Instituto Tecnológico del Istmo

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO

MATERIA:
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

TITULAR:
ING.DALIA JIMNEZ SANTIAGO

CARRERA:
ING. INDUSTRIAL

APUNTES
SEMESTRE:
5°

GRUPO:
5R

ALUMNAS:
KARLA ITZEL RAMÍREZ GARCÍA
LACKSHMI SADAY NORIEGA CASTILLEJOS

PERIODO ESCOLAR:
AGOSTO - DICIEMBRE /2021

HEROICA CIUDAD DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA OAXACA A 10 DE DICIEMBRE DEL

2021.
EJERCICIOS
DE
PARETO.
 EJERCICIOS
DE
HISTOGRAMA.
EJERCICIOS
DE
DIAGRAMA
DE
DISPERSIÓN
EJERCICIOS DE
GRÁFICOS DE
CONTROL:
CARTAS
̅
𝑿−𝑹
 ̅−𝑹
ANALISIS DEL GRAFICO 𝑿
El grafico R presenta mucha variabilidad, la causas generan estos patrones se presentan por:
- Mezclar materiales de calidad diferentes (varias fuentes de entrada).
- Trabajadores con mayor habilidad que otros (varias fuentes de salida).

De acuerdo al grafico de control 𝑿̅ , presenta mucha variabilidad. Algunas causas que afectan el peso neto de un
producto blanqueador que se monitorio , son:
- Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
- Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba.

CONCLUSIÓN:
Presenta un patrón 4: Mucha variabilidad.

Las causas de variación son generalmente asignadas a las 5M´S :

-Materia Prima.

-Mano de Obra.

- Métodos.

-Medio Ambiente.

- Maquinas.

Estos cambios se presentan debido a que en la organización no se tiene estandarizado el proceso y sus --respectivos
componentes.
 ̅−𝑹
ANALISIS DEL GRAFICO 𝑿
El grafico R presenta Falta de variabilidad (estatificación), la causas generan estos patrones se presentan por:
- Equivocación en el cálculo de los límites de control.
- Falsificación de los resultados.
- Carta de control inapropiada para el estadístico graficado.

De acuerdo al grafico de control 𝑿̅ , presenta mucha variabilidad. Algunas causas que afectan el proceso de forjado
de anillos de pisotones para motor de automóviles, son:
- Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
- Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba.

CONCLUSIÓN:
Presenta un patrón 5: Falta de variabilidad (estatificación)

Las causas de variación son generalmente asignadas a las 5M´S :

-Materia Prima.

-Mano de Obra.

- Métodos.

-Medio Ambiente.

- Maquinas.

Estos cambios se presentan debido a que en la organización no se tiene estandarizado el proceso y sus --respectivos
componentes.
 ̅−𝑹
ANALISIS DEL GRAFICO 𝑿
El grafico R presenta mucha variabilidad, la causas generan estos patrones se presentan por:
- Mezclar materiales de calidad diferentes (varias fuentes de entrada).
- Trabajadores con mayor habilidad que otros (varias fuentes de salida).

̅ , presenta Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso. Algunas causas

De acuerdo al grafico de control 𝑿
son:
- Cambios en las 5M´S.
- El proceso mejoro o empeoro.
- Cambios en los métodos de inspección del proceso.
- Mayor o menor atención de los operarios a la hora de realizar el procedimiento.

̅ presenta dos puntos fuera de control , los cuales son la muestra 12 y 18.
Dado que el grafico de control 𝑿

Se aplicará una fórmula para obtener una mejor representación la cual es la siguiente :
 ̅−𝑹
ANALISIS DEL GRAFICO 𝑿
El grafico R presenta mucha variabilidad, la causas generan estos patrones se presentan por:
- Mezclar materiales de calidad diferentes (varias fuentes de entrada).
- Trabajadores con mayor habilidad que otros (varias fuentes de salida).

De acuerdo al grafico de control 𝑿̅ , presenta mucha variabilidad. Algunas causas que afectan, son:
- Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
- Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba.

CONCLUSIÓN:
Presenta un patrón 4: Mucha variabilidad.

Las causas de variación son generalmente asignadas a las 5M´S :

-Materia Prima.

-Mano de Obra.

- Métodos.

-Medio Ambiente.

- Maquinas.

Estos cambios se presentan debido a que en la organización no se tiene estandarizado el proceso y sus --respectivos
componentes.
 ̅−𝑹
ANALISIS DEL GRAFICO 𝑿
̅ , presenta cambios especiales pueden ser por:
El grafico R y el grafico 𝑿

- La introducción de nuevos trabajadores, máquinas, materiales o métodos.

- Cambios en los métodos de inspección.
- Una mayor o menor atención de los trabajadores.
- Porque el proceso ha mejorado o empeorado.

Presenta un Patrón 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso. Las causas de variación son generalmente
asignadas a las 5M´S :

-Materia Prima.

-Mano de Obra.

- Métodos.

-Medio Ambiente.

- Maquinas.

Estos cambios se presentan debido a que en la organización no se tiene estandarizado el proceso y sus --respectivos
componentes.
EJERCICIOS DE
GRÁFICOS DE
CONTROL:
CARTAS
̅
𝑿−𝑺
 ̅−𝑺
ANALISIS DEL GRAFICO 𝑿

De acuerdo al grafico de control 𝑿̅ , presenta mucha variabilidad. Algunas causas , son:

- Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
- Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba.

El grafico S presenta mucha variabilidad, la causas generan estos patrones se presentan por:
- Mezclar materiales de calidad diferentes (varias fuentes de entrada).
- Trabajadores con mayor habilidad que otros (varias fuentes de salida).

CONCLUSIÓN:
Presenta un patrón 4: Mucha variabilidad.

Las causas de variación son generalmente asignadas a las 5M´S :

-Materia Prima.

-Mano de Obra.

- Métodos.

-Medio Ambiente.

- Maquinas.

Estos cambios se presentan debido a que en la organización no se tiene estandarizado el proceso y sus --respectivos
componentes.
 ̅−𝑺
ANALISIS DEL GRAFICO 𝑿
De acuerdo al grafico de control 𝑿̅ , presenta mucha variabilidad. Algunas causas que afectan el peso neto de un
producto blanqueador que se monitorio , son:
- Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
- Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los métodos de prueba.

De acuerdo al grafico de control S , presenta Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso. Algunas causas son:
- Cambios en las 5M´S.
- El proceso mejoro o empeoro.
- Cambios en los métodos de inspección del proceso.
- Mayor o menor atención de los operarios a la hora de realizar el procedimiento.