conveyor Sprocket-Driving Sprocket 5
3-5 UCF206 Plummber Block 4
3-6 SM04-01-032-A Washer 4

5
 3-7 CH-28-400-30S-2 750W Motor 1
3-8 SM04-04-008-A Motor Shaft Sprocket 1
3-9 SM04-04-001-02-A Tension Sprocket Shaft 4
3-10 SM04-04-007-A-2 Convening Tension Shaft Support 4
3-11 SM04-04-006-A-2 Tension Shaft Adjusting Bolt 6
3-12 08B Chain 2
3-13 SM04-04-001-01-A Tension Sprocket 6
3-14 SM04-04-001-04-A-2 Middle Tension Sprocket Shaft 1
3-15 SM04-04-001-03-A Sprocket Locating Gasket 6
3-16 6205 Deep Groove Ball Bearing 6

No. Drawing No. Name Quantity

4-1 1HP 2P Erecting L:100 3/380/220 Long Shaft Motor 1
4-2 8′Backward Fan Wheel 1
4-3 SM04-01-027-A U-type Heating Tube 12

6
3. Parámetros Técnicos
Spec. Model DSP-4525 DSP-5030 DSP-6530 DSP-8030

Fuente de Poder 3PH AC220V/380V 50/60Hz(Conform to the duty plate)

Potencia 17KW 17KW 20KW 22KW

Tipo de Material POF

W=450mm W=500mm W=650mm W=800mm

Tamaño recamara
H=250mm H=300mm H=300mm H=300mm

Velocidad Banda 0 20m/min

Temperatura 0 200 adjustable

Peso 350 KG 380 KG 420 KG 450 KG

4,Operación
I Panel

Cod Nombre Función

1 Interruptor Principal Energizar equipo

2 Indicador Enciende testigo al energizar equipo

3 Botón Parada Banda Para banda transportadora

4 Botón Parada Blower Para sistema de blower

5 Parada Retardada Activa parada retardada para enfriamiento

6 Controlador de Programa temperatura del túnel

Temperatura
7 Controlador Vel 1 Controla velocidad del blower

8 Controlador Vel 2 Controla velocidad de banda

9 Parada de Emergencia Para y des energiza la maquina

10 Botón Encendido Enciende maquina

11 Botón Banda Enciende banda tranportadora

12 Botón Blower Enciende Blower

13 Botón Reset Resetea función parada retardada

8
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II Operación
1, Encienda la maquina girando el interruptor principal, después accione el botón
de encendido.

2, Presione el botón de encendido del blower.

3, Presione el botón de encendido de la banda transportadora.

4,.Programe temperatura deseada en el controlador de temperatura y espere hasta

que caliente la recamara. .

5, Ubique productos a termo encoger en la banda transportadora.

6, Para apagar la maquina presione el botón de parada retardada, la maquina se

apagara automáticamente cuando la recámara se enfrié. Después presione el
botón reset y apague el interruptor principal.
 Care and Maintenance

5,Care and Maintenance

◆Care
◎Clean the conveyor rollers after a work shift

◎Lubricate such moving parts as chains and bearings weekly.

◎Check and replace the lubrication oil in conveyor motor gear box quarterly.

◎Check the wires and cables in electrical cabinet regularly and clean the dust and
foreign matter

◎Check the overall performance monthly.

10
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◆Maintenance

37
6,Circuit Diagram

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 Circuit Diagram

Electrical Control Box Layout

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ry Equipment Company Limited
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 ◎Electrical Control Box Layout

Trouble Shooting

7, Trouble Shooting
Fault Symptoms Causes Eliminating Methods

Temperature Too High or Too Low Fine-tune the Temperature

Poor Shrink Effect Conveyor Belt Running Too Fast Adjust the Speed

Conveyor Rollers Not Rotating Add Lubricating Oil

Machine Noise Lubricant Starvation Add lubricating Oil

Temperature Controller Failure or Replace Temperature Controller or

Thermocouple Failure Thermocouple
Temperature Anomaly
Solid Heating Relay Failure or
Replace
Alternating Contactor Failure

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 In-put Voltage Anomaly Examine In-put Line

Loosened Wires Examine then Reconnect

Heating Tube Failure Replace

Heating Switch Failure Replace

Check out the Overload or Short

Abnormal Machine Halt Breaker Tripping
Circuit
Motor Failure or Frequency Inverter
Replace
Failure

Conveying Belt
Frequency Inverter Wrong Setting Reset
Outof- Operation
Machine Jammed or Driving Chain
Reset and Eliminate
Loosened
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