INFORME DE MANACO

Parte I Introducción
1.1 Fecha de la Visita
La visita se realizó en la fecha 12/06/2018

1.2 Nombre de la Empresa Visitada

Manaco

2.3 Objetivo de la Visita

 Conocer el proceso de la producción de la curtiembre
 Ver el proceso manufacturero

Parte II. Generalidades sobre el rubro

2.1 Historia
El zapato es un accesorio de la vestimenta hecho con la intención de proveer protección y
comodidad al pie mientras realiza actividades varias. Los zapatos, como el resto de las prendas,
también se diseñan atendiendo a fines estéticos. El diseño de los zapatos ha variado
enormemente a través del tiempo y de cultura en cultura, con su apariencia originalmente ligada
a sus funciones. Adicionalmente la moda ha dictado frecuentemente muchos elementos de
diseño, como la altura de los tacones.

Los primeros zapatos eran a menudo simples "bolsas de pie" de cuero para proteger a los pies de
las piedras, los escombros y el frío. Ahora, el zapato de cuero se usa más que la sandalia,
especialmente en los países fríos. A la vez, en la Edad Media el zapato se elaboraba con
colgajos o telas alternadas para proteger la piel y reforzar el pie para un mejor ajuste. En Europa
el zapato se convirtió de símbolo de estatus social de nobles y ricos pero llegó a tener
proporciones ridículas lo que obligó a su simplificación y creación de nuevos estilos hasta llegar
al zapato moderno macizo y cosido. Desde el siglo XVII, la mayoría de los zapatos de cuero se
han caracterizado por un cosido único. Los avances en la industria del caucho, del plástico, de
las telas sintéticas y de los adhesivos industriales han permitido a los fabricantes crear zapatos
que se distinguen considerablemente de las técnicas tradicionales de elaboración. Por lo tanto, el
cuero, que había sido el principal material de elaboración hoy se usa generalmente para elaborar
zapatos caros, mientras que el zapato deportivo no lleva cuero real.

A partir del siglo XX, los zapatos evolucionaron rápida y vertiginosamente. Los cambios
estilísticos tanto en el hombre como en la mujer hicieron que las modas y los diseños se
adaptasen a los diferentes momentos históricos y de pensamiento de ese siglo. Empezaron a
aparecen diseñadores especializados en el diseño de calzado que mantienen con renombre sus
marcas y firmas.

2.2 Productos
Actualmente los calzados están preparados para cada acondicionamiento físico del terreno.
La sandalia es una especie de zapato que sirve para conseguir más aire fresco sobre el pie,
la zapatilla permite más capacidad para el movimiento y la bota permite el paso sobre líquidos
de manera impermeable.

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El material de los zapatos radica mediante el género, pero también se han visto complicados
métodos como los zapatos de madera y de metal.

Los tipos de zapato de distinto género, no solo está ampliado a la necesidad, sino también al
diseño popular y artístico. En el caso de un Zapato Punk, adquiere el diseño de rebeldía, el cual
es útil para personificar la imagen.

Últimamente han surgido los llamados zapatos de altura (o zapatos con alzas) para hombres,
que tienen un realce interno que no se nota a simple vista y que permite crecer hasta 7 cm de
estatura. Este sistema permite superar cierta desigualdad que existía con las mujeres a la hora de
querer ser más alto y para corregir problemas de dismetría en el tren inferior.

Aunque las sandalias fueran el calzado más corriente en la antigüedad, también se utilizaban
otros tipos. El primer zapato que se conoce es un modelo de cuero en forma de mocasín. Se
sujetaba al pie con unos cordones de cuero sin curtir y fue utilizado principalmente en Babilonia
hacia 1600 a.C

A partir de 500 a.C, las mujeres griegas de clase alta adoptaron un calzado de cuero similar,
ajustado al pie. Los romanos fueron los primeros en establecer, alrededor de 200 a. C., gremios
de zapateros.

En el medio oriente, a los zapatos se les agregó tacos para alzar el pie de la arena ardiente del
desierto. En la Europa del siglo XVI al XVII, siempre se pintaba a los tacos de los zapatos de
color rojo.

Las clases acomodadas de Europa del siglo XVII usaban tacones altísimos. Tan altos eran que
se necesitaban dos sirvientes, uno de cada lado de la dama para ayudarles a ponérselos.

2.3 Productos sustituidos

 Alpargatas
 hawaianas
 Botas
 Huaraches
 Sandalia
 Zapatos de plataforma
 Zapatillas running
 Zapatillas Urbanas
 Zapatos deportivos
 Zapatos con alzas
 Zapatos de tacón
 Zapatillas indoor

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2.4 Materias primas
Cuero
El cuero que se usa en el calzado está disponible en tipos diferentes que en general conforman la
estructura superior del zapato y la suela inferior. El cuero liso tiene una superficie suave; se
fabrica con piel animal con pequeños poros. Se le incorpora un brillo o laca para incrementar el
aspecto estético del zapato. El cuero de paño tiene una superficie aún más suave, con un
acabado de gamuza. El cuero también es ideal para las suelas en calzado formal.

Materiales sintéticos
Las combinaciones de materiales sintéticos en un zapato permiten que el pie pueda recibir aire y
tenga soporte. Los materiales plásticos, como etileno-acetato de vinilo (EVA), silicona líquida o
gomaespuma de poliuretano, proporcionan estabilidad flexible en la suela de los zapatos de
corredores y atletas. Un material de malla de nylon sirve para armar las estructuras superiores y
el forro del calzado. Los diseños con materiales de goma y polímeros lucen como si fuera cuero
y pueden proporcionar protección a prueba de agua.

Tela
Los productos de tela, como lona, satén y polar, sirven de manera efectiva como productos para
fabricar zapatos domésticos, calzados especiales para una ocasión y calzado para bebés. Los
forros de tela polar atrapan el calor corporal y mantienen a los pies cálidos. Las telas finas como
algodón o satén adornan los zapatos, pero no suelen proporcionar suficiente protección contra
los elementos del aire libre cuando se usan como único material. La lona puede funcionar como
un material para el forro del zapato o para la estructura exterior de la parte superior del calzado.

2.5 Procesos generales y sus nuevos avances

En ambos procedimientos, aunque de forma distinta, se siguen unos pasos elementales:
Selección de las pieles o materiales.
 Cortado. De acuerdo al contorno que deberán adquirir las piezas.
 Rebajado.-Rebaje de las piezas, principalmente de piel.
 Guarnecido (también llamado aparado o pespunte). Cosido de las partes cortadas.
 Montado (también llamado centrado). Usándose una horma, que sirve de modelo de
pie, a la hora de encajar las partes del zapato (puntera o pala, talón, suela, etc.).

Parte III Industria Visitada

3.1 Antecedentes de la empresa.

 Razón social
Manaco es una empresa Textil, calzado y complementos, es una sociedad
anónima que se dedican a la fabricación de calzados para Hombre, Mujer y
Niños. Cuentan con normas de aseguramiento de la calidad en función a BATA
STANDAR.

 Ubicación
Manaco se encuentra ubicado en la ciudad de Cochabamba AV. TOMAS BATA ESQ.
AV. BLANCO GALINDO KM. 14 – QUILLACOLLO.

 Años de funcionamiento
23 años de funcionamiento

 Productos y subproductos
La empresa Manaco se dedica a la fabricación de calzados tanto de cuero como de
materiales sustitutos para el mercado masculino, femenino de todas las edades.

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 Entre las marcas de calzados que produce están:
 Bubble Gummers
 Power
 Marie Claire
 NorthStar
 Bata
 Otros

Como subproducto podemos nombrar a los residuos de la descarnadora, a los que se da

el nombre de carnaza; el curtidor puede venderla como materia prima para fabricar
pegamentos, gelatina y jabón.

 Mercado y comercialización
Manaco es el comercializador de calzados más grande de Bolivia, a través de 3 cadenas
de tiendas: Bata, Manaco y Pic n Pay distribuidas en las principales ciudades: La Paz,
Cochabamba, Santa Cruz, Sucre, Potosí, Tarija, Trinidad y Oruro.
Las tiendas son actualizadas constantemente para proveer un servicio de primera clase
en términos de servicio y diseño arquitectónico.
Bata comercializa marcas como BubbleGummers, Marie Claire, KS, NorthStar y Power
entre otras.

3.2 Descripción del área de producción

3.2.1 Materia prima e insumos:

 Características
Sección Plástico
 PVC
 Poliuretano
 Goma Eva
 Colorantes
Sección de Manufactura
 Cuero Sintético PU
 Cuero vacuno
 Pegamento Apollo 5800
 Hebilla, Adorno, Pitón, Látex, Lazos o agujetas. Bolsas PE.
 Fuentes
En esta empresa sus principales fuentes son cueros nacionales.

 Transporte
Su fuente de transportación de sus materias primas nacionales es terrestres
camiones de carga.

Almacenamiento
3.2.2 Proceso productivo
 Descripción de los procesos
Almacenamiento de los materiales. - la elaboración de calzado se inicia con la recepción
de los insumos de la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel
sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.

Transporte al Área de proceso. - Los materiales seleccionados se transporta al área de

producción.

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Sección Plástico

1.-El operador calibra la maquina Inyectora y realiza pequeñas pruebas antes de iniciar
el proceso de inyección por medio de un tubo de succión que alimenta a un tornillo sin
fin a 170 ° C el cual inyecta el PVC a los moldes para producir Chinelas y botas de agua
y calzados de PVC mientras da la vuelta se va enfriando para que el operador pueda
operar sin quemarse.

2.-Se hace un control de calidad en el laboratorio el cual sacan pequeñas muestras para
ver si hay burbujas en el inyectado.

3.- Se recicla el sobrante de las boquillas de los moldes el cual vuelve a producción
teniendo un 0 % de desperdicio.

4.- En las maquinas Extrusoras el corte de tela pasa por un proceso de inyección la cual
pasa por 2 tipos de moldes el primero inyecta la parte negra y luego en el segundo
molde la parte blanca donde pasa por una cinta transportadora donde se retira los
sobrantes, se coloca el injerto, se va colocando las trenzas y las plantillas y las trenzas
posteriormente se realiza un control de calidad y su empaquetado para su
almacenamiento como producto terminado.

5.- las suelas y las plantillas se hacen por medio de un proceso de inyectado de
poliuretano mediando un proceso de vaciado al molde de las plantillas y suelas.

Sección Manufactura

1.- Corte de piezas.- se realiza mediante la moldura de acuerdo mediante la medida que
se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado, después de
realizar este proceso se apilan y se amarran de a 20 piezas y pasan al siguiente proceso.

2.-Desbastado de la pieza.- se va carcomiendo las partes que van a empalmarse y

posteriormente se hace el tizado que son las marcas por donde van a ir las costuras en el
cual también se realiza un control de calidad del corte de la pieza para devolver al
cortador en caso de alguna falla.

3.- Costura del corte.- por medio de una cinta transportadora en la cual va pasando por
distintos operadores que se encargan de ir formando las diferentes partes del corte de la
pieza donde le ponen diferentes forros interno para ir armando el calzado
posteriormente se hace un control de calidad para luego llevarla a la sección de plástico
o a los talleres.

4.- Talleres.- Se colocan juntos el corte, la horma y la suela posteriormente se fija la

plantilla luego se coloca la horma interior y se va formando lo que son las puntas
laterales y el talón para luego aplicar el adhesivo apollo 5800 en base agua con las
brochas en los broches y en las suelas para luego meterla a una cabina con temperaturas
de 63 y 100° posteriormente se hace la unión de la suela y la horma para después
llevarla a una prensa automática para poder fijar el adhesivo, luego se pasa el calzado a
una cabina de enfriamiento para que el adhesivo pueda secar y adherirse

5.- Limpieza.- al finalizar todos los procesos quedan adhesivos sobrantes y lo que hacen
los operadores es limpiar para luego retirar la horma para posteriormente pase al
terminado final.

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 6.- Luego pasa al Área de Acabado donde se realiza un control de calidad y se da los
últimos detalles como ser se le va dando un pulido al calzado en caso que sea negro se
le va dando brillo al calzado se coloca las trenzas, se coloca la plantilla y una ultima
limpieza para luego ser embalado y trasladado a los almacenes como producto
terminado.

 Máquinas y Equipos Principales

 Inyectora de Plantillas
 Maquina Inyectora de suelas
 Maquina Picadora
 Máquina de Mezcla y secado
 Máquina de moldeado por Inyección
 Máquina de Coser de agujas simples y agujas dobles
 Maquina Cortadoras de Cuchillas
 Maquina Cortadora de cuero
 Cortador Hidráulico
 Maquina Sujetadora de lateral
 Máquina de corte de recubrimiento interno y la suela
 Máquina de Aplicación para la puntera de Termoplástico
 Transportador de Hormas
 Transportador de Moldeado
 Transportador de Colocación y empaque
 Máquina de Moldeado de Talón y reborde del talón
 Esmeril de Suelas

 Diagrama de bloque

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 Diagrama de flujo

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 Distribución de planta y Diagrama de recorrido

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3.2.3 Gestión del proceso productivo
 Control (Variables, equipos e instrumentos) y Gestión de la Calidad (Normas)
El montado de puntas y de talón deben ceñir perfectamente el zapato a la horma. Todos
los elementos deben formar una sola pieza, con las medidas correctas. Los tacones
deben quedar perfectamente fijados. Se debe respetar el tiempo del pegado, los tacones
tienen que estar milimétricamente clavados en su justa medida, la tapa debe quedar
totalmente apoyada en la superficie, en fin un complejo y profundo proceso de
comprobación del zapato que culminará en el verificado del etiquetaje correcto y su
embalaje.

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  Mantenimiento industrial
A cada máquina se realiza su respectivo mantenimiento y revisión continua y de
acuerdo al uso correspondiente que se le da a cada una. Generalmente se realiza un
mantenimiento general 1 vez por semana por que solo trabajan de lunes a viernes.

 Seguridad industrial
En lo que a seguridad se refiere la planta cuenta con alarmas contra incendios,
extintores, brigadas de auxilio, todos los pasillos delimitados en el piso, uso del epp
adecuado (guantes, botas, gafas, cascos, etc.).

 Impacto medio ambiente

Uno de los grandes problemas de la industria del cuero es el ambiental, al trabajar con
productos químicos muy nocivos para el medio ambiente.
La empresa MANACO cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales que
consta de:
 Eliminación
 Depuración
 Clarificación
 Reciclado de productos encontrados en el agua.

Parte IV Conclusión

 Observaciones para mejoras y recomendaciones

Al realizar la visita a MANACO S.A. se llegó a las siguientes conclusiones:
La empresa se encuentra bien distribuida y cuenta con todas las normas para ofrecer un
producto de calidad al mercado. Todo el personal cuenta con una correcta indumentaria
necesario para cada ambiente de trabajo.
Aunque la fábrica por pertenecer a la industria del cuero tiene un gran problema
ambiental, ésta cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales.
Por último, se ve que la empresa hace concientización a sus trabajadores en busca de la
no contaminación del medio ambiente, además de ofrecerles cada vez una mejor calidad
de vida para ellos y sus familias.

Bibliografía.
Anexos.
 http://www.bata.com.bo/customer-service.html
 http://imbolivia.com/e/industrias-manaco-s-a
 https://es.wikipedia.org/wiki/Calzado

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