1.

Un cable de 2 pulgadas de diámetro tiene una resistencia de rotura de 171,000

lbs/pulg2; su Módulo de elasticidad es de 12'000,000 lbs/pulg2. El total de carga que
soporta incluido el peso del cable es de 45,000 lbs; el diámetro de la polea es de 96
pulgadas. Calcular: a) Esfuerzo de tracción
b) Grosor de Hilos
c) Esfuerzo de Curvatura
d) Esfuerzo Total
e) Factor de Seguridad

SOLUCIÓN:
a) Esfuerzo de Tracción

Esfuerzo de Tracción = Peso del cable y carga / sección transversal del cable
Esfuerzo de Tracción = Peso del cable y carga / r2*PI
Esfuerzo de Tracción = 14324 lbs/pul2

b) Grosor de Hilos

Grosor de Hilo = ( Diámetro del cable/30) + 1

Grosor de Hilo = 3 mm
Grosor de Hilo = 0.1060 pul

c) Esfuerzo de Curvatura

Esfuerzo de Curvatura = (Módulo Elasticidad cable * Grosor hilo)/Diámetro de polea

Esfuerzo de Curvatura = 13255 lbs/pul2

d) Esfuerzo Total

Esfuerzo Total = Esfuerzo de tracción + Esfuerzo de Curvatura

Esfuerzo Total = 27579 lbs/pul2

e) Factor de Seguridad

Factor de Seguridad = Resist. a la rotura del cable/Esfuerzo total

Factor de Seguridad = 6.20
de rotura de 171,000 DATOS
2. El total de carga que Diametro del cable 2 pul
Resistencia de rotura 171000 lbs/pulg2
o de la polea es de 96
Módulo de elasticidad 12000000 lbs/pulg2
Peso del cable y carga 45000 lbs
Diámetro de la polea 96 pul

n transversal del cable

Diámetro del cable = 51 mm

Este grosor de hilo finalmente se transforma a pulgadas: mm/25.4
30= Relación entre diámetro cable y
diámetro hilo; s/u

Grosor hilo)/Diámetro de polea

uerzo de Curvatura

ble/Esfuerzo total
 EJERCICIO 02:

Se desea extraer 350 TC de mineral en 6 horas efectivas de trabajo por medio de u

usando skips, a través de un pique con los siguientes parám

Profundidad efectiva 200

Longitud piso exterior a punto volteo 28
Longitud punto volteo a punto opuesto de polea 2
Capacidad del skip 1.5
Peso del skip 1000
Peso del mineral 1200
Resistencia del cable a la rotura 16000
Coeficiente de seguridad del cable 7
Diámetro del cable 1
Altura eje tambor sobre el piso 1
Separación ranuras del tambor 6
Tiempo de aceleración 12
Tiempo de desaceleración 6
Tiempo muerto 22

Desarrollo:
NÚMERO DE VIAJES POR HORA DIÁMETRO DE LA TAMB
D tamb = ( 64 a 80 ) dc ; m
N 39 viaje/hora
dc = diá. del cable = 1 pulg =
TIEMPO TOTAL DEL CICLO
D tamb (m)
T tot 92.57 seg/ciclo
Optamos por D tamb =
TIEMPO DE VELOCIDAD UNIFORME

tu 52.57 seg DIÁMETRO DE LA POL

VELOCIDAD DE IZAJE D pol =

es decir el mismo diámetro que
230 m
L
754.4 pie DISTANCIA HORIZONTAL EJE TAMBOR -
Ti 70.57 seg
V 12.25 pie/seg b
 PESO DEL CABLE LONGITUD INCLINADA DEL CABLE DE

Q tot 2200 kg
R 16000 Kg/cm2
S 7
LV 228 m ANCHO DEL TA
P 0.95 kg/m
Ancho de tambor
TIEMPO DE IZAMIENTO
NUMERO DE VUELTAS DEL C
Ti 70.57 seg
dc = diámetro del cable = 1 pulg =
CARGA O PESO ADMISIBLE DEL separación ranuras tambor = 6 mm
CABLE
Diámetro del cable
1 pulg 2.54 cm Número de vueltas
Sc 5.07 cm2
Q adm 11582 kg
 TC de
efectivas de trabajo por medio de un sistema de izaje balanceado mineral
de un pique con los siguientes parámetros: Hrs.
Efectivas

m Hallar:
m Número de viajes por hora
m Tiempo total del ciclo
TC
Tiempo de velocidad uniforme
Velocidad de izaje
Kg Peso del cable
Kg Tiempo de izamiento
Kg/cm2 Carga admisible del cable
Diámetro de la tambora y polea
pulg
Distancia horizontal eje tambor a eje cable vertical
Longitud inclinada del cable desde polea hasta tambora
m Ancho del tambor
mm Número de vueltas del cable en el tambor
seg
seg
seg

DIÁMETRO DE LA TAMBORA
tamb = ( 64 a 80 ) dc ; m 64 80

= diá. del cable = 1 pulg = 0.0254 m

1.63 - 2.03

ptamos por D tamb = 2.03 m

porque es preferible el mayor

DIÁMETRO DE LA POLEA

2.03 m
es decir el mismo diámetro que la tambora.

DISTANCIA HORIZONTAL EJE TAMBOR - EJE CABLE VERTICAL

22.55 m
 LONGITUD INCLINADA DEL CABLE DESDE POLEA HASTA TAMBORA

c 1 m
Li 36.12 m

ANCHO DEL TAMBOR

Ancho de tambor 1.89 m

NUMERO DE VUELTAS DEL CABLE EN EL TAMBOR

dc = diámetro del cable = 1 pulg = 0.0254 m

separación ranuras tambor = 6 mm 0.006 m

Número de vueltas 60 vueltas

 350

ora
EJERCICIO 03:
Se tienen los siguientes parámetros:

Producción 90000 ton/mes

Horas de izaje
16 hora/día
Tiempo de mantenimiento
1 horas/día (promedio)
Tiempo de reparación
0.5 hora/día (promedio))
Días de izaje
25 día/mes
Tiempo total izaje
99 seg (subida o bajada promedio)
Peso del skip
13.1 ton
Longitud del cable
680 m
Número de cable izaje
2
Peso del cable
6.73 kg/m
Resistencia a la rotura
112.2 ton/cable
Diámetro del cable
43 mm (cada cable)

Desarrollo:
Disponib. Mecánica Viajes/hora

disp 91 % Viajes/hora 18.2

Capacidad de izaje Capacidad skip

cap.iz 250.00 ton/hora cap.skip 13.75

ton/dia Peso total

tu 4000.00 seg P.T 36

Ciclo de izaje Factor de Seguridad

Cl.iz 198 seg/ciclo FS 6

tros:

Calcular:
-Disponib. Mecánica
-Capacidad de izaje
-ton/dia
-Ciclo de izaje
-Viajes/hora
-Capacidad skip
-Peso total
-Factor de Seguridad
-El diámetro del cable propuesto recomendable

ajes/hora El diámetro del cable propuesto recomendable

El diámetro del cable propuesto es el recomendable (42 mm

viaje/hora
cada cable)

acidad skip

ton/viaje

eso total

ton

de Seguridad

ton
 EJERCICIO 04: TRANSPORTE DE PERSONAL
Se tienen los siguientes parámetros:

DATA INICIAL

Tiempo total transporte 265 s/viaje

Personal a transportar 300 trabajadores
Número de Trabajadores/Ciclo 35 trabaj/viaje
Número de Viajes 2 viajes
Capacidad de Jaula 70 trabajadores
Carga Neta para 70 trabajadores 5.6 ton
Peso de Jaula 12.0 ton
Longitud de Cable 628.0 m
Número de Cables de Izaje 4 cables
Densidad Lineal del Cable 2.7 kg/m
Resistencia a la Rodadura 44.8 ton/cable
Diámetro de Cable 26.0 mm
RSONAL SOLUCIÓN
A Calculamos el Ciclo de Izaje 530 s/ciclo

CICLO DE IZAJE = Tiempo Total de Trans. * N° viajes

B Calculamos los Viajes por Hora 6.79 viaje/hora

VIAJES POR HORA = (3600 seg/hora) / (ciclo izaje)

C Calculamos el Tiempo de Trans. de Personal 1.26 horas/guardia

TIEMPO TRANS. PERSONAL = (Núm. trabajadores/guardia * 2 ingreso-salida * ciclo

de izaje horas)/(capacidad jaula para trabajadores)

D Peso Total 24.38 ton

PESO TOTAL = Peso trabajad. y jaula en ton + ((longitud cable * kg/m *

Núm.cables)/1000 kg/ton)
 FACTOR DE
E 7.35
SEGURIDAD

F
Siendo mayor de 7 el Factor de Seguridad
hallado, el diámetro del cable propuesto para
el transporte del personal, es el recomendado
(26 mm de diámetro y 4 cables)
 5. Un sistema de Cable-carril recorre 3000 metros por ciclo y cuenta con 21 baldes cilíndr
diámetro y 1.00 m de altura en el circuito; trabaja 10 horas/gdia, transportando 600 ton dur
factor de corrección geométrica es 1; el factor de llenado es 0.8; el factor de esponjamien
específico del mineral es 2.8.

CARGA UTIL
r Radio 0.45 m
h Altura 1 m
fcg Factor de corrección geométrica 1
CTB Capacidad Teórica del Balde 0.64 ton
Longitud de Recorrido 3000 m
N° de baldes Reales 21 baldes
Ton/gdia 600 ton
TE/gdia Tiempo Efectivo por guardia 10 h
Fll Factor de llenado 0.8
pe Peso específico del mineral 2.8
Fe Factor de Esponjamiento 1.8

CALCULOS

CAPACIDAD DE CARGA O CARGA UTIL

CARGA ÚTIL 0.79 ton/balde

TON/HORA A TRANSPORTAR
Ton/gdía 600
TE/gdia Tiempo Efectivo por guardia 10
Ton/hora a transportar 60.00 ton

NÚMERO DE BALDES POR HORA

Ton/hora a transportar 60.00 ton
CARGA ÚTIL 0.79 ton/balde
Número de baldes por hora 76.00 balde/hora

DISTANCIA ENTRE BALDES

Recorrido 3000.00 ton
N° de baldes Real 21.00 ton/balde
Ton/hora a transportar 142.86 ton

INTERVALO DE TIEMPO ENTRE BALDES

Intervalo de tiempo entre baldes 0.79 min

TIEMPO/CICLO DE CADA BALDE

Tiempo/ciclo de cada balde 16.58 min/balde

VELOCIDAD DE BALDES
Recorrido 3000.00 m
Tiempo/ciclo de cada balde 16.58 min/balde
Velocidad de baldes 181.00 m/min
 BALDES TRANSPORTADOS /GDIA
Intervalo de tiempo entre baldes 0.79 min
TE/gdia Tiempo Efectivo por guardia 10
Baldes transportados / gdía 474.00 Baldes
uenta con 21 baldes cilíndricos de 0.90 m de
transportando 600 ton durante la guardia; el
; el factor de esponjamiento es 1.8 y el peso
s 2.8.
 Ejercicio
Se tienen los siguientes parámetros:
- Capacidad de la compresora es de 632.
- Presión manométrica de salida es 100
- Línea de distribución es de 3 pulgadas
HALLAR LA PERDIDA DE PRESION POR F
1,000 PIES.

Capacidad de la compresora
Presión manométrica de salida
Diámetro de la tubería

Pérdidas de presión p

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 1000 𝑝𝑖𝑒𝑠=𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑀𝑎

Presión Real Final 1000 pies =

Pérdida de Presión por Fricción

 Ejercicio No. 6
entes parámetros:
compresora es de 632.80 CFM de aire
trica de salida es 100 lb/pulg 2
ción es de 3 pulgadas de diámetro.
DA DE PRESION POR FRICCION AL FINAL DE LOS PRIMEROS

dad de la compresora 632.80 CFM de aire

manométrica de salida 100 lb/pulg^2
metro de la tubería 3 pulg

das de presión por Fricción en Tuberías de 1,000 pies

00 𝑝𝑖𝑒𝑠=𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑀𝑎𝑛𝑜𝑚. 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 −𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛

93.70 lb/pulg^2

6.30 lb/pulg^2
 EJERCICIO 07
El Tamaño (diámetro de la manguera es de 3/4 de pulgada; Presión reinante en la línea es
de 93.70 PSI; Caudal pasando por la manguera es de 150 CFM. HALLAR LA PERDIDA DE
PRESIÓN EN LA MANGUERA Y LA PRESIÓN REAL DE INGRESO A LA PERFORADORA.

En la Tabla F relacionamos los datos para obtener la Pérdida de presión en la manguera:

11.10 Ibs/pulg2

Las pérdidas de presión por fricción en la manguera sumaría

Siendo la presión a la salida de la compresora de 100 lb/pulg2
Presión real= presión a la salida de la compresora - Las pérdidas de presión por fricción
en la manguera
Presión real 88.90 lb/pulg2
11.10 lb/pulg2
100 lb/pulg2
 EJERCICIO 8

Una compresora de 1,000 CFM de capacidad traslada el aire por una

tubería cuya longitud es 2,780 pies; presenta los siguientes
accesorios:
10  Válvulas de compuerta abierta
6 Codos de 90°
4 Tees de salida angular
La presión inicial de salida es de 100 lb/pulg2.
Hallar la Caída de Presión para tuberías de 8, 6, 4 y 2 pulgadas de
diámetro.
 DESARROLLO

Para tuberia de 8 pulgadas Para tuberia de 6 pulgadas

Le 478.8 pies Le 357.5 pies
Lt 3259 pies Lt 3138 pies
Dp 0.25 lb/pulg2 Dp 1.00 lb/pulg2

Para tuberia de 4 pulgadas Para tuberia de 2 pulgadas

Le 239.2 pies Le 118 pies
Lt 3019 pies Lt 2898 pies
Dp 7.32 lb/pulg2 Dp 224.93 lb/pulg2

𝐷𝑝=(0.0007∗𝑄^1.85∗𝐿𝑡)/(𝑑^5¨𝑃)

Dp Caida de presión; lb/pulg2

Q Flujo de aire;CFM
Lt Longitud de la tuberia incluyendo accesorios;pies
Lt Le + L
Le Longitud equivalente de los accesos, se halla con la tabla 1;pies
L Longitud fisica de la tuberia;pies
d Diametro de la tubería:pulg
P Presión inicial de salida; lb/pulg2
 Ejercicio 09

Diferencia de presiones por elevación sobre el nivel del ma

𝒍𝒐𝒈 (𝑷𝟐)=𝒍𝒐𝒈 (𝑷𝟏)−(𝑯/(𝟏𝟐𝟐.𝟒∗°𝑹))

P1 14.69
H 1000
60
°R
P2 14.17 lb/pulg2 519.67

Resultado
Donde :

P2 = Presión absoluta a la elevación H (lb/pulg2)

P1 = Presión absoluta a nivel del mar o de otro punto conocido (lb/pulg2)
H = Elevación sobre el nivel del mar o diferencia de elevación entre 2 puntos (pies)
°R = Temperatura promedio del lugar considerado (° R - Rankine)
e el nivel del mar

lb/pulg2 (Presión absoluta a nivel del mar)

pies
°F
°R (Grados Rankine)

lg2)
ocido (lb/pulg2)
entre 2 puntos (pies)
R - Rankine)
Casa de Compresoras
presión para las p

CUANDO LA PRESION DE A
Pmano
 
CUANDO LA PRESION DE A
Pmano
 EJERCICIO 10
Casa de Compresoras se encuentra a 6,000 pies. El nivel más bajo de la mina está a
presión para las perforadoras no debe ser menor de 80 lb/pulg2. ¨ Cuál debe ser
manométrica en   la Casa de Compresoras?
log⁡𝑃2=log⁡𝑃1−(0.0000157∗(𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑢
h1 6000
h2 3000
Presión 6000 11.77 lb/pulg2 P2 = Presión absoluta a la elevación H; lb/pulg2
Presión 3000 13.16 lb/pulg2 P1 = Presión absoluta al nivel del mar o la de otro pun
Perforadora 80 lb/pulg2
Log(P2) 1.92
P2 83.59 lb/pulg2

CUANDO LA PRESION DE AIRE TRABAJA DE ARRIBA HACIA ABAJO:

Pmanom = P2 – Patm ( es decir se resta)
 
CUANDO LA PRESION DE AIRE TRABAJA HACIA ARRIBA:
Pmanom = P2 + Patm (es decir se suma)
 bajo de la mina está a 3,000 pies y la
/pulg2. ¨ Cuál debe ser la presión
presoras?
000157∗(𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠))

a a la elevación H; lb/pulg2
a al nivel del mar o la de otro punto conocido; lb/pulg2

En este caso se resta

Pman 71.82 lb/pulg2

 EJERCICIO 11

Tenemos un Compresor a 12,000 pies de altura; el nivel más bajo de la mina está a 3,000 pie
Se quiere saber cuál debe ser la presión en el recibidor para que la presión de trabajo fin
lb/pulg2.

PRESION 12000 pies

ATMOSFERICA 9000 pies

PRESION TUBERIA 80 lb/pulg^2

PRESION A UNA log(p2) 1.81534858

ALTURA DEBAJO DEL
COMPRESOR p2 65.37 lb/pulg^2

PRESION
MANOMETRICA
56.03 lbs/pulg^2

La presion manometrica es menor que la requerida, debdo a que el traba

por debajo de la compresora.
o de la mina está a 3,000 pies debajo del Compresor.
que la presión de trabajo final en la tubería sea 80

9.34 lbs/pulg^2
10.5 lbs/pulg^3

rida, debdo a que el trabajo de la perforadora es

la compresora.
 EJERCICIO 12

La Casas de Compresoras se encuentra a 3000 pies de altura; el aire comprimido será utili
pies de altura y la presión manométrica en este lugar no debe ser menor de 80 lb/pulg2 ¿Cú
presión en el recibidor de la Casa de Compresoras?

PRESION 6000 pies

ATMOSFERICA 3000 pies

PRESION TUBERIA 80 lb/pulg^2

PRESION A UNA log(p2) 1.92

ALTURA DEBAJO DEL
COMPRESOR p2 83.59 lb/pulg^2

PRESION
MANOMETRICA 71.82 lbs/pulg^2

La presión manométrica en el recibidor de la Casa de Compresoras de

71.82 lbs/pulg2.
el aire comprimido será utilizado a 6000
r menor de 80 lb/pulg2 ¿Cúal debe ser la
Compresoras?

11.77 lbs/pulg^2
13.16 lbs/pulg^3

Casa de Compresoras debe ser de

g2.
 EJERCICIO 13
Se tiene 120 pies cúbicos de aire libre que se desea comprimir a 100 lb/pulg 2 al nivel d
compre

H 10000 pies Altura considerada

pies
Vo 120 pies^3

Pmh 100 lb/pulg^2 Presión manom

altura de trabajo

SOLUCIÓN

De la Tabla A,hallaremos el PaO(Presión atmosférica al nivel del mar) = 14.69 lb/pulg^

PaO 14.69 lb/pulg^2

De la Tabla A,hallaremos el Pah(Presión atmosférica a determinada altura) = 10.10 lb/pu

Pah 10.10 lb/pulg^2

Calcularemos el VcO(volumen de aire comprimido al nivel del mar; pie^3)

VcO 15.37 pie^3

Calcularemos el Vch(Volumen de aire comprimido a determinada altura; pie^3)

VcO 11.01 pie^3

Calcularemos el E(Eficiencia volumétrica del compresor; %)

E 71.62 %
a 100 lb/pulg 2 al nivel del mar y a 10,000 pies de altura. Hallar los volúmenes y la eficiencia volumétrica del
compresor.

Altura considerada;
pies
Volumen de aire libre a
comprimir a nivel del mar;
pie3
Presión manométrica a
altura de trabajo; lb/pulg2

del mar) = 14.69 lb/pulg^2

nada altura) = 10.10 lb/pulg^2

nivel del mar; pie^3)

erminada altura; pie^3)

ompresor; %)
 EJERCICIO 14

Cuál es el factor de compensación por altura (F)

y qué volumen de aire se requiere a 10,000 pies
de altura, si al nivel del mar la perforadora consume
126 pie3/min, la presión manométrica es de 100 lb/pulg2.

Con la ayuda de la tabla, relacionando se tiene:

Factor de compensación por altura (F)

F = (PaO (Pmh + Pah)) / (Pah (Pmh + PaO))

Donde:
PaO Presión atmosférica a nivel del mar lbs/pulg2
Pmh Presión manométrica a altura del trabajo lbs/pulg2
Pah Presión atmosférica a determinada altura lbs/pulg2

Datos
Altura (h) 10000 ft
Presión manométrica (Pmh) 100 lb/pulg2
Consumo de perforadora 126 pie3/min

F 1.396

V 175.93 pie3/min
PRESIONES ATMOSFÉRICAS Y LECTURAS BAROMÉTRICAS A DIFERENTES COTAS
Presión Presión
Altura sobre el Atmorférica Barométrica
nivel del mar (ft) (lbs/pulg2) (Pulg de Hg)
0 14.69 29.92
500 14.42 29.38
1000 14.16 28.86
1500 13.91 28.33
2000 13.66 27.82
2500 13.41 27.31
3000 13.16 26.81
3500 12.92 26.32
4000 12.68 25.84
4500 12.45 25.36
5000 12.22 24.89
5500 11.99 24.43
6000 11.77 23.98
7000 11.33 23.09
7500 11.12 22.65
8000 10.91 22.22
8500 10.7 21.8
9000 10.5 21.38
9500 10.3 20.98
10000 10.1 20.58
10500 9.9 20.18
11000 9.71 19.75
11500 9.52 19.4
12000 9.34 19.03
12500 9.15 18.65
13000 8.97 18.29
13500 8.8 17.93
14000 8.62 15.57
14500 8.45 17.22
15000 8.28 16.88
 EJERCICIO 15
Encontrar los factores de compensación (F) para 6,500 y 14,000 pies de altura sobre el niv
equivalente a dichas alturas par

SOLUCIÓN:
● Para 6 500 pies de altura:
Pao 14.69
Pmh 110
Pah 11.55
Pah 8.62

(𝑃𝑎𝑜(𝑃𝑚ℎ+𝑃𝑎ℎ))/
F= (𝑃𝑎ℎ(𝑃𝑚ℎ+𝑃𝑎𝑜)=

● Para 14 000 pies de altura:

F= 1.62

● Luego 150 pie3/min de aire al nivel del mar, requiere:

F 1.24 ( para 6 500 pies )

F 1.62 ( para 14 000 pies )
150 pie3/min

A 6 500 pies de altura 185.97 pie3/min

A 14 000 pies de altura 243.18 pie3/min
0 pies de altura sobre el nivel del mar y a una presión manométrica de entrega de 110 lb/pulg2 en ambos casos. Ha
valente a dichas alturas para 150 pie3/min de aire libre al nivel del mar.

( para 6 500 pies )

( para 14 000 pies )

1.24
lb/pulg2 en ambos casos. Hallar también el
 EJERCICIO 16

Si tenemos 12 martillos de 3 pulgadas de diámetro del cilindro para trabajar a 80 lb/pulg2 de

15,000 pies de altura, hallar el consumo de aire por estas máquinas.

SOLUCIÓN:

De la tabla 2: 3 pulg. De diám. y 80 lb/pulg^2 =

De la tabla G: 15,000 pies de altura y 12 martillos =

𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 : 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑎 0 𝑚.𝑠.𝑛.𝑚 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑖𝑑𝑎𝑑

Consumo perforadora 114.00 pie^3/min

Factor de simultaneidad 11.58

Consumo Corregido 1320.12 pie^3/min
bajar a 80 lb/pulg2 de presión a
tas máquinas.

114 pie^3/min
11.58

𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑖𝑑𝑎𝑑
 EJERCICIO 17

En la Mina Casapalca a 13,605 pies de altura, operan 10 perforadoras con diámetros d

pulgadas, a una presión de 80 lb/pulg2 . Determinar la capacidad del compre

SOLUCIÓN

De la tabla 2: 3 pulg. De diám. y 80 lb/pulg2 114 pie3/min

De la tabla G: 10 perforadoras 7.10

Corrección por altura

12000

1605 -
3000 - 13605

15000
 C= 1,605 x 0.42/3,000 = 0.2247
C 0.2247

X =9.73 + 0.2247
X 9.95

Capacidad compresor = 9.96 x 114 = 1,135 pie3 /min

Capacidad compresor 1135 pie3 /min

En cualquier caso, al considerar la capacidad de la compresora, es necesario increment

en un 25 %, como factor de seguridad.
IO 17

n 10 perforadoras con diámetros de cilindro de 3

eterminar la capacidad del compresor.

9.73
- C
x - 0.42

10.15
ompresora, es necesario incrementar el resultado
tor de seguridad.
 EJERCICIO 18

Desarrollar la Aplicación Cálculos de costos de aire comprimido para la Mina San

Requerimientos

EQUIPOS, ACCESORIOS UNID CANT.

1. Compresor ER-6, 1,085 CFM, 220 HP c/u 3
2. Tanque de petróleo de 2,000 galones capac. c/u 1
3. Tanque receptor de 1.50 m* 3.00 m c/u 3
4. Colector de humedad de 6" * 1.80 m c/u 1
5. Colector de humedad de 1.00m * 1.50m c/u 1
6. Tubería Fe 6"diam. * 6 m c/u 85
7. Accesorios de tubería de Fe de 6 pulg. Diám.
Abrazadera Fe 6" diam. c/u 90
Codo Fe 6" diam. c/u 3
Tee Fe 6" diam. c/u 10
Válvula Compuerta 6" diam. c/u 6
Reductor Fe 6" a 4" diam. c/u 10
Tomas de aire Fe 6" diam. c/u 5
Alcayatas Fe 6" diam. c/u 170
COSTOS TOTALES
8. Tubería polietileno 4" diam. * 6 m c/u 22
9. Accesorios de tubería de polietileno de 2" Diám.
Unión polietileno 4" diam. c/u 250
Reducción polietileno 4" a 2" diam. c/u 20
Tee polietileno 4" diam. c/u 15
Válvula Mariposa 4" diam. c/u 20
Alcayatas Fe 4" diam. c/u 450
10. Tubería polietileno 2" diam. * 6 m c/u 100
11. Accesorios de tubería de polietileno de 2"
Diám.
Unión polietileno 2" diam. c/u 120
Tee polietileno 2" diam. c/u 10
Válvula mariposa 2" diam. c/u 15
Alcayatas 2" diam. c/u 250
COSTOS TOTALES
12. Infraestructura/instalaciones Casa Compresores
13. Servicios ( agua-aire-electricidad )
14. Accesorios para instalación de tuberías
Cuñas de Fe ( hechizas ) c/u 850
Alambre
( perfo­ de 650
ración de amarre
taladros de 1 pie profundidad Kg 100
para tubos de 6 y 4" diam ., mano de obra, etc.)
 Datos
Costo aceite de motor 3 $/gin
Costo petróleo 1.2 $/gin
Tasa de interés 1.5% mensual
Tiempo efectivo de trabajo Compresore 5 horas/guardia
1 mes = 26 dias
1 día = 2 guardias
Altura de trabajo compresores 12,500 pies (3810 m.s.n.m)
Horas de trabajo 8 horas
mido para la Mina Santa Isabel (Puno).

COSTO TOTAL VIDA UTIL COSTOS DE PROPIEDAD: Amortización, Depreciación y M

70,000 120
1,000 120 ITEM 1-7
1,500 120
200 120 A=
Amortiguación
250 120 A=
2,550 120 Depreciación D=
Mantenimiento M=
720 120
60 120 ITEM 8-11
200 120
240 120 A=
Amortiguación
50 120 A=
75 120 Depreciación D=
170 120 Mantenimiento M=
77,015 120
3,330 72

500 72
40 72
45 72
200 72
225 72
1,000 72

120 72
30 72
75 72
125 72
5,690 72
10,000 240
15,600 120

255 120
50 120
8,500 120
 Jornales:
Compresorista 8 $
Tubero 7.6 $
Ayud. Tub 6.5 $
Capataz Mina 10 $
Capataz Planta 9 $
ización, Depreciación y Mantenimiento COSTOS DE OPE

1,387.70 $/mes
5.34 $/hora
1.97 $/hora
2.47 $/hora PETRÓLEO

Factor de correción de altura

129.78 $/mes Correción de HP de altura =

0.50 $/hora
0.24 $/hora COSTO
0.30 $/hora

ACEITE

JORNALES

Compresorista
Tubero
Ayud. Tub
Capataz Mina
Capataz Planta
SUMA

SUBTOTAL
OTROS 10%
TOTAL
COSTO DEL AIRE C
 COSTOS DE OPERACIÓN

ITEM 12 = 0.16 $/hora

ITEM 13 = 0.50 $/hora
ITEM 14 = 0.01 $/hora
ITEM 15 = 0.27 $/hora

Factor de correción de altura 0.318

Correción de HP de altura = 450.1 HP

21.61 $/hora

1.22 $/hora

1.82 $/hora
1.73 $/hora
1.48 $/hora
2.28 $/hora
2.05 $/hora
9.36 $/hora

43.95 $/hora
4.40 $/hora
48.35 $/hora
COSTO DEL AIRE COMPRIMIDO

Factor de correción de altura 0.318

2219.91 cfm
0.0004 $/pie3
 EJERICICIO 19

¿Cuál será el caudal de una bomba de pistón de las siguientes

características?
- Bomba de Doble acción Duplex
- Diámetro del cilindro, 6 pulg
- Longitud de carrera, 12 pulg
- Reducción por fugas = 0.96
- Ciclo/min ó RPM, 90

DATOS

Bomba de Doble acción Duplex

Diámetro del cilindro 6 pulg
Longitud de carrera 12 pulg
Reducción por fugas 0.96
Ciclo/min ó RPM 90 RPM

SOLUCIÓN

Diámetro 6 pul
f 0.96
L 12 pul
RPM 90

N 180
Pi 3.14
r 3 pul

Caudal Q 253.81 GPM

 EJERCICIO 20

Si la carga total es 160 pies, el caudal es de 508 GPM, la eficiencia de la bomba es de

60 % y el peso del agua es de 8.34 lb/gln, hallar la Potencia mínima que se requerirá
para operar la bomba.

DATOS:

Carga total (h) 160 ft

Caudal (Q) 508 GPM
Eficiencia de la bomba (e) 60 %
Peso específico del agua 8.34 lb/gln

SOLUCIÓN

Energía

𝐸= 〖𝑃𝐸〗 _𝑎𝑔𝑢𝑎∗𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙∗ 〖𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎〗 _𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿

E 677875 ft-lb/min

Potencia

𝐻𝑃=𝐸/(33000∗𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎" " )

HP: Potencia mínima requerida para operar la bomba

Potencia 34.24 HP
ficiencia de la bomba es de
ia mínima que se requerirá 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=( 〖𝑃𝐸〗 _𝑎𝑔𝑢𝑎∗𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙∗ 〖𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎〗 _𝑇
𝑂𝑇𝐴𝐿)/(33000∗𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)

(pies)
(galones/min)

(libras/galón)

Constante para transformar pies-lb/min a HP 33000

 EJERCICIO 21

Una bomba de desague debe llevar 2.2 m3/min de agua de mina, de peso 1040 Kg/m3 ,
Hallar la potencia.

Datos:

1040 Kg/m3
w Peso del agua
8.68 lb/gl
Profundidad de la superficie a la zona de 2.2 m3/min
Q
análisis 581.196 gln/m3
Carga total del bombeo desde el espejo 65 m
h
del agua hasta la descarga o pérdida total 213.2 ft
e Diámetro de la tubería (in) = 0.74

E Diámetro de la tubería (in) = 1075407.41

HP Diámetro de la tubería (in) = 44.04 HP
RCICIO 21

peso 1040 Kg/m3 , a una altura de 65m. La eficiencia de la bomba de 74%.

ar la potencia.

𝐸=(𝑤∗𝑄∗ℎ)

𝐻𝑃=𝐸/33000∗𝑒
 Ejercicio 23

Una bomba Duplex de doble acción de 5 pulg. de diámetro y 10 pulg. de longitud del cilin
cigüeñal que da 120 RPM ( ciclo/min )
Si las fugas de agua son de 15 %, cuántos galones por minuto puede entreg
Si el peso del agua es de 8.34 lb/gln, la carga total es de 120 pies y la eficiencia de la b
será la potencia mínima requerida ?

Datos:

Diámetro 5.00 pulg

Logintud del cilindro 10.00 pulg
Velocidad angular 120 RPM
Eficiencia 60.00 %
Carga Total 120 pies
Fugas 15.00 %
Peso específico 8.34 lb/gln

Solución:

Se calcula el caudal

Q = 346.80 𝑄=((4∗𝑉𝑒𝑙∗𝜋∗𝑟^2∗𝐼∗𝑓))/231

Potencia requerida
𝐻𝑝=𝑤∗𝑄∗(ℎ/33000)∗𝑒
Hp = 17.53
 io 23

y 10 pulg. de longitud del cilindro, está impulsado por un

RPM ( ciclo/min )
ones por minuto puede entregar la bomba ?
120 pies y la eficiencia de la bomba es de 60 % Cuál
nima requerida ?
 EJERCICIO 23

Calcular la capacidad y la potencia de una bomba para desaguar un pique con las siguientes caracterís

PARÁMETROS DADOS
Profundidad 100 m
Trabajo de la bomba 12 hora/día
Caudal permanente 100 GPM
Eficiencia del motor 6000%
Carga elástica total 371 pies
Diámetro
Constante dede tubería
fricción para 3 pulg
tubería 100
Velocidad del flujo 8 pie/seg
Densidad del flujo (sin unidad) 1
Peso específico del fluído 8.33 lb/gln

Solución:
1° Capacidad para 12 horas
Capacidad para 12 horas 200.0 GPM

2° Pérdida por fricción (Pf)

Pf 178.68 pies

3° Pérdida por velocidad (Pv)

Pv 0.99 pies

4° Pérdida total (PT)

Capacidad para 12 horas = 550.67 pies

5° Potencia del motor (HP)

Capacidad para 12 horas = 0.46 GPM

* La capacidad real de la bomba será de: 200.0 GPM

* La potencia de: 0.46 GPM
con las siguientes características:
 EJERCICIO 24

Se desea bombear el agua desde el nivel 650 a superficie. El caudal aforado es de

350 GPM; la bomba deberá trabajar solo 10 horas/día, por razones operacionales.
Hallar el caudal de bombeo

SOLUCIÓN

Q para 24 horas = ( 350 GPM )*( 60 min/hora )*( 24 h/día

Q para 24 horas 504,000 gal/día

Q para 10 horas = ( 504,000 gal/dia )/( 10 horas/día * 60 min/hora

Q para 10 horas 840 GPM

dal aforado es de
es operacionales.

24 h/día )

60 min/hora )
 EJERCICIO 25

El Pique Nueva Esperanza bombeará agua con un caudal de 5 lt/seg y v

diámetro de la tubería es de 2 pulg. Hallar la Potencia requerida, si la

Datos:

Caudal (lt/seg) = 5.00

Velocidad (ft/seg) = 4.00
Eficiencia = 75%
Diámetro de la tubería (in) = 2.00
Ces: Carga estática de succión (ft) = 9.00
Alpha (º) = 54.00
dD: Distancia (ft) = 230.00
w: Densidad de líquido "Agua" 1.00
w1: Peso específico del fluido (Agua) en lb/gln 8.33
g: Gravedad (ft/s2) 32.00

Solución:
1º Carga estática de descarga (ced) en ft
Ced (ft) = 186.07

2º Carga estática Total (cet)

Cet (ft) = 195.07

3º Pérdida por velocidad (Pv)

Pv (ft) = 0.25

4º Q: Caudal o gasto; gal/min ( GPM )

Q (gal/min) = 79.26

5º Pérdida por fricción ( Pf )

Pf (ft) = 231.91

6º Pérdida total (PT)

PT (ft) = 427.23

7º Potencia requerida (HP)

HP 11.40
CICIO 25

n un caudal de 5 lt/seg y velocidad de 4 pie/seg; el

a Potencia requerida, si la eficiencia es de 75 %.

ft
30
d=2
 EJERCICIO 26

Hallar los caudales de transporte de agua para tubos de 1, 3 y 6 pulgadas de diámetro

si las velocidades son 60, 30 y 15 pie/seg respectivamente. De igual modo, hallar las
potencias requeridas para sus bombas, para un pique inclinado, de acuerdo al diseño.
Considerar la eficiencia 80 % en los tres casos.

PARÁMETROS DADOS
Diámetro 1 1 in
Velocidad 1 60 pie/seg
Diámetro 2 3 in
Velocidad 2 30 pie/seg
Diámetro 3 6 in
Velocidad 3 15 pie/seg
Eficiencia 80%

PARA TUBERÍA 1" DE DIÁMETRO

Q 308 in

Ces 9 ft
Ced 260 ft
Cet 269 ft
Pv 56 ft
Pf 324478 ft
PT 324802 ft
HP 31518 HP

PARA TUBERÍA 3" DE DIÁMETRO

Q 449 in

Ces 9 ft
Ced 260 ft
Cet 269 ft
Pv 14 ft
Pf 801 ft
PT 1083 ft
HP 154 HP

PARA TUBERÍA 6" DE DIÁMETRO

Q 1331 in

Ces 9 ft
Ced 260 ft
Cet 269 ft
Pv 3 ft
Pf 204 ft
PT 477 ft
HP 200 HP
 EJERCICIO 27
Luego, el TIEMPO que demor
Se desea desagüar un Pique de sección circular de 3 metros de
diámetro y de 60 metros de profundidad, totalmente acumulado
con agua de filtración cuyo caudal permanente es de 1.60 metros (𝟐𝟖𝟔.𝟓𝟏
cúbicos por hora. 𝒎𝟑)/(𝟏.𝟒𝟎
𝒎𝟑/𝒉𝒐𝒓𝒂)=
La bomba a utilizar es de una capacidad de 3 metros cúbicos por hora y
trabajará las 24 horas y los 7 días de la semana. Despues calculamos el progre

Calcular el tiempo de bombeo y el volumen total a desagüar.

(𝟐𝟎𝟒.𝟔𝟓 𝒉𝒓.)/(𝟐𝟒
𝒉𝒓./𝒅𝒊𝒂)=
Solución:
Volumen de Agua Acumulada EL VOLUMEN total a desagua

Vol.A.a 286.51 m3 Acumulado

Filtración
Como el volumen de la bomba es de 3 m3/hora y el caudal de TOTAL
filtracipon es de 1.60 m3/hora, quiere decir que teoricamente la
bomba desaguará

1.40 m3/hr. del agua acumulada

CIO 27
uego, el TIEMPO que demorará en desaguar el pique será de:

(𝟐𝟖𝟔.𝟓𝟏 204.65 hr. del agua acumulada y de

𝒎𝟑)/(𝟏.𝟒𝟎 filtración
𝒎𝟑/𝒉𝒐𝒓𝒂)=

espues calculamos el progreso en dia:

(𝟐𝟎𝟒.𝟔𝟓 𝒉𝒓.)/(𝟐𝟒
𝒉𝒓./𝒅𝒊𝒂)= 8.53 dias

L VOLUMEN total a desaguar en ese tiempo será de:

286.51 m3
327.44 m3
613.96 m3
 MAQUINARIA CANTIDAD HP c/u V e%

Bombas de agua 1 50 440 90

Winche 3
1 30 440 90
tamboras

Winche 2
1 25 440 90
tamboras

Locomotora de
1 20 440 90
trolley

Motor winche
1 300 440 90
izaje

Motor cable carril 1 50 440 90

Scooptram
1 40 440 90
eléctrico

Compresoras
1 150 440 90
estac.

Ventilador axial 1 75 440 90

Ventilador axial 1 48 440 90

Ventilador axial 1 10 440 90

Ventilador axial 1 60 440 90

Area (m^2) 1545 -- 220 -

MAQUINARIAS

Bombas de agua y winches

HP sin corregido 105

HP corregido 67
Intensidad 113.5785 amp
P 67.78 KW
KWH/mes 21145.88 KWH/mes

Locomotoras, motor winche izaje y motor cable

HP sin corregido 370
HP corregido 236
Intensidad 400 amp
P 239 KW
KWH/mes 99352.0769182153 KWH/mes

Scooptram elèctrico

HP sin corregido 40
HP corregido 26
Intensidad 43 amp
P 26 KW
KWH/mes 12083 KWH/mes

Compresora estacionaria

HP sin corregido 150

HP corregido 96
Intensidad 162 amp
P 97 KW
KWH/mes 60417 KWH/mes

Ventiladores

HP sin corregido 193

HP corregido 123
Intensidad 209 amp
P 125 KW
KWH/mes 89696 KWH/mes

Àrea techada a iluminar

Intensidad 140 amp

P 42 KW
KWH/mes 17433.08 KWH/mes

Suma de cantidades halladas

P (KW)
Bombas de agua y winches 68
Locomotoras, motor winche izaje y motor cable 239
Scooptram elèctrico 26
Compresora estacionaria 97
Ventiladores 125
 HORA/DI A DIAS/MES ABREVIATURA

12 26 cos δ Parámetro que es igual a 0.87, de acuerdo al Código

12 26 e Eficiencia del motor que oscila entre 0.8

12 26

16 26

16 26

16 26

18 26

20 26 DATOS

24 30 cos δ 0.87

24 30

24 30

24 30

16 26

otor cable
20 Watt/m2

KWH/mes
21,146
99,352
12,083
60,417
89,696
a 0.87, de acuerdo al Código Eléctrico del Perú.

l motor que oscila entre 0.85 y 0.95

 Carga Vertical 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆𝒍
Profundidad del manto 300 m
𝒑𝒊𝒍𝒂𝒓=(𝒌∗𝒂^(𝟎.𝟓))/𝒉;𝒍𝒃/(𝒑
Margen de seguridad 4
Factor de conversión 1 lb/m*pulg^2
Resistencia compresiva de 𝒌=𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒗𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 ∗(
20000 lb/pulg^2
la probeta

Arista de la probeta 1 pulg

Ancho mínimo del pilar 12 pulg

Altura del pilar 216 pulg

Carga Vertical 1200 lb/pulg^2

coef para cada tipo de
23833 lb/pulg^2
roca (K)

Resistencia del pilar 131 lb/pulg^2

𝒅𝒆𝒍
^(𝟎.𝟓))/𝒉;𝒍𝒃/(𝒑𝒖𝒈^𝟐 )

𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊𝒗𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂 ∗(𝒂𝒓𝒊𝒔𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂)^𝟐

Calcular la presión sobre un metro lineal de galería sin sostenimiento, de una
galería de 2.10 m de ancho y 2.30 m de altura, cuya roca es un granito.

𝑷=((𝟒∗𝒅∗𝒂^𝟐 ))/𝒇

P Presión ejercida del terreno sobre un metro lineal de galería sin sostenimiento
d Peso volumetrico de la roca
a ancho de la galería
f Coeficiente de dureza

GALERIA
Ancho 2m
d 2.75
f 15

P 3 t/m
 EJERCICIO 31

Hallar el diámetro del poste para los parámetros:

Ancho medio del túnel 1.90 m
Distancia entre cuadros 0.80, 1.00, 1.20 y 1.50 m
Esfuerzo de seguridad para madera eucalipto 130 kg/cm2

Ancho medio del túnel 2m

Distancia entre cuadros 1m 1m 1m 2m

Esfuerzo de seguridad
para madera eucalipto
130 kg/cm2

Para distancia entre cuadros de 0.80m:

D 18.91 cm

Para distancia entre cuadros de 1.00m:

D 20.37 cm

Para distancia entre cuadros de 1.20m:

D 21.64 cm

Para distancia entre cuadros de 1.50m:

D 23.32 cm
 EJERCICIO 32

LONGITUD DEL PERNO

2 veces mayor que el espaciamiento
entre pernos
Para túneles con ancho menor de 6
metros, la longitud del perno será la
mitad de este ancho.

L Longitud del perno en cm

S Factor de seguridad a la
comprensibilidad entre 1.5 y 3
T Tensión de carga de trabajo en kg
Ae Adherencia específica en kg/cm2
d Diámetro del taladro en cm

ESPACIAMIENTO ENTRE PERNOS

La mitad de la longitud del perno
1.5 veces el ancho de bloques
potencialmente inestables
Cuando se emplea mallas, un
espaciamiento mínimo de 2 metros

n Densidad o número de pernos por

metro cuadrado
S Factor de seguridad
L Longitud de la barra; m
P Peso volumétrico de la roca; kg/m3
fs Capacidad de carga de la barra a la
tensión de rotura; kg/cm2
A Sección de la barra; cm2

Se desea conocer el número de pernos por metro cuadrado, considerando los siguient
factores:

Concepto Magnitud Unidades magnitud

Longitud de la barra 2.5 m 150
Diametro del perno 1 in 2.54
Peso volumetrico de la roca
2.3 Ton/m3 2300
fracturada
Factor de seguridad 2
 Capacidad de carga de la barra 5800 kg/cm2

APLICAMOS LAS FORMULAS DE LOS CONCEPTOS

Calculamos la seccion de la barra A 5.07 cm2

Calculamos el numero de pernos 2.56 m2

1 perno por cada 2.56 metros cuadrados

Concepto Magnitud Unidades

Longitud de los pernos 2.5 m
Diametro del perno 1 in
Peso volumetrico de la roca
2.3 Ton/m3
fracturada
Factor de seguridad 2
Capacidad de carga de la barra 5800 kg/cm2
erando los siguientes

unidad
cm
cm
kg/m3