MATERIALES BASE Y SUBBASE N

MATERIALES PARA
BASE Y SUBBASE
CONTENIDO
Bases y subbases granulares

Bases y subbases estabilizadas con aditivos
Estabilización de suelos con cal
Estabilización de suelos con cal y ceniza volante
Estabilización de suelos con cemento
Bases estabilizadas con asfalto
Bases estabilizadas con emulsión asfáltica
Bases estabilizadas con asfalto espumado
Combinación de estabilizantes
Otros tipos de bases
Base permeable
Base de concreto pobre
BASES Y SUBBASES
DEFINICIONES
 Base es la capa que se encuentra bajo la capa de

rodadura de un pavimento asfáltico. Debido a su
proximidad con la superficie, debe poseer alta
resistencia a la deformación, para soportar las altas
presiones que recibe. Se construye con materiales
granulares procesados o estabilizados y, eventualmente,
con algunos materiales marginales.
BASES Y SUBBASES
DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la
subrasante en un pavimento asfáltico. Debido a que
está sometida a menores esfuerzos que la base, su
calidad puede ser inferior y generalmente está
constituida por materiales locales granulares o
marginales.
 El material que se coloca entre la subrasante y las

losas de un pavimento rígido también se denomina
subbase. En este caso, debe permitir el drenaje libre o
ser altamente resistente a la erosión, con el fin de
prevenir el ―bombeo‖. En algunas partes, a esta capa
la llaman base.
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA BASES Y SUBBASES
No ligados Granulares
(mezclas de - Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.
suelo-agregado)
- Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente
por el rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una
componente cohesional brindada por los finos plásticos del material

Ligados Estabilizaciones
con aditivos - Modificación de un suelo o un agregado procesado, mediante la
incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o
químicos del suelo aumentando su capacidad portante, haciéndolo menos
sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez

Marginales Naturales,
subproductos - Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial,
industriales y
pero que pueden ser usados con éxito, principalmente como resultado
materiales de
desecho de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido
BASES Y SUBBASES
BASES Y
SUBBASES
GRANULARES
CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS
Finalidad de la caracterización
Los agregados para construcción de bases y subbases

granulares y, en general, para cualquier capa de un
pavimento deben ser caracterizados para:
– Establecer su idoneidad
– Obtener información útil para el diseño estructural
del pavimento
1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso
 La composición mineralógica de los agregados

determina en buena medida sus características físicas y
la manera de comportarse como materiales para una
capa de pavimento
 Por lo tanto, al seleccionar una fuente de materiales, el
conocimiento del tipo de roca y, por lo tanto, de
minerales que la componen brinda una excelente pista
sobre la conveniencia de los agregados provenientes de
ella
RESUMEN DE PROPIEDADES INGENIERILES

DE LAS ROCAS (SEGÚN CORDON Y BESTE)
 El examen petrográfico de las rocas en el microscopio,

mediante secciones delgadas, es un método excelente
para determinar el tamaño del grano, su textura y su
estado de descomposición
 El examen, realizado por un experto, permite calcular
las proporciones de las especies mineralógicas de la
roca y, en muchos casos, permite también dilucidar e
inclusive resolver el problema planteado
Grano de cuarzo no Cuarzo reactivo exhibiendo

reactivo con un brillo bandas oscuras (A) y claras
 Las propiedades químicas de los agregados son

importantes cuando se van a emplear en pavimentos
 En pavimentos asfálticos, la química de los agregados
puede determinar la adherencia entre ellos y el asfalto
 En pavimentos rígidos, los agregados que contienen
formas reactivas de sílice pueden presentar reacciones
expansivas con los álcalis contenidos en la pasta del
cemento
Falla por deficiente Reacción expansiva entre

adherencia entre los la sílice del agregado y los
agregados y el asfalto álcalis del cemento
 Se han desarrollado muchos ensayos para medir las

características físicas de los materiales para construir
pavimentos. Estos ensayos, en su mayoría arbitrarios en
el sentido de que su utilidad reposa en la correlación de
sus resultados con el comportamiento en el campo, han
sido normalizados con el fin de obtener resultados
reproducibles
 Las especificaciones de construcción fijan, de acuerdo
con la experiencia local, los límites admisibles de los
resultados de estos ensayos, según el uso previsto para
el material
2. Caracterización para efectos de diseño

estructural del pavimento
 Se trata de ensayos para establecer la respuesta de

los materiales al esfuerzo y a la deformación
 Se emplean para cuantificar módulos y relaciones de

Poisson y, para determinados componentes de la
estructura del pavimento, medir su resistencia a la
fatiga
FUENTES DE MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
CANTERA
DEPÓSITO ALUVIAL
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
Estabilidad y densidad
La masa de los materiales granulares para capas de

subbase y base deberá poseer una adecuada estabilidad
por trabazón mecánica, de manera que soporte
adecuadamente los esfuerzos impuestos por las cargas
de la construcción y del tránsito automotor
 La estabilidad de un material granular depende de la

distribución de los tamaños de las partículas
(granulometría), de las formas de las partículas, de la
densidad relativa, de la fricción interna y de la cohesión
Estabilidad y densidad (continuación)
Un material granular diseñado para máxima

estabilidad debe poseer alta fricción interna para resistir
la deformación bajo carga
 La fricción interna y la subsecuente resistencia al

corte dependen, en gran medida, de la granulometría, de
la forma de las partículas y de la densidad, De estos
factores, la distribución de tamaños, en especial la
proporción de finos respecto a los gruesos, es el más
importante
Estabilidad y densidad (continuación)
La máxima densidad se suele obtener cuando la distribución

de tamaños se adapta a la fórmula de Fuller:
p = 100(d/D)0.5
 Generalmente, la proporción de finos que permite alcanzar

la máxima estabilidad es inferior a la requerida para lograr
máxima estabilidad
 La granulometría por escoger debe establecer un balance

entre la facilidad constructiva y la mayor estabilidad posible
ESTADOS FÍSICOS DE LAS MEZCLAS DE SUELO - AGREGADO

VARIACIÓN DE LA DENSIDAD Y DEL CBR CON LA

CANTIDAD DE FINOS DE UN MATERIAL GRANULAR
Angularidad del agregado grueso

 A igualdad de distribución de tamaños, un agregado con partículas
fragmentadas mecánicamente presenta mayor estabilidad que uno con
partículas redondeadas, debido a la mayor trabazón entre las partículas
 Para iguales granulometrías, el material con partículas trituradas da
lugar a un mayor coeficiente de permeabilidad, lo que hace que sea más
fácil de drenar
Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304 – INV

E-239)
 Porcentaje de vacíos con aire de las partículas menores
de 2.36 mm, levemente compactadas
V= volumen del molde

W=peso de arena en el molde
GA = peso específico arena
Partículas aplanadas y alargadas (INV E-240)

 La presencia de partículas aplanadas y alargadas es indeseable, por
cuanto ellas tienden a quebrarse durante la construcción y bajo tránsito,
modificando la granulometría original del agregado
DETERMINACIÓN DE PARTÍCULAS ALARGADAS Y PLANAS (ASTM D 4791)

Limpieza
Índice plástico (AASHTO T 89 y T 90
Representa el rango de humedad en el cual una fracción fina
se encuentra en estado plástico
Límite líquido (LL) Límite plástico (LP)

Índice Plástico (IP) = LL - LP
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176
El efecto de la plasticidad depende de la proporción de
material fino presente en la mezcla
 La determinación del índice plástico se suele
complementar con la del equivalente de arena, el cual
permite valorar la cantidad y actividad de la fracción
coloidal de las partículas finas
 El agregado se mezcla con una solución de cloruro de
calcio-glicerina-formaldehído y se agita dentro de un
cilindro graduado, forzando a las partículas más finas a
quedar en suspensión
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176
Luego de un término de reposo, se miden las alturas de arena
(HA) y finos (HF) y la relación entre ellas, en porcentaje, es el
equivalente de arena
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9
Se usa como complemento del equivalente de arena,

cuando el valor de éste no satisface el límite especificado
Caracteriza la actividad de la fracción arcillosa del
agregado fino y su sensibilidad al agua
El valor de azul es la cantidad de azul de metileno que
adsorben 1,000 gramos del material pasante del tamiz de 2
mm, colocados en una solución acuosa
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9
negativo
positivo
Resistencia a la fragmentación
 Las partículas del agregado grueso deben ser resistentes
a la abrasión y a la degradación mecánica, para prevenir
la formación de finos que alteren la granulometría
original durante la compactación y, posteriormente, bajo
la acción del tránsito automotor
La resistencia a la fragmentación se suele medir
mediante cuatro (4) ensayos:
—Desgaste Los Ángeles
—Trituración por impacto
—Trituración por aplastamiento
—10% de finos
Desgaste Los Ángeles (AASHTO T 96
Una muestra del agregado grueso es sometida a atrición e
impacto por unas esferas de acero mientras gira en un cilindro
metálico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinándose la fracción
del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12)
Valor de trituración por impacto (VTI) (BS 812)
Una muestra del agregado

grueso se somete a 15 golpes
con una masa de 13.6 kg que
cae libremente desde una altura
de 380 mm, determinándose
luego el porcentaje de
partículas que pasa el tamiz de
2.36 mm (# 8), respecto del
peso inicial de la muestra
Valor de trituración por aplastamiento (VTA) (BS 812)
Una muestra del agregado grueso (12.5 mm – 9.5 mm) se

somete a una carga de 400 kN y se determina el porcentaje de
partículas que pasa el tamiz de 2.36 mm, respecto del peso
inicial de la muestra
10 % de finos (BS 812
Utiliza el mismo equipo que el ensayo VTA

Una muestra del agregado grueso se somete a diferentes
cargas, determinándose en cada caso el porcentaje de
partículas que pasan el tamiz de 2.36 mm (# 8) respecto del
peso inicial de la muestra
La carga necesaria para producir 10% de partículas menores
de 2.36 mm constituye el resultado de la prueba
Durabilidad
 Las partículas de los agregados deben ser resistentes a

cambios mineralógicos y desintegración física a causa de los
ciclos de humedecimiento y secado impuestos durante la
construcción y el período de diseño del pavimento
La durabilidad debe ser considerada en el momento de

escoger los agregados pétreos. Materiales susceptibles de
degradación por la acción de agentes climáticos durante la
vida útil del pavimento, deben ser evitados
Durabilidad
La durabilidad de los agregados para construcción de

capas de pavimentos se acostumbra evaluar mediante
dos ensayos:
—Solidez bajo la acción de sulfatos de sodio o
magnesio
—Micro - Deval
Durabilidad
Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88
Fracciones del agregado, de diversos tamaños, se someten a
cinco ciclos de expansión y contracción, consistente cada uno de
ellos en:
—Inmersión durante un lapso de 16 a 18 horas en una
solución de sulfato de sodio o de magnesio
—Secado hasta peso constante a 110º C
Terminado el último ciclo se lavan las fracciones para eliminar
el sulfato que contengan; se secan y se tamizan sobre los tamices
en los cuales se retenían antes del ensayo, determinado las
pérdidas en peso sufridas por cada fracción
Durabilidad
Inmersión del agregado Secado en el horno

en la solución
Durabilidad
Fracción de agregado Fracción de agregado

antes del ensayo luego de 5 ciclos
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58
Una muestra de 1,500 gramos del agregado seco es
sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de un
cilindro de 194 mm de diámetro
Se introducen 5,000 gramos de esferas de acero de 9.5 mm
de diámetro dentro del cilindro y se somete éste a rotación a
100 ± 5 rpm durante 2 horas
Se seca la muestra y se determina la proporción de material
que pasa el tamiz de 1.18 mm (# 16) respecto del peso seco
inicial de la muestra, la cual constituye el resultado del ensayo
Durabilidad
Durabilidad
Muestra, esferas y agua dentro

del cilindro Máquina de ensayo
Permeabilidad
Las características de permeabilidad de un material

granular dependen de la granulometría, del tipo de agregado,
del tipo de ligante y de la densidad
La permeabilidad disminuye a medida que se incrementa la
fracción fina del material
A medida que la granulometría se acerca a la ecuación de
Fuller, el material tiende a la impermeabilidad
Coeficientes de permeabilidad inferiores a 10-3 cm/s dan
lugar a materiales de pavimento que, desde el punto de vista
práctico, se consideran impermeables
ESCORIA DE ALTO HORNO
Producto no metálico, compuesto principalmente por silicatos

y alumino-silicatos de calcio y otras bases, que se obtiene en un
alto horno, simultáneamente con la producción del hierro
PROPIEDADES QUÍMICAS
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS TÍPICAS

Características
 Muchos Departamentos de Carreteras consideran la escoria

de alto horno como un agregado pétreo convencional
La escoria puede ser triturada y clasificada para producir un
material que satisfaga los requisitos granulométricos de una
subbase o base granular
La escoria tiene propiedades cementantes, pero es frágil y
de baja resistencia al impacto y a la abrasión, por lo cual no
se suele exigir la ejecución de ensayos de este tipo para
valorar su aptitud de uso como material de pavimento

MATERIALES BASE Y SUBBASE N

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

MATERIALES BASE Y SUBBASE N

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MATERIALES PARA

Bases y subbases granulares

 Base es la capa que se encuentra bajo la capa de

 El material que se coloca entre la subrasante y las

por el rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una

componente cohesional brindada por los finos plásticos del material

incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o

químicos del suelo aumentando su capacidad portante, haciéndolo menos

sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez

Los agregados para construcción de bases y subbases

1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso

 La composición mineralógica de los agregados

RESUMEN DE PROPIEDADES INGENIERILES

1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso

 El examen petrográfico de las rocas en el microscopio,

1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso

Grano de cuarzo no Cuarzo reactivo exhibiendo

1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso

 Las propiedades químicas de los agregados son

1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso

Falla por deficiente Reacción expansiva entre

1. Caracterización para establecer su idoneidad de uso

 Se han desarrollado muchos ensayos para medir las

2. Caracterización para efectos de diseño

 Se trata de ensayos para establecer la respuesta de

 Se emplean para cuantificar módulos y relaciones de

La masa de los materiales granulares para capas de

 La estabilidad de un material granular depende de la

Estabilidad y densidad (continuación)

Un material granular diseñado para máxima

 La fricción interna y la subsecuente resistencia al

Estabilidad y densidad (continuación)

La máxima densidad se suele obtener cuando la distribución

 Generalmente, la proporción de finos que permite alcanzar

 La granulometría por escoger debe establecer un balance

ESTADOS FÍSICOS DE LAS MEZCLAS DE SUELO - AGREGADO

VARIACIÓN DE LA DENSIDAD Y DEL CBR CON LA

Angularidad del agregado grueso

Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304 – INV

V= volumen del molde

Partículas aplanadas y alargadas (INV E-240)

DETERMINACIÓN DE PARTÍCULAS ALARGADAS Y PLANAS (ASTM D 4791)

Límite líquido (LL) Límite plástico (LP)

Se usa como complemento del equivalente de arena,

Una muestra del agregado

Una muestra del agregado grueso (12.5 mm – 9.5 mm) se

10 % de finos (BS 812

Utiliza el mismo equipo que el ensayo VTA

 Las partículas de los agregados deben ser resistentes a

La durabilidad debe ser considerada en el momento de

La durabilidad de los agregados para construcción de

Inmersión del agregado Secado en el horno

Fracción de agregado Fracción de agregado

Muestra, esferas y agua dentro

Las características de permeabilidad de un material

Producto no metálico, compuesto principalmente por silicatos

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS TÍPICAS

 Muchos Departamentos de Carreteras consideran la escoria

También podría gustarte