METALINDUSTRIAS

SECCION: CALIDAD
CODIGO:C-FGN-001
VERSION:03
FECHA DE
REVISION:15/12/2018

SISTEMA DE INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD

DURANTE EL GALVANIZADO
CLIENTE: INSTALACIONES MECANICAS SUR S.A.C

1. SISTEMA DE RECEPCIÓN

El encargado de recepción recibe el material e inspecciona previo al galvanizado los

materiales los cuales tienen que estar exentos de pintura, barniz, marcador de metales
y grasas parafinicas, los cuales son levemente atacados por los baños de proceso.
Se realizo el servicio de agujeros para el caso que el desfogue de los vapores a alta
presión adecuado que permitan la adecuada ventilación o drenaje.

Mes de Recepción Cliente Observación

 TUBOS C/ BRIDAS DIF/TIPOS Y

MED.
INSTALACIONES
07/04/2017 MECANICAS SUR S.A.C
 TUBOS DE DIF/MED

 CODOS DE DIF /TIPOS

 TEE C/ BRIDAS DE DIF/MED

Se recibe el lote respectivo:

 TUBOS C/ BRIDAS DIF/TIPOS Y MED.

 TUBOS DE DIF/MED
 CODOS DE 8" X DIF/TIPOS
 TEE C/ BRIDAS DE DIF/MED

Fueron recepcionados en óptimas condiciones, del cliente INSTALACIONES

MECANICAS SUR S.A.C

SISTEMA DE ARMADO

Se procede a realizar el armado en rejillas, cadenas, alambre. Según el tipo de material

a galvanizar, el personal realiza en conteo y lo arman con el objetivo de garantizar el

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Inspector de Calidad Jefe de Calidad cliente
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correcto drenaje y ventilación de dichas piezas. El encargado de dicha área garantizara

el cumplimiento de dicho procedimiento.

2. SISTEMA DE DESENGRASADO
Las piezas de fierro o acero, son llevadas a la tina de desengrase, la cual contiene una
solución de acida desengrasante, donde cada ganchera tendrá un tiempo de inmersión
entre 5 a 10 minutos, pasado lo cual el personal encargado lo inspecciona a fin de que
pase al decapado o continúe en dicha etapa a fin de garantizar que las piezas estén
exentas de grasas. El supervisor de calidad verificara que el pH este dentro de los
rangos de operación.
Donde todas las piezas se sumergen durante 5 minutos.

3. SISTEMA DE DECAPADO
El proceso de decapado tiene como objetivo central limpiar el fierro de todas las
impurezas presentes en el material, tales como óxidos en sus diferentes proporciones;
el tiempo de decapado dependerá del estado del acido en la poza asignada y el estado
del material. Esta tina está compuesta de una solución de ácido clorhídrico y tensoquat.

Se prepara solución de HCl menos de 150 g/litro de clorhídrico, el tiempo de decapado

es más uniforme y permite una gestión optima, el encargado de dicha sección realizara
la inspección del material a los 10 min, con el objetivo de verificar que esté libre de
oxido, si fuera el caso pasa a la etapa lavado, caso contrario permanece en la solución
por más tiempo.
Adicionalmente se controla el PH entre 1.5 a 2.5; y se verifica que la concentración del
hierro no exceda 50 g/litro.
Las gancheras son sumergidas durante 20 minutos, luego de lo cual son
inspeccionados, se observo bien decapados así como libres de oxido y pasan a
la siguiente etapa.

4. SISTEMA DE LAVADO
El lavado o enjuague se realiza a fin de evitar el arrastre de acido y hierro a las etapas
posteriores de mordentado y al baño de zinc, el supervisor de calidad monitorea la
calidad de dicho baño a fin de garantizar su correcto desempeño.
El material estuvo un tiempo de permanencia de 3 minutos.

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5. SISTEMA DE FLUXADO
El mordentado es necesario para disolver y absorber cualquier resto de impurezas que
queden sobre la superficie metálica y para asegurar que la superficie este limpia de
hierro o acero se pone en contacto con el zinc fundido. Las piezas pasan a esta etapa y
su tiempo de residencia es de 5 min, el encargado de dicha sección realiza una
inspección visual y luego pasa a la etapa de galvanizado.
El supervisor de calidad controla que dicha solución este en las condiciones óptimas,
la concentración ºBe estará entre 26 a 30, la temperatura este entre 18 a 25 ºC y que la
concentración de hierro no exceda el 5%.
Donde todas las gancheras estuvieron 5 minutos de inmersión.

6. SISTEMA DE GALVANIZADO EN CALIENTE

Se deberá sumergir el material de forma rápida y a velocidad constante en zinc
fundido a temperaturas entre 435ºC y 455ºC, antes de retirar las piezas se deberá
desespumar las cenizas de la superficie con el objetivo de que tenga una buena
apariencia; la velocidad de extracción deberá ser lenta y a velocidad constante, de lo
contrario se forma gotas y grumos.
El tiempo de inmersión deberá ser entre 5 y 10 minutos, dependiendo del tipo de
material y micraje requerido por el cliente.

El control de la temperatura es permanente y automático por un medidor digital y

sistema de termocupla tipo K, el encargado de dicha sección se encarga de realizar
una inspección visual y registrar el micraje, si algún parámetro esta fuera de rango se
realiza las correcciones del caso en coordinación con el supervisor y/o jefe.
Donde las gancheras estuvieron 11 minutos de inmersión, la temperatura de
inmersión de dichas gancheras estuvieron entre 445 a 447°C.

7. ACABADO FINAL
Al final del proceso se pasa un control de calidad del material acabado, verificando el
espesor mediante un Elcometer digital, adherencia con prueba de corte, y uniformidad
de la capa de galvanizado ya sea ASTM A-123 o ASTM A-153.
Una vez concluido el servicio de acabado, se entrega a almacén para su despacho
final.

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Se realiza la inspección final del lote, obteniendo como resultado óptimo que cumple las
especificaciones en micraje y apariencia.

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