“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Implementación del plan de

seguridad y salud en trabajo en
el almacén comercial Kaleb
Servicio Generales

Integrantes:

● Amaya Torres, Astrid Janisse

● Medina Alva, Pilar

Profesor:

Cieza Cevallos, Jose Roberto

Curso:

Metodología de la Investigación

TRUJILLO-PERÚ

2023
 PRESENTACIÓN

El hombre a lo largo de la historia se ha visto acompañado por accidentes,

bajo las más diversas formas y circunstancias, desde las cavernas, hasta los
confortables hogares de la actualidad.

Al ejecutar actividades productivas, es evidente que el riesgo atente contra

la salud y el bienestar.

Conforme se ha hecho más compleja la realización de las actividades de

producción, se han multiplicado los riesgos para el trabajador y se ha
producido numerosos accidentes y enfermedades tanto físicas como
neurológicas o hasta que pueda causar la muerte.

Sin embargo a pesar de la importancia que representa para el hombre el

mantenimiento de condiciones saludables y seguras, cronológicamente
hablando, el reconocimiento de dichos factores es un hecho muy reciente y
se puede llegar a apreciar su evolución por el estudio de la seguridad
industrial.

La Seguridad Industrial se desarrolla de manera específica para poder

prevenir las posibles situaciones y riesgos que se den en ámbitos donde se
trabaja con instalaciones frigoríficas, electricidad, combustibles gaseosos,
refrigeración o equipos a presión.

Este trabajo tiene como propósito central ayudar y facilitar a los trabajadores
para que incluyan el valor de la seguridad en su escala de valores
personales, que les permita orientar correctamente sus decisiones bajo el
liderazgo de la supervisión.

Así mismo se debe brindar información a los trabajadores sobre la práctica

de hábitos saludables para evitar accidentes por sobreesfuerzo a través de
campañas y carteles.
 INTRODUCCIÓN

Los accidentes laborales en la industria son un problema común que puede

tener consecuencias graves para los trabajadores y para la empresa en
general. Estos accidentes pueden ser el resultado de diversas condiciones
peligrosas en el lugar de trabajo, desde la falta de medidas preventivas
hasta la cultura de riesgo en el ambiente laboral. Por lo tanto, es crucial
llevar a cabo medidas de prevención y seguridad adecuadas en el lugar de
trabajo para minimizar las posibilidades de que ocurran accidentes laborales.
En este sentido, las normas de seguridad, la capacitación del personal, la
implementación de medidas preventivas y la promoción de una cultura de
seguridad son esenciales para garantizar un ambiente laboral seguro y
saludable para los trabajadores en la industria.
En la industria, los accidentes laborales no solo afectan a los trabajadores
en cuestión, sino que también pueden tener un impacto significativo en la
productividad y el rendimiento de la empresa. Además, estos accidentes
pueden generar costos imprevistos, como los costos médicos y de
compensación laboral, así como costos indirectos, como la pérdida de
tiempo y el aumento de los gastos en formación y capacitación de nuevos
trabajadores. Por esta razón, es importante abordar este problema de
manera preventiva y tomar medidas para asegurar la seguridad y la salud de
los trabajadores en el lugar de trabajo. En este sentido, la identificación y
control de riesgos y la promoción de una cultura de seguridad son factores
críticos para prevenir accidentes laborales en la industria y garantizar un
ambiente laboral seguro y saludable para todos los empleados.
I. GENERALIDADES

1. TÍTULO:
Implementación del plan de seguridad y salud en trabajo en el
almacén comercial Kaleb Servicio Generales
2. EQUIPO DE INVESTIGACIÓN:
2.1. Autor(es):
● Amaya,Torres, Astrid
● Medina Alva,Pilar
2.2. Asesor:
Jose Cieza
3. TIPO DE INVESTIGACIÓN:
3.1. De acuerdo a la orientación o finalidad: Aplicada
3.2. De acuerdo a la técnica de contrastación: Descriptiva
4. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Ambiental
5. UNIDAD ACADÉMICA:
Escuela Profesional de Facultad de Ingeniería.Universidad Privada
Antenor Orrego.
6. INSTITUCIÓN Y LOCALIDAD DONDE SE DESARROLLARÁ EL
PROYECTO:
Almacén de La Empresa Kaleb Servicios Generales
7. DURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO:
7.1. Fecha de Inicio: 11/04/23
7.2. Fecha de Término: 25/06/23
8.HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO:
20 horas semanales
9. CRONOGRAMA DE TRABAJO

FECHAS DEDICACIÓN
ETAPAS inicio término sema Hrs/sem
nas

9.1 Recolección de datos 11/04/23 29/05/23 7 16

9.2 Análisis de datos 30/05/23 04/06/23 5 18

9.3 Elaboración de informe 05/06/23 22/06/23 4 20

10. RECURSOS
10.1. Recursos Humanos
● Amaya,Torres, Astrid
● Medina Alva,Pilar
10.2. Recursos Materiales
● Papel
● Lapicero
● Impresora
● Laptop
11. PRESUPUESTO
11.1. Bienes
● Laptop
● Impresora
● Lapiceros
● Celular

11.2. Servicios

● Internet
● Plan de celular
● Luz

Número
PARTIDA Costo Costo
de
 Unitario Unidades Total

1. Inversiones

1.1. Laptop 2500 1 2500

1.2. Impresora 800 1 800

2. Costos Operacionales

2.1. Impresión 0.2 600 120

2.2. De material de escritorio 400

2.3. De movilidad 100 4 400

2.4. Fotocopias 0.05 600 300

2.5. Empaste 100 2 200

2.6. Viáticos 150 4 600

3. Costos de administración

3.1. Internet 70 4 280

3.2. Plan de celular 30 4 120

3.3. Luz 20 4 8
0

TOTAL 4810

12. FINANCIACIÓN:
- CON RECURSOS PROPIOS
II.PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. EL PROBLEMA

1.1.REALIDAD PROBLEMÁTICA

La seguridad en el trabajo hoy en día es uno de los aspectos de mayor

relevancia dentro de las actividades realizadas en las empresas. Una
larga lista de leyes, reglamentos, acuerdos han existido en el Perú desde
hace algunos años, pero este tema ha tomado fuerza en la actualidad
por acciones del gobierno vigente que exige a las empresas su
cumplimiento. Ya que un trabajo sin las medidas de seguridad
apropiadas puede ocasionar un sin número de incidentes o accidentes
laborales y en algunos casos irreversibles.

En el mes de Febrero del año 2023 se observa que en el almacén de la

empresa Kaleb es un espacio muy estrecho donde a observado que la
mayoría de accidentes ocurre en este lugar, ya que a pesar de ser tan
estrecho varias cosas como están amontonadas y no hay un orden y
tampoco hay una seguridad. Por ello se están produciendo varios
accidentes que topan a las cosas que pueden ser cajas o también
equipos que están defectuosos. En el año 2018 hubo un accidente
donde el Sr. Ángel ingresó al almacén de infraestructura, dónde el Sr.
Carlos Ceras y Sr. José Basurto estaban realizando tareas rutinarias.
Mientras el Sr. Carlos Ceras estaba moviendo un ventilador de forma
cilíndrica, a lado de este ventilador se encontraba una botella de thinner
sin tapar (aproximadamente a 1.20 metro de altura del piso). Al continuar
con su labor, el Sr. Carlos Ceras topa esta botella de thinner con parte de
un cable, ocasionando la caída de la botella. El Sr. Ángel se encontraba
aproximadamente a 1m de distancia de la botella, por la caída de la
botella, el contenido salpica al Sr. Ángel, produciendo una salpicadura en
el ojo derecho y en su ropa de trabajo. El Sr. Ángel realiza el lavado de
los ojos con abundante agua y es trasladado a la clínica Stella Maris en
donde le dan la noticia de que ha perdido el 40% de la vista de su ojo
derecho. Al no actuar respectivamente a este tipo de situaciones podrían
seguir estos tipos de accidentes y por falta de inspección, supervisión y
capacitación a los trabajadores en el área de infraestructura. La
empresa Kaleb ha decidido tomar medidas correspondientes para
prevenir este tipo de casos y tener un mejor control de sus trabajadores.

En el año 2022 un trabajador denunció a la empresa Kaleb, por no tener

un plan de emergencia adecuado ya que mientras laboraba en la
empresa ocurrió un sismo por lo que no podía salir del área de almacén,
ocasionando así caídas de cajas encima del trabajador donde tuvo
lesiones leves, proporcionando así un descanso temporal así mismo
dicha área no contaba con un plan de emergencia y contingencia para
este tipo de problema.
Además del poco conocimiento de normativas y la señalización
inadecuada que se exhibía en la empresa.

1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las consecuencias de la falta de implementación del plan

de seguridad y salud en el trabajo en los almacenes de la empresa
Kaleb Servicio Generales?

1.3.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Falta de implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo en

los almacenes, lo cual ha llevado a un aumento de los accidentes
laborales ya la falta de cumplimiento de las normas y normas
relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo en el entorno
laboral industrial.

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

La Seguridad Industrial representa una de las herramientas de gestión

más importante que agrega valor no solamente al lugar de trabajo sino
también mejora la calidad de vida laboral de las empresas, optimiza el
recurso humano, evita la contaminación ambiental y con ellas
fortalece la competitividad y la productividad.
El estudio se enfoca en implementar un plan de seguridad y salud en
el trabajo, con el objetivo de reducir los altos índices de accidentes y
 cumplir con las obligaciones legales relacionadas con la seguridad y la
salud. Como ingeniero industrial, puede relacionarse con este estudio
ya que es responsable de garantizar la eficacia y la eficiencia del
sistema, administrar los recursos, reducir los riesgos y mejorar la
calidad de los procesos y productos. En este caso, la implementación
del plan requiere un análisis profundo del sistema, la identificación de
riesgos potenciales y el desarrollo de estrategias para reducir o
eliminar esos riesgos. Como ingeniero industrial, puedes contribuir a
este proceso aplicando tus conocimientos y habilidades en
pensamiento sistémico, análisis de datos, gestión de riesgos y control
de calidad, entre otros.
Es importante comprender la importancia de implementar medidas de
seguridad y salud en el lugar de trabajo. Al hacerlo, puede asegurarse
de que la empresa cumpla con las obligaciones legales y prevenir
accidentes o enfermedades que puedan perjudicar a los empleados
y/o dañar la reputación de la empresa. Además, un ambiente de
trabajo seguro y saludable puede aumentar la moral y la productividad
de los empleados, lo que puede tener un impacto positivo en los
resultados de la empresa. Como tal, el estudio sobre la
implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo es
relevante para el campo de la ingeniería industrial, ya que se relaciona
directamente con la mejora de procesos y sistemas que, en última
instancia, tienen como objetivo crear un entorno de trabajo más
seguro y saludable. Al aplicar sus conocimientos y habilidades a esta
área, los ingenieros industriales pueden contribuir al desarrollo de un
lugar de trabajo más seguro, saludable y eficiente.

2. OBJETIVOS
2.1.OBJETIVOS GENERALES

❖ Implementar el diseño de un Plan de Seguridad Industrial en el

almacén de la empresa Kaleb Servicio Generales.
❖ Calcular la cantidad de recursos que se necesitan para implementar
cada medida de seguridad propuesta.
 ❖ Examinar detenidamente las operaciones y procesos en el almacén
de Kaleb Servicio Generales es esencial para identificar los riesgos y
peligros potenciales que deben ser abordados en el Plan de
Seguridad Industrial.
❖ Proponer nuevas medidas de seguridad en Kaleb Servicio Generales
para asegurarse de que se aborden los riesgos existentes y se
prevengan futuros accidentes en el almacén.
❖ Fundamentar la necesidad de cada medida de seguridad propuesta
en el Plan de Seguridad Industrial de Kaleb Servicio Generales para
asegurarse de que estén alineadas con los objetivos de la
❖ Crear el Plan de Seguridad Industrial de Kaleb Servicio Generales
implica desarrollar políticas formales de seguridad, implementar
medidas específicas de seguridad y capacitar a los empleados para
cumplir con estas medidas.
❖ Generar nuevas ideas y enfoques para mejorar la seguridad en el
almacén de Kaleb Servicio Generales es esencial para crear un Plan
de Seguridad Industrial sólido y efectivo.
❖ Producir los recursos necesarios, como políticas formales de
seguridad, carteles y otros materiales de capacitación para
empleados, es necesario para implementar el Plan de Seguridad
Industrial de Kaleb Servicio Generales.
❖ Formular un Plan de Seguridad Industrial sólido y completo para el
almacén de Kaleb Servicio Generales es clave para garantizar la
seguridad de los empleados y mantener la integridad de la empresa
en general.
❖ Evaluar periódicamente la efectividad del Plan de Seguridad
Industrial de Kaleb Servicio Generales para asegurarse de que las
medidas de seguridad están siendo efectivas y para identificar si es
necesario hacer ajustes para mejorar aún más la seguridad.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Realizar el diagnóstico situacional de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
❖ Identificar peligros de riesgos laborales mediante la
metodología IPERC.
❖ Determinar las medidas de control aplicables y su impacto en
la nueva matriz IPERC.
❖ Realizar inspecciones regulares para detectar y corregir
cualquier situación de inseguridad.
❖ Prevenir la cantidad de accidentes en el área de almacén en
la empresa Kaleb Servicios Generales.
 ❖ Clasificar los distintos tipos de riesgos en el almacén de Kaleb
Servicio Generales es esencial para poder priorizar las
medidas de seguridad y diseñar un Plan de Seguridad
Industrial que aborde adecuadamente cada uno de ellos.
❖ Sintetizar la información sobre los peligros existentes en el
almacén de Kaleb Servicio Generales y las medidas de
seguridad propuestas es crucial para poder tener una visión
clara y completa del Plan de Seguridad Industrial en su
conjunto.
❖ Indicar claramente las zonas de peligro en el almacén y
monitorear su cumplimiento
❖ Detallar cada medida de seguridad propuesta en el Plan de
Seguridad Industrial de Kaleb Servicio Generales es
importante para asegurarse de que cada una de ellas esté
diseñada y aplicada de manera efectiva y pueda contribuir al
objetivo general de la seguridad en el almacén.
❖ Evaluar los resultados al aplicar el sistema de seguridad y
salud en el trabajo.

3. ANTECEDENTES
Cristina I. Vargas, Neidy S. Angulo y Sandra G. Figueredo
(2022). ``DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO DE ACUERDO AL DECRETO 1072 DE
2015 PARA LA EMPRESA INGENIERÍA DEL PACIFICO DV
S.A.S.’’ Trabajo como opción de grado para optar al título de
Especialistas en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo en
la Universidad ECCI de Bogotá.

Para la empresa ingeniería del pacifico DV S.AS se hace

fundamental el diseñar el sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo, teniendo en cuenta que en el momento tiene
dos colaboradores directos y el resto del personal por prestación de
servicios, con un nivel de riesgo clase V, lo que demuestra, que se
deben realizar todos los estándares impuestos en el Decreto 1072
de 2015 y la Resolución 0312 de 2019, con el fin brindar a sus
funcionarios un entorno laboral seguro lo que promueve bienestar,
calidad de vida laboral y alta productividad en la empresa. Los
instrumentos utilizados en el desarrollo de esta investigación son:
Lista de chequeo que permite evaluar el estado actual de los
estándares mínimos teniendo como referencia la resolución 0312
de 2019, Matriz de identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos (MIPEVR), guía técnica colombiana (GTC 45)
con el fin de identificar los peligros y determinar los controles
adecuados que permitan mitigar o prevenir accidentes de trabajo y
enfermedades de origen laboral. Los riesgos altos prioritarios
encontrados fueron: 8, biológicos (virus SARC COV 2),
biomecánico (movimientos repetitivos, miembros superiores,
postura prolongada bípeda y postura prolongada sedente),
condiciones de seguridad (trabajo en alturas, accidentes de
tránsito, mecánico operación de herramientas manuales).

El diagnóstico realizado abrió muchas brechas que son una serie

de oportunidades de mejora para cumplir con la normatividad en
SST, realizar documentación necesaria de la empresa en términos
de seguridad y salud en el trabajo, crear comunicación directa con
los empleados y capacitaciones reforzando este tema. Mantener los
clientes actuales y lograr comercialmente participar en licitaciones.

YESIKA LORENA PRECIADO COGUA (2017). ``DISEÑO DEL

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO SG-SST PARA LA
EMPRESA GIGA INGENIERIA INTEGRAL S.A.S.’’ Proyecto
presentado como requisito para optar al título de ingeniera industrial
en la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia (sede
seccional Sogamoso).

La presente investigación tiene por objetivo reconocer la

importancia de Seguridad y Salud en el Trabajo al interior de la
empresa como elemento potencializador del mejoramiento continuo
en los procesos mediante la interpretación y aplicación de las
normas Nacionales e Internacionales que contienen los requisitos
para aplicar el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Se utilizó la encuesta como instrumento metodológico para
recolección de información, se examinaron a un total de 12
personas los cuales se encuentran trabajando actualmente en la
empresa. Se tuvieron en cuenta 12 variables de estudio, las cuales
se dividieron en tres temas, perfil sociodemográfico, condiciones de
salud y condiciones de trabajo. Mediante el software estadístico
SPSS (Statistical Product and ServiceS), que es un

programa estadístico informático muy utilizado para manejar

grandes bases de datos y variables, se obtuvo el resultado que en
la relación de peso con estatura vemos que existe un pequeño
porcentaje con sobrepeso ya sea debido a una mala alimentación o
una vida sedentaria, también se encuentra que el predominio del
género es masculino, los trabajadores que presentan dolor en
cuello y espalda realizan su trabajo sentado, solo 3 trabajadores
manifestaron tener gripas frecuentes, ya sea por virus o alergias en
el ambiente, etc.

El principal aporte de este trabajo para la empresa es que se

realizó el diseño de los procedimientos, instructivos y formatos, que
permitan dar cumplimiento a la legislación y asegurar el
compromiso con los empleados y clientes brindando la protección
necesaria.

(Alcántara, 2015) En su tesis Guía de implementación de la

seguridad basado en la norma ISO/IEC 27001, para apoyar la
seguridad en los sistemas informáticos de la comisaría del norte
P.N.P en la ciudad de Chiclayo (tesis de pregrado). Universidad
Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo Perú.
 Menciona que se evaluaron varias herramientas una de las mejores
opciones de código abierto ha sido “Securia” SGSI, esta es una
herramienta integral que cubre el proceso automático de
implantación, puesta en funcionamiento, mantenimiento y mejora
continua de un Sistema de Gestión de Seguridad de la Información
(SGSI) según la norma internacional ISO 27001.

La herramienta seleccionada es actualizada periódicamente y

cuenta con manuales de implementación y uso en español,
adicional al uso de Securia, se usará hojas de cálculo lo cual
permitirá llevar un control del avance de la implementación del
SGSI.

4. MARCO TEÓRICO:

1.1 Seguridad y Salud en el Trabajo

La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) es un derecho
fundamental de todos los trabajadores y tiene como objetivo,
prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Para eso, las entidades públicas deberán propiciar el mejoramiento
de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo a fin de
prevenir daños en la integridad física y mental de los trabajadores
que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el
trabajo.

En el Perú, la Seguridad y Salud en el Trabajo está normada por la

Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo; su
Reglamento, aprobado con Decreto Supremo N° 005-2012-TR, y
sus respectivas modificatorias. Dicha Ley es aplicable a todos los
sectores económicos y de servicios, comprende a todos los
empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la
actividad privada en todo el territorio nacional, trabajadores y
funcionarios del sector público, trabajadores de las Fuerzas
Armadas y de la Policía Nacional del Perú, y trabajadores por
cuenta propia.

Asimismo, al ser la Seguridad y Salud en el Trabajo, un proceso

que forma parte del Sistema Administrativo de Gestión de Recursos
Humanos en las entidades públicas, es la oficina de recursos
humanos, o la que haga sus veces en la entidad, el área encargada
de su gestión y el cumplimiento de lo dispuesto en la Ley SST y las
Directivas relacionadas que emita SERVIR.

4.2. Evaluación y gestión de los riesgos

Los conceptos de peligro y riesgo y su relación pueden crear

confusión fácilmente.

4.2.1. Peligro

Acto potencial para causar daño en términos de daño humano o

deterioro de la salud, o una combinación de estos.

4.2.2. Riesgo

Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o

exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud
que puede causar el suceso o exposición.

4.2.3. Incidente

sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría

haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta
la gravedad), o una fatalidad.
Imagen 1 . Relación entre peligro y riesgo

Fuente: Elaboración Propia

La evaluación de riesgos consta de cinco pasos, elaborado por el

Organismo Ejecutivo de Salud y Seguridad (Health and Safety
Executive) en el Reino Unido como un enfoque sencillo de la
gestión de los riesgos.
- Estos 5 pasos son:

Imagen 2 pasos de la evaluación de riesgo

La evaluación de los riesgos se adapta fácilmente al tamaño y la

actividad de la empresa. Dos procesos de evaluación de los riesgos
que son esenciales para la gestión de los riesgos en el lugar de
trabajo son:
4.3. Determinación de los límites de la exposición profesional (LEP).
Los límites de Exposición Profesional (LEP) son los valores de
referencia para la evaluación y control de los riesgos inherentes a la
exposición, principalmente por inhalación, a los agentes químicos
presentes en los puestos de trabajo y, por lo tanto, para proteger la
salud de los trabajadores. Abarcan:

● Peligros químicos.
● Peligros físicos (calor, ruido, radiación ionizante y no ionizante y frío) y
peligros biológicos.

4.4. Elaboración de listas de enfermedades profesionales.

El reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo, establece que una enfermedad laboral es una enfermedad
contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo
relacionados al trabajo.

Éstas abarcan desde dolencias como enfermedades del sistema

respiratorio y de la piel, enfermedades del sistema osteomuscular y
cáncer profesional, hasta trastornos mentales y del
comportamiento.

4.4.1. Clasificación

En 1992 un simposio internacional de salud ocupacional propuso a

los países adoptar las siguientes categorías en relación a
enfermedad y trabajo:

- Enfermedades causadas por el trabajo, en las que existe

una relación causal directa, generalmente relacionada con un
agente específico.
- Enfermedades relacionadas con el trabajo, en la que la
causalidad múltiple y el trabajo es una de dichas causas.
 - Enfermedades que ocurren a los trabajadores, en las que
no existe una relación causal con los agentes presentes en
los lugares de trabajo, pero que pueden ser agravadas por
ellos.

4.5. Sistema de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo

(SG-SST)

Sistemas de gestión se utilizan en los procesos de toma de decisiones en

las empresas y, también en la vida diaria, ya sea en la adquisición de

equipo, en la ampliación de la actividad comercial o, simplemente, en la
selección de un nuevo mobiliario.

Aplicar un sistema de gestión de la seguridad y la salud en el

trabajo (SG-SST) se basa en criterios, normas y resultados
pertinentes en materia de SST. El cual tiene como finalidad
proporcionar un método para evaluar y mejorar los resultados en la
prevención de los incidentes y accidentes en el lugar de trabajo por
medio de la gestión eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de
trabajo.

Este concepto es un proceso basado en el principio del Ciclo

Deming “Planificar- HacerVerificar-Actuar” (PHVA)

4.5.1. Ciclo Deming

El círculo Deming, también conocido como ciclo de mejora continua o el

ciclo PDCA, es un proceso de planificación y optimización, cuyo objetivo
es incrementar constantemente los estándares de calidad y eficiencia de
las empresas que lo emplean.

Como decíamos, para seguir el ciclo Deming se deben realizar cuatro

pasos: Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Act). Esta
herramienta se puede aplicar tanto a los procesos de trabajo como a los
productos y servicios resultantes.
 Imagen 3: Ciclo Deming

Fuente:
https://blog.eclass.com/conoce-las-principales-enfermedades-
laborales-0

4.6. El SG-SST y las organizaciones

Se ha convertido en una de las gestiones más esenciales de una
empresa para la mejora continua y la protección de los
colaboradores. Incluye la política, organización, planificación,
aplicación, evaluación, auditoría y las acciones de mejora. El
objetivo de la implementación del SG-SST es:
- Anticipar
- Reconocer
- Evaluar
- Controlar los riesgos

Todo este proceso está sustentado en el ciclo conocido como PHVA

(Planear, Hacer, Verificar y Actuar).

4.6.1. Auditorias
El principal interés del SG-SST es la capacidad de evaluar los resultados
del sistema y de determinar si mejora con el tiempo, una auditoría consiste
en la supervisión de un proceso por una persona o un equipo competentes
ajenos a dicho proceso..

4.6.2. Participación de los trabajadores

Los SG – SST no se pueden aplicar debido a la inexistencia de un diálogo

eficaz, ya sea por el contexto por parte de los comités de seguridad o
también de los mecanismos por parte de los convenios colectivos. Para
esto se debe brindar que los trabajadores y con respectivos
representantes de una oportunidad de tomar parte plenamente, a través
de una participación o de consulta directamente en la organización. El
sistema es eficaz cuando se aplica en todas las partes interesadas
responsabilidades definidas a través de una aplicación.

4.6.3 Estructura de un SG-SST

La implementación de un SG-SST se debe determinar y roles y quiénes son

los responsables de cada proceso, así se puede garantizar su construcción

colectiva, su eficacia, adecuación y conveniencia para la organización.

Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

Este comité está conformado por representantes del empleador y

de los trabajadores. Su conformación es obligatoria y va acorde con
el número de colaboradores de la empresa.

Objetivos del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Garantizar el cumplimiento eficiente y básico del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)
presentado por la Alta Dirección del INS.
- Promover una cultura de prevención en todas las áreas del INS.
- Promover la ejecución de trabajos seguros y saludables.
 - Asesorar y vigilar el cumplimiento de lo dispuesto por el
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo y la
normativa nacional.

Participantes:

· El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (CSST), sus

Subcomités y Supervisores de Seguridad y Salud en el Trabajo.

· Los trabajadores y sus representantes.

· El empleador.

· El estado, sus órganos reguladores y fiscalizadores.

· Las organizaciones sindicales.

MECANISMO DE FISCALIZACIÓN PARA EL

CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL – LA
INSPECCIÓN DE TRABAJO 2017- 2021.

4.7. Cumplimiento de la legislación nacional de inspección de

trabajo

La LSST (Ley de Seguridad y Salud en la Labor) instruye a la autoridad de

seguridad y salud en el trabajo a vigilar el cumplimiento de las normas de
seguridad en el trabajo, exigir funciones administrativas en caso de ser
necesario, enseñar y brindar asesoría técnica en los temas antes
mencionados. Ley N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo
(Artículo 95º LSST) En este sentido, establece un conjunto de facultades
(Artículo 96º LSST), regula la intervención del Ministerio de Estado (99º
LSST), que es el inicio de la inspección. actividad (Artículo 100 LSST). El
reglamento de la Inspección de Trabajo define los delitos leves, graves y
muy graves de TTOS y el monto de la multa. Con la expedición de la
LSST, la potestad de inspección web fue transferida de OSINERGMIN al
MTPE a través de la Dirección General de Inspección del Trabajo. La
inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo requiere que los
inspectores tengan una formación especial para que puedan determinar
técnicamente si se están siguiendo o no las medidas del empleador en
esta materia. La revisión debe actualizarse de acuerdo con el progreso
científico y técnico; consta de grupos multidisciplinarios con espacios de
discusión e intercambio de opiniones entre las autoridades de control y
sistematizado por el grupo auxiliar, creando una base de datos de
inspecciones, un historial de inspecciones como una valiosa herramienta
de seguimiento de la supervisión oficial.

4.8. Programa de protección personal

“La aparente simplicidad de algunos equipos de protección personal puede

conducir a una subestimación del esfuerzo y el costo involucrados en su uso

efectivo. Mientras que algunos instrumentos, como guantes o zapatos de
seguridad, son relativamente simples, los respiradores y otros equipos
pueden ser muy complejos. Factores que previene la protección personal
efectiva incluye esencialmente cualquier enfoque que se base en cambiar el
comportamiento de las personas para reducir el riesgo, en lugar de construir
la protección en la fuente del riesgo. Independientemente del tipo de equipo
de protección, todo equipo de protección personal debe contener ciertos
componentes ". (HERRICK F, 2019)

4.8.1. Evaluación del peligro

Para que la protección personal sea una respuesta eficaz al

problema del riesgo laboral, es necesario comprender cabalmente
la naturaleza del riesgo en sí mismo y su relación con todo el
entorno laboral. Las consecuencias del equipo de protección
inadecuado y del equipo para riesgos y el entorno laboral general
van desde la resistencia o el uso de equipo inadecuado hasta la
reducción de la eficiencia y el riesgo de lesiones o incluso la muerte
del trabajador. Para lograr un equilibrio adecuado entre riesgo y
protección, la composición y magnitud (concentración) de los
peligros (incluidos los factores químicos, físicos y biológicos), el
tiempo durante el cual el dispositivo debe proporcionar un cierto
nivel de protección y la naturaleza del peligro. se debe conocer la
actividad física realizada durante el uso del dispositivo.

4.8.2. Selección

La fase de selección está determinada en parte por la información

obtenida en la evaluación de riesgos, combinada con información
sobre la efectividad esperada de la medida de protección y el nivel
de exposición que continuará después de la medida de protección
personal. Además de estos factores basados en el desempeño,
existen pautas y estándares prácticos para la selección de equipos,
especialmente respiradores (KIMURA, 2019). Al elegir equipos y
equipos de protección, debe recordarse que el objetivo no es
reducir el riesgo y la exposición a cero. Los fabricantes de
respiradores, protectores auditivos y equipos similares brindan
información sobre el desempeño de sus equipos, incluidos los
factores de protección y atenuación.

4.8.3. Ajuste:

Todos los dispositivos de protección deben instalarse

correctamente para proporcionar el nivel de protección para el que
están destinados. Además de influir en su rendimiento, el ajuste es
un factor importante en la aceptación de un dispositivo y la
motivación de quienes lo utilizan. Es poco probable que se utilicen
equipos de protección que no queden bien o que sean incómodos.
En el peor de los casos, el equipo mal ajustado, como ropa o
guantes, puede ser un peligro cuando se trabaja entre máquinas.
Los fabricantes de equipos y equipos de protección ofrecen una
variedad de tamaños y diseños, y los trabajadores deben tener la
protección adecuada para realizar las tareas previstas. Existen
estándares específicos para los respiradores, como los emitidos por
la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU. El
principio de idoneidad se aplica a todos los equipos y dispositivos
de protección, independientemente de que se requiera una norma
específica.

4.8.4. Formación y educación

Debido a que las características del PPE requieren un cambio en el

comportamiento humano para aislar al trabajador del entorno
laboral (en lugar de aislar la fuente del peligro del entorno), es poco
probable que los programas de PPE tengan éxito si no incluyen
toda la capacitación. y formación de los empleados. Un sistema que
controla la exposición en la fuente (p. ej., ventilación

por extracción local) puede funcionar de manera efectiva sin la

intervención directa del trabajador. En cambio, la protección
personal requiere la plena participación y compromiso de los
gestores que la utilizan y la prestan. Los responsables de la gestión
y operación de un programa de equipo de protección personal
deben estar capacitados en la selección del equipo apropiado, su
idoneidad para los usuarios, la naturaleza de los peligros contra los
cuales el equipo debe brindar protección y las consecuencias. mal
funcionamiento o daños en el dispositivo. También necesitan saber
cómo reparar, mantener y limpiar el equipo e identificar los daños y
el desgaste que se produce durante el uso. Los usuarios de
equipos y dispositivos de protección deben ser conscientes de la
necesidad de protección, las razones por las que se utiliza sobre
otros métodos de control y las ventajas que ofrece. (MANSDORF S,
2019)
4.8.5. Mantenimiento y reparación

La planificación de cualquier programa de equipo de protección

personal requiere una evaluación completa y realista de los costos
de mantenimiento y reparación del equipo. El rendimiento de los
dispositivos de protección se degrada gradualmente con el uso
normal 16 y falla por completo en condiciones extremas, como
situaciones de emergencia. Al analizar los costos y beneficios de
usar IKV como herramienta de gestión de riesgos, es muy
importante recordar que el costo de iniciar un programa es solo una
fracción de los costos totales del programa a lo largo del tiempo.
Las actividades de mantenimiento, reparación y reemplazo de
equipos deben tratarse como costos fijos de la implementación del
programa porque son necesarios para mantener la eficacia de la
protección. Estas consideraciones programáticas deben incluir
ciertas decisiones básicas, como si utilizar equipos de protección
de un solo uso (desechables) o reutilizables y, en este último caso,
cuál es el período razonablemente previsible de uso antes del
reemplazo. (TOMÁS J, 2019)

4.9. Elementos de protección personal (EPP)

Este nombre se refiere a cualquier equipo destinado a ser usado o
sostenido por un trabajador para protegerlo de uno o más riesgos
que puedan poner en peligro su seguridad o salud ocupacional, y
cualquier equipo adicional o accesorios proporcionados para tal fin.
El equipo de protección personal no previene accidentes ni la
exposición a elementos agresivos, pero ayuda a reducir la
gravedad de la lesión.

● Casco
● Protectores auditivos anatómicos
● Tapones externos
● Protectores auditivos tipo copa descripción
● Gafas de seguridad
● Respirador con protección para material particulado.
● Respirador con filtros para vapores orgánicos.
● Botas con puntera de acero
● Protección de manos y brazos
● Eslinga y arnés de seguridad

Nota de Recomendación Técnica

 El equipo de protección personal debe ser para uso personal y no
intercambiable, aunque se recomienda por razones de higiene y practicidad.
Los trabajadores deberán estar provistos de equipos y elementos de
protección personal y deberán utilizarlos hasta agotar todos los medios
científicos y técnicos para aislar o eliminar los riesgos. (SAMBO Tafur, 2019).

Imagen 4. Equipo de protección personal (EPP)

Fuente: https://riesgoslaborales.info/equipo-de-proteccion-personal/

5. MARCO CONCEPTUAL
❖ Salud: Se refiere al estado de bienestar físico y emocional de una
persona.

❖ Seguridad: Son las condiciones necesarias para que los

trabajadores puedan proteger su salud y seguridad y evitar sufrir
lesiones o daños.

❖ Accidente: Es un incidente no deseado que interfiere en el

desarrollo normal de las actividades laborales, causando lesiones
personales, daños ambientales y materiales.
 ❖ IPER: Es una matriz que identifica y detalla los distintos riesgos y
peligros que pueden presentarse en un entorno laboral,
permitiendo su evaluación, control y monitoreo.

❖ Riesgo: Se refiere a la posibilidad de que se presenten

situaciones que puedan causar daños a los colaboradores.

❖ Evaluación de riesgos: Se refiere al proceso mediante el cual se

miden los niveles de gravedad y frecuencia de los riesgos en un
entorno laboral, especialmente aquellos que no pueden evitarse.

❖ Medidas de prevención: Son las acciones que una organización

adopta para prevenir riesgos laborales y garantizar la salud y
seguridad de sus colaboradores. Estas medidas aseguran la
integridad física y emocional de los trabajadores y previenen
accidentes laborales.

6. HIPÓTESIS
6.1 HIPÓTESIS GENERAL:
La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo es
efectiva en la reducción de accidentes laborales, mejora la calidad de
vida laboral y el cumplimiento normativo en diversas situaciones reales.

6.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICA:

6.2.1. La implementación y seguimiento riguroso del plan de seguridad
y salud en el trabajo en los almacenes de la empresa Kaleb Servicio
Generales permitirá reducir significativamente los accidentes laborales.

6.2.2.La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo en

los almacenes mejorará la calidad de vida laboral de los trabajadores al
proporcionar un entorno seguro y saludable para realizar sus tareas.

6.2.3.La implementación y seguimiento del plan de seguridad y salud

en el trabajo en los almacenes garantizará el cumplimiento normativo
 en materia de seguridad y salud laboral, evitando sanciones y multas
por incumplimiento de las regulaciones.

6.2.4.La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo en

los almacenes promoverá una cultura de seguridad y prevención de
riesgos laborales entre los trabajadores, fomentando la conciencia y
responsabilidad en materia de seguridad.

6.2.5.La implementación y seguimiento riguroso del plan de seguridad y

salud en el trabajo en los almacenes de la empresa Kaleb Servicio
Generales contribuirá a la reducción de los costos asociados a los
accidentes laborales, como los gastos médicos y las indemnizaciones
por lesiones.

7. VARIABLE: OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

7.1.VARIABLE INDEPENDIENTE:

- Implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo

(SST).

La problemática que se presenta es la falta de implementación del

plan de seguridad y salud en el trabajo (SST) en los almacenes,
especialmente en lo que se refiere a la ingeniería industrial. La variable
independiente es la implementación y seguimiento riguroso del plan
de SST en los almacenes, a fin de garantizar la seguridad y salud de
los trabajadores, mientras que la variable dependiente es la reducción
de los accidentes laborales y la prevención de incidentes innecesarios.
La falta de implementación del plan de SST en los almacenes
representa un problema importante para la gestión del riesgo laboral,
ya que el desconocimiento y el incumplimiento de los planes de
seguridad pueden conducir a situaciones peligrosas para los
trabajadores, como accidentes e incidentes que pueden afectar su
integridad física y mental. Como tal, es importante que los almacenes

implementen y sigan un plan de SST riguroso para garantizar la

seguridad y salud de los trabajadores.
 La variable independiente, que es la implementación y seguimiento
riguroso del plan de SST en los almacenes, es crucial para prevenir
todo tipo de accidentes laborales dentro del entorno de trabajo y
garantizar que el personal pueda trabajar en un ambiente seguro y
saludable. En resumen, la implementación y seguimiento riguroso de
un plan de SST en los almacenes son esenciales para garantizar la
seguridad y la salud de los trabajadores. Además, esto permitirá
reducir significativamente el número de accidentes laborales y
lesiones en el lugar de trabajo.

7.2.VARIABLE DEPENDIENTE

- Reducir los accidentes laborales.

La realidad problemática que se aborda en este proyecto de

investigación se relaciona directamente con la seguridad y salud en
el trabajo, particularmente en lo que concierne a la implementación
del plan de seguridad y salud en el trabajo en los almacenes de
determinadas fábricas.

La dependencia del problema radica en que los accidentes

laborales pueden tener consecuencias graves en términos de
lesiones y daños a la salud de los trabajadores; así como en
términos de pérdidas económicas para las organizaciones y
deterioro de su reputación. Esta problemática afecta no solo a los
trabajadores, sino también a los clientes, accionistas y a la
sociedad en general.

La falta de orden y limpieza en los sectores de una fábrica puede

ocasionar distintos tipos de accidentes laborales, tales como
tropiezos, caídas o impactos por desorden, objetos permitidos en
lugares inapropiados; lo que puede afectar la integridad física y
emocional del trabajador y, en algunos casos, causar discapacidad
permanente o incluso la muerte.

La implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo

adecuado y detallado en los procesos de almacenamiento,
manteniendo el orden y limpieza dentro de los almacenes y áreas
de trabajo, es una herramienta fundamental para prevenir dichos
accidentes laborales. Con el proyecto de investigación se busca
ofrecer soluciones concretas y prácticas para prevenir todo tipo de
accidentes laborales en los almacenes de determinadas fábricas,
mejorar la calidad de vida laboral de los trabajadores y contribuir al
 cumplimiento de las regulaciones y normas relacionadas con la
seguridad y salud en el trabajo en el entorno laboral industrial.

Teniendo en cuenta el siguiente cuadro

Fuente: Elaboración Propia

8. MATERIALES Y MÉTODOS
8.1. MATERIAL
8.1.1.POBLACIÓN
- La población está constituida por los 27 trabajadores de las
diferentes áreas de la empresa comercial Kaleb Servicio
Generales.
8.1.2. MUESTRA
- La muestra será para todos los trabajadores de las distintas áreas de
la empresa comercial Kaleb Servicio Generales. Sumando un total de
27 trabajadores.

Tabla 1.Población y muestra

 Fuente: Elaboración propia.
8.2. MÉTODOS
8.2.1.DISEÑO DE CONTRASTACIÓN
El diseño de contrastación almacén comercial Kaleb Servicio
Generales.A continuación, se mencionan algunos aspectos comunes
relacionados con el diseño de contrastación:

● Iluminación adecuada: Es esencial contar con una iluminación

adecuada en todo el almacén industrial. Se deben utilizar luces
brillantes y uniformes para asegurar una visibilidad clara en todas
las áreas de trabajo. Además, se pueden utilizar luces específicas
para resaltar áreas de peligro, señales de seguridad y pasillos
estrechos.

● Uso de colores contrastantes: El uso de colores contrastantes

puede ayudar a destacar diferentes áreas y elementos en un
almacén industrial. Por ejemplo, las paredes, los techos y las
estanterías se pueden pintar en colores claros para reflejar la luz y
mejorar la visibilidad general. Además, los colores brillantes y
llamativos se pueden utilizar para marcar zonas de precaución,
áreas de peligro o rutas de evacuación.
● Señalización clara: La señalización efectiva es crucial en un
almacén industrial. Las señales de seguridad deben ser claras,
fáciles de entender y estar ubicadas en lugares estratégicos. Se
deben utilizar colores contrastantes en las señales para que sean
fácilmente visibles. Además, las señales de advertencia, las
instrucciones y las indicaciones de salida deben destacarse
claramente en el entorno del almacén.

● Marcas en el suelo: Se pueden utilizar marcas o líneas en el suelo

para guiar el flujo de tráfico y resaltar áreas de precaución. Por
ejemplo, se pueden pintar líneas de colores contrastantes para
marcar los límites de los pasillos, las áreas de carga y descarga,
las zonas de almacenamiento y las áreas de trabajo.

● Reflectividad y materiales luminosos: En algunos casos, se

pueden utilizar materiales reflectantes o luminosos para mejorar la
visibilidad en áreas de poca luz. Por ejemplo, se pueden utilizar
cintas adhesivas reflectantes en los bordes de los estantes o en el
suelo para resaltar obstáculos o áreas de precaución.

8.2.2.TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS
Herramientas de Procedimiento de Datos

Fuente: Elaboración Propia

 8.2.3.PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
Herramientas de Procedimiento de Datos

Fuente: Elaboración Propia

9. REFERENCIAS (APA)
● Organización Internacional del Trabajo. (2019). Crecimiento inclusivo
para el desarrollo sostenible en América Latina y el Caribe.
Organización Internacional del Trabajo. Recuperado de
https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---dgreports/---dcom
m/documents/publication/wcms_686762.pdf

● Aguirre, D. (2014). Sistema de gestión de seguridad de información

para servicios postales (Bachelor's thesis). Pontificia Universidad
Católica del Perú.
https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/5
677/AGUIRRE_DAVID_SISTEMA_GESTION_SEGURIDAD_INFOR
MACION_SERVICIOS_POSTALES.pdf?sequence=1&isAllowed=y

● Barrantes, C. (2010). Evaluación del impacto de la auditoría de

seguridad de sistemas de información en la gestión del riesgo
(Master's thesis). Universidad de San Martín de Porres.
 https://repositorio.usmp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12727/609/b
arrantes_ce.pdf?sequence=3&isAllowed=y

● MALDONADO, G.B., ANDRÉS, J. y CANO, O., 2014. Metodología

de la seguridad de la información como medida de protección en
pequeñas empresas. Methodology of Information Security as a
Measure of Protection Small Business. Enero -Diciembre, pp.
2027-8101.
https://ojs.tdea.edu.co/index.php/cuadernoactiva/article/download/20
2/206/417

● WORLD ECONOMIC FORUM, 2018. Informe de riesgos mundiales

2018. edición 13. S.l.: s.n. ISBN 978-1-944835-15-6.
https://www.marsh.com/content/dam/marsh/Documents/PDF/LAC/LA
C-es/the-global-risks-report-2018-spanish.pdf

10. ANEXOS
Herramientas de procedimiento de datos
Fuente:Elaboración Propia