Está en la página 1de 6

Universidad Autónoma del Estado de Morelos, Rodríguez Alejandra Lizeth, U 1

Uniones
Rodríguez Rodríguez, Alejandra Lizeth., Arzola Castro, Juan Manuel
alizethrr@gmail.com
Universidad Autónoma del Estado de Morelos UAEM
Facultad de Ciencias Químicas e Ingenierías FCQeI
Cuernavaca, Morelos, México de abril de 2018


Resumen—En el desarrollo del documento son clásicos de unión tales como soldadura y remachado
presentados tres temas principales: uniones mecánicas, tipos y están siendo sustituidos por procesos de adherencia.
uniones por métodos de soldadura, y uniones por métodos
adhesivos. El objetivo es que el lector comprenda la
importancia de cada uno de los procesos, en cada uno de los
Un adhesivo es aquella sustancia capaz de
temas se hace referencia a las ventajas en comparación para mantener unidas las superficies en contacto de dos
que el lector pueda identificar las características de cada sólidos, ya sean del mismo o distinto material.
procedimiento. En la introducción se puede encontrar una base El uso de adhesivos data de épocas antiguas,
teórica en relación a los conceptos contenidos en el artículo y el pegado fue probablemente el primero de los
para una mejor comprensión.
métodos de unión permanente utilizado. Los
Adhesivos, Soldadura, Uniones
adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de
unión y sellado, para integrar materiales similares y
I.INTRODUCCIÓN diferentes, como metales, plásticos, cerámica,
El proceso de unión ha estado presente en nuestro madera, papel y cartón entre otros. La unión con
día a día desde hace milenios y a lo largo del tiempo adhesivos es un proceso en el cual se usa un
las técnicas y procedimientos han ido material ajeno a los materiales que se desea unir
evolucionando hasta encontrar una gran variedad de para la fijación de ambas superficies.
ellos para diferentes necesidades. Recordemos que Actualmente, el uso de estos productos, está
una unión puede ser definida como: el efecto de que aumentando rápidamente para todo tipo de
dos o más objetos, sujetos, ideas o sentimientos se aplicaciones, constituyendo una auténtica
junten en una unidad, perdiendo todo o parte de su revolución de los métodos tradicionales para fijar y
singularidad, pero para efectos de este artículo unir.
tomaremos la siguiente expresión, los metales se
II. UNIONES MECÁNICAS
unen a través de diversos procesos de fusión,
siendo el más común, la soldadura. Las uniones mecánicas consisten en el uso de
elementos que sujetan y mantienen unidas entre sí
La soldadura es un proceso de unión de dos o más piezas. Innumerables artículos de
materiales en la cual los materiales son fundidos a consumo, desde latas hasta automóviles, conllevan
las superficies de contacto de dos o más partes algún tipo de unión mecánica entre sus piezas. Las
mediante la aplicación de calor o presión. uniones mecánicas se dividen en dos grandes
Podemos encontrar una gran diversidad de grupos: las que proporcionan una unión permanente
soldaduras y cada una de ellas tiene sus ventajas y entre piezas y las que permiten desmontar la unión.
desventajas sobre la otra, pero al final de cuentas [1]
todas tienen la finalidad de unión, por lo que se
consideran aspectos como los materiales y en sí se Existen diferentes técnicas para establecer una
determina mediante el diseño de una unión para unión por medios mecánicos las cuales son:
encontrar la opción más factible según los recursos — El sujetador mecánico
y la utilidad.
Debido a la innovación industrial los procesos

Uniones, Unidad 6
Universidad Autónoma del Estado de Morelos, Rodríguez Alejandra Lizeth, U 2

Este es el sujetador mecánico más común, pueden interferencia mecánica con la ayuda de deformación
ser sólidos o huecos y producen una unión plástica, como en el torcido o doblado de salientes
sujetando las dos piezas entre las cabezas. El desplegadas y engarzado.
remache resultante se avanza a través de agujeros
previamente taladrados o punzonados, y la segunda
cabeza es producida mediante recalcado, ya sea en
frío o en caliente. En un remache hueco, la cabeza
se forma por medio de ensanchamiento.

Fig. 3 Unión de interferencia mecánica

— Contracción de una camisa en un núcleo


La contracción de una camisa en un núcleo es
Fig. 1 Sujetadores mecánicos con cabeza aplicable principalmente para piezas redondas. El
esfuerzo de compresión necesario para mantener
una unión permanente se consigue ya sea
— Engrapado calentando la camisa o enfriando el núcleo.
Láminas delgadas se pueden unir sin taladrado — Uniones de ajuste elástico
preliminar mediante puntillado o engrapado. El Las uniones de ajuste elástico se basan en la
engrapado se utiliza ampliamente para sujetar recuperación elástica de elementos en cantiléver. [2]
lámina a un respaldo de madera.
— Engargolados
Se producen por medio de una secuencia de III. TIPOS Y UNIONES POR MÉTODOS DE
dobleces en radios agudos. Los engargolados SOLDADURA
plegados se pueden hacer impermeables con o sin La soldadura es un proceso de fabricación en
rellenos como adhesivos, sellos poliméricos o donde se realiza la unión de dos materiales,
soldadura. Algunos engargolados se realizan a lo normalmente lograda a través de la coalescencia
largo de líneas rectas, otros se hacen a lo largo de (fusión), en la cual las piezas son soldadas
los bordes de piezas circulares, como las tapas de fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un
latas. Un doblez se forma cuando los bordes de una material de relleno o de aportación fundido para
pieza se voltean sobre la otra. conseguir un baño de material fundido que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija.
La soldadura produce una conexión sólida entre
dos partes denominada unión por soldadura, así es
como se denomina a este contacto de los bordes o
superficies de las partes que han sido unidas.
A. Soldadura según su material de aportación
Fig. 2 Engargolado
Homogénea: Cuando no se utiliza material de
aportación o cuando se utiliza, pero es de la misma
— Uniones de interferencia mecánica naturaleza que las piezas que se van a unir. En este
Las uniones también se producen creando una caso los metales que unimos y el material de

Uniones, Unidad 6
Universidad Autónoma del Estado de Morelos, Rodríguez Alejandra Lizeth, U 3

aportación tienen que ser de la misma naturaleza. exponemos el metal a cambios de temperatura muy
Heterogénea: Se efectúa entre materiales de extremos.
distinta naturaleza, con o sin metal de aportación.
También puede ser entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportación

B. Tipos de soldaduras
1. Tipos de soldadura por arco
Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo,
recibe este nombre debido a que se crea un arco
voltaico entre el metal que se está soldando con
autógena durante el proceso y el electrodo del
soldador, creado por una fuente de alimentación
para soldadura.
Fig. 5 Soldadura láser
Fig. 6 Soldadura con arco de gas tungsteno

Fig. 4 Circuito básico: Arco eléctrico

El arco voltaico calienta el metal hasta su punto


de fusión. La soldadura de arco es muy popular por
su bajo costo. Entre los tipos de soldadura de arco 3. Soldadura con gas
que podemos encontrar, están: También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es
 Arco blindado del metal uno de los tipos de soldadura más comunes y más
 Soldadura MIG viejos. Este tipo de soldadura es utilizado para
 Flujo tubular múltiples usos industriales, y además tiene la
 Gas inerte de Tungsteno ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo
 Soldadura de arco sumergida relegado para la soldadura de arco, anteriormente
mencionada, especialmente en procesos industriales
2. Soldadura con energía y de fabricación, debido a una de sus grandes
Este tipo de soldadura moderno también es desventajas, que no es otra que la soldadura de gas
conocido como soldadura de electrones o haz láser. tarda bastante más en enfriarse.
Se trata de un proceso de soldadura fácil de
automatizar, además de rápido, permitiendo que sea
idóneo para fabricar a alta velocidad. Las 4. Soldadura de resistencia
soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan También conocida como soldadura de punto, este
láser o haz electrónico altamente enfocados. tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica
Además, este tipo de soldadura es propenso al entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando producida va a derretir una sección muy pequeña o

Uniones, Unidad 6
Universidad Autónoma del Estado de Morelos, Rodríguez Alejandra Lizeth, U 4

un punto de ambos metales al punto de fusión,  Soldadura de alta frecuencia


consiguiendo sellarlos juntos.  Soldadura de presión caliente
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente  Soldadura de inducción
a otros como la soldadura de arco o de gas, es que
es mucho más fácil d automatizar y utilizar en
procesos de fabricación simples. Mientras sus
grandes desventajas están en que únicamente puede
utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de
metal, lo que la hace bastante limitada, y además
cuenta con unos costos iniciales bastante altos.
Fig. 8 Soldadura por explosión

En cuanto a los posibles inconvenientes que


encontramos en este tipo de soldadura, está que
requiere una gran preparación de la superficie del
metal, para conseguir poder comenzar la soldadura
de estado sólido, con lo que representará esto en los
costes.
6. Soldadura de forja
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo
de soldadura más antiguo, ya que ha sido el tipo de
soldadura utilizado por los herreros. Este tipo de
soldadura se realiza calentando dos pedazos de
acero con poco carbono, calentándolos a 1.800
grados Fahrenheit y martillándolos juntos.
5. Soldadura de estado sólido
La soldadura en estado sólido consigue ensamblar
dos pedazos de metal mediante vibración y presión,
algo que resulta bastante interesante, al no utilizar
ningún tipo de calor para conseguir derretir los
metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los
metales intercambien átomos entre ellos mediante el
método de difusión, enlazando los dos pedazos en
uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que
encontramos son los siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción Fig. 7 Soldadura de forja
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético La ventaja que podemos encontrar en este tipo de
 Soldadura de co-extrusión soldadura es su versatilidad, ya que puede ser
 Soldadura en frío utilizada para fabricar una alta gama de productos.
 Soldadura de difusión Pero lamentablemente, también cuenta con
 Soldadura exotérmica numerosas desventajas, ya que soldar el metal así

Uniones, Unidad 6
Universidad Autónoma del Estado de Morelos, Rodríguez Alejandra Lizeth, U 5

lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura IV. UNIONES POR MÉTODOS ADHESIVOS
modernos, únicamente el acero con poco carbono Se puede definir adhesivo como aquella sustancia
puede ser soldado así, y además la soldadura puede que aplicada entre las superficies de dos materiales
ser afectada por el carbón que es utilizado para permite una unión resistente a la separación.
calentar el horno, además no debemos olvidar la Denominamos sustratos o adherentes a los
dificultad que requiere, ya que los herreros materiales que pretendemos unir por mediación del
requieren bastante destreza para soldar en forja. [3] adhesivo. El conjunto de interacciones físicas y
químicas que tienen lugar en la interfase
Tipos de uniones
a) Unión empalmada
En esta unión, las partes se encuentran en el mismo
plano y unen sus bordes.
b) Unión de esquina
Las partes en una unión de esquina forman un
ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta
Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen
d) Unión T adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesión.
Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
e) Unión de bordes
Las partes en una unión de bordes están paralelas
con al menos uno de sus bordes en común y la Generalmente, las uniones con adhesivos no son
unión se hace en el borde común. [4] tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y
para eso se toman en cuenta algunos principios:

1.- Se debe maximizar el área de contacto de la


unión.
Fig. 9 Posicionamiento de los adhesivos
2.- Los pegados son más fuertes en cizalla y en
tensión, y las uniones deben diseñarse para que se
apliquen tensiones de esos tipos.
3.- Los pegados son más débiles en hendiduras o
desprendimientos, y deben diseñarse para evitar este
tipo de tensiones.

Fig. 10 Adhesivos

Existe una gran cantidad de adhesivos


comerciales, pero todos estos pueden clasificarse

Fig. 8 Unión por soldadura

Uniones, Unidad 6
Universidad Autónoma del Estado de Morelos, Rodríguez Alejandra Lizeth, U 6

dentro de 3 categorías:
1. Los adhesivos naturales
Son materiales derivados de fuentes como plantas REFERENCIAS
y animales, e incluyen las gomas, el almidón, la [1] Moro, M. (2013). Tecnología Industrial 1. España:
dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo de Paraninfo.
[2] Desconocido. (2013). Uniones mecánicas y soldadura en
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión. estado solido. Abril 4, 2018 , de Universidad Rafael
2. Lo adhesivos inorgánicos Landívar Sitio web:
Se basan principalmente en el silicio de sodio y el http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/pim/15.pdf
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es [3] Desconocido. (2016). Cuántos y qué tipos de soldadura
diferentes existen. Abril 4, 2018, de GNC Caldería Sitio
relativamente bajo, su resistencia es similar a los web: http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/
naturales. [4] Sistemas en la Función Productiva de las Organizaciones.
(2016). Procesos de Ensamble.. Abril 4, 2018, de
3. Los adhesivos sintéticos Tripod.com Sitio web: http://sifunpro.tripod.com
[5] Madrid, M.. (2017). Tecnología de la adhesión . Abril 5,
Constituyen la categoría más importante en la 2018, de Universidad de las Palmas de la Gran Canaria
manufactura; incluyen diversos polímeros Sitio web:
termoplásticos y duroplásticos. [5] https://www2.ulpgc.es/hege/almacen/download/7071/707
1377/curso_de_adhesivos.pdf
Métodos de aplicación de adhesivos
a) Aplicación con brocha
b) Rodillos manuales
c) Serigrafía
d) Por flujo Autores
Alejandra Lizeth Rodríguez Rodríguez
e) Por aspersión o atomización Sexto Semestre
f) Con aplicadores automáticos Ingeniería Industrial
g) Recubrimiento mediante rodillo Facultad de Ciencias Químicas e Ingenierías
Universidad Autónoma del Estado de Morelos

V. CONCLUSIONES
Al analizar los temas presentados se tiene una
mejor comprensión de su importancia en la
industria y más específicamente en el área de
manufactura o el diseño de un producto. Para
realizar una unión tenemos que tomar en cuenta
muchas circunstancias y características para tener
éxito es por ello que la importancia de una Unión es
el estudio y la comprensión de los diferentes
procedimientos que nos resulta una unión para
reconocer que características concuerdan con el
procedimiento a realizar.

Uniones, Unidad 6