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Microcontroladores

Ventajas

- Cumple con la mayora de los requerimientos anteriormente mencionados.


- Su consumo de energa es bajo.

Desventajas

- Necesita drivers o etapas de potencia para adaptar las salidas.


- Hay un gran consumo de memoria para el direccionamiento en la
programacin de los protocolos requeridos.
Sus etapas de aislamiento no son las mencionadas, por lo que sera
necesario hacer esas etapas.
Es necesaria un sistema de proteccin fsico para el circuito del
microcontrolador, ya que el circuito controlador estara descubierto.
- Para implementar ms entradas o salidas analgicas es necesario
implementar otro microcontrolador esclavo.
PLCs modulares

Ventajas

- Cumple con los requerimientos especificados anteriormente.


- Los mdulos de tarjetas facilitan la puesta de entradas y salidas, adems de
futuras expansiones.
- Es de fcil instalacin y no necesita un sistema de proteccin fsico.
- Algunos ya tienen optoacomplamiento de seales, porque lo que ya tienen
aislamiento elctrico.
Por ser modular, se puede adaptar fcilmente entradas analgicas y
digitales.

Desventajas

- El consumo de energa es mayor que en los microcontroladores.


- El tamao de este es mayor, pero aun as pequeo.
- Es necesario el pago del software y un especialista para la programacin de
este.
SECADO POR AIRE CALIENTE
Secadero
Utiliza una mezcla de productos de combustin y aire caliente
Convencin natural o forzada
Principales inconvenientes
Largos tiempos de secado
Falta de control de las condiciones de operacin
Secadero de cabina, bandejas o compartimientos
Regulacin de la velocidad de aire fresco y de su recirculacin
Los calentadores de aire pueden ser quemadores directos de gas, serpentines
calentados por vapor o, en equipos pequeos, resistencias elctricas
Principales ventajas
Relativamente baratos de construccin y mantenimiento
Son muy flexibles
Se pueden utilizar para planta piloto
Principales usos
Frutas y verduras con capacidades de produccin de 1-20 tn/da

PROCESO DE SECADO DE LA MACA


Secado en aire caliente a 40C durante 4 horas. El cumplimiento de dicha
temperatura es una condicin muy importante para lograr una humedad final
del 7%, que permite conservar sus valiosos componentes y prevenir la
formacin de moho.
Por el hecho que necesitamos una mayor precisin al controlar temperatura, el
LM35 tiene una variacin de 0.01, es decir el 1 %. Una variacin muy precisa.
El cdigo trata de que si por algn motivo se llegase a incrementar la
temperatura, en este caso 40c la regule, en la simulacin supuse motores
como los actuadores que calentaran o enfriaran el tanque si sobrepasa su
temperatura nominal automticamente el programa activara un sensor en este
caso un LED-ROJO que indicara que el tanque necesite enfriarse.
Si se mantiene la temperatura nominal a 40C en el LCD nos indicara que su
funcionamiento es correcto
CODIGO: se hizo a base del PIC C COMPLIER.
#
#
#
#
#

include <16f877a.h>
device *=16
device adc=10
use delay(clock=4M)
include <lcd.c>

float temperatura;
void main()
{
//*******************************
setup_adc_ports(RA0_ANALOG);//entrada del LM35
setup_adc(ADC_CLOCK_INTERNAL);
setup_COUNTERS(RTCC_internal.rtcc_div_1);//marca de divicion
set_adc_channel(0);
//*******************************
lcd_init();
lcd_gotoxy(5,1);
printf(lcd_putc,"Temperatura");
delay_ms(350);
lcd_init();
while(true)
{
temperatura=(float)read_adc()/2;
//********grados centigrados
lcd_gotoxy(5,1);
printf(lcd_putc,"%f",temperatura);
lcd_gotoxy(14,1);
printf(lcd_putc,"Grados");

delay_ms(200);

//***********si la temperatura es mayor que 40


if(temperatura<=500&&temperatura>=40)
{
output_high(pin_a1);
output_high(pin_a2);
output_low(pin_a3);
lcd_gotoxy(5,2);
printf(lcd_putc,"Disipando calor "); //reduce el calor hasta llegar a 40
delay_ms(200);
}
//****************si la temperatura es correcta
else
{
output_low(pin_a1);
output_low(pin_a2);
output_high(pin_a3);
lcd_gotoxy(5,2);
printf(lcd_putc,"Correcta Funcion");
delay_ms(200);
}
}
}

Simulacin en proteus: Se realiz en la versin 7.8

Cuando la temperatura se mantiene constante a 40C en el LCD nos indica que


su funcionamiento es el correcto

Para este caso cuando la temperatura es mayor a 40c entonces en el LCD nos
indica que tiene que enfriarse, es decir disipar calor se enciende el sensor que
se encarga del enfriamiento, en este caso se acciona el LED ROJO; disipar
calor hasta que vuelva a su temperatura normal que es 40C.

CALCULOS MATEMATICOS:
Si queremos calcular que cantidad de maca y a que humedad se procesa,
cuanto de agua se evapora de la maca, entre otras variables. Podemos hallar
los clculos matemticos estudiadas por la universidad nacional Autnoma de
Mxico.
Podemos plantear nuestro problema de la siguiente manera:
Se desea secar la maca que contiene 75% de slidos y 25% de agua, utilizando
un secador por aire caliente y trabajando de manera continua. Se requiere
obtener 300 Kg/hora de un producto que contenga solo un 7% de humedad.
Para secar el material se introduce aire caliente por un ducto de 70cm de
dimetro interior y lleva una velocidad de 60 Km/hora a una temperatura de
68C y a una presin de 600Kpa. Datos obtenidos por http://www.macavitae.com/es/maca.htm
Calcular:
La cantidad de maca hmeda que ha de procesarse
La cantidad de agua evaporada del material
La cantidad de aire hmedo que sale del secador
La humedad en Kg de agua por Kg de aire caliente a la salida del equipo

Flujo 1 y 3 (entradas); Flujo 2 y 4 (salidas), los flujos de arriba son designados


para el tipo de material hmedo, mientras los flujos de arriba son los flujos que
contienen aire.

Esto se debe a que para determinar un flujo en una corriente que contiene aire
se aplica la siguiente ecuacin:

Cantidad de material hmedo M1

Calculando M1= (300*0.93)/0.75 = 372 Kg/hora


HUMEDA QUE HA DE PROCESARCE

CANTIDAD DE MACA

El flujo 1 y el flujo 2 es la cantidad de material hmedo que entra y sale; la


diferencia entre el flujo 1 y el flujo 2 es igual a la masa evaporada.

M1- M2 = 72 Kg/hora CANTIDAD DE MASA EVAPORADA

Para calcular M4 necesitamos hacer el siguiente clculo:


M4: Cantidad de aire hmedo que sale del secador

Mi: Ecuacin de continuidad


Vi: Velocidad del flujo
Ai: rea del tubo por el que viaja
i: Densidad del flujo que pasa por el tubo
A = 3.146 * 0.352
A = 0.3848
Datos Adicionales:
P.M. del Aire = 29g/mol
1 Atm = 101.325 KPa
100C = 373K
R = 0.082 L atm / mol K
Por Dato tenemos que P = 600Kpa, lo convertimos en atm
P = 600/101.325 = 5.9215 atm
Despejando la frmula de los gases ideales para hallar la densidad:

Sabemos que:
Densidad = masa / volumen

Por el despede de la formula tenemos

Como R esta en litros y estamos trabajando con g entonces lo dividimos


entre 1000
T = 68 + 273 = 341K
(5.9215 * 29) / (0.000082 * 341) = 6141.36
Lo convertimos a Kg/m3
Densidad = 6.14136 Kg/m3
Hallando M3:
60000 * 0.3848 * 6.14136 = M3
M3 = 141808.62 FLUJO DE ENTRADA DE AIRE SECO
Flujo de salida de aire seco
M4 = M1 + M3 M2
M4 = 141880.62
VALOR DE LA HUMEDAD DEL FLUJO 4 (M4)
Y4 = 0.00051