PR de Soldadura

MUNICIPIO DE BARRANCABERMEJA - ALCALDÍA MUNICIPAL DE BARRANCABERMEJA
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Código: : SIN-INF-PR- Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 1 de 19
007
MUNICIPIO DE BARRANCABERMEJA- ALCALDÍA MUNICIPAL DE BARRANCABERMEJA
PROCEDIMIENTO TRABAJOS DE SOLDADURA
Control de Documento
nombre Cargo Dependencia Fecha
ING. INDUSTTRIAL SECRETARIA DE 09-06-2017
Elaborado EDINSON BAENA OPS INFRAESTRUCTURA
Profesional ESP III SECRETARIA DE 17-10-2019
Revisión RAMIRO ROZO C INFRAESTRUCTURA
GERSON GONZALEZ SECRETARIO DE SECRETARIA DE 19-11-2019
Aprobación INFRAESTRUCTURA INFRAESTRUCTURA
Documento de adopción. Acta 02, de noviembre 19 del 2019, cuyo asunto es revisión y
aprobación de 1 caracterización. 14 procedimientos, 50 formatos, 1 plan, 1 protocolo y 1
instructivo que formaran parte del sistema de gestión de la Secretaria de infraestructura en el
marco del MIPG
Código: : SIN-INF-PR-007 Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 2 de 19
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como propósito describir los parámetros que se deben tener en cuenta para
los TRABAJOS DE SOLDADURA por parte del personal de la Secretaria de Infraestructura del
Municipio de Barrancabermeja
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para trabajos de soldadura y paileria desarrollada por personal de la
secretaria de infraestructura del municipio de Barrancabermeja.
3. NORMATIVIDAD
 Isométricos, planos
 Procedimiento de soldadura.
 Análisis de Riesgos
 Ley 9ª. De 1979 del Ministerio de la Protección Social “Establece las normas para preservar,
conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones”. Art. 80
 Ley 9ª. De 1979 del Ministerio de la Protección Social Aplica en todo lugar de trabajo y toda
clase de trabajo, independiente de la forma jurídica de la organización o prestación
(empleadores, contratistas y trabajadores). Art. 82
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De las radiaciones no
ionizantes, Ultravioletas, infrarrojas y radiofrecuencia. Art. 110 a 114
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De la soldadura eléctrica,
autógena y corte de metales. Art. 548 a 561
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De los elementos de protección
personal Art. 177, 181,182,185,186
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De los equipos, tanques y
recipientes de almacenamiento Art. 338, 339.
 NTC 1836 Protectores de ojos para soldar
 NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte
 NTC 3610 Caretas Para soldar y protecciones faciales
 Norma 10 NPFA Distribución y uso de extintores portátiles
 NTC 3324 Ropa de protección contra fuego y calor
 NTC 2021 y 2037 Arnés de seguridad
 NTC 2021 y 2097 Eslingas y manilas
 NPFA 51 B Norma para la prevención de incendios durante la soldadura, corte y otros trabajos
en caliente
 29 CFR 1910.252 Requisitos generales para soldadura y corte
 NTC 1836 Protectores de ojos para soldar
 NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte
 NTC 3610 Caretas Para soldar y protecciones faciales
 Norma 10 NPFA Distribución y uso de extintores portátiles
 NTC 3324 Ropa de protección contra fuego y calor
 NTC 2021 y 2037 Arnés de seguridad
 NTC 2021 y 2097 Eslingas y manilas
 NPFA 51 B NORMA PARA LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS DURANTE LA SOLDADURA,

CORTE Y OTROS TRABAJOS EN CALIENTE
 29 CFR OSHA REGULATIONS- Stand
4. DEFINICIONES
 Accesorios para cortar: Los elementos básicos de un accesorio de cortar son: terminación en cono y
tornillo de acoplamiento; Válvula de control de oxigeno; Cámara de mezclar; tubo y palanca de oxígeno
para cortar; y cabeza de accesorio para cortar.
 Bornes de salida del equipo de soldadura: Salidas de la fuente de corriente eléctrica para
soldadura.
 Electrodo: es una varilla con revestimiento y un alma de carbón, hierro o metal de base para soldar.
Forma uno de los polos del arco que genera el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra
así mismo el material de aporte.
 Pinza porta electrodos: pinza de conexión del electrodo al circuito de conducción de la corriente para
soldar
 Pinza de masa: pinza que sujeta el cable de masa a la pieza metálica a soldar. Hace parte del circuito
eléctrico de inyección de corriente
 Extensión de conexión a bornes: Cable que facilita la utilización de terminales de inserción para
conectar los cables sin necesidad de conectarlos directamente a las borneras de salida del equipo de
soldadura
 Mangueras: Las mangueras sirven para conducir los gases de baja presión desde los reguladores de las
botellas hasta el cortador. Pueden ser rígidas o flexibles por lo general tiene un código de color para
identificar el servicio de gas que le corresponde. La manguera de oxigeno es generalmente verde y las
mangueras de combustible son rojas. Las paredes de las mangueras están construidas con capas
continuas de goma o neopreno sobre una sección interior trenzada. La longitud de una manguera varía
entre 15 y 20 metros.
 Puntas o boquillas: La parte final ahusada (alargada) de la punta ha sido moldeada para ajustarse a la
cabeza del accesorio de cortar. Un tornillo de acoplamiento asegura la punta dentro de la cabeza y las
superficies combinadas forman un asiento de metal a metal.
 Puntas para cortar: Todas las puntas para cortar funcionan para mantener la mezcla de gas para
precalentamiento y el flujo del oxígeno para cortar separados y para dar las características de llama
necesarias para un proceso de cortar en particular. Las puntas vienen en tamaños de acuerdo al grosor
del metal que deben cortar.
 Reguladores de presión: Los Reguladores de presión de oxígeno y combustible (acetileno) están

adjuntos a los cilindros o a las salidas de los distribuidores y funcionan para reducir las presiones altas de
cilindro o suministro a niveles apropiados bajos para poder llevar acabo procesos de cortar o soldar. Las
partes del regulador son: conexión de toma; tornillo para ajustar la presión; escala de alta presión
(Manómetro de alta presión); escala de baja presión (Manómetro de baja presión) y conexión de salida.
 Terminal de ojo (compresión): Terminal utilizado para conectar los cables eléctricos a los bornes de
salida del equipo de soldadura.
 Válvulas anti retroceso (arresta llamas): Son dispositivos de seguridad instalados en las
conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda
retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula
de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en función de su longitud
y geometría.
5. GENERALIDADES
5.1 Personal
 Capataz
 Soldadores 1ª 1 y 2
 Ayudantes
5.2 Materiales a utilizar

• Cinta de demarcación
• Mallas de protección
• Extensión de conectores
 Aporte para soldadura
 Masa para soldar
 Gafas de oxicorte
 Acetileno
 Oxigeno
 Extintor
5.3 Herramienta y/o Equipo necesario
 Equipo de soldadura
 Protección cables
 Ventilador/Extractor
 Equipo de oxicorte
 Pinza de soldar
 Pulidora
 Moto soldador
 Disco para cortar
5.4 Elementos de protección personal
 Careta extra larga con visor plegable.

 Capucha
 Delantal de carnaza
 Botas tipo soldador y Polainas
 Gafas de seguridad
 Protector auditivo tipo inserción
 Protección respiratoria media cara
 Guantes largos carnaza
 Delantal de carnaza
 Visor
 Mangas
 Guantes de Operadores cortos
5.5 Precauciones principales
5.4.1 Precauciones en salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente
 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.

 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra de
protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables,
enchufes y extensiones en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con sus
diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de
protección, además se debe evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación por
ellos o sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo.
 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida, que sus largueros
sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con un ángulo
que asegure su estabilidad al subir o bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos de
descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco
con cargas en los brazos.
 Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas protectoras para
evitar deslumbramientos.
 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.
 Instalar cintas o barreras de seguridad para impedir el paso de personas externas a la tarea.
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de materiales
combustibles, además de no intentar soldar estanques de combustibles.
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio operativo.
 Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.
 En el sitio de montaje el responsable directo de llevar a cabo cada uno de los pasos definidos en
este procedimiento será el capataz de la actividad. Se debe realizar un uso adecuado en el
manejo de cargas.
 Se debe aislar el área de operación con el fin de evitar cualquier incidente con otras actividades
que se adelanten en el área.
 Se realizarán las charlas diariamente sobre izamiento de cargas, trabajos en alturas, trabajos de
soldaduras, trabajos de oxicorte y esmerilado, dependiendo del trabajo o trabajos a realizar en el
día.
 Para el proceso de soldadura se utilizarán equipos debidamente aterrizados. Los cables de

masa tendrán su respectiva pinza de cobre. Antes de operar la maquina se debe llenar el Check
List de la máquina y el de operación de soldadura. También debe existir un extractor manual y
una mampara protectora de esquirlas.
 Los equipos de oxicorte deberán tener sus respectivos atrapa llamas, manómetros y cortador en
perfectas condiciones, Se debe diligenciar el respectivo Check List.
 Se debe disponer de extintor tipo ABC de 30 Lb. Como mínimo para atender emergencias que
se puedan presentar.
 Los residuos sólidos se deben clasificar y reciclar según el código de colores en la fuente.
 No deteriorar la vegetación del área.
 No causar daño a la flora y fauna del área.
 No contaminar fuentes hídricas
 Evitar erosión del suelo
 Las colillas de soldadura se deben recoger en canecas para darles su disposición final,
evitando la contaminación del suelo.
5.4.2 Inspecciones
Se debe Inspeccionar visualmente cada uno de los elementos utilizados para hacer soldadura eléctrica y
corte con equipo acetilénico y hacer registro de sus condiciones en el pre operacional para cada equipo
respectivamente.
 Conectores: Verificar estado de conectores.

 Terminales: Inspeccionar que los terminales y conexiones con cables se encuentren en buen estado.
 Extensión de conexión a bornes: Hacer inspección visual antes de uso.
 Pinza porta electrodo y de masa: Verificar que no presenten enmendaduras en sus partes cerámicas.
 Circuito de soldadura: Desenrollar cables para verificar si el aislamiento no ha sido dañado, verificar que
el calibre de los cables de soldadura son suficientes para soportar la corriente necesaria. Se recomienda
el cable calibre 2/0
 Cilindros: Verificar que los cilindros estén claramente identificados con el contenido del gas y con la
etiqueta del riesgo que presenta y que tengan tuerca de cierre y caperuza o cesta de protección; en caso
de poseer la última, ésta no debe quitarse.
 Reguladores de presión: Verificar si se encuentran en posición inicial. Verificar si los manómetros se

encuentran en posición inicial y en buen estado
 Accesorios para cortar: Inspeccionar si tienen aceite, grasa o cualquier material combustible. Examinar
la terminación del cortador para ver si le faltan aros en “o” (empaques) o si los mismos pudieran estar
dañados. Si hay empaques dañados o faltantes, estos podrían permitir que los gases se mezclen y
causarán llamaradas de retroceso.
 Boquilla de corte: Verificar si se encuentran en buenas condiciones libre de grasas.
 Mangueras: Verificar las condiciones de las mangueras, no debe presentarse desgaste en éstas.
Revisar el estado de los acoples de las mangueras.
 Válvulas anti retroceso (Arresta llamas): Inspeccionar la condición de éstos.
Ninguna parte metálica conductora puede estar a la vista, inclusive los tornillos de conexionado, todo debe
estar aislado, no deben presentar partes quemadas o ahumadas y debe haber un buen acoplamiento entre
conector macho-hembra (deben estar bien acoplados en las salidas del equipo). Realizar cambios de cables
cuando se encuentren trozados o semicortados.
No se deben utilizar extensiones de conexión si el cable de aislamiento está en mal estado, cambiar por
nuevo, verificar si el Terminal de ojo (Compresión) está bien ponchado (Todos los hilos del cable deben estar
dentro del Terminal de compresión), verificar si el conector de inserción no está completamente aislado
(incluido en los orificios de los tornillos de sujeción del cable)
Se debe garantizar un buen contacto (agarre) de las pinzas con los electrodos y las piezas metálicas a soldar
y proteger el aislamiento del cable y las pinzas del daño físico.
EQUIPO DE SOLDADURA
 Conexión del equipo a la fuente indicada. El equipo de soldadura debe conectarse en estado
apagado y se debe usar guantes para ello
 Extensión de cables eléctricos. Ubicar la masa lo más cerca posible al lugar de la tarea. Evitar
enrollar los cables pues genera campos magnéticos elevados.
 Energización. Se debe conectar el equipo a la fuente de alimentación
 Encendido y ajuste del equipo. Se debe realizar según el electrodo que se va a utilizar.
5.6 Riesgos
 Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera.
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de la
especialidad o con materiales cortantes como planchas.
 Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas eléctricas o
extensiones en malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su frente de
trabajo.
 Caídas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulación de diversos
materiales que impidan una circulación expedita.
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas; o tareas sobre
estructuras de techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas, vigas, torres de alta tensión o
de telecomunicaciones.
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de trabajo o en
la manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros.
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir úlceras cutáneas,
conjuntivitis o daño ocular.
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir daños
respiratorios y asmas bronquiales.
6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Se debe realizar inspección de seguridad en el área de trabajo para identificar los peligros que se puedan
presentar durante la ejecución de la tarea y establecer los controles requeridos.
 Atender la señalización de peligros.

 Realizar charla de seguridad con el grupo de trabajo
 divulgar los procedimientos de trabajo seguro
 El análisis de riesgos “ATS”
 Permiso de trabajo para actividades de alto riesgo
 El plan de acción en caso de emergencia.
 El área de trabajo debe estar libre de material o sustancias combustibles.
6.1 Soldadura
6.1.1. Planeación del trabajo (orden de trabajo, y permiso de trabajo)

6.1.2 Revisión de plano
6.1.3 Inspección del lugar de trabajo
6.1.4 Se debe mantener el cable de soldar con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la
otra.
6.1.5 El operador debe situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la
pantalla facial protectora.
6.1.6 Se debe picar con martillo la escoria de forma que los trozos salgan en dirección contraria al
cuerpo.
6.1.7 No mantener la cabeza inclinada, se deben realizar recesos y ejercicios de estiramientos de
cuello cuando la tarea es continua.
6.1.8 Una vez Apagado, se debe realizar el aislamiento del equipo. Si la tarea es interrumpida
durante un cierto periodo, se deben sacar todos los electrodos de los porta electrodos.
6.1.9 Se deben recoger los cables, asegurar el equipo y hacer una inspección visual después de
terminar la tarea.
6.1.10 Los porta electrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con personas,
combustibles, o posibles fugas de gas comprimido. Los electrodos y su porta electrodos se
deben guardar bien secos.
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION CARGO REGISTRO PUNTO DE

DE LA RESPONSABLE CONTROL
ACTIVIDAD
INICIO
#.1
Soldadura
Planeación del trabajo capataz

#.1 (orden de trabajo, y
Planeación del permiso de trabajo)
1. trabajo
Revisión de plano Capataz y soldador

#.2
Revisión de
2. plano
Inspección del lugar de Capataz soldador hse

#.3 trabajo
Inspección del
3. lugar de trabajo
Se debe mantener el Soldador

#.4 cable de soldar con una
El cable de mano y la soldadura se
soldar se toma debe ejecutar con la
con una mano y otra.
4. la soldadura se
debe ejecutar
con la otra.
El operador debe Soldador

situarse de forma que
#.5 los gases de soldadura
Los gases no no lleguen
5. deben llegar a la directamente a la
pantalla facial pantalla facial
protectora protectora.
Se debe picar con Soldador

martillo la escoria de
#.6
forma que los trozos
Picar con
salgan en dirección
martillo la
6. escoria.
contraria al cuerpo.
A

ACTIVIDAD
No mantener la
A cabeza inclinada, se HSE
deben realizar recesos
#.7
y ejercicios de
Realizar
estiramientos de
recesos y
7. cuello cuando la tarea
ejercicios de
es continua.
estiramiento de
cuello.
Una vez Apagado, se

debe realizar el soldador
#.8 aislamiento del
Al apagar el equipo. Si la tarea es
8. equipo se debe interrumpida durante
realizar su un cierto periodo, se
aislamiento deben sacar todos los
electrodos de los porta
electrodos
Se deben recoger los
#.9 cables, asegurar el Auxiliar
Recoger equipo y hacer una
cables, inspección visual
9. asegurar después de terminar
equipo y hacer la tarea.
inspección
visual
Los porta electrodos

se deben almacenar Auxiliar
#.10 donde no puedan
Guardar de entrar en contacto con
manera correcta personas,
los electrodos y combustibles, o
10. porta electrodos posibles fugas de gas
de tal manera comprimido. Los
que estén bien electrodos y su porta
secos electrodos se deben
guardar bien secos.
FIN
6.2 Corte con oxi-acetileno
6.2.1 Se debe abrir la válvula de oxigeno completamente en el mezclador para iniciar la actividad,
con el fin de precalentar el oxígeno que está en el cortador y ajustar el regulador de oxígeno a la
presión de entrega deseada. Verifique que no haya fuga realizando la prueba jabonosa, para
confirmar que el equipo quede apto para trabajar. En todo momento mantenga alejado su
cuerpo.
6.2.2. Cerrar la válvula de control de precalentamiento del oxígeno.
6.2.3. Abrir la válvula de combustible (Acetileno) en el mango del mezclador y ajustar la distancia
de entrega del regulador de acetileno.
6.2.4. Cerrar la válvula de control de acetileno en el mango del mezclador.
6.2.5. Momentáneamente oprimir la palanca de oxígeno de cortar para purgar el pasaje del oxígeno
de cortar a alta presión.
6.2.6. Abrir la válvula de combustible en el mango del mezclador aproximadamente mitad de una
vuelta y prender el gas con un chispero.
6.2.7. Continuar incrementando el suministro de acetileno en el mango del mezclador hasta que la
llama este más allá de la terminación de la punta alrededor de 1/8”, entonces reducir el
suministro un poco para retornar la llama a la punta.
6.2.8. Lentamente abrir válvula de control de precalentamiento de oxígeno en el accesorio hasta
que las llamas de precalentamiento establecen un cono interior agudo.
6.2.9. Oprimir la palanca de oxígeno para cortar.
6.2.10. Continuar la opresión de la palanca del oxígeno para cortar e incrementar el este de
precalentamiento en el cortador hasta que las llamas de precalentamiento son una vez más
neutras.
6.2.11. Sostener el cortador confortablemente en ambas manos para que la parte trasera de una
mano estabilice las llamas precalentadas de la punta para cortar aproximadamente 1/8” del metal
básico y la otra mano se mantiene libre apara oprimir la palanca de oxigeno del cortador.
6.2.12. Dirigir la llama precalentada sobre el punto donde se ha comenzado a cortar. Cuando el
punto rojo aparece, oprimir la palanca de oxígeno para cortar lentamente.
6.2.13. Mueva el cortador en la dirección en que quiere cortar. (Trazado de la pieza).
6.2.14. Al finalizar el corte cerrar la válvula de oxigeno del mezclador, luego cerrar la válvula de
acetileno. Si se invierte este proceso puede ocurrir un “POP”. El “POP” bota el hollín de carbón
hacia atrás en la antorcha y puede en su debido tiempo obstruir parcialmente los pasajes de
gas.
6.2.15. Cerrar ambas válvulas del cilindro.
6.2.16. Abrir la válvula de oxigeno del mezclador y librar la presión en el sistema. Cerrar la válvula de
oxígeno.
6.2.17. Librar el tornillo de ajuste en el regulador de oxígeno.
6.2.18. Abrir la válvula de acetileno del mezclador y librar la presión en el sistema. Cerrar la válvula
de acetileno.
6.2.19. Librar el tornillo de ajuste en el regulador de gas combustible.
6.2.20. Usar un cepillo (no metálico) para quitar cualquier escoria que pueda haber quedado en el
borde del corte.
6.2.21. Desconecte y aísle correctamente.
6.2.22. Si existe un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar
que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las
deterioradas.
6.2.23. Haga una inspección a su EPP y equipo de trabajo.
6.2.24. Para el almacenamiento separe el cilindro de oxígeno del de acetileno a una distancia
mínima de cinco (5) metros, o en las casetas de almacenamiento temporal. Ubicar en un espacio
ventilado y protegido de la radiación solar, fuentes de calor y chispas y materiales combustibles.
6.2.25. Asegurar los cilindros de forma vertical y con cadenas.
6.2.26. No colgar nunca el cortador en las botellas ni siquiera apagado.

6.2.27. Verifique que todas las válvulas estén cerradas.
6.2.28. Limpiar periódicamente los asientos del cortador pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar los asientos se puede utilizar una aguja de latón.
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA CARGO REGISTRO PUNTO DE

ACTIVIDAD RESPONSA CONTROL
BLE
INICIO
#.1
Corte con oxi-
acetileno
Se debe abrir la válvula de

oxigeno completamente en el soldador
mezclador para iniciar la
actividad, con el fin de
precalentar el oxígeno que está
#.1
en el cortador y ajustar el
Abrir la válvula
regulador de oxígeno a la
1. de oxigeno
presión de entrega deseada.
completamente
Verifique que no haya fuga
en el mezclador
realizando la prueba jabonosa,
para confirmar que el equipo
quede apto para trabajar. En
todo momento mantenga
alejado su cuerpo.
Cerrar la válvula de control de
#.2 precalentamiento del oxígeno. Soldador
Cerrar válvula de
2. control
Abrir la válvula de combustible

#.3 (Acetileno) en el mango del Soldador
Abrir válvula del mezclador y ajustar la distancia
3. acetileno de entrega del regulador de
acetileno.
Cerrar la válvula de control de
#.4 acetileno en el mango del Auxiliar
Cerrar válvula de mezclador.
4. control
Momentáneamente oprimir la
#.5 palanca de oxígeno de cortar Soldador, auxiliar
Purgar el paso para purgar el pasaje del
5. de oxigeno oxígeno de cortar a alta presión.
Abrir la válvula de combustible

en el mango del mezclador
#.6
aproximadamente mitad de una Soldador, auxiliar
Abrir válvula del
vuelta y prender el gas con un
acetileno, solo
6. mitad de una
chispero.
vuelta
Continuar incrementando el
#.7 suministro de acetileno en el
Continuar mango del mezclador hasta que Soldador, auxiliar
incrementando el la llama este más allá de la
7. suministro de terminación de la punta
acetileno alrededor de 1/8”, entonces
reducir el suministro un poco
A para retornar la llama a la punta.

ACTIVIDAD RESPONSABLE CONTROL
Lentamente abrir válvula de

A control de precalentamiento de
oxígeno en el accesorio hasta Soldador, auxiliar
8. #.8 que las llamas de
Lentamente abrir precalentamiento establecen un
válvula de control cono interior agudo.
Oprimir la palanca de oxígeno

#.9 para cortar.
Oprimir la palanca Soldador, auxiliar
9. de oxígeno para
cortar.
Continuar la opresión de la
palanca del oxígeno para cortar
#.10 e incrementar el este de
Continuar la Soldador, auxiliar
precalentamiento en el cortador
10. presión de la hasta que las llamas de
palanca del precalentamiento son una vez
oxígeno más neutras.
Sostener el cortador
confortablemente en ambas Soldador
#.11 manos para que la parte trasera
Sostener el de una mano estabilice las
cortador con llamas precalentadas de la
ambas manos punta para cortar
11.
aproximadamente 1/8” del metal
básico y la otra mano se
mantiene libre apara oprimir la
palanca de oxigeno del cortador.
Dirigir la llama precalentada
#.12 sobre el punto donde se ha Soldador
Sostener el comenzado a cortar. Cuando el
12. cortador con punto rojo aparece, oprimir la
ambas manos palanca de oxígeno para cortar
lentamente.
Mueva el cortador en la
#.13 dirección en que quiere cortar. Soldador
13. Mover el cortador (Trazado de la pieza).
Al finalizar el corte cerrar la

#.14
válvula de oxigeno del Auxiliar
Al finalizar el
mezclador, luego cerrar la
14. corte cerrar la
válvula de acetileno. Si se
válvula de
invierte este proceso puede
oxigeno del
ocurrir un “POP”. El “POP” bota
mezclador
el hollín de carbón hacia atrás
en la antorcha y puede en su
debido tiempo obstruir
parcialmente los pasajes de gas.
Cerrar ambas válvulas del
#.15 cilindro.
15. Cerrar ambas Auxiliar
válvulas
Abrir la válvula de oxigeno del

#.16 mezclador y librar la presión en Soldador
Abrir la válvula de el sistema. Cerrar la válvula de
16. oxigeno oxígeno
B

ACTIVIDAD
Librar el tornillo de
B ajuste en el Soldador, auxiliar
regulador de
17. oxígeno.
#.17
Librar el tornillo
Abrir la válvula de
#.18 acetileno del Soldador, auxiliar
Abrir válvula de mezclador y librar la
18. acetileno presión en el
sistema. Cerrar la
válvula de acetileno.
Librar el tornillo de Soldador, auxiliar
#.19 ajuste en el
Liberar tornillo de regulador de gas
19. ajuste combustible.
Usar un cepillo (no

#.20 metálico) para quitar auxiliar
Usar un cepillo cualquier escoria que
20. pueda haber
quedado en el borde
del corte.
Desconecte y aísle
#.21 correctamente. auxiliar
21. Desconecte y aísle
Si existe un retorno
accidental de llama, Soldador, auxiliar
se deben desmontar
22. #.22 las mangueras y
Desmontar comprobar que no
mangueras han sufrido daños.
En caso afirmativo
se deben sustituir
por unas nuevas
desechando las
deterioradas.
Haga una inspección
#.23 a su EPP y equipo
23. Inspeccionar EPP´s de trabajo.
HSE
Para el
almacenamiento auxiliar
#.24 separe el cilindro de
Separa el cilindro oxígeno del de
24. de oxigeno del de acetileno a una
acetileno distancia mínima de
cinco (5) metros, o
en las casetas de
C almacenamiento
temporal. Ubicar en
un espacio ventilado
y protegido de la
radiación solar,
fuentes de calor y
chispas y materiales
combustibles.

ACTIVIDAD
Asegurar los Auxiliar
C cilindros de forma
vertical y con
25. cadenas.
#.25
Asegurar los
cilindros
No colgar nunca el
cortador en las
26. #.26 botellas ni siquiera
No colgar el cortador apagado.
Verifique que todas

#.27 las válvulas estén
Soldador, Auxiliar
Verificar válvulas cerradas.
27. cerradas
Limpiar
periódicamente los Auxiliar
#.28 asientos del cortador
28. Limpiar asientos pues la suciedad
del cortador acumulada facilita el
retorno de la llama.
Para limpiar los
asientos se puede
utilizar una aguja de
latón.
FIN
6.3 Trabajos de paileria
6.3.1 Medición y trazo de los soportes o platina a cortar

6.3.2 Uso de equipo de oxicorte en área cercana a la instalación.
6.3.3 El soporte se lleva listo, hay que hacer la instalación sobre soportes existente, utilizando
soldadura.

ACTIVIDAD RESPONSA CONTROL
BLE
INICIO
#.1
Trabajos de
paileria
Medición y trazo de los soportes

#.1 o platina a cortar Soldador
Medición y
1. trazo
Uso de equipo de oxicorte en

#.2 área cercana a la instalación. Soldador
Uso de equipo de
2. oxicorte
El soporte se lleva listo, hay que

#.3 hacer la instalación sobre Soldador
Llevar el soporte soportes existente, utilizando
3. listo soldadura.
FIN
7. FORMATOS
SIN-INF-FO-12 PREOPERACIONAL DE PLANTAS ELECTRICAS

SIN-INF-FO-16 PREOPERACIONAL DE EQUIPOS DE OXICORTE
SIN-INF-FO-25 PREOPERACIONAL PARA PULIDORAS
SIN-INF-FO-28 PREOPERACIONAL DE ELECTROSOLDADORES
PERMISO DE ALTURA (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD)
PERMISO DE ESPACIOS CONFINADOS (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD)
8. ANEXOS
PROCEDIMIENTO DE ALTURA (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD)

PROCEDIMIENTO DE ESPACIOS CONFINADOS (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD)
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión No. Fecha de Aprobación Descripción del Cambio

Versión inicial 001 (Nota, se aclara que este documento había sido
001 19/11/2019 elaborado en la vigencia 2017 y fue actualizado para que inicie con
nueva versión en el marco del MIPG)

PR de Soldadura

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MUNICIPIO DE BARRANCABERMEJA - ALCALDÍA MUNICIPAL DE BARRANCABERMEJA

MUNICIPIO DE BARRANCABERMEJA- ALCALDÍA MUNICIPAL DE BARRANCABERMEJA

PROCEDIMIENTO TRABAJOS DE SOLDADURA

 NPFA 51 B NORMA PARA LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS DURANTE LA SOLDADURA,

 Reguladores de presión: Los Reguladores de presión de oxígeno y combustible (acetileno) están

5.2 Materiales a utilizar

5.3 Herramienta y/o Equipo necesario

5.4 Elementos de protección personal

 Careta extra larga con visor plegable.

5.5 Precauciones principales

5.4.1 Precauciones en salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente

 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.

 Para el proceso de soldadura se utilizarán equipos debidamente aterrizados. Los cables de

 No deteriorar la vegetación del área.

 No causar daño a la flora y fauna del área.

 No contaminar fuentes hídricas

 Evitar erosión del suelo

 Conectores: Verificar estado de conectores.

 Extensión de conexión a bornes: Hacer inspección visual antes de uso.

 Reguladores de presión: Verificar si se encuentran en posición inicial. Verificar si los manómetros se

 Boquilla de corte: Verificar si se encuentran en buenas condiciones libre de grasas.

 Válvulas anti retroceso (Arresta llamas): Inspeccionar la condición de éstos.

 Energización. Se debe conectar el equipo a la fuente de alimentación

 Atender la señalización de peligros.

6.1.1. Planeación del trabajo (orden de trabajo, y permiso de trabajo)

No. ACTIVIDAD DESCRIPCION CARGO REGISTRO PUNTO DE

Planeación del trabajo capataz

Revisión de plano Capataz y soldador

Inspección del lugar de Capataz soldador hse

Se debe mantener el Soldador

El operador debe Soldador

Se debe picar con Soldador

No. ACTIVIDAD DESCRIPCION CARGO REGISTRO PUNTO DE

Una vez Apagado, se

Los porta electrodos

6.2 Corte con oxi-acetileno

6.2.26. No colgar nunca el cortador en las botellas ni siquiera apagado.

No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA CARGO REGISTRO PUNTO DE

Se debe abrir la válvula de

Abrir la válvula de combustible

Abrir la válvula de combustible

No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA CARGO REGISTRO PUNTO DE

Lentamente abrir válvula de

Oprimir la palanca de oxígeno

Al finalizar el corte cerrar la

Abrir la válvula de oxigeno del

No. ACTIVIDAD DESCRIPCION CARGO REGISTRO PUNTO DE

Usar un cepillo (no

No. ACTIVIDAD DESCRIPCION CARGO REGISTRO PUNTO DE

Verifique que todas

6.3 Trabajos de paileria

6.3.1 Medición y trazo de los soportes o platina a cortar

No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA CARGO REGISTRO PUNTO DE

Medición y trazo de los soportes

Uso de equipo de oxicorte en

El soporte se lleva listo, hay que

SIN-INF-FO-12 PREOPERACIONAL DE PLANTAS ELECTRICAS

PROCEDIMIENTO DE ALTURA (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD)

Versión No. Fecha de Aprobación Descripción del Cambio

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