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Descripción técnica

Sistema Descripción técnica

Buque Volumen: volumen total 150L, volumen máximo de trabajo: 70% -75%

Cuerpo del tanque de material SUS 316 Chaqueta SUS304, cubierta del tanque de acero inoxidable 316L, fácil de observar el
material por la ventana de visualización; con temperatura, pH, OD, antiespumante, interfaz de nivel de líquido, puerto de
inoculación, puerto de alimentación;

Relación de diámetro a altura: 1: 2-2.5,

Presión de diseño: cuerpo del tanque -1~0.3Mpa Chaqueta: presión de diseño -1~0.4Mpa

Método de esterilización: esterilización in situ.

Tapa del tanque 316L:Tapa del tanque 316L: 3 puertos de adición de líquido, puerto de inoculación 1 puerto

para accionamiento superior

5 piezas de conexión de 1 vía, tubo de recolección ajustable en altura.

Puertos de muestreo: tubo de muestra para extracción aséptica de muestras, puerto de tubo de recolección

Sondas: velocidad del impulsor, temperatura, pH, OD, nivel o espuma.

Fondo del tanque: con válvula inferior del tanque de fermentación, válvula de descarga y tubería de transferencia de
semillas, diseño especial, sin esquinas muertas y acumulación de líquido, esterilización por vapor.

Cuerpo del tanque: mirilla larga, luz de seguridad; interfaz de electrodo de temperatura, interfaz de electrodo de pH,
interfaz de electrodo de OD, puerto de válvula de muestreo.
 Chaqueta:

Presión de diseño: 0,35 Mpa Material de la cubierta:

acero inoxidable 304 Tratamiento de pulido de la
superficie externa：Ra0.8
Chaqueta de control de temperatura：Ratio de cobertura 80%,Estructura de desviación de optimización interna
Camisa de preservación del calor：Sí
Tratamiento superficial externo：suave inferior
La chaqueta se proporciona con: entradas y salidas de vapor, entrada y salida de agua del enfriador, válvula
de seguridad (puerto)

La línea de circulación de agua Jaket está provista de un manómetro y una mirilla

Aireación Configure una entrada de aire (aire) que incluya: rotámetro, filtro de esterilización de 2 etapas, válvula de retención,
etc., para garantizar que el aire ingrese al tanque de forma aséptica
Aunque el control de gas se controla manualmente, se muestra el rotámetro.
Aire comprimido: la ventilación máxima está diseñada según 2VVM,

Uso de un aireador (anillo de rociado y microrociado) y Overlay para suministrar gases simultáneamente
El controlador puede realizar: cascada de correlación DO, análisis de curvas, análisis de informes por lotes, alarma,
almacenamiento de datos, etc.

rotámetro

Medidor de flujo másico como se muestra a continuación (opcional)

Escape de gases Concondensador de descarga de gas de cola,la pendiente de la tubería de descarga de gas de cola especialmente
diseñada ≥3°,no tiene acumulación de líquido ni bacterias, y la válvula de condensado de escape se controla
manualmente.

Se utiliza un manómetro mecánico para detectar la presión del tanque al mismo tiempo y una
válvula manual para controlar el flujo de escape y la presión del tanque.
Rango de visualización: 0-0.4Mpa, precisión de visualización ±0.01bar

Temperatura El baño de agua encamisado se calienta eléctricamente, el agua encamisada circula y el control de la
control bomba de circulación tiene la función de auto escape de aire, corte de agua y protección contra
sobretemperatura, y tiene una buena eficiencia de intercambio de calor.

El control de temperatura adopta el modo de control automático PID y el ajuste de parámetros PID se puede
realizar en el software de control. El electrodo Pt100 se puede esterilizar repetidamente y el software del
sistema puede calibrar completamente la función de calibración del electrodo. Control de temperatura:
temperatura del agua de refrigeración +5℃-sesenta y cinco℃±0,2℃,temperatura de visualización: 0- 150℃
±0,1℃

El controlador puede realizar: análisis de curvas, análisis de informes de lotes, alarma, almacenamiento de datos,
control de secuencia (establecido según la zona horaria de fermentación, control variable automático, al menos 10
segmentos), etc.
Emocionante Agitación mecánica de tipo superior,utilizando material especial del eje de agitación, procesamiento de
precisión, con un rendimiento de equilibrio dinámico ideal, proporción adecuada de ejes superior e inferior,
asegurando una velocidad de rotación estable sin desviación, buena rigidez y uso a largo plazo sin
deformación; todo el sistema es seguro y estable y tiene una larga vida;

Cuchillas especiales de fermentación, forma de agitación: sistema de cuchillas de tres etapas, la altura de las
cuchillas es ajustable, se pueden formar buenas condiciones de convección en el tanque durante la agitación,
impulsor Rushton de 2x 6 cuchillas. 4x deflectores. 1 rompedor de espuma tipo peine, también según la
fermentación. Los requisitos especiales del proceso son reemplazar diferentes tipos de paletas de agitación.

Regulación de velocidad continua, velocidad de

150 l: 50-550 rpm ±0,5 % (se puede personalizar
para mayor velocidad)

El controlador puede realizar: cascada de correlación DO, análisis de curvas, análisis de informes de lotes,
alarma, almacenamiento de datos, control de secuencia (establecido según la zona horaria de fermentación,
control variable automático, al menos 10 segmentos), etc.
Esterilización Generador de vapor opcional para esterilización

Se selecciona la válvula de diafragma, la válvula se abre y cierra manualmente durante la

esterilización, y la curva en tiempo real de la interfaz de operación muestra el cambio de
temperatura de esterilización.

Temperatura de esterilización del tanque: 100~130°C, tiempo de esterilización: 0~60min, el filtro fino y el
tanque se esterilizan en serie, y la válvula de muestreo se esteriliza manualmente.

antiespumante Con electrodo antiespumante, detección automática de espuma, relación de tiempo de bomba peristáltica
control agrega automáticamente antiespumante. El papel de la bomba peristáltica se puede seleccionar y configurar
en la interfaz de control, lo que hace que el usuario sea más conveniente y flexible en el uso real. Equipado
con pasadores de reabastecimiento especialmente diseñados para garantizar la operación segura de
reabastecimiento.

Control de presión automático

Control de alimentación Las bombas peristálticas de marca china y Watson-Marlow se pueden configurar para agregar materiales, ácidos,
álcalis, antiespumantes, etc., y se pueden cambiar las funciones de cada bomba peristáltica.

Hay3 bombas peristálticas Watson-Marlowequipado con 150L, y el caudal es de

0-50mL/min.
Hay 1 marca china peristáltica equipada con 150L y el caudal es de 0-100 ml/min.

Control de interruptor de bomba peristáltica (manual, automático y apagado), alimentación y dosificación

automáticas (según el tiempo de fermentación, control variable automático de alimentación, al menos 10
etapas)
control de pH uso inteligentecontrol PID,alta precisión de control, y no es fácil fluctuar, interruptor de bomba
peristáltica para controlar el flujo de ácido y álcali, control automático, medición automática. El
electrodo se puede esterilizar repetidamente y la función de calibración está completamente
calibrada por el software del sistema.
1. Electrodos y cables de PH importados de Suiza, Hamilton: Easy Ferm plus PHI Arc 225

2. Rango de visualización: 0,00~14,00±0,01, rango de control automático: 2,00~12,00±0,02

3. Detección en línea, alarma automática, bomba peristáltica agrega automáticamente ácido y álcali
4. Control difuso inteligente PID.
El controlador puede realizar: análisis de curva de valor de pH, adición de ácido, análisis de curva de volumen de
adición de álcali, análisis de informe de lote, registro de visualización acumulativa de volumen de adición de ácido,
registro de visualización acumulativa de volumen de adición de álcali, control de secuencia (establecido de acuerdo
con la sección de tiempo de fermentación, control variable automático , al menos 10 párrafos), etc.

HACER controlar Sonda óptica Hamilton DO y detección de cable blindado VP, y El valor DO se controla en asociación
con la velocidad, el reabastecimiento, el flujo de aire (si está configurado) y otros parámetros. Rango
de control: 0~150%, ±1% control de secuencia del proceso de fermentación (según el tiempo de
fermentación, control variable automático DO, al menos 10 etapas)
El controlador puede realizar: análisis de curvas, análisis de informes de lotes, alarma, almacenamiento de datos,
control de secuencia (establecido según la zona horaria de fermentación, control variable automático, al menos 10
segmentos), etc.
Estándar Un total de 4 botellas de repuesto para esterilización a alta temperatura y accesorios (500 ml-1000 m), filtro de
repuestos y inyección Sartorius de 0,2 um (4), tuberías de agua y accesorios, tubo de silicona (20 metros), tapones de goma,
accesorios clips de resorte, fusibles, asa de inoculación, aguja de alimentación
Referencia de
PID

biowitTM Parámetro de control: temperatura, pH, OD, antiespumante, revoluciones del agitador, alimentación;

controlador

biowitTMSistema de controlador: controlador en el sitio, el próximo equipo para el sistema de control PLC de la
serie Siemens S7-200, es un tipo de PLC maduro, estable y universal, para adaptarse a una variedad de
aplicaciones de automatización, especialmente en la aplicación de control de procesos de fabricación. Su
configuración distribuida modular, fácil de implementar y fácil de dominar, etc., el centro de control PLC de
Siemens se ha convertido en una implementación de control de proceso de reacción biológica es un sistema de
control económico y avanzado, el sistema utiliza la pantalla táctil, operaciones directas en el sitio (menú tipo),
todos los menús e interfaces en inglés; también con la computadora host para transmisión de datos, muestreo
de datos y tanque de visualización, la vista del sistema de análisis de datos, configuración de lectura.

LCD de 10 pulgadasLa pantalla sensible al tacto como pantalla de visualización para mostrar una pantalla
Sistema de control rica en contenido y fácil de usar es simple y fácil de operar. Y molestándonos unos a otros. El sistema de
control puede adaptar a diferentes rangos de sensores y actuadores la salida de la señal de entrada con el
sistema antibloqueo de señales.
Software: Siemens S7+ CONTROL DE FUERZA
Módulo de control y recopilación de datos: controlador PLC Siemens S200 y módulo de control y recopilación
de datos
1. Controlar
① Control manual: Puede configurar el porcentaje de válvula abierta o la apertura de una válvula ② Modo de
control automático: Puede seleccionar control continuo o PID PID del interruptor ③ Control de secuencia: el
control de todos los parámetros se puede preestablecer en al menos 10 secciones de control,
④ para control remoto de segmentación automática: control de PC ⑤ control de correlación aceptable: el
oxígeno disuelto puede seleccionar la velocidad, el caudal de aire, la presión del tanque, el control de
alimentación, etc.; El pH puede elegir controlar con ácido y álcali.

2. Función de medición: alimentación de latas, enemigo de burbujas, como medición de pH

3. El eje XY para trazar el progreso real puede ser cualquier expansión y contracción de la pantalla gráfica,
para ayudar al operador a determinar los parámetros de la interacción entre los efectos del proceso de
fermentación para modificar y ajustar rápidamente

4. Tratamiento de datos
1) para mostrar que todos los parámetros del análisis de la curva de tendencia
2) para almacenar, mostrar, analizar todos los parámetros de la curva histórica
3) puede mostrar todos los parámetros del informe por lotes
4) copiar los datos directamente con el USB
5) el formato de almacenamiento de datos es compatible con EXCEL, la plataforma EXCEL puede tratarse

5. Función de autoprotección del controlador: para establecer la contraseña, otros no pueden modificar los
parámetros de fermentación; y el controlador no se pierde debido a la configuración de energía para cada
parámetro
 6. ¿Se pueden configurar los parámetros de control del proceso, cada parámetro puede tener 10 bloques?

7. Se puede ajustar la visualización del tiempo de cada intervalo de grabación de parámetros

8. Se pueden realizar dos parámetros con la configuración y calibración de la pantalla

9. muestra que el controlador realmente se está ejecutando en contra, el panel instruyó el proceso de estado

Sistema, hardware de proceso e indicador de estado de movimiento para comprender el estado de trabajo de
varios dispositivos (como bombas peristálticas, bombas de circulación, calefacción, mezcla, etc.), la
identificación de fallas se puede usar como pantalla
10. Cada parámetro de la transmisión son módulos independientes, sin molestarse entre sí,
para un fácil mantenimiento

11.PH, DO y otros parámetros de control y controles asociados se pueden ajustar

3, parámetros técnicos principales:

S/N Parámetro Detalles de la especificación Función detallada
1 PH Rango de medición:0,00~14,00±0,01 Valor de pH histórico y análisis de
Sensibilidad:57 - 59 mV/pH a 25℃ curva de tendencia
Control del proceso de fermentación Análisis de la curva de dosificación de ácidos

(Según el tiempo de fermentación, y álcalis

autocontrol de pH fluido, al menos 10 Análisis de formulario de informe de lote

partes) Registro de dosis total de ácido y álcali

Mantener y entregar datos

2 HACER Rango de medición: 4ppb~25ppm, Análisis de la curva histórica y de

Precisión en25℃:1± 0,05% Rango de tendencia del valor DO

control: 0~150%, ±3% Análisis de formularios de informes por

Se puede controlar por revoluciones y alimentación. lotes Mantener y entregar datos

Control del proceso de fermentación

(Según el tiempo de fermentación,
autocontrol DO fluido, al menos 10
partes)
3 Análisis de la curva histórica y de tendencia

antiespumante Alarma y control PID automático del valor antiespumante

Registro de estado de error de espuma

Registro de dosis total de antiespumante

Control del proceso de fermentación (Según el
Análisis de formulario de informe de lote
tiempo de fermentación, autocontrol
Mantener y entregar datos
antiespumante fluido, al menos 10 partes)
4 Promulgación y control automáticos Análisis de la curva histórica y de tendencia del

Rdo valor de revoluciones

Velocidad 150L: 50-550rpm ±0.5% Análisis de formularios de informes por

lotes Mantener y entregar datos

Control del proceso de fermentación

(Según el tiempo de fermentación,
autocontrol rev fluido, al menos 10
partes)
5 Control de temperatura: temperatura del agua de Valor histórico de temperatura y
Temperatura refrigeración +5℃-sesenta y cinco℃±0,2℃, análisis de curva de tendencia
temperatura de visualización: 0-150℃±0,1℃ Análisis de formularios de informes por

lotes Mantener y entregar datos

Control del proceso de fermentación

(Según el tiempo de fermentación,
temperatura de autocontrol fluida, al
menos 10 partes)
6 Promulgación y control automáticos Control Valor de alimentación histórico y análisis
Alimentación del proceso de fermentación (Según el tiempo de curva de tendencia
de fermentación, alimentación de autocontrol Registro de dosificación total de

fluida, al menos 10 partes) alimentación Análisis de formulario de

informe de lote Mantener y entregar datos