UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE DOCENCIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

Unidad II
Introducción a los Dispositivos
Electrónicos

Docente: Prof. Hugo Parra

Publicación del Laboratorio de Tecnología Electrónica UNET
Departamento de Ingeniería Electrónica.
Nombre: Parra, Hugo E. Coordinador.
Título: Introducción a los Dispositivos Electrónicos.
Descripción: Primera edición / San Cristóbal
Tema: Tecnología Electrónica

Esta obra se pone a disposición de la comunidad académica bajo los términos de la

licencia creative commons 4.0 internacional

Atribución – No Comercial – Compartir Igual

 Dedicatoria
A Dios, a mi familia y
aquellas personas que luchan en las adversidades
por el futuro de un mejor porvenir.
 Agradecimientos

Un Agradecimiento especial a los profesores Rodolfo Rivera y Germán Gallegos por marcar el camino
para la actualización continua sobre la asignatura de la tecnología electrónica en sus guías impresas que
sirvieron como material de referencia por muchos años y todavía se conservan para consultas.

Un Agradecimiento especial a los estudiantes de ingeniería electrónica quienes lograron con esmero,
creatividad e inventiva realizaron muchos de los proyectos aquí presentados como referencia para los
próximos compañeros.

Un especial agradecimiento a los Técnicos Julio Calvo y Hartling Ochoa por el apoyo prestado en el
laboratorio de tecnología electrónica en la orientación a los estudiantes en el desarrollo de los proyectos.

Un agradecimiento a mi familia por apoyarme y la paciencia en los momentos más difíciles para la
culminación de este trabajo.
 Presentación del libro

Tecnología Electrónica es una asignatura contemplada dentro del plan de estudios de la carrera de
ingeniería electrónica, en la cual se imparte el análisis, diseño y construcción de componentes
electrónicos tales como: conductores eléctricos, resistencias, capacitores, inductores, relés,
semiconductores, diodos, transistores, tiristores, circuitos integrados, componentes optoelectrónicos,
celdas fotovoltaicas; pilas y baterías, sistemas de conectores, y sistemas de alimentación. Además, se
enseña el diseño de tarjetas electrónicas usando herramientas CAD (siglas en ingles), hoy en día conocida
como herramientas para el Diseño electrónico automatizado ( EDA siglas en ingles) cumpliendo ciertos
criterios para minimizar causas adversas y producen mal funcionamiento debido a las interferencias
electromagnéticas. Por último, se hace referencia al proceso de diseño de un equipo electrónico en el cual
esta inmerso en muchas actividades que desarrollan siguiendo el procedimiento esquematizado en el
laboratorio para conseguir el prototipo especificado.

Los Objetivos de aprendizaje o competencias a desarrollar

Objetivo general:

El estudiante aprenderá a reconocer un ambiente de trabajo seguro y a conocer el uso de herramientas

eléctricas, mecánicas e informáticas para el diseño y construcción de un prototipo electrónico mediante
una metodología basada en proyectos.

Objetivos Específicos:

Aprender el uso de las herramientas de trabajo y las normas de seguridad.

Identificar los diferentes componentes electrónicos.
Aprender diferentes técnicas de elaboración de circuitos impresos.
Diseñar un circuito impreso con herramientas CAD.
Aprender las técnicas de compatibilidad electromagnética (EMC) para el diseño de circuitos impresos.
Construir un prototipo electrónico.

En cuanto al desarrollo de competencias se pueden nombrar las siguientes:

El Núcleo de Decanos de Ingeniería en el 2010 adoptó las siguientes competencias genéricas para la
formación de ingenieros:
Diseñar sistemas, procesos y productos.
Planificar, construir y mantener obras, estructuras y equipos.
Gestionar procesos , recursos y resultados
En la Coordinación Académica de Desarrollo Curricular de la UNET para el 2008, manifiesta las siguientes
competencias genéricas en las unidades curriculares:

Integración del estudiante al ámbito universitario.

Disposición para el trabajo en equipo.
Disposición para la identificación, formularios y resolución de problemas.
Disposición para el desarrollo de procesos de comunicación efectiva.
Actuación ética y responsabilidad social.
Capacidad de actualización permanente y emprendedora.
Capacidad para generar y difundir conocimientos.
 Tabla de contenido

Agradecimientos ............................................................................................................... 4
Presentación del libro ....................................................................................................... 5
Tabla de contenido ........................................................................................................... 7
Introducción ...................................................................................................................... 9
Tema 1. Conductores Eléctricos ...................................................................................... 10
Clasificación ................................................................................................................ 10
Aspectos constructivos ............................................................................................... 11
La cubierta protectora ................................................................................................ 14
Propiedades físicas para la elección del aislamiento y la cubierta............................. 14
GALGAS ....................................................................................................................... 15
Clasificación ................................................................................................................ 15
Alambres Esmaltados ................................................................................................. 17
Cables para la electrónica .......................................................................................... 18
Cables para electrónica de transmisión en baja frecuencia ....................................... 18
Cables para electrónica de transmisión en alta frecuencia ........................................ 18
Propiedades eléctricas del hilo ................................................................................... 20
Fibras Ópticas ............................................................................................................. 21
Aspectos constructivos ............................................................................................... 24
Ventajas y limitaciones de las fibras ópticas. ............................................................. 25
Cuestionario ................................................................................................................ 27
Tema 2 .Resistores .......................................................................................................... 28
Cuestionario ................................................................................................................ 38
Tema 3. Capacitores ....................................................................................................... 39
Clasificación de los capacitores: ................................................................................. 41
Variables: De ajustes y variables especiales....................................................... 41
Capacitores electrolíticos de aluminio ........................................................................ 41
Capacitores electrolíticos de tántalo. ......................................................................... 43
Capacitor de vidrio y de esmalte vítreo ...................................................................... 44
Capacitor con dieléctrico de plástico. ......................................................................... 45
Capacitores de mica.................................................................................................... 47
Capacitores cerámicos ................................................................................................ 48
Capacitores variables.................................................................................................. 50
Cuestionario ................................................................................................................ 50
Tema 4. Inductores ......................................................................................................... 51
 Clasificación de los inductores .................................................................................... 58
consideraciones practicas ........................................................................................... 59
Cuestionario ................................................................................................................ 60
Tema 5. Relés .................................................................................................................. 61
Características generales ............................................................................................ 62
Tipos de Relés Electromecánicos ................................................................................ 64
Cuestionario ................................................................................................................ 69
Tema 6. Transformador .................................................................................................. 70
Cuestionario ............................................................................................................ 73
Tema 7. Diodos ............................................................................................................... 74
Cuestionario ............................................................................................................ 82
Tema 8. El Transistor ...................................................................................................... 83
Aspectos constructivos: .......................................................................................... 84
Clasificación de los transistores .............................................................................. 84
Ventaja de los transistores ..................................................................................... 89
Aplicaciones ............................................................................................................ 90
Cuestionario ................................................................................................................ 90
Tema 9. Tiristores ........................................................................................................... 91
Cuestionario ............................................................................................................ 97
Tema 10. Circuitos Integrados ........................................................................................ 98
Tema 11. Pilas Y Baterías.............................................................................................. 107
Tema 12. Tecnología De Conectores ............................................................................ 115
Clasificación .............................................................................................................. 115
Aspectos constructivos ............................................................................................. 116
Referencias ................................................................................................................... 122
 Introducción

El presente trabajo tiene como principal propósito presentarse como una guía de estudio en la
asignatura de tecnología electrónica de la carrera de ingeniería electrónica en la Universidad
Nacional Experimental del Táchira y a la vez, un aporte significativo sobre este tema en otras
instituciones de educación superior y de educación técnica media, permitiendo orientar al
estudiante en el proceso de enseñanza y aprendizaje en esta área.

La Tecnología Electrónica es una asignatura contemplada dentro del plan de estudios de la

carrera de Ingeniería Electrónica de la Universidad Nacional Experimental Del Táchira, en la
cual se imparte el análisis, diseño y construcción de componentes electrónicos. Ya que el
estudio de estos, en forma detallada o en forma conjunta es la base para el desarrollo de
nuevas tecnologías o productos basados en la electrónica.

En la actualidad, mediante el uso de las nuevas tecnologías de la información y las

comunicaciones se puede obtener una extensa información sobre el tema de tecnología
electrónica, varias fuentes tales como: artículos de Internet, trabajos de grado, libros, folletos,
hojas de especificaciones técnicas de fabricantes y otra consulta realizada por los estudiantes
de anteriores semestres de la asignatura de tecnología electrónica.

Los componentes electrónicos presentados en esta guía son los siguientes: Conductores
eléctricos, Resistores. Capacitores, Inductores, Relés, Transformadores. Semiconductores
discretos (diodos, transistores y tiristores), Circuitos integrados, Componentes opto
electrónicos, Tecnología de conectores y baterías. Es importante hacer una acotación es que
este texto trata de estar actualizado en lo referente a los componentes electrónicos. no abarca
todo por la gran cantidad extenso de la información, sin embargo se hace énfasis en los mas
relevante.

Este trabajo esta conformado por varios capítulos que permite conocer los diferentes
componentes electrónicos y así como sus diferentes aspectos constructivos, aplicaciones,
símbolos eléctricos, los diferentes encapsulados que se pueden encontrar comercialmente de
cada uno y sus características generales mas relevantes. Además, se agrega una sección
brindando información practica la cual permite la simulación y construcción del componente
electrónico.
Tema 1. Conductores Eléctricos

Cualquier material que ofrezca poca resistencia al flujo de electricidad. La diferencia entre un
conductor y un aislante, es que este es un mal conductor de electricidad, esto se mide en grado
más que de tipo, ya que todas las sustancias conducen electricidad en mayor o en menor
medida. Un buen conductor de electricidad como la plata o el cobre, puede tener una
conductividad mil millones de veces superior a la de un buen aislante, como el vidrio o la mica.
El fenómeno conocido como superconductividad se produce cuando al enfriar ciertas sustancias
a una temperatura cercana al cero absoluto su conductividad se vuelve prácticamente infinita.
En los conductores sólidos la corriente eléctrica es transportada por el movimiento de los
electrones; y en disoluciones y gases, lo hace por los iones.

Características físicas
 Estado sólido a temperatura normal, excepto el mercurio que es líquido.
 Opacidad, excepto en capas muy finas.
 Buenos conductores eléctricos y térmicos.
 Brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado sólido.
 Dureza o resistencia a ser rayados.
 Resistencia longitudinal o resistencia a la ruptura.
 Elasticidad o capacidad de volver a su forma original después de sufrir
deformación.
 Maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma por la acción del martillo;
(puede batirse o extenderse en planchas o laminas)
 Resistencia a la fatiga o capacidad de soportar una fuerza o presión continúa.
 Ductilidad: permite su deformación forzada, en hilos, sin que se rompa o
astille.

Características físicas
 Valencias positivas: Tienden a ceder electrones a los átomos con los que se
enlazan.
 Tienden a formar óxidos básicos.
 Energía de ionización baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes.

Clasificación

De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores
eléctricos. Según su constitución:

1.1.1. Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento
o hilo conductor. Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en
instalaciones eléctricas a la intemperie, en ductos o directamente
sobre aisladores.
 Figura 1.1. conductor eléctrico de un hilo.
1.1.2. Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos
conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.

Figura 1.2. conductor eléctrico de varios hilos.

Aspectos constructivos
En los aspectos constructivos los cables eléctricos están conformado por lo siguientes
elementos: Hilos, Aislamiento Primario y Cubierta protectora.

Figura 1.3. aspecto constructivo de conductor eléctrico.

Hilos:
El mejor conductor eléctrico es el más adecuado como portador de las señales eléctricas. En
otras palabras, mientras mejor sea el conductor, se tienen menores perdidas por resistencia
durante la transmisión de la señal eléctrica. Por lo tanto, los conductores en alambres y cables
son por lo común de cobre o de aluminio. El oro, el estaño y el niquel se emplean ampliamente
como conductores en los dispositivos semiconductores, relevadores y sensores.
Elemento conductor es el que sirve de camino para la corriente eléctrica. Principalmente es de
cobre o aluminio. Los materiales más usados como conductores eléctricos son el cobre y el
aluminio, aunque el primero es superior en características eléctricas y mecánicas (la
conductividad del aluminio es aproximadamente un 60% de la del cobre y su resistencia a la
tracción es de un 40%), las características de bajo peso y menor costo del aluminio, han dado
lugar a un amplio uso tanto para conductores desnudos como aislados. En el cobre usado en
conductores eléctricos, se distinguen tres temples; blando, semiduro y duro; con propiedades
algo diferentes, siendo el cobre blando de mayor conductibilidad y el cobre duro el de mayor
resistencia mecánica.En cobre existen tres temples:
- Blando : Llamado también cobre recocido, conductividad 100 %
- Semiduro : Conductividad 98%
- Duro : Conductividad 97 %
En aluminio existen tres aleaciones:
- 1350: Sólo aluminio, Conductividad 61 %
- 6201: Conductividad 52,5%, Para líneas especialmente áreas.
 - AA 8000: Conductividad 61%, Para alambres y cables de instalaciones interiores
El cobre recocido de alta conductividad es utilizado en los hilos de conexión para formar uno o
varios alambres arrollados en un torón, debido a que este metal tiene: Buena conductividad,
bajo coeficiente de temperatura, gran ductibilidad y buena resistencia a la corrosión y a la
fatiga.

El torón formado por los alambres que constituyen el conductor se obtiene por uno de estos
tres métodos.
1.- Toronado concéntrico: un alambre forma el eje de torón, alrededor del cual se disponen
simétrica y helicoidalmente en más capa los restantes alambre.
2.- Toronado en haz: Los alambre se agrupa, sin adoptar disposición geométrica alguna , y se
tuercen para formar el torón.
3.- Los torones obtenidos según 1 y 2 se agrupan como en 1 para obtener cables flexibles.La
primera forma es la más recomendable, porque da al conductor una sección recta casi circular,
y el aislamiento, obtenido casi siempre por extrusión, resulta de espesor bastante uniforme.

Figura 1.4. diferentes formas de arreglo de los hilos.

Según el número de conductores:

1.2.1. Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislación y con o
sin cubierta protectora.

Figura 1.5. conductor monoconductor.

1.2.2. Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí, envueltas
cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes.
 Figura 1.6. conductor multiconductor.
Aislamiento Primario
Un material aislante es aquel que, debido a que los electrones de sus átomos están
fuertemente atraídos a sus núcleos, prácticamente no permite sus desplazamientos, o bien, los
átomos del material se encuentren aislados o muy separados entre sí y, por ende, el paso de la
corriente eléctrica cuando se aplica una diferencia de tensión o voltaje entre dos puntos del
mismo es nulo. Ejemplos: los plásticos, vidrio, diamante.Evita que la corriente eléctrica siga
otro camino; circule por otros objetos o haga contacto con los seres vivos. Existen varios tipos
de aislantes. Sus características técnicas están asociadas a el medio ambiente al que serán
sometidos y al tipo de canalización. Los más utilizados son PVC ( cloruro de polivinilo), PE (
polietileno), Nylon.

Existe una gran variedad de materiales aislantes que pueden usarse para el recubrimiento del
conductor. La elección de un tipo determinado se hará por un cuidadoso examen de las
condiciones eléctricas de funcionamiento y de las ambiente. Las primeras se refieren a la
rigidez dieléctrica, resistencia de aislamiento, factor de pérdidas y constante dieléctrica. Las
segundas, a los limites superior e inferior de temperatura; resistencia a la humedad, fuego ,luz
solar, aceites agentes químicos, hongos, abrasión, vibración, choque, flexibilidad, tenacidad,
etc.

Los aislamientos primarios más usados son:

Polímeros termoplásticos.
1. Resinas vinílicas.
Copolimeros de cloruro y del acetato de vinilo.(Vinilite, Geon, electroflex)
Polímeros de cloruro de vinilo (PVC).
2. Derivados de la celulosa.
Acetobutirato de celulosa.
Etilcelulosa.
3. Polietileno (politeno, alkateno)
4. Poliisobutileno (polibuteno,vistanex)

Cauchos sintéticos
1. Butilcaucho, copolimero del isobutileno y una pequeña cantidad de butadieno
o isopreno.
2. Buna S, copolimero del butadieno y del estireno.

Cauchos naturales, con diversa cargas.

La cubierta protectora
La cubierta, aplicada sobre el aislamiento primario protege a éste de las acciones
exteriores y permite una temperatura de trabajo más elevada. Puede ser de dos tipos: de tejido
de algodón, rayón, nylon o fibra de vidrio, que forma una trenza, o un manguito de nylon
obtenido por extrusión. La de tejido se trata por un barniz flexible y transparente que le da un
acabado agradable y la protege de la humedad y de los hongos.

La fibra de algodón, rayón o nylon es superior a la de vidrio con respecto a la

resistencia a la abrasión y facilidad de teñido, en cambio la de vidrio tiene las ventajas de su
ininflamabilidad y en inatacable por los hongos.

Propiedades físicas para la elección del aislamiento y la cubierta

Alta temperatura. Los principios para la evaluación de un material aislante con respecto a las
temperaturas elevadas pueden resumirse así:

1.- El aislamiento no debe fallar por una destrucción inmediata a una temperatura critica, sino
por descomposición gradual con el tiempo.
2.- La vida del aislamiento depende mucho del acceso del oxigeno, humedad , polvo y otros
agentes químicos.
3.- El envejecimiento del aislamiento, bajo la acción del tiempo y de la temperatura, aumenta
considerablemente con la temperatura.

Baja temperatura: En bajas temperaturas la fragilidad del aislante impone serias limitaciones
a los que la presentan, sobre todo en lo cables de interconexión, que deban de poseer
permanentemente cierta flexibilidad, o si hay presencia de vibraciones.

Abrasión: Es importante la resistencia a la abrasión del hilo, pues ella nos anticipará su
comportamiento cuando se encuentre formando parte de los mazos de conexionado o de los
cables de interconexión.

Disolventes: Existe la posibilidad de que en las aplicaciones industriales los equipos electrónicos
se pongan en contacto con el agua , gasolina, aceite, alcohol y en el caso de equipos marinos ,
con el agua salada.

Inflamabilidad: La inflamabilidad del aislamiento o del barniz protector puede ser un peligro en
el caso de fallo de algún componente que produzca el paso de una corriente excesiva por uno
de los hilos que forman un mazo de cables. La velocidad de propagación de la combustión no
excederá de 25 mm por minuto.

Hongos: Con el fin de evitar el desarrollo de hongos sobre la superficie de los aislamientos
cuando los equipos están expuestos a las condiciones climatológicas reinantes en los trópicos
se agregan a los barnices y lacas con que se impregnan las cubiertas de los hilos ciertas
sustancias funguicidas, como son la salicilanilida, pentaclorofenol y difenilsalicilato de
mercurio.

Humedad: Un ambiente cargado de humedad puede llegar a impedir el correcto

funcionamiento de un equipo en que las impedancias de entrada son elevadas y las corrientes
de fuga han de mantenerse muy reducidas. Las especificaciones RCS 11 describe
detalladamente los ciclos a que hay que someter los hilos de conexión, al final de los cuales el
aislamiento entre hilos adyacentes no será inferior a 100megohm.

GALGAS
1.- Sistema Americano American Wire Gage (A.W.G), en esta galga el tamaño de los
conductores varía desde el calibre 44 ( más pequeño) hasta 4/0 (el más grande) y usa como
unidad de área el circular–mil (CM) que se define como el área de un circulo cuyo diámetro
es una milésima de pulgada.

2.- Sistema Europeo: se especifican en los países europeos por su diámetro y área seccional
en mm.

Clasificación
De acuerdo a su uso los cables conductores se pueden clasificar en :

1.- Cables para la transmisión de Potencia

Según su uso 2.- Alambres Esmaltados 1.- Baja Frecuencia
3.- Cables para electrónica 1.- Fibra Óptica
2.- Alta Frecuencia
2.- Coaxial
Cables de potencia:

Los cables de potencia transmiten corrientes cuyo orden varia desde un amperio hasta
miles de amperios. El voltaje de aislamiento varía desde voltajes inferiores a 600 voltios, y se
utilizan en las instalaciones eléctricas residenciales y de pequeños comercios, hasta valores de
miles de Kilovatios que se utilizan en las líneas de transmisión que alimentan las grandes
ciudades y complejos fabriles.

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a sus condiciones de empleo:

1. Conductores de cobre desnudos:
. Líneas aéreas de redes urbanas y suburbanas.
. Tendidos aéreos de alta tensión a la intemperie.
. Líneas aéreas de contacto para ferrocarriles y trolley-buses.
2. Alambres y cables de cobre con aislación:
. Líneas aéreas de distribución y poder, empalmes,
. Tendidos eléctricos en zonas de hornos y altas temperaturas.
. Tendidos eléctricos bajo el agua (cable submarino) y en barcos
(conductores navales).
. Tendidos directamente bajo tierra, bandejas o ductos.

Figura 1.7. diferentes tipos de cables desnudos

Cables de potencia utilizados en instalaciones eléctricas:

Los conductores más utilizados en las instalaciones eléctricas de baja tensión son de cobre
con hilos trenzados, también se tienen de aluminio, En ambos casos utilizan los siguientes
tipos de aislamiento:

Tipo TTU: es un conductor con aislamiento termoplástico de polietileno con chaqueta de PVC
(policloruro de Vinilo), de alta resistencia mecánica y utilizada en circuitos de acometida,
alimentadores de tableros o en redes de distribución subterráneas. Soporta temperaturas entre
75 y 90 grados centígrados y tensiones máximas de 600 Voltios.

Tipo THW: Es un conductor con aislamiento termoplástico con cubierta PVC retardante a la
llama y con aplicaciones similares alas del TTU, pero mas dúctil, ya que no tiene el
revestimiento de polietileno. Se usa para tensiones máximas de 600 voltios y temperaturas
hasta 75ºC.

Tipo TW: Este conductor tiene un aislamiento PVC y soporta hasta 60 ºC. Se utiliza para
circuitos ramales y puede soportar hasta 600 voltios.

Tipo SPT: Está conformado por dos conductores en paralelo con un aislamiento PVC flexibles de
baja resistencia mecánica, soporta hasta 60 ºC y tensiones de 300 Voltio. Se utiliza en
alumbrado, y tomas de uso general, en circuitos a la vista, bajo techo y en áreas secas.

Tipo NM: También se le conoce como cable de semiplomo. Esta conformado por dos o tres
cables de cobre blando sólido con aislamiento PVC de alta resistencia colocados en paralelo y
recubiertos por una chaqueta PVC de alta resistencia mecánica y retardante a la llama. Soporta
hasta 60ºC y tensiones hasta de 600 voltios. Se utiliza en sitios donde no es factible la
colocación de tuberías y puede ir embutida directamente en placa o pared.
Cables concéntricos: Están conformados por uno o varios conductores de cobre con aislamiento
(TW), sobre los cuales va una malla de cobre que sirve de neutro. El conjunto Se recubre con
una chaqueta PVC de alta resistencia a la intemperie. Se utilizan para acometidas áreas.

De acuerdo a su aislación y número de hebras se clasifican los conductores eléctricos en:

. Conductores para distribución o poder:
. Alambres y cables (N0 de hebras: 7 a 61).
. Uso: Instalaciones de fuerza y alumbrado (aéreas, subterráneas e
interiores).
. Tendido fijo.

Cables Armados:
. Cable (N0 de hebras: 7 a 37).
. Uso: Instalaciones en minas subterráneas para piques y galerías (ductos,
bandejas, aéreas y subterráneas)
. Tendido fijo

Figura 1.9. Conductores Armados

Para cubrir las necesidades antes descritas, existe una gran diversidad de cables
conductores en cuanto al área seccional (calibres) y tipos de aislamiento. El código Eléctrico
Nacional establece los requerimientos que deben cumplir los cables manufacturados con
tecnología norteamericana, para garantizar la vida y propiedades delos usuarios de estos
cables.

Alambres Esmaltados

Los alambres esmaltados son alambres de cobre o aluminio de gran calidad y

flexibilidad, recubiertos por un aislamiento en forma de barniz de tipo poliesterimide, poliéster
termoplástico o equivalente, aplicado en capa sencilla, doble o triple.

El alambre magneto se usa fundamentalmente en la elaboración de las bobinas de los

transformadores y de las maquinas eléctricas rotativas. Estos alambres se fabrican con las
siguientes capacidades térmicas: 200 ºC, 180 ºC, 150 ºC , 130º y 105ºC. A mayor capacidad
térmica el alambre puede conducir mayor corriente pero es más costoso. Un alambre con una
capacidad térmica de 180 ºC tiene una densidad de corriente típica de 3 A/mm2. El rango más
común de elaboración de estos alambres es desde el calibre 44 hasta el 14 AWG.
Cables para la electrónica

Los dispositivos electrónicos hacen uso de una gran variedad de cables que varían desde los
que conducen energía hasta los que transmiten información. Estos cables tienen una gran
diversidad de formas y tamaños. Las formas varían desde las convencionales circulares
hasta los cables multiconductores aislados planos.
Para la transmisión de información a las altas frecuencias se utilizan los cables coaxiales y
las fibras ópticas

Cables para electrónica de transmisión en baja frecuencia

1. Alambre de conexión: consta de un conductor único de alambres trenzados rodeado de

PVC o de polietileno. Se emplea para conectar elementos en circuitos ordinarios de baja
frecuencia.
2. Alambre para punta de prueba: Conductor muy flexible con aislamiento de hule. Se
emplea para puntas de prueba de los instrumentos de medición. Se desea alta
flexibilidad para que el conductor no se rompa por repetidas dobleces. El aislamiento
de hule proporciona resistencia eléctrica al igual que flexibilidad.
3. Cable blindado: Consiste en un conductor interno que lleva la señal y una funda de
metal trenzado que rodea al conductor interno. Este conductor y la capa también es
aisladora. Este tipo de cable se emplea para conducir señales de bajo nivel. La capa
trenzada es eficaz para reducir la captación de señales de interferencia por el
conductor interno.
4. Cables de conductores múltiples: Consisten en muchos conductores agrupados dentro
de una cubierta. Pueden tener cualquier cantidad y tipo de conductores en el mismo
haz.

Figura 1.10. Conductores de varias hebras.

Cables para electrónica de transmisión en alta frecuencia

Cable coaxial: Semejante en su construcción al cable blindado, pero se emplea para conducir
señales de alta frecuencia y de pulsos. A altas frecuencias el cable ordinario de un conductor
radiaría demasiada energía que escaparía del cable durante la transmisión. Los cables
coaxiales eliminan el problema y trabajando a frecuencias de hasta 100Mhz con voltajes de
pico no superiores a los 1000 V. El cable coaxial se identifica por lo general mediante un código,
que se desarrolló para uso de especificaciones de compra militares. Una designación tipica es
RG-mn/U. Las letras mn son un código de dos dígitos que especifica al cable. No hay modelo
para esta selección de números y letras, de modo que se deben encontrar las especificaciones
de determinado cable coaxial en el catálogo del fabricante.

Baja Impedancia [70 y 80 Ohmios] con pantalla simple o doble

Tipos de Cable Coaxial Media Impedancia [90 y 125 Ohmios]
Alta Impedancia [Mayores a 130 Ohmios]

1.- Conductor central

2.- Aislamiento (Dieléctrico).
Componentes de un cable Coaxial 3.- Pantalla o Conductor Exterior
4.- Cubierta Protectora

Figura 1.11. elementos que conforman el cable coaxial.

1.- Un conductor central de un hilo de cobre estañado o varios hilos arrollados para formar un
torón.
2.- Un aislamiento (dieléctrico) primario de polietileno. Este material presenta mejores
condiciones operativas desde el punto de vista de pérdidas, flexibilidad y estabilidad con la
temperatura.
3.- Una pantalla o conductor exterior constituido por una trencilla tubular de hilo de cobre
estañado calibre 33 o 34 AW, aplicada sin holgura sobre el dieléctrico, aunque sin penetrar en
él.
4.- Una cubierta formada por un tubo flexible de PVC o polietileno. La cubierta tiene por
función proteger mecánicamente la pantalla y sellar el cable contra la entrada de humedad. En
caso de exposición a la abrasión, la cubierta se protege con una armadura metálica.
 Figura 1.12. elementos que conforman el cable coaxial.

1.- Capacidad de Corriente

2.- Caída de Voltaje
Factores para Elegir un Cable 3.- Voltaje de Trabajo
4.- Frecuencia de trabajo
5.- Flexibilidad Requerida

Propiedades eléctricas del hilo

Las propiedades eléctricas del hilo de conexión tenemos: capacidad de corriente , caída de
tensión, resistencia de aislamiento , constante dieléctrica y factor de potencia.

Capacidad de corriente: se define este valor, como la corriente máxima que puede transportar
un conductor en régimen permanente, sin sobrepasar la máxima temperatura admisible por el
tipo de aislamiento. Este valor depende de: El área seccional del conductor; el máximo
incremento de temperatura permitido por el aislamiento ; condiciones ambientales.

Caída de voltaje : Debido al calentamiento en el hilo por la corriente que circula en el mismo ,
teniendo como consecuencia que la resistencia eléctrica del hilo aumente , causando una caída
de tensión.

Tensión de trabajo: En las especificaciones y cumpliendo las normas los hilos deberán trabajar
hasta un cierto valor de voltaje, donde no exista ningún riesgo en cuanto al deterioro del
aislamiento del cable y al usuario, por lo general se realizan pruebas con voltaje mayores de
trabajo en un periodo de tiempo.

Resistencia del aislamiento: de los hilos de conexión es una cualidad muy importante, ya que
pueden establecerse corrientes de fuga entre circuitos que deben estar aislado cuando el
aislamiento de los hilos es de mala calidad, teniendo en cuenta que es muy frecuente se
alcancen temperatura de 70º en el interior de los equipos.
Frecuencia de trabajo: es muy importante conocer que diferentes frecuencias de trabajo los
conductores eléctricos varían sus propiedades eléctricas, tales como la constante dieléctrica y
el factor de potencia. Y también intervienen otros fenómenos inherentes a la misma ( efecto
piel).

Constante dieléctrica y factor de potencia: para los hilos de conexión de uso general no se
especifican medidas del factor de potencia ni de la constante dieléctrica del aislamiento. Par
uso en RF hasta 1.000 voltios de tensión eficaz se recomiendan hilos de conexión con
aislamiento de polietileno cuya constante dieléctrica y factor de potencia, medidos a 1 Mhz ,
son 3.5 y 0,005% respectivamente.

Flexibilidad: es otro punto importante para la selección del cable debido, que a veces por su
cubierta o conductor interno estos cables pueden ser no manejables con cierta facilidad, y
como consecuencia se utilizan cables en aplicaciones inapropiadas.

Fibras Ópticas

Una perspectiva Histórica.

La intención de usar la luz como medio de transmitir información es en realidad bastante
antiguo. Hay evidencias que pueblos antiguos (como los griegos y romanos) , usaban espejos
para trasmitir información en forma rudimentaria mediante la reflexión de la luz solar.
Probablemente con base en esta idea es que, en 1790, Claude Chappe ideo y construyo un
telégrafo óptico que estaba compuesto por una serie de torres distribuidas a lo largo de los 200
Km. que separan las ciudades francesas de Lille y París, y mediante el uso de señales ópticas y
un código asociado lograba que un mensaje traspusiera esa distancia en el increíble tiempo de
15 minutos.
La posibilidad de conducir luz a través de un medio transparente por sucesivas reflexiones
internas fue demostrado por el filosofo John Tyndall en 1870, quien pudo probar ante un
auditorio que la luz puede seguir una trayectoria curva mediante un experimento que consistía
en aplicar una fuente luminosa a un tanque del cual salía un chorro de agua que siguiendo una
trayectoria parabólica iba a caer en otro recipiente colocado mas abajo del primero, el público
logro verificar que los rayos de luz podían seguir un camino en forma de zigzag en el interior del
chorro de agua curvado. (Algo similar es lo que sucede en una fibra óptica).

Alexander Graham Bell desarrolló en 1889 el “Photophon”, con el cual transmitía señales de
altavoz, con la ayuda de la luz. La influencia climática y las variaciones de la visibilidad
alteraban mucho la transmisión, por lo cual este método no encontró aplicación. El sistema
usaba como elemento transductor, una celda fotoeléctrica que podía convertir un haz luminoso
en una corriente eléctrica (aunque por ese entonces no se conocía muy bien el mecanismo por
el cual se producía dicho efecto). Se debió esperar hasta 1921 para que Albert Einstein
descubriera la “Ley del efecto Fotoeléctrico”. Por esta contribución le fue concedido el premio
Nobel de Física de ese año. (En realidad, como muchas veces ha sucedido, el premio fue
principalmente en mérito a su “Teoría de la Relatividad”, enunciada en 1916, que en su
momento resulto demasiado atrevida y revolucionaria para ser considerada por la Academia
sueca). Puede decirse que esta ley constituye el acta de matrimonio entre la “Óptica” y la por
entonces incipiente “Electrónica”

En 1948 los laboratorios Bell, presentaron la válvula con función de control de semiconductor
(el “Transistor”). En 1958, Arthur Schawlow y Charles Toownesa idearon el láser, llevado a la
práctica con éxito por primera vez en 1960 por Theodor H. Maiman.

En 1962 se inventaron los emisores láser de semiconductores, que rápidamente encontraron

aplicaciones en el campo de la ingeniería, particularmente en las comunicaciones. Los
Ingenieros que trabajaban en este área, pronto se dieron cuenta que un haz láser usado como
portadora era capaz de llevar mas información que una señal de radio frecuencia convencional
aunque presentaba el inconveniente de no ser apto para cubrir grandes distancias a cielo
abierto ya que la mínima variación de las condiciones ambientales producían una gran
perturbación en el enlace. Por ejemplo, resultaba mas fácil transmitir un rayo láser de la Tierra
a la Luna que intentar lo propio desde el centro a un suburbio de cualquiera de las populosas
ciudades industriales norteamericanas. Paralelamente se había empezado a trabajar en el
desarrollo de fibras ópticas que de alguna manera podían llegar a ser una solución para el
problema planteado, y se vislumbraba que la asociación entre estos dos elementos podía llegar
a ser ventajosa con el tiempo. Primero se desarrollaron unos tubos huecos y espejados con un
complicado sistema de lentes.

En 1966 Charles Kao y Geoges A. Hockman rescataron, en Inglaterra, la idea de J. Tyndall y

propusieron utilizar una fibra de vidrio como material conductor, se efectuaron los primeros
ensayos y pruebas pero se decidió esperar a la aparición de fibras que tuvieran atenuaciones
menores a 20dB/Km para intentar una aplicación práctica, lo cual fue conseguido por la firma
"Corning Glass" recién en 1970. Hoy en día, las perdidas en las modernas fibras ópticas han
sido reducidas a valores tan bajos como 0,2dB/Km.

En 1976, La Fuerza Aérea norteamericana, llevo adelante un programa de desarrollo

denominado ALOFT (Airbone Ligth Optical Fiber Tecnology) para lograr el reemplazo del mazo
de cableado interno de una aeronave A-7 por un sistema más liviano. Este mazo constaba de
302 cables con un largo total de 1260m y un peso de 40Kg y logro ser reemplazado por un
sistema óptico que constaba de 12 fibras con una longitud total de 76m y un peso de solo
1,7Kg. También en 1976 se ensayo el primer sistema de telefonía por Fibra óptica en la planta
de la Western Electric de Atlanta (EEUU), y desde ese mismo año la compañía Siemens esta
utilizando en Munich (Alemania) un tramo experimental de 2,1 km para la transmisión de
señales telefónicas , de TV y de videoteléfonos.

En 1977, Las compañías AT&T y GTE iniciaron la instalación de sistemas de fibras ópticas para
el trafico comercial de telefonía.

En 1990 fue posible el tendido de un cable de comunicaciones submarino entre Europa y el

Continente Norteamericano sin la necesidad de estaciones repetidoras en el océano Atlántico.
Una fibra óptica es, en forma sencilla, simplemente un filamento muy fino de plástico o vidrio a
través del cual la luz puede propagarse. Una fibra óptica puede ser estudiada fácilmente si se la
considera como un "tubo transparente" circular en el cual los rayos de luz que entran por una
punta pueden ser conducidos o guiados por el interior de la misma hasta su extremo opuesto.

Las fibras son capaces de transportar señales ópticas y energía luminosa, y constituyen el
equivalente óptico de un "par conductor" o un cable coaxial. El uso de fibras ópticas en lugar de
estos medios tradicionales supone varias ventajas pero también se presentan algunas
limitaciones. Estos aspectos serán considerados seguidamente.

Las fibras no transportan señales eléctricas, sino el equivalente óptico de las mismas. Como la
mayoría de los sistemas electrónicos de comunicaciones funcionan con señales eléctricas, la
información a transmitir debe ser primero convertida en una señal luminosa mediante el uso de
algunos de los distintos tipos de transductores que existen, para luego ser enviada por la fibra
al lugar deseado. En el, la recuperación de la señal original supone la existencia de otros
transductores que actúan a la inversa de los primeros.

Para poder abordar el estudio de los dispositivos, equipos y sistemas que hacen uso de la
tecnología de las fibras ópticas, es necesario tener una idea clara de cual es la naturaleza de lo
que llamamos "Luz". Según el diccionario "La luz es el agente físico que hace visible para el ojo
humano todo lo que nos rodea". Sin embargo, en el lenguaje técnico también suele
considerarse luz a radiaciones que exceden el espectro visible, tales como el "infrarrojo" y el
"ultravioleta", y normalmente la mayoría de los sistemas implementados en la actualidad
utilizan luz infrarroja invisible.

Desde el punto de vista de la Física, la luz es un fenómeno que se manifiesta con un

comportamiento dual, es decir, que en determinadas circunstancias se pone en evidencia como
un fenómeno ondulatorio ( una onda electromagnética) y en otros casos se presenta como de
naturaleza corpuscular (Fotones). Durante mucho tiempo se suscitaron controversias sobre
este tema entre los hombres de ciencias adscriptos a cada una de las teorías. El problema se
dirimió a principios de este siglo, abandonando dicha controversia y adoptando la postura mas
práctica de elegir el modelo que mas convenga de acuerdo a las circunstancias particulares de
cada caso. Naturalmente en este curso adoptaremos la misma postura. Así, si consideramos a
un rayo de luz como un "chorro" de fotones, puede explicarse sencillamente el fenómeno de la
reflexión de la luz, en cambio resulta mas fácil entender el mecanismo por el cual se produce la
refracción apelando a la teoría ondulatoria de la luz. Estos conceptos son necesarios ya que,
como luego se vera, la luz se propagan a través de una fibra óptica obedeciendo al fenómeno
denominado Reflexión Interna Total (TIR por sus siglas en ingles) que se fundamenta en la "ley
de Snell". Por otro lado la teoría corpuscular proporciona una explicación clara y convincente
de los efectos fotoeléctricos que se dan en los transductores.
Aspectos constructivos
La fibra óptica son hilos delgados y flexibles construidos de un material altamente
transparentecomo el vidrio o plástico que permiten la conducción de la luz, la luz viaja a través
del núcleo o plástico de la fibra. Tal como puede observarse la figura 1, la señal eléctrica de
entrada modula a la portadora de las ondas luminosas, la cual se conmuta entre 0 y 1 según
sea la corriente de la señal digital. En lugar de modularse la intensidad (amplitud) de la luz.
También se puede modular su frecuencia al igual que en los sistemas de FM. En la fibra óptica
la señal luminosa queda confinada en el núcleo y viaja por reflexiones sucesivas en forma
helicoidal hasta llegar al receptor donde se convierte en señal eléctrica y se recupera la
información.

figura 1.14. Esquema básico de sistema de comunicación con fibra óptica.

En síntesis se puede decir que un fibra óptica es una guía de ondas circular de dimensiones muy
reducidas construidas con vidrio plástico o con oxido de silicio Si O 2 .Tal como se observa en la
Fig.1.15a, la fibra posee un núcleo central cuyas dimensiones pueden oscilar entre 5 um y 125
um según el tipo de fibra. Sobre el núcleo cuyo índice de refracción es n1, va colocado un
revestimiento el cual está construido del mismo material pero en la adición de ciertas
impurezas de manera que su índice de refracción es n2 menor que n1. El conjunto tiene una
cubierta protectora de color que protege la fibra y permite su identificación. El diámetro del
revestimiento varía entre 15 um y 125 um de acuerdo al tipo de fibra. En la fig 1.15b se observa
un corte longitudinal de una fibra óptica donde se propaga una señal por reflexiones sucesivas
en el intersticio existente entre el núcleo y el revestimiento. En la figura 16 se muestra un corte
transversal de una fibra óptica comercial .

Figura 1.15. Esquema básico de sistema de comunicación con fibra óptica.

 Figura 1.16.corte transversal fibra óptica.

Aplicaciones
La fibra óptica es un competidor directo de los diversos medios utilizados actualmente para
transmitir información (cables metálicos, ondas de radio, guías de ondas, etc) y, en especial, de
los cables coaxiales, a los cuales pueden sustituir con ventaja en la mayoría de los casos. Las
principales aplicaciones de la fibra óptica incluyen sistemas de telecomunicaciones civiles y
militares, redes de área local (LANS), sistemas de televisión por cable, sistemas industriales de
supervisión y control de potencia, sistemas públicos y privados de distribución de información,
sistemas de cable submarino, sistemas automotrices sistemas de video y seguridad.

Ventajas y limitaciones de las fibras ópticas.

Ventajas.
1- Gran ancho de banda. Una fibra óptica es el medio físico con mayor capacidad de transmitir
información que existe en la actualidad. Esta mayor capacidad puede explicarse por dos
razones, por un lado, el mayor ancho de banda que pueden soportar, (lo cual posibilita el
manejo simultáneo de gran cantidad de canales independientes) y por otro lado la gran
velocidad de propagación de la señal a su través. Como una gran ventaja que pueden
transmitir más canales de datos, y transportarlos a más altas velocidades , que los cables
metálicos convencionales , con menores perdidas, mejor calidad y a más bajo costo.
2- Bajas perdidas. Las características de baja atenuación y baja dispersión de las modernas
fibras ópticas permite lograr satisfactoriamente enlaces de hasta 50 km., que no necesitan
estaciones repetidoras. Las estaciones repetidoras para sistemas de comunicaciones son
habitualmente una de las partes mas costosas del sistema. En resumen la baja atenuación de
la fibra óptica introducida aumenta considerablemente la separación entre repetidores y
reduce su número y el costo.
3- Tamaño reducido. El reducido diámetro de una fibra hace que las mismas resulten muy
apropiadas cuando el espacio utilizable para disponer un canal de comunicaciones es mínimo,
por ejemplo:
* Aeronaves y Submarinos.
* Conductos de telefonía urbana subterráneos.
* Salas de computadoras, para las conexiones entre el equipamiento.
4- Peso reducido. Son delgados, livianos y resistentes a la corrosión. Además, pueden soportar
durante su tendida fuerza de tracción más altas que los cables de cobre, superiores en muchos
casos a 200 lb. La relación entre capacidad de canales respecto del peso en una red
implementada con Fibras ópticas es sumamente conveniente.
5- Inmunidad a las interferencias electromagnéticas (EMI) y de radio frecuencia (RFI). A
diferencia de los conductores por los cuales circulan corrientes, Las fibras ópticas (por las cuales
solo se propaga luz) no irradian ni son afectadas o interferidas por ninguna forma de energía
electromagnética. La radiación electromagnética es una forma de polución ambiental que se
ha tornado sumamente problemática en los últimos tiempos debido a la proliferación de
equipos electrónicos en todos los ámbitos de la vida cotidiana. Algunas computadoras
personales emiten radiaciones e interferencias que afectan a los receptores de radio o
televisión en un radio de varios metros. Se han detectado interferencias producidas por cajas
registradoras electrónicas en el canal de comunicaciones de 113 Mhz usado por la aviación
comercial. Los equipos de radar de las estaciones aéreas producen emisiones de radiación de
una magnitud tan importante que han ocurrido casos en los que se han borrado los registros de
memoria de cajeros automáticos ubicados en los aeropuertos.
Como las fibras ópticas, no producen ni reciben radiación electromagnética, constituyen el
medio de transmisión ideal en lo que concierne a la inmunidad a los ruidos ( EM/RFI).Son
consideradas inmunes a interferencias electromagnéticas (EMI) y de radiofrecuencia (RFI), no
producen diafonía entre canales (crosstalk), pueden ser utilizados sin blindajes de protección en
ambientes eléctricamente ruidosos como automóviles y salas de maquinas, no generan
interferencia y son insensibles a radiaciones nucleares.
Son eléctricamente aislantes. Por tanto, no transportan corrientes letales no generan
chispas , no presentan efecto piel, no pueden ser cortocircuitadas ni afectados por fugas de
tensión o derivaciones a tierra y permite efectuar reparaciones en los sistemas sin necesidad de
desactivar el transmisor y receptor. Además, como a través de la fibra propiamente dicha, no
circulan corrientes, existe la ventaja adicional de que se constituyen
en el medio mas seguro de transmitir información en ambientes potencialmente explosivos,
o entre equipamiento que trabaja con altas tensiones.
6- Seguridad: Son técnicamente imposibles de interceptar. Cualquier imperfección o
desacoplamiento puede ser comprobado y localizado con gran precisión utilizando técnicas de
reflectometría, solo es posible interferir la señal que se propaga a través de una fibra
interceptándola en forma individual, lo que normalmente es fácilmente detectable. Esta
característica de seguridad es particularmente importante en redes confidenciales de datos
y sistemas de televisión por cable.
7- Flexibilidad de los sistemas: Los sistemas que se implementen en base a canales soportados
por fibras ópticas seguramente podrán , con el tiempo, ser mejorados a medida que se
presenten progresos en la tecnología de los emisores y los detectores usados.

Tabla 1. Comparativa de las propiedades principales de los distintos tipos de cables.

Limitaciones
1- Dificultades para la manipulación de las fibras. No obstante, la fibra óptica tiene algunos
inconvenientes, siendo el más notable el manejo físico y la instalación de los cables mismos. Las
técnicas utilizadas para conectar cables de fibra óptica a equipos o empalmarlos entre sí son
radicalmente diferentes a las utilizadas con cables metálicos y requieren herramientas
especiales. El equipamiento, y las herramientas que se necesitan para trabajar con fibras
ópticas no es convencional y requiere de personal capacitado y entrenado para su manejo.
También aunado a esto los equipos requeridos para conseguir una optima transferencia de
señal, así como los instrumentos de medición y prueba, son relativamente costosos y
complejos.
2- Baja eficiencia de los dispositivos que se usan como interfaz con el equipamiento electrónico.
3- La no linealidad de las fuentes ópticas y detectores, limitan las aplicaciones analógicas.
4- Sin polaridad. A diferencia de lo que ocurre con líneas conductoras, no es posible trabajar
con señales de tres niveles ( Positivo - Negativo - Cero).
5- Dependencia. Como las fibra óptica casi siempre esta en interfaz con equipos y dispositivos
electrónicos, casi siempre se termina necesitando una línea conductora eléctrica adicional.
6- Reparación complicada. Las instalaciones de cables con fibras ópticas son muy sensibles al
daño intencional (sabotaje), y su reparación puede ser complicada y costosa.

Cuestionario

1.- ¿Cuál es la función de un conductor eléctrico?

2. - ¿Cuál es la diferencia entre un cable y un alambre?
3.- ¿Enumerar y describir las funciones de los elementos constitutivos de un conductor
eléctrico?
4.- Un cable conductor de electricidad tiene estampada sobre su cubierta las letras AWG.
Explicar el significativo de estas letras.
5.- ¿Qué es un cable de potencia eléctrica?
6.- Describir las características constructivas y función de: a) alambres esmaltados; b)los
cables coaxiales; c) las fibras ópticas.
7.- Enumerar los factores que permiten seleccionar un cable.
8.- Un cable conductor de aislamiento termoplástico (TW) de calibre No. 4 AWGtiene una
capacidad de corriente de 105 amperios. ¿Cuál es la capacidad decorriente aproximada
de un cable similar pero de calibre No. 6 AWG?
9.- ¿Qué es la fibra óptica?
10.- ¿Cómo esta construida la fibra óptica?
11.- ¿Cuales son las ventajas de usar fibra óptica?
12.- ¿Cuales don las desventajas de usar fibra óptica?
 Tema 2 .Resistores

Los dispositivo que transportan corriente participan en mayor o menor grado de las tres
propiedades eléctricas fundamentales a saber: la resistencia , la inductancia y la capacitancia ,
las cuales permite la transformación de energía eléctrica en energía calorífica.
En el Sistema Internacional de Unidades, su valor se expresa en ohmios, que se designa con la
letra griega omega mayúscula, Ω. Esta definición es válida para la corriente continua y para la
corriente alterna cuando se trate de elementos resistivos puros. En corriente continua , la
resistencia se puede expresar como la relación entre la caída de voltaje , que ocurre a sus
terminales y la corriente que circula por el dispositivo. Como se expresa en la ecuación 2.1.
R= V/I. Ec .2.1
El calor que genera por ese paso de corriente en muchos elementos se dice la potencia que
puede disipar sin que el elemento se deteriore, se relaciona con la potencia eléctrica. Como se
muestra en la ecuación 2.2.
P= I*I*R Ec. 2.2.

Aspectos constructivos

La resistencia es una propiedad que depende de la naturaleza del elemento conductor ƿ y de la

geometría del elemento; longitud y área transversal del conductor. Como se expresa en la
ecuación 2.3.
R= ƿ*L/A. Ec .2.3

los aspectos constructivos de una resistencia depende específicamente de las propiedades

físicas del material y las dimensiones geométricas del mismo. La ecuación 2.3 sirve para
calcular la resistencia R es la dificultad u oposición que presenta un cuerpo al paso de una
corriente eléctrica para circular a través de él. es necesario conocer primero cuál es el
coeficiente de resistividad o resistencia específica “ρ” (rho) de dicho material, esta propiedad
que ofrece el material al paso de la corriente eléctrica depende de la constitución del material,
valores altos de ella en una sustancia nos indican que es poco conductora de la electricidad y
valores bajos nos señalan lo contrario.Según sea la magnitud de esta oposición, las sustancias
se clasifican en conductoras, aislantes y semiconductoras.
A.- Electrones fluyendo por un buen conductor eléctrico, que ofrece baja resistencia.

Figura 2.1.Electrones fluyendo en un conductor eléctrico.

B.- Electrones fluyendo por un mal conductor eléctrico, que ofrece alta resistencia a su
paso. En ese caso los electrones chocan unos contra otros al no poder circular libremente y,
como consecuencia, generan calor.
 Figura 2.2. electrones fluyendo en un material resistivo.

Tabla 2.1. Resistividad de algunos materiales.

Otros elementos que influyen en la resistencia es El tamaño y la forma del objeto o material
que se utiliza para la construcción y definen sus Dimensiones geométricas. La Resistencia es
proporcional a la longitud lo que hace que si las resistencias eléctricas son de devanados y de
valores altos necesitan gran cantidad de alambre. La sección transversal del material influye
también en la resistencia eléctrica y la cantidad de corriente que circula por el materia, esto no
ocurre cuando se trabaja con corriente alterna (AC).

Temperatura
El efecto de la temperatura varia en la resistencias como consecuencia atómica del material del
que este hecho. Para un elemento conductor se puede deducir que el valor de la resistencia
para un temperatura dada es mostrada en la ecuación 2.4.

R2= R1(1 + alfa (T2-T1(+ beta( T2-T1) 2 + tera(T2-T1)3 +.. Ec. 2.4

Donde la expresión matemática resistencia que modela los cambios de temperatura en el

material, la cual se describe a continuación: la R2 en ohmios del resistor a la temperatura T2 en
oC se relaciona con relaciona con su resistencia R1 a la temperatura de resistencia T1, las
constantes alfe, beta y tera , son los coeficientes de aproximación de la función polinómica.

En muchos casos y para efectos prácticos, en condiciones normales y para un temperatura que
no sobrepasen a los 400oC la ecuación se puede simplificar como se muestra en la ecuación
2.5.
R2 = R1(1 + alfa(T2-T1)). Ec.2.5.
A alfa se le denomina coeficiente de variación de la resistencia con la temperatura inicial.
Además, los materiales aumentan y disminuyen sus propiedades resistivas con la temperatura.
La resistencia de los metales y de la mayoría de las aleaciones aumenta con la temperatura. La
resistencia del carbono y de los electrolitos disminuyen con la temperatura Ciertas aleaciones
como la manganina, el niquel-chrome y el constatan permanece casi invariables con los
cambios de temperatura. De la ecuación anterior se puede inferir que para ciertos elementos
existe un valor de temperatura para la cual desaparece la resistencia. Estos elementos como el
Hg, Ga , In se denominan superconductores.

Actualmente, a muchos científicos interesa la propiedad mas importante de los

superconductores es la carencia de disipación de energía. Actualmente existe una actividad de
investigación muy intensa en este campo con materiales cerámicos.

Es importante resaltar que La resistencia de un elemento también varia con la frecuencia de la

corriente, debido al efecto piel que produce una disminución aparente del área seccional del
conductor, al aumentarse la frecuencia, lo que origina un incremento en la resistencia. Por lo
tanto, se estudia dos resistencias una en corriente continua y una en corriente alterna que
varia según la frecuencia de trabajo. Como se muestra en la ecuación 2.6.
R= ƿ*L/A + ƿ*L/S(f). Ec .2.6

Campo Magnético

Un campo magnético ejerce un efecto sobre las cargas eléctricas en movimiento, desviándolas
hacia un lado en una dirección perpendicular a su movimiento.

Figura 2.3. electrones fluyendo en un campo magnético.

Clasificación de los resistores

Los resistores se puede clasificar mediante la variación de sus elementos constructivos y

aprovechando las características de los materiales en los cuales se construyen, en la figura 2.3
se puede dar un esquema que permite dar una clasificación , sin embargo es importante
resaltar que este no es el único sino es una ayuda para estructurar el contenido presentado en
este material.
 Figura 2.4. Cuadto de clasificación de los resistores.

Resistencias de composición
en este resistor el elemento resistivo es carbón pulverizado mezclado con un material
aislante, colocado dentro de una caja de platico, para fines de protección. Debido a la alta
resistividad del carbón comparada con el cobre, se requieren pequeñas cantidades de carbón
para obtener una alta resistencia. Los resistores de composición se hacen con valores de
resistencia que varin desde aproximadamente 10 ohmios hasta más de 20 megaohmios co
tolerancias de 20, 10 y 5%.
las desventajas de estos resistores son: se sobrecalientan con altas corrientes , tienen altos
rangos de tolerancia y el valor real varia ampliamente al calentarse . Las ventajas son su bajo
costo , su solidez y el pequeño tamaño . En general , los resitores de composición se aplican en
situaciones donde no se manejan altas corrientes ni se requieren tolerancias estrechas.

Resistencias de hilo bobinado:

Las limitaciones del resistor de composición en cuanto a la baja capacidad de corriente y el

amplio rango de tolerancia , se pueden superar con el resistor devanado bobinado figuras, el
cual se utiliza en lugar de carbón pulverizado , alambre especial de alta resistencia, el cual se
arrolla sobre un núcleo aislante con buena capacidad térmica. Existen dos tipos básicos de
resistores de devanados: el de potencia y el de precisión . El de potencia se usa en circuitos que
manejan grandes corrientes. El de potencia se usan circuitos que manejan grandes corrientes .
El de precisión se usa cuando se requieren resistencias con tolerancias muy pequeñas. Fueron
de los primeros tipos en fabricarse, se utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de
disipación.
El resistor devanado se construye arrollando un alambre de aleación resistiva especial sobre un
núcleo aislante , aplicando después un recubrimiento de cerámica plástica u otro tipo de
material aislante, Los extremos del devanado están unidos a casquillos metálicos en ambos
extremos del núcleo. Los casquillos tienen alguna forma de terminal para conectar el resistor a
un circuito. Debido a las altas corrientes que manejan , el tamaño de estos resistores es grande,
ya que el calor generado por el paso de la corriente a través del resistor debe ser transferido al
medio ambiente circundante.
 Figura 2.5. resistores bobinados
Como se muestra en la figura 2.5se fabrican sobre una base aislante en forma cilíndrica
para enrollar un hilo de alta resistividad también indicando cada uno de los materiales
utilizados para la construcción.
• A) hilo de conexión
• B) soporte cerámico
• C) arrollamiento
• D) recubrimiento de esmalte.

Los resistores devanados de potencia se construyen para valores de resistencia que van desde
unos cuantos ohmios hasta kilo ohmios , con tolerancias de 10 a 20%.
Los resistores devanados de precisión se construyen para valores desde 0,1 ohmios con
tolerancia de hasta 0,1%. Para obtener estas bajas tolerancias se usan materiales y métodos de
construcción costosos, por lo que el precio de estos resistores es elevado.

Resistencias de películas
El resistor de película se puede considerar como intermedio entre el resistor de composición y
el devanado de precisión . Tiene algo de la precisión y estabilidad del tipo de devanado, pero
son mas pequeños , sólidos y baratos. Los resistores película se fabrican generalmente
depositando , mediante un proceso especial, una película delgada de material resistivo sobre
un tubo de vidrio o de cerámica ,Los terminales para conectar el resistor al circuito se conectan
a casquillos en los extremos del tubo . Luego se moldea una capa aislante alrededor de la
unidad para protegerla. La resistencia de un resistor de película esta determinada por el
material usado para la película y el espesor de esta. En general los espesores varían desde 25e-
5 mm hasta 25e'8mm. Por este motivo, a estos resistores se les denomina resistores de película
delgada.
Resistencias de película de carbón:
Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado para valores de hasta 2 watts. Se utiliza un
tubo cerámico el que se deposita una película de carbón. Estas resistencias tienen una
tolerancia de 5 %, ofreciendo mayor estabilidad térmica.

Figura 2.6. resistores de composición de carbón.

Resistencias de película de óxido metálico:

Son muy similares a las de película de carbón pero sustituyendo el carbón por una fina capa de
óxido metálico (estaño o latón). Se utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se
requiera gran fiabilidad, porque la capa de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la
corrosión en ambientes húmedos.

Figura 2.7. resistores de película

Resistencias de película metálica:

Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente se fabrica hoy día, con unas características
de ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores. También soportan mejor
el paso del tiempo, permaneciendo su valor en ohmios. Se fabrican este tipo de resistencias de
hasta 2 vatios de potencia, y con tolerancias del 1% como tipo estándar.

Figura 2.8. resistores de película.

Resistencias de metal vidriado:
Son similares a las de película metálica, pero sustituyendo la película metálica por otra
compuesta por vidrio con polvo metálico. Se dispone de potencias de hasta 3 vatios.

Figura 2.9. resistores de pelicula.

Resistencias VDR (Resistencias Dependientes de la Tensión) :

Estos elementos están formados por carburo de silicio prensado en seco, con un
aglomerante cerámico en formas de discos o varillas y requieren una cocción a unos 1200ªC .
Los terminales de las varillas o las caras de los discos se pulverizan con metal )generalmente
latón) para que las conexiones se suelden.
Estos elementos se conocen con el nombre de resistores dependientes de voltaje. La corriente a
través del resistor se expresa por la ecuación I=KVn Ec.13 Donde k es una constante igual a la
corriente en amperios ara V=1 voltio; n es una constante que depende del voltaje y su valor
varia entre 3 y 30.
A los resistores cuya característica V-I obedece a la exponencial de la Ecuación 13 se les
denomina varistores. La figura muestra las curvas características de un varístor tradicional de
carburo de silicio y uno moderno de oxido metálico con n=30.
El varístor de óxido metálico es un componente barato que permite la limitación de tensiones e
intensidades transitoria para la absorción de energía y la estabilización de la tensión. Se
representa en forma de disco u obleas y en forma de bloque.
La resistencias de este elemento disminuye abruptamente a un voltaje especifico , lo que
permite cortocircuitar transitorios de voltaje. Por esta razón se usa para proteger
semiconductores o dispositivos electrónicos , conectándolo en paralelo con el dispositivo a
proteger.
Los parámetros nominales de un varístor son el voltaje de ruptura en CD y en AC .
Ademas, la cantidad de energía que puede disipar. En joule

Figura 2.10. varistor y su símbolo.

Resistores sensibles a la luz

Los cristales de sulfuro d Cadmio, cuando no están expuestos a las radiaciones visibles, tienen
los electrones firmemente unidos a los átomos que forman la red cristalina: Los electrones
libre, tales como los que existen en los metales, se encuentran en cantidades muy pequeñas y
su presencia se debe a la energía térmica del material. Cuando incide radiaciones visibles sobre
los cristales de sulfuro de cadmio, la red cristalina absorbe la energía de la radiación, por lo que
libera un cierto numero de electrones y el material se convierte en conductor. Este efectos
fotoconductor aumenta considerablemente si se le agregan pequeñas cantidades de elementos
activantes tales como: el cobre, la plata y el galio.
Las células de sulfuro de cadmio se fabrican con polvos activados y prensado generalmente en
forma d peines , como se muestra en la figura en la que la parte sombreada representa el
deposito metálico que facilita la conexión eléctrica . Células de sulfuro de cadmio son resistores
cuya resistencias la determina el nivel de la radiación visible incidente (LDR). La resistencia es
inversamente proporcional a la intensidad luminosa figura 2.x2 . Es muy alta en la oscuridad y
baja ante la luz del sol.
La aplicación mas simple de un LDR es el control de un rele . En la figura 2.x si la célula
de sulfuro de cadmio esta iluminada, su resistencia es baja y pasa suficiente intensidad de
corriente para accionar el rele. Si la célula no esta iluminada , su resistencia es alta , la
intensidad de corriente es pequeña y el rele no se activa..
En la figura 2.xc el LDR constituye un cortocircuito para el rele si su resistencia es
pequeña, con esta disposición el rele esta activado si el ldr no esta iluminado y desactivado si la
célula esta iluminada.

Resistencias dependientes de la temperatura:

Un termistor es un dispositivo semiconductor que varía el valor de su resistencia eléctrica en

función de la temperatura, constituye uno de los sensores mas usados por su alta sensibilidad,
rapidez, estabilidad y su relativo bajo costo. Existen dos clases de termistores: NTC y PTC. Un
Termistor NTC (Negative Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo valor va
decreciendo a medida que aumenta la temperatura. Son resistencias de coeficiente de
temperatura negativo, constituidas por un cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de
temperatura es elevado, es decir, su conductividad crece muy rápidamente con la temperatura.
Un termistor PTC (Positive Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo valor se ve
aumentado a medida que aumenta la temperatura. PTC : Coeficiente de temperatura positivo.
Sufren un cambio de resistencia brusco al alcanzar cierta temperatura (unos 100ºC) pasando
de valores de centenares de ohm. a decenas de Megaohm.

Figura 2.14. Simbolo de los termistores.

Resistencias Variables
Estas resistencias pueden variar su valor dentro de unos límites. Para ello se les ha añadido un
tercer terminal unido a un contacto móvil que puede desplazarse sobre el elemento resistivo
proporcionando variaciones en el valor de la resistencia.
Potenciómetros:
Se aplican en circuitos donde la variación de resistencia la efectúa el usuario desde el exterior
(controles de audio, video, etc.). El resistor variable según la longitud se construye con un
elemento de resistencia circular o de resistencia lineal. El elemento puede ser devanando , de
composición o de película y sobre el se puede deslizar un contacto móvil figura 2.15. La ley de
variación de la resistencia con el movimiento puede ser : lineal, logarítmica, seno-coseno, etc,
según el uso del resistor. Si hace girar el contacto móvil por medio de un eje , la resistencia
entre el contacto móvil y los extremos del elemento dependen de la posición del eje. El resistor
variable posee tres terminales , si se conectan los tres terminales al circuito, al resistor variable
se le denomina potenciómetro como se muestra en la figura 2.15 .

Figura 2.16. Potenciómetro.

Reóstatos:
Si se usan únicamente el contacto móvil y uno de los terminales extremos , el resistor recibe el
nombre de reóstato como se muestra en la figura 2.16. Este aparato, debido al Sr. Wheatstone
, sirve para modificar la intensidad de la corriente.

Figura 2.17. Reóstato.

Los resistores variables pueden ser de uso general y de precisión, los de uso general pueden ser
de composición , de película o bobinado .Los de precisión siempre son bobinados .para los
resistores variables de precisión , el limite superior de la resistencia es de aproximadamente
10Mohm debido a las limitaciones del tamaño. Los de uso general se fabrican con valores
superiores a 500Kohm (bobinado) y 5Mohm (carbón). El mite inferior es alrededor de 1Kohm
para los bobinados y de 10Kohm para los de composición. La potencias nominales de estos
resistores a 70 1C pueden ser de hasta 120 vatios y los voltajes máximos de operación de hasta
1000V.

Métodos de medición:
Existen varias métodos de Medición de resistencia, entre los cuales se encuentran, medición en
Directo e Indirecto:
Método Directo:
Con el ohmiómetro y tabla de colores. Tabla de Colores: Se mide el llamado valor nominal.

Figura 2.18. Indicaciones de como se usa el codigo de colores.

Aplicaciones
• Calefacción. Existen resistencias para calefacción, construidas con materiales especiales cuyo
punto de fusión es bastante alto, de tal manera que pueden ser utilizadas a alta temperatura
por tiempos muy largos sin que se fundan o rompan.
• Algunas resistencias son usadas en los preamplificadores debido a su bajo ruido.
• Los potenciómetros se utilizan en los mandos de volumen, color, luminosidad de los
televisores, en los controles de un equipo de música, etc.
• Los termistores se usan para medir la temperatura en motores y máquinas, termostatos,
alarmas contra calentamientos, compensación de circuitos eléctricos.
• Los LDR tienes sus aplicaciones entre las que destacan puertas automáticas de ascensores,
control del alumbrado público, alarmas, máquinas detectores de luz (visión artificial) .
 Cuestionario

1.- Definir: a) Resistencia eléctrica; b) resistor.

2. Enumerar los factores de los cuales depende la resistencia de un conductor
eléctrico.
3. - Enumerar los valores preferidos para la resistencia y la tolerancia de los
resistores.
4.- Escribir la tabla de valores del código de colores de los Estados Unidos que
permite identificar el valor nominal de un resistor.
5. - Las características nominales de un resistor son: 470 ± 5%Ω, 1W. Se pide
interpretar estos valores.
6.- Describir la clasificación de los resistores fijos y la de los variables.
7.- Identificar y describir las características constructivas de: a) Resistores de composición;
b) resistores devanados; c) Resistores de película.
8.- Determinar los parámetros nominales de un resistor de acuerdo a las bandas de colores
y al tamaño.
9.- Describir un procedimiento para identificar un resistor variable según la longitud.
10.-Describir mediante un circuito eléctrico la diferencia entre un reóstato y un
potenciómetro.
11.- Dibujar las características R(Ω) vs. T(ºC) de los termistores NTC y PTC yexplicar el uso de
estos elementos en aplicaciones industriales.
12.- Definir varistor.
13.- Explicar la aplicación de los varistores. Mostrar mediante un diagrama como seconecta
un varistor y describir el funcionamiento.
14.- Identificar y Describir el funcionamiento de un fotoresistor (LDR).
15.- Explicar mediante un dibujo la utilización de los fotoresistores para activar un relé o un
contactor que permita controlar automáticamente el funcionamiento del alumbrado
público.
 Tema 3. Capacitores

Capacitor: consiste en dos placas metálicas separadas por un material dieléctrico tal como aire,
papel, mica, cerámica , oxido metálico etc. Al aplicar una diferencia de potencial (v) a las placas
, el capacitor se carga con una cantidad de electricidad Q. La Capacitancia: Se define a la
capacitancia de un elemento como la relación entre la cantidad de carga almacenada y la
diferencia de potencial aplicado.
C = Q/V Ec .3.1
También se define la capacitancia como a la propiedad de un elemento para almacenar
energía en el campo eléctrico.
E=(1/2)*C*V*V Ec 3.2
capacitor de placas planas paralelas:
C=( Eo)*A/d. Ec.3.3
Donde, Eo: constante dieléctrica del espacio libre o en el vacío, A: Área de las placas y D:
distancia de separación de las placas.

Materiales dieléctricos:
Un dieléctrico es un material no conductor, como el caucho, vidrio o el papel. Cuando un
dieléctrico se introduce entre las placas de un condensador , la capacitancia aumenta en un
factor adimensional K, llamado constante dieléctrica. Los materiales dieléctricos que se utilizan
en los capacitores se pueden agrupar en 4 clases:
1.- Mica , vidrio, porcelana de bajas pérdidas etc. Estos materiales se aplican en los capacitores
con capacitancias que varían desde algunos pF hasta varios centenares de pF.
2.- Porcelana de gran permitividad. Se utiliza para obtener capacitancias desde algunos
centenares de Pf hasta decenas de millar de Pf.
3.- papel Impregnado o metalizado, el cual permite obtener capacitancias desde el millar de Pf
hasta algunos uf.
4.- Película de oxido. Se aplica en capacitores electrolíticos con capacitancias superiores a 1 Uf.
Los Factores que determinan las propiedades dieléctrica de un material son : permitividad,
factor de potencia, corriente de fuga, absorción dieléctrica, rigidez dieléctrica
y temperatura de funcionamiento.
La permitividad o constante dieléctrica: es la relación entre la capacitancia de un capacitor que
tiene ese material como dieléctrico a la capacitancia del mismo capacitor con el vació como
dieléctrico. Es decir, la capacitancia aumenta por un factor K cuando un dieléctrico llena
completamente la región entre sus placas. Para un condensador de placas paralelas , donde la
ecuación 3.3, la capacitancia cuando el condensador esta lleno con un dieléctrico puede
expresarse como:
C=K.Co. . Ec.3.4
Un material dieléctrico tienen la siguientes ventajas:
1.- Un dieléctrico aumenta la capacitancia de un condensador.
2.- El dieléctrico aumenta el voltaje de operación de un condensador.
3.- El dieléctrico proporciona una estructura mecánica de soporte entre las placas
conductoras.
En la tabla 4 se muestra las constantes dieléctricas y resistencias dieléctricas de varios
materiales a temperatura Ambiente.
 Tabla 4. Constantes dieléctricas de algunos materiales.

Rigidez dieléctrica: Esta determinado por el valor máximo de voltaje que puede ser aplicado en
forma segura a través del material dieléctrico utilizado para la construcción del condensador
sin que cause una descarga, Es decir, la resistencia dieléctrica o rigidez dieléctrica depende de
(máxima intensidad del campo eléctrico)del material dieléctrico utilizado. Si la intensidad del
campo en el medio se exceda la resistencia dieléctrica, las propiedades aislantes se romperán y
se produce un arco entre las placas a través del dieléctrico y el medio será convertirá en
conductor y la cual alguna veces tendrá como consecuencia la destrucción del dispositivo por el
exceso de calor generado. La mayoría de los materiales aislantes tienen una resistencia
dieléctrica y una constante dieléctrica comparada con la del aire.
La rigidez dieléctrica se acostumbra a expresar en kilovoltios por centímetros. Esta valor
depende del espesor , la temperatura, la frecuencia, la forma de onda y de la humedad . La
rigidez dieléctrica del papel puede variar entre 2,5 a 50 JV/mm. La del polietileno es de
20KV/mm en la tabla anterior se muestra algunos valores de otros materiales dieléctricos.

Corriente de fuga: un capacitor cargado o conserva indefinidamente la carga , debido a la

corriente de fuga. El proceso de descarga obedece a un modelo exponencial.
I(t)= Io.e –t/RfC Ec.3.5.
El tiempo en que la carga se reduce al 36.8% (1/e) del valor inicial se conoce como la constante
de tiempo. Donde Rf puede tener valores mayores de Mohm y C en Uf. Y esta crece con la
temperatura. En la tabla 5 se muestra algunas constantes de tiempo para diferentes
condensadores.
Perdida dieléctrica: Energía eléctrica convertida en calor en un dieléctrico sometido a un campo
eléctrico variable, denominada también absorción dieléctrica. El orden de magnitud de la
constante de tiempo para algunos dieléctricos son:
Tabla 4. Constantes de tiempo de algunos capacitores.

Parámetros nominales:
Un capacitor se especifica por el valor nominal de su capacitancia y el valor nominal del
voltaje. El valor nominal del capacitor varia con la temperatura, la humedad y el tiempo de
servicio. El capacitor es uno de los elementos que genera mas problemas en la operación de los
dispositivos electrónicos por sus sensibilidad a los parámetros antes mencionados. El valor
nominal del voltaje los determina la naturaleza y el espesor del material dieléctrico utilizado. Si
un capacitor se aplica en un circuito cuyo voltaje de operación es superior al voltaje nominal, se
producirá una falla prematura en el capacitor que se cortocircuitara.

Clasificación de los capacitores:

Los capacitores se clasifican en la magnitud de la capacitancia en fijos y variables.

Fijos: se clasifican según la naturaleza del dieléctrico utilizado

Clasificación De uso general

De precisión Para transmisores
Variables: De ajustes y variables especiales

Fijos:
los capacitores fijos, la capacitancia viene dada por el valor nominal que se marca sobre el
mediante un código de colores u otro medio. Estos se clasifican según l a naturaleza del
dieléctrico utilizado en :
• Capacitores de papel.
• Capacitores de mica.
• Capacitores de cerámica.
• Capacitor de vidrio y esmalte de vítreo.
• Capacitor de dieléctrico de plástico.
• Capacitor electrolítico de aluminio.
• Capacitor electrolítico de tántalo.

El capacitor electrolítico tienen como característica relevante valores altos de capacitancias,

del orden de varios miles de microfaradios, con tamaños y costos razonables . Esto se obtiene
mediante dieléctricos de pequeños espesor, del orden de 0,00001 cm . Los capacitores
electrolíticos pueden ser de aluminio o de tántalo.

Capacitores electrolíticos de aluminio

Un condensador electrolítico es un tipo de condensador que usa un líquido iónico
conductor como una de sus placas. Típicamente con más capacidad por unidad de
volumen que otros tipos de condensadores, son valiosos en circuitos eléctricos con relativa
alta corriente y baja frecuencia. Su aspecto constructivo usa un dieléctrico que esta constituido
por una capa de aluminio (AL2O3) formada sobre una de las armaduras del capacitor. Esta
película es muy fuerte y resiste sin perforarse tensiones elevadas. La capacitancia resultante es
inversamente proporcional al voltaje de formación, el cual depende del espesor del dieléctrico.
El voltaje de trabajo del capacitor suele ser el 90% del voltaje de formación . El espesor más
fino de operación será de 500 a 550V a la temperatura ambiente. En este voltaje se debe incluir
el voltaje continua y el alterno presentes cuando el capacitor se usa como filtro para aplanar el
voltaje rectificado.
Al sobrepasarse el voltaje de un capacitor electrolítico se perfora el dieléctrico, lo que
origina elevaciones locales de temperatura y posiblemente la carbonización . Las artes
esenciales de un capacitor electrolítico se muestra en la figura 3.1 y las funciones que
desempeña son:
1) Primera hoja de aluminio que trabaja como ánodo.
2) Película de oxido de aluminio que funciona como dieléctrico.
3) El electrolito. Formado generalmente por una pasta de tetraborato amónico y glicol que
trabaja como catado verdadero.
4) El separador cuya función es aislar el dieléctrico del electrodo de contacto.
5) Segunda hoja de aluminio , la cual establece el contacto eléctrico entre el electrodo
o cátodo verdadero y el segundo terminal.
6) Caja metálica para proteger contra el calor y la humedad y evitar la evaporación del
electrolito.

Figura 3.1. Construcción del capacitor electrolítico de aluminio.

En el capacitor electrolítico el ánodo debe conectarse a un potencial positivo y el catado al
negativo, por esta razón reciben el nombre de polarizados. Si se invierte la polaridad se perfora
el dieléctrico, el cual por tener propiedad rectificadora, dejara de pasar una corriente excesiva
lo que podría originar la explosión del capacitor.

Figura 3.2. Capacitores electrolítico de aluminio.

Si las dos laminas de aluminio se someten al mismo proceso de oxidación , se obtienen los
capacitores no polarizados, que se pueden considerar como dos capacitores en serie, pero
conectados en oposición . Estos capacitores se emplean en voltaje alterno. Una mitad del
capacitor absorbe el voltaje durante medio ciclo de la corriente alterna y la otra mitad en el
medio ciclo siguiente. Las principales características operativas de estos capacitores son:
 1. La capacitancia varia apreciablemente con la temperatura. A bajas temperatura se reduce
la capacitancia debido a la congelación del electrolito.
2. Elevados factores de potencia . En promedio el factor de potencia es diez veces el de un
capacitor de papel.
3. Corriente de fuga apreciable. Este valor varia en función del tiempo, la temperatura y el
voltaje aplicado. Los capacitores electrolíticos necesitan ser reactivados periódicamente en
el caso de que estén almacenados un tiempo considerable. Para ello se les aplica el voltaje
de trabajo a través de un resistor de 100 ohm durante 1 hora. La razón de este hecho es que
la corriente de fuga aumenta con el tiempo durante el almacenamiento.
4. Alta relación capacitancia / volumen.
Al aplicar un capacitor electrolítico se deben cumplir las siguientes condiciones:
a) el voltaje de cresta o máximo debe ser inferior al voltaje de trabajo marcado sobre el
capacitor.
b) se debe respetar la polaridad de los terminales.
c) La componente de corriente alterna no debe producir sobrecalentamiento. Su valor
máximo generalmente se muestra sobre el capacitor. Los capacitores electrolíticos se
utilizan en filtros y como capacitores de paso para baja frecuencia . También se aplican en
aquellas situaciones que requieran el almacenamiento de impulsos de gran energía como
en fotografía y en circuitos de pulsos.
Su principal aplicación es especialmente en el caso en los filtros de alimentadores de corriente,
donde se usan para almacenar la carga, y moderar la tensión eléctrica de salida y las
fluctuaciones de corriente en la salida rectificada. También son muy usados en los circuitos que
deben conducir corriente continua pero no corriente alterna.

Capacitores electrolíticos de tántalo.

El capacitor electrolítico de tántalo es de un tamaño bastante inferior al equivalente de

aluminio. El tipo electrolítico liquido consiste de una pastilla de polvo de tántalo sinterizado (
ánodo) montado en una capsula de plata (cátodo) que contiene ácido sulfúrico como electrolito
. El ánodo y el cátodo están separados electricamente por una arandela de
politetrafluoretileno. Los capacitores electrolíticos líquidos de tántalo necesitan ser reactivados
, teniendo un periodo de vida de almacenamiento superior a los diez años . Son de gran
capacitancia, volumen muy pequeño y corriente de fuga extremadamente baja, pocos
microamperios. La capacitancia varia poco con la temperatura y el rango de aplicación puede
ser de -55oC a 125 oC. El voltaje d operación es pequeño y en general son costosos.
 Figura 3.3. Capacitores electrolítico de Tantalio.
Los capacitores de tantalio de ánodo solido se aplican en los circuitos con transistores y en
donde se requieren grandes capacitancia con voltajes de operación bajos. La gama de
capacitancia se halla comprendida entre 1uf a 25V y aproximadamente 330uf a 6v, siendo
capaces de operar entre -65oC y 125oC..

Figura 3.4. aspectos constructivos de capacitores electrolítico de tantalio.

El capacitor de ánodo solido, el bióxido de manganeso sustituye al electrolito liquido. El polvo
de tántalo se comprime en una pastilla y mediante electrolisis se forma una película de
pentoxido de tántalo, antes de la deposición del dióxido de manganeso. Los millares de granos
individuales de polvo de tántalo forman el ando del capacitor. De esta manera el capacitor se
conforma por la suma de estos capacitores microscópicos conectados en paralelo como se
observa en la figura b . Por esta construcción resultan muy compactos , tienen bajas perdidas,
bajo factor de potencia y larga vida.

Capacitor de vidrio y de esmalte vítreo

El capacitor esta formado por laminas muy finas de vidrio (aproximadamente de 0,0125 mm de
espesor). Estas laminas se intercalan con otras de aluminio y se funden conjuntamente para
formar un bloque sólido ( ver figura 3.5) . Sus características mas importantes , comparados
con los capacitores de mica, son: altas tensiones de trabajo y tamaño pequeño; propiedades
mas constantes si se controla el proceso de fabricación del vidrio.
El capacitor de vidrio puede funcionar durante largos periodos de tiempo a altas
temperaturas, pudiendo trabajar por encima de los 200oC. Se construyen así mismo para
alta tensión en los equipos transmisores. El capacitor de esmalte vitreo (figura b) se fabrica
espolvoreando un esmalte o barniz de este genero sobre las placas metálicas . Las cuales se
superponen y se calientan a una temperatura bastante elevada, la vitrificacion del barniz .
Estos capacitores tienen excelentes características (150 a 200 oC) y son capaces de soportar
ambientes altamente húmedos.

Figura 3.5. aspectos constructivos de capacitores de vidrio.

Capacitor con dieléctrico de plástico.

Los dieléctricos de los capacitores de plásticos son principalmente de capa de poliestrireno,

mylar o melinex y tereftalato de polietileno. Las características principal de este capacitor es su
alta resistencia de aislamiento a la temperatura ambiente. Los capacitores con dieléctrico de
poliestireno generalmente no son apropiados, para utilizarlos con temperaturas superiores a
60oC. Debido a la escasa absorción eléctrica poseen una gran constante de tiempo. La
construcción típica de uno de estos capacitores se muestra en la figura 3.7 y su aspecto
constructivo en la figura 3.6.

Figura 3.6. Aspectos constructivos de capacitores dielectrico de plastico.

Figura 3.7.Capacitores dieléctrico de plástico.

Capacitores de papel.
Los capacitores tubulares de papel se fabrican arrollando las armaduras constituidas por
bandas de aluminio , estaño o cobre de 0,006 a 0,007mm, Entre otras dos de papel de 0,007 a
0,01mm de espesor, fabricado con fibra vegetal purificada por tratamiento químico. La
posibilidad de que a pesar del tratamiento el papel contenga alguna partícula metálica o
decarbón , obliga a utilizar como mínimo dos bandas de papel para separar las armaduras (ver
la figura 3.8.a). Para elevar la rigidez dieléctrica del papel, este se impregna con un aceite
mineral o algún otro elemento químico.
El capacitor con dieléctrico de papel es el mas usado y no hay equipo electrónico que no incluya
al menos uno de estos capacitores. Se usa en lugar del electrolítico cuando este es
eléctricamente inadecuado y cuando la alta estabilidad y bajas perdidas de los mica o cerámica
son innecesarios . Se fabrican hasta 0,01uf ara funciones en voltajes continuos de hasta 200KV
y para corriente alterna de 50 a 60 hz.
Debido a la perdida del 50% de la vida del capacitor cuando la temperatura de operación del
capacitor sobrepasa en 10o a la temperatura nominal , se sustituye el capacitor por otro cuyo
voltaje nominal sea superior cuando la temperatura ambiente sea superior a la nominal. Las
aplicaciones de estos capacitores son: Circuitos de filtraje para corrección del factor de
potencia en instalaciones de energía, protección de los contactos de los relés, etc.
En el capacitor de papel metalizado figura b una cara de cinta de papel cubre por evaporación
en el vacío, a excepción de una estrecha franja lateral. Debido al reducido espesor de la capa
metálica depositada se obtienen valores mas altos de la capacitancia a igualdad de volumen.
Las características principal del capacitor de papel metalizado es la autoregeneración, al
perforarse el dieléctrico por un exceso de voltaje , ya que el metal se vaporiza en una pequeña
zona , rodeando la perforación y no se produce el cortocircuito porque el oxido de aluminio que
se forma al vaporizarse es un buen aislante.

Figura 3.8. aspectos constructivos de capacitores dieléctrico de papel.

Figura 3.9. capacitores dieléctrico de plástico.

En la figura 3.9 de la izquierda muestra Condensadores de poliéster con capacidades superiores
a los 0.1uf , puede observar el tamaño depende de la capacidad y la tensión aplicada, en la
figura de la derecha los condensadores con capacidades inferiores a 0.1uf.
No hay un acuerdo internacional en colocar para la identificación del capacitor. Del tipo
plástico tiene impreso valores y son normalmente in microfaradios o si el símbolo es n,
nanofaradios. el voltajes de trabajo es fácil identificar. Tolerancias son mayores . M = 20%, K =
10%, J = 5%, H = 2.5% and F = ± 1pF (Ver figura 3.10).

Figura 3.10.capacitores dieléctrico de plástico.

Una dificultad mas es mostrada en la siguiente figura 3.11. La unidad es picofaradios y el tercer
numero es un multiplicador. Un código de capacitor 474K63 significa 47x10000 pf , cual es
equivalente a 470000 pf o 0.47 microfaradios, K indica 10% de tolerancia, 50,63 y 100 son
voltajes de trabajo.

Figura 3.11. capacitores dieléctrico de plástico.

Capacitores de mica

la mica es un mineral que responde a la de un silicato aluminico-magnesico-potasico y posee la

propiedad de exfoliarse en laminas muy finas, por lo que es muy útil en aplicaciones eléctricas.
La variedad conocida como mica rubí posee buenas cualidades como dieléctrico. En el capacitor
de mica como se muestra en la figura 3.12 , la mica cortada y exfoliada a las dimensiones
deseadas, se interpone entre las laminas metálicas que forman las armaduras. Las laminas
metálicas impares así como las pares , se unen mediante una grapa que se suelda a un hilo de
cobre estañando. El conjunto se protege contra los efectos mecánicos y del ambiente mediante
envolturas impenetrables a la humedad.
Debido a su inactividad , estos capacitores poseen una gran estabilidad de la capacitancia y del
factor de potencia con respecto a la temperatura y al tiempo. Por no absorber humedad
pueden construirse sin protección alguna.
El volumen de estos capacitores para grandes capacitancias es mayor que los equivalentes de
papel y electrolítico. Para valores inferiores a 0,05 uf son mas económicos que los de papel. El
capacitor de mica se aplica donde es esencial mantener una tolerancia entre estrechos limites
con respecto a la temperatura , el tiempo y la frecuencia . En alta frecuencia , sus perdidas son
pequeñas y pueden conducir corriente que quemarían los capacitores de papel.
 Figura 3.12. capacitores de mica.

Capacitores cerámicos

Los materiales cerámicos se han venido usando como aisladores eléctricos por ser inertes,
resistir los cambios bruscos de temperatura y conservar indefinidamente su forma y
características físicas y mecánicas. en el capacitor cerámico de esteatita figura b la base
cerámica es de forma tubular fabricada con esteatita, cuyas superficie interior y exterior se
metalizan con plata , tomando las debidas precauciones para el recubrimiento sea adherente ,
pues de lo contrario la capacitancia no seria fija. Terminada la metalizacion y soldados los
terminales , se protegen con pintura o un tubo cerámico cerrado por los extremos . Este
capacitor presenta bajas perdidas , baja permitividad, temperatura máxima de funcionamiento
150oC y rigidez dieléctrica de 500v.(ver figura 3.12)

Figura 3.13. capacitores de cerámica.

Los capacitores cerámicos están clasificados en tres tipos:

75Cerámicos de clase I [COG (NP0)] (estable):

Este tipo de capacitores empleados, usualmente a base de dióxido de titanio o titanato de
calcio con aditivos, pueden ser usados para lograr las características deseadas, éstas son el
coeficiente de temperatura nominal sobre el rango de 25 a 85 ºC, la constante dieléctrica
relativa de 6 a 500 y un factor de potencia de 0,4 o menor.
Los capacitores cerámicos de clase I son utilizados en circuitos resonantes, alta frecuencia y
acoplamiento, dieléctricos de temperatura compensada, estabilidad dieléctrica y otras
aplicaciones donde un alto Q son esenciales. Conocidos también como NP0 o Negativo Positivo
Cero.
Cerámicos de clase II [XR7] (semiestable):
Son usados cuando la miniaturización es requerida para aplicaciones de radio frecuencia, filtros
y acoplamiento de etapas, donde el Q y la estabilidad pueden estar comprometida. La clase II
está subdividida en dos subgrupos, estable e inestable.
Los cerámicos estables (estable k) tienen una constante dieléctrica de 250 a aproximadamente
2400, tienen una característica no lineal de temperatura definida dentro de un rango de -60 a
120 ºC. Los cerámicos inestables (alto k) tienen una constante dieléctrica de 3000 a 10000.
Estos valores de alto k son obtenidos por formulaciones especiales de titanatos y aditivos. El
rango de operación de temperatura es de –55 a 85 ºC o menos (dependiendo de la fórmula
usada) causado por la disminución del k de un 30 al 80%.

Cerámicos de clase III [Z5U] (propósitos generales):

En estos diseños un disco cerámico aislante con un tratamiento de calor es aplicado en una
atmósfera reducida para que disminuya la resistividad por debajo de 10 ohm -cm. Los
electrodos de plata son aplicados en la superficie y son soldados al mismo tiempo, un capacitor
formado entre el electrodo y el cuerpo semiconductor aplicados a ambos lados del disco, es
decir, que la terminación está hecha por dos capacitores en serie. Son aplicados en circuitos de
acoplamiento y como supresores de interferencia.
Los capacitores de disco cerámico tiene muchos esquemas. Capacitancia, tolerancia , voltaje de
trabajo y coeficiente de temperatura puede ser encontrado. Ver la figura 3. Valores de
capacitancia son dados como un numero sin cualquier identificación como unidades. (uF, nF,
pF) Cuyos números usualmente indica Pf y números decimales tales como 0.1 o 0.47 son
microfaradios. Mirando numero impares tales como 473 esta previamente en el sistema
explicado y significa 47 nF.

Figura 3.14. Código do de capacitores de cerámica.

Capacitores variables

Los capacitores variables se pueden dividir en cinco grupos o clases. De uso general, de
precisión , para transmisores, de ajustes (trimmers) y especiales tas como desviadores de fase.
La figura 3.15 muestra un conjunto típico de capacitores variables. El capacitor variable se
construye de manera que se pueda justar de una manera continua el valor de la capacitancia.
El tipo más común o de uso general consiste de dos juegos de lacas metálicas entrelazadas en
la figura . Un juego de placas , las del rotor, esta montada sobre un eje que
al girar, mueve estas placas dentro de otro grupo de placas fijas denominadas el estator. El
valor de la capacitancia depende del valor del área común a las dos placas . El aire sirve como
dieléctrico.
En la practica se construyen hasta cinco secciones en una unidad. Otro tipo de capacitor
variable consta de dos placas metálicas cuya separación puede regularse por medio d tornillos.
Generalmente se usa mica o cerámica como dieléctrico. La figura 3.15 muestra un capacitor
ajustable (trimmer) con dieléctrico de mica comprimida.

Figura 3.12 capacitores variables.

Cuestionario

1.- Definir: a) campo eléctrico; b) capacitancia; c) capacitor; d) material dieléctrico.

2.- Enumerar las clases de materiales dieléctricos que se utilizan en los capacitores.
3.- Definir para un capacitor: a) permitividad; b) corriente de fuga.
4.- Jerarquizar las clases de capacitores, en orden de mayor a menor, de acuerdo al valor de
la corriente de fuga.
5.- Enumerar e interpretar los parámetros nominales de un capacitor.
6.- Elaborar una tabla para los siguientes tipos de capacitores: a) papel; b) Mica; c) cerámica:
d) vidrio y esmalte vitres; e) plástico; f) Electrolítico de aluminio; g)Electrolítico de Tántalo.
En la tabla deben aparecer los siguientes aspectos: Características constructivas;
características operativas; tipos de aplicación; valores en faradios.
7.- Identificar las características de los capacitores de poliéster, tántalo y cerámico utilizando
el código de colores.
8.- Describir las características constructivas y las aplicaciones de los capacitores variables.
 Tema 4. Inductores

MATERIALES MAGNETICOS
Las propiedades ferromagnéticas , las exhiben solos unos pocos elementos conocidos. Se
presenta debido a la alineación de los momentos magnéticos del spin electrónico , los cuales se
alinean en pequeñas regiones llamadas dominios . Si se trata de un material ferromagnético no
magnetizado, los spin dentro de los varios dominios se hallan dirigidos al azar y el efecto
magnético total producido es nulo.
Los elementos magnéticos mas importantes son: hierro, cobalto y níquel. El manganeso y el
cromo también pueden presentar propiedades ferromagnéticas cuando se les asocia con
algunos elementos no ferromagnéticos.

Los materiales magnéticos se utilizan en laminas aisladas eléctricamente cuyo espesor es de

fracción de milímetros, para minimizar las perdidas por corrientes parásitas. Los materiales
mas utilizados son aleaciones de ferrosilicio, ferro níquel y las ferritas. Estas ultimas son óxidos
férricos combinados con uno o dos metales divalentes. Las ferritas se utilizan para obtener
núcleos de gran permeabilidad y pequeñas perdidas, en lata y media frecuencia. Las
características básica de todos los materiales magnéticos se describen mediante la curva de
inducción B-H.

Ferromagnetismo
hierro cobalto níquel gadolonio u disprosio son materiales fuertemente magnéticos y suele
llamarles ferromagnéticos. Las sustancias ferromagnéticas se utilizan para la fabricación de
imanes permanentes . Tales sustancias contienen momentos magnéticos atómicos que tienden
a alinearse paralelamente unos de otros en presencia de un fuerte campo magnético externo.
Con los momentos alineados, las sustancia permanecerá magnetizada después de quitar el
campo magnético externo. Esta alineación permanente se debe a los fuertes acoplamientos
entre momentos vecinos, lo que solo puede ser entendido en términos de la mecánica cuántica.
Todos los materiales ferromagnéticos contienen regiones microscópicas llamadas dominios , en
los cuales todos los momentos están alineados. Estos dominios tienen volúmenes
aproximadamente de 10-12 hasta 10-8 m3 y contiene de 1017 hasta 1021 átomos. Las
fronteras entre varios dominios que tienen diferentes orientaciones se llaman paredes de
dominio . En una muestra magnetizada, los dominios están orientados ala azar de tal manera
que el campo magnético total es cero como se muestra en la figura x. Cuando la muestra se
coloca en un campo magnético externo, los dominios tienden alinearse con el campo girando
ligeramente , con lo cual resulta una muestra magnetizada, como en la figura XY.
Las observaciones muestran que los dominios inicialmente orientados a lo largo del campo
externo crecerán en tamaño a expensas de los dominios con orientación menos favorables,
Cuando se quita el campo magnético externo , la muestra retienen la magnetización neta en la
dirección del campo original. A temperaturas ambientes, la agitación térmica no es
suficientemente alta para alterar esta orientación preferencial de los momentos magnéticos.
La histéresis magnética, muestra que la magnetización de las sustancias ferromagnéticas
depende de la historia de la sustancia así como de la intensidad del campo aplicado. (la palabra
histéresis literalmente significa estar retrasado). Se dice en algunas ocasiones que las
sustancias ferromagnéticas tienen memoria ya que permanecen magnetizadas después de que
se retira el campo magnético externo. El ciclo cerrado que se muestra en la figura xz se
denomina ciclo de histerisis . Su forma y tamaño dependen de las propiedades de las sustancia
ferromagnética y de la intensidad de campo aplicado. El ciclo de histerisis para un material
ferromagnético duro ( utilizado en imanes permanentes) se caracteriza por ser ancho como
enla figura xz1, lo cual corresponde a una gran magnetización remanente. >Por ello los
materiales no pueden ser fácilmente desmagnetizados por un campo externo. Esto contrasta
con los material ferromagnéticos suaves , tales como el hierro, que tiene un ciclo delgado y una
magnetización remanente pequeña. Figura xzx .
Tales materiales son magnetizados y desmagnetizados con facilidad. El ferromagnético suave
ideal no presentaría histerisis y por lo tanto no tendría magnetización remanente. Una
sustancia ferromagnética puede ser desmagnetizada al llevar la sustancia a través de ciclos
sucesivos de histerisis, disminuyendo en forma gradual el campo aplicado como en la figura zx.

La curva de magnetización se utiliza por tres razones,. El área encerrada por la curva de
magnetización representa el trabajo requerido para llevar el material a través del ciclo de
histéresis. La energía adquirida por la muestra en el proceso de magnetización se origina en la
fuente del campo externo, es decir, la fem en procesos disipativos dentro del material se deben
al realineamiento de los dominios dando por resultado la transformación de energía magnética
en energía térmica interna, la cual aumenta la temperatura de la sustancia. Por esta razón, los
aparatos sujetos a campos alternos ( como los transformadores) utilizan núcleos hecho is de
sustancias ferromagnéticas suaves , con lo cual se asegura que los ciclos de histerisis son
delgados y por lo tanto es menor la perdidas por ciclo.

Paramagnetismo
Las sustancia paramagnéticas tienen un pequeño y positivo valor de susceptibilidad 0 ‹x ‹‹1, lo
cual se debe a la presencia de átomos (o iones) con momentos magnéticos permanentes . Estos
dipolos solos interactúen fuertemente entre ellos y están orientados en forma aleatoria en
ausencia de un campo magnético externo. Cuando las sustancia se coloca en un campo
magnético externo, sus dipolos atómicos tienden a alinearse con el campo. Sin embargo , este
proceso de alineamiento debe competir con los efectos del movimiento térmico, el cual tiende a
desorientar los dipolos. Por vía experimental, se encuentra que la magnetización en una
sustancia paramagnética es proporcional al campo aplicado e inversamente proporcional a la
temperatura absoluta sobre una amplia gama de condiciones, Es decir, M=C B/T
Esto se conoce como ley de curie en honor a su descubridor Pierre (1859-1906) y la constante C
se llama constante de Curie . Esto muestra que la magnetización se incrementa cuando
aumenta el campo aplicado y cuando decrece la temperatura. Cuando B=0 , la magnetización
es cero , correspondiendo a la orientación al azar de los dipolos , Para altos campos y bajas
temperaturas, la magnetización se aproxima a su máximo, o saturación , valor que
corresponde a la alineación completa de los dipolos y la ecuación anterior ya no es valida.
Es interesante hacer notar que cuando la temperatura de una sustancia ferromagnética se
acerca o excede una temperatura critica, llamada temperatura de Curie, la sustancia pierde
su magnetización espontanea y se convierte en paramagnetica la figura xc. Por debajo de la
temperatura de Curie, los momentos magnéticos están alineados y las sustancia es
ferromagnética , Por arriba de la temperatura de Curie, la energía térmica es tan grande que
ocasiona el desorden de las orientaciones de los dipolos, por lo que la sustancia se convierte en
paramagnética. El ferromagnético depende de la estructura del cristal, del estado de tensión
mecánica y de la temperatura. Al aumentar la temperatura hasta el punto de curie desaparece
virtualmente la propiedad ferromagnética. Los puntos de curie de los tres elementos
magnéticos son: Niquel 358oC ; hierro 770,C _; Cobalto 1120,C. Gadolinio 317 oK, Fe2O3
893oK.

Diamagnetismo
Una sustancia diamagnética es aquella cuyos átomos no tienen momento dipolar magnético
permanente. Cuando se aplica un campo magnético externo a una sustancia diamagnética
como el bismuto o la plata, un momento dipolar débil es inducido en la dirección opuesta al
campo aplicado. Aun cuando el efecto diamagnético esta presente en toda la materia , este es
mas débil que el paramagnetismo y el ferromagnetismo, Se puede comprender el
diamagnetismo al considerar dos electrones de un átomo orbitando el núcleo en direcciones
opuestas pero con la misma rapidez. Los electrones permanecerán en sus órbitas debido a la
fuerza electrostática atractiva (fuerza centrípeta) de la carga positiva del núcleo. Dado que los
momentos magnéticos de los dos electrones son iguales en magnitud y opuestos en dirección ,
se cancelan uno al otro y el momento dipolar del átomo es cero. Cuando se aplica un campo
magnético externo, los electrones experimentan una fuerza adicional qve XB. Esta fuerza
adicional modifica la fuerza centrípeta incrementado la rapidez orbital del electrón cuyo
momento magnético es antiparalelo al campo y disminuyendo la rapidez del electrón cuyo
momento magnético es paralelo al campo. Como resultado de esto, los momentos magnéticos
d e los electrones no se cancelan y la sustancia adquiere un momento dipolar neto opuesto al
campo aplicado. Los superconductores son sustancias cuya resistencia es cero por debajo de
una temperatura critica a característica de cada sustancia. Cierto tipo de superconductores
también presentan diamagnetismo perfecto en estado de superconductividad. Como resultado
de esto, un campo magnético aplicado e s expelido por el superconductor de tal manera que el
campo es cero en su interior. Este fenómeno de expulsión de flujo se conoce como efectos
Meissner. Si un imán permanente se acerca a un superconductor, las dos sustancias se
repelerán una a la otra. Esto se aprecia en la fotografía en la cual se muestra un pequeño imán
levitando encima de superconductor que se mantiene a 77oK.

definición del inductor

Un inductor o bobina es un componente pasivo de un circuito eléctrico que, debido al
fenómeno de la autoinducción, almacena energía en forma de campo magnético. Al estar el
inductor hecho de espiras de cable, el campo magnético circula por el centro del inductor y
cierra su camino por su parte exterior.
La bobina es un elemento que reacciona contra los cambios en la corriente a través de él,
generando un voltaje que se opone al voltaje aplicado y es proporcional al cambio de la
corriente.
Las bobinas , también llamadas inductancias o inductores, son componentes pasivos que
almacenan energía en forma de un campo magnético y responden linealmente a los cambios
de corrientes , es decir, producen un voltaje en sus terminales solamente cuando vaia la
corriente. Por tanto , en presencia de una corriente continua constante, se comportan como
cortocircuitos. Puesto que están hechas de alambre, un material de fácil consecución , las
bobinas son los únicos componentes electrónicos que pueden ser construidos por cualquier
electrónico.
•Los inductores o bobinas son elementos lineales y pasivos que pueden almacenar y liberar
energía basándose en fenómenos relacionados con campos magnéticos.
•El inductor es diferente del condensador / capacitor, que almacena energía en forma de
campo eléctrico.
•Al estar el inductor hecho de espiras de cable, el campo magnético circula por el centro del
inductor y cierra su camino por su parte exterior.
•Una característica interesante de los inductores es que se oponen a los cambios bruscos de la
corriente que circula por ellas.

FUNCIONAMIENTO DE UN INDUCTOR

Figura 4.1 campo magnético en un alambre.

•Cuando una corriente atraviesa un conductor, un campo magnético es creado. Las líneas de
fuerza del campo magnético se expanden empezando en el centro del conductor y alejándose,
pasando primero por el conductor mismo y después por el aire.
•Mientras estas líneas de fuerza están todavía en el conductor, se genera una fuerza
electromotriz (fem) en el conductor mismo.
•La tensión generada tiene una dirección opuesta a la dirección de la corriente. Debido a esto
es que la fuerza se llama Fuerza contraelectromotriz (fcem)
•Este efecto causa que, en el conductor, se evite (temporalmente) que se logre el máximo valor
de corriente. Cuando, eventualmente, la variación de la corriente desaparece (valor constante),
las líneas de fuerza ya no se expandirán y la fuerza contraelectromotriz desaparece.
 Figura 4.2 campo magnético en un inductor y su símbolo.
bobina en DC
Cuando se conecta una bobina a una fuente de DC, solamente se produce el efecto de la
resistencia ofrecida por el alambre con que esta fabricada, pero con una pequeña diferencia
con respecto a un circuito puramente resistivo. En un circuito inductivo(debido a que posee un
inductor, la corriente se tarda un determinado tiempo para llegar al valor máximo. A este
tiempo se le llama constante de tiempo inductivo y depende de la inductancia en henrios de la
bobina y de su resistencia. Para calcularla ,podemos utilizar la siguiente formula t=L/R.
Cuando en una bobina se desconecta un voltaje de DC , la corriente no cae inmediatamente. El
campo magnético de la bobina ,al reducirse rápidamente , genera una corriente en los
terminales de la bobina, que aparece durante unos instantes después de haberle quitado la
alimentación . Por esta razón se dice que las bobinas almacenan corriente, así como los
condensadores almacenan voltaje o diferencia de potencial.

Bobinas AC
Cuando aplicamos un voltaje de corriente alterna a una bobina , se producirá en ella un campo
magnético que esta variando continuamente . Por lo tanto, debido al fenómeno de la
autoinduccion, existirá también en voltaje contrario inducido permanentemente en oposición a
la corriente alterna se llama reactancia inductiva. La reactancia inductiva se representa por las
letras xl y se mide en ohmios. La reactancia inductiva depende de la frecuencia de la señal o
voltaje alterno y de la inductancia de la bobina. La formula para encontrar la reactancia
inductiva es la siguiente:
XL=2*pi*F*L.
Aspectos constructivos
las bobinas están construidas de un alambre de cierta longitud que esta arrollado en forma de
hélice sobre un núcleo. Algunas veces incluyen también un carrete aislante intermedio llamado
formaleta que aloja el arrollamiento y lo separa eléctricamente del núcleo. L operación de las
bobinas se basa en el principio de la teoría electromagnética, descubierto por Hans Christian
Oersted en 1819 y examinado mas profundamente por Andre Marie Ampere en 1820, segun el
cual, cuando circula una corriente a traves de un alambre , este produce a su alrededor un
campo magnetico.
 Figura 4.3 campo magnético en una espira y en varias espiras.
El campo magnético alrededor de un conductor o cable recto es muy débil y no tiene utilidad en
la práctica .Las líneas de fuerza que representan el campo magnético son perpendiculares a la
dirección del flujo de la corriente. Si doblamos en algún punto el alambre para formar un bucle
o una espira, el campo magnético en esa parte del alambre se concentro dentro de la espira
puesto que todas las linea de fuerza apuntan en la misma dirección y convergen hacia el centro
.Por lo tanto , si continuamos agregando espiras , formando una bobina , los campos
magnéticos creados por cada una de las espiras se reforzaran mutuamente , configurando asi
un campo magnético de mayor intensidad en el interior de las bobina.
El campo magnético creado por una bobina de núcleo de aire puede ser intensificado,
aumentando la corriente aplicada a, llenando el espacio vacio del instructor con un núcleo de
algún material magnético, por ejemplo con ferrita o hierro . Otra forma es construyendo la
bobina en múltiples capas , es decir realizando un devanado encima del primero, otro después
otro sobre el segundo , y así sucesivamente.
Al introducir una barra de hierro o algún material magnético dentro de una bobina,
obtendremos un electroimán, el cual presentara propiedades magnéticas idénticas a los
imanes simples mientras circula corriente por la bobina. No todos los materiales son buenos
conductores de las líneas magnéticas. Algunos tienen mejores propiedades que otros. Por
ejemplo : el aire tiene una capacidad magnética muy baja, mientras que el hierro y la ferrita
cuentan con una alta propiedad magnética. Por tal razón, una bobina con núcleo de hierro
presenta capacidades magnéticas de atracción y repulsión muy elevadas que otros . En cambio,
en una bobina con núcleo de aire estas propiedades son muy bajas.
Además del fenómeno del electromagnetismo que se produce en una bobina debemos tener
en cuenta, para entender su funcionamiento, el fenómeno contrario llamado inducción.

Figura 4.4. campo magnético en un inductor.

Partes del inductor

•Núcleo: Es la parte del circuito magnético rodeada por el devanado inductor.
•Devanado inductor: Es el conjunto de espiras destinado a producir el flujo magnético, al ser
recorrido por la corriente eléctrica.
Formaleta: es el material que separa al núcleo del devanado inductor , esta hecho de un
material aislante. También puede fabricarse pequeños inductores , que se usan parafrecuencias
muy altas, con un conductor pasando a través de un cilindro d ferrita o granulado.

valores nominales
La inductancia mide el valor de oposición de la bobina al paso de la corriente y se miden en
Henrios (H), pudiendo encontrarse valores de MiliHenrios (mH). El valor depende de:
- El número de espiras que tenga la bobina (a más vueltas mayor inductancia, o sea mayor
valor en Henrios).
- El diámetro de las espiras (a mayor diámetro, mayor inductancia, o sea mayor valor en
Henrios).
- La longitud del cable de que está hecha la bobina.
- El tipo de material de que esta hecho el núcleo, si es que lo tiene. símbolo

Figura 4.5.Símbolo del inductor

El fenómeno de la reactancia inductiva , y su dependencia de la frecuencia , es fundamental
para el funcionamiento de los circuitos de radio. Los inductores moldeados suelen presentar un
sistema de código de colores similar al de los resistores.

Tabla 6. Código para los inductores

 Clasificación de los inductores

Según el núcleo o soporte:

Núcleo de aire: el devanado se realiza sobre un soporte de material no magnético
(fibra, plástico.). En los casos donde no se utiliza soporte, la bobina queda conformada
sólo debido a la rigidez mecánica del conductor.
Núcleo de hierro: como tiene mayor permeabilidad que el aire (10 a 100), aumenta el
valor de la inductancia. Sin embargo, sólo se emplea en bajas frecuencias porque a
altas frecuencias las pérdidas son elevadas. Aplicaciones: fuentes de alimentación y
amplificadores de audio.
Núcleo de ferrita: las ferritas son óxidos de metales magnéticos, de alta permeabilidad
(10 a 10000) que además son dieléctricos. Existe una gran variedad en el mercado en
función de la frecuencia de trabajo.
Según la forma constructiva:
•Solenoides
•Toroides
Según la frecuencia de la corriente aplicada:
•Alta frecuencia: de reducido tamaño y número de espiras
•Baja frecuencia: de mayor tamaño y número de espiras
Según el recubrimiento:
Plástico, resina, metal (apantalladas).
Según la característica de su valor:
Fijos y Ajustables.
Según el tipo de montaje:
De Inserción
Montaje superficial SMD (Surface Mount Device).
Bobina de ferrita y
Bobina grabada sobre el cobre.

Tabla 7. Diferentes tipos de inductores

 consideraciones practicas

Corriente máxima: dada por las limitaciones físicas del hilo conductor (resistencia y máxima
disipación de potencia).

Interferencia: los campos magnéticos de los inductores pueden afectar el comportamiento del
resto de los componentes del circuito, especialmente de otros inductores. La proximidad de dos
inductores puede dar origen a una inductancia mutua que causará efectos no deseados, razón
por la cual los diseñadores tienden a elegir capacitores sobre inductores para realizar tareas
similares.
Prueba: factores como el desgaste, el sobrecalentamiento y la corriente excesiva pueden
ocasionar cortocircuitos entre las espiras o inclusive circuitos abiertos. Esta última condición se
verifica fácilmente con un óhmetro, pero la condición de cortocircuito entre espiras es más
difícil de determinar dada su inherente baja resistencia entre terminales.

Criterios de selección: para seleccionar un inductor que se va a colocar en un circuito

electrónico, se deben tomar en cuenta los siguientes criterios:
•Valor inductivo
•Tolerancia
•Tamaño y requisitos de montaje
•Margen de frecuencias o frecuencia central de trabajo
•Capacidad parásita entre bornes: tiene influencia al trabajar en alta frecuencia porque
puede hacer que el inductor se comporte como un cortocircuito.
•Resistencia de aislamiento entre espiras: si se supera el voltaje máximo entre terminales,
se perfora el aislante del hilo conductor.
•Corriente admisible por el hilo conductor
•Q (factor de calidad o de mérito): se define como la relación entre la reactancia inductiva y
la resistencia óhmica del inductor
•Coeficiente de temperatura .

Cuestionario

1.- Definir: a) Campo magnético. b) Inductancia; c) Inductor; d) Permeabilidad magnética.

2.- ¿Cual es ele efecto de una inercia electromagnética? ¿Todas las bobinas
electromagnéticas presentan las características de inercia electromagnética?
3.- Enumerar los factores de los cuales depende la inductancia de una
bobinaelectromagnética.
4.- Definir: a) Material ferromagnéticos; b) temperatura de Curie.
5.- Enumerar los materiales magnéticos más utilizados.
6.- Dibujar e Interpretar la curva de inducción B vs. H de un material magnético.
7.- Enumerar e interpretar los valores nominales de: a) inductor ideal; b) un inductor real o
bobina.
8.- Definir: a) Choque de filtro; b) Bobina de núcleo saturable; c) Bobina con núcleo de
ferrita; d) Bobina con núcleo de aire.
9.- Se construyen tres bobinas con geometrías idénticas pero una con núcleo de hierro
normal, otra con núcleo de aire y la otra con núcleo de ferrita. Se pregunta ¿Cuál de las
tres bobinas presenta la mayor inductancia y la cual la mínima?
 Tema 5. Relés

El relé o relevador, del francés relais, relevo, es un dispositivo electromecánico, que funciona
como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y
un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros
circuitos eléctricos independientes. Fue inventado por Joseph Henry en 1835. Actualmente
existen dos tipos: el relé electromagnético y el relé de estado sólido (SSR sus siglas en inglés)
Para analizar o diseñar los reles se puede seguir la estructura que se muestra en la figura 5.2,
En la que se puede distinguir en el esquema general del relé los siguientes bloques: Circuito de
entrada, control o excitación; Circuito de acoplamiento y un Circuito de salida, carga o
maniobra.

Figura 5.1 Esquema de la estructura de un relé.

relés electromagnético
el relé es un dispositivo que consta de dos circuitos diferentes: un circuito electromagnético
(electroimán) y un circuito de contactos, al cual se aplica una señal de control en la entrada
del electroimán para controlar el circuito conectado a los contactos de salida.

Los relés electromagnéticos pueden ser de contacto simple o de múltiples contactos de

acuerdo a la cantidad de circuitos eléctricos que puedan conectar o desconectar cuando se
acciona. El esquema siguiente muestra la forma básica de operación de un relé de simple
contacto.

Figura 5.1 Símbolo de un relé.

 Figura 5.2 Esquema de funcionamiento del relé.
Un núcleo ferro magnético está rodeado por una bobina de alambre conductor donde se aplica
un bajo voltaje, la corriente generada en la bobina imanta el núcleo y atrae al brazo móvil
venciendo la resistencia del resorte por lo que los contactos se unen y se cierra el circuito de
alto voltaje, cuando cesa la aplicación de voltaje a la bobina el resorte separará los contactos
por lo que el circuito quedará interrumpido.
Un relé bien construido puede manejar potencias eléctricas varias decenas de miles de veces
mayores que la potencia utilizada para operarlo. Un relé de múltiples contactos funciona bajo
el mismo principio pero cierra o abre más de un contacto. En su operación los contactos del relé
normalmente abiertos conectan el circuito cuando el relé es activado; el circuito se desconecta
cuando el relé está inactivo. Este tipo de contactos es ideal para aplicaciones en las que se
requiere conmutar fuentes de poder de alta intensidad para dispositivos remotos.
En otro sentido, en la otra configuración cuando los contactos normalmente cerrados
desconectan el circuito cuando el relé es activado; el circuito se conecta cuando el relé está
inactivo. Estos contactos se utilizan para aplicaciones en las que se requiere que el circuito
permanezca cerrado hasta que el relé sea activado. Además, cuando se realizan control de dos
circuitos con un terminal común, Los contactos de conmutación se denotan como: un
contacto NA y uno NC.

Características generales
Las características generales de cualquier relé son:
 El aislamiento entre los terminales de entrada y de salida.
 Adaptación sencilla a la fuente de control.
 Las dos posiciones de trabajo en los bornes de salida de un relé se caracterizan por:
– En estado abierto, alta impedancia.
- En estado cerrado, baja impedancia.

Criterios de funcionamiento
Frecuencia de Activación.
-Tensión de bobina.
-Corriente de la bobina.
 -Corriente(o tensión)no operativa.
-Tensión o (Corriente) de funcionamiento.
-Vibración de los contactos.
-Características de los contactos: Es la carga eléctrica en los contactos en términos de
corriente de pico en el cierre, tensión y corriente en estado estable, y tensión de ruptura
inducida.

Es el sistema de contacto necesario para cerrar y/o abrir el circuito millones de veces al mismo
tiempo que se consigue una baja y estable resistencia eléctrica. Un buen diseño mecánico de
relé debe tener buenas características de contacto. Debido a la numerosas operaciones y al
arco que a menudo ocurre durante la operación , los contactos están expuestos a una amplia
gama de contingencias que pueden causar avería, tales como:
Formación de película: efecto de corrosión orgánica e inorgánica , que causan excesiva
resistencia, particularmente en condiciones de circuito seco.
Desgaste: Las partículas situadas en el área de contacto pueden causar puentes entre
contactos o por separado.
Erosión: Transferencia metálica y soldadura de contacto.
Contaminación de la superficie: La suciedad y las partículas de polvo de las superficies de
contacto pueden disminuir el rendimiento al aumentar la resistencia entre contactos, y
pueden de hecho causar un circuito abierto.
Soldadura fría: Los contactos limpios en un ambiente seco se autoadhieren o presentan
soldadura fría.
Una resistencia eléctrica tan baja como sea posible, pero suficiente para limitar la corriente de
descarga del condensador al valor de la corriente resistiva de los contactos, y un valor de
capacitancia, en microfaradios, aproximadamente igual al de la corriente estable de carga en
amperios.

Encapsulado.
Los relés se encuentran encapsulados en una amplia variedad de configuraciones de contactos
y en muchas configuraciones de empaquetado, desde capsulas TO5 y capsulas de cristal hasta
encapsulados relativamente grandes, así como encapsulados de plástico, y construcciones
abiertas con cubiertas de plástico para el polvo. El encapsulado adoptado depende del
ambiente y de las necesidades de fiabilidad.

Figura 5.3 Esquema de funcionamiento del relé.

Tipos de Relés Electromecánicos

Relés de tipo armadura: pese a ser los más antiguos siguen siendo lo más utilizados en multitud
de aplicaciones. Un electroimán provoca la basculación de una armadura al ser excitado,
cerrando o abriendo los contactos dependiendo de si es NA o NC.

Figura 5.4 Esquema de funcionamiento del relé armadura.

Relés de núcleo móvil: a diferencia del anterior modelo estos están formados por un émbolo en
lugar de una armadura. Debido su mayor fuerza de atracción, se utiliza un selenoide para
cerrar sus contactos. Es muy utilizado cuando hay que controlar altas corrientes.

Figura 5.5 Esquema de funcionamiento del relé núcleo móvil.

Relé tipo reed o de lengüeta: están constituidos por una ampolla de vidrio, con contactos en su
interior, montados sobre delgadas láminas de metal. Estos contactos conmutan por la
excitación de una bobina, que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla.

Figura 5.6. Esquema de funcionamiento del rele tipo reed.

Relés polarizados o biestables: se componen de una pequeña armadura, solidaria a un imán
permanente. El extremo inferior gira dentro de los polos de un electroimán, mientras que el
otro lleva una cabeza de contacto. Al excitar el electroimán, se mueve la armadura y provoca el
cierre de los contactos. Si se polariza al revés, el giro será en sentido contrario, abriendo los
contactos ó cerrando otro circuito.
 Figura 5.7 Esquema de funcionamiento del relé.
Relé de corriente alterna: cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna, el flujo
magnético en el circuito magnético, también es alterno, produciendo una fuerza pulsante, con
frecuencia doble, sobre los contactos.

Relé de láminas: consiste en un electroimán excitado con la corriente alterna de entrada que
atrae varias varillas sintonizadas para resonar a sendas frecuencias de interés.

Características De Los Relés Electromagnéticos

En la parte electromagnética: Corriente máxima de excitación, Tensión Nominal, Tensión de
Trabajo y el Consumo Nominal de la bobina.
Corriente de excitación.- Intensidad, que circula por la bobina, necesaria para activar el relé.
Tensión nominal.- Tensión de trabajo para la cual el relé se activa.
Tensión de trabajo.- Margen entre la tensión mínima y máxima, garantizando el
funcionamiento correcto del dispositivo.
Consumo nominal de la bobina.- Potencia que consume la bobina cuando el relé está
excitado con la tensión nominal a 20ºC.

En los contactos o parte mecánica: Tensión de conexión, Intensidad de conexión y la Intensidad

máxima de trabajo.
Tensión de conexión.- Tensión entre contactos antes de cerrar o después de abrir.
Intensidad de conexión.- Intensidad máxima que un relé puede conectar o desconectarlo.
Intensidad máxima de trabajo.- Intensidad máxima que puede circular por los contactos
cuando se han cerrado.

Figura 5.8. tipos de reles.

Relé de estado sólido

Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido, normalmente compuesto por un
optoacoplador que aísla la entrada, un circuito de disparo, que detecta el paso por cero de la
corriente de línea y un TRIAC o dispositivo similar que actúa de interruptor de potencia. Estos
relés permiten una velocidad de conmutación muy superior a la de los relés electromecánicos. 
Para los relés de estado sólido se pueden añadir :
1. Gran número de conmutaciones y larga vida útil.
2. Conexión en el paso de tensión por cero, desconexión en el paso de intensidad por cero.
3. Ausencia de ruido mecánico de conmutación
4. Escasa potencia de mando, compatible con TTL y MOS
5. Insensibilidad a las sacudidas y a los golpes
6. Cerrado a las influencias exteriores por un recubrimiento plástico.

Figura 5.9. relé de estado sólido.

Usando el esquema general de la estructura de un relé de la figura 5.2, donde se identifican
Las diferentes partes que forman un SSR Son: Circuito de entrada, circuito de salida y un
circuito de acoplamiento con una alto Aislamiento entre el circuito de entrada y salida, está
asegurado generalmente por un acoplamiento óptico con semiconductor (Foto acoplador,
fotoTRIAC, Fotodiodo).

Figura 5.10. dispositivos para el aislamiento en un relé de estado solido.

Detector paso por cero (En algunos modelos): Un relé de estado sólido con función de paso por
cero opera cuando la tensión de la carga (tensión alterna) se acerca o alcanza el punto cero.
Los relés con esta función tienen una buena inmunidad a los parásitos de entrada y producen
unas bajas radiaciones parásitas al conmutar tensiones bajas.

Consideraciones en el uso del SSR

• Es necesario tomar una serie de precauciones antes de utilizar un relé de estado sólido:
• No aplicar una tensión o corriente excesiva en los circuitos de entrada y salida del SSR.
• Asegurarse que los tornillos de conexión están correctamente Apretados.
• Permitir una correcta ventilación del SSR, en el caso de que el SSR esté montado en un panel
de control donde la ventilación no sea suficiente se deberá instalar un sistema de ventilación.
• Cuando se instale el SSR directamente en un panel de control, de manera que el panel es
usado de disipador, el panel debe ser de un material con una baja resistencia térmica como
aluminio o acero.
Las Especificaciones que se deben tomar en cuenta para la selección de un SSR son: la tensión
y la corriente de la entrada, El tipo de carga a conectar, La corriente y la tensión de la carga, La
temperatura ambiente de funcionamiento, vibraciones, Encapsulado, Tipo de conexión
eléctrica (Terminales de tornillo, patillas para el soldado directo de los hilos, etc). Otras
especificaciones como la rigidez dieléctrica, fiabilidad(tiempo medio entre fallos). Cuando se
tenga una carga de alta impedancia la corriente de fuga del relé produce una tensión muy
elevada entre los extremos de la carga en el estado de desconexión. Para solucionarlo se suelen
instalar cargas de alta impedancia en paralelo.

Protección SSR
Los relés de estado sólido son bastante sensibles a las perturbaciones y transitorios eléctricos,
así como a las sobrecargas en tensión y en corriente. El origen de los fenómenos transitorios
puede ser: Electromagnético radiado y Eléctrico conducido por los hilos de la red de
alimentación.

Protección en la entrada
Para relés con tensión continua de entrada se utiliza un diodo en anti paralelo para prevenir
una inversión accidental de la polaridad, y una resistencia en serie para limitar la corriente y
mantener las condiciones óptimas de funcionamiento. Estos dos elementos suelen estar
integrados en los SSR con entrada en tensión continua. La protección en la entrada contra
sobretensiones eventuales, se realiza en los relés con entrada en CA añadiendo una red RC o
varistores y para los relés con entrada en CC un diodo zener en paralelo con la entrada.

En muchos casos estos componentes están integrados directamente en el SSR, de manera que
retardan algunos microsegundos la conmutación del relé. Los SSRs necesitan una pequeña
señal para operar de manera que un ruido aplicado a su entrada puede provocar un mal
funcionamiento. El valor de los elementos de protección (RC) se determina en función del tipo
de ruido que esté presente.

Protección en la salida
Los factores de los que hay que proteger la salida de un SSR son: Sobre temperatura, Sobre
intensidad, Cortocircuito y Variaciones bruscas en la tensión con la carga (lámparas de baja
potencia).

Tratamiento de las anomalías

Un SSR es tan fiable que una vez instalado y funcionando, si se estropea es muy probable que el
origen de la avería sea una causa externa, las avería más frecuentes son esencialmente de 2
tipos: Averías al cierre y Averías a la apertura. Estas averías pueden producirse de manera
aleatoria y no repetitiva, de manera que son muy difíciles de reparar. Respetando unas reglas
mínimas durante el cableado de la instalación se pueden evitar estas averías fácilmente.
- Cablear por separado las entradas y las salidas para evitar las interferencias eventuales.
- Apretar correctamente los tornillos de conexión.
- Colocar filtros en los relés para evitar al máximo los fenómenos transitorios.
- Limitar las interferencias inducidas por la red colocando en el equipo completo los filtros
adecuados (filtro de red).
 Comparación entre los relés de estado sólido y los relés electromagnéticos.

Tabla 8. tabla comparativa de los Relés de estado sólido y los Relés electromagnéticos

Ventajas del Uso del Relé

La ventaja principal del uso de los relé es la completa separación eléctrica entre la corriente de
accionamiento, la que circula por la bobina del electroimán, y los circuitos controlados por los
contactos. Además, ofrecen la posibilidad de control de un dispositivo a distancia mediante el
uso de pequeñas señales de control.

Especificaciones del Relé @ 12 VDC – SRA-12VDC-CL.

Relevo mecánico de pequeño tamaño, con una resistencia a shock y vibración mejorada. Tiene
una alta capacitancia de contacto y está diseñado especialmente para aplicaciones
automovilísticas. Tiene un voltaje nominal de 12 VDC y una sensibilidad en la bobina de 0,8 W.
Dependiendo del voltaje de operación en el circuito de salida maneja mínimo 10 Amperios.( ver
hoja de fabricante en :http://www.datasheetcafe.com/sra-12vdc-cl-datasheet-relay/)
Rendimiento (en el evaluó inicial): - Resistencia de contacto: 100mW Max. - Tiempo de
operación: 10 mseg. - Tiempo de liberación: 5 mseg. - Resistencia a las sobretensiones: 1500V. -
Resistencia de aislamiento: 100 MW Min. (a 500VDC). - Humedad de funcionamiento: 45 a 85%
de HR. - Aumento de la temperatura de la bobina: 40 grados. Max. (a la tensión nominal de la
bobina).
 Figura 5.11. Relay modelo single SRA_12Vdc-CL. Fuente: (Songle Relay, 2006) .

Cuestionario

1.- Definir con el auxilio de un dibujo el principio operativo de relevador o relé

electromagnético.
2.- ¿Cuál es la relación de resistencia en circuito abierto a resistencia en circuito cerrado,
cuando el relé cambia de estado abierto a estado cerrado?
3.- Definir para un relé: a) corriente de arranque; b) corriente de desenergización.
4.- Definir: a) Relé monoestable; b) relé biestable; c)relé neutro; d) relé polarizado; e)relé
monoestable polarizado; f) relé biestable polarizado.
5.- Enumerar las clases de relés de acuerdo a sus características constructivas.
6.- Describir las características constructivas y operativas de un relé reed.
7.- Interpretar los valores nominales de un relé reed.
8.- Interpretar los diagramas de los relés reed.
 Tema 6. Transformador

Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir la

tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la frecuencia. Estos son
dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están constituidos, en
su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado. Otro concepto al
transformador eléctrico, es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto
nivel de voltaje, en energía alterna de otro nivel de voltaje, por medio de la acción de un campo
magnético. El cambio de voltaje o corriente, entregado por el transformador es inverso.
Cuando el transformador aumenta el voltaje, la corriente baja; y cuando el voltaje baja, la
corriente sube.

Historia del transformador

1831. Michael Faraday descubre El fenómeno de inducción electromagnética en el que se basa
el funcionamiento del transformador.
1836 La primera "bobina de inducción" para ver el uso de ancho fue inventada por Rev.
Nicholas Callan College de Maynooth, Irlanda, uno de los primeros investigadores a darse
cuenta de que cuanto más se convierte el secundario, en relación con el bobinado primario, el
más grande es el aumento de la FEM.
1830 -1870, los esfuerzos para construir mejores bobinas de inducción, en su mayoría por
ensayo y error, reveló lentamente los principios básicos de los transformadores.
1880 apareció un diseño práctico y eficaz pero dentro de un decenio, el transformador sería un
papel decisivo en la “Guerra de Corrientes”, y en que los sistemas de distribución de corriente
alterna triunfo sobre sus homólogos de corriente continua, una posición dominante que
mantienen desde entonces.
1880 apareció un diseño práctico y eficaz pero dentro de un decenio, el transformador sería un
papel decisivo en la “Guerra de Corrientes”, y en que los sistemas de distribución de corriente
alterna triunfo sobre sus homólogos de corriente continua, una posición dominante que
mantienen desde entonces.
Entre 1884 y 1885, los ingenieros húngaros Zipernowsky, Bláthy y Deri de la compañía Ganz
crearon en Budapest el modelo “ZBD” de transformador de corriente alterna, basado en un
diseño de Gaulard y Gibbs (Gaulard y Gibbs sólo diseñaron un modelo de núcleo abierto).
Descubrieron la fórmula matemática de los transformadores:
En 1885, George Westinghouse compro las patentes del ZBD y las de Gaulard y Gibbs. Él le
encomendó a William Stanley la construcción de un transformador de tipo ZBD para uso
comercial, este diseño se utilizó por primera vez comercialmente en 1886.

Funcionamiento
 Figura 6.1. Esquema de un transformador.

Figura 6.2. Símbolo de un transformador.

Figura 6.3. Esquema de funcionamiento de un transformador.

Aspecto constructivo
Diseño básico del transformador

Figura 6.4. aspecto constructivos de un transformador.

Clasificación de los transformadores

Depende de su aplicación
Transformador elevador/reductor de tensión: Son empleados de empresas transportadoras de
electricidad, en las subestaciones de la red de transporte de energía eléctrica, con el fin de
disminuir las pérdidas por efecto Joule. Debido a la resistencia de los conductores, conviene
transportar la energía eléctrica a tensiones elevadas, lo que origina la necesidad de reducir
nuevamente dichas tensiones para adaptarlas a las de utilización.

Transformador de aislamiento: Proporciona aislamiento galvánico entre el primario y el

secundario, de manera que consigue una alimentación o señal "flotante". Suele tener una
relación 1:1. Se utiliza principalmente como medida de protección, en equipos que trabajan
directamente con la tensión de red. También para acoplar señales procedentes de sensores
lejanos, en equipos de electromedicina y allí donde se necesitan tensiones flotantes entre sí.

Transformador trifásico.
Poseen un trío de bobinados en su primario y un segundo trío en su secundario. Pueden
adoptar forma de estrella (Y) o triángulo (Δ), sus mezclas pueden ser: Δ-Δ, Δ-Y, Y-Δ y Y-Y. A
pesar de tener una relación 1:1, al pasar de Δ a Y o viceversa, las tensiones se modifican.

Figura 6.8. Transformador trifásico.

Transformador de frecuencia variable: Son pequeños transformadores de núcleo de hierro, que

funcionan en la banda de audiofrecuencias. Se utilizan a menudo como dispositivos de
acoplamiento en circuitos electrónicos para comunicaciones, medidas y control.

Transformador Electrónico: El principio de funcionamiento es idéntico al de los

transformadores convencionales, salvo que la frecuencia es más elevada. Para conseguir la
"transformación" se rectifica la tensión obtenida de la línea (220 V) después, se pasa por un
convertidor de paso monociclo compuesto por un transistor (MOSFET o BIPOLAR) que genera
una serie de impulsos de onda cuadrada, de gran amplitud y se aplican a un bobinado con
pocas espiras (debido a que al aumentar la frecuencia, también aumenta la inducción). El
secundario está compuesto de 3 ó 4 espiras (según modelo y tensión) de donde se obtiene la
salida de 12 V.
Como los receptores resistivos no distinguen entre corriente alterna o continua, las lámparas
lucen igual. Al aumentar la frecuencia, aumenta la inducción, por tanto, también se puede
reducir el volumen del núcleo de transformador. Está compuesto por un circuito electrónico
que eleva la frecuencia de la corriente eléctrica que alimenta al transformador, de esta manera
es posible reducir drásticamente su tamaño. También pueden formar parte de circuitos más
complejos que mantienen la tensión de salida en un valor prefijado sin importar la variación en
la entrada, llamados fuente conmutada.
Según su construcción

Autotransformador: El primario y el secundario del transformador están conectados en serie,

constituyendo un bobinado único. Pesa menos y es más barato que un transformador y por ello
se emplea habitualmente para convertir 220V a 125V y viceversa y en otras aplicaciones
similares. Tiene el inconveniente de no proporcionar aislamiento galvánico entre el primario y
el secundario.

Transformador Toroidal: El bobinado consiste en un anillo, normalmente de compuestos

artificiales de ferrita, sobre el que se bobinan el primario y el secundario. Son más voluminosos,
pero el flujo magnético queda confinado en el núcleo, teniendo flujos de dispersión muy
reducidos y bajas pérdidas por corrientes de Foucault.

Figura 6.5. aspecto constructivos de un transformador toroidal.

Transformador de grano orientado: El núcleo está formado por una chapa de hierro de grano
orientado, enrollada sobre sí misma, siempre en el mismo sentido, en lugar de las láminas de
hierro dulce separadas habituales. Presenta pérdidas muy reducidas pero es caro. La chapa de
hierro de grano orientado puede ser también utilizada en transformadores orientados (chapa
en E), reduciendo sus pérdidas.

Transformador de núcleo de aire: En aplicaciones de alta frecuencia se emplean bobinados

sobre un carrete sin núcleo o con un pequeño cilindro de ferrita que se introduce más o menos
en el carrete, para ajustar su inductancia.

Transformador de Núcleo Envolvente: Están provistos de núcleos de ferrita divididos en dos

mitades que, como una concha, envuelven los bobinados. Evitan los flujos de dispersión.

Cuestionario

1.- Describir mediante un dibujo las características constructivas de un transformador.

2.- Describir el proceso del flujo de energía en un transformador.
3.- Definir: a) Transformador elevador; b) Transformador reductor; c) Transformador de
aislamiento.
4.- Describir los tipos y usos más frecuentes de los transformadores.
 Tema 7. Diodos

Semiconductores

Material sólido capaz de conducir la electricidad mejor que un aislante, pero peor que un
metal. La conductividad eléctrica, que es la capacidad de conducir la corriente eléctrica cuando
se aplica una diferencia de potencial o voltaje, es una de las propiedades físicas más
importantes. Ciertos metales, como el cobre, oro, plata y aluminio son excelentes conductores.
Por otro lado, ciertos aislantes como el diamante o el vidrio son muy malos conductores. A
temperaturas muy bajas, los semiconductores puros se comportan como aislantes. Sometidos a
altas temperaturas, mezclados con impurezas o en presencia de luz, la conductividad de los
semiconductores puede aumentar de forma espectacular y llegar a alcanzar niveles cercanos a
los de los metales.

Características químicas
 Entre los semiconductores comunes se encuentran elementos químicos y compuestos, como
el silicio, el germanio, el selenio, el arseniuro de galio, el seleniuro de zinc y el teluro de plomo.
 El aumento de la conductividad se debe un aumento del número de electrones liberados,
partículas que transportan la energía eléctrica.
 Los cuatro electrones de valencia (o electrones exteriores) de un átomo están en parejas y
son compartidos por otros átomos para formar un enlace covalente que mantiene al cristal
unido.

Características eléctricas
 Entre los semiconductores comunes se encuentran elementos químicos y compuestos, como
el silicio, el germanio, el selenio, el arseniuro de galio, el seleniuro de zinc y el teluro de plomo.
 Para incrementar el nivel de la conductividad se provocan cambios de temperatura, de la luz
o se integran impurezas en su estructura molecular.
 Para producir electrones de conducción, se utiliza energía adicional en forma de luz o de calor
(se maneja como temperatura), que excita los electrones de valencia y provoca su liberación de
los enlaces, de manera que pueden transportar su propia energía.
 Cada electrón de valencia que se desprende de su enlace covalente deja detrás de sí un
hueco, o dicho en otra forma, deja a su átomo padre con un electrón de menos, lo que significa
entonces que en ese átomo existirá un protón de más.

El diodo
El diodo semiconductor es un componente fabricado de material n y p. Los materiales del diodo
están dopados con impurezas, de tal manera que insertan una cantidad de huecos o electrones
en el material. El material con más electrones se le conoce como tipo n. El material con más
huecos (menos electrones) se le conoce como tipo p. Se les conoce como portadores
mayoritarios a los huecos o electrones excedentes, estos portadores mayoritarios son los
principales encargados de la conducción. A continuación en la figura 7.1 se presentan el
símbolo eléctrico del diodo y su estructura interna. Es un dispositivo formado por la unión de
dos semiconductores tipo p y tipo N en el cual los electrones solo pueden fluir en una dirección.
Los diodos se encapsulan dentro de pequeños cilindros de vidrio. Una banda oscura muestra el
terminal del cátodo. Si el valor de la corriente de conducción hacia adelante (If) sobrepasa al
valor nominal, el material semiconductor se puede fundir o fracturar. Si se funde el diodo
comienza a conducir en ambas direcciones. Si el valor del voltaje de polarización inverso excede
al voltaje de pico inverso nominal, se produce la conducción en la dirección equivocada y el
calor de esta corriente hace explotar el diodo. Característica directa tensión-corriente

Figura 7.1 Modelo eléctrico básico.

Especificaciones de los fabricantes

1. Corriente directa máxima: (If)Corriente que puede circular por el diodo con la mínima
resistencia
2. Tensión directa (Vd), para una corriente If determinada. Tensiones directas a las que puede
ser sometido el diodo para el paso de la corriente.
3. Tensión inversa máxima de pico de trabajo (VRMW).
4. Tensión inversa máxima de pico repetitivo (VRRM).
5. Corriente máxima de pico (Ifsm)
6. Corriente inversa máxima de pico (IRM).
7. Potencia total.

Aspecto constructivo

En la figura 7.2 se muestra la Estructura, Símbolo y los modelos aproximados de un diodo

como un Conmutador de corriente, un Conmutador de corriente con caída de tensión y un
Conmutador de corriente con caída de tensión y una resistencia.
 Figura 7.2 .Modelo circuital del diodo.

Clasificación de los diodos:

Se puede realizar una clasificación de forma que quedan agrupados en varias familias,
teniendo en cuenta aquellas características más destacadas y que de hecho, son las que
determinan su aplicación. De esta forma se clasifican en: Diodos estabilizadores de tensión ó
Zener, Diodos túnel, Diodos de altafrecuencia (varactor), Diodos led, Fotodiodo, Diodos de
conmutación ó schottky, Diodos rectificadores y Diodos especiales.

Diodo zener: Se diseña con un valor especifico del voltaje inverso de ruptura, para operar
normalmente en la zona inversa de ruptura. El diodo zener funciona como un interruptor
sensible al voltaje . Al voltaje inverso de ruptura se le denomina voltaje zener. Se fabrican
diodos zener con voltajes nominales que varian desde 2 voltios hasta 200 voltios. La
especificacion de un zener tipico como el GE-X11 : disipacion de potencia : 1W, Voltaje nominal
zener de :8,2 voltios con 10% .Un diodo Zener, es un diodo de silicio que se ha construido para
que funcione en las zonas de rupturas. Los diodos Zener mantienen la tensión entre sus
terminales prácticamente constante, cuando están polarizados inversamente, en un amplio
rango de intensidades y temperaturas, por ello, este tipo de diodos se emplean en circuitos
estabilizadores o reguladores de la tensión.
 Figura 7.3 Modelo eléctrico básico del diodo zener.
Diodo túnel: Los diodos de efecto túnel son dispositivos muy versátiles que pueden operar
como detectores, amplificadores y osciladores. Poseen una región de juntura extremadamente
delgada que permite a los portadores cruzar con muy bajos voltajes de polarización directa y
tienen una resistencia negativa, esto es, la corriente disminuye a medida que aumenta el
voltaje aplicado.

Figura 7.4 Modelo eléctrico básico diodo túnel.

Diodo varactor: Es un tipo de diodo que basa su funcionamiento en el fenómeno que hace que
la anchura de la barrera de potencial en una unión PN varíe en función de la tensión inversa
aplicada entre sus extremos varié su capacitancia en la unión del semiconductor
convirtiéndose en un capacitor variable y dependiente del voltaje. Los valores de capacidad
obtenidos van desde 1 a 500 pF, el valor de tensión inversa mínimo debe ser de 1v.La aplicación
de estos diodos se encuentra, sobre todo, en la sintonía de TV, modulación de frecuencia en
transmisiones de FM y radio y en los osciladores controlados por voltaje (Oscilador controlado
por tensión). En tecnología de microondas se pueden utilizar como limitadores: al aumentar la
tensión en el diodo, su capacidad varía, modificando la impedancia que presenta y
desadaptado el circuito, de modo que refleja la potencia incidente.

Figura 7.5 Modelo eléctrico básico diodo varactor.

Diodo led: el diodo emisor de luz es un dispositivo semiconductor (diodo) que emite luz
coherente de espectro reducido cuando se polariza de forma directa la unión PN del mismo y
circula por él una corriente eléctrica. Este fenómeno es una forma de electroluminiscencia. El
color (longitud de onda), depende del material semiconductor empleado en la construcción del
diodo y puede variar desde el ultravioleta, pasando por el visible, hasta el infrarrojo. Los diodos
emisores de luz que emiten luz ultravioleta también reciben el nombre de UV LED y los que
emiten luz infrarroja suelen recibir la denominación de IRED. Todos los diodos emiten alguna
radiación electromagnética cuando se polariza directamente. Los diodos que se hacen de
ciertos semiconductores , tales como el Galio, Arsenuro de fósforo etc, emiten una radiación
considerablemente que los diodos de silicio

Figura 7.5 Diodo Led su símbolo y encapsulado.

Fotodiodo: Todos los diodos responden a cambios de iluminación. Los diodos que se diseñan
específicamente para detectar cambios de iluminación se denominan fotodiodos. Es un
dispositivo semiconductor de unión p-n cuya región de operación es la inversa, es decir, Las
aplicación de luz a la unión origina una transferencia de energía de las ondas de luz incidentes,
un aumento de portadores minoritarios, y un aumento de corriente inversa mediante una
capsula que estos diodos incluyen una especie de ventana de plástico o vidrio a través de la
cual entra la luz. cuando no existe iluminación sobre el dispositivo se denomina la corriente de
oscuridad.

Figura 7.6 curvas del fotodiodo.

Diodo schottky
 Dispositivo semiconductor que proporciona conmutaciones muy rápidas entre los estados de
conducción directa e inversa.
 Tiempo de respuesta veloz
 Bajo factor de ruido.
 Formado por una unión metal semiconductora.
 La alta velocidad de conmutación permite rectificar señales de muy altas frecuencias y
eliminar excesos de corriente en circuitos de alta intensidad.
 Figura 7.7. Diodo de conmutación rápida y su curva característica V-I.

Diodos especiales
Diodos rectificadores de pequeña señal : se usan para rectificar corrientes de pequeño valor,
para demodular señales de radio, para multiplicadores de voltaje, para realizar funciones
lógicas, y absorber picos de voltaje.
De potencia: Realiza las mismas funciones que el de pequeñas señales pero debe manejar altas
corrientes. Se deben instalar con disipadores de corriente. Su aplicación más común es en las
fuentes de potencia.
Aplicaciones
El diodo es un componente que se desarrollo como solución al problema de la transformación
de cualquier tipo de corriente alterna en corriente continua. A continuación se muestran
algunos símbolos y encapsulados de diferentes diodos.

Figura 7.8. Diferentes símbolos y encapsulados de los Diodos.

Rectificador de media onda: es un circuito empleado para eliminar la parte negativa o positiva
de una señal de corriente alterna de entrada. En la Figura 7.9. a) forma de onda del rectificador
de media onda, b) circuito de rectificador media onda, c) encapsulados de los diferentes diodos
rectificadores.
 Figura 7.9. Circuito de rectificador de media onda.

Rectificador de onda completa: Circuito empleado para convertir una señal de corriente alterna
de entrada (Vi) en corriente continua de salida (Vo) pulsante. También para convertir una señal
alterna en DC utilizando los puentes rectificadores.

Figura 7.10. formas de ondas generadas por los circuitos rectificadores.

En la Figura 7.10. se muestra las siguientes formas de onda: a) forma de onda del rectificador
de onda completa, b) circuito de rectificador onda completa, c) encapsulados de los diferentes
puentes rectificadores. Además, otra configuración es la Doblador de tensión: Un multiplicador
de tensión es un montaje hecho con diodos y condensadores que suma la tensión en cada
etapa.

Figura 7.11. esquema eléctrico de un doblador de tensión.

Recortadores: Un limitador o recortador es un circuito que permite, mediante el uso de
resistencias y diodos, eliminar tensiones que no nos interesa que lleguen a un determinado
punto

Figura 7.12. Modelo eléctrico y la curva de un recortador.

Especificaciones del Diodo rectificador 1N4007.

El Diodo rectificador 1N4007 es un rectificador de propósito general. Su función principal es la
de conducir corriente en un sola dirección. Un diodo es un dispositivo electrónico que tiene dos
terminales. Es decir que tiene una polaridad en particular. Es decir que cuando se polariza
adecuadamente, este tiene una resistencia ideal igual a 0 ohms. Por el contrario 45 cuando se
polariza en inverso tiene una corriente ideal infinita. Finalmente el diodo 1N4007 esta
fabricado de un material semiconductor con una unión n-p. Esta familia de diodos de propósito
general generalmente tienen una capacidad de corriente de 1A. Se utilizan para adecuar un
voltaje de corriente alterna y poder linealizar o regularizar estos voltajes. Por ejemplo, otra
aplicación de un diodo de pequeña señal es para prevenir el retorno de la corriente en inverso
que produce una bobina al desenergizarse. Otra aplicación es de recortar la parte negativa de
una señal senoidal o rectificar la misma parte negativa con un puente rectificador de diodos
(Pan Jit International Inc, 1986) Especificaciones del diodo 1N4007 Modelo: 1N4007.
Empaquetado: DO-41. Capacidad de corriente: 1A. Voltaje de reversa máximo: 50V. Diodo
1N4007 funcionamiento. Para conectar el diodo 1N4007 se requiere polarizarlo en directo. Es
decir, el ánodo a positivo y el cátodo a negativo. El diodo tendrá una caída de
aproximadamente 0.7V. El propósito es que el voltaje sólo se conduzca o trasmita en una
dirección. Por ejemplo, se utiliza para evitar el rebote del voltaje aplicado a una bobina.
También es utilizado en rectificadores de media onda y en el rectificador de onda completa.
Algo importante es verificar que la corriente que vaya a pasar por el diodo pueda ser
soportada.

Figura 7.13. Diodo modelo 1N4007. Fuente: (Pan Jit International Inc, 1986)
 Cuestionario

1.- Definir: a) semiconductores tipo p; b) semiconductores tipo n.

2- Describir con el auxilio de un dibujo el flujo de electrones y el de huecos en un diodo con: a)
polarización directa; b) polarización inversa.
3.- Identificar un diodo, con el auxilio de un ohmímetro.
4.- Describir las características operativas fundamentales de un diodo.
5.- Describir las características operativas de los siguientes tipos de diodos: a) de pequeñas
señales; b) rectificador de potencia; c) Diodo Zener; d) diodo emisor de luz (LED); e)
fotodiodo.
6.- Describir con el auxilio de un diagrama circuital y de un dibujo del voltaje en función del
tiempo, la operación de un rectificador de media onda y uno de onda completa.
7.- Interpretar el circuito de verificación del diodo Zener como regulador de voltaje.
 Tema 8. El Transistor

El transistor es un dispositivo electrónico de estado sólido. La idea nació al intentar controlar la

conducción de un diodo de unión P-N (semiconductor). Se encontró que cuando sobre un
semiconductor se ponían dos puntas metálicas y a una se le aplicaba una cierta tensión, la
corriente en la otra venia influenciada por la de la primera; a la primera punta se la denomina
emisor; al semiconductor , base y a la otra punta, colector. Posteriormente se encontró que
igual fenómeno ocurría si se unían dos semiconductores polarizados en sentido inverso a otro
de distinto tipo; así se construyen los transistores de unión, que son los mas empleados. Según
la estructura de sus uniones, los transitares pueden ser p-n-p o n-p-n; sustituyen con ventajas a
los tubos de vació, al menos en lo que a bajas potencias se refiere. Los transistores pueden
emplearse tanto en la tecnología analógica como en la digital; esta debe a los transistores el
impresiónate auge alcanzado en los últimos tiempos y que ha invalidado el control industrial y
el cálculo numérico. Actualmente es el componente fundamental e imprescindible en cualquier
circuito electrónico que realice funciones de amplificación y control.

Figura 8.1 Modelo eléctrico básico.

Curvas características
Está formado por tres capas de semiconductores NPN o PNP. La capa intermedia funciona
como una compuerta que controla la corriente que circula a través de las tres capas. Las tres
capas del transistor bipolar se denomina emisor, base y colector. La bese es muy delgada y
tiene menos átomos dopadores que el emisor y el colector. Una pequeña corriente entre el
emisor y la base transforma la naturaleza electrónica del material que conforma la base
permitiendo el flujo de una corriente mucho mayor que la del emisor base. La unión base
emisor se polariza directamente y la unión colector base inversamente.

Figura 8.2 Curvas características.

La unión emisor base no conduce hasta que el voltaje de polarización directa sobrepasa
los 0,6v.
Si la corriente de trabajo sobrepasa a la corriente nominal del transistor este se calentara por
encima de su temperatura y eventualmente se destruirá.
Si se le aplica un voltaje entre cada par de terminales superior al nominal el semiconductor
se puede destruir.
Se debe respetar la polaridad de cada uno de los terminales.

Aspectos constructivos:
Técnicas de fabricación
En la actualidad se emplean las siguientes tecnología de fabricación: Técnica de aleación,
Técnica de difusión, Técnica planar, Técnica planar epitaxial y técnica por contacto puntual. En
el mismo orden se encuentran las figuras que representan cada técnica empezando con la
primera fila a la izquierda un representación como queda con la fabricación de aleación, la
primera fila a la derecha a la de difusión, en la segunda fila a la izquierda la fabricación con
técnica planar planar, en la segunda fila a la derecha la Técnica planar epitaxial y por ultimo la
de contacto puntual.

Figura 8.3. Técnicas de fabricación .

Clasificación de los transistores

Según su aplicación :
pequeñas señales e interruptores. Sirven para amplificar señales de bajo nivel. Los transistores
que actúan como interruptores se diseñan en la zona de saturación . Algunos funcionan
satisfactoriamente como interruptores y amplificadores.
Potencia: se amplificadores de potencia y en las fuentes de potencia . Presentan superficies
metálicas expuestas de tamaño suficiente para disipar el calor.

Alta frecuencia: Se aplican en frecuencias de radio, TV y microonda. Son de tamaño muy

pequeño.

según su construcción
Dentro de los transistores se incluyen cuatro modelos fabricados con diferentes tecnologías y
con unas características y propiedades físicas bastantes diferenciadas:
• Transistores Bipolares.
• Transistores FET.
• Transistores MOSFET.
• Transistores UNIUNION (UJT)

Transistores BJT:
• Transistores Bipolares de unión, BJT. ( PNP o NPN ) El transistor de unión bipolar (del inglés
bipolar junction transistor, o sus siglas BJT) es un dispositivo electrónico de estado sólido
consistente en dos uniones PN muy cercanas entre sí, que permite aumentar la corriente y
disminuir el voltaje, además de controlar el paso de la corriente a través de sus
terminales. El termino bipolar refleja el hecho de que los huecos y los electrones participan en
el proceso de inyección hacia el material polarizado de forma opuesta, es decir, se debe a la
conducción que tiene lugar gracias al desplazamiento de portadores de dos polaridades
(huecos positivos y electrones negativos), y son de gran utilidad en gran número de
aplicaciones; pero tienen ciertos inconvenientes, entre ellos su impedancia de entrada
bastante baja.( Boylestad & Nashelsky, 2009)

Especificaciones del transistor 2N3904

es uno de los más comunes transistores NPN generalmente usado para amplificación.
Este tipo de transistor fue patentado por; (Motorola Semiconductor, 1960), junto con el
Transistor PNP 2N3906, y representó un gran incremento de eficiencia, con un encapsulado
TO-92 en vez del antiguo encapsulado metálico. Está diseñado para funcionar a bajas
intensidades, bajas potencias, tensiones medias, y puede operar a velocidades
razonablemente altas. Se trata de un transistor de bajo costo, muy común, y suficientemente
robusto como para ser usado en experimentos electrónicos. Es un transistor de 200
miliamperios, 40 voltios, 625 milivatios, con una Frecuencia de transición de 300 MHz,2
con una beta de 100. Es usado primordialmente para la amplificación analógica.
Figura 8.4. Izquierda Transistor 2N3904, derecha transistor 2N3906. Fuente: (Motorola, 1960).

Transistores FET: las dos clases principales de fet son canal N y canal P. El canal es como un
resistor de silicon que conduce una corriente la cual se mueve desde la fuente hasta el
drenador. Un voltaje en la compuerta incrementa la resistencia del canal y reduce la corriente
drenaje-fuente. Por lo tanto el fet se puede utilizar como un amplificador o como un
interruptor. Aplicaciones de los transistores de efecto de campo se usan como amplificadores,
interruptores y resistores controlados por voltaje.

Transistores de efecto de campo. ( JFET, MESFET, MOSFET )

Transistor de efecto de campo de unión (JFET): También llamado transistor unipolar, fué el
primer transistor de efecto de campo en la práctica. Lo forma una barra de material
semiconductor de silicio de tipo N o P. En los terminales de la barra se establece un contacto
óhmico, tenemos así un transistor de efecto de campo tipo N de la forma más básica. La
Operación de un FET canal N, se describe a continuación, donde un voltaje negativo en la
compuerta crea dos regiones de alta resistencia ( el campo) en el canal adyacente al silicon tipo
P. Al incrementar el voltaje se unen los campos , hasta unirse completamente lo que casi
bloquea la corriente (resistencia del canal muy alta). En La figura adjunta muestra como
trabaja un FET canal N.

Figura 8.5.Transistor JFET.

– MESFET, transistores de efecto de campo metal semiconductor.

Transistores MOSFET: Este transistor se ha convertido en uno de los dispositivos mas

importantes de la electrónica moderna. Los microcomputadores y circuitos integrados de
memoria son arreglos de miles de MOSFT sobre una pequeña tira de silicio . Las razones para
esto es que el mosfet es muy fácil de fabricar , es de tamaño reducido y consume muy poca
potencia. El Aspecto constructivos de los MOSFET son de tipo P o tipo N. A diferencia del FET de
unión , la compuerta de un MOSFET no tiene contacto eléctrico con la fuente y el drenador. Una
capa de dióxido de silicio (aislador) separa la compuerta del resto del transistor. La operación
del MOSFET, transistores de efecto de campo de metal-oxido semiconductor. En estos
componentes, cada transistor es formado por dos islas de silicio, una dopada para ser positiva,
y la otra para ser negativa, y en el medio, actuando como una puerta, un electrodo de metal.
un voltaje positivo en la compuerta atrae los electrones a la región adyacente a la compuerta.
Esto crea un canal tipo N delgado dentro del silicio tipo P. Entre la fuente y el drenador . Se
produce u flujo de corriente a través del canal tipo N. El voltaje de la compuerta determina la
resistencia del canal.
 Figura 8.6 Transistor MOSFET.

transistor UJT: El transistor de unjuntura (UJT) el transistor de unijuntura mas que un transistor
es un verdadero diodo con dos conexiones al cátodo . Trabaja como un interruptor controlado
por voltaje. El UJT no tienen capacidad de amplificación. Operación si la base 1 es positiva, la 2
es negativa y el voltaje aplicado al emisor es bajo fluye una pequeña corriente. Si se aumenta el
voltaje del emisor , al alcanzar un valor umbral (threshold) de varios voltajes , por ejemplo 22,
VJT reduce súbitamente la resistencia y fluye una corriente alta. Aplicación al cargarse el
capacitor con el valor umbral del voltaje , el UJT reduce súbitamente su resistencia y se
enciende el LED. Al descargarse el capacitor se reduce el voltaje , aumenta la resistencia del UJT
y se apaga el led. El proceso es cíclico con una nueva carga del capacitor.

Transistor Darlington: El transistor Darlington es un tipo especial de transistor que tiene una
alta ganancia de corriente. Está compuesto internamente por dos transistores bipolares que se
conectan es cascada. El transistor T1 entrega la corriente que sale por su emisor a la base del
transistor T2. Ver la figura.

Figura 8.7. Transistor Darlington.

Tipos de encapsulados
Cápsula TO-3. Se utiliza para transistores de gran potencia, que siempre suelen llevar un
radiador de aluminio que ayuda a disipar la potencia que se genera en él. En la figura 8.8,
abajo a la derecha vemos su distribución de terminales, observando que el colector es el chasis
del transistor. Nótese que los otros terminales no están a la misma distancia de los dos
agujeros.
 Figura 8.8 Encapsulado TO-3 con sus disipador..

En la figura 8.8, arriba a la izquierda vemos la forma de colocarlo sobre un radiador, con sus
tornillos y la mica aislante. La función de la mica es la de aislante eléctrico y a la vez conductor
térmico. De esta forma, el colector del transistor no está en contacto eléctrico con el radiador.

Encapsulado TO-220
Se utiliza para transistores de menos potencia, para reguladores de tensión en fuentes de
alimentación y para tiristores y TRIACs de baja potencia. Generalmente necesitan un radiador
de aluminio, aunque a veces no es necesario, si la potencia que van a disipar es reducida. En la
figura 8.9, abajo a la derecha vemos la forma de colocarle el radiador y el tornillo de sujeción.
Se suele colocar una mica aislante entre el transistor y el radiador, así como un separador de
plástico para el tornillo, ya que la parte metálica está conectada al Terminal central y a veces
no interesa que entre en contacto eléctrico con el radiador.

Figura 8.9 Modelo eléctrico básico.

Encapsulado TO-18
Se utiliza mucho este tipo de encapsulado en transistores de pequeña señal. Su cuerpo está
formado por una carcasa metálica que tiene un saliente que indica el Terminal del Emisor
como se observa en la figura 8.10.

Figura 8.10.Encapsulado TO-18.

ENCAPSULADO TO-92
Este tipo de encapsulado es muy utilizada en transistores de pequeña señal. En la figura 8.11,
abajo a la derecha se puede observar dos transistores de este tipo montados sobre una placa
de circuito impreso. Nótese la indicación "TR5" de la serigrafía, que indica que en ese lugar va
montado el transistor número 5 del circuito, de acuerdo al esquema electrónico. En la figura de
la izquierda se muestra el cuerpo completo del encapsulado.
 Figura 8.11 transistor de encapsulado TO-92.

Efecto de la temperatura
El parámetro de la potencia disipada por el transistor es especialmente crítico con la
temperatura, de modo que esta potencia disminuye a medida que crece el valor de la
temperatura, siendo a veces necesario la instalación de un radiador o aleta refrigeradora.
Todos estos valores críticos los proporcionan los fabricantes en las hojas de características de
los distintos dispositivos.

Figura 8.12.Diferentes encapsulados por la corriente d trabajo.

Ventaja de los transistores

* El consumo de energía es sensiblemente bajo.
* El tamaño y peso de los transistores es bastante menor que los tubos de vacío.
* Una vida larga útil (muchas horas de servicio).
* Puede permanecer mucho tiempo en deposito (almacenamiento).
* No necesita tiempo de calentamiento.
* Resistencia mecánica elevada.
* Los transistores pueden reproducir otros fenómenos, como la fotosensibilidad.
Simbolos
 Figura 8.13 Algunos símbolos de los transistores.

Aplicaciones
En los circuitos digitales se usan como interruptores, y disposiciones especiales de transistores
configuran las puertas lógicas, memorias RAM y otros dispositivos; en los circuitos analógicos
se usan principalmente como amplificadores. Además, todo amplificador oscila así que puede
usarse como oscilador y también como rectificador y como conmutador on-off.

Cuestionario

1.- Describir con el auxilio de un diagrama circuital el principio operativo de un transistor

bipolar.
2.- Enumerar las características operativas de un transistor bipolar.
3.- Represente un transistor NPN y un PNP.
4.- Enumerar e indicarlas aplicaciones de los diferentes tipos de transistores.
5.- Interpretar el circuito donde el transistor se utiliza como interruptor.
6.- Interpretar los circuitos donde se aplica el transistor para amplificación DC y AC.
7.- Describir mediante un diagrama circuital el principio de operación de u transistorJFET.
8.- Describir mediante un diagrama circuital el principio de operación de un MOSFET.
9.- ¿Cuál es la diferencia operacional entre un JFET y un MOSFET?
10.-Interpretar los circuitos de aplicación de los FETs como: a) medidor de carga;
b)controlador de una lámpara; c) regulador de iluminación.
11.- Describir el principio operativo d un transistor de unijuntura.
 Tema 9. Tiristores

Un tiristor es uno de los tipos más importantes de los dispositivos semiconductores. Se utilizan
en forma extensa en los circuitos electrónicos de potencia. Un tiristor es un dispositivo
semiconductor de cuatro capas de estructura pnpn, los tiristores son dispositivos
semiconductores con tres terminales: ánodo cátodo y compuerta. Si se inyecta una corriente
pequeña en un terminal de compuerta se permite el paso de una corriente mucho mayor entre
los otros dos terminales. La corriente controlada no modifica su magnitud sino su estado de
conducción o bloqueo. El tiristor es un interruptor de estado solido. Existen dos familias de
tiristores: los rectificadores de silicio controlados SCR y Los TRIACS.

Térmica
Luz
Modos de activación del tiristor Alto voltaje
dv/dt
Corriente de compuerta
Activación del tiristor

Clasificación de los transistores

Dependiendo de la construcción física y del comportamiento de activación y desactivación, en
general los tiristores pueden clasificarse en ocho categorías: De control de fase (SCR),De
desactivación de compuerta (GTO), De Tríodo Bidireccional (TRIAC), De Conducción Inversa
(RTC),De Inducción Estática (SITH), De Activación por Luz (LASCR), Controlados por FET (FET-
CTH) y los Controlados por MOS (MCT).

Figura 9.1. Clasificación de los tiristores.

Rectificado Controlado de silicio (SCR)
Un SCR es similar a un transistor bipolar con una cuarta capa. Por lo tanto existen tres uniones
PN. Frecuentemente se le denominan diodos de 4 capas PNPN, debido a que permiten el paso
de corriente en una sola dirección. El modelo de dos transistores es usado para explicar su
funcionamiento, se muestra en la figura 9.5 y se puede considerar como dos transistores
complementarios, un transistor PNP, Q1, y un transistor NPN, Q2,

Figura 9.3 Símbolo del SCR .

Figura 9.4. Modelo de dos transistores.

Operación
Si el potencial del ánodo de un SCR es mas positivo que el cátodo las uniones PN de los dos
extremos están polarizados directamente, sin embargo la unión PN intermedia esta polarizada
inversamente y por esto no hay conducción de corriente. Si se establece una pequeña corriente
durante un corto tiempo (microsegundos) entre cátodo y compuerta, el scr cambia de ser un
circuito abierto para convertirse en un rectificador. Si se remueve la corriente de compuerta el
scr. Sigue conduciendo la única manera de bloquear el paso de corriente ( conmutar) en el scr
es reducir la corriente a un valor inferior al de mantenimiento. Ih.
 Figura 9.5 Curva característica del SCR.
curva característica
ØVa > Vk: Bloqueo directo o estado desactivado, corriente de fuga(a-k).
Bloqueo directo o en estado desactivado, cuando la corriente no supera a IL
Ø Va > > Vk: Estado de conducción o activado, gran corriente directa (a-k).
Ruptura por avalancha cuando llega a un valor de voltaje de ruptura VBO Se comporta como
un diodo después de ser activado, si se mantiene un nivel de corriente IH(mA) IL>IH
Ø Va < Vk: Estado de bloqueo inverso, corriente de fuga inversa.

El tiempo también es muy importante en la conmutación de un SCR . Se debe esperar un tiempo

típico de 50 microsegundos antes de reaplicar el voltaje de polarización directa para
asegurarse que no ocurra u reencendido en el SCR.También si el voltaje se aplica muy
abruptamente, el cambio de voltaje dv/dt puede ser suficiente para dispara el dispositivo.
Valores superiores a 20V/microsegundo en un SCR típico producen la conducción.

Especificaciones de un SCR
Las especificaciones condensadas de un SCR típico como el GEX16 son:voltaje pico inverso
400V, Corriente promedio de conducción directa 7,4 amp, Corriente de compuerta para la
conducción 25 mA DC, y Voltaje de la fuente 250 V rms o Menos.

Clases de SCR
Los SCR se clasifican según la corriente que manejan: de corriente baja, manejan corriente
promedios hasta 1 amp, con voltaje de fuente de hasta 100V; de corriente media, maneja
corriente de hasta 10 A con voltaje de cientos de voltios y una aplicación típica es en el modulo
de encendido de los automotores; de corriente alta, pueden manejar hasta 2500 A con voltajes
en el orden de los miles y se usan en el control d motores, iluminación , etc.

Montaje de un SCR
Los SCR y rectificadores tipo stud (ver figura adjunta) deben montarse con suficiente presión
sobre el disipador de calor de tal manera que exista una buena transferencia de calor , pero
evitando deformar o dañar el terminal (stud). En las unidades tipo stud , este forma parte del
circuito eléctrico. En consecuencia el disipador sobre el cual se monta el stud o terminal posee
un potencial eléctrico. Si esta representa algún peligro para la seguridad de las personas o del
circuito se debe aislar el stud del disipador.

tipos de encapsulado

Figura 9.6. Diferentes encapsulados de SCR.

Aplicación de los SCR.

El más importante de la familia de los tiristores es el tiristor de tres terminales, también
conocido también como el rectificador controlado de silicio o SCR. Lo que hace al SCR
especialmente útil para el control de motores en sus aplicaciones es que el voltaje de ruptura o
de encendido puede ajustarse por medio de una corriente que fluye hacia su compuerta de
entrada. Cuanto mayor sea la corriente de la compuerta, tanto menor se vuelve VBO. Los SCR
son los dispositivos de uso más común en los circuitos de control de potencia

Figura 9.7 Diferentes tamaños de SCR.

DIAC
El DIAC es un tiristor de dos terminales que tiene una estructura tipo emparedado PNP. El DIAC
no conduce corriente hasta que el voltaje aplicado alcance el valor de ruptura (VBR).La
característica V-I muestra un comportamiento con una resistencia negativa similar a la del
transistor de Unijuntura.

Aplicación del DIAC

Una aplicación típica del DIAC se muestra en la figura adjunta. Si el resistor variable R2 se hace
muy pequeño , el capacitor C1 carga rápidamente al inicio de cada medio ciclo, de la onda de
voltaje alterno. Cuando el voltaje a través de los terminales de C1 alcanza el valor de ruptura
del DIAC (aproximadamente 35V) el capacitor se descarga a través de la compuerta del TRIAC,
produciendo la conducción desde ese instante hasta que se termina el medio ciclo de voltaje.
Por lo tanto la lámpara conduce durante casi todo el semiciclo. Al invertirse la polaridad se
repite el proceso invirtiéndose el sentido de la corriente.

tiristores por desactivación por compuerta (GTO)

El tiristor GTO posee como principal característica el apagado por compuerta por medio de una
pulsación de corriente negativa muy grande a pesar de que Id>Ih . Estos dispositivos se han
vuelto más y más comunes en las unidades de control de motores, puesto que ellos eliminaron
la necesidad de componentes externos para apagar los SCR en circuitos de cc.

Figura 9.8.Símbolo de un GTO.

tiristores de triodo bidereccional (TRIAC)

El TRIAC es un tiristor que permite el control de la corriente alterna en los dos semiciclos. El
TRIAC es equivalente a dos SCR conectados en antiparalelo. Es un dispositivo que se comporta
como dos SCR conectados en contraposición, con una compuerta de paso común; puede ir en
cualquier dirección desde el momento en que el voltaje de ruptura se sobrepasa. El voltaje de
ruptura en un TRIAC disminuye si se aumenta la corriente de compuerta, en la misma forma
que lo hace en un SCR, con la diferencia que un TRIAC responde tanto a los impulsos positivos
como a los negativos de su compuerta. Una vez encendido, un TRIAC permanece así hasta que
su corriente cae por debajo de IH.

Estructura del TRIAC .

La estructura del TRIAC (figura 9.9 ) revela que es algo parecido a dos interruptores PNPN. La
región de la compuerta permite la conducción mediante una pequeña corriente que se
establece en cualquier dirección entre la compuerta y el anodo1. El símbolo para el TRIAC son
dos símbolos del SCR juntos que comparten el terminal de la compuerta.

Figura 9.9 Estructura y curvas características del TRIAC.

Las características V-I del TRIAC que se muestra en la figura adjunta toma como referencia al
voltaje en el ánodo 1: las polaridades la figura corresponden a las del ánodo 2 con respecto a 1
y a la de la compuerta con respecto al ánodo 1. Se aprecia en esta figura que el TRIAC pude
ponerse en conducción mediante una corriente de compuerta en cualquier dirección . A
diferencia con el SCR en el TRIAC no existe una condición de voltaje con polarización inversa.
Un circuito para probar un TRIAC se obtiene conectando un resistor de 33 ohmios entre el
ánodo 2 y la compuerta. La lámpara se encenderá casi con su máximo brillo. Al igual que el
SCR, la lámpara se apagara si se desconecta la compuerta.

Especificaciones de un TRIAC.
Las especificaciones condensada de un TRIAC como el GE-X12 son: voltaje de ruptura 200V,
Potencia pico de disipación en la compuerta 5W , corriente de carga Vrms (75oc) 6 Amp max;
Requerimiento típico de disparo: corriente de compuerta 50mA, Voltaje de compuerta 3V y el
Voltaje de la fuente : 120 Vrms.

Clases del TRIAC

Corriente baja: manejan corrientes de hasta 1A con voltaje de hasta 600V.
Corriente Media: Maneja corriente de hasta 40 A con voltaje de hasta 1000V..

Figura 9.10. Símbolo y esquema de conexión del TRIAC.

Tiristor de conducción inversa (RTC)

Un RTC puede considerarse como un tiristor con un diodo antiparalelo incorporado, con la
finalidad de permitir un flujo de corriente inversa debido a una carga inductiva, y para mejorar
el requisito de desactivación de un circuito de conmutación. Un RTC se conoce también como
tiristor asimétrico (ASCR).

Figura 9.11.Modelo eléctrico básico del RTC.

Tiristores de inducción estática (SITH)

Un SITH tiene velocidades de conmutación muy rápidas y capacidades altas de dv/dt y di/dt. El
tiempo de conmutación es del orden de 1 a 6m s. La especificación de voltaje puede alcanzar
hasta 2500v y la de corriente está limitada a 500 A. Este dispositivo es extremadamente
sensible a su proceso de fabricación, por lo que pequeñas variaciones en el proceso de
manufactura pueden producir cambios de importancia en sus características. El SITH tiene una
baja resistencia en estado activo así como una baja caída de potencial
 Aplicaciones de los tiristores
La primera aplicación a gran escala de los tiristores fue para controlar la tensión de entrada
proveniente de una fuente de tensión. Normalmente son usados en diseños donde hay
corrientes o voltajes muy grandes. Se suelen usar para controlar la rectificación en corriente
alterna, es decir, para transformar esta corriente alterna en corriente continua , para la
realización de conmutaciones de baja potencia en circuitos electrónicos.
Los tiristores pueden ser usados también como elementos de control en controladores
accionados por ángulos de fase, esto es una modulación por ancho de pulsos para limitar el
voltaje en corriente alterna .
Los tiristores pueden ser usados como interruptores automáticos magneto-térmicos, es decir,
pueden interrumpir un circuito eléctrico, abriéndolo, cuando la intensidad que circula por él se
excede de un determinado valor.

Cuestionario
1. Definir: a) SCR; b)TRIAC; d) DIAC.
2. Describir con la ayuda de un diagrama circuital y gráficas el principio operativo
de: a) un SCR; b)Un TRIAC.
3. Explique los modos de activación de un tiristor.
4. Describa brevemente los diferentes tipos de tiristores.
5. Aplicaciones de los tiristores.
 Tema 10. Circuitos Integrados

Un circuito integrado es un circuito formado por elementos tales como diodos, transistores,
resistencias y condensadores, los cuales están interconectados y ubicados en una pastilla de
silicio. Es de unas dimensiones muy reducidas y sus elementos no se pueden separar. Es decir, el
sistema electrónico está formado por circuitos completos y cada uno de ellos contiene centenas
de elementos, todos ellos situados en el cristal de silicio. También conocido como chip o
microchip, es una pastilla pequeña de material semiconductor, de algunos milímetros
cuadrados de área, sobre la que se fabrican circuitos electrónicos generalmente mediante
fotolitografía y que está protegida dentro de un encapsulado de plástico o cerámica. El
encapsulado posee conductores metálicos apropiados para hacer conexión entre la pastilla y
un circuito impreso.

Figura 10.1 diferentes encapsulados y su evolución de los circuitos integrados.

El primer CI fue desarrollado en 1958 por el ingeniero Jack Kilby justo meses después de haber
sido contratado por la firma Texas Instruments. Se trataba de un dispositivo de germanio que
integraba seis transistores en una misma base semiconductora para formar un oscilador de
rotación de fase.En el año 2000 Kilby fue galardonado con el Premio Nobel de Física por la
contribución de su invento al desarrollo de la tecnología de la información.

Figura 10.2 Primer circuito integrado.

APLICACIONES DE UN CI
Algunos de los circuitos integrados más avanzados son los microprocesadores que controlan
múltiples artefactos: desde ordenadores hasta electrodomésticos, pasando por los teléfonos
móviles. Otra familia importante de circuitos integrados la constituyen las memorias
digitales.Presentan muchas ventajas asociadas a la reducción de sus dimensiones (menor peso
y longitud de conexiones, mayor velocidad de respuesta, menor número de componentes
auxiliares, bajo precio y consumo de energía…). En caso de deterioro se ha de sustituir
completamente el circuito integrado, ya que por la complejidad y tamaño de los componentes
se hace inviable su reparación.

Figura 10.3 circuitos integrados.

Ventajas de los circuitos integrados

Figura 10.4 ventajas de los circuitos integrados.

Ley de Moore
La Ley de Moore expresa que aproximadamente cada 18 meses se duplica el número de
transistores en un circuito integrado. Se trata de una ley empírica, formulada por el co-
fundador de Intel, Gordon E. Moore el 19 de abril de 1965, cuyo cumplimiento se ha podido
constatar hasta hoy.

Figura 10.5. Gordon Moore.

Más tarde, en 1975, modificó su propia ley al afirmar que el ritmo bajaría, y que la capacidad
de integración se duplicaría aproximadamente cada 24 meses. Esta progresión de crecimiento
exponencial, duplicar la capacidad de los circuitos integrados cada dos años, es lo que se
considera la Ley de Moore. Sin embargo, el propio Moore ha puesto fecha de caducidad a su
ley: "Mi ley dejará de cumplirse dentro de 10 o 15 años -desde 2007-“. Según aseguró durante
la conferencia en la que hizo su predicción afirmó, no obstante, que una nueva tecnología
vendrá a suplir a la actual.

Figura 10.6. Ley de Moore.

Fabricación de Circuitos integrados

Figura 10.7. Fabricación de circuitos integrados.
 Figura 10.8. Proceso de la fabricación de un circuito integrado

Clasificación del circuito integrado

Existen tres tipos de circuitos integrados:

Circuitos monolíticos: Están fabricados en un solo monocristal, habitualmente de silicio, pero
también existen en germanio, arseniuro de galio, silicio-germanio, etc.

Circuitos híbridos de capa fina: Son muy similares a los circuitos monolíticos, pero, además,
contienen componentes difíciles de fabricar con tecnología monolítica. Muchos conversores
A/D y conversores D/A se fabricaron en tecnología híbrida hasta que los progresos en la
tecnología permitieron fabricar resistencias precisas.

Circuitos híbridos de capa gruesa: Se apartan bastante de los circuitos monolíticos. De hecho
suelen contener circuitos monolíticos sin cápsula (dices), transistores, diodos, etc, sobre un
sustrato dieléctrico, interconectados con pistas conductoras. Las resistencias se depositan por
serigrafía y se ajustan haciéndoles cortes con láser. Todo ello se encapsula, tanto en cápsulas
plásticas como metálicas, dependiendo de la disipación de potencia que necesiten.

Atendiendo al nivel de integración - número de componentes los circuitos integrados se

clasifican en:
SSI (Short Scale Integration): Es la escala de integración mas pequeña de todas, y
comprende a todos aquellos integrados compuestos por menos de 12 puertas.
MSI (Médium Scale Integration): Esta escala comprende todos aquellos integrados cuyo
número de puertas oscila ente 12 y 100 puertas. Es común en sumadores, multiplexores,...
Estos integrados son los que se usaban en los primeros ordenadores aparecidos hacia 1970.
LSI (Large Scale Integration): A esta escala pertenecen todos aquellos integrados que
contienen más de 100 puertas lógicas (lo cual conlleva unos 1000 componentes integrados
individualmente), hasta las mil puertas. Estos integrados realizan una función completa,
como es el caso de las operaciones esenciales de una calculadora o el almacenamiento de
una gran cantidad de bits. La aparición de los circuitos integrados a gran escala, dio paso a
la construcción del microprocesador .
VLSI: (Very Large Scale Integration) de 1000 a 10000 puertas por circuito
integrado, los cuales aparecen para consolidar la industria de los integrados y para
desplazar definitivamente la tecnología de los componentes aislados y dan inicio a la era de
la miniaturización de los equipos apareciendo y haciendo cada vez mas común la
manufactura y el uso de los equipos portátiles.
ULSI ( Ultra Large Scale Integration)
GLSI (Giga Large Scale Integration)

Los circuitos se clasifican en dos grandes grupos:

Circuitos integrados analógicos: Pueden constar desde simples transistores

encapsulados juntos, sin unión entre ellos, hasta dispositivos completos como
amplificadores, osciladores o incluso receptores de radio completos.

Circuitos integrados digitales : Pueden ser desde básicas puertas lógicas (and, or, not) hasta los
más complicados microprocesadores.
Circuitos integrados analógicos
Los Circuitos Integrados analógicos se fabrican usado gran variedad de tecnologías de
semiconductores, como bipolar, efecto de campo, óxidos metálicos y combinaciones de estas
tres.la mayoría de los Circuitos Integrados analógicos están disponibles con amplios márgenes
de alimentación, por lo que su empleo no suele estar condicionado por su compatibilidad.
Entre otros circuitos integrados analógicos tenemos :
• Amplificador diferencial: el amplificador diferencial amplifica solamente la diferencia de
tensión entre sus dos terminales de entrada.
• Amplificador de aislamiento: Consistente en varias etapas de amplificación, el amplificador
de entrada está, bien eléctricamente bien ópticamente aislado de la salida.
• Circuitos Integrados de Consumo: los CI utilizados en los relojes de pulsera, detectores de
humos, televisores y calculadoras quedan dentro de esta categoría.
• Generador de sonidos múltiples.
• Circuitos de reloj.
• Procesador de reducción de ruido dolby.

Circuitos integrados digitales: Estos circuitos integrales funcionan con base en la lógica digital o
álgebra de Boole, donde cada operación de esta lógica, es representada en electrónica digital
por una compuerta. Estos componentes están estandarizados, para que haya una
compatibilidad entre fabricantes, de forma que las características más importantes sean
comunes. De forma global los componentes lógicos se engloban dentro de una de las dos
familias siguientes: TTLm diseñada para una alta velocidad y CMOS, diseñada para un bajo
consumo.
Actualmente dentro de estas dos familias se han creado otras, que intentan conseguir lo mejor
de ambas: un bajo consumo y una alta velocidad. La familia lógica ECL se encuentra entre la
TTL y la CMOS. Esta familia nació como un intento de conseguir la rapidez de TTL y el bajo
consumo de CMOS, pero en raras ocasiones se emplea. Su tensión De Alimentación: en los
circuitos integrados con tecnología CMOS es de 5 a 15 V (dependiendo de la tensión tendremos
un tiempo de propagación) y en los circuitos integrados con tecnología TTL es de 5 V.

Microcontrolador
• El Microcontrolador es un circuito integrado (chip) que contiene memoria (para almacenar
programas), un procesador (para procesar y llevar a cabo los programas) y pines de
entrada/salida (para conectar interruptores, sensores, y dispositivos de salida como los
motores). Una vez programado, el microcontrolador se inserta dentro de un producto para
hacerlo más inteligente y fácil de usar.
• Los microcontroladores son poderosos componentes electrónicos que tienen memoria
y pueden programarse para encender y apagar dispositivos en una secuencia
especial.
• Los sensores de luz, micrófonos e interruptores proveen de información al
microcontrolador, por lo tanto se les conoce como "n entradas". Luego el
microcontrolador "decide" como reaccionar y puede en dados casos operar algunas salidas, por
ejemplo hacer girar al motor o generar un sonido con el altavoz.
• Los microcontroladores ejercen una función de automatización en un determinado proceso.
 Figura 10.8. Microcontroladores.
PLDS
Los PLD’s son circuitos integrados en los que se pueden programar ecuaciones lógicas
Booleanas, tanto combinatorias como secuenciales. Existen actualmente una gran variedad de
estos chips, y algunos de ellos pueden contener hasta 10,000 compuertas lógicas. La
importancia de esta tecnología radica en el hecho de que la mayoría de los equipos
electrónicos modernos incluyen en su diseño PLD’s, por lo que todo profesional relacionado con
el mantenimiento o fabricación de equipo electrónico deberá dominar dicha metodología.En
general un PLD es un circuito que puede ser configurado por el usuario para ejecutar una o
varias funciones lógicas. Los tipos estándar de PLD’s son:

PROM’s : son utilizados como elementos de memoria y tienen un arreglo fijo de compuertas
AND (conocido como decodificador) seguido por un arreglo programable OR.
PAL’s :Estos dispositivos tienen un arreglo AND programable seguido de un arreglo fijo OR.
GAL’s :Estos chips están fabricados en base a tecnología CMOS, por lo que consumen mucho
menos potencia y su principal ventaja es que son eléctricamente reprogramables. Además,
sus salidas pueden también ser configuradas por el usuario.
PLA’s : Estos circuitos tienen ambos arreglos, AND y OR, programables, lo cual permite gran
flexibilidad en el diseño de funciones lógicas complejas y con gran cantidad de
entradas/salidas.

En resumen, los PLD’s combinan muchos de los beneficios de la lógica discreta

(utilización de circuitos integrados comerciales TTL o CMOS) con la gran ventaja de
implementar circuitos a la medida del cliente (custom). Entre otras ventajas de esta tecnología
son : Diseño sencillo, alto rendimiento, fiabilidad, ahorro en costo, reprogramación y
seguridad.

Figura 10.9. Tipos de PLD.

 Tema 11. Pilas Y Baterías

Las células primarias:

Ordinariamente llamadas pilas producen electricidad en un proceso químico irreversible.
Algunos experimentos realizados en el siglo XVIII, permitieron descubrir que cuando dos
materiales desiguales, tales como zinc y carbón (o cobre) se sumergen en una solución ácida
(ácido sulfúrico diluido en agua), la acción química produce una fuerza electromotriz entre el
zinc y el carbón.

La pila del tipo zinc-carbón:

En esta pila el electrodo positivo es de carbón (C) y el negativo de zinc (Zn) . El electrolito es un
producto químico conocido como cloruro de amonio (NH4CI) al conectar un alambre conductor
entre los terminales de la pila en el electrolito (NH4Cl) hay presente iones amonio (NH4+) e
iones cloruro (Cl -) . Cuando el zinc hace contacto con el electrolito los iones de zinc (Zn++)
entran en la solución, dejando cada uno de ellos dos electrones sobre el electrodo negativo. La
acumulación de electrones constituye una carga negativa sobre el zinc. La pérdida de
electrones deja el electrodo de carbón con una carga positiva. Los electrones agrupados sobre
el electrodo de zinc, se repelen unos a otros. Esta repulsión sumada a la atracción de la carga
positiva sobre el electrodo de carbón, da como resultado la formación de la f.e.m. de la pila
.Esta f.e.m. hace que circule una corriente de electrones entre los electrodos cuando hay un
camino externo.

Figura 11.1 pila zinc-carbón.

Pilas primarias (Tipo Zinc-Oxido de mercurio)

inventada a mediados del siglo XX . La pila consiste en un electrodo negativo de zinc
amalgamado ya sea en polvo o en láminas corrugadas. El electrodo positivo es una mezcla de
óxido de mercurio y grafito, moldeado a presión, contenidos en un envase de acero. El
electrolito es una solución de hidróxido de potasio y óxido de zinc. Se utiliza material celulósico
como separador y para empastar el electrolito.

El voltaje de esta pila cuando no se la utiliza es de 1,34 volts, pero con un drenaje normal de
corriente, esta tensión cae entre 1,31 y 1,24 voltios. Comparada esta pila de zinc-óxido de
mercurio poseen ventajas. El voltaje durante su vida útil (ciclo de descarga) es prácticamente
constante , y su capacidad para proveer electrones al electrodo negativo es superior a la pila
zinc-carbón . Permite una corriente relativamente alta , que puede mantener durante un
tiempo considerablemente largo. Estas condiciones se cumplen aún a temperaturas altas. Sin
embargo las pilas zinc-mercurio son relativamente caras y su aplicación se encuentra
principalmente donde su reducido tamaño (12 a 25 mm de diámetro y cuanto más 25 mm de
altura) constituye una ventaja. Algunas de sus aplicaciones son: aparatos para sordos, radios
pórtátiles, equipos de comunicaciones , instrumentos eléctricos, instrumental científico , y en
algunos casos como voltaje de referencia.

Figura 11.2 pila zinc-oxido de mercurio..

Baterías
Las baterías de almacenamiento o acumuladores consisten en conjuntos de células
secundarias. Mientras una célula primaria depende de un consumo irreversible de sus partes
componentes, una célula secundaria puede agotarse por descarga, y luego volver al estado de
carga integral si se hace circular una corriente continua o directa a través de ella en dirección
contraria a la de la descarga.
La batería de un automóvil está constituida por un conjunto de acumuladores de plomo. Cada
uno contiene dos placas de plomo que adoptan la forma de rejillas para aumentar el área
superficial si la batería recargada se conecta, por ejemplo con el circuito de un automóvil,
comienza a descargarse. Es decir, suministra electricidad al circuito hasta que nuevamente se
descarga. El voltaje nominal de una célula de plomo es aproximadamente de dos voltios, y una
batería de automóvil generalmente consiste en seis células conectadas en serie, de modo que
se obtienen doce voltios en las terminales de la batería.
Hay también células secundarias alcalinas, que tienen un electrólito de hidróxido de potasio
diluido y una placa positiva de hidrato de níquel . La placa negativa puede ser hierro o cadmio.
Un artefacto que se aplica particularmente a los vehículos eléctricos es la batería de aire y zinc.
Aunque se trata de una batería primaria, puede recargarse sustituyendo el electrodo de zinc
cuando éste se agotó y se convirtió en óxido de zinc. Otra forma interesante con relación a la
aplicación de energía motriz está constituida por la célula a combustible o pila de gas. La
electricidad se genera directamente mediante reacciones químicas, por ejemplo, combinación
de oxígeno con hidrógeno en presencia de electrodos adecuados, con formación de agua. Como
esta sustancia es importante para los astronautas, tales pilas se han utilizado en satélites
artificiales .

La batería se puede considerar como una fuente de tensión real. Consiste en una fuente de
tensión (Vg) y una resistencia (Rg) como se muestra en la figura 2.5, que conforman las
principales variables del sistema, el estado de carga de la batería (SOC), la corriente que circula
a través de ella (I), y la temperatura de trabajo (T) La tensión Vg representa la tensión en
circuito abierto en los terminales. Esta tensión es debida a la energía almacenada en la batería
mediante reacciones químicas internas. Por otro lado, Rg representa la resistencia interna que
la batería opone al flujo de energía, en otras palabras, las perdidas. Este termino incluye los
efectos debidos al punto de trabajo (corriente, temperatura, estado de carga) y al estado
operativo de la misma. Una batería dañada presenta un alto valor de resistencia,
independientemente de su punto de trabajo. La resistencia es inversamente proporcional al
estado de la carga, así pues, a medida que la batería se va desgastando, la resistencia de la
misma va aumentando.

Figura 11.3 Modelo eléctrico básico de una batería.

El estado de la carga debe tomarse como un indicador de la energía eléctrica almacenada en la
batería. El rango de valores aplicable es 0≤SOC≤1. El SOC debe entenderse como la relación
entre la energía que la batería es capaz de aceptar y la capacidad disponible en todo momento.
Cuando el SOC es igual a uno (1), significa que la batería no puede aceptar mas energía del
sistema, ya que la energía almacenada llena completamente la capacidad disponible. Cuando
el SOC es igual a cero(0), significa que la batería ya no tiene energía en su interior para
proporcionar al sistema. Esta definición de estado de carga a menudo puede llevar a cierto
grado de confusión cuando la batería se satura, es decir, cuando el SOC tiende a 1. Esto debido
a que no necesariamente tiene que estar al 100% de energía, respecto a su capacidad nominal,
ya que la capacidad de la batería se definió inversamente proporcional a la corriente de carga
en cada instante. Así pues, a medida que incrementa la corriente, la capacidad de la batería
disminuye y el SOC se incrementa, por el efecto de la nueva carga almacenada como por la
reducción de la capacidad disponible.

Zona de trabajo de la batería

La evolución de la batería se determina a partir de la zona de trabajo en la que se encuentra:
saturación, sobrecarga, carga, transición carga/descarga, descarga, sobredescarga y
agotamiento. En la figura 2.6 se ilustra como la tensión de la batería va evolucionando debido
a la corriente que circula a través de ella y como se va situando en las diferentes zonas de
trabajo. En la figura 2.6 se puede apreciar las zonas de trabajo para una batería con tensión
nominal de 2 voltios. A lo largo de las primeras 16 horas la corriente fluye entrando a la
batería, evolucionando en las zonas de carga, sobrecarga y saturación. Finalmente, desde las
16 hasta las 27 horas la corriente fluye desde la batería hacia el sistema, situándola en las
zonas de descarga, sobredescarga y agotamiento.

Figura 11.4 Zonas de trabajo de la batería.

Zona de descarga:
en esta zona la batería proporciona energía al sistema. Junto con la otra zona de carga, ambas
son las mejores zonas de trabajo para la batería, ya que presentan el mejor rendimiento
energético y se minimizan los danos que puedan sufrir por su funcionamiento.

Zona de sobredescarga:
La batería entra en esta zona si se ha extraído una cantidad excesiva de energía de ella. La
tensión decrece rápidamente debido a los efectos no lineales de las reacciones electroquímicas
que se dan en si interior. Esta zona es peligrosa y debe evitarse entrar en ella, desconectando la
batería del sistema. Usualmente, los controladores de carga mantienen esta desconexión hasta
que aparece un exceso de energía en el sistema que permita llevar a la batería a la zona de
carga.

Zona de agotamiento: esta es la zona mas peligrosa y puede dañar seriamente la batería. Debe
evitarse que numéricamente el SOC llegue a cero, se puede observar que puede aparecer una
tensión residual remanente en circuito abierto pero que no implica que la batería pueda
proporcionar mas corriente.

Zona de carga:
La batería se situá en esta zona cuando existe un excedente de energía en el sistema. Esta
energía es absorbida y provoca un aumento de tensión. Como ya se ha comentado, en la zona
de descarga, esta debe ser la zona de trabajo optima, un regulador de batería se encarga de
que no abandonasen estas zonas.

Zona de sobrecarga:
Es cuando la batería ha almacenado suficiente cantidad de carga eléctrica, respecto a su
capacidad real en el punto de trabajo en que se encuentre, la asimilación de mas carga se
reduce por el efecto de gaseo electrolito. Cabe destacar que cuando la batería se encuentra en
sobrecarga no implica que la batería este completamente cargada, solo que la capacidad
disponible esta completamente llena. Esta zona es peligrosa debido a que uno de los efectos
del gaseo es la liberación de hidrógeno a la atmósfera con la consiguiente perdida de masa
activa y el incremento en el riesgo de provocar una explosión.

Zona de saturación:
Esta zona existe ya que la batería no puede aceptar energía indefinidamente y finalmente no
asimila mas carga. En este punto la batería presenta su máxima tensión. La batería puede
llegar a sufrir danos permanentes. Si bien el modelo presentado describe la respuesta de una
batería de 2 voltios de tensión nominal, las baterías que se utilizan normalmente trabajan con
valores superiores, típicamente entre los 12 y los 24 voltios. Análogamente la capacidad de
dichas baterías presenta una gran diversidad de valores. Es por ello que a partir de un vaso
estándar de 2V se recurre a agrupaciones serie paralelo de varios vasos para conseguir tanto la
tensión como la capacidad adecuadas.

Tipos de baterías:
Por lo que a su naturaleza interna se refiere, se encuentran habitualmente en el comercio
baterías de los siguientes tipos:

Batería de plomo:
Esta constituido por dos electrodos de plomo, de manera que, cuando el aparato esta
descargado, se encuentra en forma de sulfato de plomo (PbSO4) incrustado en una matriz de
plomo metálico (Pb); el electrolito es una disolución de ácido sulfúrico. Este tipo de acumulador
se sigue usando aun en muchas aplicaciones, entre ellas, en los automóviles. Su
funcionamiento es el siguiente:
1. Durante el proceso de carga inicial, el sulfato de plomo es reducido a plomo metal en el
polo negativo, mientras que en el ánodo se forma oxido de plomo (Pb O2). Por lo tanto, se
trata de un proceso de dismutación. No se libera hidrógeno, ya que la reducción de los
protones a hidrógeno elemental esta cineticamente impedida en una superficie de plomo,
característica favorable que se refuerza incorporando a los electrodos pequeñas cantidades
de plata. El desprendimiento de hidrógeno provocaría la lenta degradación del electrodo,
ayudando a que se desmoronasen mecánicamente partes del mismo, alteraciones
irreversibles que acortarían la duración del acumulador.
2. Durante la descarga se invierten los procesos de la carga. El oxido de plomo es reducido a
sulfato de plomo, mientras que el plomo elemental es oxidado para dar igualmente sulfato
de plomo. Los electrones intercambiados se aprovechan en forma de corriente eléctrica por
un circuito externo. Se trata, por lo tanto, de una conmutación.

En la descarga baja la concentración del ácido sulfúrico, porque se crea sulfato de plomo y
aumenta la cantidad de agua liberada en la reacción. Como el ácido sulfúrico concentrado
tiene una densidad superior a la del ácido sulfúrico diluido, la densidad del ácido puede servir
de indicador para el estado de carga del dispositivo. No obstante, este proceso no se puede
repetir indefinidamente, porque, cuando el sulfato de plomo forma cristales muy grandes, ya
no responden bien a los procesos indicados, con lo que se pierde la característica esencial de la
reversibilidad. Se dice entonces que el acumulador se ha sulfatado y es necesario sustituirlo por
otro nuevo. Los acumuladores de este tipo que se venden actualmente utilizan un electrolito en
pasta, que no se evapora y hace mucho mas segura y cómoda su utilización.
 Figura 11.5. Batería de acido plomo.

Batería alcalina:
En 1866, George Leclanche inventa en Francia la “pila seca” (Zinc-Dióxido de Manganeso),
sistema que aun domina el mercado mundial de las baterías primarias. Las pilas alcalinas (de
“alta potencia” o “larga vida”) son similares a las de Leclanche, pero, en vez de cloruro de
amonio, llevan cloruro de sodio o de potasio. Duran mas porque el zinc no esta expuesto a un
ambiente ácido como el que provocan los iones amonio en la pila convencional. Como los iones
se mueven mas fácilmente a través del electrolito, produce mas potencia y una corriente mas
estable. También denominada de ferroniquel, sus electrodos son laminas de acero en forma de
rejilla con panales rellenos de oxido niqueloso (NiO), que constituyen el electrodo positivo, y de
oxido ferroso (FeO), el negativo, estando formado el electrolito por una disolución de potasa
caustica (KOH). Durante la carga se produce un proceso de oxidación anodica y otro de
reducción catodica, transformándose el oxido niqueloso en niquelico y el oxido ferroso en hierro
metálico. Esta reacción se produce en sentido inverso durante la descarga.

Su mayor costo se deriva de la dificultad de sellar las pilas contra las fugas de hidróxido. Casi
todas vienen blindadas, lo que impide el derramamiento de los constituyentes. Sin embargo,
este blindaje no tiene duración ilimitada. Las celdas secas alcalinas son similares a las celdas
secas comunes, con las excepciones siguientes:
1. El electrolito es básico (alcalino), porque contiene KOH.
2. La superficie interior del recipiente de Zn es aspera; esto proporciona un área de contacto
mayor. Las baterías alcalinas tienen una vida media mayor que las de las celdas secas comunes
y resisten mejor el uso constante. El voltaje de una pila alcalina es cercano a 1,5 V. Durante la
descarga, las reacciones en la celda seca alcalina son:

1. Anodo: Zn (S) + 2 OH- (ac) → Zn (OH)2(s) +2 e-.

2. Catodo: 2 MnO2 (S) + 2 H2 O (l) + 2 e- → 2MnO (OH) (s) + 2 OH-(ac).
3. Global: Zn (s) +2 MnO2 (s) 2H2O(l) → Zn (OH)2(ac) + 2MnO (OH) (s).

El ánodo esta compuesto de una pasta de zinc amalgamado con mercurio (total 1%), carbono o
grafito. Se utilizan para aparatos complejos y de elevado consumo energético. En sus versiones
de 1,5 voltios, 6 voltios y 12 voltios se emplean, por ejemplo, en mandos a distancia (control
remoto) y alarmas.

Baterías de níquel-cadmio (Ni-Cd):

La pila níquel-cadmio es de desarrollo mas reciente y ha encontrado considerable uso en
equipos electrónicos portátiles. Es una pila que puede soportar sobrecargas ya sea en su
régimen de descarga o de carga, o permanecer descargada durante mucho tiempo.
Siendo una pila secundaria puede ser recargada. Estando completamente cargada, el electrodo
positivo de la pila níquel-cadmio, es hidróxido de níquel, mientras el negativo es cadmio
metálico. El electrolito es hidróxido de potasio. El voltaje medio de trabajo, bajo condiciones
normales es de 1,2 volts. Utilizan un cátodo de hidróxido de níquel y un ánodo de un compuesto
de cadmio. El electrolito es de hidróxido de potasio. Esta configuración de materiales permite
recargar la batería una vez esta agotada para su reutilizacion. Sin embargo, su densidad de
energía es de tan solo 50 Wh/kg, lo que hace que tengan poca capacidad. Admiten
sobrecargas, se pueden seguir cargando cuando ya no admiten mas carga, aunque no la
almacena. Admiten un gran rango de temperaturas de funcionamiento. Voltaje proporcionado:
1,2V, densidad de energía: 50 Wh/Kg, capacidad usual: 0.5 a 1.0 Amperios (en pilas tipo AA) y
efecto memoria: muy alto.

Figura 11.6. Batería níquel-cadmio .

Baterías de níquel-hidruro metálico (Ni-MH):

Utilizan un ánodo de hidróxido de níquel y un cátodo de una aleación de hidruro metálico. Este
tipo de baterías se encuentran menos afectadas por el llamado efecto memoria. No admiten
bien el frio extremo, reduciendo drasticamente la potencia eficaz que puede entregar. Voltaje
proporcionado: 1,2V, densidad de energía: 80 W/Kg, capacidad usual: 0.5 a 2.8 Amperios (en
pilas tipo AA) y efecto memoria: bajo.

Baterías de iones de litio (Li-ion):

Las baterías de iones de litio (Lion) utilizan un ánodo de grafito y un cátodo de oxido de
cobalto, trifilina (LiFePO4) u oxido de manganeso. Su desarrollo es mas reciente y permite
llegar a altas densidades de capacidad. No admiten descargas y sufren mucho cuando estas
suceden, por lo que suelen llevar acoplada circuiteria adicionas para conocer el estado de la
batería y evitar asi, tanto la carga excesiva como la descarga completa.
Apenas sufren el efecto memoria ente, sin reducción de su vida útil. No admiten bien los
cambios de temperatura. Voltaje proporcionado: 2.0V, densidad de energía: 115 W/Kg,
capacidad usual: 1.5 a 2.8 Amperios (en pilas tipo AA) y efecto memoria: muy bajo.
Baterías de polímero de litio (Li-poli):
Son una variación de las baterías de iones de litio (Li-ion). Sus características son muy similares,
pero permiten una mayor densidad de energía, así como una tasa de descarga bastante
superior. Estas baterías tienen un tamaño mas reducido respecto a las de otros componentes.
Su tamaño y peso las hace muy útiles para equipos pequeños que requieran potencia y
duración, como manos libres bluetooth.
 Tema 12. Tecnología De Conectores

Introducción
Como se describió en el capitulo anterior , los componentes de los circuitos eléctricos y de los
instrumentos esta interconectados generalmente mediante alambre y cables, Se deben tener
medio adecuados para hacer conexiones eléctricas, satisfactorias entre los alambres , en los
puntos donde se unen entre si los alambres. Se califica califica como satisfactoria una conexión
cuando proporciona una trayectoria que no altere las características de las señales que
transmiten a través de ellas. Así un requisito general que se debe cumplir en la conexión es que
incorpore tan poca resistencia al paso eléctrico como se posible.

Figura 12.1 foto de un conector.

Un conector se puede definir como un hardware utilizado para unir cables o para conectar un
cable a un dispositivo. Su función es muy importante, ya que sin ellos es imposible utilizar los
cables para conectar un nodo a la red. La mayoría de los conectores pertenece a uno de los dos
tipos: Macho o hembra. El conector macho se caracteriza por tener una o mas clavijas
expuestas y los conectores hembras disponen de uno o mas receptáculos diseñados para alojar
las clavijas del conector macho.

Clasificación
Los métodos empleados para unir o empalmar alambres o cables entre si se pueden clasificar
según el tipo de conexiones como: permanentes, semipermanentes o separables.Las
conexiones permanentes: se hacen generalmente por soldadura, emboquillado y arrollamiento.
Es probable que la soldadura sea el mas común entre esos métodos. Al soldar se unen dos
superficies metálicas, cuando se forma un empalme de soldadura entre ellas. El material de
soldadura es un metal o composición de metal que se funde a una temperatura relativamente
baja ( 400oC) y que moja a las superficies que se le aplica. Al enfriarse ,la soldadura forma una
conexión permanente de baja resistencia entre esas superficies . Se pueden hacer conexiones
soldadas rápidamente entre los conductores y a veces se pueden hacer en forma simultanea
conexiones múltiples soldadas.
El emboquillado es el tercer método de unión permanente de conductores. En él, se prensan
dos metales entre si con una pinza de emboquillar especial. La alta presión fuerza los metales a
entrar en contacto intimo entre si y formar una conexión de baja resistencia por deformación .
La confiabilidad de las conexiones emboquilladas bien hechas es alta. El emboquillado es el
método mas común que se emplea para unir terminales de los conductores sin soldadura.
El ultimo método permanente de empalmar alambres y terminales se llama trenzado o
enrollamiento de conductor. En esta técnica , se enrolla un conductor macizo en forma
apretada alrededor de los terminales que tienen orillas afiladas. Hay herramientas especiales
(ya sea manuales o motorizadas) que efectúan cada arrollamiento en una fracción de segundo.

Conexiones semipermanentes: entre los elementos generalmente se hacen atornillados varios

tipos de terminales a postes de conexiones o bornes, o a bloques de terminales,. En la figura se
muestran alguna terminales de atornillar (que también se llaman zapatas). Esas terminales se
fijan a los conductores mediante emboquillados o soldadura. El conductor con la terminal fija
se puede conectar entonces a un poste de conexión o bloque de terminales con una mordaza o
abrazadera de tornillo.
El borne típico se muestra en la figura 3. Las tuercas en los bornes se pueden fabricar de
material metálico o aislador. Esos bornes están diseñados para recibir alambre desnudo ,
clavijas de banana o de teléfono, al igual que terminales de hoja y gancho.
En la figura 4 aparecen dos tipos de bloques de terminales . El tipo de compartimientos tienen
material aislante entre cada banda de conexión para aislarla de los conductores vecinos. Se
pueden fijar zapatas al bloque de terminales atornillándolas en su lugar. El tipo de bloque de
terminales de aire esta diseñado para aceptar conexiones soldadas. Se emplean las bloques d
terminales en la mayoría de las aplicaciones de bajo voltaje y baja potencia que necesitan
conexiones que rara vez se desconectan.

Cuando los circuitos o los instrumentos se diseñan para unirse o separarse fácilmente de otros
componentes eléctricos, se necesita alguna forma de conexión separable. A los dispositivos que
se emplean para esta clase de conexiones se les llama conectores. Los conectores tiene por lo
común dos mitades que se acoplan . Una se le llama el extremo macho , clavija o espiga. Las
mitades correspondientes se llaman receptáculos, jack, o hembras. Generalmente , el
receptáculo se monta en el miembro mas permanente del equipo que se conecta( es decir, en el
chasis, la caja u otra parte fija). La clavija se conecta al cable o a la parte móvil.

Aspectos constructivos

Las clavijas mas sencilla son de una sola espiga como la clavija tipo banana , la clavija
telefónica o la clavija de punta. Esta clavijas se muestran en la figura ( en algunas aplicaciones,
también se pueden conseguir clavijas dobles tipo banana). Otras terminaciones simples ,
parecidas a clavijas son el sujetador de caimán y el d mordaza(o de dientes) . Estos dos últimos
sujetadores se encuentran en lo común en las punta de prueba, accesorios de instrumentos y
en cables que se emplean para hacer conexiones rápidas.

Para los cables con más de un conductor , se emplea un conector de puntas múltiples . Como
cada punta esta conectada a un conductor especifico del cable, todos los conductores pueden
conectar en forma correcta entre si cada vez que se enchufe un conector multipuntas. Para
asegura que esos conectores se enchufen solo del modo correcto, se pueden alinear las putas
de acurdo a patrones especiales. A este método integral para dar la orientación correcta de los
conectores se le llama polarización. Hay muchos tipos diferentes de conectores de punta
múltiples . En el hogar , el cable común de corriente es un conector de puntas múltiples, que
tiene clavija y receptáculo de dos o tres puntas. La figura 5 muestra algunos ejemplos de los
muchos tipos de conectores de puntas múltiples que se pueden conseguir. Los conectores
circulares que allí aparecen se emplean para conectar entre si dos cables. Los conectores
rectangulares se emplean con mayor frecuencia para hacer conexiones entre un cable y un
chasis. Los contactos de los conectores de puntas de puntas múltiples se montan en un inserto
de modo que se puedan autolinear. A continuación se introduce el inserto en una caja de
conector. Se emplea un material aislante como resina fenolica o de melamina para fabricar el
inserto. Los contactos de los conectores se fabrican níquel o de latón o bronce con baño de oro,
y tienen una acción de muelle incorporada en su diseño. La tensión del muelle da una conexión
con baja resistencia y segura. Las cajas de las dos mitades se unen con mucha frecuencia con
rocas o mediante un diseño llamado de bayoneta . Algunos otros tipos emplean boquillas de
rosca o trabas.
Para los cables coaxiales , se deben emplear conectores especiales. Esos conectores se diseñan
de modo que sus impedancias se igualan a las de los cables coaxiales que se unen en la
conexión . Esto les permite dar un trayecto con baja distorsión a las señales que transportan . El
tipo mas común de conector coaxial se llama tipo BNC. Esos utilizan un conector tipo bayoneta.
A sus equivalentes roscados se les llama conectores TNC. Algunas otras clasificaciones de
conectores coaxiales que se emplean con frecuencia son los tipos N, HN, C y UHF.

TIPOS DE CONECTORES
1. Conectores para PC

2. Conectores para Audio y Video

3.Conectores para Telefonía, Internet y Comunicaciones

CONECTORES PARA PC
PS/2 teclado y Ratón
El conector PS/2 se utiliza para enchufar los Teclados y Ratones a los PCs modernos aunque
cada vez es más frecuente que se emplee en su lugar una conexión por puerto USB. En el
pasado los teclados se conectaban a través de un conector DIN-5 aunque dicha conexión
actualmente se considera obsoleta.

Figura 12.2 . Imagen de un conector PS2.

Conector DIN-5 para teclado El conector DIN-5 se utilizaba antiguamente para enchufar los
Teclados a los PCs. Fue reemplazado por el conector PS/2 y actualmente se está imponiendo la
conexión por puerto USB. Pines Del Conector DIN-5 Hembra
 Figura 12.3 Imagen de un Conector DIN 5.

Mini-DIN: Fueron diseñados inicialmente como meros conectores eléctricos, son muy populares
en electrónica e informática, habiendo sucedido al conector DIN de mayor tamaño. Ambos son
estándares del Deutsches Institut für Normung (DIN), el organismo alemán de estandarización.
Este tipo de conectores es muy usado para conexiones de audio/video, informática o en fuentes
de alimentación DC de bajo voltaje.

Figura 12.4 Imagen de un conector Mini-din.

D-Sub o de BUS: Son los conectores utilizados para facilitar la entrada y salida en serie y en
paralelo con distintos periféricos. Aunque cuando fueron creados eran realmente pequeños,
hoy están entre los conectores mas grandes del mercado. Dentro de este grupo se encuentran
el conector DB25 para puerto paralelo y el DB15 VGA

Figura 12.5 imagen de un conector D-SUB.

Molex: Se denomina Molex a un tipo de conector que se utiliza en las computadoras de

escritorio. Se trata de un conector de plástico con cuatro pines: dos corresponden a tierra
(negros), uno de 12 Voltios (amarillo) y uno de 5 Voltios (rojo). Se usa para proporcionar
energía a los periféricos como cd-roms y discos duros IDE.
 Figura 12.6 Imagen de un conector Molex..

Puerto USB: El Universal Serial Bus (bus universal en serie), abreviado comúnmente USB, es un
puerto que sirve para conectar periféricos a una computadora. El estándar incluye la
transmisión de energía eléctrica al dispositivo conectado. El USB puede conectar los periféricos
como ratones, teclados, etc. Para dispositivos multimedia como escáneres y cámaras digitales,
el USB se ha convertido en el método estándar de conexión. Para impresoras, el USB ha crecido
tanto en popularidad que ha desplazado a un segundo plano a los puertos paralelos porque el
USB hace mucho más sencillo el poder agregar más de una impresora a una computadora.

Figura 12.7 Imagen de un conector USB.

CONECTORES PARA AUDIO Y VIDEO

Euroconector (SCART):Este conector también conocido como SCART para audio y vídeo muy
utilizado en Europa su función principal es de interconectar descodificadores de TV,
videograbadores, reproductores de DVD, etc.

Figura 12.8 Imagen de un Euroconector.

Conector S-Video: El conector S-Video se utiliza por lo general para conectar una fuente de
señal de vídeo y un televisor o monitor. Su calidad es superior a la típica conexión por RCA
(vídeo compuesto) debido a que la información correspondiente a la luminancia (blanco y
negro) viaja por un canal separado a la de crominancia (color).

Figura 12.9 Imagen de un conector SVideo.

Conectores RCA: El nombre "RCA" deriva de la Radio Corporation of America, que introdujo el
diseño en 1940. Se encuentra en la mayoría de televisores y en otros equipos, como grabadores
de vídeo o DVDs. Un problema del sistema RCA es que cada señal necesita su propio cable.

Figura 12.10 Imagen de un conector RCA.

Conector Jack: El conector Jack es un conector de audio utilizado en numerosos dispositivos
para la transmisión de sonido en formato analógico. Hay conectores Jack de varios diámetros:
2.5mm, 3.5mm y 6.35mm. Los más usados son los de 3.5mm, también llamados minijack; son
los que se utilizan en dispositivos portátiles, como los mp3. El de 2.5mm es menos utilizado,
pero se utiliza también en dispositivos pequeños. El de 6.35mm se utiliza sobre todo en audio
profesional e instrumentos musicales eléctricos.

Figura 12.11 Imagen de un conector Jack.

Conector BNC: Básicamente, consiste en un conector tipo macho instalado en cada extremo del
cable. Es utilizado generalmente en sistemas de televisión y vídeo, en CCTV (Circuito Cerrado de
TV) y ocasionalmente también es usado en la conexión de algunos monitores de computadoras
para aumentar la señal enviada por la tarjeta de video. En el campo de la electrónica en
general sigue siendo de amplia utilización por sus prestaciones y bajo costo, es apto para
frecuencias de hasta 1 GHz.

Figura 12.12 Imagen de un conector BNC.

Conectores para Telefonía, Internet y Comunicaciones.

Conectores RJ: Los RJ son una interfaz física comúnmente usada para conectar redes de
cableado estructurado. RJ es un acrónimo inglés de Registered Jack que a su vez es parte del
Código Federal de Regulaciones de Estados Unidos. Posee ocho "pines" o conexiones eléctricas,
que normalmente se usan como extremos de cables de par trenzado. Es utilizada comúnmente
con estándares como TIA/EIA-568-B, que define la disposición de los pines. Una aplicación
común es su uso en cables de red Ethernet, donde suelen usarse 8 pines (4 pares). Otras
aplicaciones incluyen terminaciones de teléfonos (4 pines o 2 pares).

Figura 12.13 Imagen de varios conectores RJ.

Conectores SMA: Se llama SMA (SubMiniature version A) a un tipo de conector roscado para
cable coaxial utilizado en microondas, útil hasta una frecuencia de 33 GHz, si bien suele dejar
de utilizarse a partir de los 18 GHz, existen tipos diseñados para 26,5 GHz. Es habitual que
lleven un acabado en oro para evitar la oxidación.

Figura 12.14 Imagen de un conector SMA.

 Referencias

Gallego, G., y Rivera, R.(2000). Laboratorio de Tecnología Eléctrica y Electrónica .

Departamento de Ingeniería Electrónica de la UNET.
Johnson, C. (1998). Manual de Tecnología Eléctrica y Electrónica. Prentice Hall
Balcells,J.(1992). Interferencias electromagnéticas en los sistemas electrónicos, Editorial
Marcombo, España.
Fink, D. (1992). Manual de Ingeniería Electrónica. Editorial McGraw Hill.
Kaufman, M. (1999). Electrónica moderna práctica. Editorial McGraw Hill.

física II . Serway.
Stanley wolf . Mediciones electrónicas.
componentes electrónicos , editorial nueva lente.

Savant, Martin, S. Roden y Gordon L. Carpenter. (1992).Diseño electrónico: circuitos y sistemas.

Addison-Wesley,USA.

Catálogos y hojas de datos de fabricantes.

Direcciones electrónicas en internet y documentos en formato digital dados por el profesor.