2.1 CAUSAS DEL DESGASTE DEL EQUIPO.

2.1.1. las ineficiencias de un desarenador pueden generar.

 Desgaste acelerado de turbinas de centrales hidroeléctricas.

 obstrucción del sistema de riego tecnificado.

 Erosión de estructuras hidráulicas situadas abajo del desarenador.

 Corrosión por efecto de la cavitación.

2.2 ESTUDIOS NECESARIOS PARA L DISEÑO DE DESARENADORES.

2.2.1 ESTUDIOS PARA SU UBICACION. el estudio de esta información mostrará si se

cuenta con:

2.2.1.1 Topografía

 zonas planas que proporcionen espacio adecuado para ubicar las dimensiones de un

desarenador, o zonas con relieve variados que obliguen a tener una estructura en

caverna.

 cierta altura que permita la evacuación por gravedad de los sedimentos atrapados en

el desarenador hacia una corriente de agua.

2.2.1.2. Geología y geotecnia: Indicaran la formación de disposiciones geológicas

resistentes a la erosión que obliguen a diseñar desarenadores poco profundos, que sería

también el caso para obras de irrigación; si se tienen estratos erosionables se pueden

proyectar desarenadores más profundos y considerar obras de protección contra la erosión.

2.2.1.3. Hidrología: Se realizará el estudio de su caudal, la calidad físico química del

líquido y las características climáticas que presenta dicho lugar.

2.2.1.4. Estudio del transporte de los sólidos: buscando información sobre el origen

mineralógico de los granos, tratando de ubicar los lugares que constituyen las fuentes de
alimentación de los sólidos de modo de concentrar esfuerzos en el manejo de las cuencas

que minimicen los aportes.

2.2.1.4. Análisis del uso del agua: Los desarenadores son estructuras que ayuda a potabilizar el agua

de consumo humano, mediante la eliminación de partículas en suspensión. Esta misma función se

considera en los aprovechamientos hidroeléctricos y en el riego, dado que evita cuantiosos daños en

las estructuras. La eliminación de los materiales contenidos en el flujo comprende dos etapas que

son: la decantación de los materiales en suspensión y luego la evacuación de los materiales

depositados.

Figura 00: fuente web

Mantenimiento de desarenadores.

2.2.2. ESTUDIO DE CAMPO.

Al realizar un diseño de un sistema de tratamiento se deben realizar estudios in situ.

 Estudio de Fuentes que incluye a los aforos y los regímenes del caudal de por lo

menos los últimos tres años.

 Zona de ubicación: Levantamiento topográfico a detalle, análisis de riesgo y

vulnerabilidad de ella a desastres naturales.

 Figura00: fuente web
Imagen esquemática del proceso de sedimentación en un desarenador.

2.3 CRITERIOS DE DISEÑO

Según Organización Panamericana de la Salud (2005), nos indica que:

 El periodo de duración de un desarenador se encuentra en un rango de 8 a 16 años,

tomando en cuenta los criterios económicos y técnicos.

 Para efectos de mantenimiento se debe contar con un mínimo de 2 canales paralelo,

a diferencia que cuando exista caudales pequeños y bajas turbulencias, solo se

requiere una unidad de canal que debe contar con un by – pass para los

mantenimientos.

Figura00: Desarenador de 2 unidades en paralelo

 Figura00: Desarenador de 1 unidad con By-Pass.

 El periodo de tiempo para el proceso de procedimiento es de 24 horas por día.

 El Angulo de divergencia suave en la transición debe de ser no mayor a 12° 30´

 La velocidad de paso por el vertedero de salida, se requiere que sea pequeña para así

causar menor turbulencia y arrastre del material (Krochin,V=1m/s).

 En la zona de transición, la llegada del flujo de agua, no debe proyectarse en curva

debido a que ocasiona velocidades altas en los lados de las cámaras.

 El largo y ancho con respecto a sus dimensiones debe ser en relación de 10 y 20.

Figura 00. ángulo de divergencia en la parte derecha y la zona de transición en el lado derecho.

 En el proceso de realizar la sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se realiza en

forma más eficiente en régimen laminar con valores de número de Reynolds

menores de uno (Re<1.0).

  En el proceso de realizar la sedimentación de arena gruesa, se realiza en régimen de

transición con valores de Reynolds entre 1.0 y 1 000.

 La sedimentación de grava se realiza en régimen turbulento con valores de número

de Reynolds mayores de 1 000.

 En la unión del canal de llegada del desarenador debe existir una transición para

asegurar la uniformidad de la velocidad del flujo de agua en la zona de entrada.

CONCLUSIÓN

Es indispensable que el desarenador se encuentre topográficamente más alto con

respecto al lugar donde se descarga los sedimentos con la finalidad de desocupar por

gravedad los sedimentos depósitos en la nave desarenadoras.

BIBLIOGRAFÍA

[1] OPS, (2005). GUIA PARA EL DISEÑO DE DESARENADORES Y

SEDIMENTADORES, Lima. Dispoble en:

https://sswm.info/sites/default/files/reference_attachments/OPS%202005b.%20Gu

%C3%ADa%20desarenadores%20y%20sedimentadores.pdf
[2] Zetina Domínguez, Gilberto. 2012. Criterios de Diseño de Desarenadores a Filo de

Corriente. Tesis de Licenciatura. Universidad Nacional Autónoma de México. Disponible

en:

https://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/1479/1/TL_BarnuevoPoemapeEliza.pdf