CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

4.1 Características técnicas
4.1.1 Prestaciones

Recipientes tratados frascos llenas de productos líquidos, suspensiones y liofilizados.

Dimensiones de los recipientes
tratados
Velocidad mecánica
Ø 14,50 mm, 3 ml
Ø 22 mm, 6 ml
Ø 30 mm, 20 ml
18.000 piezas/h (300 piezas/min) para 3 ml
16.000 piezas/h (267 piezas/min) para 6 ml
11.000 piezas/h (183 piezas/min) para 20 ml

Velocidad de rotación regulable con continuidad de 500 a 3000 rpm

Estaciones de análisis 13 unidades de inspección

Carga desde bandejas: 335x345x46h mm

a - aceptados: en bandejas 335x345x46h mm

Descarga b - AQL: en una bandeja
c - descartados: en bandejas standard Brevetti CEA

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4-1

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4.1.2 Servicios

400V ±10% 50/60Hz 3Ph+N+PE

Alimentación eléctrica
SAI para PC, PLC y tarjeta vídeo
8 kW
Potencia
2 kW (SAI)

4.1.3 Límites

Dimensiones 5100x1670x2110 mm

Peso 2900 kg

Altura carga/descarga 975 mm ±25 mm

Altura mínima desde el suelo 170 mm ±25

Ruido
(nivel presión acústica continuo <=75 dB(A)
equivalente ponderado A)

Nivel de protección IP 52

4.1.4 Ambiente

Temperatura operativa de + 5 a +30°C

Humedad relativa 80% máx., no condensada

Compatibilidad electromagnética conforme a la directiva 2014/30/EU

4.1.5 Interfaz

Sistema operativo Windows 10 LTSC

HMI Niobe: Zenon proprietary binary files

Base de datos
SQL server Express database

Idioma interfaz operador Español

Periféricos impresora chorro de tinta

Espacio disponible cableado Ninguno

Interfaz 3 x Gbit Ethernet

4 x USB en el lado

4.1.6 Ampliación y opciones

Ampliación ninguna

Opciones ninguna

Preinstalaciones ninguna

4-2 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

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4.1.7 Vibraciones

En condiciones de uso conformes a las indicaciones de correcto uso facilitadas en el presente manual, las
vibraciones inducídas por el funcionamiento de la máquina son tales que pueden dar lugar a situaciones de
peligro. El operador en cualquier caso, si se produjesen, deberá detener de inmediato la máquina y comunicar
el fenómeno al técnico cualificado que, si procede, requerirá la intervención del servicio asistencia de Brevetti
CEA S.p.A.

4.1.8 Descripción del proceso

Los recipientes son cargados desde bandejas por medio de una cinta transportadora motorizada y insertados
por medio de una rueda de estrella en una torreta formada por los mandriles superior y inferior.
El movimiento de la estrella está sincronizado con el de la torreta, así el recipiente se introduce en la torreta
mientras el mandril superior se está bajando. En la torreta el recipiente se gira y se controla. Cada par de
mandriles está conectado mediante poleas y una correa dentada al motor de rotación.
Al final de todas las inspecciones en la torreta, el disco en estrella de descarga recoge los contenedores y los
dirige mediante una cóclea a un dispositivo de giro que los lleva de la posición vertical a la horizontal. Una vez
en posición horizontal, los contenedores pasan por encima de una superficie vibratoria y son transportados al
módulo de alta tensión, donde, tras una nueva inspección, mediante un disco de estrella de extracción y un
disco de estrella de salida, son enviados a los canales de contenedores rechazados o aceptados en función
de los resultados de las inspecciones realizadas.

— Torreta: el sistema de carga de las estrellas gira con movimiento continuo. La velocidad del motor está
controlada por el PLC.

— Sistema de bloqueo: el contenedor está introducido en un mandril formado por una parte superior y
una inferior. La parte inferior se pone en rotación o se detienen dependiendo de los controles a efectuar.
La parte superior es una especie de capuchón libre de girar alrededor de su eje que, mediante una leva,
se baja en la zona de carga, bloquea el contenedor y luego se levanta en la zona de descarga
soltándolo.

— Rotaciones: la rotación del mandril está controlada por un motor brushless. Cada motor tiene su
accionamiento y facilita el movimiento a un par de mandriles. El motor recibe la alimentación mediante
slip ring. Esto permite regular independientemente la velocidad y la parada de cada par de mandriles.

— Sistema de adquisición de alta tensión: cuando un recipiente agrietado pasa entre los electrodos de
una estación de inspección, una corriente fluye en el circuito. Dicha corriente produce una señal que se
amplifica y convierte en digital. El circuito de conversión en la tarjeta de procesamiento de señales
muestrea la señal a una frecuencia de muestreo preestablecida.
Entonces cada valor detectado se convierte a digital y se muestra en una escala mV (0-10000 mV).

— Recipientes aceptados y rechazados y AQL: después de la inspección los recipientes aceptados

son recolectados en bandejas cuya dimensiones son especificadas por el Cliente, mientras que los
recipientes rechazados y los recipientes AQL se recolectan en bandejas standard Brevetti C.E.A.

— Formato: "Formato" se refiere a todo el conjunto de componentes que están en contacto con el
recipiente y permiten su movimiento. Por este motivo el formato está proyectado y realizado según las
dimensiones específicas del recipiente.

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4.2 Estaciones de inspección

U8+U10
U5+U6 U7 U9 U11

U12

U4

U3

U1 U2 U13

Fig. 4 - 1

4-4 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

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Unidad Inspección (frascos - Inspección (frascos - Inspección (frascos -

productos liquidos) suspensiones) productos liofilizados)
U1 Flip-off / Color flip-off Flip-off / Color flip-off Flip-off / Color flip-off

U2 No usado Partículas Superficie pastilla (vista

(vista inferior estática) desde debajo)
U3 Análisis de gas de espacio
No usado No usado
de cabeza (HGA)
U4 Pliegeue tapa aluminio/ Pliegeue tapa aluminio/ Pliegeue tapa aluminio/
Presencia tapón Presencia tapón Presencia tapón

U5 Partículas Partículas No usado

U6 Superficie pastilla (vista por
No usado No usado
encima)
U7 Defectos del vidrio / Nivel Defectos del vidrio / Nivel Defectos del vidrio (parte
de llenado de llenado superior)
U8 Superficie pastilla (vista
Partículas No usado
lateral)
U9 Partículas
No usado No usado
(vista inferior dinámica)
U10 No usado No usado Grietas en el borde inferior
U11 OCR (Optical Character OCR (Optical Character OCR (Optical Character
Recognition) Recognition) Recognition)
(in seal lateral surface) (in seal lateral surface) (in seal lateral surface)

U12 Partículas Partículas No usado

U13a
U13b
Grietas con alta tensión Grietas con alta tensión No usado
U13c
U13d

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La descripción siguiente se refiere a las unidades de inspección instaladas en la máquina.

Unidad 1: Flip-off / color flip- La inspección se realiza tomando una imagen mientras el recipiente
off (productos liquidos, pasa en una estación colocada en la estrella de carga. El recipiente se
suspensiones y productos ilumina desde de encima con la luz LED anular.
liofilizados)

CAMARA
CAMERA

LED ANULAR
ANNULAR LED LIGHTING

ESTRELLA

LOADING STARWHEEL

V-FLI 3

Fig. 4 - 2

4-6 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

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Unidad 2: Partículas (vista
inferior estática)
(suspensiones) /
Superficie pastilla (vista
desde debajo) (productos
liofilizados)
La inspección se realiza tomando una imagen mientras el recipiente pasa
en una estación colocada en la estrella de carga. El recipiente es
alumbrado desde lo alto y desde abajo por un iluminador LED anular. La
cámara encuadra el fondo del recipiente por medio de un espejo.

LED ANULAR
ANNULAR LED SYSTEM

ESTRELLA
STARWHEEL

ANNULAR LED ANULAR

SYSTEM

CAMARA
CAMERA

MIRROR
ESPEJO

Fig. 4 - 3

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4-7

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Unidad 3: Análisis de gas de El sistema HGA permite detectar la presencia de oxígeno en un camino
espacio de cabeza (HGA) óptico, mediante la técnica de espectroscopia de absorción. La medición
(productos liofilizados) del oxígeno se realiza con un método espectroscópico que modula la
longitud de onda emitida por un rayo láser monocromático.

RECEPTOR

EMISOR

HGA.ai

Fig. 4 - 4

4-8 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

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Unidad 4: Pliegeue tapa El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por delante y por detrás.
aluminio/ Presencia tapón La inspección se lleva a cabo mientras el recipiente se mantiene en
(productos liquidos, rotación para inspeccionar la entera superficie lateral.
suspensiones y productos
liofilizados)

CAMARA
CAMERA

LED

LED

V-GHI 1

Fig. 4 - 5

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4-9

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Unidad 5: Partículas El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por detrás y por la parte
(productos liquidos y inferior.
suspensiones) Antes el recipiente se hace girar y luego se hace parar de repente antes
de la inspección.
La cámara encuadra el área líquida para detectar las partículas en
movimiento.

LED

CAMARA
CAMERA

LED

V-PAR-27

Fig. 4 - 6

4 - 10 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Unidad 6: Superficie de la El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por detrás, por la parte
pastilla (vista por arriba) inferior y por delante desde lo alto.
(productos liofolizados) La inspección se lleva a cabo mientras el recipiente se mantiene en
rotación.

LED CAMARA
CAMERA

LED FILTRO
FILTER

LED

Fig. 4 - 7

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4 - 11

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Unidad 7: Defectos del vidrio El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por delante y por detrás.
/ Nivel de llenado (productos La inspección se lleva a cabo mientras el recipiente se mantiene en
liquidos y suspensiones) / rotación para inspeccionar la entera superficie lateral.
Defectos del vidrio (parte
superior) (productos
liofolizados)

LED LED

CAMARA
TELECAMERA

Fig. 4 - 8

4 - 12 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Unidad 8: Partículas El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por delante y por detrás.
(productos liquidos) / La inspección se lleva a cabo mientras el recipiente se mantiene en
Superficie pastilla (vista rotación para inspeccionar la entera superficie lateral.
lateral) (productos
liofolizados)

LED
LED

CAMARA
CAMERA

V-PAL-13

Fig. 4 - 9

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4 - 13

 CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Unidad 9: Partículas (vista El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por detrás.
inferior dinámica) La inspección se lleva a cabo mientras el recipiente se mantiene en
(suspensiones) rotación para inspeccionar la entera superficie lateral.

LED

CAMARA
CAMERA

ESPEJO
MIRROR

V-PAR 26

Fig. 4 - 10

4 - 14 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Unidad 10: Grietas en el El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por detrás, por la parte
borde inferior (productos inferior y por delante desde lo alto.
liofilizados) La inspección se lleva a cabo mientras el recipiente se mantiene en
rotación para inspeccionar la entera superficie lateral.

CAMARA
CAMERA

LED
LED

MIRROR
ESPEJO

Fig. 4 - 11

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4 - 15

 CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Unidad 11: OCR (in seal El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por delante.
lateral surface) (productos The system reads the customer information printed on the alu- cap of the
liquidos, suspensiones y container.
productos liofolizados)

CAMARA
CAMERA

BLACK SCREEN
BLACK SCREEN

LED

V-OCR 1

Fig. 4 - 12

4 - 16 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U

CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Unidad 12: Partículas El sistema alumbrador LED ilumina el recipiente por detrás.
(productos liquidos y Antes el recipiente se hace girar y luego se hace parar de repente antes
suspensiones) de la inspección.
La cámara encuadra el área líquida para detectar las partículas en
movimiento.

CAMERA
CAMARA

LED

PRISMÁTICO
PRISM

Fig. 4 - 13

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4 - 17


Unidad 13a/b/c/d: Grietas
con alta tensión (HV1 - HV2 -
HV3 - HV4)
4 - 18
CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
La inspección de la punta, del cuerpo y del fondo del recipiente la realizan
las estaciones 1, 2 y 3.
Los electrodos están ubicados para inspeccionar la punta, el cuerpo y el
fondo del recipiente y están ajustados según las tolerancias de
fabricación del recipiente. Se puede configurar la posición de los
electrodos según el formato a inspeccionar.
Ejemplo de configuración: la configuración definitiva se elige durante la
fase de prueba con el producto real.
HV1_tip_bottom
HV2_tip_upper body
Fig. 4 - 14
A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U
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HV3_tip_body

Fig. 4 - 15

HV4_tip_shoulder

Fig. 4 - 16

NBM722U A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 4 - 19

 CAPÍTULO 4 - DATOS TÉCNICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

4 - 20 A35 LD - Manual del Usuario - Rev. 0 NBM722U