LABORATORIO DE TECNOLOGIA

DE MATERIALES
Práctica de Laboratorio Nº 7
“Unión de materiales”
INFORME

Integrantes:
- Bautista Gómez, Carlos
- Castro Quilca, Fernando
- Calderon Congora, Davit
- Palomino Huallpacuna, Francisco

Docente:

Ruiz Navarrete, Miguel

Grupo:
C3-1-B

Fecha de realización: 17-11-2017

Fecha de entrega: 01-12-2017

2017-II
 I. INTRODUCCIÓN

En el presente laboratorio trataremos acerca de las uniones de materiales

como el acero corriente (AISI/1020) y materiales termoplásticos mediante
adhesivos industriales y no industriales.
La unión es un método de ensamblaje que se practica entre piezas de un
mismo material o de diferentes materiales.
Las uniones adheridas nos ayudaran a evitar los problemas asociados a la
operación de mecanizado y taladrado de los materiales compuestos en los
procesos de ensamblaje con fijaciones mecánicas.
En este laboratorio identificaremos los tipos de uniones, comparando el nivel
de adhesión que existe entre los sustratos ejerciendo tensión a una de las
partes del mismo.
 II. OBJETIVOS

 Analizar el comportamiento o fractura de la unión adhesiva entre

dos materiales y proponer el adhesivo que mejor combine
propiedades mecánicas.
 III. FUNDAMENTO TEÓRICO

La unión de materiales es el proceso por el cual dos sustratos se unen a

través de un adhesivo.
El adhesivo es la sustancia que se aplica entre las superficies de dos
sustratos siempre y cuando la superficie de estas sea rugosa de manera que
permita una unión resistente a la separación.
El objetivo de las uniones adhesivas:

 Objetivos del diseño:

 Soportar esfuerzos
 Obtener una máxima efectividad
 Características del diseño:
 El porcentaje del área pegada debe de contribuir a la
resistencia de la unión.

Entre dos sustratos se identifican dos tipos de fuerza.

Fuerza de cohesión.- se produce entre las moléculas del pegamento.

Fuerza de adhesión.- se produce entre el pegamento y la superficie del
material.
TIPOS DE UNIONES ADHESIVAS:
a) Uniones a tope.- estas uniones resisten muy bien a esfuerzos de
tracción y compresión. Con la característica de que si la carga se
desalinea produce un desgarro.

b) Uniones a solape.- estas uniones son las más usadas al unir

mediante adhesivos, puesto que son sencillas de realizar y permite
unir materiales de espesores pequeños.
En consecuencia a la desalineación de las cargas, se produce una
concentración de tensiones en las zonas finales de la unión, que son
iniciadoras de rotura o desgarro.
c) Uniones en T.- este tipo de uniones son susceptibles de esfuerzos de
desgarro o pelado, la concentración de esfuerzos es inevitable.

ENSAYO DE ROTURA DE LAS UNIONES ADHESIVAS

 Separación por adhesión.- se produce cuando hay una

separación entre el interfaz sustrato-adhesivo.
 Separación por cohesión.- cuando se produce la ruptura del
adhesivo.
 Ruptura del sustrato.- cuando el propio sustrato rompe antes
que la unión adhesiva o que la interfaz sustrato-adhesivo.
 IV. MATERIALES

Herramientas y equipos:
 Tornillo de banco
 Lija para metal
 Lija para madera
 Alicates

Materiales:
 4 muestras de aluminio
 10 muestras de acero
 4 muestras de madera
 4 muestras de PVC
 2 muestras de acrílico
 1 pegamento de dos componentes
 1 pegamento de un componente
 Pegamentos disolventes
 Pegamento para PVC
 V. PROCEDIMIENTO

- Identificamos cada uno de los materiales.

- Lijamos la mitad de una cara de cada material, para poder conseguir una
mejor unión.
- Seguimos las instrucciones del docente y limpiamos cada uno de los
materiales con alcohol, luego seguimos con las uniones de los
materiales que nos indica el docente. Teniendo en cuenta el tipo de
pegamento.
- Para obtener una mejor unión de los materiales, los presionamos con
ayuda del tornillo de banco.
- Luego colocamos todas las uniones en la mesa y aceleramos el secado
con ayuda de una pistola secadora.
- Para finalizar cogemos los materiales unidos, los colocamos en el tornillo
de banco y con ayuda de un alicate los jalamos, para poder saber que
tan efectivo es el pegamento.
 VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS

1. ¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un

buen pegado?

Esas superficies deben estar lijadas y limpias, así penetrara mejor el

pegamento.

2. ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando se agrega más endurecedor?

Demorara en secarse y tardara en penetrar el pegamento.

3. ¿Qué relación existe entre material y pegamento?

Que ambos son muy usados, tanto en las industrias y en los hogares.

4. ¿Cómo se denomina la fuerza aplicada en dirección del área pegada?

Unión de materiales.

5. La resistencia de la unión depende de la forma de unión. ¿Explique por

qué?

Por que si se pega de otras maneras no penetrara el pegamento y no

secara.

6. ¿Cómo se puede mejorar el área del pegado?

Esperando un tiempo prudente y dejándolo en sitios frescos.

7. Mencione ¿Cuáles son los esfuerzos que se le debe aplicar a los

pegamentos y cuál es el más recomendado y por qué?

a. Tracción.
b. Torsión.
c. Flexión.

Recomendado y por qué: Tracción, porque ahí se ve, que tan bien
hemos unido los materiales.

8. ¿Qué pegamento utilizaría para acero, mencione 2 justificaciones?

a. Utilizaría el Soldimix 10 minutos, por su secado rápido y su dureza.

b. También utilizaría el Loctite, porque no es necesario utilizar mucho y
seca en poco tiempo.
 VII. CONCLUCIONES

Tabla N° 1

Aluminio y
Adhesivo Aluminio Acero y Acero Acero y polímero

Adhesivo de un
componente no 2X No 1X
industrial
Adhesivo de dos
componentes no 4X No 3X
industrial
Adhesivo de dos
componentes 3X 4x 4X
industrial
Adhesivo de un
componente 4X 3x 5X
industrial

Tabla N° 2

Adhesivo

Cola Sintética Uhu

Madera y madera

4X 1X

Adhesivo

Disolvente para PVC

PVC y PVC
3X