Tecnologías para la transformación del caucho

Extrusión:

La extrusión es un proceso industrial, en donde se realiza una acción de prensado,

moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por
un molde encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido es forzado a pasar a
través de un Dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción
giratoria de un husillo que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas
controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El
material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y
debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro
lado con un perfil geométrico preestablecido.

Características de las extrusoras

Bancada
De gran solidez, construida con perfiles laminados y plancha, de fácil acceso a todos los
mandos y regulación.

Cilindro y husillo

De acero nitrurado, tratado, rectificado y lapeado. El perfil, la profundidad y el paso del

husillo varía según el trabajo a realizar y el tipo de material a emplear.

Brida
La brida de unión extrusora-cabezal, consta de dos mitades, está articulada por una
charnela facilitando de este modo el montaje, desmontaje y la limpieza del filtro o del
cabezal. Se puede aplicar un cabezal longitudinal para tubos y perfiles, multifilar, soplado
de objetos huecos, film, cabezal de recubrir, etc.

Calefacción
Obtenida mediante resistencias eléctricas situadas en la superficie del cilindro, brida y
cabezal, distribuidas en grupos que forman las distintas zonas.

El control de la temperatura de cada zona, se efectúa mediante reguladores electrónicos

de temperatura y termopares. Las zonas pertenecientes al cilindro son de doble consigna
para accionar los ventiladores de refrigeración cuando la temperatura sea excesiva.
Mandos y controles

Los mandos de marcha, paro y control de Velocidad del husillo, así como los reguladores
de control de temperatura, amperímetros y elementos de potencia de calefacción están en
el armario de calefacción y convertidor de frecuencia.

El armario de calefacción y variador está conectado a la máquina mediante una manguera

flexible de gran solidez.

Reductor y caja de rodamientos

Dimensionados según un factor de servicio a la Norma AGMA-1 , esto significa una vida
media de todos sus componentes superior a 25000 horas de trabajo continuo, a la
máxima velocidad y bajo una presión constante de 250 bar. Estas condiciones son muy
severas si observamos que en realidad las extrusoras trabajan por término medio al 75 %
de su velocidad máxima y contrapresiones a 150 bar.

El engrase del reductor y de la caja de rodamientos que soporta al husillo radialmente y

que absorbe su empuje axial, se realiza por barboteo.

La refrigeración del aceite del reductor y la caja de rodamientos se realiza mediante un

motor bomba y un refrigerador.

Costo del equipo

El costo de la extrusora se encuentra entre $100000.00 y $200000.00, el precio varía

entre las diferentes marcas y según las características del equipo
 Máquina extrusora de caucho de alimentación en frío con tambor de púa

Tabla de parámetros técnicos

Especificaciones GE90KSX GE120KS GE150KS GE200KS GE200KS GE250KS

14D X14D X16D X18D X18D X14D
Diámetro Máximo mm 90 120 150 200 200 250
de husillo
Radio L/D 14:1 14:1 16:1 18:1 12:1 12:1
Máxima velocidad r/min 60 55 44 33 26 22.63
del husillo
Dimensiones de mm 130x122 164x140 200x165 260x210 260x210 320x246
la tolva
Cantidad de pines 8 10 10 12 10 10
Cantidad de pines 6 6 8 10 10 12
por vuelta
Modelos de motor Z4-200-21 Z4-200-31 Z4-250-21 Z4-280-32 Z4-280-11 Z4-280-32
Potencia KW 67 90 185 315 250 315
Zonas de 4 4 4 4 3 4
circulación del
agua
Potencia total de KW 24 48 48 54 42 48
circulación de
agua caliente
Capacidad Kg/h 360 800-1000 1800-2000 2100-2600 2300 3000
Dimensiones L mm 2540 3996 6000 7770 6250 6885
generales P mm 1493 1575 2600 3000 3000 2400
H mm 1416 1760 1800 2035 2035 2090
Peso bruto Ton 4.5 6 7.25 16.6 12.6
 Especificaciones XJW-90 XJW-120 XJW-150

Diámetro de husillo mm 90 120 150

Máxima velocidad del husillo r/min 45 40 35

Diámetro de la entrada de mm 72 120 120

alimentación
Modelos de motor Motor Z4

Zonas de circulación de agua para 3-4 3-4 3-4

enfriamiento
Máximo poder de circulación de KW 48 48 48
agua caliente
Dimensiones generales L mm 3045 4250 4277

P mm 2052 2290 2211

H mm 1453 1490 1503

Peso bruto Kg 5000 5500 8000

Parámetros técnicos de la máquina extrusora de caucho de alimentación en frio

Parámetros técnicos de la máquina extrusora de caucho de alimentación en caliente

Especificaciones XJ-65 XJ-85 XJ-115 XJ-150 XJ-200 XJ-250

Diámetro de mm 65 85 115 150 200 250

husillo

Largo m 4 4.8 4.8 4.4 4.4 4.5

Velocidad r/min 20.27- 27.40- 20- 27- 22.4- 19.7-

rotacional del 35.47 53.72 60 81 67.2 59.1
husillo
Potencia del KW 7.5 17 30 15.3- 33.3- 33.3-
motor 55 100 100

Dimensiones L mm 1600 2050 2770 3585 4549

generales
P mm 675 735 665 814 1140

H mm 1053 1275 1300 1470 1750

Capacidad Kg/h 50- 62- 100- 800 1500- 3500

80 270 350 2200
Peso total Ton 1.5 2.6 3.3 4.5 7.21 9

CALANDRA PARA CAUCHO DE 3 RODILLOS

 Parametros técnicos de la caladra para caucho de 3 rodillos:

Modelo XY-3I630 XY-3I1120A XY-3I1400 XY-3I 1200 XY-3I 1730

diametro del rodillo (mm) 230 360 400 450 610
longitud del rodillo (mm) 630 1120 1400 1200(1500) 1730
velocidad de rotacional del rodillo 01:01:01 1:1:1 0.733:1:1 01:01:01 01:01:01 01:01:01
velocidad lineal media de rotacion
7.97 7.0-21.06 8.8-26.39 8.36-25.08 5.4-54
(m/min)
ajuste de la superficie de contacto
0-7 0-10 0-10 0-6 0-20
(mm)
espesor del calandro mínima
0.2 0.2 0.2 0.15 0.15
(mm)
ancho del calandrado (mm) 100-500 500-920 1200 1100(1400) 1500
potencia del motor (kw) 7.5 40/13.3 55/18.3 75/25 132
2570*740*150 5550*1640*212 6500*1500*244 7120*2200*290 7010*3950*373
dimensiones generales (mm)
0 0 0 0 0
peso (kg) 4200 12750 26000 27000 52000
 PROCESO DEL CALANDREO

El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material

sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos
opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño deseado. La finalidad puede
ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la
lámina.

Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras
textiles, papel y polímeros.

CALANDRADO DE TERMOPLÁSTICOS

Consiste en pasar el plástico en estado viscoelástico (Tg< T <Tm) por una serie de
rodillos para producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para
dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lámina esta dado por la distancia
existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen láminas que se utilizan como
materia prima para otros procesos secundarios, pero también productos como cortinas de
baño, alfombras e impermeables.