TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE POCHUTLA

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS

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ACTIVIDAD:
REPORTE DE PRACTICA

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA DEFLEXIÓN

DEL CONCRETO EN UNA VIGA Y CILINDRO.

ELABORADO POR:
JIMENEZ ARISTA AXEL YAEL
MARTÍNEZ PACHECO MAYRA JENNY
SANTIAGO PEREZ BELÉN
MARTINEZ TEHUINTLE IRIS LUCERO
VÁSQUEZ ORTEGA ALEXANDRO
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GPO: A SEMESTRE: SEXTO

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE:
M.I. HERNÁNDEZ PEÑALOZA ROBERTO

SAN PEDRO POCHUTLA A 31 DE MAYO DEL 2023.

 INTRODUCCIÓN.

El presente reporte describe la práctica llevada a cabo en elementos de concreto. En el cual se da

a conocer el procedimiento que se realizó para crear una viga y cilindro de concreto.

El objetivo principal de esta práctica fue conocer la deflexión y las cargas máximas soportadas en

elementos de concreto. Esta práctica se realizó con el fin de adquirir conocimientos y habilidades

en la construcción de elementos estructurales utilizando materiales como el cemento.

El diseño y construcción de vigas y cilindros de cemento es fundamental en la ingeniería civil y la

construcción en general. Estos elementos son ampliamente utilizados en diferentes tipos de

estructuras, desde edificios y puentes hasta infraestructuras de transporte y obras de ingeniería

hidráulica. Durante la práctica, se llevaron a cabo diversas etapas, que incluyeron desde la

selección de los materiales adecuados hasta la ejecución del proceso de mezclado, moldeo y curado

del cemento. Se aplicaron técnicas para garantizar la calidad y resistencia de las estructuras

resultantes. A lo largo de este informe, se describirá en detalle el proceso seguido en la práctica,

incluyendo los materiales utilizados, las herramientas empleadas y los pasos específicos seguidos

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en la construcción de la viga y el cilindro. Además, se presentarán los resultados obtenidos.

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 OBJETIVOS:

Objetivo general:

Elaborar una viga y un cilindro con un diseño de mescla predeterminada basada en la

norma o el documento (el concreto en obra; problemas, causas y soluciones).

Objetivos específicos:

• Verificar a simple vista que físicamente las dos estructuras antes elaboradas estén bien

para poder hacer los siguientes procedimientos.

• Llevarlas a un ensayo de pruebas de compresión.

• Esperar que ambas estructuras soporten las cargas máximas posibles.

• Calcular y obtener el módulo de ruptura mediante las cargas máximas soportadas.

• Corroborar la carga máxima resistida de la viga mediante una fórmula, igualándola a la

lectura de la prensa.

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 DESARROLLO.

Materiales: Herramientas:

• Cemento • Molde cilíndrico

• Grava • Molde rectangular

• Arena • Varilla

• Agua • Maso de goma

• Aceite quemado • Brocha

• Trapo

• Pala

• Cuchara de albañilería.

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 PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA.

1) Diseño de mezcla

Se realiza el respectivo cálculo para conocer que porción de material se ocupara para la

mezcla, este cálculo fue obtenido mediante el asesoramiento del docente. Que consistió en

calcular de manera individual cada porción.

2) Se preparan los ingredientes para la mezcla

Para la preparación de la mezcla se ocupó 13 kilos de cemento, los kilos de cemento

dependen de que tanto este de limpia la arena, de lo contrario de no estarlo, se ocuparía 14

kilos. Como resultó ser en nuestro caso. Una vez tenido las medidas se procede a pesar.

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Ilustración 1. verificación del peso del cemento para tener 14 kilos.

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 En tanto a la grava, se utilizó 3/4 de un bote de 20 litros.

Ilustración 2. grava ya medida

La arena utilizada fue de 3/4 de un bote de 20 litros. El tanto de agua que se utilizó fue de

1/4 de un bote de 20 litros.

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Ilustración 3. arena ya medida.

3) Limpieza de los moldes.

Se procede a limpiar bien los moldes para después aplicarles aceite quemado para que al

momento de desmoldar sea más fácil, y no se presente inconveniente alguno. Estos moldes

formaran nuestro viga y cilindro.

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 Ilustración 4. Limpieza del molde rectangular.

Ilustración 5. Limpieza del segundo molde.

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Ilustración 6. Aplicación del aceite quemado a los moldes.

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 4) Preparado de mezcla.

Se procede a preparar la mezcla, incorporando primero la arena con el cemento, después

de que los dos se integren bien, se procede a incorporar la grava.

Ilustración 7. Imagen 8.- preparación de la mezcla

Después de tener todos los materiales incorporados, se procede a verterle poco a poco el

agua, Se revuelve lo más bien posible hasta que la mezcla tenga una consistencia

equilibrada, lista para usarse.

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Ilustración 8. Incorporación del agua en la mezcla.

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 Ilustración 9. Revoltura de la mezcla

5) Vaciado a los moldes.

Se pasa la mezcla obtenía a un bote de 20 litros para llevarlo al laboratorio donde se

encuentran los moldes y se procede a verter la mezcla en el molde rectangular hasta llegar

a la mitad.

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Ilustración 10. Llenado hasta la mitad del molde

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 Ilustración 11. Golpeteos con el mazo para expulsar el aire.

6) Se eliminan rastros de aire dentro de la mezcla

Se procede a vibrar el concreto con una varilla 25 veces para que la mezcla sea homogénea

al igual que se procede a golpear con el maso de goma todo alrededor del molde para que

no tenga rastros de aire.

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Ilustración 12. Vibrado de concreto.

Se rellena la otra mitad del molde que faltaba y se repite el mismo procedimiento,

utilizando la misma varilla y el mismo mazo.

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 Ilustración 13. Rellenado completo del molde.

7) Razado y limpieza de las orillas de los moldes.

Con una cuchara de albañilería, se comienza a alisar toda la superficie de la viga, como se

muestra en la imagen 16 y finalmente se deja reposar la viga por 24 horas para después

desmoldar como se muestra en la imagen.

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Imagen 16.-alisado de la viga

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 Ilustración 14. Desmolde después 24 horas de su secado.

Ilustración 15. Desmolde después de 24 horas de su secado.

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 PRUEBA DE RESISTENCIA.

Procedimiento del ensayo

1) Medición y trazos.

Tomamos nuestros bloques ya elaborados con anterioridad, y hacemos los trazos

respectivos para posteriormente ubicarlos en la prensa hidráulica. Los trazos y las

mediciones serán con el fin de centrar nuestra viga en los puntos de apoyo y sobre todo en

donde la fuerza será aplicada.

Ilustración 16. Trazo y medición de la viga.

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Ilustración 17. Diseño de seccionamiento de viga.

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 2) Ubicación en la prensa hidráulica.

Se ubica la viga y el cilindro en el centro de la máquina de ensayo, la carga debe de

aplicarse a una velocidad uniforme. Nuestros elementos fueron sometidos a la prueba de

resistencia a la deflexión del concreto, ubicándolos junto en el centro para que la carga

fuera uniforme, una vez realizado esto se obtuvieron los siguientes resultados.

Ilustración 18. Ubicación de la viga en la máquina de ensayo

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Ilustración 19. Cilindro después de la prueba.

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 Ilustración 20. Carga soportada por el cilindro.

Ilustración 21. Viga al final de la prueba.

Tabla de proporciones

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Materiales proporciones
Cemento 14 kg
Arena 3/4 de un bote de 20 litros
Grava 3/4 de un bote de 20 litros
Agua 1/4 de un bote de 20 litros

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 3) Resultados del ensayo.

Viga:

Ilustración 22. Resultados de ensayo de deflexión de la viga.

Calculo del modulo de ruptura de la viga

Formula:

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𝑃𝑑
𝑅=
𝑏𝑑 2

𝑃 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎

𝐿 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜𝑠

𝑏 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑑 = 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑅 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎

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 Comparación de resultados.

Resultados del cilindro.

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Ilustración 24. Resultados obtenidos analíticamente. Ilustración 23. resultados obtenidos en el ensayo.

Ilustración 25. Resultados del ensayo de compresión del cilindro.

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 Fórmula:
𝑃
𝑅=
𝐴

Donde:
P = Carga aplicada.
A = Área del cilindro.
R = Módulo de ruptura.

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Comparación de resultados.

Ilustración 26. resultados obtenidos analíticamente. Ilustración 27. resultados del ensayo de comprensión del cilindro.

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 CONCLUSIÓN.

Concluimos este reporte corrobora que es muy necesario e importante la calidad de los agregados,

debido a que de ello depende la resistencia de las estructuras que con ella se deseen construir. En

algunos casos, aun cuando los resultados de "tronar" el concreto muestran una baja resistencia del

mismo, "esto no es necesariamente así." Los resultados de pruebas de cilindros con frecuencia son

causados por un diseño de muestra inapropiado, componentes inadecuados, o por el mezclado

inapropiado de los ingredientes. Sin embargo, a veces, la culpa reside en un muestreo y unos

procedimientos de prueba deficientes, así como también en un pobre control de calidad en el campo

por parte del personal de supervisión y pruebas. En tales casos, el concreto en la obra puede

efectivamente ser de resistencia aceptable mientras que los resultados de las pruebas del

laboratorio son totalmente erróneos. Antes de precipitarse a condenar el concreto, es recomendable

una rápida pero cuidadosa revisión de los resultados de la prueba del laboratorio.

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