Sesiones de Unidad 5

EST SENCICO
CARRERA DE EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES

TEMA : Unidad Didáctica N° 4
Columnas en edificaciones: Tipos, clasificación, normatividad (NTE E.060 y
E.070) ING. PERCY JESUS ALPACA PACHECO
Fecha: 5/06/23 - semana 13 -sesión 25
www.sencico.gob.pe
EST SENCICO

limitaciones estructurales, composición (concreto, encofrado, acero)Fecha:
8/06/23 - semana 13 -sesión 26 ING. PERCY JESUS ALPACA PACHECO
ISO 9000
Definición ISO 9000:
“Es la totalidad de condiciones y características de un producto o servicio que
sustentan su habilidad para satisfacer necesidades establecidas o implícitas”
CONTROL DE CALIDAD EN ESTADO ENDURECIDO
ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE

CONCRETO
NTP 339.034
ASTM C 31
ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO
Muestreo: Norma E-060 Concreto Armado
a. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto

deben tomarse:
No menos de una vez al día.
No menos de una vez por cada 50 m3 de concreto
No menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o
muros.
b. En caso de concreto premezclado, no deberá tomarse menos de una

muestra de ensayo por cada cinco camiones.
Muestreo: Norma E-060 Concreto Armado
c. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas

cilíndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o
a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.
d. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado, sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto
Equipo Empleado:
Moldes Cilíndricos: D=15cm, H=30cm.
Barra de acero liso con punta semiesférica

Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
Máquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad

de Carga continua y uniforme.
Mazo de goma de 600+-200 gr.
Plancha de albañil.
EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS (

100 Tn. y 30 Tn),
CON SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA
ANALÓGICA.
Procedimiento:
Los moldes deben estar limpios y aceitados
Humedecer todas las herramientas.
Distribuir el material uniformemente alrededor del

perímetro del molde
Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en

exceso la última capa
Procedimiento:
Aplicar 25 golpes con la varilla por cada capa, penetrar

2,5 cm (1”) en la
capa anterior.
Aplicar 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma

Enrasar la superficie
Identificar los especimenes.
PROTEGER para evitar la

evaporación (Curado inicial)
Desmoldeo:
Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan

antes de las 48 h después de moldeadas.
Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en agua.
Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado.
Envío de las probetas al laboratorio: Protección del testigo.

Preparación del testigo:
Tolerancia para realizar el ensayo de Resistencia

El diámetro de la probeta debe

determinarse con aproximación de 0.1 mm
promediando las medidas de 2 diámetros
perpendiculares entre sí a una altura
media del espécimen.

Para conseguir una distribución uniforme de la
carga:
Se refrentan con mortero de Azufre
o con tapas de almohadillas de neopreno

Colocacion de la muestra en la Prensa
Centrar la muestra en la Prensa.
Aplicar la carga en forma continua y constante.

En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la última
mitad de la
fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla

Tipos de Falla - ENSAYO A LA COMPRESIÓN
Colocacion de la muestra en la Prensa

Expresión de Resultados
Criterio de Aceptación
a. Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es

igual o superior a f’c.
b. Ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que f’c en

más de 3,5 MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o en más de 0,1 f’c cuando
f’c es mayor a 35 MPa.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ensayo de Diamantina
a.Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.
b. Se han presentado anomalías en el desarrollo de la construcción.
c. Fallas de curado.
d. Aplicación temprana de cargas.

e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los

cálculos indican que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben
permitirse ensayos de núcleos (testigos perforados) extraídos de la zona en
cuestión de acuerdo con (ASTM C 42M). En esos casos deben tomarse tres
núcleos por cada resultado del ensayo de resistencia que sea menor que los
valores señalados en:
Ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que f’c en más
de 3,5 MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o en más de 0,1 f’c cuando f’c es
mayor a 35 MPa.
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de

perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas
herméticas inmediatamente después de su extracción.
Los núcleos deben ser ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de
extraídos, a menos que el profesional responsable apruebe un plazo distinto.
Criterio de Aceptación:
Se considera estructuralmente adecuado si :

Promedio de tres núcleos >= 85% del f’c.
Ningún núcleo es < menor del 75% de f’c.
Factor de Corrección
Ensayo de Rebote : Esclerómetro
Consiste en medir la dureza de la superficie, es un método rápido y simple que se

aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para
identificar zonas donde el concreto es
de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la
resistencia in-situ.
Principio: Mide el rebote de un embolo cargado con un resorte

después de haber golpeado una superficie plana de concreto.

Da una referencia con respecto a la resistencia del concreto, siempre

considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectado
por :
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espécimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condición de humedad del concreto
- El método utilizado para obtener la superficie de ensayo
No se recomienda como base para la aceptación o rechazo de

un concreto.
Procedimiento.
a. Dimensión mínima del elemento: 100mm.
b. Area a ensayar mediante el promedio de una serie de pruebas=aprox. 150 mm

de diámetro.
c. El método consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en

forma perpendicular a esta superficie.
d. Efectuar el pulido superficial en la zona de prueba hasta una profundidad de 5

mm, en los concretos de más de 6 meses de edad, en texturas rugosas, en las
húmedas y cuando se encuentran en proceso de carbonatación. Utilizar
piedra abrasiva.
Procedimiento.
e. Después del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y

registrarlo aproximándolo siempre a un número entero.
f. La separación entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
g. Registrar un mínimo de 10 lecturas en el área seleccionada para obtener el

promedio.
Procedimiento.
h. Registrar un mínimo de 10 lecturas en el área seleccionada para obtener el

promedio.
i. Examinar la impresión que por el impacto se va observar en la superficie

ensayada , en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular
esta lectura y proceder a realizar otra.
j. En el caso de que una o dos lecturas difieran en más de 7 unidades del

promedio, serán descartadas. Si fueran más las que difieren se anulará la prueba.

REPORTE
- Fecha y hora de ensayo
- Ubicación de estructura ensayada
- Descripción del concreto
- Descripción del área de Ensayo
- Características de la superficie
- Altura sobre el nivel del terreno
- Condiciones del curado
- Identificación del Martillo
- Orientación del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada área de ensayo
• CONCLUSIONES
• 1.Existen problemas de CALIDAD importantes en la
mayor parte del mercado de suministro de agregados
para concreto. 2. La tecnología del control de
CALIDAD y la gestión de CALIDAD ha quedado
rezagada en comparación con los avances en diseño
estructural y procesos constructivos.
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EST SENCICO

Proceso constructivo y cuidados en estructuras de albañilería Confinada)
ING. PERCY JESUS ALPACA PACHECO
Propósito de la sesión de aprendizaje
Conoce el Proceso
Constructivo de Muros,
columnas y vigas, tipos de
mezclas para la
construcción, aplicando
las Normas Vigentes para
la construcción de estos
mismos elementos
CONSTRUCCIONES DE MUROS
 Tal como se menciona, existen dos tipos de muros: los portantes y
los tabiques. Los primeros soportan el peso de la estructura y
resisten la fuerza de los terremotos, a diferencia de los tabiques que
se utilizan para separar ambientes.
 Los planos consideran la cantidad adecuada de muros en las dos
direcciones, para resistir un evento sísmico.
 Clasificación según el tipo de colocación
 Los muros de albañilería se pueden construir colocando los ladrillos
de varias formas.
 Las más utilizadas son: la de soga y la de cabeza
Encuentros más frecuentes
Los encuentros entre hiladas más frecuentes son en “L”, en “T” y en “cruz”. A
continuación, se presentan estos encuentros para los amarres de soga y cabeza:
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
 a. Humedecido del ladrillo
 Los ladrillos deben humedecerse antes de su colocación en obra, con
lo cual se reduce la capacidad de succión que tiene el material y se
evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él.
 De esta manera, se logra una mayor Adherencia entre el mortero y
el ladrillo.
 A los ladrillos de arcilla es recomendable regarlos
 durante media hora, de ser posible el día anterior a la jornada de
trabajo, antes de asentarlos
Preparado del mortero de asentado
• La mezcla de cemento y arena debe hacerse en seco.
Luego, esta mezcla se coloca
• en una batea donde se agrega agua sufi ciente hasta
que sea trabajable. Se debe
• considerar una proporción de acuerdo a la NTE 070
del RNE
CONSTRUCCIÓN DEL MURO
 Verificación y rectificación del trazo
 Cuando el muro se construye a partir del sobrecimiento, debe revisarse
primero que la superficie de éste se encuentre limpia y nivelada.
Cualquier imperfección deberá ser rellenada con mortero.
 Luego, se procede a replantear el diseño del sobrecimiento, revisando sus
dimensiones y marcando todas las referencias que delimitan la zona
donde se va a levantar el muro, así como la posición de las puertas. Para
ello es necesario contar con plomada, nivel y cordel.
 Cuando el muro se construye a partir de una losa de techo, también se
deben marcar los ejes donde se van a construir los muros ayudado de un
tiralíneas.
Emplantillado
• Se denomina emplantillado a la primera hilada de

ladrillos colocados sobre la superficie.
• En el primer piso, el emplantillado se hace sobre el
sobrecimiento (verfigura 88); en un piso superior, se
hace sobre la losa (ver fi gura 89).
• El emplantillado es muy importante porque garantiza
que el muro se construya exactamente sobre los ejes que
se especifican en los planos.
Colocación de ladrillos maestros
 Se colocan ladrillos maestros en los extremos del muro a levantar.

 Éstos deben ser ubicados y asentados con toda perfección, es decir,
aplomados, nivelados y con la altura de junta correspondiente
 Posteriormente, se estira un cordel entre los ladrillos maestros para
asentar cada hilada. Los ladrillos se colocarán haciendo coincidir su
borde externo con el cordel, así garantizaremos que todos los
ladrillos queden nivelados, alineados y aplomados
Colocación del mortero horizontal
 Con el badilejo se toma una porción de mezcla de la batea y se
coloca una capa uniforme en el sobrecimiento o hilada inferior de
ladrillos, distribuyéndola en sentido longitudinal. Luego, el exceso de
mezcla se limpia con el badilejo (ver fi gura 92).
 No es conveniente extender el mortero en una longitud mayor de 80
cm. De lo contrario, se endurecerá rápidamente, evitando una buena
adherencia a la hilada superior.
 La cantidad de mortero que se coloque debe ser tal que al apretar el
ladrillo quede una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor. Espesores
mayores pueden debilitar el muro.
Colocación del ladrillo
 Se coloca el ladrillo en la posición correspondiente, se mueve ligeramente,
y se presiona hacia abajo hasta lograr su correcto asentado, cuidando de
dejar el espacio adecuado para formar la junta vertical (ver fi gura 93).
 Para afinar el alineamiento y el nivelado del ladrillo con el cordel guía, se
le da golpes suaves con el mango del badilejo (ver fi gura 94).
 Una vez terminada la hilada, se vuelve a colocar los ladrillos maestros, se
levanta el cordel guía a la siguiente fi la y se repiten nuevamente todos los
pasos anteriores.
 Para garantizar la uniformidad de estos espesores
 en todo el muro, se usa el escantillón.
JUNTAS
 Esta herramienta nos permite además terminar la altura
del muro con hilada de ladrillo entero.
 Es importante utilizar el nivel de mano para constatar
que los ladrillos queden nivelados en forma
perpendicular al eje de referencia.
 El espesor del mortero en las juntas verticales
 debe ser en promedio de 1.5 cm y en las juntas
horizontales de 1.0 a 1.5 cm (ver fi gura 95). Hay que
tener presente que las juntas verticales deben quedar en
medio del ladrillo de la fi la inferior. Esto garantizará un
buen amarre de los ladrillos.
 Los extremos de los paños que terminan contra
 una columna de amarre* deben quedar “endentados”
en 5 cm como máximo.
Colocación del mortero vertical
• Una vez asentado los ladrillos, se procede a colocar el mortero
vertical.
• Se toma una porción de mezcla y se introduce dentro de la junta
vertical con la ayuda del badilejo y una pequeña paleta de madera
que
• sirve para contener la mezcla y evitar que caiga al piso.
• De esta manera, la hilada se encuentra terminada y lista para recibir
lasiguiente (ver fi gura 96).
Colocación de mechas
• En el caso de que las hiladas de ladrillo terminen a ras y no de manera
“endentada”, deberá adicionarse “chicotes” o “mechas” de anclaje,
compuestas por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren por lo
menos 40 cm al interior de la albañilería y 12.5 cm al Interior de la
columna, terminando en un gancho de longitud de 10 cm. Estas
mechas deben adicionarse cada 3 hiladas (ver fi gura 97).
PRECAUCIONES EN LA CONSTRUCCION
 Se tiene tomar precauciones
en la construcción teniendo
conocimiento de las
posibles causas y poder
reducir los daños que se
presentan.
 Tenemos por ejemplo:
 Los muros agrietados, la
Corrosión del acero, la
humedad en los muros.
Muros Agrietados
• Posibles causas:
• El muro de albañilería no se encuentra confinado en sus cuatro lados por
elementos de concreto. Por lo que produce agrietamiento de tracción
diagonal ante un evento sísmico
• Por ser un muro bajo o alfeizar interrumpiendo la continuidad del muro.
Por lo que produce agrietamiento en la unión del muro bajo con el muro
alto.
• Por asentamiento diferenciales en la cimentación.
• Por mal proceso constructivo en la construcción del muro al no mojar o
saturar el ladrillo previamente antes de asentar en la construcción del
muro.
Asentamiento diferencial
Muro sin Confinamiento

Asentamiento Diferencial
Alfeizer agrietado
Precaución en Muros Agrietados
• Precaución en albañilería, se tiene que confinar con columnas de concreto
armado , viga en la parte superior y sobre cimiento en la primera planta en
la parte inferior y por la losa en pisos superiores, así mismo usar ladrillo
mecanizado.
• Precaución en alfeizer, se tiene que separa los alfeizer de los muros que van
de piso a techo con elementos de concreto armado y un viga superior.
• Precaución en asentamiento diferenciales, es recomendable conectar todas
las columnas o zapatas con vigas de cimentación o tener una platea o losa
de cimentación en la cimentación.
• Precaución por mal proceso constructivo, es colocar los ladrillos el día
anterior en bateas con agua y poder asentar en el muro.
construcción de alfeizer
zapata conectada para evitar asentamiento
diferenciales
CORROSION DEL ACERO
• Es la reacción química entre un metal
con el medio ambiente, como el aire,
agua, disminuyendo sus propiedades.
En la construcción se usa acero en
barras , en concreto armado, la
precaución es tener un recubrimiento
adecuado de acuerdo al contacto
externo del concreto con el aire y
agua o humedad.
HUMEDAD EN LOS MUROS
• las humedades por capilaridad se
forman por el vapor de agua
natural del terreno que llega a los
cimientos de tu edificio, asciende
por los muros y aparece en las
paredes .Se tiene varias soluciones
una de ellas es usar aditivos
impermeabilizantes, en el
sobrecimiento, y en el
revestimiento del muro, además se
puede colocar revestimiento
decorativo como zócalo de
cerámico, de piedra, etc..
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EST SENCICO

Proceso constructivo y cuidados en estructuras de albañilería Armada
Deberá cumplir lo siguiente:
• Los empalmes del refuerzo vertical podrán ser por traslape,

por soldadura o por medios mecánicos .
Los empalmes por traslape serán de 60 y 90 veces el

diámetro de la barra en forma alternada.
Los empalmes por soldadura sólo se permitirán en barras de
acero ASTM A706 (soldables).
Los empalmes por medios mecánicos se harán con dispositivos
que hayan demostrado mediante ensayos que la resistencia a
tracción del empalme es por lo menos 125% de la resistencia
de la barra.
 Para asegurar buena adhesión entre el concreto líquido y el
concreto de asiento de la primera hilada, las celdas deben quedar
totalmente libres de polvo o restos de mortero proveniente del
proceso de asentado; para el efecto los bloques de la primera
hilada tendrán ventanas de limpieza. Para el caso de muros
totalmente llenos, las ventanas se abrirán en todas las celdas de la
primera hilada; en el caso de muros parcialmente rellenos, las
ventanas se abrirán solo en las celdas que alojen refuerzo vertical.
En el interior de estas ventanas se colocará algún elemento no
absorbente que permita la limpieza final.
Antes de encofrar las ventanas
de limpieza, los alvéolos se
limpiarán preferentemente con
aire comprimido y las celdas
serán humedecidas
interiormente regándolas con
agua, evitando que esta quede
empozada en la base del muro.
• Para el caso de la albañilería parcialmente rellena, los bloques vacíos
correspondientes a la última hilada serán taponados a media altura
antes de asentarlos, de tal manera que por la parte vacía del alvéolo
penetre el concreto de la viga solera o de la losa del techo formando
llaves de corte que permitan transferir las fuerzas sísmicas desde la losa
hacia los muros. En estos muros, el refuerzo horizontal no atravesará los
alvéolos vacíos, sino que se colocará en el mortero correspondiente a las
juntas horizontales.
• El concreto líquido o grout se vaciará en dos etapas. En la
primera etapa se vaciará hasta alcanzar una altura igual a la
mitad del entrepiso, compactándolo en diversas capas,
transcurrido 5 minutos desde la compactación de la última
capa, la mezcla será recompactada. Transcurrida media
hora, se vaciará la segunda mitad del entrepiso,
compactándolo hasta que su borde superior esté por
debajo de la mitad de la altura correspondiente a la última
hilada, de manera que el concreto de la losa del techo, o de
la viga solera, forme llaves de corte con el muro. Esta
segunda mitad también se deberá recompactar. Debe
evitarse el vibrado de las armaduras para no destruir la
adherencia con el grout de relleno.
 Los alvéolos de la unidad de albañilería tendrán un
diámetro o dimensión mínima igual a 5 cm por cada barra
vertical que contengan, o 4 veces el mayor diámetro de la
barra por el número de barras alojadas en el alvéolo, lo que
sea mayor.
 El espesor del grout que rodea las armaduras será 1½ veces

el diámetro de la barra y no deberá ser menor de 1 cm a fin
de proporcionarle un recubrimiento adecuado a la barra.
 En el caso que se utilice planchas perforadas de acero

estructural en los talones libres del muro, primero se
colocarán las planchas sobre una capa delgada de mortero
presionándolas de manera que el mortero penetre por los
orificios de la plancha; posteriormente, se aplicará la
siguiente capa de mortero sobre la cual se asentará la
unidad inmediata superior.
• En el caso que se utilice como refuerzo horizontal una malla
electrosoldada con forma de escalerilla, el espaciamiento
de los escalones deberá estar modulado de manera que
coincidan con la junta vertical o con la pared transversal
intermedia del bloque, de manera que siempre queden
protegidas por mortero. Las escalerillas podrán usarse
como confinamiento del muro sólo cuando el
espaciamiento de los escalones coincidan con la mitad de la
longitud nominal de la unidad.
DEFINICIÓN
El concreto líquido o Grout es un material de consistencia

fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua,
pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una
proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u
otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido o grout se
emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería
en la construcción de los muros armados, y tiene como función
integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto
estructural.
CLASIFICACIÓN
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El

grout fino se usará cuando la dimensión menor de los
alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y
el grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los
alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.
COMPONENTES
 Los materiales aglomerantes serán:
Cemento Portland I, NTP 334.009
Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
Una mezcla de cemento Pórtland o adicionado y cal
hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ESPECIFICACIONES GENERALES
La mano de obra empleada en las construcciones de
albañilería será calificada, debiéndose supervisar el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
 Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará

contra la integridad del muro recién asentado.
 Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo

del agua que se pueda haber evaporado, por una sola vez. El
plazo del retemplado no excederá al de la fragua inicial del
cemento.
 Todas las juntas horizontales y verticales quedarán
completamente llenas de mortero. El espesor de
las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y
el espesor máximo será 15 mm o dos veces la
tolerancia dimensional en la altura de la unidad de
albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En las
juntas que contengan refuerzo horizontal, el
espesor mínimo de la junta será 6 mm más el
diámetro de la barra.
 Se mantendrá el temple del mortero mediante el

reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado, por una sola vez. El plazo del
retemplado no excederá al de la fragua inicial del
cemento.
• Las unidades de albañilería se asentarán con las
superficies limpias de polvo y sin agua libre. El
asentado se realizará presionando verticalmente
las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de
las unidades de albañilería previo al asentado será
el siguiente:
1. Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha

húmeda sobre las caras de asentado o rociarlas.
2. Para arcilla: regarlas durante media hora, entre 10 y 15
horas antes de asentarlas. Se recomienda que la succión
al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a 20
gr/200 cm2-min (*).
 Para el asentado de la primera hilada, la superficie
de concreto que servirá de asiento (losa o
sobrecimiento según sea el caso), se preparará con
anterioridad de forma que quede rugosa; luego se
limpiará de polvo u otro material suelto y se la
humedecerá, antes de asentar la primera hilada.
 No se asentará más de 1,30 m de altura de muro

en una jornada de trabajo. En el caso de emplearse
unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la
primera jornada de trabajo culminará sin llenar la
junta vertical de la primera hilada, este llenado se
realizará al iniciarse la segunda jornada.
• Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos
estarán limpias de partículas sueltas y serán previamente
humedecidas.
• El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre

americano, traslapándose las unidades entre las hiladas
consecutivas.
• El procedimiento de colocación y consolidación del concreto

líquido dentro de las celdas de las unidades como en los
elementos de concreto armado, deberá garantizar la
ocupación total del espacio y la ausencia de cangrejeras. No
se permitirá el vibrado de las varillas de refuerzo.
• Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en
conjunto con la losa de techo.
• Los tubos para instalaciones secas: eléctricas, telefónicas, etc.

sólo se alojarán en los muros cuando los tubos
correspondientes tengan como diámetro máximo 55 mm. En
estos casos, la colocación de los tubos en los muros se hará
en cavidades dejadas durante la construcción de la albañilería
que luego se rellenarán con concreto, o en los alvéolos de la
unidad de albañilería. En todo caso, los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se
picará o se recortará el muro para alojarlas.
• Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con

diámetros mayores que 55 mm, tendrán recorridos fuera de
los muros portantes o en falsas columnas y se alojarán en
ductos especiales, o en muros no portantes.
ERRORES CONSTRUCTIVOS
IMPORTANTE
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Estructuras de ductilidad limitada, normatividad (NTE E.060)
Fecha: 19/06/23 - semana 15 -sesión 29 ING. PERCY JESUS ALPACA PACHECO
https://es.slideshare.net/HctorEliasVeraSalvad/sistema-de-muros-de-dultilidad-limitada-smdl-per
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Estructuras de placas en edificaciones: Tipos, clasificación, normatividad
(NTE E.060) ING. PERCY JESUS ALPACA PACHECO
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Limitaciones estructurales, composición (concreto, encofrado, acero).
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Proceso constructivo y cuidados en estructuras aporticadas y muros
estructurales de concreto armado ING. PERCY JESUS ALPACA PACHECO

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CARRERA DE EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES

CARRERA DE EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES

ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE

Muestreo: Norma E-060 Concreto Armado

a. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto

b. En caso de concreto premezclado, no deberá tomarse menos de una

Muestreo: Norma E-060 Concreto Armado

c. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas

Moldes Cilíndricos: D=15cm, H=30cm.

Barra de acero liso con punta semiesférica

Máquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad

Mazo de goma de 600+-200 gr.

EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS (

Humedecer todas las herramientas.

Distribuir el material uniformemente alrededor del

Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en

Aplicar 25 golpes con la varilla por cada capa, penetrar

Aplicar 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma

Identificar los especimenes.

PROTEGER para evitar la

Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan

Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en agua.

Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado.

Envío de las probetas al laboratorio: Protección del testigo.

Preparación del testigo:

Tolerancia para realizar el ensayo de Resistencia

Preparación del testigo:

El diámetro de la probeta debe

Preparación del testigo:

Se refrentan con mortero de Azufre

o con tapas de almohadillas de neopreno

Colocacion de la muestra en la Prensa

Centrar la muestra en la Prensa.

Aplicar la carga en forma continua y constante.

Se debe anotar el tipo de falla

Colocacion de la muestra en la Prensa

a. Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es

b. Ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que f’c en

b. Se han presentado anomalías en el desarrollo de la construcción.

d. Aplicación temprana de cargas.

g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los

Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de

Se considera estructuralmente adecuado si :

Ensayo de Rebote : Esclerómetro

Consiste en medir la dureza de la superficie, es un método rápido y simple que se

Principio: Mide el rebote de un embolo cargado con un resorte

Ensayo de Rebote : Esclerómetro

Ensayo de Rebote : Esclerómetro

Da una referencia con respecto a la resistencia del concreto, siempre

No se recomienda como base para la aceptación o rechazo de

Ensayo de Rebote : Esclerómetro

b. Area a ensayar mediante el promedio de una serie de pruebas=aprox. 150 mm

c. El método consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en

d. Efectuar el pulido superficial en la zona de prueba hasta una profundidad de 5

Ensayo de Rebote : Esclerómetro

e. Después del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y

f. La separación entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.

g. Registrar un mínimo de 10 lecturas en el área seleccionada para obtener el

Ensayo de Rebote : Esclerómetro

h. Registrar un mínimo de 10 lecturas en el área seleccionada para obtener el

i. Examinar la impresión que por el impacto se va observar en la superficie

j. En el caso de que una o dos lecturas difieran en más de 7 unidades del