Pasteurizadora FT 43

La Pasteurizadora de laboratorio FT43 de Armfield es una unidad HTST (alta temperatura poca
duración) a escala miniatura que permite a los desarrolladores probar de forma rápida y
económica los efectos del procesado con calor en el producto.

El proceso de pasteurización HTST puede llevarse a cabo usando cantidades de producto muy
pequeñas en un tiempo relativamente corto, así que los ensayos son rápidos y económicos.

La unidad puede operar con volúmenes de entre uno y 20 litros de producto por hora con liquidos
de baja viscosidad

VENTAJAS

 Los ensayos se llevan a cabo de forma fácil y rápida

 Simula las condiciones usadas en una planta de producción
 Pueden procesarse pequeñas cantidades de productos líquidos

DESCRIPCCIÓN

Esta unidad de laboratorio autónomo es adecuado para HTST (alta temperatura, poco tiempo)
pasteurización de hasta 20 l/hr de una amplia variedad de alimentos líquidos de baja viscosidad.
Los productos que pueden ser pasteurizados incluyen leche cruda, néctares, jugos de frutas, leche
desnatada, mezcla de helado, refrescos, productos farmacéuticos y la emulsión de margarina.

La posibilidad de variar las condiciones del proceso se ha incorporado en la unidad en la forma de

las siguientes características:

 Velocidad variable, peristálticas, de higiene que permiten la bomba de alimentación

variaciones de caudal
 Del tipo de placa de intercambiador de calor de acero inoxidable – secciones de la
refrigeración, la regeneración y la calefacción, montado en un marco de trabajo común, se
desmontan fácilmente para permitir la re-configuración y la inspección de las superficies
de transferencia de calor
 Sistema calentado eléctricamente el agua caliente que circula tanto para la pasteurización
y ciclos CIP – cualquier requiere mantenimiento de la temperatura de salida del tubo se
encuentra en el controlador de salida de potencia basado en un microprocesador que
indica del calentador de agua
 De acero inoxidable que sostiene el tubo, lo que permite tiempos de espera entre 5s y
2min
 Las velocidades de flujo de la bomba de alimentación, el agua de refrigeración y agua
caliente se controlan con precisión
 Las temperaturas en el sistema se controlan con sensores de termopar en cada uno de 6
lugares elegidos (nueve disponible)
 Temperatura máxima de proceso de 85°C

APLICAIONES

 Pasteurización HTST de leche

 Destrucción de organismos dañinos
 Detención de la actividad de enzimas
 Detención de la actividad de levaduras
 Control de calidad
DESCRIPCCIÓN DEL PROCESO

Después de un proceso de desinfección inicial, el líquido crudo se coloca en el tanque de

alimentación (5) y se bombeado (4) a la sección regenerativa (2) del intercambiador de calor. El
líquido pasa a la sección de calentamiento (3) para ser llevados hasta la temperatura de
pasteurización. Cualquier producto que no esté a la temperatura requerida después de pasar por
el tubo de mantenimiento (6) se desvía de nuevo al tanque de alimentación por una válvula de
desviación (7) a través de la acción del controlador de temperatura (10).

El calentamiento se lleva a cabo utilizando agua a una alta velocidad de flujo sólo 5-6°C más
caliente del sistema de circuito cerrado (8) de la pasteurización también controlada por el
controlador de temperatura (10).

El producto a continuación, pasa de nuevo a través del regenerador (2) y el enfriador (1) para el
almacenamiento. El refrigerador final (1) ha sido diseñado para alcanzar la temperatura del
producto por debajo de 10°C proporciona una unidad de agua fría está disponible en el
laboratorio.
El regenerador es capaz de alcanzar un alto grado de recuperación de calor mediante el uso del
calor excedente del líquido pasteurizado caliente de salida para precalentar la alimentación de
líquido frío.

INSTUCTIVO PARA LA OPERACIÓN DEL PASEURIZADOR

1. Conectar la consola de control, asegurarse previamente que estén pegados los

interruptores de consola
2. Colocar el suministro de agua fría a la entrada de la manguera número (17) y asegurarla
con el clip, encender el interruptor principal de la consola (16)
3. Colocar el líquido en el tanque de alimentación
4. Programar la temperatura de pasteurización y programar el punto de alarma el cual opera
la válvula desviadora a una temperatura cercana a la del proceso, esto causara que la
válvula desviadora recicle el producto al tanque de alimentación
5. Iniciar el bombeo activando el interruptor de la consola, la velocidad de la bomba tendrá
un valor bajo en la perilla del controlador, si se detectan fugas en el intercambiador de
calor deberán apretarse las tuercas finales de las barras de sostenimiento
6. Encender el calentador en la consola de control, los flujometros deben marcar 1000ml x
min
7. Permitir que la temperatura del tanque de alimentación llegue a la temperatura de alarma
(69°C) que es cuando la válvula desviadora opera y conducirá el fluido del agua al
regenerador(2) y enfriamiento(1) del intercambiador de calor y finalmente se dirige al
drenaje
8. Observe que la temperatura del controlador modula la energía al taque del calentador
manteniendo a 71.7° más o menos 1°C esto puede observarse en el control de
temperatura
9. Cuando el tanque de alimentación este vacío se procede a darle limpieza

CARACTERISTICAS PARA LA VARIACIÓN DE LAS CONDICIONES DEL PROCESO

 Bomba de alimentación higiénica, peristáltica y de velocidad variable, que permite

infinitas variaciones de caudal
 Intercambiador de calor de ro inoxidable tipo placa. Las secciones de enfriamiento,
regeneración y calefacción montadas en un soporte común, se desmontan fácilmente para
permitir la reconfiguración e inspección de las superficies de transferencia térmica
 Sistema de circulación de agua calentada eléctricamente tanto para el ciclo de
pasteurización como para el CIP (limpieza in situ). La temperatura de salida del tubo de
mantenimiento se establece, si se requiere, en el controlador de potencia de salida del
calentador de agua, controlado por un microprocesador
  Tubo de mantenimiento de acero inoxidable, que permite tiempos de mantenimiento
entre 5seg y 2 minutos
 Monitorización precisa e los caudales de la bomba de alimentación, el agua de
refrigeración y el agua caliente
 Las temperaturas del sistema son monitorizadas con sensores de termopar en seis
emplazamientos a seleccionar entre nueve disponibles
 Temperatura máxima de proceso 85°

BIBLIOGRAFÍA

http://discoverarmfield.com/es/products/view/ft43/pasteurizadora-de-laboratorio