Especificaciones Unan Auditorio

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE NICARAGUA, MANAGUA
UNAN-MANAGUA
DIVISIÓN DE ADQUISICIONES
Pliego de Bases y Condiciones para la Contratación de Servicio
Licitación Pública N° 02 - 2023
“Servicio de construcción de la primera etapa del Auditorio Carlos Martínez Rivas del RURD
UNAN Managua”.
Aprobación
Circular Administrativa DGCE-SP-13-2021
Mayo del 2023
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Licitación Pública Nº 2- 2022
Teléfono: 22786773 Correo: adquisiciones@unan.edu.ni
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45. Especificaciones Técnicas Generales
46.EL SERVICIO:
El Servicio consistirá en la construcción de paredes de ladrillo cuarterón rectangular, paredes de
bloque de 6” x 8” x 16”, paredes de covintec T-1, colocación de esperas de tuberías para sistema
hidrosanitarios, pluviales, climatización y electricidad, y construcción de losa de concreto, placas
metálicas a instalar en columnas para posterior la construcción de la estructura de techo, para el
auditorio Carlos Martínez Rivas, todo conforme los alcances de servicio, planos y estas
especificaciones, la construcción se ubicará en el recinto universitario Rubén Darío (RURD), de la
UNAN – Managua.
El Servicio fue Formulado por la División de Diseño y Construcción (D.D.C.)
47.OBJETO:
Toda mención hecha en estas especificaciones o indicado en los planos obliga al Ejecutor a suplir e
instalar cada artículo material, mano de obra o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad
requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra especializada, equipo y complementarios
necesarios para la terminación del servicio.
El Dueño, por medio del Supervisor, entregará el sitio será responsabilidad del Ejecutor, contar con
buenas cuadrillas y equipos adecuados, que permita realizar la construcción objeto del contrato.
Se consideran parte de estas especificaciones y por consiguientes obligatorias las regulaciones del
Reglamento Nacional de la Construcción, NTON. Todas estas normas y especificaciones se
consideran forman parte de este Servicio. Eso quiere decir que se debe de cumplir con las normas y
pagos correspondiente ante el INSS, la Alcaldía Municipal y demás impuestos.
48.BITACORA:
1.La Bitácora la suministrará el Ejecutor, una vez inicien las actividades de Construcción de I etapa del
Auditorio Carlos Martínez Rivas.
2.En la primera hoja se dará apertura a la bitácora donde se anotará, entre otros temas, los
funcionarios del proyecto que podrán hacer uso de ésta, quienes deberán plasmar su firma al final de
la apertura.
3.La Bitácora del Proyecto estará bajo el resguardo de El Supervisor y a la disposición del ejecutor
cuando éste lo requiera, en ésta Bitácora el ejecutor debe anotar las incidencias, consultas técnicas,
avances de las actividades, los atrasos en la ejecución, así como cualquier actividad adicional y
deberá ser aprobada en bitácora por la supervisión, así mismo no habrá ninguna prórroga alguna si no
está sustentada en las hojas de la bitácora.
4.Se establece como obligatoriedad que las partes del proyecto, supervisor y ejecutor, se den por
enterados de los escritos asentados en la bitácora mediante la firma de cada uno de los folios que les
corresponda y la fecha en que fue leído dicho asiento.
5.La bitácora debe ser entregada a través de un escrito a la división de Diseño y Construcción cuando
el proyecto finalice, de no cumplirse no se realizará el avaluó final hasta que se entregue la bitácora.
49.SUPERVISIÓN:
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1.Es el representante de la UNAN-Managua en lo contratado, está autorizado para inspeccionar todo
trabajo, controlar la calidad de los materiales a utilizar en el proyecto. El supervisor informará a la
UNAN-Managua del progreso de la ejecución y de la manera que se está llevando a cabo, podrá
rechazar materiales o instalaciones defectuosas, suspender el trabajo si estos no llenan los requisitos
de las especificaciones o contrato, podrá llamar la atención verbal y por escrito al Contratista por
cualquier violación a lo establecido.
2.El supervisor decidirá acerca de las cuestiones que puedan presentarse respecto a la calidad y
aceptabilidad de todos los conceptos del contrato, de todas las cuestiones que puedan presentarse
respecto a la interpretación de las especificaciones técnicas, ritmo o programa de avance, calidad de
los materiales, comportamiento del personal, afectaciones a terceros, etc.
3.La decisión del supervisor se fundará en criterios técnicos, tomando en consideración todos los
hechos, variaciones inherentes al procedimiento, reglamentos, instrucciones, normas, experiencias
obtenidas y otros factores que tengan que ver con el problema.
50.SERVICIOS BÁSICOS:
1.La UNAN-Managua garantizará los servicios básicos de agua potable y la energía eléctrica para uso
del Proyecto.
2.El Ejecutor deberá incluir dentro de sus costos el uso de un generador de energía o suministro de
agua en caso de fallo o interrupción de los servicios ó por estar alejado de los puntos de conexión.
3.El Ejecutor antes de realizar conexiones provisionales deberá consultar con el Supervisor eléctrico
para evitar daños a la red existente o daños a las otras oficinas que no se intervendrán.
51.SEGURIDAD:
1.El Ejecutor será responsable de darle protección al servicio, contra todo tipo de daños incluyendo los
causados por elementos naturales, protegerá el sitio contra la lluvia, agua superficial, efectuará bajo su
costo la reparación de aquellos daños que sean causados durante el proceso de construcción. Así
mismo absorberá los gastos en que incurriere para darle la debida vigilancia y protección al proyecto
(Día y noche), erigir cercas o las protecciones que sean necesarias, lo cual será consultado y
aprobado por la Supervisión.
2.El Ejecutor protegerá el sitio existente contra daños que pueda causar la ejecución del trabajo y es
responsable de cualquier reclamo o demanda por daños a terceros. Deberá proveer los elementos
necesarios para garantizar la seguridad de los obreros, visitantes ó transeúntes y público en general.
3.El Oferente Seleccionado será responsable del cuido y de la seguridad en general durante todo el
proceso de ejecución hasta que esta sea recibida formal y definitivamente por la Supervisión.
52.LOS TRABAJADORES:
1.El Ejecutor deberá mantener estricta disciplina, moral y buen orden entre sus trabajadores, sub-
Contratistas y los trabajadores de éste y debe mantener a su personal, durante la ejecución de la obra,
debidamente identificado por medio de cascos, camisetas y/o tarjeta de identificación con colores
distintivos de su empresa.
2.Se empleará mano de obra calificada para cada especialidad. Por lo tanto, el oferente seleccionado
será el responsable de todos los actos del personal a su cargo, incluyendo daños a terceros. Además,
lo instruirá sobre las siguientes restricciones y dispondrá los medios para vigilar su cumplimiento,
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tomando en cuenta que la falta de una o varias de estas disposiciones puede significar la expulsión de
la obra tanto del personal como de El Oferente Seleccionado.
53.OBLIGACIONES DEL EJECUTOR:
 Cumplir con cada una de las actividades detalladas en el formato de presentación de oferta,
planos y especificaciones técnicas correspondiente al servicio.
 Asignar un encargado permanente (Ingeniero Residente) a cargo de la coordinación directa del
servicio requerido en el proyecto, a fin de mantener una fluida coordinación para evitar retrasos
e inconvenientes.
 Todo trabajo que sea rechazado deberá ser remediado satisfactoriamente de modo aceptable y
sin ninguna compensación adicional.
 Todos los materiales a utilizarse deberán corresponder a lo adjudicado y cuando lo amerite, a
solicitud del supervisor se procederá a su verificación.
 Consultar los planos suministrados.
 Verificar localización de boquetes de puertas, accesos y ventanas, especificación y diseño de
cada elemento.
 Acordar las dimensiones de cada elemento en planos y rectificar en obra antes de ejecución,
previa autorización de la supervisión.
54.INFORMES Y SEGUIMIENTO DEL SERVICIO:

Durante el período de ejecución de actividades, el Ejecutor presentará a la supervisión de la UNAN-
Managua, un informe con fotografías adjuntas, con el fin de llevar un control del avance de las
actividades del acondicionamiento conforme a los cronogramas de trabajo aprobados.
55.CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
El Ejecutor considerara los siguientes aspectos en su estrategia constructiva e incluirá en su oferta los
costos que se genere para el control:
 Escogencia adecuada del proceso tecnológico a utilizar en la construcción.
 Situación y manejo adecuado de los desechos sólidos o líquidos, así como la de mantenimiento de
equipos e instalaciones utilizados para estos fines.
 Todas las emisiones de gases generadas en el proyecto por los equipos de construcción, deben ser
admisibles en su composición y concentración, por tanto, los equipos a utilizar deben estar en
buenas condiciones mecánicas.
 Controlar las polvaredas, regando agua alrededor de los sitios donde se acopien los materiales.
 Controlar los polvos originados por las mezclas de los materiales de construcción y durante el
proceso de colocación de los mismos, regando agua adecuadamente con pipas destinados a estos
menesteres.
 Recoger y mandar a depositar en el botadero los desechos producto de las demoliciones y las
basuras que se generen durante el mismo proceso constructivo del proyecto.
 Mantener razonablemente limpio, las construcciones temporales y el sitio del proyecto.
 Tapar con plásticos los desechos de la construcción, mientras son trasladados desde el sitio hasta
el depósito en el mismo proyecto.
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56.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES:

57.FORMALETA:
1.Encofrados:
El Ejecutor suministrará e instalará todas las formaletas necesarias para confinar y soportar la mezcla de
concreto mientras se endurece, para darle forma de acuerdo con las líneas y dimensiones de las
estructuras mostradas en los planos.
2.Las formaletas deben ser sustancial y suficientemente impermeables para impedir la fuga de la lechada.
Las formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para soportar el concreto, y
conservar su forma y posición.
3.Las formaletas y sus apoyos estarán dispuestos de tal manera que no se dañe la estructura
previamente construida.
4.El diseño de las formaletas incluirá la consideración de los siguientes factores:
a) Velocidad y método de colocación de concreto

b) Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto.
58.Desencofrados
1.Ninguna carga de construcción deberá apoyarse sobre alguna parte de la estructura en construcción, ni
se deberá retirar algún puntal de dicha parte, excepto cuando la estructura, junto con el sistema restante
de cimbra y de puntales tenga suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y
las cargas soportadas sobre ella.
2.El descimbrado o retiro de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la completa
seguridad y durabilidad de la estructura.
3.El concreto que se descimbre o desencofre debe ser suficientemente resistente para no sufrir daños
posteriores.
4.Durante la actividad de descimbrar o retiro de la formaleta se cuidará de no dar golpes ni hacer

esfuerzos que puedan perjudicar al concreto.
59.ACERO DE REFUERZOS:
1.Características de las varillas
El acero de refuerzo deberá cumplir con las especificaciones de la ASTM A-615 Grado 60 (60 ksi) para el
acero mayor al #2, se deben revisar las especificaciones de los planos estructurales antes de realizar la
colocación del acero.
2.El acero de refuerzo para los estribos #2 serán ASTM A-615 Grado 40 (40KSI).
3.El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad u óxido no adherente en estado avanzado. Las
varillas se doblarán en frío, ajustándose a los planos y especificaciones del proyecto, sin errores mayores
de (1) cm.
60.Colocación del acero de refuerzo
1.Las varillas se sujetarán a la formaleta con alambre o tacos de concreto, y entre sí con ataduras de
alambre de hierro dulce No. 18, de modo que no puedan desplazarse durante el chorreado del concreto y
que ésta pueda envolverlas completamente.
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2.La posición de las varillas se ajustará a lo indicado en los planos del proyecto y las instrucciones del
Supervisor. Cualquier cambio en la disposición o tamaño de las varillas deberá ser autorizado
previamente por el Supervisor y deberá ser escrito en la bitácora.
3.Se revisará la correcta disposición del acero de refuerzo antes de proceder al chorreado del concreto y
se anotarán en los planos y bitácora cualquier modificación que se introduzca, con la autorización del
Supervisor.
4.Todas las varillas se doblarán en frío. Ninguna varilla parcialmente ahogada en concreto, se doblará en
el campo. Las varillas en paquete estarán atadas fuertemente entre sí formando una unidad. No se
permitirán paquetes mayores de 4 varillas.
61.Recubrimiento
1.Salvo indicación especial en los planos, las varillas quedarán separadas de la superficie del concreto por
lo menos 8.0 cms. cuando es colado directamente contra el suelo, de 5 cms. cuando después de colado,
quede expuesto al suelo o a la intemperie. Para elementos no expuestos a la intemperie o el suelo, los
recubrimientos mínimos serán para losas, 5 cm; vigas y columnas 4cms.
2.El ejecutor está obligado a consultar los planos estructurales antes del armado del acero para que se
cumpla las recomendaciones técnicas del diseñador estructural.
62.Empalmes
1.Los empalmes y uniones del acero de refuerzo deberán cumplir con las normas especificadas en el ACI-
318-19. Las longitudes de desarrollo, para cada diámetro de varilla, están especificadas en los planos y
son parte de las notas generales estructurales.
2.No se dispondrá, sin necesidad el empalme de varillas no señaladas en los planos sin autorización del
Supervisor.
3.Los empalmes con soldadura deben hacerse de acuerdo a las normas de la American Welding Society
(AWS) para soldadura de acero de refuerzo: AWS. D1.4. Se debe garantizar que la junta soldada
desarrolle por lo menos un 125 % de la resistencia a la fluencia especificada de la varilla, a ser aprobada
por El Supervisor
4.Los traslapes de varillas en paquetes deben basarse en la longitud de traslapes requeridas para las
varillas individuales dentro de un paquete, aumentada en un 20 % para paquetes de tres barras y en un
33% para paquetes de cuatro varillas.
5.Cuando la supervisión permita el uso de espera, el diámetro de éstas no deberá ser bajo ningún caso,
menor que el diámetro del refuerzo principal.
63.CONCRETO
64.Generalidades
1.Bajo esta partida el Ejecutor suministrará todos los materiales, la mano de obra y equipo necesario para
la construcción de todas las obras de concreto, concreto armado y de otros trabajos relacionados, según
lo indicado en los planos y las especificaciones que se dan a continuación.
2.Los materiales para el concreto y los métodos de fabricación, transporte y colocación deberán cumplir
con los requisitos establecidos en las últimas revisiones de las Especificaciones para Concreto Estructural
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(Specifications for Structural Concrete, ACI-301), y el Código de Construcción para Concreto Estructural
(Building Code Requirements for Structural Concrete, ACI-318).
3.Se consideran también incluidas en estas especificaciones y por consiguiente obligatorias, todas
aquellas normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials (ASTM) incluidas o
simplemente mencionadas en estas especificaciones o en los códigos anteriormente citados. Todas estas
normas y especificaciones se consideran forman parte de este Contrato.
4.La dosificación de los materiales para las mezclas de concreto será responsabilidad del Ejecutor, y
deberá ser aprobada in situ por el Supervisor.
65.Cemento
1El cemento a emplear en las mezclas de concreto será cemento Portland tipo I (normal) que cumpla con
las especificaciones ASTM C-150 o cemento hidráulico, tipo GU, especificación ASTM C-1157, sección
3.2. Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros, debe ser completamente
fresco y no debe mostrar evidencias de endurecimiento. Debe almacenarse en bodega seca sobre
tarimas de madera en estibas de no más de 10 sacos.
66.Agua
1.El agua que se emplee en todas las mezclas ha de ser potable, limpia y libre de grasas o aceites, de
materias orgánicas, álcalis, sales, ácidos o impurezas que puedan afectar la resistencia y propiedades
físicas del concreto o el refuerzo. Deberá ser previamente aprobada por el Supervisor.
67.Agregados
1.Los agregados empleados en la mezcla de concreto deben ser clasificados según sus tamaños y deben
ser almacenados en forma ordenada para evitar que se revuelvan, se ensucien o se mezclen con
materias extrañas. Los agregados consistirán en partículas duras, fuertes, durables y limpias; su calidad y
granulometría deben ser tal que cumplan con los requisitos de las especificaciones para agregados de
concreto ASTM C-33 o ASTM –C330. Los agregados deberán estar exentos de partículas blandas,
materia orgánica, mica, limo y otras sustancias perjudiciales.
2.El agregado fino deberá entenderse como aquel cuyo tamaño sea menor o igual a 4.8mm. El agregado
fino deberá ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de estas. Las partículas deberán tener,
por lo general, forma cúbica o esférica. Se recomienda de mina azul tipo Motastepe.
3.El agregado grueso o piedra triturada deberá entenderse como aquel agregado bien gradado,
compuesto de partículas de diámetro entre 4.8 mm y 51 mm, El agregado grueso deberá estar
razonablemente exento de partículas alargadas.
4.El tamaño máximo del agregado grueso no será mayor que 1/5 la separación menor entre los lados de
la formaleta; 1/3 el peralte de la losa o 3/4 del espaciamiento libre entre las varillas individuales, o
paquetes de varillas, excepto donde específicamente se indique lo contrario. Todos estos materiales
deberán ser aprobados por el Supervisor.
5.El Ejecutor deberá tomar las precauciones adecuadas para controlar la presencia de polvo en las áreas
de almacenamiento de los agregados y evitar que éstos se contaminen. El agregado deberá tener un
contenido de humedad uniforme y estable, antes de su utilización en las mezclas. La preparación de las
áreas para el almacenamiento de los agregados, y el desecho de cualquier material rechazado, estarán
todo tiempo sujetos a la aprobación del Supervisor.
6.El uso de aditivos para mejorar la calidad del concreto, queda a juicio del Supervisor, quien autorizará su
uso por escrito y los costos serán a cargo del Ejecutor.
68.Resistencia del concreto

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1.El concreto empleado en la construcción de, columnas y vigas de amarre de cimentación y losa de
entrepiso, tendrá una resistencia a la compresión de 245 kg/cm2 (3,500 PSI).
2.El ejecutor está en la obligación de consultar los planos estructurales con las recomendaciones y el visto
bueno de la supervisión.
69. Control de resistencia

1.La resistencia a la compresión del concreto se determinará mediante pruebas de laboratorio, basadas
en las especificaciones de la ASTM C-39, para la prueba de compresión de los cilindros de muestra. Se
hará al menos una prueba por cada clase de concreto colocada cada día. Se tomarán 4 cilindros de
muestra para cada prueba, para ser ensayados tres: el 1ro a los 7 días, el 2do a los 14 días y el 3ro a los
28 días, quedando el cuarto cilindro como testigo. Técnicos calificados, bajo la inspección del Supervisor,
tomarán las muestras in situ y las prepararán para su curado y posterior ensayo, las muestras deben ser
tomadas de acuerdo a las normas ASTM C-172, y su preparación y curado se hará de acuerdo a las
normas ASTM C-31.
2.El Ejecutor deberá notificarle al laboratorio de materiales y al Supervisor, con al menos 48 horas de
anticipación, la fecha y hora aproximada en que se propone iniciar las operaciones de colado de concreto
y la duración estimada de la operación. El costo de la toma de muestras y pruebas de laboratorio serán a
cuenta del Ejecutor.
3.La resistencia del concreto de la prueba será el promedio de los valores de resistencia obtenidos en los
dos cilindros ensayados a los 28 días. Los resultados de cada prueba de concreto serán considerados
satisfactorios si la resistencia a la compresión obtenida es igual o mayor a 210 kg/cm 2. Si el resultado de
cualquier prueba no es satisfactorio, el Supervisor indicará las acciones a seguir para garantizar la
capacidad de carga de la estructura en cuestión; estas acciones pueden incluir: pruebas adicionales,
análisis estructural, reforzamiento o reemplazo de la estructura etc., y serán hechas a cuenta del Ejecutor.
70.Consistencia del concreto

1.Todo el concreto empleado tendrá un revenimiento no mayor de 4 pulgadas. La mezcla de concreto
empleado en toda la estructura deberá ser de una consistencia conveniente, sin exceso de agua, plástica
y trabajable, a fin de llenar los encofrados completamente sin dejar cavidades interiores o superficiales.
No se permitirá la adición de agua para contrarrestar el endurecimiento del concreto que hubiera podido
presentarse antes de su colocación.
71.Mezclado del concreto

1La mezcla deberá hacerse en una mezcladora mecánica con no menos de 1 1/2 minutos de revolución
continua, una vez que todos los ingredientes hayan sido introducidos dentro de la mezcladora.
No se permitirá el uso de concretos que tengan más de 40 minutos de estar mezclados a menos que se
utilicen aditivos especiales.
Se completará la descarga de la mezcladora dentro de un período de 30 minutos después de la
introducción del agua para la mezcla de cemento con los áridos.
2.El Supervisor podrá autorizar la mezcla a mano en las partes de la obra de escasa importancia,
debiendo hacerse entonces sobre una superficie impermeable, primero logrando una mezcla de aspecto
uniforme y agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo.
Se tendrá especial cuidado durante la operación de no mezclar con tierra e impurezas.
72.Transporte y colocación del concreto
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1.Antes de proceder a la colocación del concreto, el acero de refuerzo y todos los encofrados o moldes
deben limpiarse, eliminando de ellos toda basura o materia extraña, mediante aire comprimido. Las
superficies de las formaletas deberán cubrirse con una capa de material desmoldante, aprobado por el
Supervisor, parar evitar que las formaletas absorban agua de la mezcla de concreto o se adhieran al
concreto.
2.El Supervisor deberá aprobar los encofrados y moldes, el refuerzo de acero, la disposición y
recubrimiento de las varillas y todos los detalles relacionados. Para tal efecto el Contratista deberá
notificar al Supervisor con dos días de anticipación la fecha y hora aproximada en que se propone iniciar
el colado de concreto y el tiempo aproximado que durara dicha operación. En todo caso el Ejecutor no
procederá a la colocación del concreto sin la autorización expresa del Supervisor y sin la presencia de
éste.
3.El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio final de colocación, empleando métodos que
prevengan la segregación o pérdida de materiales.
El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el suministro del concreto al sitio de colocación sin
segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre colados sucesivos.
4.El colado debe efectuarse a tal velocidad, que el concreto conserve su estado plástico en todo momento
y fluya fácilmente dentro de los espacios entre las varillas.
Una vez iniciado el colado, éste deberá efectuarse en una operación continua, hasta que termine el
colado del tablero o sección.
5.Durante la colocación, el concreto deberá consolidarse preferentemente con vibrador para que pueda
acomodarse enteramente alrededor del refuerzo de las instalaciones ahogadas.
El colado del concreto debe interrumpirse en caso de lluvia, protegiéndose lo colado cuando se dé antes
del fraguado del mismo.
73.Juntas de construcción
1.Cuando se haga una junta, la superficie de concreto debe limpiarse completamente y removerse toda la
nata.
2.Inmediatamente antes de colocar el concreto nuevo, las juntas de colado deberán humedecerse
completamente y se deberá remover toda agua estancada. En caso de que el colado se continúe después
de 10 días de la última colada, debe usarse un epóxico en la junta.
3.Las juntas de colado no indicadas en los planos de diseño deberán hacerse y localizarse de tal forma
que no afecten significativamente la resistencia de la estructura. Al realizar la junta, se tomarán las
debidas precauciones para que ésta sea capaz de transmitir el cortante y otras fuerzas.
4.Las vigas o losas que se apoyen en columnas y muros no deberán construirse sino hasta que el
concreto de los elementos verticales de apoyo haya dejado de ser plástico.
5.Tiempo mínimo para retirar formaleta: 48 horas en los costados de columnas, de paredes y de vigas.
6.En ningún momento se permitirá cargar la estructura, con almacenamiento de materiales, equipos de
construcción o cualquier otro tipo de sobrecarga extraordinaria durante el tiempo que dure el concreto en
alcanzar su resistencia de diseño.
74.Curado del Concreto

1.Después de la colocación del concreto deben protegerse todas las superficies expuestas de los efectos
de la intemperie, sobre todo del sol y de la lluvia. El curado se iniciará tan pronto el concreto haya
endurecido suficientemente a juicio del Supervisor.
2.Se cuidará de mantener continuamente húmeda durante los primeros 7 días la superficie expuesta del
concreto.
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3.Se evitará causas extremas (sobrecargas, vibraciones, etc.), que puedan provocar fisuras en el concreto
sin fraguar o sin la resistencia adecuada. El Ejecutor debe acatar todas indicaciones que le haga el
Supervisor al respecto.
75.Reparación de defectos en el concreto

1.Todos los defectos en el concreto, hormigueros, etc., deben repararse picando bien la sección
defectuosa, eliminando todo el material suelto y limpiándola con aire comprimido.
2.Las zonas o secciones defectuosas deben rellenarse con concreto o mortero a base de epoxi, siguiendo
las instrucciones del fabricante.
El Supervisor deberá aprobar previamente el material epoxi a usar. No se permitirán reparaciones con
concreto o mortero corriente a base de cemento. El concreto o mortero de relleno deberá tener una
resistencia a la compresión igual o mayor a la resistencia del concreto el cual se está reparando.
76.PAREDES:
1.Método de construcción:
Toda la mampostería deberá ser construida a plomo y escuadra, de acuerdo con las dimensiones y líneas
generales indicadas en los planos, Formas: Las uniones horizontales deben ser efectuadas en camadas
de no menor a 1 cm. de morteros, así mismo las juntas verticales, El bloque no deberá ser mojado antes
de su colocación.
2.En la pegada del ladrillo de barro y los bloques deberá observarse las normas de construcción
adecuadas para que resulte el trabajo perfecto.
3.Cortes, Remiendos y Trabajos Varios: Se deberán efectuar todas las actividades como sea necesario,
ya sea en los planos y/o como se estipula en las especificaciones, de plomería, electricidad y cualquier
otro equipo mecánico por parte de este trabajo.
4.Limpieza: El trabajo debe mantenerse libre de todo exceso de materiales, así como morteros y derrame
de concreto.
77.Calidad de los materiales:

1.El cemento deberá ser "Portland" de la especificación ASTM-C-150, TIPO I, o especificación ASTM C-
1157.
2.Arena, Deberá ser natural, limpia y libre de cantidades dañinas de sustancias salinas, alcalinas y
orgánicas, de preferencia de mina azul, la arena deberá pasar toda la zaranda No. 4 y no más de diez por
ciento deberá pasar por la zaranda No. 1-100.
3.Agua: Deberá ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, salina o materiales orgánicos.
4.Ladrillo cuarterón: Serán clase “A”, de la mejor calidad, igual tamaño, color y textura uniforme, se
tomarán precauciones para evitar descascaramientos, fisuras, daños en las aristas y fracturas.
5.Bloque de concreto: Serán de igual tamaño, color y textura uniforme. La resistencia del bloque a la
compresión será y deberá cumplir la Norma Nacional NTON, de una empresa avalada por el MTI, para lo
que el Ejecutar deberá presentar al supervisor la ficha técnica avalada por el MTI, El bloque deberá ser
curado totalmente antes de salir de la fábrica y en el transporte se tomarán precauciones para evitar
descascaramientos, fisuras, daños en las aristas y fracturas.
6.El bloque deberá presentar superficie y cantos nítidos y duros. Sus dimensiones serán según se indique
en los planos (ver notas generales).
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78.Mortero:
1.Los ladrillos de barro recocido y bloques que conforman las paredes de mampostería serán unidos con
mortero de las siguientes proporciones: una parte de cemento y tres partes de arena.
2.Se deberá emplear la mínima cantidad de agua que dé como resultado un mortero fácilmente
trabajable. Las cantidades a mezclar deberán ser de tal forma que permitan el uso de sacos completos.
3.La mezcla del mortero deberá tener una resistencia mínima a la compresión a los 28 días de 120
kg/cm², comprobado por medio de un laboratorio de materiales.
4.El mortero deberá mezclarse en mezcladora mecánica o bien en bateas especiales para que se efectúe
una mezcla homogénea y libre de impurezas.
5.No se permitirá el uso de mortero en el cual el cemento haya empezado su periodo de fraguado.
79.Refuerzo de confinamiento:
1.Todas las paredes deberán llevar refuerzo vertical a distancias no mayores de 3.0 mts. y refuerzos
horizontales a distancias no mayores de 2.50 m. o como se indique en los planos. Este refuerzo será
igual en todos los boquetes de ventanas y puertas abiertas donde existiera mampostería, igualmente en
los extremos horizontales y verticales que confinen estos paños.
2.Estos refuerzos deberán efectuarse por medio de columnas o vigas de concreto del ancho de la pared ó
como se indica en los planos.
3.Estos miembros irán reforzados conforme lo indican los planos constructivos.
80.Paredes de ladrillo:
1.Los ejes B, I, 03 y 17 serán construidos de paredes de ladrillo cuarterón rectangular de dimensiones de
3” x 6” x 12” clase A, el cual deberá ser sisado en ambas caras del eje.
81.Paredes de bloque:
1.Las paredes que se encuentran en el perímetro de las paredes de ladrillo cuarterón, serán de bloque de
6” x 8” x 16” clase A.
82.Paredes de Covintec:
1.Las paredes a construir de Covintec serán construidas en forma de zigzag y deberán de ser de panel T-
1estructural, los cuales deberán incluir los accesorios propios del sistema tales como: malla unión, malla
plana y malla esquinera, así como los refuerzos de varilla G-60 como elemento de sujeción o fijación de
paneles, además de refuerzos en vanos de puertas y ventanas, todo de acuerdo con las dimensiones y
líneas generales indicadas en los planos constructivos.
2.Las paredes de Covintec deberán de ser repelladas en ambas caras con cemento, arena y material cero
utilizando la proporción 1:2:2, con un espesor de mezcla de 2.54 cm a cada cara del panel.
3.Los paneles de malla electro soldadas deberán ser instalados siguiendo estas especificaciones y la guía
de instalación suministrada por el fabricante. Los procedimientos de instalación y construcción final de
estos paneles deberán ser aprobada por el supervisor.
83.COMPOSICIÓN:
 Núcleo poliestireno expandido, no tóxico y auto-extinguible.
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 Mallas de alambre galvanizado electro-soldado en ambas caras de 7.6 cm. (3”) estructural
indicado en planos, con repello y acabado según paredes existentes.
84.POLIESTIRENO:
 Materia Prima: gránulos vítreos de granulometría variable.
 Densidad: 12 Kg./m3.
85.Propiedades:
 Auto-extinguible, retardante de propagación de llama.
 No se pudre ni enmohece.
 El agua no reacciona ni atraviesa las paredes cerradas.
86.MALLAS:
 Bajo contenido de Carbono.
 Esfuerzo de fluencia Fy = 6,060. Kg./cm2.
 Esfuerzo último o rotura Fu = 6,810. Kg./cm2.
 Acero de refuerzo de anclas y refuerzos adicionales
Grado 40 Fy =2,800. Kg./cm2.
87.AGREGADO:
 Granulometría continua.
 Tamaño máximo 5 y 7 mm.
88.MEZCLA:
 Se recomienda una mezcla de alta plasticidad.
 Resistencia a la compresión 110 Kg./cm².
89.CIMENTACIÓN:
 Sistema de Fundación continua dimensionada tal como indican los planos, tomando en cuenta
características del suelo.
 Colocar arranques varilla Nº 3 @ 0.40 m. según planos constructivos.
 Todos los arranques alineados con el ancho del panel para evitar doblarlos una vez colados
90.COLOCACIÓN DE PANELES:
 Los arranques deben quedar por dentro de la malla.
 El rótulo de marca debe quedar hacia arriba y de frente al colocador.
 Amarre los paneles con alambre galvanizado N° 16 en caso de construir en la costa o hierro
negro en donde no existan problemas de corrosión.
91.ALINEADO Y APLOMADO DE LAS PAREDES:

 Utilice elementos horizontales por ambos lados del panel con tubo de 1” x 2”x 1.2 mm. o reglas
de 1” x 3”.
 Aplome y arriostre con elementos de 1” x 3”.
 Verifique plomos y niveles, hasta que el panel este completamente rígido.
92.AMARRES DE LOS PANELES Y ACCESORIOS:

 Amarras de hilo de por medio y en pata de gallo por ambos lados del panel.
 Debe amarrar los traslapes verticales 5 cm. de empalme y mallas escuadra colocadas tanto por
dentro como por fuera del panel.
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UNAN-MANAGUA
 Queme el poliestireno en las zonas donde se colocan los arranques de forma tal que, éstos
queden embebidos en la mezcla
93.BOQUETES DE PUERTAS Y VENTANAS:

 Marque la zona en la que desea el boquete.
 Elimine una tira de poliestireno a lo largo del buque para así dejar un marco rígido de 5. cm.
con malla U en todo el perímetro.
 Refuerce colocando mallas planas en las esquinas a 45 grados, con una longitud de 55 cm.
94.INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS:
 Coloque las tuberías dentro del panel y detrás de la malla.
 Remueva el poliestireno por medio de un soplete en aquellos sitios en donde se coloque la
tubería.
 Coloque malla alrededor de apagadores, cajas, conectores u otro sitio donde se halla cortado.
95.LANZADORAS DE MORTERO:
 Lanzadora para muros y para losas.
 Compresor, manguera 1/2”, 30 m. de largo máximo
96.RECUBRIMIENTO ESTRUCTURAL:
 Lanzado: Coloque una primera capa de 1cm. de espesor, de forma tal que quede la malla al
descubierto.
 Una vez fraguado el primer lanzado se pueden remover guías y puntales dejando solo aquellos
lugares débiles.
 Curar durante un día completo 3 veces al día.
 Taquear y maestrear. Las maestras deben tener un tiempo mínimo de 4 horas y máximo de 10
horas antes de realizar el llenado.
 Coloque una segunda capa de 1.5 cm. de espesor curando durante 3-4 días mínimo 3 veces al
día.
 Coloque el acabado final con un espesor de 0.5 cm.
 La pared terminada debe quedar con un espesor de 3. cm por ambos lados.
 Terminación entre capas brusca para mejorar adherencia.
 Humedezca la pared antes del segundo lanzado.
97.LANZADO DEL MORTERO CON LANZADORA:

 Trabaje a una presión constante de 70 a 120 lb.
 Para llenado de muros coloque la pala de 10-20 cm. de la pared.
 Para granear sobre lo codaleado utilice una distancia de 1 m.
 Para rasca cielos el borde de la pala debe colocarse a una distancia de 2-3cm.
98.TRABAJOS DE TOPOGRAFÍA
1.Esta actividad consiste en revisar los trazos, nivelación, planimetría, altimetría, ubicación de los
objetos y puntos que le serán entregados al ejecutor, para que verifique y corrija (sí y solo sí se
requiere) los puntos donde se construirá.
2.La topografía deberá realizar cada etapa y sub etapa del proyecto y revisar constantemente los
niveles en cada actividad y realizar las correcciones de cada caso en particular, esta cuadrilla de
topografía deberá estar hasta la entrega final del proyecto y deberá actualizar y entregar los planos As
Built.
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UNAN-MANAGUA
Cualquier trazado erróneo será corregido por el ejecutor, por su cuenta, en caso que hay obras
construidas erróneas, será pérdida para el ejecutor. Para evitar errores en el trazado de la obra el
ejecutor colocará los suficientes niveles de referencia, puntos indicados en el plano o indicados por el
ingeniero supervisor.
3.El ejecutor llevará al equipo de topografía las veces que lo necesite hasta tener correctamente
verificado o corregidos los puntos con la aprobación de la supervisión.
99.ESTRUCTURAS DE ACERO
100.Especificación:
1.La estructura de acero a suministrar e instalar, corresponde únicamente a placas con sus debidos
pernos de anclaje, tuercas, arandelas, que deben de ser empotrados en columnas de concreto, todo con
forme a planos y alcances de obras.
101.Condiciones Generales:
1.Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos que se suministrará después
de la visita a sitio, obliga al Ejecutor a suplir e instalar cada artículo, material o equipo con el proceso o
método indicado y de la calidad requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y
complementarios incluyendo los anclajes, pernos, tornillos necesarios para su instalación, así como los
agujeros en el metal destinados para tal fin.
2.Inclúyase todo aquel trabajo que requiere el uso de accesorios de metal, Inclúyase especificaciones de
la última edición del Manual de Construcción de Acero (Manual of Steel Construction, AISC) y las Normas
Mínimas para el Diseño y Construcción de Estructuras de Acero" del "Reglamento Nacional de la
Construcción".
3.El material a usarse deberá ser de la resistencia especificada en los planos, sin señales de óxido,
deformaciones o añadiduras que afecten la homogeneidad del metal.
4.El acero estructural deberá incluir todos los elementos de anclaje y la coordinación con el resto de las
artes que intervienen.
5.El Ejecutor deberá suministrar, instalar y pintar todo el acero estructural y artículos misceláneos
relacionados al mismo, que son necesarios para completar en estas especificaciones, se aplicaran una
mano en el taller en color rojo y la segunda mano una vez instaladas en color gris claro.
6.El Ejecutor será el único responsable de errores de fabricación o cualquier otro detalle que no esté de
acuerdo con los planos y estas especificaciones, para lo que deberá preparar y entregar los planos taller a
la supervisión para su aprobación.
7.El Ejecutor suministrará patrones para la colocada de pernos de anclaje y esperas. Será responsable de
la colocada a tiempo de todos los elementos de acero que necesite dejar empotrados en el concreto.
102.Materiales
1.Todo el acero estructural a usar, incluyendo perfiles laminados y platinas deberán ser nuevos y cumplir
con las especificaciones para el diseño, la fabricación y la erección de edificios de acero estructural del
Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC) y será del tipo ASTM A-36 según certificados de
laboratorio, con un esfuerzo a la fluencia mínimo especificado de 2531 kg/cm2 (36 ksi)
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UNAN-MANAGUA
2.El material de los electrodos empleados para las uniones soldadas deberá cumplir con las
especificaciones “American Welding Society” (AWS) E-7018, fabricados de acuerdo a las especificaciones
AWS A5.5 ó AWS A5.5.
103.Soldadura
1.Esta sección comprende toda la soldadura y cortes que tendrán lugar en la fábrica o en el campo; ya
sea para la estructura de acero o para cualquier otro trabajo que se suscite en la obra o que esté
implicado en los planos.
2.Todos los elementos estructurales de acero que vayan a soldarse se unirán mediante el proceso del
arco metálico, utilizando electrodos deberán cumplir con la norma A.W.S A-5.1 y A-5.5 y su designación
será e-60 xx que produce un metal de aportación con esfuerzo mínimo especificado de fluencia de 3500
kg/cm² y de ruptura en tensión de 4200 kg/cm². Este electrodo es compatible con el acero a-36. el tamaño
mínimo de soldadura es de 1/8" con una capacidad de 213 kg/cm para un 1/16" de garganta. Todos los
procedimientos y electrodos de soldar, a usarse deberán ser aprobados por el Supervisor; esta
aprobación no relevará al Ejecutor de su responsabilidad referente al hacer buenas conexiones, sólidas y
duraderas y de acuerdo con las especificaciones.
3.Especial cuidado se tendrá con el manejo del material de soldadura. Una vez removido de sus cajas
deberá ser protegido o almacenado fuera de la humedad y a una temperatura constante, siguiendo todas
las recomendaciones del fabricante del electrodo.
4.Los trabajos de soldadura serán ejecutados por personal calificado. Para tal efecto, el Ejecutor
presentará la correspondiente calificación de soldadores, de acuerdo con los requerimientos de la AWS
y/o lo indicado por el Supervisor.
5.Las superficies en la zona de conexión deberán estar uniformes, limpias y libres de pintura, cascarillas,
grietas y de otros defectos que alteren la calidad o resistencia de la soldadura. La limpieza de escoria,
óxido, pintura, grasa, humedad y otros materiales deberá realizarse en una zona comprendida en 50mm
alrededor de la junta.
6.No se deberá soldar cuando las superficies de las partes a soldar estén mojadas por lluvias, esté
lloviendo o cuando estén haciendo vientos muy fuertes que imposibiliten la realización de un trabajo de
primera calidad.
7.El Supervisor inspeccionará de manera visual las soldaduras hechas en el campo y taller. Para las
soldaduras hechas en el campo, esta inspección incluirá: verificar la correcta posición de los elementos a
soldar y la limpieza de la zona antes de iniciar a soldar, observar los procesos de soldadura, y chequear la
calidad de las soldaduras realizadas. Para las soldaduras hechas en taller, el Supervisor únicamente
podrá chequear la calidad de las soldaduras realizadas.
8.Si el Supervisor, en su inspección visual, encuentra defectos en cualquier soldadura, él podrá ordenar
las pruebas que considere necesarias para verificar la calidad de la soldadura en cuestión o rechazarlas
completa o parcialmente. Las pruebas que ordene el Supervisor se harán a cuenta del Ejecutor.
9.Las soldaduras defectuosas serán cortadas todas o parcialmente de acuerdo a lo indicado por el
Supervisor y serán soldadas nuevamente.
104.Fabricación y construcción
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UNAN-MANAGUA
1.La fabricación de las estructuras de acero deberá hacerse de acuerdo con los requerimientos del AISC.
Una vez terminadas, todas las partes deberán quedar libres de abolladuras, torceduras, dobleces u otras
deformaciones que dificulten el montaje de las estructuras.
2.Los cortes deberán hacerse preferiblemente con sierra y deberán quedar limpios, sin rebabas ni bordes
salientes o cortantes.
3.En caso de que exista la necesidad de hacerse dobleces, estos deberán hacerse preferiblemente en
frío. Si es necesario calentar el material para facilitar su doblez, se deberá solicitar autorización al
Supervisor. Para tal efecto, se deberá controlar la temperatura de calentamiento y tener en cuenta su
efecto sobre la resistencia del material.
4.No se permitirá el uso de soldaduras como rellenos o suplementos, para reparar o adecuar elementos
estructurales.
5.Los huecos deberán ser cilíndricos y perpendiculares al plano del material; deberán ser taladrados. No
se permitirá el escarificado para corregir errores de localización y mucho menos el abrir huecos con
equipo de oxicorte.
6.Las piezas deberán enderezarse previamente a su colocación, permitiéndose como máximo, que la
tangente del ángulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje del elemento tenga un
valor de 1/500.
7.Los elementos estructurales de acero deberán descargarse y almacenar o colocarse directamente en su

posición definitiva por medio de gatas, malacates o rodillos, ajustándolos a sus soportes o a las partes
adyacentes de la estructura.
8.Todos los elementos que componen la estructura metálica, excepto los arriostres diagonales, deben
ensamblar perfectamente sin ningún tipo de precarga, por lo que, no se permitirá el uso de palancas o la
aplicación de fuerzas indebidas para hacer llegar las piezas a su posición final. Los arriostres diagonales
deberán ser pre-tensados, para evitar que estos elementos se flexionen debido al peso propio.
9.Se deberá revisar la posición de los anclajes antes de colocar las piezas, para ver si cumplen con las
posiciones mostradas en los planos.
10.No deberán colocarse pernos ni soldaduras permanentes hasta que la parte de la estructura rigidizada
por ellos este ademada y aplomada.
11.Las tuercas de los pernos de la placa base de las columnas, después de su fijación, deberán soldarse
con puntos de soldadura a los pernos, para evitar que éstas se aflojen.
105.Pintura para la estructura metálica

1.Todos los elementos de acero llevarán una mano de anticorrosivo aplicada en el taller y otra mano
aplicada después que se ha levantado la estructura; las juntas soldadas serán protegidas por tres manos
de anticorrosivo. Una vez aplicado el anticorrosivo.
2.El aceite y la grasa de las superficies que se vayan a pintar se deberán remover usando disolventes
aprobados por el Supervisor. Después de la limpieza del aceite y la grasa, las superficies de las
estructuras se deben despojar de trazas de óxido, salpicadura de soldadura, escamas residuales del
laminado y cualquiera otra sustancia extraña mediante chorro abrasivo de arena, esmeril, cepillo de
alambre o cualquier otro medio efectivo aprobado por el Supervisor.
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UNAN-MANAGUA
3.Las superficies deberán estar secas y libres de polvo cuando se apliquen las diferentes capas de
pintura, según especificaciones del fabricante. El espesor de la capa de pintura en cada mano, deberá ser
de al menos 2 milésimas de pulgada. El ejecutor deberá disponer de los calibradores necesarios para la
medición del espesor de las capas de pintura. Todos los materiales y equipos para este trabajo, son por
cuenta del Ejecutor.
106.ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS
107.VERIFICACIONES DE PLANOS DE DISEÑO

1.El oferente antes de comenzar el servicio, deberá examinar los planos del diseño eléctrico y el sitio
deberá consultar con la Supervisión cualquier duda.
El ejecutor deberá realizar un trabajo de primera clase. Será responsable de la ejecución física del
proyecto y no se eximirá al ejecutor de ninguna responsabilidad por mala interpretación en los planos a
menos que lo haya notificado al Supervisor por escrito y éste lo haya aceptado antes de que el
ejecutor empiece cualquier parte del trabajo.
108.ALCANCE DEL TRABAJO

El ejecutor eléctrico proveerá todos los equipos, herramientas y mano de obra necesaria, igual que su
traslado al proyecto para la correcta realización de los trabajos eléctricos de acuerdo a planos y
alcance indicado por el DUEÑO o Supervisor y verificará todo su proceso, tal como está mostrado en
los planos y en donde se incluyen a como también se especifica los siguientes sistemas, aunque no
necesariamente debe limitarse a ello.
 Accesorios Eléctricos cajas de registro para, apagadores, tomacorrientes y lámparas.

 Canalización para tomacorrientes, luminarias con previstas empotradas en paredes y
soterradas EMT Y PVC
 Ruptura de paredes.
Todo el material, equipo y trabajo deberá estar sujeto a las normas establecidas por el reglamento de
Instalaciones Eléctricas de Nicaragua y el Instituto Nicaragüense de Energía.
El ejecutor deberá de cumplir con todas las instalaciones de acuerdo a las Normas establecidas por
DIRECCION GENERAL DE BOMBEROS y DIS NORTE/DIS SUR.
El ejecutor eléctrico será el único responsable del pago de la mano de obra, al igual con sus corres-
pondientes prestaciones sociales, viáticos del personal a su cargo.
Todo el material eléctrico deberá ser nuevo y de marca reconocida UL, no se aceptará material usado.
109.DE LOS PLANOS

1.El ejecutor Eléctrico deberá examinar detenidamente los planos y especificaciones y deberá tener
especial cuidado en la instalación. Cumpliendo con todas Normas establecidas.
2.La ubicación de las salidas en los planos son aproximadas, y queda entendido que el ejecutor está
en la obligación de colocar la salida dentro de una amplitud de tres metros del lugar indicado en los
planos, si el Supervisor así lo solicita. El ejecutor Eléctrico deberá hacer los ajustes necesarios para
acomodar las salidas a los diferentes tipos de acabados. Salidas colocadas incorrectamente serán
movidas sin costo alguno para el Dueño.
110.CORTES Y REMIENDAS
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UNAN-MANAGUA
1.Los cortes, zanjas, excavaciones, rellenos, remiendas, etc. que se requiere en la instalación Eléctrica
será responsabilidad del ejecutor General, sin embargo, el ejecutor Eléctrico Deberá de dejar ajustado
e instalados todos los tubos, cajas y accesorios necesarios.
2.Si el ejecutor eléctrico no verifica el trabajo preliminar y si es necesario instalar tuberías, cajas o
accesorios que impliquen ruptura de paredes, pisos, cielos o de cualquier parte del edificio serán por
cuenta del ejecutor y deberá dejarlo perfectamente sellado con el material original, utilizando aditivos
cuando el caso lo amerite, luego ajustarlo para dar una apariencia igual a como si nunca lo hubieran
tocado.
111.CANALIZACIÓN
 Los extremos de los conduit deberán ser excoriados para evitar bordes cortantes.
 Toda tubería conduit dañada durante la instalación deberá ser removida de la construcción
y repuesta con una nueva.
 Toda canalización deberá ser de tubería conduit EMT 1/2” con certificación UL. En partes
expuestas.
 Toda canalización soterrada deberá ser con tubería conduit PVC cedula 40 UL certificada a
0.60metros de profundidad con protección mecánica recubierto con filtro de arena y mortero
con tres partes de arena y una parte de cemento y señalizado con cinta de precaución color
roja.
 En canalización de ½” solo se admitirá 1 circuito.
 En canalización de ¾” solo se admitirán 2 circuitos.

112.CAJAS DE REGISTRO Y SALIDAS
1.El ejecutor Eléctrico instalará todas las cajas y accesorios. Estos serán del tamaño y tipo adecuado
para contener el número de conductores que entren o pasen por ellas, todo de acuerdo al Reglamento
de Instalaciones Eléctricas de Nicaragua, las perforaciones en que no se usen en las cajas y acce-
sorios deberán taparse. No se permitirán cajas de salidas circulares. Todas las cajas y accesorios
serán de acero galvanizado cuadradas del tipo pesada. UL
2.Las cajas de salida para las unidades de alumbrado a instalarse serán de 4”x4” cuadradas. Y caja de
6 gan rectangular.
3.Todas las cajas de salida tendrán por lo menos 1½” de profundidad, sin embargo, instalarse cajas de
mayor profundidad cuando así lo requiera el diámetro del conduit al que está conectado el artefacto
que se instala en la caja, o al número de conductores que tengan que colocarse dentro de la misma.
4.Todas las cajas de salida para tomacorrientes y apagadores serán de 4”x4” y deberán estar provistas
con tapas de repello con un levantamiento no menos de ¼”. En casos especiales y sólo cuando la
construcción no lo permita, se permitirán cajas menores con la aprobación del Supervisor. Las tapas
de repello en general, se colocarán en sentido tal, que permitan la instalación de apagadores en
posición vertical y tomacorrientes en posición horizontal.
5.Cuando dos o más apagadores tengan que instalarse en un solo lugar, se deberán agrupar,
colocándose en cajas de una sola pieza y deberán cubrirse con una sola placa.
6.Los apagadores se instalarán de tal forma que no se encuentre a menos de 5 cms. de esquinas,
marcos de puertas y otros acabados. En caso de presentarse dudas es obligación del ejecutor
Eléctrico consultar al Supervisor.
7.Todas las cajas de salida deberán ser ancladas firmemente en su lugar requerido, deberán anclarse
con tornillos o clavos apropiados para ese fin. Cuando la canalización sea del tipo no metálico, se
podrá usar cajas no metálicas tipo PVC, debiendo ser apropiadas de acuerdo al código Nacional, y
aprobadas por el Supervisor.
Antes de la operación de alambrado, el conduit y cajas deberán limpiarse en su totalidad.
113.CONDUCTORES
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UNAN-MANAGUA
1.Los conductores a usarse serán de cobre y con aislamiento termoplástico, tipo THHN multifilar. El
aislamiento será para un servicio de 600 voltios. Calidad UL.
2.Todos los alambres para los circuitos derivados deberán ser iguales o mayores al calibre THHN # 12.
No se instalarán conductores con calibre menor al # 12, la línea de tierra será obligatoria en toda la
instalación.
3.Para la identificación de los conductores en los circuitos se usarán los mismos colores de las diferen-
tes fases y se conservará un color uniforme en toda la construcción, todo de conformidad al Código
Eléctrico. 4.Para los alimentadores se podrá usar conductores de un mismo color, pero las terminales
serán recubiertas con cinta adhesiva plástica de los colores de Códigos para su debida identificación
en el panel.
5.No se permitirá ningún empalme de alambre dentro de las tuberías. Las líneas serán continuas de
caja a caja. En caso se constate un empalme dentro del tubo, el inspector podrá a su elección exigir la
extracción parcial o total de todos los conductores del edificio, todo por cuenta del ejecutor Eléctrico.
114.PRUEBAS
1.Se examinará los sistemas para determinar su correcta operación. Al terminarse el trabajo se
efectuarán pruebas en presencia del Supervisor para determinar posible cortocircuito o fallas a tierra.
La resistencia de aislamiento deberá ser igual o superior a lo exigido en el Código Eléctrico.
Se probará igualmente la impedancia a tierra del sistema Eléctrico y no deberá exceder del valor de
cinco ohmios.
115.LIMPIEZA
1.Durante el desarrollo del trabajo y a su conclusión, el ejecutor Eléctrico sacará del edificio toda
suciedad y material de desperdicio ocasionado por él, como resultado de su trabajo.
Removerá todas las herramientas, andamios y cualquier material excedente, una vez que haya sido
terminada y aceptado el trabajo descrito en este Contrato.
2.El servicio deberá ser entregada al DUEÑO completamente terminada y en condiciones operativas,
todo con la aprobación del Supervisor y LA DIRECCION GENERAL DE BOMBEROS.
116.CONSTRUCCIÓN DE BODEGA:
1.Todas las actividades referidas a preeliminares deberán contar con el suministro e instalación tanto
de los materiales, transporte y el costo de la mano de obra, para la instalación, por lo que al finalizar la
etapa de construcción, no se deberá remover, desinstalar y retirar lo solicitado.
2.Los trabajos de la construcción de la Bodega – Oficina del proyecto deberá de ser de madera de pino
de 4” x 4” en las esquinas empotrado con base de concreto simple de 2000 psi de 0.20 x 0.20 x 0.40 y
3.0 horizontales de madera de pino 2” x 4” incluyendo un refuerzo vertical al centro del ambiente o @
3.0 mts, el forro de las paredes de deberá realizar con lamina de zinc corrugada Cal. 28, y la estructura
del techo de madera de pino de 2” x 4” y clavadores madera de pino de 2” x 2” y con forro de lámina
ondulada Cal. 28, fijada con clavos para techo entorchados.
3.El área se le deberá colocar un piso de concreto simple de 5 cm de 2,500 PSI en toda la parte
interna, la losa se deberá cortar de forma modulada para evitar fisuras y a fin de mantener aislado los
materiales y herramientas.
4.Para el acceso a la bodega se deberá construir una puerta de estructura de madera de pino y forro
de lámina Cal. 28 de 1.0 x 2.10, con 3.0 bisagras de 3 ½” x 3 ½” desarmables, porta candado de 8” o
10” y un candado de 60.0 mm, incluir realizar perforaciones en puerta y marco para la colocación de
dos pasadores en la parte interna de acero de un espesor de ¼” x 0.40 mts
5.Se deberá incluir la construcción de una ventana de estructura de madera de pico y forro de lámina
Cal. 28 de 1.0 x 1.10 mts, con 3.0 bisagras de 3 ½” x 3 ½” desarmables, porta candado de 8” o 10” y
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UNAN-MANAGUA
un candado de 60.0 mm, incluir realizar perforaciones en ventana y su marco para la colocación de
dos pasadores en la parte interna de acero de un espesor de ¼” x 0.40 mts.
6.El sitio de la ubicación de la bodega-oficina será coordinada con la supervisión para definir el sitio
exacto.
7.La bodega una vez concluida el proyecto se deberá entregar a la supervisión en buen estado, con
sus candados y las llaves a resguardo de la Universidad.
117.SISTEMA HIDROSANITARIO:
118.Especificación:
1.El Sistema hidrosanitario corresponde únicamente al suministro e instalación de tuberías de agua
potable y aguas residuales que deberán ser instaladas en áreas a intervenir, tales como tubería en
paredes y conexiones del interna del edificio únicamente, dejando como espera la red para posterior el
finiquito de esta actividad en próxima etapa.
Los alcances requeridos en esta sección, incluye todo lo relacionado a los sistemas siguientes:
1) Drenaje Sanitario.
2) Agua Potable.
3) Instalación de drenaje pluvial en losa de concreto
4) Instalación de drenajes para aires acondicionados.
2.Todos los sistemas mencionados en esta sección, deberán ser construidos, instalados y aprobados
de acuerdo a las normas y/o reglamentos abajo mencionados. En caso de conflicto se aplicará la
norma que tengan él más alto estándar. Las normas o reglamentos serán los siguientes:
1) Instituto Nicaragüense de Acueductos y Alcantarillado (INAA).

2) Empresa Nicaragüense de Acueductos y Alcantarillado (ENACAL)
3) Alcaldía Municipal de Estelí
4) Dirección General de Bomberos (DGB)
5) National Standard Plumbing Code (NSPC-93) de USA.
6) American Standard Society For Testing And Materials (ASTM).
7) American National Standard Institute (ANSI).
119.COORDINACION EN EL TRABAJO:
 Será responsabilidad del E j e c u t o r efectuar la coordinación necesaria y en su debida
oportunidad con otras especialidades, tales como: electricidad, aire acondicionado,
mampostería, estructura, concreto etc., a fin de efectuar una instalación, técnicamente correcta,
coordinada y que no cause atrasos ni gastos innecesarios a la obra.
 El Ejecutor será responsable por los daños que resultasen por el uso de malas prácticas en la
instalación de equipos, muebles sanitarios, accesorios, o por la violación de los reglamentos
aquí establecidos, por no regirse por los planos y especificaciones técnicas; por no seguir los
instructivos, indicaciones y recomendaciones del fabricante, por tomar decisiones en forma
inconsulta, por no verificar la localización de las tomas de agua fría, drenaje, etc., debiendo
asumir por su cuenta cualquier gasto extra que fuere necesario para la correcta instalación o
sustitución de lo dañado en los sistemas y a satisfacción del Propietario o su Representante
autorizado en la obra.
 El E j e c u t o r antes de comenzar la obra, deberá examinar todo el trabajo adyacente del

cual es sistema de plomería dependa, de acuerdo con la intención de estas
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UNAN-MANAGUA
especificaciones. No se exonerará al Contratista de ninguna responsabilidad por trabajo
incompleto o defectuoso, inclusive las áreas adyacentes, a menos que el Contratista lo haya
notificado al supervisor por escrito y éste lo haya aceptado o aprobado antes que el Contratista
empiece cualquier parte del trabajo.
 La mano de obra para llevar a cabo todas las instalaciones mencionadas en esta división,
deberá ser efectuada por plomeros y mecánicos de primera clase y de reconocida experiencia
en el ramo. El Contratista antes de comenzar las obras comprendidas en esta división,
someterá al Propietario o su Representante, la lista del personal a utilizar en las obras
incluyendo una relación de la experiencia de cada uno de ellos.
120.PLANOS:
En general el alineamiento y separación entre tuberías son esquemáticos, e igualmente las esperas
o drenajes de muebles sanitarios y equipos. El Ejecutor para dejar ubicadas las esperas en su
posición correcta deberá consultar de previo con los manuales indicativos de cada fabricante de
equipo, artefacto y accesorios, además de observar los diámetros y pendientes indicados en los
planos. Los detalles específicos de instalación deberán respetarse.
121.PLANOS DE TALLER
1.El Ejecutor hará los dibujos de taller, diagramas, literatura y cualquier otra información y datos
pertinentes para los sistemas, equipos o muebles sanitarios que sean necesarios a solicitud del
Propietario o su Representante. Estos planos de taller, deberán mostrar soluciones alternativas a
conflictos entre los sistemas o con otras artes. También, serán necesarios estos dibujos para ampliar,
detallar o aclarar al personal que efectuará las instalaciones de los equipos y aparatos.
2.La aprobación por el supervisor de los planos de taller, de cualquier aparato, material, equipo o su
localización, no relevará al contratista de la responsabilidad de suministrar los mismos con las
dimensiones, tamaño, cantidad, calidad y características de operaciones correctas. Si los planos de
taller difieren de los documentos de contrato, el Contratista avisará por escrito al supervisor de tales
cambios, enviando los planos y razones por tales cambios.
Los planos de taller requeridos, pero no limitados a éstos, serán los siguientes:
1. Plantas, secciones, elevaciones, e isométricos
2. Localización y acotamientos de esperas de abastos, drenajes de muebles sanitarios y

equipos.
3. 3. Nudos aclaratorios entre los sistemas ubicados en zonas de interferencia entre ellos mismos
o con sistemas de otras especialidades como: sistemas de extracción y ventilación, tuberías
del sistema eléctrico y estructura.
No se comprará ni se instalará ningún equipo, aparato o accesorio, ni se efectuarán cambios

drásticos en las rutas de los sistemas, sin que estos hayan sido de previo, sometidos a la
consideración del Propietario o su Representante autorizado.
122.Pruebas a sistemas de tuberías

Después de completar las instalaciones y en el tiempo programado por el supervisor, el Ejecutor hará
las pruebas de hermeticidad para obtener la aprobación respectiva.
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UNAN-MANAGUA
Las pruebas podrán efectuarse por sectores durante el transcurso de la obra, y por sistema,
independiente a la prueba final que será efectuada antes de la instalación de muebles sanitarios,
equipos, etc. La programación de estas pruebas será aprobada por el Supervisor.
Las pruebas se harán en presencia del Supervisor. El Ejecutor suministrará todos los instrumentos,
materiales, equipos y el personal necesario para las pruebas. Deberá notificarse al supervisor con 48
horas de anticipación, la fecha y hora en que las pruebas se llevarán a cabo.
123.Pruebas de Funcionamiento y de Presión
El Ejecutor hará pruebas de presión y funcionamiento en las tuberías. Durante las pruebas de presión
todos los accesorios en las instalaciones de tuberías que no han sido diseñadas para las pruebas de
presión, serán removidas ó aisladas de las instalaciones y luego que las pruebas han sido terminadas,
los accesorios removidos o aislados serán conectados o restablecidos nuevamente.
124.Sistemas de Agua Potable:

Cuando se haya terminado la instalación de tubería básica y antes de colocar los artefactos, el
sistema completo o por sectores de agua potable se someterá a la prueba de presión hidrostática de
150 psi y por un lapso de tiempo no menor de 90 minutos, para permitir la inspección de todas las
juntas. Se aislará el equipo que tenga una capacidad normal de presión, menor que la presión de
prueba.
125.Sistemas de Aguas Negras:

Las tuberías del sistema de Aguas Negras, Pluviales y Ventilación serán sometidas a una prueba de
fuga de agua con una columna de 10 pies, estas se harán antes de rellenar y compactar las zanjas.
126.Trabajo Defectuoso
Si en la inspección de las pruebas se detectaren defectos, tales defectos de material o de mano de
obra serán corregidos, reemplazados o reparados con material nuevo, no se aceptan calafateo de
juntas o aberturas roscadas, epóxicos ni otro material similar. La inspección y las pruebas serán
repetidas, hasta comprobarse la hermeticidad y la calidad de los sistemas.
127.Limpieza o Ajuste
Todo equipo, tuberías, tuberías, válvulas, accesorios y artefactos serán limpiados de grasa,
residuos de metal y sedimentos que se hayan acumulado por la operación del sistema durante la
prueba. Todo descoloramiento o cualquier otro daño al acabado del equipo o accesorio, será reparado
por el contratista sin costo adicional para el dueño.
128.Excavaciones para instalación de tuberías

Las excavaciones de zanjas para la instalación de tuberías y para la construcción de sus obras
auxiliares o complementarias como cajas de registro, boca de limpieza, pozo se harán hasta los
límites y elevaciones mostradas en los planos, calculadas de acuerdo a los niveles, replanteamiento y
pendientes correspondientes, previa autorización del supervisor.
El ancho de la zanja depende del diámetro de la tubería que se va a instalar, con el objeto de
proporcionar un ancho adecuado para realizar el correcto apisonamiento o compactación que debe
realizarse a ambos lados del tubo.
Diámetro Ancho de la zanja

(pulgadas) (metros)
4” 0.5
22
UNAN-MANAGUA
Por tanto, estas dimensiones no deberán modificarse en ningún caso.
129.Rellenos sobre tuberías

Una vez instalada, probada y recibida la tubería por parte del supervisor, se procederá a cubrirla. No
antes. El material de relleno será el aprobado por el supervisor y/o el técnicamente recomendado por
Norma o el estudio de suelo, en todo caso deberá ser suelto, libre de piedras, de material orgánico o
materiales corto punzantes, muy especialmente las rocas con 10 cm por encima del tubo, el cual
igualmente se colocará a ambos lados de los tubos en capas no mayores de 0.15 metros y su
compactación se hará evitando el desplazamiento o rotura del tubo.
130.Pruebas y ajustes
1.Se revisará y probará con agua cada tubo y se chequeará cada accesorio antes de ser instalado,
para asegurarse que no presente fugas ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen
funcionamiento. No se permitirá la reparación de las fisuras o defectos que puedan presentar las
tuberías y accesorios, con ninguna sustancia. Cualquier material que se instale estando defectuoso,
tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del ejecutor.
2.Toda tubería, accesorio y demás, instalado, deberá ser debidamente protegido a fin de prever
cualquier daño, golpe o rotura a causa de las actividades propias de las obras que en el sitio se
desarrollan. En caso de presentarse dicho inconveniente, el elemento deberá ser desmontado y
cambiado a costa del ejecutor.
3.El ejecutor deberá realizar todas y cada una de las pruebas requeridas hasta dejar en servicio la
totalidad de los sistemas, para lo cual deberá obtener el aval (parcial y total) del supervisor, quien
verificará lo correspondiente al procedimiento y resultados obtenidos, de lo cual dejará constancia
escrita.
4.Lo anterior no implica necesariamente el recibo total o parcial de las obras o instalaciones probadas.
Todas las tuberías han de ser probadas, tanto las tuberías que hayan de quedar e n t e r r a d a s
como las tuberías que van a quedar expuestas.
5.En el caso de que al hacer las pruebas existan escapes, fugas o roturas del material, deben
corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios correspondientes. Las pruebas se
repiten hasta no encontrarse ningún escape.
131.Longitud de tubos
En todos los lugares donde la obra lo permita, se colocarán tubos de longitud completa y sólo se
admitirán tubos de longitud menor donde la naturaleza del trabajo así lo exija.
132.Otras Recomendaciones:
Los materiales a utilizar en cada actividad deberán ser de excelente calidad y marca reconocida; al
momento de presentar la cotización se debe de mostrar imagen de lo que se está cotizando, además
se debe de presentar ficha técnica.
133.LIMPIEZA Y ENTREGA
Durante el desarrollo del trabajo y a su conclusión, el Ejecutor sacará del sitio toda suciedad y material
de desperdicios ocasionados por él, como resultado de su trabajo. Removerá todas las herramientas,
andamios y cualquier material de excedente, una vez que haya sido terminada y aceptada la
construcción descrita en este servicio.
23
UNAN-MANAGUA
La construcción deberá ser entregada al Dueño completamente terminada y en condiciones

operativas, todo con la aprobación del Supervisor.
A la entrega del servicio el ejecutor debe realizar la entrega de los planos As Built, Arquitectónicos,
Sistema Eléctricos, Data y Voz, esto en forma digital en memoria USB de 16 GB e impresa
SECCIÓN V.
Formato de Oferta Económica
Licitación Pública N° 02 – 2023
“Servicio de construcción de la primera etapa del Auditorio Carlos Martínez Rivas del RURD
UNAN Managua”.
ÍTE
DESCRIPCIÓN U/M CANTIDAD C.U (C$) C.T (C$)
M
PREELIMINARES
Suministro y construcción de Caseta para bodega y oficinas

1 del Ejecutor, de estructura de madera y forro de lámina de m² 42.25
zinc, conforme las especificaciones técnicas
Suministro e instalación de panel trifásico superficial 42

espacios barra 225 amperios, con prevista y main de 3 x 225,
2 colocado en poste de caja metálica de 4" x 4" CH 16, de alto unid 1.00
de 3m, con bajarete de cuartones de 2" x 2" y lámina de zinc
corrugado cal. 28 para protección.
Suministro e instalación de tomacorrientes 20 A/125V, con

3 placa de acero inoxidable y cable TSJ incluye breaker 1 x 20 unid 6.00
caja de registro 2" x 4" y sus conectores.
Suministro e instalación de tubo conduit EMT de 2 ½" y

4 ml 2.00
accesorios de conexión, como conectores y uniones.
Suministro e instalación de cable 4/0 THHN UL con

5 ml 85.00
terminales de ojo para conexión en transformador.
Suministro e instalación de polarización con cable THHN #2

6 de 3m de distancia con varilla polo tierra de 5/8 x 10 pies con glb 1.00
soladura exotérmica.
24
UNAN-MANAGUA
Suministro e instalación de tubo conduit PVC de 2 ½" para

7 acometida soterrado, con todos sus accesorios como curvas y ml 15.00
uniones.
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Columna C-1
Suministro alistado, armado y colocado de acero de refuerzo
8 lbs 1,661.08
# 3, G-60
9 Suministro y colocación de alambre de amarre #18 lbs 51.11
10 Suministro, alistado, colocado y desencrofado de formaleta m² 393.82
11 Suministro y colocación de concreto 3,500 PSI m³ 38.22
Columna C-2
Columna C-3
Columna C-4
Columna C-5
Columna C-6
25
UNAN-MANAGUA
Columna C-7
Columna C-8
Columna C-9
Columna C-10
30 Columna C-11
Viga Intermedia VI-1
33 Suministro, alistado, armado y colocado de acero #2, G-40 lbs 268.10
Suministro, alistado, armado y colocado de acero de refuerzo

34 lbs 344.52
# 4, G-60
26
UNAN-MANAGUA

39 lbs 599.89
# 3, G-60
43 Suministro, alistado, armado y colocado de acero #2, G-40 lbs 1,649.34

44 lbs 394.52
# 3, G-60

45 lbs 1,404.86
# 4, G-60
49 Suministro, alistado, armado y colocado de acero #2, G-40 lbs 1,061.05

50 lbs 920.28
# 4, G-60

27
UNAN-MANAGUA

54 lbs 608.02
# 3, G-60

55 lbs 457.37
# 4, G-60

56 lbs 716.33
# 5, G-60

61 lbs 1,150.72
# 4, G-60

65 lbs 769.33
# 3, G-60

66 lbs 497.46
# 4, G-60

67 lbs 623.31
# 5, G-60
28
UNAN-MANAGUA
Viga Corona VC-1

72 lbs 205.45
# 4, G-60
Viga Corona VC-2

77 lbs 266.39
# 4, G-60
Viga Corona VC-3

82 lbs 445.58
# 3, G-60

83 lbs 1,586.71
# 4, G-60
29
UNAN-MANAGUA
Viga Corona VC-4

88 lbs 358.01
# 4, G-60
Viga Corona VC-5

92 lbs 645.96
# 3, G-60

93 lbs 719.38
# 4, G-60

94 lbs 901.35
# 5, G-60
Viga Corona VC-6

98 lbs 130.45
# 3, G-60

99 lbs 47.37
# 4, G-60
30
UNAN-MANAGUA

100 lbs 148.38
# 5, G-60
VE-1

104 lbs 308.29
# 3, G-60

105 lbs 354.18
# 4, G-60

106 lbs 554.72
# 5, G-60
Losa de Concreto espesor 12 cm

110 lbs 5,060.04
# 3, G-60
31
UNAN-MANAGUA
Suministro e impermeabilización de losa de concreto en parte

superior con IMPERFAST BT NEGRO con tela membrana
114 para impermeabilizar y FASTYL en la parte inferior de la m² 172.49
losa incluir 2 manos en la aplicación del imperfast y 2 manos
de fastyl
Viga Asísmica 4 en gradas de tarima

115 lbs 131.05
# 4, G-60
Laboratorio
Realización de pruebas de laboratorio de resistencia de

120 prueba 16.00
Concreto, incluye entrega de resultados
PAREDES
Suministro y construcción de pared de ladrillo cuarterón

121 m² 723.34
rectangular de 3" x 6" x 12" en ejes B, I, 3, y 17
Suministro y construcción de pared de mampostería

122 m² 366.54
confinada de bloque de 6" x 8" x 16"
Suministro y construcción de paredes de covintec T-1, de 3"

incluye bastones de varilla de 3/8" G-60 @0.40m de forma
alterna, incluye accesorios como mallas refuerzos U, planas,
123 m² 615.51
esquineras y refuerzos de varilla 3/8" en boquetes, incluye
repello con arena, cemento, material cero y fibra, con espesor
de 2.54cm en cada cara del panel
Suministro y construcción de losa de covintec T-1, de 3"
incluye refuerzos de varilla de 3/8" G-60 en esquinas,
124 accesorios como mallas planas, esquineras, repello con arena, m² 10.69
cemento, material cero y fibra, con espesor de 2.54cm en
cada cara del panel
32
UNAN-MANAGUA
Suministro e impermeabilización de losa de covintec con

aplicación de 2 manos de Imperfast bt Negro incluye
125 instalación de tela membrana para impermeabilizar en toda el m² 10.69
área, en parte superior de la losa y 2 manos de FASTYL color
blanco en parte inferior de la losa.
ACABADOS
126 Piqueteo en vigas y columnas ml 3,239.68
Suministro y aplicación de repello y fino en vigas y columnas

127 m² 842.09
con arena motastepe
Suministro y aplicación repello de 1", y fino en paredes de

128 m² 733.08
mampostería confinada de bloque de 6".
Suministro y aplicación de fino con arena motastepe en

129 m² 1,985.48
paredes de covintec, acabado con malla #14
ESTRUCTURA DE ACERO
Suministro, fabricación e instalación de Placa Base de 20" x
130 8" x 1/2", incluye aplicación de 02 manos de pintura lbs 54.34
anticorrosiva
Suministro, fabricación e instalación de placa de 12" x 18" x

131 1/2", incluye perforación de 8 orificios de Ø=7/8", y lbs 2,824.16
aplicación de 02 manos de pintura anticorrosiva.
Suministro e instalación de perno estructural B-7, de Ø=7/8"

132 unid 805.00
x L= 18 pulg.
133 Suministro e instalación de tuerca estructural de 7/8" unid 1,610.00
134 Suministro e instalación de arandela estructural lisa de 7/8" unid 805.00
135 Suministro e instalación de arandela de presión de 7/8" unid 805.00
Instalación de placa 12" x 18" x 5/8", incluye perforación de

136 7 orificios de Ø=7/8", y aplicación de 2 manos de pintura lbs 798.50
anticorrosiva.
Suministro e instalación de perno estructural B-7, de Ø=7/8"

137 unid 133.00
x L= 8 pulg.
33
UNAN-MANAGUA
138 Suministro e instalación de tuerca estructural de 7/8" unid 266.00
139 Suministro e instalación de arandela estructural lisa de 7/8" unid 133.00
140 Suministro e instalación de arandela de presión de 7/8" unid 133.00
Suministro e instalación de placa 8" x 6" x 3/16 incluye la

141 lbs 252.16
Suministro e instalación de placa 12" x 12" x 1/2" incluye la

142 lbs 179.31
ELECTRICIDAD
Suministro e instalación de caja de registro de 6 gan con aro

143 und 1.00
de repello, para interruptores.
Suministro e Instalación de cajas de registro EMT 4"x4" UL

144 tipo pesada con sus conectores aros de repello y todos sus und 70.00
accesorios requeridos, empotradas en pared.
Suministro e Instalación de canalización conduit EMT UL

1/2" con sus uniones y bridas incluidas para circuitos de luces
145 ml 150.00
y tomacorrientes. Empotrado en paredes, incluye corte y
cierre de paredes con el mismo acabado.
Suministro e Instalación de canalización conduit pvc ced.40

UL 1/2" con sus uniones, curvas, sondeado alambre
146 galvanizado nº 16, soterrada a 0.60mt de profundidad con ml 220.00
protección mecánica y señalización con cinta de precaución
color amarilla para circuitos de tomacorrientes y luces.
Suministro e Instalación de canalización conduit EMT UL

3/4" con sus uniones y bridas incluidas para circuitos de
147 ml 12.00
luces. Empotrado en paredes, incluye corte y cierre de
paredes con el mismo acabado.
CLIMATIZACIÓN
34
UNAN-MANAGUA
Suministro e instalación de red de tubería PVC de 3/4" SDR

17, cedula 40 norma ASTM D 2466, debe de incluir todos sus
148 ml 55.13
accesorios de codo, unión, y excavación según lo indicado en
especificaciones y planos.
Suministro e instalación de espera de L= 0.65m, de tubo

PVC 4" cedula SDR-41 norma ASTM D 2665, en losa de
149 entrepiso, debe de incluir todos sus accesorios tipo DWV unid 2.00
codos, tapones, según lo indicado en especificaciones y
planos suministrados.

FONTANERÍA
Agua potable
Suministro e instalación de red de agua potable PVC de tubo

de 1 1/4" SDR-26, cedula 40 norma ASTM D 2466 debe de
151 ml 15.40
incluir todos sus accesorios de unión, reductores, llaves y
excavación según lo indicado en especificaciones y planos.

de 1" SDR-26, cedula 40 norma ASTM D 2466 debe de
152 ml 22.46

de 3/4" SDR-17, cedula 40 norma ASTM D 2466 debe de
153 ml 41.30
35
UNAN-MANAGUA

de 1/2" SDR-13.5, cedula 40 norma ASTM D 2466 debe de
154 ml 126.03
Aguas Residuales
Suministro e instalación de red para agua residuales PVC 4"

cedula SDR-41 norma ASTM D 2665, debe de incluir todos
155 sus accesorios tipo DWV en uniones y reductores, se debe de ml 62.99
incluir excavación según lo indicado en especificaciones y


Ventilación sanitaria

Drenaje de piso
36
UNAN-MANAGUA

Drenaje Pluvial

LIMPIEZA Y ENTREGA FINAL

161 Limpieza y entrega final glb 1.00
SUBTOTAL (C$)
I.V.A (C$)
TOTAL (C$)
37

Especificaciones Unan Auditorio

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE NICARAGUA, MANAGUA

Pliego de Bases y Condiciones para la Contratación de Servicio

Licitación Pública N° 02 - 2023

Mayo del 2023

45. Especificaciones Técnicas Generales

El Servicio fue Formulado por la División de Diseño y Construcción (D.D.C.)

54.INFORMES Y SEGUIMIENTO DEL SERVICIO:

 Escogencia adecuada del proceso tecnológico a utilizar en la construcción.

 Mantener razonablemente limpio, las construcciones temporales y el sitio del proyecto.

56.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES:

4.El diseño de las formaletas incluirá la consideración de los siguientes factores:

a) Velocidad y método de colocación de concreto

4.Durante la actividad de descimbrar o retiro de la formaleta se cuidará de no dar golpes ni hacer

68.Resistencia del concreto

69. Control de resistencia

70.Consistencia del concreto

71.Mezclado del concreto

72.Transporte y colocación del concreto

74.Curado del Concreto

75.Reparación de defectos en el concreto

77.Calidad de los materiales:

3.Estos miembros irán reforzados conforme lo indican los planos constructivos.

91.ALINEADO Y APLOMADO DE LAS PAREDES:

92.AMARRES DE LOS PANELES Y ACCESORIOS:

93.BOQUETES DE PUERTAS Y VENTANAS:

97.LANZADO DEL MORTERO CON LANZADORA:

7.Los elementos estructurales de acero deberán descargarse y almacenar o colocarse directamente en su

105.Pintura para la estructura metálica

107.VERIFICACIONES DE PLANOS DE DISEÑO

108.ALCANCE DEL TRABAJO

 Accesorios Eléctricos cajas de registro para, apagadores, tomacorrientes y lámparas.

109.DE LOS PLANOS

1) Instituto Nicaragüense de Acueductos y Alcantarillado (INAA).

 El E j e c u t o r antes de comenzar la obra, deberá examinar todo el trabajo adyacente del

1. Plantas, secciones, elevaciones, e isométricos

2. Localización y acotamientos de esperas de abastos, drenajes de muebles sanitarios y

No se comprará ni se instalará ningún equipo, aparato o accesorio, ni se efectuarán cambios

122.Pruebas a sistemas de tuberías

124.Sistemas de Agua Potable:

125.Sistemas de Aguas Negras:

128.Excavaciones para instalación de tuberías

Diámetro Ancho de la zanja

Por tanto, estas dimensiones no deberán modificarse en ningún caso.

129.Rellenos sobre tuberías

La construcción deberá ser entregada al Dueño completamente terminada y en condiciones

Suministro y construcción de Caseta para bodega y oficinas

Suministro e instalación de panel trifásico superficial 42

Suministro e instalación de tomacorrientes 20 A/125V, con

Suministro e instalación de tubo conduit EMT de 2 ½" y

Suministro e instalación de cable 4/0 THHN UL con

Suministro e instalación de polarización con cable THHN #2

Suministro e instalación de tubo conduit PVC de 2 ½" para

9 Suministro y colocación de alambre de amarre #18 lbs 51.11

10 Suministro, alistado, colocado y desencrofado de formaleta m² 393.82

11 Suministro y colocación de concreto 3,500 PSI m³ 38.22

12 Suministro, alistado, colocado y desencrofado de formaleta m² 267.30

13 Suministro y colocación de concreto 3,500 PSI m³ 19.25

14 Suministro, alistado, colocado y desencrofado de formaleta m² 57.84

15 Suministro y colocación de concreto 3,500 PSI m³ 2.44

16 Suministro, alistado, colocado y desencrofado de formaleta m² 64.35

17 Suministro y colocación de concreto 3,500 PSI m³ 3.56

18 Suministro, alistado, colocado y desencrofado de formaleta m² 45.94

19 Suministro y colocación de concreto 3,500 PSI m³ 1.72

20 Suministro, alistado, colocado y desencrofado de formaleta m² 3.43