RESUMEN FUNDICIÓN Y DEFECTOS DE SOLIDIFICACIÓN

Fundición:

La fundición es el proceso de convertir una sustancia sólida (métales) en liquida por acción del calor.
Los métales fundidos se vacían en un molde para que se solidifiquen para así obtener un producto
terminado (menos frecuente) o una forma simple llamada lingote.

El lingote requiere un maquinado o deformación plástica para retirar el material en exceso. Además
tiene una macroestructura conocida como estructura de lingote.

Estructura de lingote:

fig.1

(a) (b)

1) Primero se inicia el proceso de nucleación, los núcleos son los puntos que se observan en
las paredes en la fig.1 (a).
2) Luego se forma la zona templada, conformada por granos templados como se observa en
la fig.1 (b), si estos granos están mal orientados, produce un crecimiento más lento.

fig.2

(a) (b)
3) Más tarde se observan granos columnares orientados en una dirección cristalográfica, que
generan la zona columnar en donde se presenta un comportamiento anisotrópico (fig.2(a))
 4) Se produce una nucleación adicional produciendo la zona equiaxil, conformada por granos
nuevos orientados al azar en donde se presenta un comportamiento isotrópico (fig.2(b))

Defectos de la solidificación:

Existen dos tipos de defectos:

- Contracción.
- Porosidad gaseosa.

Contracción: La contracción puede llegar a ser el 7%, dependiendo del material a trabajar.
Si la solidificación se inicia formal se produce una cavidad, y si una superficie se solidifica
más lento se llama rechupe.

Solución: a través de rebosaderos, rellenando el sólido con líquido.

Porosidad gaseosa: Al solidificarse, parte del gas queda atrapado en el interior del metal y
formar burbujas, estas forman cavidades por donde el gas puede entrar o salir del metal
(porosidades gaseosas).

Solución: Mantener baja la Temperatura del líquido, añadir materiales al líquido que formen
compuestos con el gas o disminuir la presión externa durante la solidificación para evaporar
el gas.

Procesos de fundición:

Para llevar a cabo estos procesos de fundición existen varios tipos de moldes, cada uno con
diferentes métodos de conformar una misma pieza:

Moldeo en arena verde: En éste se compacta arena arcillosa alrededor de un patrón.

Dependiendo de la pieza a conformar, aparece lo que se llama corazón de arena, con el que
se pueden producir cavidades internas en la fundición.
Proceso de colado en molde permanente: El metal fundido se vacía en un molde de hierro
o de acero.

Proceso de inyección a presión: El metal fundido se inyecta a alta presión en un molde de

acero.

Proceso de moldeo por revestimiento o a la cera perdida: Un patrón de cera recubierto

por un producto cerámico en donde la cera se funde y se extráe del molde cerámico, una
vez retirada toda la cera, se vierte el metal fundido en dicho molde.

Colada continua: Se vierte el metal fundido al distribuidor que reduce la turbulencia del
flujo, dicho fluido pasa por moldes de colada en donde se le da una refrigeración primaria,
para solidificarla superficialmente, luego mediante sprite y toberas se realiza la
refrigeración secundaria.
Solidificación direccionada: Se obtienen mejores propiedades a la termo fluencia y a la
fractura, se obtienen bordes de granos en dirección de la pieza ,y no transversales a ella. La
solidificación comienza en una superficie fría; sin embargo, debido a la conexión helicoidal,
solamente un grano columnar puede crecer en el cuerpo.