TRABAJO COLABORATIVO ORGANIZACIÓN Y METODOS

AUDIFARMA S.A
ENTREGA 1

Cesar Javier Montaño Bejarano

DOCENTE

Cipamocha Javier

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
Audifarma SA nació en la ciudad de Pereira antes de la preocupación de un equipo de profesionales
por la eficiencia que debían tener las empresas prestadoras de la salud en cuanto a la dispensación de
medicamentos. Con esta perspectiva se decidió evaluar las condiciones del mercado de suministro de
medicamentos ante el nuevo sector institucional y ofrecer tanto el suministro como la asesoría en el
manejo de medicamentos.

Nuestra misión
Brindamos bienestar y esperanza de vida con un equipo humano altamente calificado y empático, a
través de una gestión farmacéutica integral, segura, ágil, oportuna y costo-efectiva, que contribuya a la
sostenibilidad del sistema de salud
Nuestro propósito superior es: Acompañar a las personas en el camino hacia su bienestar.

Nuestra visión
En 2023 nos mantendremos como líderes del sector, con modelos de negocio innovadores y
crecimiento sostenible a nivel nacional e internacional. Aumentaremos las experiencias positivas de
nuestros grupos de interés gracias a procesos ágiles y simples, la transformación digital una cultura
organizacional basada en valores

Hoy en día, Audifarma tiene más de 5.700 empleados que trabajan en nuestros 600 centros de
atención, en 24 departamentos del país y en las sedes administrativas ubicadas en Bogotá, Pereira, Cali
y Barranquilla.

Servicios de dispensación de medicamentos y dispositivos médicos de alta mediana y baja complejidad,

por medio de los CEDI distribuyendo a los CAF (centro de atención farmacéutica), clínicas y pacientes
por medio de domicilio.
Trabajo actualmente en la empresa
Diagrama de flujo
 Cursogramas analíticos
Este diagrama es utilizado para registrar las diferentes operaciones mencionadas en el proceso, cada
símbolo utilizado tiene un significado el cual podemos encontrar en la
DIAGRAMA MAQUINA HOMBRE

podemos observar muestras de los tiempos de cada actividad de la empresa llevadas a cabo en las
maquinas.
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
Hoja #_______De______Diagrama_______ Proceso_________________________________________________
Fecha________________________ Elaborado por ___________________________________________
El estudio inicia_______________ Supervisor_______________________________________________
Montacarga #1 Montacarga #2 Montacarga #3

Turno Actividad Tiempo Actividad Tiempo Actividad Tiempo Actividad

(horas) (horas) (horas)
Mañana Recepción 5,3 Descargue 3,3 Descargue
Paquín 2 Surtido 2,3 Surtido 2,3 Separación
Piquín 1,3 Surtido 1,3 Separación
Cargue 3,3 Despacho
Cargue de batería 0,15 Cambio 0,15 Cambio 0,15 Cambio
Mantenimiento
Descanso 0,15 0,15 0,15
Turno Actividad Tiempo Actividad Tiempo Actividad Tiempo Actividad
(horas) (horas) (horas)
Tarde Recepción 2,3 Descargue
Paquín 3,3 Surtido 1,3 Separación 3,3 Separación
Piquín 1,3 Surtido 2,3 Separación 1,3 Separación
Cargue 3,3 Despacho 2,3 Despacho
Cargue de batería 0,15 Cambio 0,15 Cambio 0,15 Cambio
Mantenimiento
Descanso 0,15 0,15 0,15
Turno Actividad Tiempo Actividad Tiempo Actividad Tiempo Actividad
(horas) (horas) (horas)
Noche Recepción 4,3 Descargue
Paquín 3 Surtido 4,3 Surtido 3,3 Separación
Piquín 3 Surtido 4 Separación
Cargue
Cargue de batería 0,15 Cambio 0,15 Cambio 0,15 Cambio
Mantenimiento
Descanso 0,15 0,15 0,15
DIAGRAMA BIMANUAL

Nos permite registra de forma critica las operaciones manuelas de los operadores con una forma más
específica separando la mano derecha de la izquierda.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

A través de este diagrama podemos observar el recorrido que nos muestra donde se efectúan las
actividades y el trayecto que debe realizar el trabajador, los materiales y todo el equipo.
 ENTREGA 2
1) Aplicar muestreo del trabajo para determinar: a) tiempo normal, tiempo total, calcular tamaño
de muestra; seleccionar una operación realizada en la empresa y realizar muestreo del trabajo
como se muestra en el ejemplo del escenario en el ejemplo del escenario 3.

Tiempo en minutos
DESCRIPCION DE LOS T
ELEMENTOS T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 promedio
Asignación de pedidos 1,03 1,05 1,36 1,02 1,8 1,25 1,05 1,27 1,23
Armado de cajas para separación 4,3 5,25 3,23 4,37 3,25 5,15 4,25 5,27 4,38
Separación medicamentos 150,28 120,3 180,25 160,25 120,4 210,37 120,45 170,32 154,08
Inspección de medicamentos 20,37 15,21 20,38 17,21 13,24 20,32 13,21 15,24 16,8975
Finalizar pedido 2,25 1,13 1,25 1,21 1,15 2,14 1,26 1,13 1,44
Embalar mercaría 11,23 10,38 15,22 11,31 13,54 13,37 11,27 12,39 12,34
TIEMPO TOTAL 190,37

DESCRIPCION DE LOS T FACTOR DE TIEMPO

ELEMENTOS promedio CALIFICACION NORMA
Asignación de pedidos 1,23 1,30 1,60
Armado de cajas para separación 4,38 4,30 18,85
Separación medicamentos 154,08 1,50 231,12
Inspección de medicamentos 16,90 20,00 337,95
Finalizar pedido 1,44 1,15 1,66
Embalar mercaría 12,34 15,00 185,08
TIEMPO
NORMAL TOTAL 776,25

TOLERANCIA POR NECESIDADES PERSONALES 5,00%

TOLERANCIA POR CONDICIONES AMBIENTALES 10,00%
TOLERANCIA POR PROBLEMAS T…CNICOS 6,00%
TOLERANCIA TOTAL 21,00%

TIEMPO EST£NDAR 776,46

 2) Seleccionar una de las labores manuales y analizarla identificando aspectos del puesto de trabajo,
aspectos relacionados con la ergonomía y las condiciones físicas del trabajo, se debe incluir registro
fotográfico del puesto de trabajo o labor.

Para resolver este punto elegí la separación y dispensación de pedidos, ya que en labor contienen en su
mayoría trabajo físico y desplazamientos de mercancía.

Análisis de los aspectos ergonómicos y condiciones físicas

Aspectos ergonómicos Solución

movimientos repetitivos en Tomar pausas activas para estirar y descansar
hombros, codos y muñecas las partes afectadas

No cargar más del peso estándar que tiene la

Manipulación de cargas pesadas empresa por persona q son máximo 30 kg. Para eso
tenemos equipos mecánicos para hacer esas
labores.
El puesto de trabajo está bajo techo, para los
Condiciones ambientales cambios de temperatura se les da a los operarios
trajes térmicos.
Se les da capacitaciones a los operarios para
posturas forzadas que tengan un mejor desempeño y conocimiento al
ejecutar una operación.

La empresa creo un punto de hidratación para que

Deshidratación los operarios así puedan recuperar la perdida de
líquido de su cuerpo por la temperatura y el
desgaste físico.
3) En relación con el producto realizado por la empresa identificar mínimo 4 necesidades del cliente y
describirlas, se recomienda usar fotografías tomadas por el grupo de trabajo

AUDIFARMA S.A
Somos una Sociedad Anónima y nuestra actividad principal es el comercio al por mayor de productos
farmacéuticos, medicinales, cosméticos y de tocador en el sector institucional.

Creamos soluciones integrales en el suministro y administración de medicamentos y otras tecnologías

en salud con oportunidad, seguridad y empatía, agregando valor en investigación e innovación.

Contamos con un equipo humano altamente calificado y comprometido, el cual labora en un ambiente
cálido y de respeto con recursos y tecnología de avanzada con un enfoque hacia la excelencia.

1) Servicio farmacéutico
Es el servicio de atención en salud responsable de las actividades, procedimientos e intervenciones de
carácter técnico, científico y administrativo, relacionados con los medicamentos y los dispositivos
médicos utilizados en la promoción de la salud y la prevención, diagnóstico, tratamiento y rehabilitación
de la enfermedad. Esto con el fin de contribuir en forma armónica e integral al mejoramiento de la
calidad de vida individual y colectiva.

2) Servicio farmacéutico ambulatorio

Dispensación de medicamentos y dispositivos médicos para los usuarios ambulatorios, garantizando una
entrega con calidad y oportunidad.

3) Servicio farmacéutico hospitalario

Dispensación de medicamentos y dispositivos médicos para los usuarios hospitalarios, garantizando una
entrega con calidad y oportunidad.

4) Servicio farmacéutico mediana y alta complejidad

Atención farmacéutica, preparaciones magistrales, mezclas de nutrición parenteral, reenvase o

reempaque de medicamentos, adecuación o ajustes para cumplir con dosis prescritas, participación en
estudios sobre uso de antibióticos o cualquier tema relacionado de interés para el paciente.
 ENTREGA 3
1. Con el material recopilado hasta el momento se deben identificar mínimo dos problemáticas
asociadas a la producción, estas deben tener descripción detallada y registro fotográfico.

2. Se debe realizar un planteamiento de mejora a las problemáticas identificadas en el ítem

anterior.

3. Se debe realizar el coste de la implementación (incluir cotizaciones o información sobre precios, según
sea el caso).

Problema 1: No hay un orden de prioridad de los pedidos

Si los pedidos no se priorizan de acuerdo con su negocio, pueden ocurrir dos problemas: el
primero es extrapolar el tiempo de entrega acordado con el cliente y el segundo es ocupar el
área de envío con pedidos que están programados para ser enviados más tarde, lo que no sólo
significa un mal uso del espacio, sino que puede generar errores en la carga.

Cómo resolverlo
Para resolver este problema, hay que encontrar un método adecuado para clasificar los pedidos
y parametrizar el sistema de gestión del almacén según este modelo, que puede ser según el
horario del transportista, la urgencia del cliente o incluso las rutas de entrega. A partir de ahí, el
sistema determina qué órdenes deben ser separadas, por onda o individualmente, llama al
separador y pone a disposición del administrador, a través de indicadores, información sobre el
progreso del picking.

Problema 2: El exceso de mano de obra para suministrar la baja productividad o para

satisfacer las variaciones de la demanda.
La excesiva cantidad de mano de obra en el almacén, especialmente en el picking, puede tener
varias causas:

• Distribución inadecuada: si su CD no tiene una distribución estratégica, buscando el mejor uso

del espacio y movimientos eficientes, habrá un mayor esfuerzo en la separación de las
mercancías, lo que consecuentemente requerirá un mayor número de funcionarios para
cumplir con los pedidos.

• Modo de picking inadecuado para el proceso: si su operación está adoptando un modelo de

picking que no es el más adecuado para su negocio, es probable que haya una mayor dificultad
para separar los productos, las personas recorrerán mayores distancias y, por lo tanto, se
necesitarán más funcionarios para cumplir con todos los pedidos.
• Falta de un sistema de gestión de almacenes: sin un software que gestione los procesos y las
tareas del almacén, el trabajo de las personas pierde eficiencia, ya que muchas decisiones
quedan bajo su responsabilidad y experiencia, que puede que no sean asertivas. Un ejemplo
directamente relacionado con el picking es que, sin el software, los funcionarios no pueden
definir la mejor posición para asignar los productos, así como el momento y la cantidad
adecuados para la reposición. También pueden confundirse en cuanto al orden de prioridad de
los pedidos, ya que todos estos cuellos de botella son suministrados por un sistema WMS, que
define cuándo y cuánto reponer, así como organizar todos los pedidos y coordinar las tareas.
De esta manera, sin el software, la baja productividad termina exigiendo la contratación
excesiva de funcionarios.

• Crecimiento sin automatización: cuando el número de ventas empieza a crecer y la empresa

sólo depende de operaciones manuales, la solución para manejar todos los pedidos acaba
siendo la contratación de más mano de obra para la recolección. Sólo que eso significa gastar
más dinero del necesario.

En todos los casos mencionados, es importante destacar que el aumento del equipo no es
garantía de buenos resultados, dadas las limitaciones de su estructura. Duplicar el número de
personas que trabajan en las zonas de separación no significará necesariamente duplicar el
número de pedidos separados, ya que los funcionarios competirán por el espacio y el equipo.

Cómo resolverlo:
La forma más eficaz de aumentar la productividad de la recogida sin contratar demasiado
personal es buscar soluciones de automatización para el almacén, además, por supuesto, de
definir una disposición adecuada para el CD, colocar los artículos de alta rotación en posiciones
privilegiadas y elegir el modelo de recogida ideal para su negocio. (lea el texto).

Los sistemas automatizados sustituirán a los esfuerzos manuales repetitivos y aportarán una
mayor eficiencia y productividad, lo que requerirá menos personas para atender el mismo
volumen de pedidos. Otra ventaja que ofrece un software de gestión de almacenes es que toma
todas las decisiones de manera asertiva, porque ve el almacén como un todo y conoce las
necesidades y prioridades de su empresa, logrando así organizar y optimizar todo el trabajo
interno.
4. Se debe estimar la mejoría de la organización al implementar las propuestas; por lo
general, esta mejoría se traduce en: tiempos, recorridos, costos, calidad, entre otros
elementos dependientes de la empresa seleccionada y del desarrollo hasta el momento.

Beneficios de la automatización en logística.

• Máximo rendimiento en los procesos de recepción, almacenaje y expedición de mercancías.
Una operación continua garantiza flujos de trabajo ininterrumpidos las 24 horas los 7 días de la
semana.

• Disminución de los costes logísticos. La automatización limita numerosos sobrecostes del

almacén, como aquellos producidos por los errores en la preparación de pedidos o por los
impactos y el desgaste del pavimento provocados por los equipos de manutención manuales.

• Erradicación de errores. Las soluciones automatizadas garantizan la supresión de fallos en la

ubicación, el transporte y el depósito de las existencias en el almacén.

• Incremento de la seguridad para el personal y las cargas. Los procesos automatizados eliminan
los daños en la mercancía derivados de la intervención manual. Además, previenen los
accidentes que involucran maquinaria, unidades de carga y operarios.

• Férreo control del stock. Los sistemas de gestión de almacenes que coordinan las instalaciones
automáticas permiten monitorizar todas las operativas logísticas que tienen lugar dentro y
fuera del recinto.

• Maximización del espacio en el almacén. Los sistemas de almacenaje automáticos compactan

la mercancía, sirviéndose de la altura para ganar espacio de almacenamiento.
Bibliografía

tawi.com/es/insights/cuatro-problemas-habituales-en-la-preparacion-de-pedidos-en-
almacen-y-como-solucionarlos/
https://es.delage.com.br/problemas-en-el-picking-que-hacer-para-corregir-los-fallos/
https://www.mecalux.es/blog/automatizacion-logistica
https://www.transeop.com/blog/errores-mas-comunes-en-la-preparacion-de-pedidos-como-
evitarlos/1277/
https://www.mecalux.com.co/almacenes-
automatizados?src=gg&param1=g&param2=automated_warehouse_generic&param3=almac
enes_automaticos&param4=c&param5=automatizacion%20de%20almacenes&utm_source=g
oogle&utm_medium=cpc&gclid=CjwKCAjwqJSaBhBUEiwAg5W9p74zrNW3bQPTzz-
eHwHQVBphMtXUqcsIDcq8P0o_PhZnVmPj0JcdTRoCv9wQAvD_BwE