Hoy 2

CAPITULO III: Concreto Hidráulico.
● Propiedades del concreto fresco: manejabilidad (factores que afectan la

manejabilidad); colocación y compactación del concreto. Economía (factores que
afectan la economía), gradaciones ideales, ajuste granulométrico.
● Propiedades del concreto endurecido: Resistencia a la compresión, tensión,
flexión, resistencia de dosificación. Control de calidad. Relación A/C (ley de
ABRAMS). Curado, método acelerado para la predicción de resistencias futuras.
Ensayos al concreto endurecido no destructivos. Durabilidad. Módulos de
elasticidad estático y dinámico.
● Dosificación de mezclas de concreto (parámetros de diseño: resistencia a la
compresión F'c y resistencia a la flexión F'r).
● Dosificación de morteros - Morteros utilizados en mampostería estructural
(mortero para pega y relleno)
● Proporciones en volumen (volumen suelto), cantidades de material por volumen
unitario de mortero y concreto.
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
CONCRETO ENDURECIDO
Como ya se ha presentado, el concreto es un material que
experimenta un progresivo y creciente endurecimiento, pasando
de estado plástico a solido, mediante una cadena de acciones
físico-químicas complejas a través del tiempo.
Durante este proceso desarrolla una serie de propiedades que son

aprovechadas en la construcción, tales como la resistencia,
durabilidad, estabilidad de volumen, resistencia al fuego, entre
otras.
En general, se considera que la resistencia es la propiedad mas

importante y que influye en las demás características.
RESISTENCIA
La resistencia de un material se puede definir como la
habilidad para resistir esfuerzos sin que falle.
En el caso del concreto, la resistencia esta

relacionada al esfuerzo requerido para causar
fractura, es decir, cuando el esfuerzo aplicado alcanza
su máximo valor.
El concreto es muy resistente a los esfuerzos de

compresión y por lo general esta es la propiedad con
la que se diseña y se hace el control de calidad.
FACTORES QUE INFLUYEN LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Además de la relación agua/cemento, que es el factor mas

importante, existen otros elementos que inciden en la
resistencia, como son, entre otros:
• La granulometría, la textura superficial, la forma, la resistencia,

y el tamaño máximo de los agregados.
• El tipo y calidad del cemento.
• La calidad del agua.
• El tipo y cantidad de aditivos.
• La temperatura del medio ambiente.
• El proceso de fraguado.
• La edad del concreto.
FUENTE: EL CONCRETO. FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS

RESISTENCIA
➢ RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (F’c)
➢ RESISTENCIA A LA TENSIÓN
➢ RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (F’r)

NORMAS DE ENSAYOS
ITEM ENSAYO NORMA

1 TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO DE
INV. E 401-13
FRESCO
2 ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE
CONCRETO EN EL LABORATORIO PARA INV. E-402-13; NTC 550:2020
ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXION
3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS
INV. E-410-13; NTC 673:2021
DE CONCRETO
4 ENSAYO DE TRACCIÓN POR HENDICION
INV. E-411-13; NTC 722:2021
(TRACCIÓN INDIRECTA) CILINDROS DE
CONCRETO
5 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO
INV. E-414-13; NTC 2871:2018
USANDO UNA VIGA SIMPLEMENTE APOYADA
CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ LIBRE
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO
(INV. E – 401-13)
Tamaño de la muestra: Volumen mínimo para ensayos de

resistencia: 28 litros (1 pie3).
Tiempo de entre la primera y ultima muestra para ensayos de

resistencia: no debe exceder 15 minutos.
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 401 DE 2013

TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO
(INV. E – 401-13)
• Mezcladoras estacionarias:
Mínimo 2 muestras individuales, (entre el 10% y 90% del
volumen de la mezcla antes de descargada)
• Mezcladoras de pavimentación:
Se deben tomar muestras en mínimo 5 sitios después de
descargado de la mezcladora
• Camiones (mixers):
Mínimo 2 o mas porciones sobre el chorro, o colocando un
recipiente.
Si se cuenta con sobre tamaños se debe tamizar por vía húmeda

CONTROL DE CALIDAD
TOMA DE MUESTRAS
Una parcialidad estará constituida por el menor volumen
resultante entre 50 m3 y el volumen de concreto en una
jornada de trabajo.
Se tomara una muestra compuesta por 4 especímenes de

probetas cilíndricas para someterlas a ensayo de resistencia a
la compresión dos a 7 días y dos a 28 días.
Los valores de resistencia a 7 días se emplearan para control

de calidad de producción de concreto y los de 28 días para
comprobación de la resistencia del concreto.
FUENTE: ARTICULO 630 INV 2013

CONTROL DE CALIDAD
TOMA DE MUESTRAS
Según la NSR-10; las muestras para las pruebas de resistencia
correspondientes para cada clase de concreto, deben estar
conformadas cuando menos por una pareja de cilindros
tomados:
• No menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada
40 m3 de concreto o una vez por cada 200 m2 de área de
losas o muros.
• Como mínimo debe tomarse una pareja de muestra de
concreto de columnas por piso.
• De igual manera como mínimo debe tomarse una pareja de
muestras por cada 50 tandas de cada clase de concreto.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE
CONCRETO EN EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE
COMPRESION Y FLEXION
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
Diámetro del cilindro ≥ 3 veces el TMN, si TMN > 2” se debe tamizar

Los cilindros deben garantizar una relación longitud/diámetro = 2:1
Se recomienda tomar 3 especímenes como mínimo por edad
La NSR 10 recomienda:
Diámetro= 15 cm, Altura= 30 cm, Volumen= 5,3 dm3 : mínimo 2 muestras por edad.
Diámetro= 10 cm, Altura= 20 cm, Volumen= 1,6 dm3 : mínimo 3 muestras por edad.
Generalmente los ensayos de compresión se realizan a edades de 7 y 28 días, si se

trabaja con cemento tipo 3 o se requiere encontrar una curva de evolución de la
resistencia en el tiempo se ensayan a 1, 3, 7, y 28 días, además se pueden realizar
ensayos a 3, 6 meses y un año.
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 402 DE 2013, CONCRETO SIMPLE, Gerardo Rivera
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)

NTC 550:2020 (INV E-402:2013)

ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN
EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
FUENTE: NORMA DE NTC 550

NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
FUENTE: NORMA DE NTC 550

ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN
EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION
NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
FUENTE: LIBRO EL CONCRETO. FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS

NTC 550:2020 (INV E-402:2013)
▪ TIEMPO PARA DESENCOFRAR 24±8 HORAS.
▪ ALMACENAMIENTO A TEMPERATURA 23±2°C.
• ALMACENAMIENTO BAJO AGUA, SATURADA

CON CAL ( 21 A 25 OC).

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
La medida de la resistencia a la compresión del concreto es

una de las pruebas mas importantes, pues sus resultados
son la base del control de calidad de concretos en:
• Operaciones de dosificación, mezcla y colocación.

• Determinación del cumplimiento de las especificaciones.
• Control para la evaluación de la efectividad de los aditivos.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
Edad del concreto
El concreto es un material que aumenta la

resistencia con la edad. En la medida que
los granos de cemento se encuentren mas
hidratados, mayor resistencia se consigue.
La velocidad de hidratación es muy rápida a

edades iniciales pero va desacelerando con
el transcurso del tiempo.
Sin embargo, se asume que la resistencia a

la compresión es la medida a los de 28 días.
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE
CILINDROS DE CONCRETO
NTC 673:2021- INV E-410-13
Este método de ensayo se refiere a la

determinación de la resistencia a
compresión de especímenes cilíndricos
de concreto, tanto cilindros moldeados
como núcleos extraídos, y limitados a
concretos con una densidad superior a
800 kg/m3 (50 lb/pie3)
FUENTE: INV E-410-13

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE
CILINDROS DE CONCRETO
NTC 673:2021- INV E-410-13
▪ CILINDROS DEBEN PROBARSE EN

ESTADO HÚMEDO.
▪ REFRENTADO (Bases planas)
▪ La diferencia del diámetro de los cilindros

no debe diferir mas del 2%
Velocidad de aplicación de la carga 0,14

a 0,35 Mpa/s
LA OPERACIÓN TARDA ENTRE 2 Y 3 MINUTOS Y LA

CARGA A LA QUE FALLA LA PROBETA QUEDA
REGISTRADA EN UN TABLERO ANEXO A LA
MAQUINA.
ELABORACION DE CILINDROS
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN
DE CILINDROS DE CONCRETO
NTC 673:2021- INV E-410-13
La resistencia a la compresión se calcula así:
RC= P/A
Donde:
P = Carga máxima aplicada en kg.
A = Área de la sección transversal en cm2.
RC= Resistencia a la compresión del cilindro en kg/cm2, con
aproximación a 1 kg/cm2. 10kg/cm2 ≈ 1Mpa

NTC 673:2021- INV E-410-13
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 410

NTC 673:2021- INV E-410-13
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 410

CONTROL DE CALIDAD
DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN FĆ
Los criterios de aceptación y rechazo del concreto colocado en el sitio son

los dos siguientes:
• El diseño de mezcla de concreto para la capa de rodadura se considera

adecuado cuando el promedio de tres (3) resultados consecutivos de
resistencia a la compresión es igual o excede la resistencia especificada fć.
• Ningún resultado individual de resistencia puede estar por debajo de la

resistencia especificada en:
- 3,5 MPa para fć cuando fć sea ≤ 35 MPa,

- 0,10*fć cuando fć sea > 35 Mpa.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Fć)
F'c minimo
CATEGORIA SEVERIDAD CLASE
(Mpa)
No aplicable F0 17
F Moderada F1 24
Congelamiento
y deshielo Severa F2 31
Muy severa F3 35
Se deben definir las condiciones de
No aplicable S0 17
exposición de la estructura de concreto
Moderada S1 28
S
Sulfato
y clasificarla según la categoría y grado
Severa S2 31
de severidad, con el objetivo de
Muy severa S3 31
P
determinar los requisitos por
No aplicable P0 17
Concreto en
contacto con
Requerida P1 28
durabilidad que debe cumplir la
el agua
No aplicable C0 17
mezcla.
C
Protección del
Moderada C1 17
refuerzo para
la corrosión
Severa C2 35
Tabla 630 ― 7. Categorías de exposición, severidad y requisitos prescriptivos para el

diseño por durabilidad del concreto (Tabla ajustada)
FUENTE: ARTICULO 630 INVIAS 2022
Para el caso de elementos estructurales expuestos a condiciones

ambientales, tales como obras hidráulicas y estructuras en contacto
permanente con el agua, los requisitos de durabilidad son
aplicables, a excepción de la relación a/mc y f’c mínimo para las
clases de exposición presentadas en la Tabla 630 ― 10.
La clase de exposición Q se refiere a concretos expuestos a químicos corrosivos.

También, se deben cumplir los siguientes requisitos para la resistencia:
• Concreto ciclópeo: la resistencia no debe ser menor de diecisiete

megapascales (17 MPa) a los veintiocho días (28 d).
• Concreto simple: la resistencia no debe ser menor de diecisiete

• Concreto reforzado: la resistencia no debe ser menor de veintiún

• Concreto pretensado y postensado: la resistencia no debe ser menor

de treinta y dos megapascales (32 MPa) a los veintiocho días (28 d).
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
DOSIFICACION (Fćr)
Requisitos de dosificación exigidos por la NSR – 10
La NSR - 10 establece que la dosificación del concreto se debe

establecer dependiendo si se dispone o no de datos o experiencia en
obras anteriores o mezclas de prueba.
En general, la resistencia promedio requerida, fćr, será la resistencia

nominal del concreto a la compresión, fć, mas una resistencia de
seguridad, fs, cuyo valor dependerá de la cantidad de registros que se
dispone y de su desviación estándar, S; es decir:
f'cr = f'c + fs
Resistencia promedio a la compresión requerida (fćr), cuando hay

datos disponibles, se puede determinar acorde con las ecuaciones
dadas en la tabla C.5.3.2.1.
FUENTE: NSR-10 – Capítulo C.5 – Calidad del concreto, mezclado y colocación

La desviación estándar, S, se calcula por medio de la ecuación.
Donde:
S : desviación estándar, MPa.
x : promedio aritmético de los n ensayos de resistencia.
xi : cada uno de los valores individuales de los ensayos de resistencia.

Si se cuenta con registro de ensayos de menos de 12 meses de
antigüedad, basados entre 15 y 29 ensayos consecutivos, la
desviación estándar se afecta por un factor dado en la Tabla 8.12.

Cuando no hay disponibles registros de ensayos para calcular la

desviación estándar, la resistencia promedio requerida fćr se
determina con base en lo establecido en la Tabla 8.13.

Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la compresión de dosificación de una mezcla (F'cr),
si se tienen los siguientes datos:
F'c = 21 MPa (MegaPascal)

SRC = 3 MPa para n = 25 datos
Solución:
Para n = 25 datos el coeficiente correspondiente es 1,03
Criterios:
A-) F'cr = F'c – 3,5 + 2,33 * SRC * coeficiente
F'cr = 21 – 3,5 + 2,33 * 3 * 1,03 = 24,70MPa
B-) F'cr = F'c + 1,34 *SRC * coeficiente
F'cr = 21 + 1,34* 3*1,03 = 25,14 MPa
C-) Como F'c =21 MPa F'cr = F'c + 8,5 = 29,5 Mpa
De los criterios A-) y B-), el mayor valor es 25,14 Mpa y éste no supera a 29,5 Mpa.
Luego, f'cr = 25,14 Mpa. (251,4 kg/cm2)
RESISTENCIA A LA TENSIÓN DEL CONCRETO
El concreto posee muy baja resistencia a la tensión y por lo

tanto esta propiedad no se tiene en cuenta en el diseño de
estructuras normales. Sin embargo, la tensión tiene
importancia en el agrietamiento del concreto debido a la
restricción de la contracción inducida por el secado o por
disminución de la temperatura.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, NORMA DE ENSAYO INV E 411
ENSAYO DE TRACCIÓN POR HENDIMIENTO (TRACCIÓN
INDIRECTA) DE CILINDROS DE CONCRETO,
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
La resistencia a la tensión es difícil de medir por medio de
ensayos directos, debido a las dificultades para montar las
muestras y las incertidumbres que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan las
muestras.
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
Si la resistencia a la compresión es por lo menos tres veces mayor a la
resistencia a la tracción, como suele suceder en el concreto, se
produce la falla en sentido vertical. Es decir, el cilindro se rompe en
dos mitades a lo largo de su eje. La resistencia a la tracción se calcula
con la Ecuación:
NTC 722:2021 (INV E-411:13)
Para cada edad se deben ensayar como mínimo 2 cilindros y

trabajar con valores promedio.
En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la

tensión puede tomarse aproximadamente como el 10% de la
resistencia a la compresión.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (F’r)
La resistencia a la flexión del

concreto, mas conocida como
modulo de rotura (MR), es un
factor importante en
estructuras de concreto
simple, tales como las losas
de pavimento y los pisos
industriales.
Se evalúa sometiendo una

vigueta estándar de concreto a
flexión, cargada en el tercio
medio.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO
Este parámetro es aplicado en estructuras tales

como pavimentos rígidos; debido a que los
esfuerzos de compresión que resultan en la
superficie de contacto entre las llantas de un
vehículo y el pavimento son aproximadamente
iguales a la presión de inflado de las mismas, la
cual en el peor de los casos puede llegar estar
dentro del rango de:
• 0.75 MPa a 0.83 MPa para vehículos
comerciales,
• Hasta 1.8 MPa para vehículos industriales
como montacargas.
• Un máximo de 12.5 MPa para contenedores.
TOMA DE MUESTRAS
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Criterios para la toma de muestras de un “lote” del

mismo tipo de mezcla:
• La obra ejecutada en una jornada de trabajo.

• Trescientos cincuenta metros cubico (350 m3) de
concreto colocado.
• Proyectos de baja producción diaria de concreto
hasta 100 m3
• Un mínimo de tres(3) muestras, constituida cada
muestra por cuatro (4) especímenes (vigas
rectangulares) las cuales se fallaran 2 a los 7 días y
2 a los 28 días.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
NTC 1377:2021 y 2871:2018 (INV E-402 y INV E-414)
VOLUMEN DE LAS VIGAS

➢VIGAS DE 15 x15 x53,5 cm.
VOLUMEN ≈ 12,0 dm3
➢ VIGAS DE 10 x15 x70 cm.

VOLUMEN = 10,5 dm3
➢ DOS (2) VIGAS POR EDAD DE ENSAYO

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
NTC 1377:2021 y 2871:2018 (INV E-402 y INV E-414)
ELABORACIÓN DE VIGAS
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,

ESPECÍMENES PARA
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
NTC 1377:2021 – INV E-402:2013
▪ TIEMPO PARA DESENCOFRAR 16 A 24

HORAS.
• TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
16 A 27OC.
• ALMACENAMIENTO BAJO AGUA,

SATURADA CON CAL ( 21 A 25 OC).

ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN
NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
▪ LAS VIGAS DEBEN

PROBARSE HÚMEDAS.
▪ LAS VIGAS SE GIRAN 90O
RESPECTO A LA POSICIÓN DE
ELABORACIÓN
• VELOCIDAD DE APLICACIÓN
DE LA CARGA (EN LA FIBRA
EXTREMA) 8,8 - 12,4
kg/cm2/minuto

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, NORMA DE ENSAYO INV E 414 DEL 2013
NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
FUENTE:, NORMA DE ENSAYO INV E 414 DEL 2013

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
Si S = 1.05 MPa/min, b = 152mm, d = 152 mm y L = 485 mm

r = 7603 N/min = 126.7 N/seg = 0.13 KN/seg
NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
Las medidas se toman después de realizado el ensayo

sobre una de las caras fracturadas.

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013

NTC 2871:2018 – INV E-414:2013
La resistencia a la flexión se puede correlacionar con la resistencia a la
compresión, que puede variar entre 11% y 23% de la resistencia a la
compresión.
La Ecuación proporciona valores aproximados, siendo aconsejable
determinar el valor de K, para cada caso particular con los materiales
disponibles, en especial, el cemento.
MR= K * (f'c ) 0,5

Donde:
MR: modulo de rotura en MPa, kg/cm2o lb/pul2 (psi).
f'c: resistencia a la compresión, en MPa, kg/cm2 o lb/pul2 (psi).
K: constante que depende fundamentalmente de los materiales usados. Varia entre:
0,7 a 0,8, cuando f’c se expresa en MPa.
1,99 a 2,65, cuando f’c se expresa en kgf/cm2.
7,5 a 10, cuando f’c se expresa en lbf/pul2 (psi).
CORRELACIONES ENTRE LA RESISTENCIA A
LA FLEXIÓN Y LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
𝑀𝑅 = 9 𝑓 ′ 𝑐 , psi (ACI)
𝑀𝑅 = 2.38 𝑓 ′ 𝑐 , Kg/cm2
FUENTE: ING. FELIPE FERNANDEZ – CLASE PISOS INDUSTRIALES

CONTROL DE CALIDAD
Los criterios de aceptación y rechazo del concreto colocado en el

sitio son los dos siguientes:
• El diseño de mezcla de concreto para la capa de rodadura se

considera adecuado cuando el promedio de cinco (5) resultados
consecutivos de resistencia a la flexión es igual o excede la
resistencia especificada f´r.
• Ningún resultado individual de resistencia puede estar por

debajo de la resistencia especificada en:
- 0,5 MPa para f´r.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O
RECHAZO (PAVIMENTOS - ICPC)
EL NIVEL DE RESISTENCIA (RF) PARA CADA CLASE DE

CONCRETO SE CONSIDERA SATISFACTORIO SI:
▪ LOS PROMEDIOS ARITMÉTICOS DE TODOS LOS CONJUNTOS DE CINCO

(5) RESULTADOS CONSECUTIVOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA,
IGUALEN O EXCEDAN EL VALOR DE f’r.
▪ NINGÚN RESULTADO INDIVIDUAL DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA

TENGA UN VALOR INFERIOR A 0,80 F’r.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O
RECHAZO (PAVIMENTOS - ACI)
EL NIVEL DE RESISTENCIA (RF) PARA CADA CLASE DE

CONCRETO SE CONSIDERA SATISFACTORIO SI:
▪ LOS PROMEDIOS ARITMÉTICOS DE TODOS LOS CONJUNTOS DE TRES (3)

RESULTADOS CONSECUTIVOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA, IGUALEN
O EXCEDAN EL VALOR DE F’r.
▪ NINGÚN RESULTADO INDIVIDUAL DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA

TENGA UN VALOR INFERIOR A F ’r – 0,5 Mpa.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO DEL
DISEÑADOR

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE
DOSIFICACIÓN
Los valores de resistencia a la flexión de una mezcla de

concreto se agrupan de acuerdo a una curva de distribución
normal; con el fin de no disminuir la vida útil del pavimento ni
encarecer la mezcla.
El Instituto Colombiano de Productores de Cemento (ICPC)

recomienda que sólo un 20% de valores sean menores de
F'r. De acuerdo con lo anterior tenemos:
DOSIFICACIÓN
Valores de típicos para t
Tabla 6.3. Valores del coeficiente de modificación

DOSIFICACIÓN
DOSIFICACIÓN
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la flexión de dosificación de una mezcla

(F'rr), si se tienen los siguientes datos:
F'r = 4 Mpa
SRF = 0,37 Mpa para n = 20 datos
Solución:
Para n = 20 datos el coeficiente correspondiente es 1,08
A) F'rr = F'r + t * SRF * coef.

F'rr = 4 + 0,842 * 0,37 * 1,08 = 4,34 Mpa
B) F'rr = 1,20 * F'r
F'rr = 1,20 * 4 = 4,8 Mpa
Luego, el módulo de rotura de dosificación de la mezcla es: F'rr = 4,34 Mpa
(43,4 kg/cm2)
MODULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO
RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE
Los resultados de las pruebas para la determinación directa del

esfuerzo cortante, son poco confiables, pues existe una gran
discrepancia entre los diferentes ensayos. Algunas investigaciones
demuestran que la resistencia al corte es aproximadamente el 12% de
la resistencia a la compresión, mientras que otros sostienen que puede
ser mayor.

MÓDULO DE ELASTICIDAD
En general, el modulo de elasticidad del concreto (E), se define

como la relación entre el esfuerzo al que esta sometido y su
deformación unitaria correspondiente. Representa la rigidez del
material ante una carga impuesta sobre el mismo, siendo un factor
importante para el calculo de estructuras de concreto reforzado.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA

La determinación del modulo de elasticidad estático del

concreto se hace mediante el procedimiento dado en la
NTC 4025, basada en la ASTM C469, y tiene como
principio la aplicación de carga y la respectiva
deformación unitaria generada.
Para concretos de peso normal, el E varia entre 14.000 y

41.000 MPa (140.000 y 410.000 kgf/cm2 o de 2 a 6
millones de lbf/pul2).

Un calculo aproximado se puede realizar por medio de la Ecuación 7.8,

aunque siempre debe ser corroborada en el laboratorio, o con los
valores dados por la NSR-10.
Donde:
E: modulo de Elasticidad en MPa, kg/cm2 o lb/pul2 (psi).
f'c: resistencia a la compresión, en MPa, kg/cm2 o lb/pul2 (psi).
K: constante que depende de los materiales, su dosificación y del sistema de unidades en que se
encuentre f'c; a saber:
5.000, cuando f'c se expresa en MPa.
15.500, cuando f'c se expresa en kgf/cm2.
57.000, cuando f'c se expresa en lbf/pul2
(psi).
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 424 -13
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 424 -13, ING GERARDO RIVERA CONCRETO SIMPLE
MÓDULO DE ELASTICIDAD DINÁMICO
El módulo de elasticidad dinámico del hormigón se emplea,

principalmente, como procedimiento indirecto para predecir, por
medio de este ensayo no destructivo, la resistencia estática del
hormigón a través de una relación empírica entre ambas
magnitudes.
Ya que durante la vibración de la muestra se aplica un esfuerzo

demasiado pequeño, el módulo dinámico se refiere casi solamente a
los efectos elásticos y no se ve afectado por la fluencia.
Por esta razón, el módulo dinámico es aproximadamente igual al

módulo tangente inicial y es, por lo tanto, apreciablemente mas alto
que el módulo secante (estático).

El "British Code of Practice for the Structural Use of Concrete" da una

relación del módulo dinámico de elasticidad (Ed) con su resistencia y
también presenta una relación con el módulo estático; las ecuaciones
son las siguientes:
Ed = [22 + 2,8 (RC/10)1/2] * 104
Donde:
Ed = Módulo de elasticidad dinámico en kg/cm2
RC = Resistencia a la compresión del concreto en kg/cm2
Ec = [(1,25 * Ed * 10-4) - 19] * 104
Donde:
Ed y Ec son los módulos de elasticidad dinámico y estático respectivamente en kg/cm2.
Esta relación no es aplicable a concretos que contengan agregado ligero o más de 500
kg de cemento por m³ de concreto.
El módulo de elasticidad dinámico se puede determinar con el ensayo

de velocidad de onda aplicando la siguiente fórmula:
Ed = W V 2 (1+μ) (1-2μ) / (1-μ)
Donde:
Ed = Módulo de elasticidad dinámico en Mpa ( 1 Mpa = 10 kg/cm2)
W = Masa unitaria del concreto endurecido en kg/m³
V = Velocidad de onda en km/s
μ = Relación de Poisson
La relación de Poisson para el concreto varía entre

0,11 y 0,21 (generalmente de 0,15 a 0,20) cuando
se determina a partir de mediciones de la
deformación unitaria, tanto de concreto normal como
de concreto ligero.
ENSAYO DE VELOCIDAD DE ONDA
PULSO ULTRASÓNICO: La velocidad de onda se calcula a partir del tiempo que

tarda un pulso en recorrer una distancia medida. Este pulso ultrasónico se
obtiene al aplicar un rápido cambio de potencial a partir de un impulsor transmisor
a un transductor de cristal piezo-eléctrico, que emite vibraciones a su frecuencia
fundamental.

ENSAYO SOBRE NÚCLEOS EXTRAÍDOS
Si se confirma que el concreto puede ser de baja

resistencia, se apelará al ensayo sobre núcleos extraídos de
la zona en duda, de acuerdo con la norma (INV E – 418).
En tal caso, deben tomarse 3 núcleos por cada ensayo de

resistencia menor a F'c-3,5 (Mpa).
Si el concreto en servicio va a estar seco, los núcleos se

secan al aire durante siete días antes del ensayo y deben
probarse secos.
Si durante el servicio el hormigón va a estar húmedo, los

núcleos deben sumergirse en agua por lo menos durante
48 horas y ensayarse húmedos antes de 7 días.
FUENTE: ING. GERARDO RIVERA CONCRETO SIMPLE
INVESTIGACIÓN DE RESULTADOS BAJOS
NÚCLEOS: TRES (3) NÚCLEOS

POR CADA RESULTADO BAJO.
El promedio de los tres (3) núcleos

resulta por lo menos igual al 85% de
F’c y si ningún núcleo presenta una
resistencia menor del 75% de F’c.
Si lo anterior no se cumple y la seguridad

estructural permanece en duda, se puede
ordenar pruebas de carga en la parte dudosa
de la estructura.
ENSAYO SOBRE NÚCLEOS EXTRAÍDOS
También se utiliza este ensayo para encontrar la

resistencia de estructuras antiguas
FUENTE: http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0376-723X2003000200005
ESCANER PARA DETECTAR LAS
BARRAS DE ACERO DE REFUERZO
FUENTE: https://www.youtube.com/watch?v=4SZ1vBZM-lA, https://www.youtube.com/watch?v=BES-f8lLO3Y

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS AL CONCRETO
ENDURECIDO
Ensayos del martillo de rebote o martillo de impacto o esclerómetro (INV E
-413). Este instrumento mide el rebote de un cilindro de acero empujado por un
resorte después que ha actuado y golpea una superficie de concreto, la lectura
del rebote da una indicación de la resistencia del concreto (Índice de rebote).
Espesor mínimo el concreto 100 mm
Concretos con armaduras: espesor > 20 mm
Área de ensayo 150 mm de diámetro
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA, NORMA INV E 413 DEL 2013
ENSAYO ACELERADO PARA LA PREDICCIÓN
DE RESISTENCIAS FUTURAS.
Los procedimientos de curado acelerado entregan en el menor

tiempo posible una indicación de la resistencia que puede alcanzar
una mezcla de concreto, así mismo se pueden utilizar en el control
de calidad.
El ensayo se realiza de acuerdo con la norma (NTC 1513:1994) o

INV E-412-13. Fabricación , curado acelerado y resistencia a la
compresión de especímenes de concreto, consiste en elaborar los
cilindros estándar en forma normalizada (descrita en el ensayo de
resistencia a la compresión), luego se les coloca una tapa atornillada
con tuercas o mariposas. Se deben elaborar mínimo 3 cilindros por
cada lote de hormigón.
INV E-412-13
Una vez tapados los cilindros se dejan en reposo durante 18 horas ±

30 minutos por el "método A", o 23 horas ±30 minutos por el "método
B". El procedimiento que se sigue después de haberse completado el
tiempo de reposo es el mismo para cualquiera de los dos métodos.
Completado el tiempo de reposo se sumergen los cilindros tapados, en

el tanque para tratamiento térmico, el cual debe contener agua a una
temperatura de 5°C menos que el punto de ebullición; las muestras
deben quedar cubiertas con agua a la temperatura indicada, durante
un período de 4 horas ± 5 minutos, al cabo del cual se retiran del
tanque, se dejan enfriar durante 1 hora; luego se les saca de los
moldes, se refrentan y se ensayan a compresión después de haber
transcurrido 2 horas a partir de la terminación del tratamiento térmico.
(INV E-412-13)
FUENTE: NORMA INV E 412 DEL 2013

RELACION AGUA / CEMENTO (A/C)
Duff Abrams, enunció la siguiente ley que

lleva su nombre: "Dentro del campo de las
mezclas plásticas, la resistencia a los
esfuerzos mecánicos, así como las demás
propiedades del concreto endurecido, varían
en razón inversa a la relación agua /
cemento".
Lo que significa que a menor relación agua /

cemento (A/C), mayor resistencia, más
durabilidad y en general mejoran todas las
propiedades del concreto endurecido.
El DECRETO 1400/84 presenta unos valores recomendados, para el
caso que no se tenga una idea del comportamiento de los
materiales con los que se está trabajando y son los siguientes:

La ley de Abrams se expresa matemáticamente como:
f’c =(A/B)a/c
Donde:
A y B: son constantes empíricas o coeficientes numéricos, que dependen de la

calidad de los materiales, edad del concreto, sistema de curado y condiciones de
ensayo; entre otros.
f'c: es la resistencia del concreto.
a/c: es el cociente entre el peso del agua de mezclado (a) y el peso del cemento
empleado (c).

Para materiales del área de Popayán (agua potable, cemento del

Valle y agregados de la zona) se han encontrado las siguientes
correlaciones (éstas ecuaciones deben de ajustarse con
periodicidad):

La firma SOLINGRAL LTDA encontró para materiales

procedentes del valle del río Medellín y de diferentes
regiones de Antioquia, Valle, Choco, Caldas y la Costa
Atlántica y cementos: El Cairo, Nare, Argos y Caribe, la
siguiente relación:
RC28D = (985) / (14,3)A/C en kg/cm2


Cuando no se disponga de datos, se han desarrollado graficas, como la

mostrada en la Figura 8.3, que permiten estimar los valores de manera
aproximada, con base en el promedio requerido de la resistencia (fćr) para
mezclas de prueba.
La selección de la relación a/mc, por

durabilidad, se debe realizar con base
en lo señalado en el capitulo C.4 de la
NSR – 10 (ART. 630 INV 2022), donde
dicta que las mezclas de concreto
deben cumplir con los requisitos mas
restrictivos en las categorías y clases de
exposición establecidas.

CURADO DEL CONCRETO
El curado se define como el proceso de mantener un

contenido de humedad satisfactorio y una temperatura
favorable en el concreto, durante la hidratación de los
materiales cementantes, de manera que se desarrollen en
el hormigón las propiedades deseadas.
El curado es una de las operaciones más importantes en

las construcciones con hormigón y lamentablemente una
de las más descuidadas.
Un buen curado aumenta la resistencia y durabilidad y

en general todas las propiedades del concreto
endurecido.
CURADO DEL CONCRETO
Métodos y materiales de curado.
A-) Manteniendo un medio húmedo mediante la

aplicación continua o frecuente de agua.
Los procedimientos por este sistema pueden ser: la

inmersión del elemento de concreto en agua; el uso de
rociadores de agua; usando materiales que se
mantengan saturados de agua como: aserrín, fique y
algodón húmedos colocados sobre la estructura;
empleando arena, tierra de contenido orgánico nulo y
paja o heno húmedos sobre el concreto.
CURADO DEL CONCRETO
B-) Evitando la pérdida de agua, usando materiales

sellantes.
Son láminas o membranas colocadas sobre el concreto
para evitar la pérdida de humedad; o parafinando el
elemento de hormigón. Algunos de estos materiales
son poco costosos y fáciles de manejar; entre ellos
está la película plástica, que puede ser blanca o negra,
usada en estados de clima muy soleado y muy frío
respectivamente, la blanca permite la reflexión de
rayos solares y la negra la absorción de calor.
CURADO DEL CONCRETO
C-) Acelerar las reacciones.
Consiste en aumentar la temperatura siempre y cuando se

mantenga la humedad del concreto para que el cemento se
hidrate más rápidamente. Se pueden utilizar mecheros o
emplear paneles de energía solar para aumentar la
temperatura ambiente. Con alguna frecuencia y en especial en
clima frío, se usan quemadores de kerosene o gasolina con
ventiladores para calentar recintos, estos calentadores deben
contar siempre con buena ventilación.
FUENTE: NORMA INV E 412 DEL 2013
CURADO DEL CONCRETO
CURADO DEL CONCRETO
Criterios para finalizar el curado.
La NSR-10 menciona los siguientes requisitos:
• Si lo requiere la autoridad competente, deben realizarse ensayos de resistencia de

cilindros curados en condiciones de obra.
• Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de acuerdo
con NTC 550.
• Los cilindros de ensayo curados en obra deben fabricarse al mismo tiempo y
usando el mismo material empleado en la confección de los cilindros de ensayo
curados en laboratorio.
• El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una
temperatura por encima de los 10º C y húmedo para permitir su hidratación, por lo
menos durante los primeros 7 días contados a partir de su vaciado.
• El concreto de alta resistencia a edad temprana debe mantenerse a una
temperatura por encima a 10° C y húmedo para permitir su hidratación, por lo
menos durante 3 días después de su vaciado.
MUESTRAS CURADAS BAJO
CONDICIONES DE CAMPO
Norma NTC 550:2020. Elaboración y

curado de especímenes de concreto en
el sitio de trabajo.
Cuando la resistencia en los cilindros curados en el laboratorio

sea apreciablemente mayor que F'c, la resistencia en los cilindros
curados en el campo no necesita exceder a F'c en más de 3,5
MPa, aún cuando no se cumpla con el criterio del 85%.
DURABILIDAD
Según el ACI, la durabilidad del concreto es la

habilidad para resistir la acción del medio
ambiente, los ataques químicos y biológicos, la
abrasión o cualquier otro proceso de deterioro.
Un concreto durable conserva su forma,
calidad y capacidad de servicio originales al
estar expuesto a las condiciones del medio
donde se desempeña.

DURABILIDAD DEL CONCRETO
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma
satisfactoria las condiciones de servicio a que estará sujeto,
tales como: la meteorización, la acción química y el
desgaste.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA, DIAPOSITIVAS ING MANUEL MEZA S, ICPC
ANÁLISIS ECONÓMICO
DURABILIDAD INVERSIÓN AHORRO A

INICIAL ALTA LARGO PLAZO
BAJA INVERSIÓN MAYOR

DURABILIDAD INICIAL BAJA INVERSIÓN A
LARGO PLAZO
?
PERMEABILIDAD
Uno de los principales factores determinantes en la

durabilidad es la permeabilidad, puesto que se crea la
posibilidad de acceso de agentes nocivos, tanto para el
concreto como para el acero de refuerzo.
La permeabilidad del concreto no es solamente función de su

porosidad, sino que depende también del tamaño, la
distribución y la continuidad de los poros.
La permeabilidad del concreto se ve afectada por las

propiedades del cemento. Para una misma relación
agua/cemento, el cemento grueso tiende a producir una pasta
de más porosidad que un cemento fino.
PERMEABILIDAD
Existen varios métodos para medir la permeabilidad del concreto, siendo el

de presión uno de los mas conocidos. Este procedimiento, relacionado en la
NTC 4483, consiste en determinar el coeficiente de permeabilidad, k, por dos
métodos, dependiendo del grado de permeabilidad del concreto. Cuando es
alta, se usa flujo constante, y cuando es baja, se mide la profundidad de
penetración del agua.


CAMBIOS DE VOLUMEN EN EL CONCRETO ENDURECIDO
Los cambios de volumen se encuentran asociados a ciclos de

dilatación y contracción, que generan esfuerzos de tracción
internos, y normalmente traen como consecuencia la fisuración, el
agrietamiento, el incremento en la permeabilidad y el menoscabo
de la estructura.

RETRACCIÓN DEL CONCRETO ENDURECIDO
La retracción del concreto en estado endurecido puede tener varias

causas. Una de ellas es la disminución en la temperatura ambiente o
por las circunstancias de trabajo. También se produce cuando el
concreto se somete continuamente a ciclos de humedad
(expandiéndose) y secado (contrayéndose).

EXPANSIÓN DEL CONCRETO ENDURECIDO
Son varias las causas que pueden generar

expansión del concreto en estado endurecido,
como las altas temperaturas, la saturación de
agua de la masa de concreto, los hinchamientos
debidos a la reacción álcalis-agregado, al ataque
por sulfatos, a la congelación del agua en el
interior de los poros o la expansión debida a la
corrosión del acero de refuerzo.

ATAQUE POR SULFATOS
Los sulfatos de sodio, potasio y magnesio son sales que

pueden estar presentes en los suelos y las aguas alcalinas,
tales como el agua de mar y los suelos costeros. El ataque por
sulfatos constituyen otra forma de deterioro del concreto,
toda vez que reaccionan químicamente con la cal y el
aluminato de calcio hidratado. Tales reacciones generan una
expansión que ocasionan esfuerzos de tensión internos, con
el consecuente agrietamiento y rotura de la masa de
concreto.
La resistencia a los sulfatos se evalúa mediante las normas ASTM C452 y C1012
ATAQUE POR SULFATOS

ATAQUE POR SULFATOS

ATAQUE POR ÁCIDOS
El deterioro que los ácidos provocan en el concreto es el resultado de

una reacción química entre estos compuestos y el hidróxido de calcio
del cemento hidratado.
El ataque por ácidos se puede producir de varias maneras. Un caso

común es el de ciertos gases presentes en la atmosfera (como CO2 y
SO2), que en presencia de humedad reaccionan con el cemento
endurecido.
Otro tipo de ataque se presenta en suelos orgánicos, especialmente en

aquellos que contienen turbas, dado que al oxidarse el sulfuro de hierro
presente produce acido sulfúrico.
ATAQUE POR ÁCIDOS

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La resistencia a la abrasión se define como la habilidad que tiene el

concreto para evitar la perdida de material por efecto del rozamiento en
seco. La resistencia del concreto al desgaste por abrasión es importante
en algunos tipos de estructuras, como pisos y pavimentos, donde las
llantas, la arena y otros materiales pueden causar desprendimiento de
partículas de los elementos componentes del concreto.
Métodos:
ASTM C779), método de disco giratorio.
ASTM C418, que mide la perdida de peso
ASTM C1138 mide la resistencia a la erosión,

CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS – ATAQUE POR CLORUROS
El proceso de oxidación del acero se produce cuando la capa pasivante

que lo protege se pierde. Como se menciono, el concreto alcalino protege
al acero embebido de la entrada de agentes que pueden dar inicio a la
corrosión, como CO2, cloruros, oxigeno y agua, entre otros. Cuando el
acero de refuerzo se oxida, aumenta su tamaño entre 2,2 y 4 veces el
volumen original, ocasionando tensiones internas que dan origen a grietas
y descascaramientos de la capa de recubrimiento.
Uno de los procedimientos usados para la determinación rápida de la

habilidad del concreto a la resistencia y a la penetración del ion cloruro,
lo da la norma ASTM C1202.
RESISTENCIA AL FUEGO
En términos generales, el concreto tiene buenas propiedades de

resistencia al fuego, siendo este uno de sus méritos como material
estructural. La resistencia a los daños producidos por el fuego se
incrementa en la medida que aumenta el espesor de la estructura.

ATAQUE DE LA CONGELACIÓN Y LA FUSIÓN
Los efectos adversos producidos por congelación y deshielo son

unos de los problemas principales de la durabilidad. El deterioro
puede ser producido por la dilatación del agua de la pasta, la
dilatación de algunas partículas del agregado o la combinación de
ambas.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA, http://notasdeconcretos.blogspot.com.co/2011/04/resistencia-al-congelamiento-y-deshielo_08.html

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CAPITULO III: Concreto Hidráulico.

● Propiedades del concreto fresco: manejabilidad (factores que afectan la

Durante este proceso desarrolla una serie de propiedades que son

En general, se considera que la resistencia es la propiedad mas

En el caso del concreto, la resistencia esta

El concreto es muy resistente a los esfuerzos de

Además de la relación agua/cemento, que es el factor mas

• La granulometría, la textura superficial, la forma, la resistencia,

FUENTE: EL CONCRETO. FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS

➢ RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (F’c)

➢ RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (F’r)

ITEM ENSAYO NORMA

Tamaño de la muestra: Volumen mínimo para ensayos de

Tiempo de entre la primera y ultima muestra para ensayos de

FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 401 DE 2013

Si se cuenta con sobre tamaños se debe tamizar por vía húmeda

Se tomara una muestra compuesta por 4 especímenes de

Los valores de resistencia a 7 días se emplearan para control

FUENTE: ARTICULO 630 INV 2013

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

Diámetro del cilindro ≥ 3 veces el TMN, si TMN > 2” se debe tamizar

Generalmente los ensayos de compresión se realizan a edades de 7 y 28 días, si se

FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 402 DE 2013

FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 402 DE 2013

FUENTE: NORMA DE NTC 550

FUENTE: NORMA DE NTC 550

FUENTE: LIBRO EL CONCRETO. FUNDAMENTOS Y NUEVAS TECNOLOGIAS

▪ TIEMPO PARA DESENCOFRAR 24±8 HORAS.

▪ ALMACENAMIENTO A TEMPERATURA 23±2°C.

• ALMACENAMIENTO BAJO AGUA, SATURADA

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

La medida de la resistencia a la compresión del concreto es

• Operaciones de dosificación, mezcla y colocación.

FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 402 DE 2013

Edad del concreto

El concreto es un material que aumenta la

La velocidad de hidratación es muy rápida a

Sin embargo, se asume que la resistencia a

Este método de ensayo se refiere a la

FUENTE: INV E-410-13

▪ CILINDROS DEBEN PROBARSE EN

▪ REFRENTADO (Bases planas)

▪ La diferencia del diámetro de los cilindros

Velocidad de aplicación de la carga 0,14

LA OPERACIÓN TARDA ENTRE 2 Y 3 MINUTOS Y LA

La resistencia a la compresión se calcula así:

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 410

FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 410

Los criterios de aceptación y rechazo del concreto colocado en el sitio son

• El diseño de mezcla de concreto para la capa de rodadura se considera

• Ningún resultado individual de resistencia puede estar por debajo de la

- 3,5 MPa para f´c cuando f´c sea ≤ 35 MPa,

Tabla 630 ― 7. Categorías de exposición, severidad y requisitos prescriptivos para el

Para el caso de elementos estructurales expuestos a condiciones

La clase de exposición Q se refiere a concretos expuestos a químicos corrosivos.

También, se deben cumplir los siguientes requisitos para la resistencia:

• Concreto ciclópeo: la resistencia no debe ser menor de diecisiete

• Concreto simple: la resistencia no debe ser menor de diecisiete

• Concreto reforzado: la resistencia no debe ser menor de veintiún

• Concreto pretensado y postensado: la resistencia no debe ser menor

Requisitos de dosificación exigidos por la NSR – 10

La NSR - 10 establece que la dosificación del concreto se debe