Memoria Explicativa Proyecto Centro de Capacitacion Huaqui

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REGULARIZACIÓN DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

POR MEDIO DE UN ESTUDIO TÉCNICO-
ECONÓMICO EN CENTRO EDUCATIVO HUAQUI
MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA PROYECTO DE

INSTALACION ELECTRICA EN BAJA TENSION
Nombre de los autores:

Mario Alfonso Domínguez Cifuentes
Samuel Jonathan Godoy Vilches
Víctor Fernando Rubilar Saavedra
Nombre del profesor patrocinante:

REV. FECHA POR REVISO APROBO CARLOS ROJAS
DESCRIPCION
B 24-06-2023 V.F.R.S. S.J.G.V. M.D.C. EMITIDO PARA REVISION

Fecha de presentación.
23 de junio de 2023
MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

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Tabla de contenido
Detalle de láminas y documentos............................................................................................................5
Electricidad....................................................................................................................................5
Memoria descriptiva................................................................................................................................5
Memoria De calculo................................................................................................................................7
Iluminación....................................................................................................................................7
Cálculos de demandas máximas y alimentadores generales.......................................................8
Selección del automático general..................................................................................................9
Selección del alimentador.............................................................................................................9
Cálculo de caída de tensión...........................................................................................................9
Previsión de cargas......................................................................................................................10
Cálculos de conductores eléctricos.............................................................................................12
Itemizado de cargas.....................................................................................................................14
Cálculo de sistemas de climatización....................................................................................................19
Cálculo de sección nominal de los conductores de climatización.............................................20
Cálculo de sistemas de fuerza.....................................................................................................21
Resumen y cálculos generales...............................................................................................................23
Descripción de la puesta a tierra............................................................................................................24
Cálculo de la resistividad equivalente del terreno (Malla a tierra)..........................................25
Métodos de cálculo de resistividad.............................................................................................26
Datos generales de la malla a tierra...........................................................................................29
Resistencia de la malla, método de Shawarz.............................................................................29
Resistencia de la malla, método de Laurent..............................................................................30
Notas generales de la malla a tierra...........................................................................................31
Tablero general, distribución, alimentadores, cableado y terminales.....................................................32
IE-2.0 TABLERO GENERAL Y DISTRIBUCIÒN.................................................................32
IE-3.0 Alimentadores..................................................................................................................39
IE-3.0 Cableado de circuitos (distribución)...............................................................................47
IE-6.0 Artefactos..........................................................................................................................54
IE-7.0 Malla puesta a tierra........................................................................................................55
IE-8.0 Iluminación.......................................................................................................................56

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Detalle de láminas y documentos

Electricidad
Memoria descriptiva
El Proyecto contempla, el desarrollo de la regularización e Instalaciones Eléctricas y canalizaciones,
para un centro educativo Huaqui, Ubicado en el Km 495 de la carretera 5 Sur, Los ángeles.
Se entiende que, una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de los
reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C. estará en condiciones de interpretar en conjunto y en
detalle las instalaciones por ejecutar, funcionando y de primera calidad las que deberán cumplir con las
normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.). Las Normas para aplicar
S.E.C. son:
 RIC-N02- Tablero eléctrico
 RIC-N03- Alimentadores y demanda de una instalación
 RIC-N04 Conductores y Canalización
 RIC N05 Medidas de protección contra tensiones peligrosas
 RIC N07 Instalaciones de Equipos
 RIC N10 Instalaciones de uso general

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 RIC N11 Instalaciones Especiales
 RIC N18 Presentación de Proyectos
Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrán aplicar las
recomendaciones de:
 NFPA, National Fire Protection Association.
Los planos indican la disposición general de la instalación, como, por ejemplo: ubicación de tableros,
recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.
El presente informe técnico tiene como objetivo fijar los requerimientos e indicar las normativas bajo
la cual se debe regir la ejecución del proyecto eléctrico para el Centro educativo Huaqui, de la ciudad
de Los Ángeles.
Esto describen la metodología de diseño y cálculos de los sistemas eléctricos de alumbrado, enchufes
de uso común, enchufes de computación y tomas para circuitos de fuerza, los que se complementan
con un conjunto de planos confeccionados a escala y de acuerdo con la normativa en vigencia.
En términos generales los trabajos consisten en la provisión, instalación y puesta en servicio de los
sistemas eléctricos y capaces de dotar de energía y seguridad al edificio mencionado.
Se investigará y desarrollara una evaluación de este proyecto ya que es un centro educacional de
enseñanza básica donde tenemos muchos criterios que actualmente no están dentro de la normativa y
los estándares de seguridad tanto para el mantenimiento y operación de este.
Se entiende que una vez estudiado el presente informe del proyecto antes mencionado y teniendo
conocimiento de este, como equipo de trabajo se quiere lograr conseguir que este esquema y prototipo

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de inscripción y regularización de la instalación se base en las nuevas normativas y estándares de los
pliegos técnicos RIC y normativas americanas
Memoria De calculo
Iluminación
Los cálculos de iluminación de los distintos recintos deberán ser entregados por el especialista de
iluminación.
Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa de SEC., el
contratista que ejecute la obra deberá entregar los cálculos de iluminación por cada recinto tipo con los
equipos de iluminación que instalara.
Cálculos de demandas máximas y alimentadores generales
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada,
considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio

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Alumbrado Factor de demanda 0,8
NOTA: Los factores indicados son para considerar la demanda máxima del equipo de medida.
 De tal relación obtendremos la siguiente expresión:
Pot tot = Pot Inst x FD
 De esta manera la “In” del servicio será:
Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme, Protección
General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).
Selección del automático general

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Selección del alimentador
Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de canalización,
temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética.
Second = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.
Cálculo de caída de tensión
 Monofásica
 Trifásica

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NOTA: No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma SEC.
Previsión de cargas
 Cálculos utilizados
La estimación de potencia se realiza según la siguiente tabla
Según la tabla anterior, se estima una potencia de 44,316 KW, y para este sistema se considera un coseno
de fi de 0.93 y se obtiene 59,56 KVA. Se obtiene este valor debido a un valor adicional de 20%,
asumiendo futuras ampliaciones al sistema actual.

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Cubriendo el área comercial, para este tipo de instalaciones se obtiene un transformador trifásico de 75
KVA, 12KV.
 Para los cálculos eléctricos se utilizaron las siguientes formulas:
La estimación de potencia se realiza según la siguiente tabla.
Cálculos de conductores eléctricos
Es fundamental la elección del conductor eléctrico adecuado el cual depende del tipo de conductor
según condiciones ambientales y su sección adecuada según intensidad a transportar.

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Para el cálculo de alimentadores se utilizaron las siguientes formulas ya sea de caída de tensión y
perdida de potencia
NOTA: Donde en (1) es la sección nominal del conductor y el (2) es la caída de tensión (estas
fórmulas se utilizaron para el cálculo de alimentador principal de línea y dimensionamiento, de los
conductores de los motores de fuerza.
La sección mínima de los conductores a utilizar serán las secciones milimétricas que se indican
 Circuitos de iluminación: 1.5 mm2
 Circuitos de enchufes: 2.5 mm2
 Circuitos mistos: 2.5 mm2
 Subalimentadores: 2.5 mm2

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 Alimentadores: 4 mm2
El dimensionamiento de alimentadores y subalimentadores se deben efectuar en conformidad al pliego
técnico normativo RIC N°3 de alimentadores y demanda de una instalación.
Los conductores de una canalización eléctrica se identifican según el siguiente código de colores.
Código de colores.
La capacidad de los circuitos de alumbrado (Iluminación y enchufes) estará determinada por la
potencia requerida por cada circuito, más un 10% de capacidad adicional disponible. El valor nominal
de la capacidad del circuito estará determinado por el valor nominal de corriente de la protección,
inmediatamente superior, disponible en el mercado
Nota: Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa SEC
Itemizado de cargas
El cálculo de los circuitos de alumbrado, climatización y fuerza siguiendo los tramos que señalan en
planos y esquemas adjuntos. Los resultados de dichos cálculos quedan reflejados en las siguientes
tablas adjuntas.
Calculo sistemas de alumbrado: Aplicando las fórmulas antes mencionadas se obtienen los siguientes
resultados.

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Itemizado de potencias de alumbrado por circuito en (watts).

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Itemizado de corrientes por circuitos en (amperes)
 Cálculo de demanda máxima: Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en

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función de la potencia total instalada, considerando los siguientes factores.
Potencia de dimensionamiento (FD)
Nota: Los factores indicados son para considerar la demanda máxima del equipo de medida.
Cálculo de corriente nominal

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Capacidad de la protección y curva por circuito en amperes
Cálculo de sección nominal de conductores
 Utilizando los criterios del pliego técnico RIC N°10 de capacidad de circuitos se obtiene lo

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siguiente.
Capacidad de la protección y curva por circuitos en amperes.

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Cálculo de sistemas de climatización
 Para este punto se utilizaron los mismos criterios antes mencionado tanto para cálculos
de alimentador y protecciones eléctricas.
Itemizado de potencias de climatización por circuitos en watts.
NOTA: Para el cálculo de corrientes se utiliza fórmula para sistemas trifásicos descrita en el presente
informe
Itemizado de corrientes por circuito en amperes.

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 Utilizando los criterios del pliego técnico RIC N°10, circuitos se obtiene lo siguiente:
Capacidad de la potencia y curva por circuitos en amperes
Cálculo de sección nominal de los conductores de climatización
Cálculo de sección nominal de los conductores de climatización
NOTA: Para este punto se utilizaron fórmulas de sección nominal y caída de tensión, lo cual se
determina según normativa vigente que los alimentadores mínimos para esta sección son de 2.5 mm2
por lo cual los cálculos fueron criteriosos logrando así el conductor ideal.

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Cálculo de sistemas de fuerza
 Para los cálculos de fuerza para el alimentador principal se utilizaron las fórmulas
descritas a continuación.
Fórmulas para calcular fuerza en alimentadores principales.
NOTA: En planos adjuntos se visualiza el plano de conexión para fuerza en la partida directa de
motor-BBA.
Según planos adjuntos, desde el TDFG hacia el tablero de BBA según metraje son una distancia de
100 metros por lo tanto los datos obtenidos son los siguientes:

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 Los datos obtenidos son en base a los planos adjuntos y se utilizaron criterios según
normativa vigente

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Resumen y cálculos generales
En el cuadro de resumen de cargas adjunto en el punto 2 del presente informe nos indica la potencia
total instalada de 44.316 watts el cual suma la totalidad de las cargas del proyecto, a continuación, se
resumirá los valores calculados obtenidos:

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Descripción de la puesta a tierra
La malla de puesta a tierra de baja tensión proyectada será construida en terreno disponible, compuesto
de un electrodo tipo malla de 6m x 4m, con reticulado en su lado mayor y menor especificado en este
informe, con conductor de cobre de 67,4mm desnudo, con el objeto de lograr una resistencia de puesta
a tierra no mayor a 5 ohm.
Criterios del diseño de la malla a tierra
Mantener la Equipotencialidad del sistema, igual potencial, es decir, todos los puntos de la instalación
deben estar al mismo nivel de tensión o voltaje, según normativa RIC-N06.
La resistencia de puesta a tierra debe poseer un valor adecuado para que en condiciones de falla
monofásica que permita la circulación de una corriente a tierra con una magnitud tal, que asegure la
operación de las protecciones.
La resistencia de puesta a tierra debe poseer un valor inferior a 5 Ohm, de acuerdo con lo exigido.
Las uniones del conductor de la malla se deberán realizar por medio de termofusión, con una cantidad
de colada de cobre obtenida en la reacción, suficiente para producir la fusión de los conductores, con
una masa depositada que garantice una conductividad del 100% de la capacidad del conductor.
Esta unión obtenida deberá ser de gran estabilidad fisicoquímica en el tiempo, y altamente resistente a
las solicitaciones térmicas, eléctricas y mecánicas a las cuales pueda ser sometida.
El tamaño del conductor para la puesta a tierra deberá estar dimensionado considerando las magnitudes
máximas de duración en condiciones de cortocircuitó

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Cálculo de la resistividad equivalente del terreno (Malla a tierra)
Gráfico detallado de medición de resistividad.
Del análisis comparativo que se adjunta entre las curvas patrones de Orellana - Mooney y la curva de
terreno, se obtiene la siguiente configuración geo-eléctrica, K14 1-5-0,65.

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Por lo expuesto se tiene que el terreno en estudio presenta los siguientes valores en cada una de sus
capas geo-eléctricas:
Resistividad por capas
Métodos de cálculo de resistividad
El valor de la resistividad equivalente se determinará utilizando el método de Yacobs & Burgsdorf que
está dado por la siguiente expresión:
Método de Yacobs / Burgsdort
NOTA: El área o superficie encerrada por un perímetro de la malla, que corresponde a un círculo de
radio r, y el valor que se calcula mediante la expresión:
Radio equivalente de la malla
 Valores Intermedios Variable auxiliar ro y q de la malla:

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Variable auxiliar ro y q de la malla
Cálculos de V1, V2, V3.
Para terrenos de 3 estratos.
NOTA: Reemplazando los valores de las resistividades y profundidades de los estratos presentes,
obtenidos mediante el estudio geo-eléctrico del suelo, las ecuaciones anteriormente descritas se tienen
que:
 Resistividad equivalente del terreno

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Rho: 220 (Ω - m), Resistividad equivalente del terreno la cual depende del área que cubre la malla de
tierra.
Sistemas de puesta a tierra
Considerando los valores de resistividad obtenidos, se proponen los siguientes sistemas de tierra:
Malla a tierra

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Datos generales de la malla a tierra
Resistencia de la malla, método de Shawarz
Para el calculo de la resistencia de la malla de tierra, aplicando el método de Shawarz, se establece que
la resistencia de una malla esta dada por las siguientes expresiones.
Método de Shawarz

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Resistencia de la malla, método de Laurent
Método Laurent
Datos aplicados en formula mencionada
Pe=Resistividad equivalente del terreno (ohm- m)
L=Longitud del conductor de la malla (m)
R=Radio medio de la malla (m2) Sm Superficie de la malla (m2)
R=Resistencia a tierra de la malla (ohm)
Al reemplazar los valores en las ecuaciones precedentes, se tiene:
Al reemplazar los valores en las ecuaciones precedentes, se obtienen estos resultados

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Notas generales de la malla a tierra
Se deberá medir la resistencia de la puesta a tierra utilizándose un instrumento adecuado para tal
efecto. Se reconoce como instrumentos adecuados para las mediciones de resistencia de puesta a tierra
a los que estén provistos de tres o cuatro electrodos, presentando los últimos la ventaja de permitir
además la medición de la resistividad específica del terreno según normativa eléctrica vigente.
Considerando lo anterior el contratista eléctrico deberá medir las mallas de tierras y entregar un
certificado de medición indicando el método e instrumento utilizado.
Medición de terreno, método 4 electrodos Schulumberger
Medición de terreno (resistividad)

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Tablero general, distribución, alimentadores, cableado y terminales
IE-2.0 TABLERO GENERAL Y DISTRIBUCIÒN
• IE-2.1 Los tableros serán metálicos fabricados en plancha de acero de 2,0mm. mínimo de
espesor tipo auto-soportado, y constarán de un gabinete cerrado por sus cuatro costados y de un inserto
independiente que incluirá todos los elementos eléctricos.
• IE-2.3 Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los detalles
constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su interior.
• IE-2.4 Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y
una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en fábrica. El color de pintura será definido
antes de su construcción por la I.T.O. o arquitecto.
• IE-2.5 Todas las barras de Tableros Generales deberán ser de cobre electrolito estañadas tipo
ETP de alta conductividad. Las barras estarán aisladas entre sí por medio de separaciones de material
aislante con dieléctrico alto (tubo o manga termo contraíble, baja absorción de polvo y humedad, junto
con una elevada resistencia mecánica de manera de asegurar que resistan, sin destruirse ni deformarse,
ante los esfuerzos electrodinámicos y térmicos provocados por el nivel de cortocircuito.
• IE-2.6 Los Interruptores Generales y Generales de Distribución, serán del tipo caja moldeada,
trifásico, con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que se indican en los diagramas
unilineales, unidad de protección de características L-S-I, categoría B, fabricados y ensayados bajo

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Norma IEC-947-2. (Legrand o equivalentes).
• IE 2.8 Los elementos que integren los tableros deben ser de marcas conocidas, y cumplir las
características técnicas determinadas por los cálculos, debiéndose asegurar la factibilidad de su
reposición.
• IE 2.9 El cableado de los tableros será con conductor EVA. respetando el Código de Colores
para cada fase, neutro y tierra (fases señaladas en cuadros de carga) y barras de Cu como se indica en
esquemas unilineales. La capacidad de transporte de corriente de los conductores deberá ser mayor a la
capacidad de la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.
• IE 2.10 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible.
• IE 2.11 En las puertas de los tableros deberán instalarse pilotos de señalización de fases de
22mm., IP 65. Estarán conforme a norma IEC 947-3. Serán del tipo Ozmos de Legrand o equivalente
técnico. Estos pilotos deberán estar protegidos con fusibles de 2.
• IE 2.12 Los repartidores podrán ser modulares con montaje a riel din hasta 160 A
suministrados con placa trasera aislante y tapa de protección con cara anterior transparente. Conforme
a la norma EN 60-947-1. Tipo Legrand
Los repartidores con capacidad superior a 160 A serán del tipo de conexión para terminales o barras,
con pantalla protectora y etiqueta autoadhesiva con indicación de tensión peligrosa, estarán conforme a
la norma EN 60- 947-1. Tipo Legrand

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• IE 2.13 Todos los automáticos generales o que alimenten otros circuitos deberán ser del tipo
“caja moldeada” Omnipolar para asegurar selectividad, con las corrientes nominales y capacidades de
ruptura que se indican en los esquemas unilineales. Su capacidad de ruptura no deberá ser inferior a 16
KA, podrá trabajar sin problemas a 40°C a plena capacidad, y deberán tener una porta etiquetas en la
cara frontal de la caja moldeada para la identificación de los circuitos. Los disyuntores deben cumplir
con la norma internacional IEC 947-1-2-3. Tipo DPX de Legrand
• IE 2.14 Los disyuntores podrán ser de 10KA o 15KA de ruptura según esquemas unilineales,
con curvas de operación B, C o D según coordinación y diagramas unilineales, tensiones nominales
para monofásico y trifásico AC 240/415V respectivamente, IP 40, con porta etiqueta en la protección

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modelo Lexic o equivalente técnico, con borne de entrada para 35mm2 y de salida para 25mm2.
Legrand.
• IE 2.15 Los Protectores Diferenciales serán de 30 mA y de las capacidades de corrientes
nominales que se indican en los esquemas unilineales, marca Legrand conforme a Normas EN 61008,
IP 20
• IE 2.16 Estos deberán ser aptos para conectar cargas no lineales con fuerte contenido armónico
y generación de transcientes.

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• IE 2.17 La salida de los circuitos a las cargas o consumos eléctricos deberá ser conectadas por
intermedio de bornes (fase, neutro, tierra) apilables con topes de fijación, que permitan un sistema de
marcación eclipsable. autoextínguetes, con características de hidroscopocidad para evitar retención de
humedad. Conforme a norma EN 60- 947-7-1. Tipo Viking 3 de Legrand.
• IE 2.18 Para el conexionado del cableado interior de los tableros se utilizarán terminales con
cuerpo aislante tipo Starfix de Legrand. El cableado y conexionado se ejecutará en forma ordenada
manteniendo una identificación adecuada de los conductores con un sistema de marcación con código
de color internacional tipo CAB 3 o Memocab de Legrand.
• IE 2.19 La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por intermedio de
canaleta porta conductores de P.V.C. color azul, ranurada lateralmente con paso de 12,5mm y tapa con
banda blanca para identificación por grabado, adhesivo o escritura con lápiz indeleble. Estará conforme

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a la norma EN 60-947-7- 1. Tipo Lina 25 de Legrand.
• IE 2.20 Todos los tableros se deberán fabricar bajo norma S.E.C. el cual indica que los tableros
podrán soportar el aumento mínimo de un 25% para la colocación de elementos y también los espacios
en barras u otros elementos que influya en el aumento.
• IE 2.21 Rotulación Tableros
Los tableros deberán llevar tarjeteros, además se podrá guardar planos de esquemas unilineales
correspondientes a cada tablero, estos serán termolaminados o en bolsas plásticas, los que deberán
quedar en el tarjetero, para la identificación de los circuitos en panel se considerará placas de acrílico
negra con letras blancas, lo indicado será tanto para tableros generales y distribución.
Además, deberán considerarse placas de identificación en la puerta de los tableros para evitar riesgos a
los usuarios, proporcionar un buen servicio y permitir un fácil y adecuado mantenimiento, estos
tableros deben indicar en una de sus contratapas el fabricante, el instalador de la obra y sus respectivos
teléfonos y direcciones.
• IE 2.23.7 Control de calidad:
Los bancos especificados estarán sujetos a inspección por el Cliente antes de su despacho, a menos que
la inspección se desista por escrito.
Las pruebas, inspección de los materiales y fabricación del equipo serán de acuerdo a esta

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especificación y bajo todas las Normas y Reglamentos aplicables.
• IE 2.23.8 Pruebas:
Según las recomendaciones de las normas indicadas, donde sea aplicable.
Deberán ejecutarse en todas las unidades de condensadores los siguientes ensayos de rutina:
- Tensión aplicada entre terminales y estanque.
- Tensión aplicada entre terminales.
- Medición de capacitancia y potencia.
- Verificación del alambrado de control.
IE-3.0 Alimentadores
• IE 3.1 Se emplearán cables o alambres de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y
Temperatura de Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su
transporte hasta el lugar de su instalación.

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• IE 3.2 Se consideran los alimentadores a los distintos tableros en conductores con aislación del
tipo EVA y/o X.T.U. como se indica en planos, para temperaturas de servicio de 75º o 90º C, resistente
a la humedad, rayos solares y retardante a la llama.
Las uniones de secciones superiores a 6mm.² se harán con uniones rectas tipo manguito marca Panduit,
3M o similar aisladas con funda termo contraíble, o uniones estañadas.
A) Cable
 Usos:
Los conductores EVA. se usarán únicamente en los alimentadores de los Tableros de distribución de
fuerza y alumbrado y en instalaciones interiores; especialmente donde se necesita una mayor
temperatura o resistencia mecánica. La temperatura de servicio máxima será de 90°C.
Características:
Deberá tener alta resistencia dieléctrica, mayor capacidad de corriente, resistencia a los agentes

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químicos, grasas ácidas, aceites y/o gasolina.
 Normas de Fabricación:
La fabricación de estos cables está basada en la norma eléctrica.
 Construcción:
Conductor: Deberá ser cable de cobre de temple blando. El conductor puede ser comprimido, lo cual
permitirá disminuir el diámetro manteniendo la sección.
Aislación: Cloruro de polivinilo (P.V.C.) coloreado para 90°C, resistente a la humedad, a los rayos
solares y retardante a la llama.
Cubierta: Deberá ser en nylon que proporciona al cable excelentes propiedades mecánicas, eléctricas,
térmicas y químicas
B) Cable
X.L.P.
 Usos:

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Los conductores X.L.P. se usarán en instalaciones de exteriores; especialmente donde se necesita una
mayor temperatura o resistencia mecánica. La temperatura de servicio máxima será de 90°C.
 Características:
Deberá tener alta resistencia dieléctrica, mayor capacidad de corriente, resistencia a los agentes
químicos, grasas y ácidos.
 Normas de Fabricación:
La fabricación de estos cables estará basada en la norma ICEA S-66-524, NEC (IEC- 502 para
0,6/1,0kV).
 Descripción del Conductor:
Cable compuesto de hebras cobre de temple blando concéntrico clase B con aislación de polietileno
reticulado (X.L.P.E.) y cubierta de P.V.C. Retardante a la llama.
Construcción:
Conductor: Cable, compuesto de hebras de cobre electrolítico de temple blando, concéntrico clase
B.
Aislación: Polietileno reticulado (X.L.P.E.).
Cubierta: Cloruro de polivinilo (P.V.C.). Embalaje:
Calibre 14 AWG al 10 AWG, en rollos 100mts. Calibre 8 AWG y mayores, en carretes de madera.
Características Técnicas:
Tensión de servicio : 600 Volts
Temperatura de servicio : 90°C
Temperatura de sobrecarga : 130°C
Temperatura de cortocircuito : 250°C

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• IE 3.3 Los largos indicados en cuadros de alimentadores son informativos.
• IE 4.0 CANALIZACIONES (Incluye soportes, cajas y material menor)
• IE 4.1 En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán mediante ductos de
P.V.C. rígido embutido y/o preembutido, P.V.C. Conduit y tubo C.A.G. para canalizaciones a la vista.
• IE 4.3 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas electro galvanizadas mod. 1E-R Caddy o equivalente, tarugos de nylon Fischer o
equivalente y tornillos rosca latas, los ductos en cielo falso deberán quedar perfectamente aplomados y
nivelados.
Cañería de P.V.C. rígida tipo conduit.
A) Este tipo de canalización se utilizará en
zonas donde las instalaciones se dispondrán
en forma sobrepuesta y embutida.

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Tipo Tubo de plástico de paredes gruesas para alto impacto.
Norma NCH N.º 399, CNH N.º 769 y norma Chilectra N.º 51.
Fabricación Existe en tres tipos, siendo su presentación en color Anaranjado y en tiras de 3mts. de
longitud.
Acoplamiento Unión expansiva con adhesivos para P.V.C.
Soportes En las canalizaciones sobrepuestas se montarán rieles “c” o tipo “Unistrut” o
equivalente, con abrazaderas perfiladas tipo T.T., de la misma procedencia o abrazaderas tipo cady o
equivalente.
Uniones Las uniones a cajas, cámaras y tableros se efectuarán con boquilla interior y
contratuerca exterior.
Curvas Las cañerías de P.V.C. serán dobladas en caliente según instrucciones del fabricante. El radio
de curvatura en ductos de P.V.C. de acuerdo con su diámetro de ductos
Cajas para cañerías de acero galvanizado en
B) recintos normales:
Serán electrogalvanizadas para empotrar en muros y

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cielos, tipo A01, A11 y chuqui metálica, según sea el
caso.
Para tuberías de P.V.C:
C) Cajas de P.V.C. para empotrar o de montaje
sobrepuesto. (Las cajas de P.V.C. serán del tipo
Bticino o equivalente. El acoplamiento de cajas con
las tuberías se realizará con boquillas u otro sistema
aprobado por SEC. (deberán tener hilo metálico para
apernar las tapas y/o artefactos).
• IE 4.4 CANALIZACIONES b.p.c. (Incluye soportes, curvas y material menor)
Bandejas Porta conductores plástica blanca Legrand de 220x65mm. Gris Legrand o equivalente
técnico, según indicación en planos, en tramos de 2mts. con las tapas de 2mts. de longitud.

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Estas deberán considerar todos sus elementos completos para el montaje de los elementos a instalar, así
como también sus accesorios (curvas, separadores, derivaciones y otros), los cuales deberán ser de la
misma fabricación.
Las bandejas porta-conductores no metálicas, plásticas, se podrán utilizar construidas en P.V.C. o
resinas epóxicas sobre una base de fibra de vidrio. El material empleado en la construcción de las b.p.c.
no metálicas deberá ser autoextinguente, en caso de combustión deberá arder sin llama, no emitir gases
tóxicos, estar libres de materiales halógenos y emitir humos de muy baja opacidad. Deberá, además,
ser adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes químicos, resistente a la compresión y
deformaciones por efecto del calor, en condiciones similares a las que encontrará en su manipulación y
uso.
No se permite el uso de bandejas no metálicas, en lugares que se manipulen o almacenen gases
inflamables y en donde existan polvos o fibras combustibles en suspensión, en proporción tal como
para producir mezclas inflamables o explosivas.
En general se debe cumplir con las Normas eléctrica RIC N04.

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IE-3.0 Cableado de circuitos (distribución)
• IE 5.1 Se emplearán cables de cobre, con una aislación mínima de 600 Volts y Temperatura de
Servicio de 75º y 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte hasta el lugar
de su instalación. La sección mínima será de 1.5mm. 2 a 2.5 mm EVA. en Alumbrado y 4mm. 2 y
superior EVA. para los circuitos de fuerza. El resto según lo indicado en cuadros de cargas.

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• IE 5.2 Los conductores que se utilicen para Baja Tensión serán con aislación termoplástica,
dependiendo de las características y condiciones ambientales según se indican a continuación:
Alumbrado Exterior = aislación X.L.P y/o X.T.U. Alumbrado Interior = aislación EVA
• IE 5.3 En todas las conexiones entre conductores hasta 6mm.² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable o soldadura con doble capa de huincha de goma y una capa de
huincha plástica.
Las uniones de secciones superiores a 6mm.² se harán con uniones rectas tipo manguito marca Panduit,
3M o equivalente técnico aisladas con funda termo contraíble, o uniones estañadas.
• IE 5.4 CONDUCTORES DE BAJA TENSION
Todos los conductores deben respetar el siguiente código de colores:
Línea 1 : Azul (R)
Línea 2 : Negro (S)
Línea 3 : Rojo (T)
Neutro : Blanco (N)
Tierra : Verde (tp)

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• IE 5.5 Instalación de Conductores:
La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto, se indican en los planos con una línea
y número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo dos conductores serán instalados en ese
tramo, En número de conductores por ducto se ejecutará según el reglamento de RIC-N04
• IE 5.7 Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se permitirán
uniones dentro de los ductos.
• IE 5.8 Las conexiones se harán dejando un mínimo libre de 15cm. de alambre desde la caja de
conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo circuito, salvo
indicación expresa en planos.
• IE 5.9 Los conductores canalizados en la b.p.c., deberán ser liados con amarras plásticas e
identificados debidamente.
• IE 5.10 Las uniones dentro de las cajas deberán quedar aisladas totalmente y puestas en forma
ordenada, para dejar espacio en el caso de los enchufes las uniones no deberán tocar el módulo del
enchufe.
• IE 5.11 Los equipos de iluminación en general, deberán ser alimentados desde la caja de
derivación, hasta la regleta de conexión del equipo, en cordón S.V.T. 3 x #18 AWG, salvo casos
específicos.
• IE 5.12 Las marcas aceptadas para conductores serán: COVISA, COCESA y MADECO o

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equivalentes técnicos.
A) Cordón S.V.T.
 USOS:
Cordón para conexión de equipos de iluminación. CARACTERISTICAS
Deberá otorgar excelentes propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas con retención de ellas después
de un prolongado uso. Posee una excelente flexibilidad, aún a temperaturas tan bajas como –75°C, gran
resistencia al impacto, a la abrasión, resistencia al ozono y luz solar.
 NORMAS DE FABRICACION:
La fabricación de estos cables estará basada en la norma NCh 2013. CONSTRUCCION
CONDUCTOR: Cables extra flexibles de cobre temple blando.
AISLACION: Elastómero (goma) termoplástico coloreado, resistente al ozono. FORMACION: 2, 3 o
4 conductores aislados cableados y con relleno de intersticios de material no higroscópico.
CUBIERTA: Elastómero (goma) termoplástico color negro, resistente al impacto, abrasión y luz solar.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Temperatura de servicio 105°C en ambientes secos o húmedos. Tensión de servicio 300 V.

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B) Marcas de
circuitos
Los alimentadores y/o circuitos se identificarán con marcas Legrand. Panduit tipo SSM o equivalente
técnico en las llegadas a las borneras del tablero.
Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en las partes destinadas para ello, cada 5m. o con
collarines con Nº o letras.
C) Amarras plasticas
Cuando los conductores van en b.p.c., deben agruparse todos aquellos que pertenecen a un mismo
circuito o alimentador. Para eso se usarán amarras plásticas Legrand, panduit o equivalentes técnicos.
D) Uniones con

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conectores cónicos
Estos serán tipo Capvis, 3M, o equivalente técnico, y se utilizarán en uniones dentro de cajas de
derivación. Estas uniones previamente se estañarán en sus extremos cuando se trate de cables.
En las uniones a realizar en b.p.c. se utilizarán conectores de derivación 3M Scotchlock 560 ó 567
según corresponda.
E) Uniones soldadas
Se utilizarán solamente donde no sean aplicables los conectores cónicos. Deberán llevar 2 capas como
mínimo de cinta aislante de plástico, más dos capas de cinta de goma, todas con traslapo de 50%.
Las cintas serán 3M o equivalente técnico con aprobación UL. Se podrá usar mangueras termo

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contraíbles.
F) Terminales
Se usará terminales de 3M, panduit o equivalente técnico, instalados con la herramienta adecuada.
Los terminales se fijarán a las barras u otro equipo mediante pernos, los cuales se apretarán con llaves
de torque. El torque será el que recomienda el fabricante.

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IE-6.0 Artefactos.
• IE 6.1 Los artefactos (enchufes e interruptores), serán Bticino Ligth Tech 10 / 16 A, 250 V o
equivalentes técnico, componibles con tapa modelo Light Tech de Bticino o equivalente técnico, según
requerimientos del mandante.
Salvo los instalados en b.p.c. (bandeja porta conductores) de Legrand o equivalente técnico, estos serán
modelo DLP3, se deberán considerar todos los marcos y soporte respectivos.
Los interruptores deberán ser montados a una altura de 1.10m. del NPT. Los enchufes en general serán
instalados a 0.30 del NPT, salvo indicación contraria en planos o indicación en obra por el propietario.
Los enchufes de alumbrado serán código NT4113, 10A. Los enchufes de fuerza serán código
NT4180, 16 A. Los interruptores serán código NT40001
Los interruptores 9/24, serán código NT4003
Todos los artefactos serán montados en soportes plásticos cód. LN4703 con placas Ligth Tech o
equivalente.

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• IE 6.2 En los casos de instalación de dos cajas de enchufe e interruptor juntas, estas se
montarán en igual sentido, separadas por 5Cm., Todas las cajas de derivación, corrientes débiles, de
enchufes u otras, se instalarán separadas por la misma distancia indicada (5Cm.).
• IE 6.3 En el caso de los baños, al instalar interruptor y enchufe en el muro sobre el vanitorio,
las cajas deberán quedar ambas en sentido horizontal y separadas, como se indicó en el párrafo
precedente (a 5cm). Y además deberán estar protegidos contra salpicadura de agua sobre IPX4.
• IE 6.4 En los recintos húmedos o exteriores tanto los interruptores como los enchufes deberán
considerar protección IP-55.
IE-7.0 Malla puesta a tierra
• IE 7.1 Se proyecto una malla puesta a tierra para baja tensión ubicada en el patio del recinto.
La malla indicada es referencial solo para estudio.
• IE 7.2 La conexión entre los conductores y las barras se realizarán mediante conexiones tipo
cadweld apropiadas para cada tramo, no se aceptarán uniones ni arranques apernados, se considera
además aditivo químico (GEM 2000 o equivalente técnico) el cual se instalará en todo el recorrido de
los conductores de la malla.
• IE 7.3 En los puntos de derivación de la malla puesta a tierra hacia las cajas de toma a tierras,
deberá contemplarse camarillas de registro de hormigón comprimido tipo Grau o equivalente técnico.

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IE-8.0 Iluminación
Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa de SEC.
 Alumbrado Auto energizado:
Para Escalas: Será en base a lámparas con baterías libre de mantención, autonomía de funcionamiento
de 90 minutos, Las lámparas se energizarán al interrumpirse el suministro de energía.
 Iluminación de Emergencia (Evacuación):
Se instalarán luminarias de emergencia auto energizadas, con acumuladores de Ni-Cd incorporados y
libres de mantención, previstos para entrar en funcionamiento automáticamente, ante una falla del
alumbrado normal o a una tensión inferior al 70% del valor nominal.
Se alimentarán a través de los circuitos normales de alumbrado. Su montaje será fijo, esto es
inamovible, a muro o cielo, dependiendo de la arquitectura del recinto.
Los equipos del tipo combinados se instalarán en la ruta de evacuación, según se muestra en plano de
alumbrado, fotografía del equipo referencial señalética de emergencia

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NOTA: La totalidad de los equipos de iluminación que incluyan balasto, se les integrara un
condensador que asegure un mejoramiento del factor de potencia o deberán considerar balastos
electrónicos.

Memoria Explicativa Proyecto Centro de Capacitacion Huaqui

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REGULARIZACIÓN DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA PROYECTO DE

Nombre de los autores:

Nombre del profesor patrocinante:

B 24-06-2023 V.F.R.S. S.J.G.V. M.D.C. EMITIDO PARA REVISION

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

Detalle de láminas y documentos

El Proyecto contempla, el desarrollo de la regularización e Instalaciones Eléctricas y canalizaciones,

reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C. estará en condiciones de interpretar en conjunto y en

normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.). Las Normas para aplicar

 RIC-N02- Tablero eléctrico

 RIC-N03- Alimentadores y demanda de una instalación

 RIC-N04 Conductores y Canalización

 RIC N05 Medidas de protección contra tensiones peligrosas

 RIC N07 Instalaciones de Equipos

 RIC N10 Instalaciones de uso general

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

 RIC N11 Instalaciones Especiales

 RIC N18 Presentación de Proyectos

 NFPA, National Fire Protection Association.

recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.

con un conjunto de planos confeccionados a escala y de acuerdo con la normativa en vigencia.

sistemas eléctricos y capaces de dotar de energía y seguridad al edificio mencionado.

Se investigará y desarrollara una evaluación de este proyecto ya que es un centro educacional de

los estándares de seguridad tanto para el mantenimiento y operación de este.

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

de inscripción y regularización de la instalación se base en las nuevas normativas y estándares de los

pliegos técnicos RIC y normativas americanas

equipos de iluminación que instalara.

Cálculos de demandas máximas y alimentadores generales

considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

Alumbrado Factor de demanda 0,8

 De tal relación obtendremos la siguiente expresión:

Pot tot = Pot Inst x FD

 De esta manera la “In” del servicio será:

General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).

Selección del automático general

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

Selección del alimentador

Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de canalización,

temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética.

Second = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.

Cálculo de caída de tensión

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

La estimación de potencia se realiza según la siguiente tabla

asumiendo futuras ampliaciones al sistema actual.

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

 Para los cálculos eléctricos se utilizaron las siguientes formulas:

La estimación de potencia se realiza según la siguiente tabla.

Cálculos de conductores eléctricos

según condiciones ambientales y su sección adecuada según intensidad a transportar.

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

fórmulas se utilizaron para el cálculo de alimentador principal de línea y dimensionamiento, de los

conductores de los motores de fuerza.

 Circuitos de iluminación: 1.5 mm2

 Circuitos de enchufes: 2.5 mm2

 Circuitos mistos: 2.5 mm2

 Subalimentadores: 2.5 mm2

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

El dimensionamiento de alimentadores y subalimentadores se deben efectuar en conformidad al pliego