Ejercicios Resueltos

PRODUCTIVIDAD

EPR01 ==> Una empresa emplea 1.520 horas de trabajo al día y con ello obtiene una
producción de 35.375 unidades de producto. Calcula la productividad del trabajo.

Solución EPR01 La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión:

EPR02 ==> Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso
productivo: trabajo: 1.200 horas; capital tipo A: 30 unidades; capital tipo B: 5 unidades;
circulante clase 1: 500 unidades, circulante clase 2: 45 unidades. Se conocen los precios
unitarios de estos factores. Concretamente, trabajo: 36 euros; capital tipo A: 80 euros;
capital tipo B: 180 euros; circulante clase 1: 3 euros; circulante clase 2: 25 euros. Con estos
datos se pide calcular la productividad global, sabiendo que se han obtenido 3000 unidades
de producto A y 256 unidades de producto B, los cuales se venden a los precios 120 y 5600
euros, respectivamente

Solución EPR02 En este proceso productivo intervienen varios factores productivos y se

obtiene más de un producto. Por tanto, si queremos calcular una cifra de productividad,
hemos de valorar todos los inputs y outputs. De esta forma, multiplicamos cada recurso por
su precio y cada producción por su precio.

Significado del ratio: El valor monetario de la producción es 36,51 veces el valor monetario
de los recursos necesarios para obtenerla

EPR03 ==> La empresa del ejercicio anterior desea conocer, 3 meses después, la evolución
de su cifra de productividad global, debido a que han ocurrido cambios tanto en la dotación
de factores como en su coste. En concreto, las horas de trabajo se incrementaron un 12%,
las dotaciones de capital, en un 5% y las de circulante en un 8%. En lo que respecta a los
precios, el salario medio subió un 3%, mientras que el coste del capital tipo B y el
circulante clase 2 lo hizo en un 7%. El resto de factores no vieron alterado sus respectivos
costes. Las producciones aumentaron un 3,5 %
Solución EPR03 Cuando deseamos conocer la evolución de la cifra de productividad
global, tenemos que mantener los precios constantes. De esta manera, los cambios en la
cifra obtenida se deberán exclusivamente a razones técnicas, que en este caso son las únicas
que nos interesan. En otras palabras:

Necesitamos conocer si la empresa es capaz de aprovechar más eficientemente sus

recursos, al margen de lo que ocurra con sus precios

Por tanto, calcularemos la nueva cifra de productividad global usando los precios del
ejercicio anterior.

Las cantidades sí que variarán. En concreto, son:

Horas de trabajo = 1200 * (1,12) = 1344

Capital tipo A = 30 * (1,05) = 31,5

Capital tipo B = 5 * (1,05) = 5,25

Circulante clase 1 = 500 * (1,08) = 540

Circulante clase 2 = 45 * (1,08) = 48,6

Producción A = 3000 * (1,035) = 3105

Producción B = 256 * (1,035) = 264,96

Con estos nuevos datos y los precios antiguos, calculamos la PG (a precios constantes):

Para conocer la evolución de la productividad global, calcularemos una tasa de variación:

Significado:

La relación entre el valor monetario de la producción y el valor monetario de los

recursos empleados para obtenerla ha caído en estos últimos 3 meses. Concretamente,
la productividad global ha disminuido un 7%
EPR04 ==> Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades empleando 360 horas
de trabajo. Con estos datos, se desea conocer la productividad del trabajo.

Solución EPR04 La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión:

EPR05 ==> Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades empleando 360 horas
de trabajo, 35 unidades de material A y 698 unidades de material B. Los datos sobre precios
se refieren a continuación:

precio unitario del producto: 15 € precio de la hora del trabajo: 50 € precio unitario del
material A: 120 € precio unitario del material B: 3 €

Se pide calcular la productividad global

Solución EPR05 Para calcular la cifra de productividad global, relacionaremos el valor

monetario de la producción con el valor monetario de los recursos que han sido necesarios
para alcanzarla. De esta forma:

Significado:

El valor monetario de la producción es 2,2 veces el valor monetario de los recursos

empleados para obtenerla

EPR06 ==> La empresa del ejercicio anterior presenta, un año después, los siguientes
datos en cuanto a producción:

Producción: 3.500 unidades Horas de trabajo: 500 horas Material A: 40 unidades Material
B: 200 unidades

precio unitario del producto: 18 € precio de la hora del trabajo: 55 € precio unitario del
material A: 121 € precio unitario del material B: 8 €
Se pide calcular la tasa de variación de la productividad global del año pasado con respecto
al presente

Solución EPR06 Para poder comparar dos cifras de productividad global, ambas cifras han
de estar calculadas con los mismos precios. Así pues, obtendremos la productiviad global
de este año valorando la producción y los inputs a precios del año pasado.

Calculamos ahora la tasa de variación:

Significado:

La productividad global de esta empresa ha caído en un 21 % este año

EPR07 ==> Una empresa produce dos artículos en cantidades de 345 y 879 unidades,
respectivamente. El precio de venta es de 13 y 87 euros, respectivamente. Si para obtener
estas producciones se utilizan 35 unidades de trabajo, 26 unidades de capital y 98 unidades
de circulante, calcula la productividad global (1,25 puntos) de esta empresa si los precios
unitarios de los factores han sido: trabajo: 6 euros; capital: 9 euros; circulante: 4 euros

Si esta empresa incrementa su producción en el próximo año un 56 % y el uso de los

factores productivos varía de la siguiente manera:

uso de trabajo: cae un 12 %; uso del capital: aumenta un 18%; uso de circulante: no varía

Calcula la variación ocurrida en la cifra de productividad global y explica los dos resultados

Solución EPR07 La cifra de productividad global se obtiene comparando el valor monetario

de la producción alcanzada con el valor monetario de los recursos necesarios para
obtenerla.

El valor monetario de la producción alcanzada es 96,84 veces el valor monetario de los

recursos utilizados para obtenerla
Para calcular la tasa de variación de la productividad global es necesario calcular la nueva
cifra a precios constantes.

El valor monetario de la producción alcanzada es 148,07 veces el valor monetario de los

recursos utilizados para obtenerla

La tasa de crecimiento de la productividad global:

La productividad global ha crecido este período un 52.9 %

EPR08 ==> Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades diarias del
mismo, que vende a 3 euros la unidad. Para su fabricación consume diariamente 175 Kg de
materiales, cuyo precio es de 2 euros el Kg, y emplea a 12 trabajadores cuyo coste es de 58
euros diarios por trabajador. Calcular la productividad global de la empresa, la
productividad de la mano de obra, y comparar la productividad global de la empresa con la
del sector, comentando alguna posible causa de dicha diferencia. La productividad media
del sector es de 1,35.

Solución EPR08

a) Productividad global:

El valor monetario de la producción es 1,5 veces el valor monetario de los factores

necesarios para producirla

b) Productividad de la mano de obra:

Cada trabajador aporta al proceso productivo 43,58 unidades finales de producto en
promedio

c) Compararemos la cifra de la empresa con la norma, es decir, con la media del sector:

La productividad global de la empresa supone un 111,11 % de la productividad global

media del sector.

¿Qué factores pueden ser responsables?

a) La empresa puede estar obteniendo una cantidad mayor de producto con los
mismos factores que sus competidores

b) La empresa puede estar obteniendo la misma cantidad de producto con una menor
cantidad de factores que sus competidores

En conclusión: la empresa utiliza un proceso productivo más eficiente

9. Emont y Mariel hacen tartas de manzana que venden a supermercados.

Ellas y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150
tartas.
o ¿Cuál es su productividad?
o La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día. ¿Cuál es ahora su
productividad?
o ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad?

 Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h

 Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3.10 tartas/h
 (3.10– 3) tartas * 100/ 3 tartas = 3.33%

10.- Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de

satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente
apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”.
Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable.
Sin embargo, en un lote de 2900 prendas, producido esta semana, se encontraron
410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad, razón por la cual se
venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las
“carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores, 40 horas. Las
prendas de buena calidad se vende a $120 cada una.
Se pide:

a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante

dicha semana.

b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa
de ello?

c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad?

a) Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480

Insumo = 105 * 40 = 4200 hh;

Productividad = 75,83 $/hh

b) También 318 480/ 105 operarios ó 2900/ 10

c) 2490/2900 = 85,86%

11.- Calcula la productividad de cada hora por trabajador en la empresa

SITECH S.L., dedicada a la colocación de falsos techos, si sus 28 trabajadores
trabajan cada uno 2.100 horas al año poniendo un total de 215.000 m2.

La productividad del factor trabajo es:

PT = Productos obtenidos / horas de trabajo empleadas
Horas de trabajo = 28 trabajadores x 2.100 = 58.800
PT = 215.000 / 58.800 = 3,7 m2 por hora trabajada

12.- La empresa "Sólo música, S.A.", dedicada a la elaboración de vídeos y CD,

desea comprar una participación en la empresa "Vinilo, S.A." dedicada a la
grabación de vídeosmusicales.
La plantilla de esta última empresa está formada por 35 trabajadores con una
jornada laboral de 7 horas diarias y 300 días al año, y su producción media es
de 45. 250 vídeos.
La dirección de "Sólo música, S.A." considera que el proyecto de compra sólo
será interesante si la productividad de "Vinilo S.A." supera la media del sector
que está cifrada en 1 vídeo por hora y trabajador.
Explicar si el proyecto es viable y realizar las sugerencias oportunas a la
empresa acerca de él.
La productividad del factor trabajo es:
PT = Productos obtenidos / horas de trabajo empleadas
Horas de trabajo = 35 trabajadores x 7 horas x 300 días = 73.500 horas
PT = 45.250 / 73.500 = 0,62 vídeos por hora y por trabajador

La productividad de "Vinilo S.A." (0,62 vídeos por hora y trabajador) está

claramente por debajo de la media del sector (1 vídeo por hora y trabajador).
Por ello este proyecto no es rentable, no obstante si la empresa "Sólo música
S.A." quiere continuar considerándolo debería tener en cuenta lo siguiente:
Para aumentar la productividad la empresa debería diseñar un sistema
de producción que le permita optimizar la utilización de los factores
productivos.
Normalmente existen varias combinaciones para alcanzar la eficiencia
técnica y económica, la empresa deberá ensayar la combinación del
número de horas de trabajo y de capital que le permita aumentar la
productividad.
En la actualidad la tendencia de nuestra sociedad es sustituir el factor
trabajo por el factor capital porque su eficiencia económica es mayor.
Siguiendo esa tendencia la empresa "Vinilo S.A." podría aumentar su inversión
en capital tanto en lo relativo a técnica como en formación, también con
incentivos a los trabajadores
 EXAMEN PARCIAL 2021-1
Curso: Planeamiento y Control de Operaciones IND9-2

Alumno……………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………

Pregunta 1 (4 puntos): Considerando los siguientes datos:

Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 107 93 106 98 100 96
Utilice los seis primeros periodos para pronosticar el periodo 7 a 12
7 8 9 10 11 12
a El último dato 96
b El promedio 100 100 100 100 100 100
Un promedio móvil de tres
c
periodos 98 98 97.3 97.8 97.7 97.6
Un promedio móvil ponderado
d
(0.2, 0.3 y 0.5) de 3 periodos
Suavizamiento exponencial con a =
e
0.2 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6
El mejor método es el promedio móvil
Con base a esta predicción, ¿Qué
f
método sería el mejor y por qué? ponderado ya que a mayor sea el dato , el
pronóstico llega a ser más acertado
Pregunta 2.0 (8 puntos): Caso Planificación Agregada
La empresa Maqui S.A. está planeando la producción de esmeriles para el cual tiene los pronósticos de ventas para los 4
primeros meses del año entrante. La empresa tiene un inventario final del período anterior de 1,300 unidades. Se sabe además
que cada trabajador produce por día 20 unidades. La empresa actualmente cuenta con 45 trabajadores a los cuales paga por
haberes mensuales a cada trabajador S/. 1,000.00, gasta por contratar a un trabajador S/.150.00 y S/. 180 por despedir a un
trabajador. El costo de almacenaje por mes es de S/. 5.00 por unidad. La empresa tiene como política trabajar un 25% de horas
extras como máximo y el costo adicional por producto en horas extras es de S/. 7.00. Si la empresa no puede satisfacer la
demanda hace uso de terceros pagando por cada orden de compra la cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta S/. 14.00. Los
días y la demanda para la próxima temporada es:

Resolver:
Utilizando el modelo mixto elaborar el plan agregado y calcular el costo más bajo posible
Rit. Pro. # trab Cont. Producción Producción Prod. Stock Stock Inv.
Mes Días Demanda Requer.
Por día día /Desp. HN HE Total Inicial Final Promedio
 Costo Costo Costo Costo
Mes Planilla Costo Existencia
HE Comprar Terceros Mensual

COSTO TOTAL

Pregunta 3 (4 puntos). - Una empresa tiene los siguientes resultados:

Producción: 5,270 piezas por día
Costo de producción: US $ 23 por pieza
Piezas no conformes: 35%
Piezas recuperadas: 65%
Costo de reproceso: US $ 17

Calcular:
a) El número de piezas rechazadas,
5270x0.35x0.35 = 645.575 … entonces … se rechaza 645 piezas son rechazadas
b) El costo unitario final por pieza,
=23x5270+17x(1198.925)/4624.4 = 30.618399 costo por pieza
c) El costo total de la mala calidad,

d) Índice de Productividad Global

=23/30.618399= 0.751183

Pregunta 4 (4 puntos): Resuelva el siguiente problema de productividad

Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso productivo: trabajo: 1,350 horas; capital tipo A: 28
unidades; capital tipo B: 7 unidades; circulante clase 1: 650 unidades, circulante clase 2: 55 unidades.
Se conocen los precios unitarios de estos factores: trabajo: 36 euros; capital tipo A: 85 euros; capital tipo B: 190 euros; circulante
clase 1: 4 euros; circulante clase 2: 35 euros. Con estos datos se pide calcular la productividad global, sabiendo que se han
obtenido 3,300 unidades de producto A y 456 unidades de producto B, los cuales se venden a los precios 135 y 7200 euros,
respectivamente.

FACTORES Nº UNIDADES PRECIOS/UNIDAD Nº de Unidades x precio

Trabajo 1350 horas 36 euros 48600

Capital tipo A 28 unidades 85 2380
Capital tipo B 7 190 1330
Circulante clase 1 650 4 2600
Circulante clase 2 55 35 1925
SUMA….. 56835

PRODUCCION obtenido PRECIO VENTA  

producto A 3300 135 445500
Producto B 456 7200 3283200
    Suma 3728700
 a) Calcular el índice de Productividad Global
PG = 3728700/56835= 65.60
El valor monetario de la producción es 65.60 veces el valor monetario de los recursos necesarios para obtenerla.
b) Calcular índices de productividad parcial

c) Comentar los resultados

 EXAMEN PARCIAL 2021-1
Curso: Planeamiento y Control de Operaciones IND9-2

Alumno Mariadelpilar Huayllasi Puma

Pregunta 1 (4 puntos): Considerando los siguientes datos:

Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 107 93 106 98 100 96
Utilice los seis primeros periodos para pronosticar el periodo 7 a 12
7 8 9 10 11 12
a El último dato

b El promedio 99.71 99.5 99.26 99.11 98.98 99.86

Un promedio móvil de tres
c
periodos 98 98 97.3 97.8 97.7 97.6
d
Un promedio móvil ponderado 97.6 97.6 97.28 97.44 97.42 97.4
(0.2, 0.3 y 0.5) de 3 periodos
4
Suavizamiento exponencial con a
e
= 0.2 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6
Con base a esta predicción, ¿Qué
f
método sería el mejor y por qué?

PRONÓSTICO
PERIODO DEMANDA
PROMEDIO MÓVIL
1 107  
2 93  
3 106  
4 98 102,0
5 100 99,0
6 96 101,3
7 98,0 98,0
8 98,0 98,0
9 97,3 97,3
10 97,8 97,8
11 97,7 97,7
12 97,6 97,6
13   97,7

Pronóstico de
α Período Demanda promedio móvil
ponderado
0,2 1 107  
0,3 2 93  
 0,5 3 106  
4 98 102,3
5 100 99,4
6 96 100,6
7 97,6 97,6
8 97,6 97,6
9 97,28 97,28
10 97,44 97,44
11 97,424 97,424
12 97,4 97,4
    97,4152

Pronosotico
suavizado
Periodo Demanda (A) exponencial
1 107  
2 93  
3 106  
4 98 97,4
5 100 97,5
6 96 98,0
7 97,6 97,6
8 97,6 97,6
9 97,6 97,6
10 97,6 97,6
11 97,6 97,6
12 97,6 97,6
13   97,6
 

P lane
neaación Ag
A g reg
regaada y
 prog r amac i ón de taller

Unidad 3

Curso:ING.
Planificación de la Producción 
ELMER LLERENA ESCOBAR
E16185@utp.edu.pe
E16185@utp.edu.pe  
Enero 2018
 

PRODUCCIÓN 
LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN 

Horizonte de Unidad de

¿Cómo pasamos
del plan de planificación 
planificación  planificación 
planificación  Planificación de
Línea
Líneass de produc
productos
tos   Capacidad  
Capacidad
producción a años 
Varios años 
L/P a la

ejecución?  De 6 a 18 meses 
meses  Familias de productos
productos   Planificación
Agregada  
Agregada
Através de la
 j jeerarquía de
Varias semanas
semanas   Modelos espe
específico
cíficoss Planificación
planes de y
producción
o pocos meses
meses   del producto 
producto  Maestra de la 
la 
del despliegue
de los mismos Recursos
Recursos necesarios para
para   Planificación y
pasamos
L/P al C/P.del
  fabricar
fabricar cad
cada
a modelo
modelo   Control  
Control
 

EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN
• 
qué productos 
productos 
• 
qué proceso
procesoss 
• 
planta 
la distribución en planta 
Dónde vamos Con
• 
la capacidad a LP 
LP 
que medios
• 
actividad 
localización de la actividad 
• Concretar los objetivos
• Decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos
(planificación)  
(planificación)
• Determinar los ítems
ítems a produciren
o adqu
adquirir
irir y el momento programación)
programación
• Definir actividades a desarrollar las distintas unidades (productivas )
y momentos CP
del tiempo ( programación a muy C/P)
C/P) MP
• Tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles
disponibles de forma que se elaboren
programas
progr amas factibles:
factibles: problemática
problemática de la capa
capacidad
cidad
• Considerar las necesidades de materiales (PT,
(PT, MP, componentes intermedios)
intermedios) de acuerdo
(planificación,
con la planificación y programación elaborada (planificación, gestión
gestión y control de
inventarios)  
inventarios)
 

La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la combinación de ritmo de

producción, mano de obra y nivel
niv el de existencias que minimiza
minimiz a costes y logra satisfacer la demanda
prevista 
Mini mizar los costes
Minimizar costes y maximizar los beneficios
Objetivos:
Objetivos:   Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión eninventario
Minimizar los cambios en el ritmo de producción
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilización
utilizac ión de la capacidad
capacidadinstalada
- Parte de la estimación de las necesida
necesidades
des futuras de productos finales, a partir
parti r
de los pedidos ya realizados
zados por los clientes o de la previsión de demanda Opciones 
Opciones 
realizada por el departa
departament
mento o de marketing basándose
basándose en las investigaciones de
mercado realizadas Modificar la capacidad productiva u
oferta para adaptarla a las variaciones
- Es agregada, por familias de productos de la demanda 
demanda 
- Cuando
Cuando la empresa
empresa fabrica varios tipos
t ipos de productos -cantidades
-cantidades
heterogéne
heterogéneas-
as- se suele recurri
rec urrirr como unidad de medida a las horas
horas de trabajo
necesarias
necesar ias para obtenerlas
obtenerlas Modificar la demanda para
adaptarla a nuestra capacidad
- Las necesidades de mano de obra se calculan en función del tiempo empleado productiva  
productiva
para completar cada
cada unidad de producto
- La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de producción
similar en todos los periodos
 

1.- Cont
1.- C ontrat
rata
aci
ciones des pidos. 
ones y des costes 
 2.- Ho
Hora
rass extr
xtraaord
ordinariass  
inaria

     A  3.- Tra

Traba
baja
jado
dore
ress temporalles  
pora
     T
     R 4.-
4.- Tra
Tr aba
bajado
jadores
res a tiempo parc ial 
parcial
     E
     F
     O
 5.- Nive
Nivell de inve
invent
ntarioss  
ario
6.
6.-- S ubcont
ubcontratación 
rata
 
  costes 
1.- Modificación del precio 

     A
 2.- Com
Comununica
icació
ción/
n/pro
rom
moción 
ción
     D  3.- R etene
nerr pedidos  
ido
     N
     A
     M 4.- Crear nueva demanda 
     E
     D
 5.- Pro
Prod
duct
cto
os de cic
cicllo in
inverso 
verso
 

E tapa 1. Previsión de demanda para cada pro

tapa produc
ducto
to (6 a 18 mese
meses).
s).  
E tapa 2. Determinación de una demanda agregada global (homogeneizar unidades).
tapa
E ta
tapa
pa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra,
horas máquina, materiales, etc.). 
etc.). 
E tapa 4. Ide
tapa Identi
ntific
ficar
ar las estrategi
estrategias
as alternativas
alternativas para lograr satisfacer la deman
demanda
da agre
agregad
gada.
a.  
E tapa 5. Sele
tapa Selecciona
ccionarr aquella alternati
alternativa
va que mej
mejor
or satisfaga
sfaga los objetiv
objetivos.
os.  

Unidades Unidades

Demanda Demanda  
Demanda

Producción  
Producción

Producción
Producción  

Tiempo Tiempo

Estrategia de seguimiento de la demanda o caza Estrategia de producción constante

 

Estrategia
Estrategiass de producción constante o nivelación:
nivelación:  
Inventarios 
Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en periodos de
demanda (happy hours hostelería) 
baja demanda
Gestión de colas: Determinar el nº de puestos necesarios para satisfacer la
demanda prevista. 

Estrategia-de seguimiento
Contratación de otrabajadores
caza: 
caza:  temporales o a tiempo parcial en épocas de
exceso de demanda 
- Jornadas laborales flexibles 

Dos conceptos:  -Dirección por Ingresos o Rendimientos (yield management):

reducción precios en épocas de baja demanda 
-Gestión de colas: reducir el tiempo de espera percibido por el  
cliente 

Estrategias
Estrategias mixtas
mixtas 
 

PLANEACIÓN AGREGADA 
• Se trata de un plan de producción en plazos de tres meses a un año 
año  
• Se deben manejar unidades lógicas para medir la producción (Kls, litros,
galones, unidades, unidades equivalentes, etc.)
etc.)  
PERMITE: 
PERMITE: 
• Determinar niveles de fuerza de trabajo 
trabajo 

• Determinar tiempo extra 

extra
• Determinar inventarios  
inventarios 
• Determinar precios y costos 
costos 
• Determinar inversiones menores 
menores 

• Determinar capacidades 
capacidades  DE PRODUCCIÓN
CAMBIO EN LOS NIVELES
- Alt
Altos
os cost
costos
os po
porr alma
almacen
cenami
amien
ento
to  
- Servic
Servicios
ios inade
inadecua
cuado
doss al cliente
cliente,, ventas
ventas
perdidas.  
perdidas.
- Le
Lead
ad time
timess no comp
compet
etititiv
ivos
os.. 
 

CAMBIO EN LOS NIVELES DE LA FUERZA DE TRABAJO

- Pe
Perso
rsona
nall nue
nuevo
vo neces
necesita
ita capaci
capacitació
tación
n – costo en eficiencia. 
eficiencia. 
- Desp
Despid
idos
os caus
causan
an preoc
preocupa ción,, trabajadores “aguantan la producción” 
upación
- Tiem
iempos
pos extras prolongado
prolongadoss desg
desgastastan
an al trabajador. 
trabajador. 
SUBCONTRATACIÓN
- Selogra un
un balance entre
entre las época
épocass de alta y baja demanda. 
demanda. 
- Peligro de que el know how
how llegue
llegue a la competencia.
competencia.  
- Rie
Riesgo
sgo de ineficiencia
ineficiencia por
por capacitación. 
capacitación. 
INFLUENCIA EN LA DEMANDA
- La demanda variable obliga
obliga a tener
tener planes agregado
agregadoss variables
variables.. 
- No siempre se
se logra el balance entre la demanda y la producci
producción.
ón.  
VARIABLES COMBINADAS
- Las posibilidades de combinación
combinación de variables
variables como estrategias son
son
desafíos para la gerencia. 
gerencia. 
- Percepción e información son importantes.
importantes.  
- Cualquier variable y/o combinación tiene un COSTO.
COSTO.  
 

CASO PRÁCTICO: 
Una empresa ensambla
ensambla computadoras y al término del mes de junio tiene en
almacén 250 unidades
unidades terminadas; 40 personas trabajan en su línea de
ensamble, y cada una
una de ellas contribuye con 10
10 computadoras por mes. El
salario mensual es de S/.900.00 por cada trabajador
trabajador.. Cada vez que contrata
nuevo personal tiene que gastar en entrenamiento e incurre en un costo de
S/.150.00 por trabajador
trabajador y cuando despide a un trabajador gasta S/.300.00 (para
efectos de este análisis no consideraremos el costo de mantenimiento de
existencia).  
existencia).
El gerente de mercadeo ha estimado que las ventas para julio y agosto son
de 500 y 550 unidades por mes. ¿Cuál
¿Cuál será el plan de producción
producción para esta
empresa?  
empresa?
 

1ra Solución: Junio  

Junio Julio
Julio    Agosto 
 Agosto  Total
Total  
Demanda 
Demanda  -  500
500   550
550  
Stock Inicial 
Inicial  -  250
250   - 
Producción 
Producción  -  250
250   550
550  
Este método opera con
una decisión de mes Stock Final 
Final 
Empleados
Empleados  
250 
250 
40
40  
0 
25 
25 
0 
55 
55 
por mes. Se contrata
Contratados 
Contratados  -  -  30 
30 
personal si se necesita
y se despide si sobra.
sobra.   Despidos 
Despidos  -  15 
15  - 
Costos 
Costos 
Salario  
Salario 22,500 
22,500  49,500 
49,500  72,000
72,000  
Contratación 
Contratación  4,500
4,500   4,500 
4,500 
Despido
Despido   4,500
4,500   4,500
4,500  
Total
Total   27,000
27,000   54,000 
54,000  81,000
81,000  
 

Junio  
Junio Julio 
Julio   Agosto 
 Agosto  Total 
Total 
2da Solución:
Demanda  
Demanda -  500
500   550 
550 
Inicial  
Stock Inicial -  250
250   150 
150 
Este método opera con Producción
Producción   -  400
400   400 
400 
capacidad constante o sea no Stock Final
Final   250
250   150
150   0 
se despide
despide ni se contrata
personal. A fin de ver la mejor Empleados  
Empleados 40
40   40
40   40
40  
alternativa sería conveniente Contratados
Contratados   -  -  - 
evaluar con costos de Despidos
Despidos   -  -  - 
almacenamiento.  
almacenamiento.
Costos  
Costos

Salario  
Salario 36,000 
36,000  36,000
36,000   72,000
72,000  
Contratación
Contratación  
Despido
Despido  

Total  
Total 36,000
36,000   36,000
36,000   72,000
72,000  
 

CASO PRÁCTICO 2 : PLANEACIÓN AGREGADA 

• La empresa Maqui S.A. esta
esta planeando la producción de esm
esmeriles
eriles para el cual tiene los pronostico
pronostico
de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa tiene un inventario final del
período anterior
anterior de 1500 unidades.
unidades. Se sabe además que cada trabajador produce produce por día 25
unidades. La empresa
empresa actualmente cuenta
cuenta con 5050 trabajadores
trabajadores a los cuales paga paga por haberes
mensualess a cada trabajador S/. 800.00, gasta por contratar a un trabajador S/.130.00 y S/. 180 por
mensuale
despedir a un trabajador.
trabajador. El costo de almacenaje por mes es de S/. 8.00 por unidad. La empresa
tiene como política trabajar un 20% de horas extras como máximo y el costo adicional por producto
en horas extras
extras es de S/. 6.00. Si
Si la empresa no puede
puede satisfacer
satisfacer la demanda hace uso de terceros
terceros
pagando por cada orden
orden de compra la cantidad
cantidad de S/. 100.00 y cada unidad cuesta
cuesta S/. 15.00.
Los días y la demanda para la próxima temporada es:

Mes Ene Feb Mar Abr

Días 25 20 22 25

Demanda 40,000 38,000 36,000 35,000

 

MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR) 

Número de trabajadores actualmente 5  Unidades
Inventario
Inventario final del período anterior 1500 
1500  Unidades
Producción por Día por Trabajador   25  
25 Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN  20%
20%  

Rit. Pro. # trab. Cont./ Producc Prod. Prod. Stock Stock Inv.Pro
Mes
Mes   Días
Días   Demanda 
Demanda  Requer. 
Requer. 
Por día 
día  Por día 
día  Desp.   HN 
Desp. En HE 
HE  Total  
Total Inical   Final
Inical Final   medio 
medio 

50 
50  1,500  
1,500
E  25
25   40,000 
40,000  38,500 
38,500  1,540 
1,540  62
62   12
12   38,750
38,750   0  38,750
38,750   1,500
1,500   25
250
0  87
875
5 
F  20
20   38,000 
38,000  37,750 
37,750  1,888 
1,888  76
76   14
14   38,000
38,000   0  38,000
38,000   25
250
0  250
250  25
250
0 

M  22
22   36,000 
36,000  35,750 
35,750  1,625 
1,625  65
65   -1
-11
1  35,750
35,750   0  35,750
35,750   25
250
0  0  125
125 
 A 
 A  25
25   35,000 
35,000  35,000 
35,000  1,400 
1,400  56
56   -9
-9   35,000
35,000   0  35,000
35,000   0  0  0 
 

Sueldo  
Sueldo 800
800   Cos.Almac/unid 
Cos.Almac/unid  8  Cos.Ord.PedTer.
Cos.Ord.PedTer.   100
100  

Contrat. 
Contrat.  130
130   Cos.art-HE/unid 
Cos.art-HE/unid  6  Cos.art.Ter/unid
Cos.art.Ter/unid   15 
15 
Desped. 
Desped.  180
180  

Mes
Mes   Planilla 
Planilla  Costo  
Contratar  Costo  
Despedir  Costo HE 
HE  Costo  
Existencia
Existencia  Costo  
Mensual
Mensual 

E  49,600
49,600   1,560
1,560   0.00
0.00   0.00
0.00   7,000
7,000   58,160
58,160  

F  60,800
60,800   1,820
1,820   0.00
0.00   0.00
0.00   2,000
2,000   64,620
64,620  
M  52,000
52,000   0.00 
0.00  1,980 
1,980  0.00 
0.00  1,000
1,000   54,980
54,980  
 A  
 A 44,800
44,800   0.00 
0.00  1,620 
1,620  0.00 
0.00  0.00
0.00   46,420
46,420  
TOTAL  
COSTO TOTAL 22,4180
22,4180  
 

MÉTODO DE CAP
CAPACIDAD
ACIDAD CONST
CONSTANTE
ANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 50 Unidades
Inventario
Inventario final del período anterior 1,500  
1,500 Unidades
Producción por Día por Trabajador   25
25   Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN  20% 
20% 

# de 
de  Rit. prod.
prod.   Produc. Produc. 
Produc.   Produc.  Produc.  Stock  Stock 
Produc.  Stock  Stock  Inven.
Inven.  
Mes   Días
Mes Días   Demanda
Demanda   Terceros 
Terceros 
trabajad. 
trabajad.  Por día 
día  En HN 
HN  En HE HE  Total 
Total  Inicial
Inicial   Final
Final   Promed
Promed  

1,500 
1,500 
E  25
25   40,000 
40,000  50 
50  1,250
1,250   31,250
31,250   6,250 
6,250  1,000
1,000   38,500
38,500   1,500
1,500   0  750 
750 
F  20
20   38,000 
38,000  50 
50  1,250
1,250   25,000
25,000   5,000 
5,000  8,000
8,000   38,000
38,000   0  0  0 

M  22
22   36,000 
36,000  50 
50  1,250
1,250   27,500
27,500   5,500 
5,500  3,000
3,000   36,000
36,000   0  0  0 
 A
 A   25
25   35,000 
35,000  50 
50  1,250
1,250   31,250
31,250   3,750 
3,750  0  35,000 
35,000  0  0  0 
 

Sueldo  
Sueldo 800 
800  Cos.Almac/unid 
Cos.Almac/unid  8  Cos.Ord.PedTer.
Cos.Ord.PedTer.   100
100  
Contrat. 
Contrat.  130 
130  Cos.art-HE/unid 
Cos.art-HE/unid  6  Cos.art.Ter/unid
Cos.art.Ter/unid   15
15  
Desped. 
Desped.  180
180  

Mes  
Mes Planilla
Planilla   Costo HE
HE   Costo Ord. Costo Costo Costo
Compra  
Compra Terceros 
Terceros  Existencia 
Existencia  Mensual 
Mensual 

E  40,000 
40,000  37,500
37,500   100.00 
100.00  15,000
15,000   6,000 
6,000  98,600 
98,600 
F  40,000 
40,000  30,000
30,000   100.00 
100.00  120,000
120,000   0.00 
0.00  190,100 
190,100 
M  40,000 
40,000  33,000
33,000   100.00 
100.00  45,000
45,000   0.00 
0.00  118,100 
118,100 
 A 
 A  40,000 
40,000  22,500
22,500   0.00 
0.00  0.00
0.00   0.00
0.00   62,500 
62,500 
COSTO TOTAL 
TOTAL  469,300 
469,300 
 

CASO PRÁCTICO 3 DE PLANEACIÓN AGREGADA 

• La Empresa Stard S.A. esta planeando la producción de lapiceros para el cual tiene los
pronostico de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa tiene un
inventario final del período anterior de 1200 unidades. Se sabe además que cada trtrabajador
abajador
produce por día 35 unidades. La empresa actualmente cuenta con 55 trabajadores a los
cuales paga por haberes mensuales a cada trabajador S/. 750.00, gasta por contratar a un
trabajador S/.170.00 y S/. 200 por despedir a un trabajador
trabajador.. El costo de almacenaje
almacenaj e por mes
es de S/. 6.00 por unidad. La empresa tiene como política trabajar un 25% de horas extras
como máximo y el costo adicional por producto en horas
horas extras es de S/. 7.00. Si la empresa

no puede satisfacer la demanda hace uso de terceros pagando por cada orden de compra la
cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta S/. 14.00. Los días y la demanda para la pr
próxima
óxima
temporada es:
Mes Ene Feb Mar Abr
Días 25 22 24 26
Demanda 41,000 38,500 39,000 37,000
 

MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR) 

Número de trabajadores actualmente 5  Unidades
Inventario
Inventario final del período anterior 1200
1200   Unidades
Producción por Día por Trabajador   35 
35  Unidades
25% 
25% 
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN 
Rit. Pro. # trab Cont./ Producc Producc Prod. Stock Stock Inv.Pro
Mes
Mes  Días
Días   Demanda
Demanda   Requer.
Requer.  
Por día 
día  dí
díaa  Desp.
Desp.   HN  HE  Total  
Total Inicial   Final
Inicial Final   medio 
medio 

E  25
25  
F  22
22  
M  24
24  

 A 
 A  26
26  
 

Sueldo
Sueldo 
Contrat.   
Contrat.  750 
750
170  
170  Cos.Almac/unid
Cos.Almac/unid 
Cos.art-HE/unid   
Cos.art-HE/unid 6  
7 Cos.Ord.PedTer.
Cos.Ord.PedTer. 
Cos.art.Ter/unid    
Cos.art.Ter/unid 150
150 
14  
14 
Desped. 
Desped.  200
200  

Costo Costo Costo Costo Costo

Mes
Mes   Planilla
Planilla   Contratar   Despedir   HE  
HE Existencia  
Existencia Mensual  
Mensual

E 

F 
M 
 A  
 A
TOTAL 
COSTO TOTAL 
 

MÉTODO DE CAP
C APACIDAD
ACIDAD CONST
CONSTANTE
ANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 55  Unidades
Inventario
Inventario final del período anterior 1200 
1200  Unidades
Producción por Día por Trabajador   35 
35  Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN  25% 
25% 

 
# de Rit. prod. Producc Producc Produc Stock Stock Inven.
Mes 
Mes  Días 
Días  Demanda 
Demanda  Terceros
Terceros  
trabajad.  Por día
trabajad.  día   HN  
HN HE  
HE Total  Inicial
Total  Inicial   Final
Final   Promed 
Promed 

1,200
1,200  
E  25
25  
F  22
22  
M  24
24  
 A
 A   26
26  
 

Sueldo
Sueldo   750 
750  Cos.Almac/unid 
Cos.Almac/unid  6  Cos.Ord.PedTer.
Cos.Ord.PedTer.   150
150  
Contrat. 
Contrat.  170 
170  Cos.art-HE/unid 
Cos.art-HE/unid  7  Cos.art.Ter/unid
Cos.art.Ter/unid   14
14  
Desped. 
Desped.  200
200  

Costo Costo Costo Costo Costo

Mes  
Mes Planilla
Planilla   HE  
HE Comprar   Terceros  
Terceros Existencia  
Existencia Mensual  
Mensual

E 
F 
M 
 A
 A  
TOTAL  
COSTO TOTAL
 

CASO PRÁCTICO 4 DE PLANEACIÓN AGREGADA 

• La empre
empresa
sa Maqui
Maqui S.A. esta planeando la producc
producción
ión de esmeriles para el cual tiene
tiene los
pronostico de ventas para los 4 primeros meses del año entrante. La empresa tiene un
inventario
inventar io ffina
inall del período
período a
anteri
nterior
or de 130
1300
0 unidades. Se
Se sab
sabe
e adem
además
ás q
que
ue cada
cada trabajador
trabajador

produce
cuales po
por
paga
pag r díahaberes
a por 20 unidades. Laempre
mensualesempresasaaactualm
a cad
cada act ualmente
trabaj
trabajadoente
adorr S/.cuenta
800.00, con 45atrabaj
gast
gasta trabajadores
adores
por ccontra taraalos
ontratar un
trabaj
tra bajado
adorr S/.150.00 y S/. 180 por despedir a un traba
trabajad
jador
or.. El
El costo dede almacenaje por
mes es de S/. 5.00 por unid
unidad.
ad. Laempresa ti tiene
ene como polí
política
tica trab
trabajajar
ar u
unn 25%
25% de horas
horas
extras como máximo y el costo adic adiciona
ionall por p
produ
roducto
cto en horas extras
extras es de S/. 7.00. Sila
empresa no puede satisfacer lla a demanda hace uso de terceros pagando por cada orden de
compra la cantidad
cantidad de S/. 150.00 y cada unidad cuesta S/. 14.00. Lo Loss días y la demanda para
la pró
próxima
xima temporada es es::
Mes Ene Feb Mar Abr
Días 23 22 23 24
 Demanda 42,000 38,000 35,000 43,000
 

MÉTODO DE PERSECUCIÓN (CONTRATAR DESPEDIR) 

Número de trabajadores actualmente 45 nidades
Inventario
Inventario final del período anterior U Unidades
Producción por Día por Trabajador   1300   Unidades
1300
20 
20 
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN  25% 
25% 

Rit. Pro. # trab. Cont. Produc Produc Produc Stoc Stoc Inv.Pr 
Mes  Días
Mes Días   Demanda
Demanda   Requer. 
Requer. 
Por día 
día  Por día
día   / c c HE  c k k o
Desp.   HN 
Desp. Total  Inica Final
Total  Final   medio
medio  
l 

E  23
23  
F  22
22  

M  23
23  
 A
 A   24
24  
 

Sueldo 
Sueldo  750
750   Cos.Almac/unid
Cos.Almac/unid   5  Cos.Ord.PedTer.
Cos.Ord.PedTer.   150
150  
Contrat. 
Contrat.  150 
150  Cos.art-HE/unid
Cos.art-HE/unid   7  Cos.art.Ter/unid
Cos.art.Ter/unid   14 
14 
Desped. 
Desped.  180
180  

Me
Mess  Planilla
Planilla   Costo  
Contratar  Costo  
Despedir  Costo
HE  Costo  
Existencia
Existencia  Costo  
Mensual
Mensual 

E 

F 
M 
 A 
 A 
COSTOTOTAL 
TOTAL 
 

MÉTODO DE CAP
CAPACIDAD
ACIDAD CONST
CONSTANTE
ANTE
(PERSONAL SIN VARIACIÓN)
Número de trabajadores actualmente 45 Unidades
Inventario
Inventario final del período anterior 1300  
1300 Unidades
Producción por Día por Trabajador   20 
20  Unidades
Max. Permitido de productos en HE de la producción en HN  25% 
25% 

de   Rit. prod.

# de Producc  Producc
prod.   Producc  Producc   Stock  Stock 
Producc   Stock 
Producc Stock  Inven. 
Inven. 
Me Días
Días   Demanda 
Demanda  Terceros
Terceros  
trabajad. 
trabajad.  Por día 
día  HN  En HE  HE  Total 
Total  Inicial 
Inicial  Final
Final   Promed 
Promed 
s 

E  23
23  
F  22 
22 
M  23
23  
 A
 A   24
24  
 

Sueldo  
Sueldo 750
750  Cos.Almac/unid 
Cos.Almac/unid  5  Cos.Ord.PedTer. 
Cos.Ord.PedTer.  150
150  
Contrat. 
Contrat.  150
150  Cos.art-HE/unid 
Cos.art-HE/unid  7  Cos.art.Ter/unid 
Cos.art.Ter/unid  14
14  
Desped. 
Desped.  180
180 

Mess 
Me Planilla 
Planilla  Costo HE 
HE  Costo  
Compra
Compra  Costo  
Terceros
Terceros  Costo  
Existencia
Existencia  Costo  
Mensual
Mensual 

E 

F 
M 
 A
 A  
TOTAL  
COSTOTOTAL
 

Relaciones del Plan Agregado 

 

Estrategias de la Planeación Agregada

Agregada 
 

Escenario de Servicios 
 

Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de producto

de forma que se respeten los plazos de
de entrega establecidos y se respeten las
restricciones de capacidad existentes,
existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la
capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y
sobrecarga de capacidad). 

Plan Agregado  Mes 

Mes  Enero 
Enero  Febrero 
Febrero 
Producción de sillas
sillas   2.000 
2.000  5.000 
5.000 

Plan Maestro de Producción 

Semana  
Semana 1  2  3  4  5  6  7  8 
A  
Modelo A 500 
500  200 
200  300 
300  1.000
1.000   500 
500  500
500  

Modelo B 
B  200 
200  300 
300  500
500   100 
100  400 
400  1.000
1.000  

Modelo C 
C  100
100   100 
100  200 
200  100
100   100
100   800 
800  100 
100 
 

La relación entre la planificación de capacidad, planificación

agregada, programa maestro y programación a corto plazo

Planificación de capacidad 
1. Tamaño de la instalación 
instalación
Largo
2. Adquisición
Adquisición del equ
equipo
ipo  plazo 
Planificación agregada 
instalación 
1. Utilización de la instalación Medio
2. Necesidades de personal  plazo 
3. Subco
Subcontrat
ntratación 
ación

Programa Maestro  Medio

1. MR
MRP
P 
2. Desagregaciones del plan maestro  plazo 

Programación a Corto Plazo  Corto

1.Carga del centro de trabajo  plazo 
2.Secuenciación del trabajo 
 

Programación
Programación a cort
corto
o plazo
plazo

Tiene en cuenta el titiem

Tiene empo
po de llas
as operaciones. Base
sess del ccor
orto
to
plazo: semana
semanal,l, diaria o p
por
or hora. Tipos:
Tipos:

Programación hacia adelante  Programación hacia atrás

B E B E

Fecha de Fecha de
entrega
entrega
 

Índice crítico (CR) 

Índice del tiempo restante y de los días de trabajo
restantes: 
Tiempo restante
restante
CR = Días de trabajo restante
= Fecha de entrega - Fecha actual

Tiempo de trabajo restante (para entregar)

• Proceso de trabajo con el CR más bajo primero.
• Da buen resultado en el número medio de días de retraso.
 

Ventajas del sistema de programación del

índice crítico 

La
• regla del índice
Determinar críticode
el estado puede ayudarespecífico. 
un trabajo a conseguir
específico.   lo siguiente:
• Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base común. 
común. 
• Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre una base
común.  
común.
•  Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma automática según
los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo
desarrollo de los trabajos.
trabajos.  
• Seguir dinámicamente el progreso y situación de los trabajos. 
trabajos. 
 

Programar N trabajos en dos máquinas:

Regla de Johnson 
1. Todos
Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que
requiere cada uno en cada máquina.
2.. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo
corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor
tiempo cae con la seg
segunda
unda máquina, el trabajo se prog
programa
rama el último.
3. Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.
4. Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,
rest antes, trabajando hacia el centro
de la secuencia.
 

Ejemplo algoritmo Johnson 

• Secuencie 4 órdenes de trabajo:

Materiall
Materia Tiempo Maq 1 Tiempo Maq 2

Mat-001 3 6
Mat-002 1 4
Mat-003 5 2
Mat-004 7 5
 

EJEMPLO DE LA APLICACIÓN DE LA REGLA DE JOHNSON 

El taller de metalmecánica "Abelito" tiene para su programación 5 órdenes de
trabajo; se trata de piezas d
de
e acero inox
inoxidable
idable de geometrí
geometrías
as distintas, para ello la
materia prima
prima (bloques de acero inoxidable) debe ser ser primero torneada, según
especificacioness particulares de ca
especificacione cada
da pieza;
pieza; lu
luego
ego so
son
n pasadas
pasadas al al centro
centro de
fresado, en el cual adquieren
adquieren geometrías diver
diversas
sas según las precisiones del plano
que la acompañan.
acompañan. El orden de trabajo no es conmutati
conmutativo,
vo, por lo cual es imperativo
que antes de que cada pieza ssea
ea fresada deb
deberá
erá haber pasado por el proceso de
torneado. Los tiempos
tiempos de torneado
torneado y fresado de cacada
da pieza se especificarán en el
siguiente tabulado:
Or den Torneado (hora
ass ) Fr esado (hora
ass )
P i e za A 1,2 1,8
P i e za B 2,2 0,8
P i e za C 0,7 3,1
P ieza D 0,5 1,1
 P i e za E 1,5 2,3
 

SOLUCIÓN 
Orden  ass )  
To r n e a d o ( h o r a as )  
F r e s a d o ( h o r as
Pieza A 1,2 1,8
Pieza B 2,2 0,8
Pieza C 0,7 3,1
Pieza D 0,5 1,1
Pieza E 1,5 2,3
 

PREGUNTAS??

ING. ELMER LLERENA ESCOBAR

 numero de trabajadores actualmente 50 trabajadores
inventario final del periodo anterior 1500 unidades
produccion por dia de trabajador 25 unidaes
max. Permitidos de productos en HE 20%
7625

# de trabaj # de trabaj inv.prome

mes dias demanda requerimientorit. Por dia diarios diarios contratados despidos produc. H.N. produc H.E Produc Total stock inicial stock final medio
50 1500
E 25 40000 38500 1540 61.6 61 11 0 38125 375 38500 1500 0 750
F 20 38000 38000 1900 76 76 15 0 38000 0 38000 0 0 0
M 22 36000 36000 1636.363636 65.45454545 65 0 -11 35750 250 36000 0 0 0
A 25 35000 35000 1400 56 56 0 -9 35000 0 35000 0 0 0

sueldo 800 costo/alm*unid 8 costo.ord.ped 100

contra 130 cost*art-he/ unida 6 costo.art.ter/unidad 15
despid 180

costo por costo por

mes planilla contrtar despedir costo HE costo existencia
costo mensual
E 48800 1430 0 2250 6000 58480
F 60800 1950 0 0 0 62750
M 52000 0 1980 1500 0 55480
A 44800 0 1620 0 0 46420
223130
 Resuelva el siguiente problema de productividad
Cierta empresa utiliza los siguientes factores de producción en su proceso productivo: trabajo: 1,350 horas;
capital tipo A: 28
unidades; capital tipo B: 7 unidades; circulante clase 1: 650 unidades, circulante clase 2: 55 unidades.
Se conocen los precios unitarios de estos factores: trabajo: 36 euros; capital tipo A: 85 euros; capital tipo B: 190
euros; circulante
clase 1: 4 euros; circulante clase 2: 35 euros. Con estos datos se pide calcular la productividad global, sabiendo
que se han obtenido
3,300 unidades de producto A y 456 unidades de producto B, los cuales se venden a los precios 135 y 7200 euros,
respectivamente.

a) Calcular el índice de Productividad Global

b) Calcular índices de productividad parcial
c) Comentar los resultados

FACTORES UNIDADES PRECIO VALOR PRODUCTIVIDAD PARCIAL

Trabajadores 1350 36 48600 76.7222222 por cafa sol invertido se trabaja
capital A 28 85 2380 1566.68067
capital B 7 190 1330 2803.53383
Circu 1 650 4 2600 1434.11538
Circu 2 55 35 1925 1936.98701
Total 56835 65.6057007

Ingresos
Producto A 3300 135 445500
Producto B 456 7200 3283200
Total 3756 3728700

pro 2.78222222 unidades producidas por hora

por cada cada hora se producen 2.78 unidades

por cada sol invertido ganas 65.61 soles
 Una empresa tiene los siguientes resultados:
Producción: 5,270 piezas por día
Costo de producción: US $ 23 por pieza
Piezas no conformes: 35%
Piezas recuperadas: 65%
Costo de reproceso: US $ 17
Precio venta = 35

precio de venta 35

a) El número de piezas rechazadas

Produccion 5270
Piezas conformes 65% 3426
Piezas no conformes 35% 1844.5
Piezas recuperadas 65% 1198.925
Piezas rechazadas 35% 645.575

b) El costo unitario final por pieza

Costo de produccion 23
Costo de reproceso 17

CTU=(costo de produccion*produccion+costo de reproceso*piezas

recuperadas)/(total de piezas - piezas rechazadas)
CTU 30.62

c) El costo total de la mala calidad

reproceso=costo de reproceso*piezas recuperadas

rechazados=costo de produccion*piezas rechazadas
reproceso 20381.725
rechazadas 14848.225
Costo total de mala calidad 35229.95

d) Índice de Productividad Global

ingresos=piezas conformes + piezas recuperables*precio de venta
costoa=(piezas totales*costo de produccion) + (piezas recuperadas *
costo de reproceso)

Ingreso 161854.875
costos 141591.725

IPG=ingreso/costo
1.14310971

POR CADA SOL INVERTIDO SE GANA 1.143 SOLES

PERIODO 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO
DEMANDA 107 93 106 98 100 96 100

7 8 9 10 11 12
A El último dato 96 96 96 96 96 96
B El promedio 100 100 100 100 100 100
C Un promedio móvil de tres periodos 98.00 98.00 97.33 97.78 97.70 97.60
Un promedio móvil ponderado (0.2,
D 0.3 y 0.5) de 3 periodos 97.60 97.80 97.60 97.67 97.69 97.65
E Suavizamiento exponencial con a = 0.2 95.52 95.52 95.52 95.52 95.52 95.52
Se escoge el tercer metodo que es de suavizamiento exponencial dado que posee el
Con base a esta predicción, ¿Qué menor promedio de error absoluto respecto a a demanda real, siendo el valor de 0
F método sería el mejor y por qué? MAE.

SOLUCION

ULTIMO PROMEDIO MOVIL PONDERADO 0.2

SUAVIZAMIENTO
0.3 0.5 a=0.2
1 107 107
2 93 93
3 106 106
4 98 98
5 100 100
6 96 96 95.4 el de su costado-(3*a)
7 96 100 98.00 97.60 95.52 95.52 Valor de arriba + a * (la diferencia del periodo anterior)
8 96 100 98.00 97.80 95.52 95.52
9 96 100 97.33 97.60 95.52 95.52
10 96 100 97.78 97.67 95.52 95.52
11 96 100 97.70 97.69 95.52 95.52
12 96 100 97.60 97.65 95.52 95.52

ULTIMO PROMEDIO MOVIL PONDERADO 0.2

SUAVIZAMIENTO
0.3 0.5 a=0.2 ERROR 1 ERROR ABS ERROR 2 ERROR ABS
1 107 107
2 93 93
3 106 106
4 98 98
5 100 100
6 96 96 95.4
7 96 100 98 97.6 95.52 95.52 0.4 0.4
8 96 100 98 97.8 95.52 95.52 0.2 0.2
9 96 100 97.3333333 97.6 95.52 95.52 -0.26666667 0.26666667
10 96 100 97.7777778 97.6666667 95.52 95.52 0.11111111 0.11111111
11 96 100 97.7037037 97.6888889 95.52 95.52 0.01481481 0.01481481
12 96 100 97.6049383 97.6518519 95.52 95.52 -0.04691358 0.04691358

ERROR PROMEDIO
0.06872428 ERROR PROMEDIO 0
ERROR PROMEDIO
0.173251029
ABS ERROR PROMEDIO ABS 0
 EXAMEN PARCIAL 2021-1
Curso: Planeamiento y Control de Operaciones IND9-2

Alumno Mariadelpilar Huayllasi Puma

Pregunta 1 (4 puntos): Considerando los siguientes datos:

Periodo 1 2 3 4 5 6
Demanda 107 93 106 98 100 96
Utilice los seis primeros periodos para pronosticar el periodo 7 a 12
7 8 9 10 11 12
a El último dato

b El promedio 99.71 99.5 99.26 99.11 98.98 99.86

Un promedio móvil de tres
c
periodos 98 98 97.3 97.8 97.7 97.6
d
Un promedio móvil ponderado 97.6 97.6 97.28 97.44 97.42 97.4
(0.2, 0.3 y 0.5) de 3 periodos
4
Suavizamiento exponencial con a
e
= 0.2 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6 97.6
Con base a esta predicción, ¿Qué
f
método sería el mejor y por qué?

PRONÓSTICO
PERIODO DEMANDA
PROMEDIO MÓVIL
1 107  
2 93  
3 106  
4 98 102,0
5 100 99,0
6 96 101,3
7 98,0 98,0
8 98,0 98,0
9 97,3 97,3
10 97,8 97,8
11 97,7 97,7
12 97,6 97,6
13   97,7

Pronóstico de
α Período Demanda promedio móvil
ponderado
0,2 1 107  
0,3 2 93  
 0,5 3 106  
4 98 102,3
5 100 99,4
6 96 100,6
7 97,6 97,6
8 97,6 97,6
9 97,28 97,28
10 97,44 97,44
11 97,424 97,424
12 97,4 97,4
    97,4152

Pronosotico
suavizado
Periodo Demanda (A) exponencial
1 107  
2 93  
3 106  
4 98 97,4
5 100 97,5
6 96 98,0
7 97,6 97,6
8 97,6 97,6
9 97,6 97,6
10 97,6 97,6
11 97,6 97,6
12 97,6 97,6
13   97,6