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Metodología

Ricardo Alberto Valqui Guarniz


Metodología de las 5 S´s
La metodología de las 5 S´s se podría
resumir en: “Mayor productividad,
mejor lugar de trabajo“.
Se trata de un camino de mejora
continua, de posible aplicación en
cualquier ámbito de trabajo: oficina,
taller, empresas y áreas de las mismas.
Aplicable a las bibliotecas.
5 S´s
5 S´s
Esta herramienta de calidad es un
punto de partida para que una
organización inicie un proceso de
mejora continua y avance hacia un
sistema de gestión de calidad total, lo
que incluye, desde luego, una mayor
eficiencia.
5 S´s
Su nombre viene de las iniciales de las 5
palabras que dan nombre a cada una de las
fases de la metodología.
5 S´s
Loscinco pasos de las 5 S con sus nombres
japoneses son:
Japonés Español Dirigido a:
Seiri Despeje
Seiton Organización Objetos y sitios
Seisō Limpieza
Seiketsu Bienestar
personal Propia persona
Shitsuke Disciplina
La aplicación de las 5-S’s permite:
Mayor Productividad. Que podemos apreciar en:
 Una reducción de los accidentes.
 Menos productos defectuosos.
 Reducción de averías.
 Disminución de la pérdida de tiempo por
traslados improductivos.
 Menor tiempo para el cambio de
herramientas.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
La aplicación de las 5-S’s permite:
Mejorar el entorno de trabajo. Que podemos
apreciar en:
 Incremento del compromiso y responsabilidad
con las tareas a cargo.
 Ganancia de espacio.
 Desarrollo de un trabajo colaborativo y en
equipo.
 Aumento del orgullo por el lugar de trabajo.
 Más conocimiento del puesto de trabajo.
 Mejora en la imagen ante nuestros clientes.
5 S´s
 Seiri (整理): Despeje
Identificar y separar los materiales
y elementos necesarios de los
innecesarios y desprenderse o
eliminar estos últimos ya que no son
útiles para la realización del
trabajo.
Proceso para llevar acabo el Seiri
Despeje
CRITERIOS
Despeje
ANTES

DESPUES
5 S´s
 Seiton (整頓): Organización

Establecer el modo en que deben


ubicarse los materiales necesarios,
de forma que resulte fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
Proceso para llevar acabo el Seiton
Organización
5 S´s
Seisō (清掃): Limpieza
Identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en
perfecto estado de salud, aplicar
reglas de aseo para mantener el área
de trabajo limpia y con buen aspecto.
Proceso para llevar acabo el Seisō
Limpieza
5 S´s
 Seiketsu (清潔): Bienestar personal

Distinguir fácilmente una situación


normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para
todos.
Extender hacia uno mismo el
concepto de bienestar integral.
Proceso para llevar acabo el Seiketsu
Bienestar Personal
Hacer ejercicio con regularidad.
Descansar adecuadamente.
Visitar al médico periódicamente.
Trabajar siempre de común acuerdo con el
resto del equipo de trabajo.
BIENESTAR GENERAL
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5 S´s
 Shitsuke (躾): Disciplina
Trabajar permanentemente de acuerdo
con las normas establecidas en las otras
fases, asumiendo el compromiso para
mantener y mejorar el nivel en la
aplicación de las 5S´s en la actividad
diaria mediante el establecimiento de
estándares.
Proceso para llevar acabo el Shitsuke
Disciplina
En esta etapa final, la dirección debe haber
establecido los estándares para cada paso de
las 5S´s, y asegurarse de que el departamento
los esté siguiendo.
Autodisciplina: acatar las normas establecidas y
acordadas en cada paso, seguir tales normas en
su trabajo diario.
5 S´s
 Las 5 S´s “no son una moda” ni el
“programa” del mes, sino una
conducta de la vida diaria.
5 S´s
Nos proporciona:
 Ambiente de trabajo
agradable y seguros.
 Mejora el estado de ánimo,
la moral y motivación de los
empleados.
Calidad
 Incremento de la eficiencia.
 Desarrollo de una actitud
preventiva.
Auditoria 5S

Auditoria de Programa de 5S

Categoría Responsable Fechas


1 Pisos
2 Equipos para transporte de materiales
3 Equipos que pertenece a línea con TPM
4 Los Porta Herramientas o Carros Herramienta
5 Material de cambios de formato
6 Bandejas y cajas de transporte
7 Procedimientos
8 Otros Equipos
9 Medidores
10 Tuberías
11 Tableros y Cables
12 Escritorio
13 Pizarras
14 Limpieza
15 Seguridad
16 Área
17 Gestión
Categoría Ítem Descripción C NC
1 ¿Los pisos están limpios? X
¿Existe demarcación en pisos como pasillos, lugares de almacenamiento, elementos,
2
etc.? X
¿Las demarcaciones en pisos como pasillos, lugares de almacenamiento, elementos, etc.
3 se encuentra en buen estado.?
X
4 ¿Hay demarcación de vías de tránsito? X
Pisos
5 ¿Las áreas de transito están libres de obstáculos? X
6 ¿Todos los elementos (pallets, tachos, bandejas, etc.) del área están ordenados? X
7 ¿Se encuentran restos de pintura en el piso? X
8 ¿El piso presenta grietas? X
9 ¿Existe aceite en el piso? X
10 ¿Existe lugares de difícil acceso para limpiar? X
11 ¿Grúas, paleteras, carros están pintados con el color que corresponde? X
12 ¿Están identificados el lugar de estacionamiento cuando no están en uso? X
Equipos para 13 ¿Esta definido quién es responsables por cada equipo de transporte (unidad)? X
transporte de 14 ¿Están todos los equipos de transporte en buen estado de funcionamiento? X
materiales
15 ¿Las ruedas esta limpias , sin basura pegada? X
¿Los equipos tiene una numeración y su capacidad máxima de carga demarcada de
16
acuerdo con los controles visuales? X
¿Existe la demarcación de control visual (rangos de trabajo de manómetros,
Equipos que 17
termómetros, etc.) NA
X
NA
pertenece a línea
con TPM 18 ¿Esta Identificado el sentido de giro? NA X
NA
19 ¿Todos los equipos y elementos están identificados con letreros? NA X
NA

¿Los porta
20 ¿Los porta herramientas están ordenadas? X
herramientas o coches 21 ¿Los porta herramientas están identificados con los responsables? X
de herramienta
22 ¿Falta herramienta en la vitrina? X
31 ¿Se identifica cualquier procedimientos en 30 segundos? X
32 ¿Existe un procedimiento para verificaciones del programa 5S X
33 ¿Existe procedimientos de operación? X
34 ¿Existe procedimiento de abastecimiento y almacenaje de insumos (FIFO)? X
35 ¿Existe procedimiento de autocontrol de proceso? X
Procedimientos
36 ¿Existe el procedimiento de apilamiento en altura? X
37 ¿Existe procedimiento control de plagas? X
38 ¿Existe un documento de las capacitación de 5S? X
39 ¿Existe un Registro de las capacitación en 5S a personal nuevo? X
40 ¿Existe un Lugar definido de documentación de 5S? X
¿Los tanques de almacenamiento y silos tiene un a numeración e identifica su
41
capacidad máxima. X
NA NA
42 ¿Los tanques de almacenamiento y silos están limpios adecuadamente? X
NA NA
43 ¿Los motores y/o reductores están limpios, sin fugas y con las protecciones? X
NA NA
44 ¿Existe avisos de peligro para los equipos? X
NA NA
Otros Equipos 45 ¿El lavabo está funcionando y los colaboradores hacen uso del mismo? X
NA NA
46 ¿Todas las válvulas tiene indicación de abiertas /cerradas? X
NA NA
47 ¿Tarjetas identificando tipos de correas y cantidad están pegada en las protecciones? X
NA NA
48 ¿Las piezas rotacionales esta identificada con el sentido de giro? X
NA NA
49 ¿Existe pizarras de herramientas y están identificada ahí herramientas con la sombra? X
NA NA
50 ¿Las llaves están limpias? X
NA NA
51 ¿Manómetros y termómetros están identificados con los rangos de trabajo? X
Medidores 52 ¿No hay manómetros y termómetros con defectos ? X
53 ¿Manómetros y termómetros están limpios y funcionando? X
106 ¿Esta identificada el área? X
107 ¿Esta definido los responsables por sector o área o líneas para 5S? X
108 ¿Todos los sectores están identificados con letreros? X
109 ¿Existen elementos por reparar en el área? X
110 ¿Todos los sectores están identificados con letreros? X
111 ¿Las ventanas están conservadas y limpias? X
112 ¿Los vidrios están en buen estado y limpios? X
113 ¿Las paredes están limpias? X
114 ¿Las luminarias están limpias? X
115 ¿Las luminarias están en perfecto estado de funcionamiento ? X
116 ¿Los estándares de identificación están siendo mantenidos? X
¿Existe formas visuales de chequear el orden que se debe mantener ( un mapeo,
117 estándares con fotos, marcaciones de posicionamiento en piso etc.)?
Área X
118 ¿Existe material pegado en las paredes sin sobre de acrílico? X
119 ¿Las puertas están identificada la manera de abrir o cerrar? X
120 ¿Las puertas tienes las cerraduras (chapa)adecuadas? X
NA
121 ¿Los basureros están en cantidad adecuada, son evacuado y lavados periódicamente?
X
122 ¿Existe un plan para lavado de basureros ? X
123 ¿Existe basureros para colecta selectiva? NA X
NA
¿Los productos almacenados cuentan con una organización (alfabética, cronológica) y
124
están identificados? X
125 ¿La demarcación de apilamiento en altura esta definido? NA X
NA
¿Los suportes para vasos descartables están limpios y con tapas impidiendo
126
contaminación de los vasos? X
127 ¿Dispensador de agua esta limpio y funcionando? X
128 ¿La responsabilidad de 5 S´ está claramente definidos? X
129 ¿Esta publicado el plan de acción de verificaciones o auditorias? X
130 ¿Todos los colaboradores conocen sus responsabilidad en las 5S. X
Gestión 131 ¿Tiene una identificación para cuando será la recertificación de 5S? X
132 ¿Están estandarizados colores, letras, formatos? X
133 ¿Se tiene un manual de programa 5S? X
134 ¿Los equipos de informática e accesorios están limpios y conservados? X
Ejercicio : Que “ S “ tuvo mayor relevancia en los sgtes resultados , mencione 03
circunstancias que lo produjeron y cuanto gano el área de 05 personas

5S RESULTADO PUNTOS
A SEIRI 1 Se redujo el porcentaje de accidentes en 5% D 25
B SEITON 2 Se vendio anaqueles usados aS/.300 A 15
C SEISO 3 Se bajo traslados improductivos B 10
D SEIKETSU 4 Ganancia de espacio 20% A 15
E SHITSUKE 5 Mejora de imagen ante nuestros clientes B C 20
6 Aumento el orgullo por el puesto de trabajo E 15
7 Hay menos llamadas de atencion por cumplimieto de normas 20 E
8 Se reparo una computadora y se volvio a usar A 10
9 Practico mas aerobicos D 10
10 Estoy mas disciplinado E 20
11 Disminuyo el nivel de stress D 20
12 Las herramientas siempre estan en su sitio B 15
13 Incremento del grado de compromiso con las tareas E 25
14 Los utiles estan en su area , los alimentos en otro anaquel 20 B
15 Mi area de trabajo esta mas limpia C 20
260
Bonificacion sobre el Basico
Hasta 250 ptos 5%
251-290 7%
291-310 8%
311-370 10%

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