Especificaciones Tecnicas

"CREACIÓN DEL SERVICIO DE PRÁCTICAS DEPORTIVAS Y RECREATIVA EN EL
CENTRO POBLADO DE TAURIA, DISTRITO DE TAURIA, PROVINCIA LA UNIÓN,

DEPARTAMENTO DE AREQUIPA"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1 MÓDULO I - PLAZA CIVICA + JUEGOS INFANTILES

1.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y
SALUD.
1.1.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
1.1.1.1.1 OFICINAS
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción del ambiente
de carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, depósito de
herramientas, de las siguientes dimensiones:
La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se conforma dicha
partida es de calamina galvanizada en la cobertura y tabiquería; armazón de cuartones de
madera corriente; el piso consistirá de entablado utilizando tablones sobre durmientes; se
utilizará mortero para la protección de la abertura existente entre el piso y la tabiquería de
calamina.
METODO DE EJECUCION
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón en la
cual se montarán los paneles de tabiquería de calamina, de la misma manera se procederá con la
cobertura.
METODO DE MEDICION.
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y
corresponde únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones requeridas.
CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida en metros cuadrados y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, almacén y caseta de guardianía, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
1.1.1.1.2 CERCO PERIMÉTRICO DE PROTECCIÓN
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de carácter
temporal destinado para la protección del lugar de ejecución del proyecto, cubriendo
perimetralmente limitando a personal no autorizado al ingreso de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Metro lineal (ML).
Especificaciones Técnicas
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
1.1.1.1.3 CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN GENERAL
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción del ambiente
de carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, depósito de
herramientas, de las siguientes dimensiones:
La ubicación será determinada por el Residente de obra. El material del cual se conforma dicha
partida es de calamina galvanizada en la cobertura y tabiquería; armazón de cuartones de
madera corriente; el piso consistirá de entablado utilizando tablones sobre durmientes; se
utilizará mortero para la protección de la abertura existente entre el piso y la tabiquería de
calamina.
METODO DE EJECUCION
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón en la
cual se montarán los paneles de tabiquería de calamina, de la misma manera se procederá con la
cobertura.
METODO DE MEDICION.
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados y
corresponde únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones requeridas.

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida en metros cuadrados y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, almacén y caseta de guardianía, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
1.1.1.1.4 CARTEL DE OBRA DE 3.00x4.00m
DESCRIPCION
Esta actividad comprende todos los suministros para el cartel de identificación de obra, el
mismo que será efectuado de acuerdo al modelo propuesto por la entidad, que deberá estar
ubicado en un punto estratégico visible, donde no pueda ser destruido previa aprobación del
Supervisor.
Procedimiento Constructivo
El Cartel de Obra se construirá de acuerdo al modelo vigente propuesto, consistente en una
lámina de impresión de dimensiones 3.60 x 2.40 m., soportado por (02) rollizos de eucalipto; se
colocarán fijados en el suelo en excavación de 0.50 m. de profundidad y de tal manera que el

lado inferior del cartel quede a 2.40 m del terreno.
La información básica consignada en el Cartel de Obra se muestra en el lado principal del cartel,
donde se indicará mínimamente lo siguiente:
 Entidad ejecutante (con logotipo correspondiente)
 Nombre de la obra.
 Meta Física de obra.
 Plazo de ejecución de la obra.
 Monto de obra.
 Fuente de financiamiento
A fin de identificar la obra, es menester contar con carteles en los que debe describirse la
entidad ejecutora, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá confeccionarse
según detalle de colores tamaño de letras y dimensiones indicados en el plano de cartel de obra.
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).

medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
1.1.1.2 INSTALACIONES PROVISIONALES

1.1.1.2.1 AGUA PARA LA CONSTRUCCION
1.1.1.2.1.1 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Se refiere a la dotación de agua para realizar las diferentes partidas consideradas en el proyecto,
así como curado de concreto, entre otros.
MÉTODO DE MEDICION
El método de medición será global (glb).

La Base de pago estar dada en función a la unidad de medida (glb) indicada en los costos
unitarios.
1.1.1.2.2 ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL

1.1.2.3.1 CENTRO DE LUZ
Se refiere a la dotación de energía eléctrica para realizar las diferentes partidas consideradas en
el proyecto, encargadas por la empresa responsable de la misma.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será global (GLB).

La valorización durante la ejecución está dada en función a la unidad de medida (GLB) indicada
en los costos unitarios.
1.1.2.3.2 CONSUMO Y MANTENIMIENTO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de dicha partida en cuanto al consumo y mantenimiento de la energía
eléctrica, y/o otros recursos que fueran indispensables para la ejecución del proyecto.
El método de medición será global (GLB).

La valorización durante la ejecución está dada en función a la unidad de medida (GLB) indicada
en los costos unitarios.
1.1.1.3 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.1.3.1 LIMPIEZA DE TERRENO
1.1.1.3.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCIÓN.
Consiste en efectuar los trabajos de eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en el terreno.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (m2), verificado y
aceptado por el Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será pagada por metro cuadrado (m2), verificado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor.
1.1.1.4 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

1.1.1.4.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la Vía, que
servirán como puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
METODO DE EJECUCION
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los
puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus
referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada
caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de
campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la Entidad Ejecutora
una vez completados los trabajos. Esta documentación será organizada y sistematizada de
preferencia en medios electrónicos y reservada con copias de seguridad.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo.
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en

topografía con 3 años de experiencia como mínimo.
MATERIALES A UTILIZAR
Se proveerá suficiente material (yeso, ocre, pintura, madera, concreto, etc.) adecuado para la
cimentación, monumentación, estacado, pintado, marcado, trazos así como herramientas
adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
EQUIPOS
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados (teodolitos, niveles, estación total, GPS, etc., incluyendo todas las
herramientas y equipo complementario).
Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:
CONTROLES
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser
reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos
iniciales sean disturbados.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).

La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas.
1.1.2 SEGURIDAD Y SALUD

1.1.2.1 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
1.1.2.1.1 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCION
Consiste en la implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo el mismo que será

realizada por un especialista del área competente
El método de medición en esta partida será por Global (GLB).
La forma de pago se realizará por global en el que se incluirá los recursos considerados dentro
del presupeusto.
1.1.2.1.2 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
1.1.2.1.3 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
DESCRIPCION
Son Implementos de seguridad que se utilizará el personal obrero para realizar los diferentes
trabajos en la obra.
METODO DE EJECUCION
Serán utilizados durante el proceso de ejecución de la obra, esto con la finalidad de evitar
accidentes en el proceso de ejecución.
El método de medición en esta partida será por Global (GLB).
1.1.2.1.4 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de señalización en obra, las cuales permitirán al transeúnte visualizar el
lugar donde está en proceso de construcción.
Se realizará una demarcación de los trabajos con cinta señalizadora ancladas a postes de madera
con base de concreto, en todo el perímetro de las excavaciones y en zonas que a juicio del Ing.
Supervisor sean necesarios para evitar accidentes. La señalización nocturna no será una
excepción, sino que se tendrá muy en cuenta los puntos adecuados para la ubicación de señales
refractarias a la luz, además, de contar con iluminación pública continua a fin de evitar
accidentes durante la noche.
El método de medición en estas partidas será por Global (GLB), durante la ejecución de la obra
respectivamente.
La forma de pago se realizará por día, en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el
desgaste de herramientas.
1.2 ESTRUCTURAS.
1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.2.1.1 NIVELACIÓN DE TERRENO
1.2.1.1.1 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y

compactación de la sub-rasante en zonas de corte comprendidas dentro del prisma donde ha de
fundarse la vía.
METODO DE EJECUCION
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo y excavación no clasificada para explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad
mínima de cien milímetros (100 mm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales
especificadas y compactar, según las exigencias de compactación definidas en las presentes
especificaciones. Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del
ítem relleno con material propio, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este
caso el trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la subrasante existente, el
retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado
final de acuerdo con la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor. El
Supervisor deberá verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas; comprobar que toda
superficie para base de terraplén o sub rasante mejorada quede limpia y libre de materia
orgánica; Verificar la compactación de la sub rasante.
El perfilado, nivelación y compactado de la sub rasante en zonas de corte se medirá en metros

cuadrados (M2) de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicadas en los planos y las presentes especificaciones; medida en su
posición final. El trabajo contará con la aprobación del Supervisor.

Se pagará en función al método de medición y al análisis de precios unitario respectivo.
1.2.1.2 EXCAVACIONES
1.2.1.2.1 EXCAVACIÓN MANUAL
DESCRIPCION DE TRABAJOS
Se refiere a las excavaciones practicadas de acuerdo a lo indicado en los planos.
MÉTODO DE MEDICION
Las excavaciones serán en forma manual, empleando herramientas como picos, palas, barretas,
combas, etc. Todo material proveniente de las excavaciones que nos sea adecuado para los
rellenos, será removido de la zona. Las excavaciones quedaran con el fondo y los costados
limpios para proceder a los trabajos de vaciado y encofrado con facilidad. Las zonas excavadas
tendrán las alturas indicadas en las hojas de metrados respectivos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

En esta partida no se emplearán materiales.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del Capataz o
maestro de Obra, luego por el Ing. Residente y finalmente verificado por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (m3)
MÉTODO DE MEDICION
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura
promedio, luego multiplicándose esta sección transversal, así obtenida, por la longitud de la
zanja.
CONDICIONES DE VALORIZACION
Se valorizará el volumen excavado al precio Unitario del Presupuesto de Obra, previa
aprobación del supervisor de obra.
1.2.1.3 RELLENOS
1.2.1.3.1 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los rellenos con material proveniente de cantera seleccionada y colocada en los
lugares que requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura indicada en los
planos.
METODO DE EJECUCION
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10 a 15 cm, distribuyéndolo

sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del
Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para
materiales granulares.
Se realizará por metro cubico (m3).

Se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo
1.2.1.4 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

1.2.1.4.1 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE VEREDAS
1.2.1.4.2 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado del material de préstamo que
servirá de base para el falso piso que compone el tanque séptico contemplado en las zonas
especificadas y contempladas en los planos o autorizadas por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se procederá a extenderlo
con palas. Luego se seleccionará las partículas mayores a 1 ½”, seguidamente se regará hasta
que el material cambie de color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con rastrillo hasta
los niveles establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12 m). Finalmente se
compactará con un compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP, dándole 6 u 8 pasadas por
franja.
Calidad de los Materiales
Afirmado tipo base
El material afirmado deberá colocarse en obra y será perteneciente a los grupos A-2-6 y A-2-7,
que compactan a no menos del 95 % de la densidad máxima y con contenido de humedad
óptima no menor de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub suelo.
Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de las
excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien
de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de características
expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona
para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Equipo y herramienta
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo
con las exigencias de esta Sección.
El equipo y las herramientas deberán estar ubicados adecuadamente en sitios donde no perturbe
a la población y al medio ambiente y contar además.
Requerimientos de Construcción
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con suficiente
antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos,
deberán contar con la aprobación del Supervisor. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una
estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado
el 80% de su resistencia.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las
últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el
responsable de la ejecución de la Obra, a su costo.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor

uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles,
se obtenga el grado de compactación exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la
pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin
peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido
óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria o equipo liviano
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En áreas
inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales que
permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las siguientes densidades:
La densidad media (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) con
respecto a la máxima obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (De), cuando se
verifique la compactación del relleno.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro
de erosión.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida será el metro cuadrado de material compactado (M2).
VALORIZACION
Se valorización sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad
medida según el párrafo anterior
1.2.1.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

1.2.1.5.1 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la eliminación de material proveniente de las excavaciones y
desmontes de escombros, hacia lugares determinados para su eliminación final mediante
utilización de maquinarias.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de maquinarias, el material proveniente de las excavaciones,
material acumulado en calidad de desmonte para su eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado.

Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis de costo
unitario.
1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.2.2.1 RAMPAS
1.2.2.1.1 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 EN RAMPAS
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una
mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento; la ejecución de juntas, el
acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento,
de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del
proyecto y con estas especificaciones.
Materiales
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos y gruesos.
Los materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la
granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de 1 ½”.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para
su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua avalados por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño
de la mezcla. Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y
dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece
la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la
cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los
agregados combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5
mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N°
4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales
adiciones, por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.

La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la
construcción del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en
función del ensayo correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación
ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28)
días y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado.
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la
flexotracción mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y
procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m 3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el
Cono de Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a
colocar tenga las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos
y hayan sido concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de
servicios que quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán
de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura
libre corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin
que se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material
plástico con traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose
lateralmente contra los encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en
cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y
equipos indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia, no debe permitirse el
acceso de personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de

fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados
únicamente en la zona determinada por el Proyecto.
METODO DE EJECUCION
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros
materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince
(15) días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes

Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia
previamente establecida por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los materiales deberán
mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y homogénea de la masa,
sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas pertinentes y deberá
contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a
cuatro revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de
funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. -
16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se
limpiará completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de
comenzar la fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto

El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus
características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la
descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de
la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar
retardadores de fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo
con lo descrito anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la
descarga, será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible
del lugar definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El
concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el
momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo
si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura.
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o

encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de
funcionar en el instante en que éstos se detengan.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el
frente del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo
admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta
transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se
compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten
necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la
colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de
acabado se puedan concluir con luz natural.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se
comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de
la calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan
de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán
eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el
resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el
riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir
irregularidades del pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco,
se redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce
milímetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se
redondearán del mismo modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6
mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el
brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal
homogénea, en forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas
de plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente
perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2
mm) de profundidad, o según se haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la
insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales
impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el
acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las
losas sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su
costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la
colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario
para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes
de las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar
hasta diez (10) días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con
los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construcción del
pavimento.
Curado por humedad

Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con telas de
algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el
concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado
superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se
mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los
materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta
por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el
pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la
colocación del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no
menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm2 ).
Defectos a edades tempranas

Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor
podrá autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada
efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisura miento
continúe, el Supervisor debe disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascar amientos en las juntas, deberán ser
reparados por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el
Residente, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
Calidad de la mezcla
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una
muestra en el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento.
En caso de no cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con
dicha carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia
a flexo tracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se
emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la
resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2)
kg/cm2 por debajo de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de
cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la
flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el
diseñador y ese valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá
aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo
que el Residente desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales
consistirán en la toma de seis (6) testigos prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de
calibración entre ambas pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y
de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto
de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la
puesta en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días,
luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2
kg/cm2 ) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos
consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento
objeto de la controversia, a expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de
calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la
indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros
(10 mm) de la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con
un área de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá
en sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno, debiendo extraerse
de cada sector dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los
testigos se extraerán luego de transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada
paralela o normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las
irregularidades no podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado
Superficial” de esta especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Ítem de Textura Superficial de
esta especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena
(MTC E 1005), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo,
debiendo obtenerse una profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm),
con valores individuales no inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el
coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de
cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen estas exigencias, se rechazará el tramo
hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los valores indicados, cuya
implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por
kilómetro (3 m/km)
METODO DE MEDICION
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m3), de
concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado
por el Supervisor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto,
por el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor.
No se medirán cantidades por fuera de estos límites.

El pago se hará en las mismas unidades del método de medición (m3).
1.2.2.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y
su altura será igual al espesor del elemento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez
para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un
metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de
aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose
emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo

momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas
de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a
las dieciséis (16) horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en esta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas
que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes,
botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
METODO DE MEDICION
El método de medición será considerado en metros cuadrados (m2) de encofrado.

La forma de pago se realizará por metro cuadrado comprendiéndose que dicho pago constituirá
la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
1.2.2.2 MUROS DE CONCRETO

1.2.2.2.1 MUROS DE CONCRETO CICLÓPEO F'C=140 KG/CM2 + 50% P.G.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación del concreto ciclópeo que se utilizará
en los muros de sostenimiento. El concreto ciclópeo estará constituido por mezclas de concreto
con resistencias a la compresión de 140 kg/cm2, a la cual se le agregará hasta el 50% de piedra
cuyo tamaño máximo se indica en los planos respectivos.
MATERIALES
El cemento, los agregados y el agua para la mezcla cumplirán lo especificado para los
materiales del concreto estructural.
Las piedras que se agreguen tendrán superficies limpias, estarán libres de fracturas, y no
mostrarán signos de meteorización; el tamaño máximo podrá fluctuar de acuerdo a las
dimensiones de los elementos de la estructura a llenarse y de acuerdo a lo indicado en los
planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El diseño de las mezclas, la fabricación, el transporte y la colocación del concreto ciclópeo
cumplirán las especificaciones aplicables al concreto estructural.
Las piedras, antes de su inclusión en la mezcla, se humedecerán completamente. Luego se
colocarán, al tiempo que se “chuceara” la masa de concreto con la ayuda de una varilla de 5/8”
*0.80 m., buscando que queden totalmente rodeadas por la mezcla. La separación entre dos
piedras adyacentes será mayor de 0.10 m.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta de los responsables de la ejecución del proyecto, quien deberá presentar a
la supervisión, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo a los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Ingeniero Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin previa aprobación de la supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Ingeniero Residente por los
resultados obtenidos.
1.2.2.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse encofrados
donde sea necesario. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a las
presiones debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en
su posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los
finos del concreto escurran a través de las juntas.
Generalidades.
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas condiciones
y deberá ser reemplazada cuando ello se requiera. El Ingeniero Residente deberá someter a la
aprobación de la Supervisión, los planos de detalle de la disposición de los encofrados.
La Supervisión deberá también aprobar, antes de su construcción, los encofrados para elementos
prefabricados. A tal fin, el Ingeniero Residente presentará, con suficiente anticipación, los
planos detallados de construcción y, si la Supervisión lo requiere, también los cálculos
correspondientes. La aprobación por parte de la Supervisión no eximirá al Ingeniero Residente
de su responsabilidad por la disposición, seguridad y resistencia de los encofrados.
Tirantes para encofrados

Los tirantes que se empleen para fijar los encofrados deberán permanecer empotrados después
del vaciado del concreto, a una distancia mínima de 50 mm medida desde la superficie.
En los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua de preferencia no se permitirá
el empleo de tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo disposiciones por escrito de la
Supervisión.
En los muros cuyos lados van a quedar cubiertos por terraplenes, la Supervisión podrá permitir
el uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero deberán cortarse a ras después de
que los encofrados se remuevan.
Tipos de encofrados
Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Ingeniero
Residente deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene la
Supervisión.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:

 Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.
 Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras cara
vista y estructuras hidráulicas.
El Ingeniero Residente deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la
limpieza e inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los
mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado pero en ningún caso
deberán removerse antes de que la Supervisión lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después
del desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción de los
encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se
termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo
contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado en
las obras deberá ser el siguiente:
Ubicación Tiempo mínimo
Losas de alcantarillas y 7 días
pontones
Sardineles 3 días
Estribos, pilares y muros 3 días
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; no se
aceptará la presencia de alabeos o deformaciones.
El método de medición será el área en metros cuadrados m2 de contacto con el concreto
cubierto por los encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado así
obtenido las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la
estructura.
BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al precio
unitario establecido en el contrato. El precio y pago constituye compensación completa por
materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y transportes para la fabricación
y colocación de los encofrados y el retiro de los mismos.
1.2.3 VARIOS
1.2.3.1 JUNTAS
1.2.3.1.1 JUNTA DE TECNOPOR DE 1"
1.3 ARQUITECTURA.
1.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
1.3.1.1 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA DE SOGA
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS.
MATERIALES
Los ladrillos serán mecanizados de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se
consigna en plaza, como requisitos generales en cada unidad; sus aristas deberán ser vivas, sus
caras planas y uniformemente corrugadas, deben tener un sonido metálico de percusión igualdad
de color y no ser frágiles.
El Supervisor rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la
presencia de salitre en su composición.
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no
debería ser impedimento para el libre paso de los obreros.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de
derrames y a la dosificación preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros se asentarán los ladrillos en forma tal que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4 para muros portantes y 1:5 para muros de
tabiquería.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato no permitiéndose el
uso de mortero premezclado.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos marcando los vanos y otros
desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes
de construir el muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos,
medidores y todos los equipos empotrados que hubiere. Se habilitarán las cajuelas y canaletas
que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones.
En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro,
se llenará concreto en los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe
presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.
Los sobrecimientos y otras obras de concreto se humedecerán con agua antes de colocar sobre
ellos la primera hilera de ladrillos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados, sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm. promedio, con un
mínimo de 1.2 cm. y máximo 2.0 cm.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera
hilada, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener
muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos pueden
controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de
canto sobre puntos de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellos
no deberán corresponder ni aún estén vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los muros en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionado, solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas
(no llenas) con la penetración de 1 a 2 cm. Para provocar un mejor amarre o adherencia entre el
muro y el revoque posterior.
Las mitades o cuartos de ladrillo se emplean únicamente para el remate de los muros. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruza
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil
y parcialmente reglas bien perfiladas.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de área (m2)
VALORIZACION
El muro de ladrillo será pagado al precio unitario por metros cuadrados de pared, según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y valorización constituirá compensación total
por mano de obra, materiales (ladrillo, arena, cemento y otros), maquinaria, herramientas e
imprevistos que se presenten en el asentado de muro.
1.3.2 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

1.3.2.1 TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO
1.3.2.1.1 TARRAJEO EN MUROS DE CONCRETO CON ADEHERENTE C:A
1:5 E=1.5 CM
METODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Los ambientes que serán
enchapados con mayólica deberán tener un acabado rayado para asegurar la adherencia de las
piezas de cerámico.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Ing. Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena, de piedra molida, marmolina o cuarzo
de materiales silíceos.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA EJECUCION DEL REVOQUE
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que
deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme,
posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la
esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
Sobre ladrillo 1.5cm
Sobre concreto 1.0cm
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
El acabado realizado deberá de ser de óptima calidad teniendo la supervisión el derecho de
rechazar los acabados que presenten defectos, fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
El acabado para enchapes será rayado, procediendo con la operación luego de terminado el
revoque primario, finalmente se espolvoreará la superficie con cemento puro.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (M2.) realmente ejecutados.

VALORIZACION:
El tarrajeo será pagado al precio unitario por metros cuadrados de tarrajeo, según lo indican los
planos.
1.3.2.2 ENCHAPES
1.3.2.2.1 ENCHAPE DE PIEDRA SILLAR
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS.

Bajo esta partida, el Residente deberá efectuar convenientemente el acabado y
acondicionamiento de la piedra sillar de alto tránsito para los pisos, procediendo a ejecutar
trabajos de preparación y colocación de la piedra sillar de alto tránsito para su mejor
presentación.
METODO DE EJECUCIÓN
El Residente deberá de preparar de forma adecuada la piedra sillar de alto transito antes de su
colocación, se deberá de proyecta simplemente el mortero sobre el contrapiso donde se
colocarán las piedras, luego cuando el mortero aplicado en el piso este en proceso de
endurecimiento se colocará las piedras una a una, de tal manera que entre la unión de piedra a
piedra exista unas juntas de separación, que posteriormente serán rellenadas con material de
mortero.
El acabado de enchape de piedra en los pisos será plana, cuya pendiente mínima será del 2%
evitando en lo posible ondulaciones, para ello se controlará horizontalidad del enchapado con
reglas de aluminio.
El Residente deberá de evitar en lo posible utilizar piedra laja que presente fisuras dentro de
estructura, para ello el Supervisor está en el amplio derecho de exigir el cambio de dicho
material.
La humectación se comenzará tan pronto como el mortero del enchapado haya endurecido lo
suficiente para no producir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.

Piedra sillar.
La piedra será de alto tránsito, presentara características de resistencia y durabilidad, Se deberá
de utilizar piedra sillar cuyos tonos varíen, de acuerdo a las características solicitadas por los
pisos de los ambientes.
Se deberá en lo posible evitar la colocación de piedra laja en zonas donde pudiera existir
contacto con las grasas, debido a que este material tiene la característica de absorber líquidos.
Cemento
Arena fina
Agua.
La calidad de estos materiales serán los indicados en el Ítems de tartajeos primario rayado y
tarrajeo en interiores y exteriores.
La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o
maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien
aprobará los trabajos realizados.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será: metros cuadrados (m2)
METODOS DE MEDICIÓN.
Para el cómputo de los trabajos de pisos con piedra sillar, se calculará el área efectiva ejecutada.
CONDICIONES DE VALORIZACION.
Se valorizará el área medida, y aprobada por el Supervisor de acuerdo al Precio Unitario del
Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo
necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.
1.3.3 PISOS Y PAVIMENTOS

1.3.3.1 PISOS
1.3.3.1.1 PISO DE ADOCRETO COLOR
1.3.3.1.2 PISO DE GRASS SINTÉTICO
1.3.3.2 PISOS DE CONCRETO

1.3.3.2.1 PISO DE CEMENTO PULIDO COLORADO
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo comprende el acabado final del piso de concreto con cemento coloreado con ocre
simple de un espesor de 20 mm.
METODO DE MEDICION:
Es en metros cuadrados (m2.)
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según método de medición, será pagada al precio unitario. Dicho
precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
1.3.3.3 SARDINELES
1.3.3.3.1 CONCRETO EN SARDINELES F'C=140 KG/CM2
IDEM PARTIDA 01.02.02.01.01
1.3.3.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINEL
1.3.3.3.3 ACABADO DE VEREDA PERIMETRAL E=4" INCLUYE SARDINEL,

ACABADO PULIDO Y BRUÑADO CADA METRO. CONCRETO F'C=140 KG/CM2
METODO DE EJECUCION
exista buena adherencia del mortero. Todos los elementos que llevan tarrajeo y bruñado como
acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
MATERIALES
MORTERO
VALORIZACION:
planos.
1.3.3.4 VEREDAS
1.3.3.4.1 CONCRETO PARA VEREDA DE 4"
1.3.3.4.2 ENCOFRADO LOSA Y VEREDA
1.3.3.4.3 AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los rellenos con material proveniente de cantera seleccionada y colocada en los
lugares que requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura indicada en los
planos.
METODO DE EJECUCION
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10 a 15 cm, distribuyéndolo

sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del
Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para
materiales granulares.
Se realizará por metro cubico (m3).

Se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo
1.3.4 ZOCALOS Y CONTRAZÓCALOS

1.3.4.1 CONTRAZOCALOS
1.3.4.1.1 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO IMPERMEABLE COLOR NEGRO
4" x 1/2"
Se ejecutarán contrazócalos con mezcla de cemento - arena en el perímetro exterior de todos los
elementos.
METODO DE EJECUCION:
Consistirán en un revoque frotachado, efectuado con mortero de cemento – arena en proporción
1:5, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicadas en los planos y a ras del muro.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
VALORIZACION:
Será conforma al precio unitario por metro cuadrado de contrazócalo.
1.3.5 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

1.3.5.1 BARANDA METÁLICA CON PASAMANOS DE FIERRO NEGRO Ø 1 1/2" Y
BALAUSTRE DE FIERRO NEGRO de 5/8" x 5/8"
DESCRIPCION
Este trabajo comprende la fabricación de las barandas metálicas en toda la longitud de Muro de
contención, de acuerdo a las dimensiones que se presentan en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las barandas están formadas por un pasamano constituidas por tubos F° G° 2” liviano y postes
3” liviano, según disposición y dimensiones indicadas en los planos respectivos.
Las conexiones de los tubos metálicos de barandas serán ejecutadas con soldaduras tipo filete,
con calibres de ¼”.
ELECTRODO: Cellocord “AP” o Cellocord “A” de Oerlikon u otro electrodo similar que
asegure uniones de buena calidad.
PROTECCIÓN DE LOS TUBOS METÁLICOS DE BARANDAS: La protección se realizará

mediante la aplicación de pintura base y pintura de acabado anticorrosivo y epóxicas.
NOTA: Estas especificaciones técnicas básicas deben ser complementadas con las
prescripciones del reglamento Nacional de Estructuras, Reglamento Nacional de Puentes y
Reglamento Americano de la Construcción con Acero (AISC) vigentes.
MEDICION
La unidad de medición será en metros lineales, Debidamente analizada aplicada sobre la
estructura total necesaria para toda la longitud del muro
BASE DE PAGO
El precio unitario incluye los materiales, equipo y mano de obra necesarios para la ejecución de
la partida, confección en taller, traslado y colocación en obra y pintura de acabado.
1.3.5.2 ASTA DE BANDERA
DESCRIPCIÓN
Se producen en barras según diseño especificado en los planos. Se suministran en varillas y en
paquetones de 2 TM, los cuales están formados por dos paquetes de 1TM C/U.
USOS
Estructuras metálicas de todo tipo: construcción de puertas, portones marcos de ventanas,
cercos, rejas de protección y decorativas, barandas, carpintería metálica artísticas, muebles,
mesas, sillas, adornos, herramientas (martilllos, tenazas, cinceles, etc).
Las platinas se contabilizan en unidades (UND)
BASES DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
presupuesto, por metro lineal y metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y soldadura; así como
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
1.3.6 PINTURA
1.3.6.1 PINTURA DE TRANCITO EN BORDE DE VEREDA
DESCRIPCIÓN.
Las marcas a aplicar en el sardinel sirven para delimitar los bordes de vía,. También tiene por
finalidad resaltar y delimitar las zonas con riesgo.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La fabricación, materiales, exigencias de calidad, pruebas, ensayos e instalación son los que se
indican en las presentes Disposiciones Generales para la ejecución de la señalización horizontal.
Se efectuará en metros cuadrados (m2).
MÉTODO DE PAGO.
Será pagado en metros cuadrados (m2), previa aprobación el Ing. Supervisión
1.3.6.2 PINTURA LATEX MURO EXTERIOR
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y cerrados el inspector rechazará los que
no lleguen en esas condiciones.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente
abierto y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrupecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del
color y deberá estar excenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
engrosamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas
Se evitará la adición de sustancias adelgazantes de pintura no aprobados por el Supervisor, antes
de su empleo, la pintura será suficientemente batida y mezclada.
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra. Las manchas o defectos que
aparezcan serán subsanados por el residente de obra.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
PROCESO DE PINTADO
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique el
fabricante. Se entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente
limpio.
Preparación de las Superficies:
- Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería
- Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
- Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
- En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
segunda mano imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa
e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua), necesitándose la
aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
- A las superficies que llevarán la pintura al agua, se les imprimirá con pintura imprimante o
agua de cola y se dejará secar un tiempo prudencial.
- A las superficies que llevan pintura al óleo se le imprimirá con agua acidulada, y cuando
muestran sales o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua con cristales de sulfato
de zinc.
- Los elementos estructurales se tratarán según planos.
- Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra,
respecto a lluvias.
Calidades
- Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el
uso de pintura Vencedor en todas sus clases para el pintado de los muros y otros elementos.
- Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus embases originales e intactos.
Se deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar
uniformidad en el color.
Materiales Para Pintura de Interiores
Cielorrasos: se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura a base de látex
sintético.
Se permitirá solamente el empleo de las siguientes marcas y tipos o similares.
- CPP
- Vencedor
Materiales Para Pintura de Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintarse aplicará una mano de imprimante y dos manos
de pintura formulada especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
Se permitirá solamente el empleo de las siguientes marcas y tipos o similares:
- CPP
- Vencedor
Se harán muestras de todos y cada uno de los colores, así como todos y cada uno de los tipos de
pintura u otro material.
Superficies Tarrajeadas y Albañilería
- Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de las mismas deberá ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
- No se iniciará segunda mano antes que la primera haya secado y se haya procedido al resane
de las imperfecciones. La operación podrá hacer con brochas pulverizantes o rodillos.
- El trabajo se realizará en forma homogénea de tal manera que no se deje marcas de colores
diferentes o marcas de brochas
- El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo
unitario.
1.3.7 VARIOS, LIMPIEZA, JARDINERÍA
1.3.7.1 SUMINISTRO DE PLANTAS Y ARBOLES DE LA ZONA
DESCRIPCIÓN.
Consiste suministrar las plantas y arboles provenientes de la zona, para lugares designados y la
plantación de los mismos,
El método de medición de la presente partida será por unidad (und), verificado y aceptado por el
Supervisor de Obras.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será por unidad (und), verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
1.3.7.2 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN.
existentes en el terreno, antes de la entrega de la obra.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será por metro cuadrado (m2), verificado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor.
1.3.7.3 SEMBRIO DE GRASS POR CHAMPAS O BLOQUES
DESCRIPCION
Esta partida comprende todas las labores correspondientes al sembrado del césped, el sembrado
deberá ser realizado sobre una superficie de arcilla y limos en un espesor no menor a los 20 cm.
La unidad de medida para el sembrío de gras será por metro cuadrado (M2)
VALORIZACION
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
1.3.8 OTROS
1.3.8.1 BASE PARA ASTA DE BANDERA
DESCRIPCIÓN
Se realiza la ejecución de esta partida como apoyo para el asta bandera, el mismo que esta
especificado en los planos de diseño, donde indica los materiales que se emplearan para la
ejecución de dicha partida.
USOS
La estructura servirá como soporte principal del astabandera, el cual deberá ir debidamente
reforzada para el montaje y desmontaje de la isma a fin de brindar el respectivo mantenimiento
periódico.
Las platinas se contabilizan en unidades (UND)
1.3.8.2 BANCO DE CONCRETO SEGUN DETALLE
1.3.8.3 MESA DE CONCRETO SEGUN DETALLE
1.3.8.4 JARDINERA DE CONCRETO SEGUN DETALLE
1.3.8.5 BANCA PARA PARQUE

1.3.8.6 PERGOLAS DE MADERA
DESCRIPCION
Estas partidas comprenden el suministro, confección e instalación de pérgolas de madera de
buena calidad, las pérgola de columnas de madera y cobertura de madera; las mismas que se
construirán de acuerdo a lo indicado en los planos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Verificar que se respeten las medidas indicadas en los planos y la calidad de los materiales.
MEDICIÓN
La medición de la presente partida será por unidad (UND.)
FORMA DE PAGO
Se efectuará en función de los metrados ejecutados con los precios unitarios del valor
referencial, el precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo y herramienta
por utilizar, previa aprobación de la supervisión.
1.3.8.7 JUEGOS DE NIÑOS - CABAÑA

1.3.8.8 JUEGOS DE NIÑOS - COLUMPIOS
1.3.8.9 JUEGOS DE NIÑOS - SUBE Y BAJA
1.3.8.10 JUEGOS DE NIÑOS - CASTILLO METALICO

1.3.8.11 JUEGOS DE NIÑOS - SPIDER
1.3.8.12 JUEGO INFANTIL - CUADRUPLE CON RESORTE
1.3.9 FLETE TERRESTRE

1.3.9.1 FLETE DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN A LA OBRA (COMPONENTE
I)
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para
transportar a obra todos los materiales de construcción, para iniciar todos los procesos
constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de avance de obra.
El ingeniero residente está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario para
tener en obra los materiales necesarios para el cumplimiento de las metas programadas; para
ello deberá preparar el transporte de los mismos, a fin de que llegue en la fecha prevista en el
Calendario de Utilización insumos y en perfectas condiciones de uso, conservando sus
propiedades físicas químicas de todos los materiales a utilizarse en el presente componentes.
El sistema de transporte debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades adyacentes y a
terceros, bajo responsabilidad y costo del ingeniero residente.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
No se aplica
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales desplazados a
obra, siendo su estimación en forma global (glb) de los trabajos ejecutados y aprobados por el
Supervisor.
VALORIZADO
La valorización corresponde al total del traslado de materiales y equipo, la valorización se
realizará en función al porcentaje de avance por el precio unitario del Presupuesto, que será
aprobado por el supervisor.
1.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS.

1.4.1 INSTALACIONES ELECTRICAS
1.4.1.1 ILUMINACION SOLAR
1.4.1.1.1 EQUIPO DE ILUMINACION SOLAR
1.4.1.2 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

1.4.1.2.1 POZO DE PUESTA A TIERRA
DESCRIPCIÓN
ALCANCES
Estas especificaciones cubren el suministro de elementos de puesta a tierra de los diferentes

circuitos y del sistema, describen su calidad mínima aceptable, tratamiento, inspección, pruebas
y entrega.
NORMAS APLICABLES
El material cubierto por las presentes especificaciones, cumplirá con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de presentación de la oferta, ANSI C 135.14
STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
Está constituido por los siguientes materiales:
01 conector de aleación de aluminio a prueba de corrosión bimetálico Al/Cu para
conexión del conductor de puesta a tierra al neutro (mensajero). Su resistencia a la tracción debe
ser superior a 31 Kg/mm2 (300N/mm2). Dientes de conexión: perfil extruida de aleación de
aluminio 6061-t6 y deben usarse pernos (bulones) especiales de acero cincado por inmersión en
caliente, con una resistencia a la tracción de 8Kg/mm2.
15 m de conductor de Cu desnudo cableado de 7 hilos temple blando de 25 mm2 Tendrá
una conductividad mínima de 99.66% I.A.C.S. a 20ºC, el mismo que corresponde a la norma
ASTM B 399.
01 Varilla dispersora de cobre de 5/8”Ø x 2.40 m de longitud.
01 Conector de Cu adecuado para conectar el conductor de puesta a tierra a la varilla de
puesta atierra de 5/8”Ø. Sera de tipo Anderson.
02 Bolsas de cemento conductivo.
50 Kg. De sal y carbón vegetal.
Tierra de cultivo (tierra negra)
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se instalará de acuerdos a los detalles de puesta tierra y las buenas prácticas del técnico
electricista encargado de la instalación.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: UND
VALORIZACION
Previa verificación de la instalación de puesta a tierra y realizadas todas las pruebas que
demuestren una correcta instalación para su puesta en servicio, se procederá a valorizar, según
la unidad de medida para su correspondiente valorización.
1.4.1.3 PRUEBAS ELECTRICAS

1.4.1.3.1 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS DE ALUMBRADO
FOTOVOLTAICO
1.4.1.3.2 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
2 MÓDULO II - COMPONENTE DEPERTIVO + SS.HH.

2.1 ESTRUCTURAS.
2.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1.1 NIVELACIÓN DE TERRENO
2.1.1.1.1 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN
DESCRIPCIÓN
fundarse la losa.
METODO DE EJECUCION

2.1.1.2 EXCAVACIONES
2.1.1.2.1 EXCAVACIÓN MANUAL
MÉTODO DE MEDICION

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (m3)
MÉTODO DE MEDICION
zanja.
Se valorizará el volumen excavado al precio Unitario del Presupuesto de Obra, previa
2.1.1.3 RELLENOS
2.1.1.3.1 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCION
En la presente partida se efectuarán trabajos concernientes al relleno en zonas que lo necesiten
esto con la finalidad de igualar la subrazante establecida en los respectivos planos.
Cabe mencionar que para la realización de dichos trabajos se empleara material de préstamo
proveniente de la cantera
 MATERIALES
- Material de Cantera
 EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Compactador vibratorio
METODO DE EJECUCION
El residente contemplara el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de
todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos con material de préstamo
provenientes de las áreas aprobadas por la supervisión.
El costo incluye el escarificado y riego de la capa anterior, la extracción, carguío del material de
cantera, descarga, batido (mezcla 2:1), carguío y transporte, descarga, extendido,
homogenización, riego, nivelación, compactación.
MATERIALES:
Se empleará material de préstamo proveniente de la cantera establecida.
Colocación
El material será colocado previa autorización de la supervisión y una vez realizada la
compactación de superficie de la fundación, y las capas serán ejecutadas con espesores
uniformes de aproximadamente 0.20 m, extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona del
terraplén, de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá
ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por la
supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente.
La presentación final del relleno contemplará el refine de la superficie, con las dimensiones de
acuerdo a planos.
COMPACTACIÓN
En caso de materiales granulares la densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso de relleno
controlado por el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la compactación, deberá
verificarse que el material a usarse en obra, tenga un contenido de humedad con más o menos
2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme
en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 1.0 m. En
los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de
humedad y grado de compactación, éste será ordenado por la supervisión, a cuenta del proyecto.
El precio unitario incluye los sobre anchos necesarios a fin de que la densidad sea uniforme en
todos los puntos de la sección transversal del prisma, incluyendo su posterior eliminación o
refine de acuerdo a planos.

Se empleará materiales de primera calidad que garanticen el, mejor desarrollo de los trabajos
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad de los materiales empleados en dicha partida tendrá control visual, y físico
y estará a cargo inicialmente del capataz, luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el
Supervisor
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: Metro Cubico (M3)
METODO DE MEDICION
Para el cómputo de los trabajos de relleno compactado con material propio se procederá a
cuantificar el volumen ejecutado rellenado, con base a las áreas de relleno y la altura respectiva.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los trabajos descritos en esta partida serán medidos de acuerdo a lo señalado y aprobados por la
supervisión. El pago se efectuará según el precio unitario de la partida. Entendiéndose que
dicho precio constituirá la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la adecuada ejecución del trabajo
2.1.1.4 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

2.1.1.4.1 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE VEREDAS
2.1.1.4.2 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO
DESCRIPCIÓN
compactación en zonas de corte comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la
vereda.
METODO DE EJECUCION

2.1.1.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

2.1.1.5.1 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
METODO DE MEDICION

unitario.
2.1.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.1.2.1 SOLADOS
2.1.2.1.1 SOLADO MEZCLA 1:10 C:H ESPESOR = 2"

Se preparará una mezcla de concreto que tenga una dosificación de 1:10 cemento - hormigón,
proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de armadura. Se tendrá
cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
El Residente de obra deberá de realizar trabajos de vaciado de estos elementos, se realizará
sobre superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá
la parte superior del terreno previamente a la colocación del concreto. La parte superior deberá
quedar ligeramente rugosa, para tener adherencia con el concreto que se vaciará sobre ella.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.

Cemento.
El cemento a emplearse será Portland Tipo IP, el cual deberá cumplir las Normas ITINTEC
334.001, 334.008 y 334.009, o ASTM C-150.
Agregados.
Serán los mismos que para el cimiento corrido, sin piedras, incluyendo las características del
concreto.

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una
muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.
La unidad de medida del solado para zapatas será el Metro Cuadrado (M2), de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor.
por el ancho especificados en los planos o modificados por el Supervisor.
VALORIZACION
Será en función al precio unitario y esta valorización se realizará por la cantidad de metros
Cuadrados (M2) ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de
obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor.
2.1.2.2 CIMIENTO CORRIDO

2.1.2.2.1 CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% P.G

Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación de los
muros y que servirá para transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su sección será la
indicada en los planos. De acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale
a un concreto de f’c = 140 Kg/cm2.
El Residente de la obra deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre
superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el
suelo compactado previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos no deberán
existir juntas de construcción, es decir su vaciado será continuo y por grandes tramos. La parte
superior deberá quedar rugosa y con piedras medianas que se colocarán en la parte superior de
la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre con el fondo del sobrecimiento. Deberá
colocarse las armaduras de fierro de las columnas, de acuerdo a lo indicado en planos, previo al
vaciado de esta cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.

Cemento.
334.001, 334.008 y 334.009, o ASTM C-150.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-
060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados
siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir
concreto de las propiedades requeridas.
El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear.
La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación
de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y
resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.
El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los
valores indicados en la siguiente:
TOTAL DE MATERIALES DELETÉREOS
% PERMISIBLE POR
MATERIAL
PESO
Material que pasa la malla No. 200 3

Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica, partículas
2
blandas o escamosas, turba
Total de Mat. Deletéreos 5
La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:
GRANULOMETRÍA DE LA PARTE FINA

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
No. 4 95 – 100
No. 8 80 – 100
No. 16 50 – 85
No. 30 25 – 60
No.50 10 – 30
No.100 2 – 10
La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada con partículas
duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y textura de preferencia
rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
GRANULOMETRÍA DE LA PARTE GRUESA
MALLA % QUE PASA

2” 100
1 1/2” 95 – 100
3/4” 35 – 70
3/8” 10 – 30
No. 4 0–5
El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande.
Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua.
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los
siguientes requisitos:
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias, nocivas. Libre de sales.
En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de
prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba
correspondientes en un laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la
cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al
determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficie del agregado):
CANTIDAD MÁXIMA DE AGUA EN LA MEZCLA
CARGA DE ROTURA A LA CANTIDAD DE AGUA EN

COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS EN LITROS POR BOLSA DE
Kg./cm² CEMENTO DE 42.5Kg.
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y
los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de colocar en
los encofrados, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que haya un exceso de
agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante
la ejecución de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento.
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de
evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el
manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán
ser recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El
cemento almacenado debe ser cubierto en toda su área con material impermeable.
Agregados.
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no se
mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre
una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser
accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
Agua.
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el
momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Trabajabilidad.
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar
una buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto.
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben
ser menores del valor especificado.
Mezclado.
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora
de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de
concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le
haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte.
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación,
evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación.
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán
en contacto con el concreto cubierto con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado
deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe
vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no mayor de
50.0cm.
Juntas de construcción.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no
debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar
el concreto, quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la
superficie y luego colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación.
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el
concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctricos o a combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que
pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial
cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente
vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15
seg. Y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado.
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá
permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete días
después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para certificar

que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos
construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la
longitud efectiva, el volumen se medirá en Metros Cúbicos (M3).
VALORIZACION
medición, y a su vez determinados por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización del desgaste de herramientas, mano de obra y cualquier costo
relacionado para ejecutar correctamente los trabajos y a su vez aprobado por el Supervisor.
2.1.2.3 PARAPETO DE MALLA OLIMPICA
2.1.2.3.1 CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% P.G (PARAPETO MALLA
OLIMPICA)
2.1.2.3.2 PARAPETO DE C.C. 1:10 + 30% P.G
2.1.2.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PARAPETO C.C.

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra diseñará y preparará planos y especificaciones del
encofrado de las estructuras que requieras dichos trabajos. Estos planos y eventualmente sus
hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al “Supervisor” para su aprobación, antes de
iniciarse los trabajos.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la construcción, sin deformarse y
teniendo en cuenta la contra flechas correspondientes para cada caso.
Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos
solicitados, debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el responsable de la ejecución de la obra

deberá obtener la autorización escrita del “Supervisor”. La aprobación de los planos del
encofrado y autorización para la construcción no relevan al Contratista de su responsabilidad de
que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de recibir al concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del “Supervisor”, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de
acuerdo a los planos, así como las características de los materiales empleados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el “Supervisor”
lo autorice por escrito:
Fondo de vigas.......................... 21 días
Lados de vigas.......................... 24 horas
Estructuras bajo vigas................ 14 días
Soportes bajo losas planas......... 14 días
Losas de piso............................. 14 días
Superficies de muros verticales.... 48 horas
Columnas.................................... 48 horas
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado Cara no vista
Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las juntas deberán
ser convenientemente cerradas para evitar fugas de la pasta.

Madera
La madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será madera aguano, seca de 1 ½” x 8” de
ancho, totalmente rectos, es decir sin alabeos ni ondulaciones. Los elementos de refuerzo como
estacas, puntales, montantes, etc., también serán del mismo material y de sección adecuada que
permita su trabajabilidad y resistencia al empuje del concreto.
Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para encofrado, así como
una sistematización que permita el uso repetido de las formas.
El encofrado debe facilitar las operaciones de consolidación y curado de acuerdo con estas
especificaciones. Deberá ser lo suficientemente impermeable (estanco) como para poder
impedir pérdidas de lechada o mortero.
Clavos
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y caña lisa. La carga
admisible por clavo al cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán
óxido superficial, serán nuevos sin torceduras o puntas romas.
Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área 14.97mm2 y peso de
0.118Kg/m. No deberá presentar óxido superficial, podrá ser rehusado, previo enderezado,2
pero sin empalmes.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta
directamente por dicho encofrado, cuantificado en Metros Cuadrados (M2).
VALORIZACION
Será en base a al método de medición y en función a los precios unitarios de la partida el cual
constituye compensación por la utilización del desgaste de herramientas, mano de obra, equipos
y cualquier costo relacionado para ejecutar estos trabajos.
2.1.2.4 RAMPAS
2.1.2.4.1 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 EN RAMPAS
2.1.2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS
2.1.2.5 GRADAS Y GRADERIOS

2.1.2.5.1 CONCRETO CICLOPEO 175 KG/CM2 30% P.M.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación del concreto ciclópeo que se utilizará
en los muros de sostenimiento y estructuras de entrada y salida de las alcantarillas. El concreto
ciclópeo estará constituido por mezclas de concreto con resistencias a la compresión de 175
kg/cm2, a la cual se le agregará hasta el 70% de piedra cuyo tamaño máximo se indica en los
planos respectivos.
MATERIALES
El cemento, los agregados y el agua para la mezcla cumplirán lo especificado para los
materiales del concreto estructural.
Las piedras que se agreguen tendrán superficies limpias, estarán libres de fracturas, y no
mostrarán signos de meteorización; el tamaño máximo podrá fluctuar de acuerdo a las
dimensiones de los elementos de la estructura a llenarse y de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El diseño de las mezclas, la fabricación, el transporte y la colocación del concreto ciclópeo
cumplirán las especificaciones aplicables al concreto estructural.
Las piedras, antes de su inclusión en la mezcla, se humedecerán completamente. Luego se
colocarán, al tiempo que se “chuceara” la masa de concreto con la ayuda de una varilla de
5/8”*0.80 m., buscando que queden totalmente rodeadas por la mezcla. La separación entre dos
piedras adyacentes será mayor de 0.10 m.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta de los responsables de la ejecución del proyecto, quien deberá presentar a
la supervisión, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo a los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Ingeniero Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin previa aprobación de la supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Ingeniero Residente por los
resultados obtenidos.
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta
directamente por dicho encofrado, cuantificado en Metros Cubicos (M3).
2.1.2.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS Y GRADERIOS
2.1.2.6 FALSO PISO

2.1.2.6.1 FALSO PISO E=0.15 M F'C=210 KG/CM2

Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, intermediario entre la base y
el piso de madera machimbrada; será de 4”. Las mezclas y proporciones se indican en los
planos.
Los materiales Cemento Pórtland Tipo IP y agregados gruesos, deberán satisfacer las
condiciones indicadas para la preparación del concreto.
METODO DE EJECUCION:
Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno.
Se nivelará y emparejará el terreno.
Se colocarán reglas adecuadas, según los espesores por llenar a fin de asegurar una superficie
plana y nivelada.
Proporciones en la mezcla: Se usará concreto pobre 1: 10 (cemento- agregado grueso)
La mezcla será seca, en forma tal, que no destile agua, en la superficie al ser apisonada.
El vaciado se ejecutará por paños alternados, en forma de damero, no debiéndose llenar a la vez,
paños inmediatamente vecinos, de forma tal, sólo se necesitarán reglas, para enmarcar los
primeros paños.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
En todo caso, la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Cuando los primeros paños y vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado,
que la superficie no se deforme y las reglas se desprendan con facilidad, se sacarán éstas.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso
piso, sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
Se ejecutará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (M2) ejecutados en obra.
VALORIZACION
La valorización se efectuará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (M2.) ejecutados en
obra.
2.1.2.7 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.1.2.7.1 ZAPATAS
2.1.2.7.1.1 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KGCM2

Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte (agregado fino y grueso) u Hormigón y agua, la cual deberá ser diseñada por el
responsable de la ejecución de la obra a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La
dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo
posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los
agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El
“Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo
material defectuoso.
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones vistas
anteriormente.

Además de lo visto en las partidas de concreto en cimientos y sobrecimientos se deberá de
tomar en cuenta las siguientes condiciones.
Cemento
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Portland Tipo IP, ASTM-C150 (Norma AASHTO
M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares
adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha
de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El Residente de obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún
caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y
además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas
para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos
del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
Contenido máximo de ión cloruro soluble en

Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida por medio 0,80
de recubrimientos impermeables.
Agregados
a. Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N°

MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca
un color más oscuro que el de la muestra patrón.
2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites
indicados en la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista al laboratorio de todas las fuentes de
aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de
fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No.
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
5) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
b. Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural (Hormigón), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25 % (máx.)
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo
y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar
se observará las recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. Muros Muros sin Losas Losas ligeramente

de la sección en Armados Armar fuertemente armadas o sin
pulgadas vigas y armadas armar
columna
2½- 5 ½-¾ ¾ 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con
el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir.
Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones
del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes.
a. Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su
explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad
clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria,
secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La
planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental
de acuerdo con la reglamentación vigente.
b. Equipo para la elaboración del Concreto

Los equipos de elaboración del concreto deberán efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en Equipos como mezcladoras, con tambor giratorio, estas deberán
proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
En caso hubiere derrame del material al momento de su preparado será recogido
inmediatamente por el operador, para lo cual deberá contar con herramientas adecuadas.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de
metro cúbico (0,25 m3).
c. Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar
con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva
por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte
se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados señalados en el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán
emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
d. Elementos para la colocación del concreto
El responsable de la ejecución de la obra deberá disponer de los medios de colocación del
concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
e. Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a
una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
f. Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos
de curado, equipos para limpieza, etc.
• Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor,
sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
• Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá suministrar al
Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y
eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que
da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro
cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por
volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número
entero de bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al
medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento Asentamiento
Tipo de Construcción
Nominal (mm) Máximo (mm)
Elementos construidos con encofrados
Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50
Secciones de 30 cm de espesor ó menos 10-40 50
Pilares llenados en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
La naturaleza o proporción de los aditivos.
De la preparación del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que
minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para
los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E
702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que
muestre la variación de la relación agua / cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a
compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por
debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura,
será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda
suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua / cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45
para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales
que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según lo
indicado en el ítem de aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de
aire incorporado que muestra la Tabla siguiente:
REQUISITOS SOBRE AIRE INCLUIDO
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto pre-esforzado 2-5
140-280 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o

ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior
de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de
su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La
aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención
de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto,
resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación
de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro
y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad
a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no
más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este
examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la
Norma Técnica Peruana.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los
sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en
forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado (Hormigón) y el cemento, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera
parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y
los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de
mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,
se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el responsable de la ejecución de
la obra, con la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a
la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las
áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de la mezcladora, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y
uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y
colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½)
horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características
del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar
con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra,
el responsable de la ejecución de la obra notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o
relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua
que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado
del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes, permitiéndose
solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización, siempre que este tiempo no
sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el responsable de la
ejecución de la obra suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde
alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10
cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros
(15 cm). La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del
volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en
las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y
en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El responsable
de la ejecución de la obra no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de
éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y
continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán
ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 2 cm de espesor
dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las
juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán
ser enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para
eliminar rebabas y materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con
escobilla de alambre y empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta
colocar el nuevo concreto.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser
extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura resulte monolítica; además de
haber dejado en tales casos llaves de corte formados por endentadas en las superficies.
f) Remoción de los encofrados.
El tiempo de remoción de encofrados está condicionado por el tipo y localización de la

estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las
operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro
puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de
encofrados y soportes:
Estructuras
Para arcos....................... 14 días
Estructuras bajo vigas........ 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso................... 14 días
Superficies de muros verticales... 48 horas
Columnas........................ 48 horas
Lados de vigas................. 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto,
la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas
en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
g) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado
que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras
no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para
el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
h) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con
excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de
las vigas de concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de
carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado,
el Supervisor podrá dispensar al responsable de la ejecución de la obra de efectuar el acabado
por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el
Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos
para la reparación del concreto, serán suministrados a expensas del Contratista.
i) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el responsable de la ejecución de
la obra deberá retirar del lugar todos materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad,
tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo
y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
j) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10 °C – 32 °C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13 °C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32 °C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50 ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el responsable de
la ejecución de la obra.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos
de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En
cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde
garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de
laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose
las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos........... ± 1%
Agregado fino..................... ± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm..... ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm..... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en
la siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en sección de diseño de mezclas.
Material o Propiedades o Método de Lugar de

Frecuencia
Producto Características Ensayo Muestreo
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
Concreto 1 juego por cada 50
Resistencia a Punto de
MTC E 704 m3, pero no menos
Compresión vaciado
de uno por día
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada
en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes según el método MTC E 701, con los
cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E
704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que
los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de
treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada
y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la
resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar
las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas,
de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire
durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC)
y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en

condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se
probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al
ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que
ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica
el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en
discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite
el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere
necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado
1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado.....
……………………… -10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos........ -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá
ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2) Otras tolerancias
Espesores de placas................... -10 mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y vereda.... -10 mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo............. +/-10%
Espaciamiento de varillas.............. -20 mm a +20 mm
3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas................................. 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado.. 10 mm
Muros de concreto ciclópeo...................... 20 mm
4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada. Si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la
remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de
esta especificación deberá ser corregido por el responsable de la ejecución de la obra, a su costo,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
La unidad de medida de concreto para zapatas será el Metro Cubico (M3), de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aceptado y aprobado y por el
Supervisor.
VALORIZACION
Será por la ejecución de estos trabajos está definida según el método de medición, Metro
Cubico (M3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de equipos, herramientas y mano de obra.
2.1.2.7.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN (ZAPATAS)
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse encofrados
donde sea necesario. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a las
presiones debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en
su posición correcta. Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los
finos del concreto escurran a través de las juntas.
Generalidades.
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas condiciones
y deberá ser reemplazada cuando ello se requiera. El Ingeniero Residente deberá someter a la
aprobación de la Supervisión, los planos de detalle de la disposición de los encofrados.
La Supervisión deberá también aprobar, antes de su construcción, los encofrados para elementos
prefabricados. A tal fin, el Ingeniero Residente presentará, con suficiente anticipación, los
planos detallados de construcción y, si la Supervisión lo requiere, también los cálculos
correspondientes. La aprobación por parte de la Supervisión no eximirá al Ingeniero Residente
de su responsabilidad por la disposición, seguridad y resistencia de los encofrados.
Tirantes para encofrados

Los tirantes que se empleen para fijar los encofrados deberán permanecer empotrados después
del vaciado del concreto, a una distancia mínima de 50 mm medida desde la superficie.
En los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua de preferencia no se permitirá
el empleo de tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo disposiciones por escrito de la
Supervisión.
En los muros cuyos lados van a quedar cubiertos por terraplenes, la Supervisión podrá permitir
el uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero deberán cortarse a ras después de
que los encofrados se remuevan.
Tipos de encofrados
Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Ingeniero
Residente deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene la
Supervisión.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:

 Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.
 Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras cara
vista y estructuras hidráulicas.
El Ingeniero Residente deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la
limpieza e inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los
mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado pero en ningún caso
deberán removerse antes de que la Supervisión lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después
del desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción de los
encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se
termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo
contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado en
las obras deberá ser el siguiente:
Ubicación Tiempo
mínimo
Losas de alcantarillas y 7 días
pontones
Sardineles 3 días
Estribos, pilares y muros 3 días
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; no se
aceptará la presencia de alabeos o deformaciones.
El método de medición será el área en metros cuadrados m2 de contacto con el concreto
cubierto por los encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado así
obtenido las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la
estructura.
BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al precio
unitario establecido en el contrato. El precio y pago constituye compensación completa por
materiales, mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y transportes para la fabricación
y colocación de los encofrados y el retiro de los mismos.
2.1.2.7.1.3 ACERO FY=4200 K/CM2 (ZAPATAS)

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto,
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de
la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla siguiente:
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO

Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en
los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de 90
grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo
libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos,
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el responsable de la ejecución de la obra inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El responsable de la ejecución de la obra podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en
sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados
según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el responsable de
la ejecución de la obra.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El responsable de la ejecución de la obra podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones
soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas
radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo
de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta
del responsable de la ejecución de la obra.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221
y M-225.
c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla
siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m

2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con
lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2

Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2
El responsable de la ejecución de la obra deberá presentar la certificación de calidad

proporcionado por el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para
dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos
idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima
de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y
marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los ensayos certificados por la
fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente de obra deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las
listas y diagramas deberán ser preparados por el responsable de la ejecución de la obra para la
aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la
exactitud de los mismos. En este caso, el responsable de la ejecución de la obra deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de
su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del
acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después
de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas
con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la
medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar
procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo,
pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el responsable de la ejecución de
la obra.
Solicitar al responsable de la ejecución de la obra copia certificada de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
Se debe vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Residente de obra deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de
los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
Desviación en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5 cm) 5 mm.
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño. Todo
defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por
el Supervisor.
VALORIZACION
Será sobre la base del precio unitario del presupuesto de obra y por la cantidad medida según el
párrafo anterior. Dicha valorización constituye compensación total por el suministro de
materiales, desperdicio por retaceo, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que
fueren necesarios para la correcta ejecución de la partida.
2.1.2.7.2 COLUMNAS
2.1.2.7.2.1 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.01
2.1.2.7.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.02
2.1.2.7.2.3 ACERO FY=4200 K/CM2 (COLUMNAS)
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.03
2.1.2.7.3 VIGAS
2.1.2.7.3.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.01
2.1.2.7.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.02
2.1.2.7.3.3 ACERO FY=4200 K/CM2 VIGAS
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.03
2.1.2.7.4 LOSAS ALIJERADAS

2.1.2.7.4.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2, PARA LOSA ALIGERADA
(PREPARACIÓN Y VACIADO)
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.01
2.1.2.7.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.02
2.1.2.7.4.3 ACERO FY=4200 K/CM2 (ALIGERADO)
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.03
2.1.2.7.4.4 LADRILLO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA LOSA ALIGERADA
DESCRIPCION
Esta partida hace referencia al colocado de ladrillo para aligerar la losa Se empleara ladrillo
hueco de arcilla de 15 x 30 x 30 cm. El cual deberá ser aprobado por la supervisión de la obra
antes de su colocación en la losa aligerada.
 MATERIALES
- ladrillo p/ techo 15x30x30 cm
 EQUIPOS
- Herramientas Manuales.
02 METODO DE EJECUCION
Una vez conformado el encofrado de la base de la losa se procederá a colocar los ladrillos en
forma paralela a las viguetas.


Supervisor
Unidad de Medida: Unidad (Und)
METODO DE MEDICION
Para el cómputo de los trabajos de ladrillo hueco d arcilla 30x30x20 cm se cuantificara el total
de unidades de ladrillo colocadas en el respectivo techo.
FORMA DE PAGO
herramientas e imprevistos necesarios para la adecuada ejecución del trabajo.
2.1.2.7.5 MUROS DE CONTENCION

2.1.2.7.5.1 CONCRETO EN MUROS DE CONTENCION F'C= 210 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.01
2.1.2.7.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCIÓN
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.02
2.1.2.7.5.3 ACERO FY=4200 K/CM2 (MUROS DE CONTENCIÓN)
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.03
2.1.2.8 ESTRUCTURAS METALICAS

2.1.2.8.1 COLUMNA METALICA
2.1.2.8.2 VIGAS METALICAS
2.1.2.8.3 APOYO DE COLUMNA METALICA

Esta sección comprende la fabricación y colocación de todas las estructuras metálicas
principales y secundarias, tales como columnas metálicas, vigas metálicas, elementos de
soporte, escaleras metálicas, postes, rejas metálicas y mallas metálicas. Método de ejecución:
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de f=2530 kg/cm². Deberá cumplir con la
norma ITINTEC 341-031. Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la
norma ASTM A307. La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS E-7018.
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados y
ensamblados en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
Se contabilizará por unidades cada elemento definido en los planos del proyecto y de acuerdo a
lo siguiente: Montaje por % de avance del total presupuestado en columnas metalicas por metro
lineal (m) Apoyos por % de avance vigas y apoyo por unidad (und).
VALORIZACION
La valorizacion de cada estructura metálica fabricada e instalada de acuerdo a los planos de
proyecto constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.
2.1.3 VARIOS
2.1.3.1 JUNTAS
2.1.3.1.1 JUNTA DE TECNOPOR DE 1"
2.2 ARQUITECTURA.
2.2.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
2.2.1.1 MURO DE LADRILLO KK SOGA C:A 1:4
IDEM PARTIDA 01.03.01.01
2.2.2 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

2.2.2.1 TARRAJEOS
2.2.2.1.1 TARRAJEO PRIMARIO (RAYADO)

Consistirá en la aplicación de morteros de cemento con arena fina en las superficies Interiores
de los elementos estructurales y rayado en los Servicios Higiénicos El acabado será frotachado,
planchado y rayado según corresponda la partida.
 MATERIALES
-Clavos para madera c/c 1/2", 2”, 21/2”, 3”, 4”
-Arena Fina
-Cemento Portland tipo IP (42.5kg)
-Regla Metálica
-Andamio de madera
 EQUIPOS
-Herramientas Manuales
METODO DE EJECUCION
El Residente de obra preveera el requerimiento los materiales para el tarrajeo que será aplicado
sobre superficies interiores, en los elementos estructurales. No se ejecutará ningún tarrajeo hasta
cumplir tal cometido además de formar en dichas superficies, suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón.
Se emplearán morteros de cemento y arena fina en proporción 1:5, el espesor del tarrajeo será
de por lo menos 1.5 cm., se humedecerán las superficies antes de proceder a su tarrajeo.
El acabado del tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con cintas de referencia de
mortero, corridas a lo largo de la superficie a terrajear.
La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no
producir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se verificará la proporción
de materiales colocados, la granulometría de la arena y la calidad del agua. Cuando el tarrajeo
esté aún húmedo se verificará su adherencia, y cuando está seco se comprobará la ausencia de
vacíos (se darán golpes con los dedos en zonas aleatorias y se verificará que no suene vacío), y
la también ausencia de rajaduras o fisuras. Esta actividad será revisada y aprobada por la
supervisión.


El control de calidad de los materiales empleados en dicha partida tendrán control visual, y
físico y estará a cargo inicialmente del capataz, luego por el Ingeniero Residente y finalmente
por el Supervisor
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)
METODO DE MEDICION
Para el cómputo de los trabajos de tarrajeo en exteriores se cuantificara el área total de
tarrajeos aplicados en los elementos estipulados en los respectivos planos.
FORMA DE PAGO
herramientas e imprevistos necesarios para la adecuada ejecución del trabajo.
2.2.2.1.2 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES E INTERIORES

2.2.2.1.3 TARRAJEO DE COLUMNAS
2.2.2.1.4 TARRAJEO DE VIGAS
2.2.2.1.5 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS, GRADERIOS Y
ESCALERAS ACABADO CEMENTO COLOREADO PULIDO
METODO DE EJECUCION
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura. Los ambientes que serán
enchapados con mayólica deberán tener un acabado rayado para asegurar la adherencia de las
piezas de cerámico.
MATERIALES
MORTERO
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA EJECUCION DEL REVOQUE

Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que
deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme,
posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la
esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
Sobre ladrillo 1.5cm
Sobre concreto 1.0cm
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
El acabado realizado deberá de ser de óptima calidad teniendo la supervisión el derecho de
rechazar los acabados que presenten defectos, fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
El acabado para enchapes será rayado, procediendo con la operación luego de terminado el
revoque primario, finalmente se espolvoreará la superficie con cemento puro.
VALORIZACION:
planos.
2.2.2.2 TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO

2.2.2.2.1 TARRAJEO EN MUROS DE CONCRETO CON ADEHERENTE C:A
1:5 E=1.5 cm
2.2.3 PISOS Y PAVIMENTOS

2.2.3.1 PISOS
2.2.3.1.1 PISO DE ADOCRETO COLOR
2.2.3.1.2 PISO DE LOSETA CERÁMICA 30 X 30 CM
METODO DE EJECUCIÓN:
Se utilizará porcelanato, en los lugares donde se indica en los planos, el material cumplirá con
las normas de control de calidad que son pertinentes.
El corte de piezas si los hubiera se hará con herramientas que aseguren la perfecta geometría de
las partes a usar.
Su colocación se hará con mortero cemento – arena con una dosificación de 1:4, con aplicación
de lechada de cemento en la parte inferior de cada pieza, previa limpieza de la superficie.
La colocación sobre contrapisos se hará con pasta de cemento – arena en proporción de 1:1.,
para tal efecto el cerámico, deberá ser humedecido 24 horas antes de su colocación
METODO DE MEDICION:
Se denomina así a la aplicación de loseta cerámico antideslizante 0.30x0.30cm, sobre el
contrapiso, quedando con este trabajo el piso final terminado.
VALORIZACION:
Su unidad de medida será en m2
2.2.3.1.3 PISO DE GRASS SINTETICO
2.2.3.2 PISOS DE CONCRETO

2.2.3.2.1 PISO DE CEMENTO PULIDO COLORADO

Colocados y vaciados en sitio, tendrán un espesor de 2” mezcla 1:2, donde el ocre es el 5% del
peso del cemento de acabado para el caso de piso coloreado y su ejecución se realizará sobre el
falso piso en los ambientes determinados en los planos según diseño, dependiendo del
espaciamiento de las bruñas.
La superficie deberá quedar perfectamente plana y firme.
Se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado
VALORIZACION
La valorización correspondiente a pisos de cemento, se realizará por m2
2.2.3.2.2 PISO DE MICROCEMENTO COLOR EN PLATAFORMA Y CANCHA

DEPORTIVA
2.2.3.2.3 LOSA DE CONCRETO EN PLATAFORMA DEPORTIVA, E=15CM :

CONCRETO F'C=175 KG/CM2
 Generalidades.-
Se preparará una mezcla de concreto simple que constituirá la losa y que servirá para
transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su sección será la indicada en los planos. De
acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto de f’c = 140
Kg/cm2. Y estos a su vez serán frotachados con mezcla fina y debidamente bruñados cada
3.00mts.
 Extensión de Trabajo.-
El responsable de la ejecución de la obra deberá de realizar el vaciado de estos

elementos, se realizará sobre superficies horizontales y libres de materiales sueltos, se
humedecerá el empedrado previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos
deberán existir juntas de construcción, es decir su vaciado no será continuo y serán por tramos.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4
días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.

Cemento.
334.001, 334.008, 334.009, o ASTM C-150
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-
060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
-Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados
siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir
concreto de las propiedades requeridas.
El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del
elemento en el cual se va a emplear.
La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación
de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y
resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.
El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los
valores indicados en la tabla siguiente:
Total de Materiales Deletéreos

% PERMISIBLE POR
MATERIAL
PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica, partículas blandas o
2
escamosas, turba
Total de Mat. Deletéreos 5
El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande.
Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua.
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los
siguientes requisitos:
El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias, nocivas. Libre de sales.
En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de
prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba

correspondientes en un laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la
cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al
determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficie. del agregado):
Cantidad máxima de agua en la mezcla
CARGA DE ROTURA A LA CANTIDAD DE AGUA EN

COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS EN LITROS POR BOLSA DE
Kg./cm² CEMENTO DE 42.5Kg.
140 31
175 29
210 26
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y
los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de colocar en
los encofrados, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que haya un exceso de
agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante
la ejecución de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
CEMENTO.
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de
evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el
manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán
ser recepcionadas sanas, no debiendose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El
cemento almacenado debe ser cubierto en toda su área con material impermeable.
AGREGADOS.
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no se
mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre
una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser
accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
AGUA.
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el
momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.
Trabajabilidad.
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar
una buena trabajabilidad.
RESISTENCIA DEL CONCRETO.
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben

ser menores del valor especificado.
Mezclado.
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora
de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de
concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le
haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
TRANSPORTE.
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación,
evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación.
El encofrado debe haber sido concluído y limpiado integramente, y las superficies que estarán
en contacto con el concreto cubierto con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado
deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño específicado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe
vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no mayor de
50.0cm.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.
Las juntas de construcción indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no debilitar
la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el
concreto, quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la
superficie y luego colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación.
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el
concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctricos o a combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que
pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial
cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente
vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15
seg. y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado.
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá
permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete días
después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para certificar
que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

UNIDAD DE MEDICIÓN.-
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
2.2.3.3 SARDINELES
2.2.3.3.1 CONCRETO EN SARDINELES F'C=140 KG/CM2
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.01
2.2.3.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINEL
IDEM PARTIDA 02.01.02.07.01.02
2.2.3.3.3 ACABADO DE SARDINEL , ACABADO PULIDO Y BRUÑADO

CADA METRO. CONCRETO F'C=140 KG/cm2
2.2.3.4 VEREDAS
2.2.3.4.1 CONCRETO PARA VEREDA DE 4"
2.2.3.4.2 ENCOFRADO LOSA Y VEREDA
2.2.3.4.3 AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS
2.2.4 ZOCALOS Y CONTRAZÓCALOS

2.2.4.1 CONTRAZOCALOS
2.2.4.1.1 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO IMPERMEABLE COLOR NEGRO

4" x 1/2"
2.2.4.2 ZOCALOS
2.2.4.2.1 ZÓCALO DE CERÁMICO

Consistirá la colocación de cerámicos sobre el tartajeo primario o rayado para el cual se tendrá
en cuenta la calidad y marca del cerámico a colocar de acuerdo con sus especificaciones
técnicas dicho cerámicos serán de primera calidad.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
VALORIZACION
La valorización de estos trabajos se hará al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
2.2.5 COBERTURAS
2.2.5.1 COBERTURA CON MALLA RASHELL
2.2.6 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

2.2.6.1 VENTANA DE FIERRO TIPO REJA SEGÚN DISEÑO
2.2.6.2 MALLA OLIMPICA DE ALAMBRE N° 10 C/POSTE METALICO F°N°
DE 3"X3"X1/8 Y PERFILTIPO L DE 2"X2"X1/8
2.2.6.3 BARANDA METÁLICA CON PASAMANOS DE FIERRO NEGRO Ø 1
1/2" Y BALAUSTRE DE FIERRO NEGRO DE 5/8" x 5/8"
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el suministro e instalación de la puerta metálica para el portón de ingreso
para el tránsito vehicular, el cual debe cumplir las dimensiones dadas en los planos.
MATERIALES
Estará compuesto de un marco de Tubo de Fierro galvanizado de 2”x3 mm., Fierro Angular de
1”x1” x1/8” las cuales estarán unidas por medio soldadura a de Platinas de fierro de 1/8”x2”.
Además se consideran las herramientas necesarias para el corte, soldado y Armado de la Puerta
Principal de acceso.
El método de medición es por unidad.
VALORIZACION
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada con la Partida
correspondiente y al precio unitario del contrato y dicho precio y la valorización constituirá
compensación única por el costo de los materiales, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios empleados para completar la Partida.
2.2.7 PINTURA
2.2.7.1 PINTURA DE TRÁNSITO EN BORDE DE VEREDA
2.2.7.2 PINTURA LATEX EN CIELORASO
GENERALIDADES.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
EXTENSIÓN DE TRABAJO.
Comprende el trabajo de pintura para el tipo de elemento, y en el tipo de superficie que se desea
pintar, las cuales estarán con los materiales y la mano de obra necesaria para su acabado final
A las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente sellador para paredes
blanco
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
METODO DE MEDICIÓN.
Su unidad de medida será en m2.
VALORIZACION
La valorización de estos trabajos se hará por m2 (metro cuadrado) y de acuerdo al precio
contratado que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor de obra.
2.2.7.3 PINTURA LATEX PARA MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
2.2.7.4 PINTURA LATEX EN GRADERIOS
GENERALIDADES.
Preparación de las Superficies.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará todas las
superficies interiores de albañilería.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
A las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente sellador para paredes
blanco
EXTENSIÓN DE TRABAJO.
Comprende el trabajo de pintura en muro interiores, columnas y derrames, comprende los
materiales y la mano de obra necesaria para su acabado final.
METODO DE MEDICIÓN.
Su unidad de medida será en pie2.
VALORIZACION
La valorización de estos trabajos se hará por m2 (metro cuadrado) y de acuerdo al precio
contratado que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor de obra.
2.2.8 VARIOS, LIMPIEZA, JARDINERÍA

2.2.8.1 SUMINISTRO DE PLANTAS Y ARBOLES DE LA ZONA
2.2.8.2 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
ITEM PARTIDA 01.03.07.02
2.2.8.3 SEMBRIO DE GRASS POR CHAMPAS O BLOQUES
ITEM PARTIDA 01.03.07.03
2.2.8.4 ARCOS DE FULBITO IMPORTADOS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al suministro de arcos deportivos correspondiente a la disciplina de
futsal, considerando las medidas oficiales especificadas en los planos de diseño, el mismo que
deberá ser ejecutado tomando en cuenta las normas y/o reglamentos de las dimensiones para
esta disciplina.
Se realizará por unidad (und) ejecutado
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente se realizará por unidad (und).
2.2.8.5 CASTILLO DEPORTICO ARCOS DE FULBITO Y BASQUET

(PLATAFORMA DEPORTIVA)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la confección de castillos multideportivos para la implementación de
la plataforma deportiva los cuales serán confeccionados de acuerdo a lo establecido en los
planos.
METODO DE EJECUCION
Se emplearán tuberías de fierro de las dimensiones y secciones que conserven las características
del diseño expresados en los planos.
Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso
El amperaje de la corriente eléctrica deberá estar de acuerdo con el diámetro del electrodo.
Los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de acuerdo con los detalles
y dimensiones de las piezas a unirse.
Para uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y
especificaciones del fabricante.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con una mano de pintura anticorrosiva sobre
la superficie libre de óxido.
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente se realizará por unidad (und)
2.2.8.6 SISTEMA DE VOLEY OFICIAL
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al suministro de ned de vóley (incluye parantes) de acuerdo a lo
establecido en los planos.
la ned de vóley es un elemento que permite desarrollar el deporte de voleibol a una altura
definida tanto para varones, como para mujeres, consiste en una malla de vóley de 11 metros de
largo incluye lazos de amarre de 1.00 m de ancho, se ataran a una altura de 1.24 para mujeres y
1.45 para varones, la altura final será más un metro que será el ancho de la malla
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente se realizará por unidad (und).
2.2.10 FLETE TERRESTRE

2.2.10.1 FLETE DE MATERIALES DE CONSTRUCCION A LA OBRA
(COMPONENTE II)
2.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS.

2.3.1 ALUMBRADOEXTERIOR
2.3.1.1 ALUMBRADO EN CANCHAS
2.3.1.2 ALUMBRADO PERIMETRAL
2.3.2 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

2.3.2.1 POZO DE PUESTA A TIERRA
DESCRIPCION
Para la construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de las medidas indicadas en los
planos (Ancho, largo y profundidad) respectivo: se realizará todo lo indicado en los planos
utilizando siempre los materiales indicados tales como son:
01 CONDUCTOR DE Cu DE 10 mm2 cableado 7 hilos.

02 CEMENTO CONDUCTIVO.
03 PLATINA DE COBRE 5mmx30mm
04 CAJA DE REGISTRO DE CONCRETO
05 CONECTOR DE COBRE
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad del conjunto (UND)
METODO DE MEDICION
Se computara por cantidad de pozos de puesta a tierra ejecutados, comprendiendo todos los
materiales, accesorios y trabajos necesarios para su instalación
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. Considerando la mano de obra, materiales y Herramientas o equipos necesarios
para concluir dicho trabajo.
2.3.3 PRUEBAS ELECTRICAS

2.3.3.1 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS DE ALUMBRADO
FOTOVOLTAICO
2.3.3.2 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
PRUEBAS
Antes de colocar los artefactos de luz y tomacorrientes, se realizará una prueba. Las pruebas
serán de aislamiento entre fases a tierra, debiendo obtenerse los siguientes resultados:
Circuitos hasta 20 amperios 1’000.000 ohms.

Circuitos de 21 a 50 amperios 250,000 ohms.
Después de la colocación de los artefactos de luz y tomacorrientes se efectuará una segunda

prueba la que se considerará satisfactoria si los resultados no bajan del 50% de la primera
prueba.
METODO DE MEDICION
Se computará por global, comprendiendo todos los materiales, accesorios y trabajos necesarios
para su instalación.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. Considerando la mano de obra, materiales y Herramientas o equipos necesarios
para concluir dicho trabajo.
2.4 INSTALACIONES SANITARIAS.

2.4.1 INSTALACIONES SANITARIAS INTERIORES
2.4.1.1 SUMINISTRO E INST. DE APARATOS SANITARIOS
2.4.1.1.1 INODORO CON FLUXOMETRO INDIRECTO INC.
ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la adquisición e instalación de inodoro de tanque alto y/o bajo, los que
incluirán los accesorios necesarios para un óptimo funcionamiento del aparato sanitario en los
servicios higiénicos.
Será de losa vitrificada blanca de primera calidad con accesorios interiores de plásticos pesado
irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso,
asiento melamine liviano, tubo de abasto cromado de 5/8” y pernos de anclaje.
Se colocará la tasa WC en el lugar donde va hacer instalada y se marcan los huecos en lo que
irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y
dentro de ellas irán los tarugos de madera, la tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso
terminado, lo suficiente para que en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de cera para inodoros que cubra toda la ranura
en forma tal que quede un sello hermético
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la tasa del piso.
Efectuada esta operación y estando fija la tasa se procederá a ejecutar la unión con el tubo de
baja de 1 ¼” y colocando un “Chupón de jebe”. Los tubos de los WC. Tanque serán flexibles i
cromados.
En el caso de WC de Tanque Bajo, el tanque deberá quedar completamente asegurado a la tasa,
los pernos llevaran empaquetaduras de jebe a ambos lados de la tasa, a parte de las arandelas
metálicas correspondientes.
Los tubos de los WC. Tanque Bajo serán flexibles i cromados.
Los inodoros se cuantificarán por unidad por la compra y colocación en el lugar correspondiente
de acuerdo al plano respectivo.
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION

Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá
compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios
para completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
2.4.1.1.2 URINARIO CON FLUXOMETRO INDIRECTO INC.

ACCESORIOS
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de los Urinarios Empotrados incluye accesorios
Área de aproximación
Se debe disponer de un área de aproximación al Urinario, de 60 cm. de ancho y 60 cm. de
longitud, previéndose un espacio libre por debajo del lavatorio de 70 cm. de altura medidos
desde el nivel de piso terminado y 25 cm. medidos desde la parte externa frontal del lavatorio.
Altura
Los Urinarios deben ser colocados a 50 cm. de altura con respecto al nivel de piso terminado.
Grifería
La grifería debe cumplir con lo establecido en la Norma UNIT 1021, y estar colocada como
máximo a 50 cm. de la parte externa frontal del lavatorio.
Las canillas deben ser monocromando con accionamiento de palanca, o similar.
Cañerías
Las cañerías deben estar situadas como mínimo a 25 cm. medidos desde la extremidad frontal
del lavatorio y deben tener un dispositivo de protección o ser de un material adecuado que evite
posibles quemaduras
Unidad de medida.- Pieza.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo
y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.
Los pagos se realizarán:
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
2.4.1.1.3 LAVATORIO TIPO OVALIN OCEAN
Descripción
Comprende el suministro e instalación de los lavatorios de loza blanco incluye accesorios
Método de construcción
Área de aproximación
Se debe disponer de un área de aproximación al lavatorio, de 80 cm. de ancho y 60 cm. de
longitud, previéndose un espacio libre por debajo del lavatorio de 70 cm. de altura medidos
desde el nivel de piso terminado y 25 cm. medidos desde la parte externa frontal del lavatorio.
Altura
Los lavatorios deben ser colocados a 60 cm. de altura con respecto al nivel de piso terminado.
Grifería
La grifería debe cumplir con lo establecido en la Norma UNIT 1021, y estar colocada como
máximo a 50 cm. de la parte externa frontal del lavatorio.
Las canillas deben ser monocromando con accionamiento de palanca, o similar.
Cañerías
Las cañerías deben estar situadas como mínimo a 25 cm. medidos desde la extremidad frontal
del lavatorio y deben tener un dispositivo de protección o ser de un material adecuado que evite
posibles quemaduras
Agarraderas
Se debe colocar al menos una agarradera horizontal o vertical de 75 cm de longitud, colocada a,
o desde los 80cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado.
Unidad de medida. - Pieza.
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo
y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

Los pagos se realizarán:
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
2.4.1.1.4 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la instalación de los aparatos sanitarios los que incluirán los accesorios
necesarios para un óptimo funcionamiento de las mesas de trabajo en el ambiente destinado al
laboratorio.
Serán de acero inoxidable, con una llave cromada ½”, cadena y cadena y tapón trampa “p”, será
cromada de 1 ½”de diámetro. La grifería a emplear será de tipo ganso primera calidad.
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la

prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual.
Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.
Los lavaderos se cuantificarán por unidad por la compra y colocado en el lugar correspondiente
de acuerdo al planos respectivos.
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN

Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá
compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios
para completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
2.4.1.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS SANITARIOS

2.4.1.2.1 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA,COLOR BLANCO
P/ADOSAR
2.4.1.2.2 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO TIPO BOLA
2.4.1.2.3 ESPEJO EMPOTRADO PARA BAÑO 0.50X0.60M.
2.4.1.2.4 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
2.4.1.3 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION

2.4.1.3.1 SALIDA DE DESAGÜE
2.4.1.3.1.1 SALIDA DE DESAGUE EN PVC PESADA 4" S/P
2.4.1.3.1.2 SALIDA DE DESAGUE EN PCV PESACA 2" S/P
2.4.1.3.1.3 SALIDA DE VENTILACION PVC PESADA 2" SP
Llámese punto de desagüe al conjunto de tubos y accesorios (tees, codos, yees, etc.) que se
instalan desde el aparato sanitario hasta el colector general ó montante según sea el caso,
quedan incluidas salidas para sumideros y registros.
Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola pieza y
según las normas de ITINTEC ya mencionadas.
Conexión de las Tuberías y Accesorios a los Aparatos a Muros y Piso:
Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que deben
ir colocados esta debe de acuerdo a lo siguiente:
a.- Derivaciones que deben ir en los muros:
Lavatorio 0.60 m. SNPT

Lavaderos 0.50 m. SNPT
b.- Derivaciones que deben ir en los pisos:
Inodoros 0.30 m del muro terminado

Inodoros Tipo Baby 0.20 m
Urinarios Tipo Baby 0.20 m
Registros Variable.
Los montantes de desagüe y ventilación se prolongarán al exterior sin disminución de diámetro.

La de desagüe será +0.30mts y la de ventilación a +0.30 m. Sobre el nivel del techo terminado.
Con su correspondiente sombrero de ventilación del mismo diámetro y del mismo material de la
montante al que se sirve, en ningún caso será menor a 2”
Método de Medición:
La Unidad de medición es por unidad de cada punto (conjunto completo e instalado), protegido
en el extremo hacia el aparato o salida para evitar daños.
Condición de Pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
2.4.1.3.2 REDES DE DERIVACION

2.4.1.3.2.1 TUBERIA PVC PESADA 2" S/P
2.4.1.3.2.2 TUBERIA PVC PESADA 4" CP
La tubería de P.V.C. para desagüe y ventilación serán de policloruro de vinilo rígido de media
presión, especial para desagüe y fabricada de acuerdo con la Norma de ITINTEC 399-003 y
deberá de soportar una presión de 10 Kg/cm2 a una temperatura de 20ºC con unión de espiga y
campana y como elemento de impermeabilización y cementante el pegamento especialmente
fabricado para esta clase de tubos.
Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola pieza y
según las normas de ITINTEC ya mencionadas.
Condiciones de Trabajo:
La instalación de la tubería y sus accesorios deben ejecutarse utilizando las uniones previstas
por el fabricante (espiga y campana) no está permitido efectuar éstas por el calentamiento del
material, y la unión debe hacerse con el pegamento respectivo para esta clase de tubos.
Si en los planos de las instalaciones no está especificado la gradiente o pendiente de la tubería

se debe optar por lo siguiente como mínimo:
Para tubos de 2¨ diámetro. 1.5% de gradiente

Para tubos de 4¨ diámetro. 1 % de gradiente
Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos de agua apenas se
termina su instalación y debe taponarse conforme avanza el trabajo con tapones cónicos de
madera.
Instalaciones Bajo Tierra:

La tubería de PVC para desagüe que debe ir fuera del área con edificación o que atraviese
patios, veredas o jardines., tendrán que enterrarse en el fondo de las zanjas, las que
convenientemente compactadas se les proveerá de un solado de 10 cm. De espesor y un ancho
mínimo de 20 cm. Con una mezcla de proporción 1:12, una vez efectuada la instalación se
procederá taponar los terminales previo relleno con agua.
Instalación de tubería en los muros:

Al ejecutarse la construcción de la albañilería se dejaran las canaletas correspondientes con un
sobre ancho de -+ 2 cm. por cada lado del tubo una vez ejecutada la instalación se rellena con
agua y se tapona la salida correspondiente, procediéndose a rellenar el sobre ancho con
concreto, quedando la tubería empotrada dentro del muro. Queda terminantemente prohibido el
picar los muros para la instalación de esta clase de tubería.
Método de Medición:
La Unidad de medición es en metros lineales de tubería instalada; se medirá la longitud según lo
especificado en planos del proyecto.
Condición de Pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
2.4.1.3.2.3 PRUEBA HIDRAULICA DESAGUE
DESCRIPCIÓN
La tubería de la línea de conducción del sistema, serán probadas a la presión de 1.5 veces la
presión de trabajo, medida en el punto más bajo del tramo en prueba, o a otra presión si así se
señalara específicamente para un tramo previamente fijado.
FORMA DE EJECUCIÓN
Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe estar llena de agua por un periodo
mínimo de 36 horas y debe continuar llena de agua hasta que se realice la prueba, la misma que
se llevara a cabo con la zanja parcialmente llena, dejando libre las uniones.
La prueba tendrá una duración mínima de 2 horas, durante todo este tiempo, la tubería estará
sometida a la presión indicada de la prueba.
Durante la prueba se inspeccionarán todas las válvulas, piezas de uniones, tuberías, etc. Que
estén expuestas.
Cualquier tubería, válvula, grifo o pieza de unión que se encuentre defectuosa, será removida o
remplazada.
Después que el tramo que se va ha probar haya sido llenado lentamente con agua y luego que se
haya expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se procederá a elevar la
presión a la especificada y una vez que se haya llegado a esta presión, se procederá a medir la
probable fuga de agua.
Unidad: ml.
será el número de metros lineales de tubería probados a presión.
FORMA DE PAGO
La longitud determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipos, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
2.4.1.3.3 ACCESORIO DE REDES

2.4.1.3.3.1 CODO PVC Ø 4"X90° CP
2.4.1.3.3.2 CODO PVC Ø 2"X90° CP
2.4.1.3.3.3 CODO PVC Ø 2"X45° CP
2.4.1.3.3.4 YEE PVC Ø 4"X4" CP
2.4.1.3.3.5 YEE PVC Ø 4"X2" CP
2.4.1.3.3.6 YEE PVC Ø 2"X2" CP
2.4.1.3.3.7 TEE SANITARIA 4"x4" PVC SAP CP
2.4.1.3.3.10 REDUCCION PVC SAP 4" A 2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de sumideros, uniones, codos ,tees y reducciones con sus
respectivos accesorios.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Los tapones de los sumideros cromados no podrán estar recubiertos con mortero de cemento ni
otro material. Cuando se quiera ocultarlas, deberán de utilizarse tapas metálicas adecuadas. En
los sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo, deberán quedar
enrasados con el piso terminado. En conductos de diámetros menores de 2” los sumideros serán
del mismo diámetro que el de la tubería a que sirven; en los de 2” de diámetro. Los sumideros
se deben ubicar en sitios concordante con los planos asegurando que tengan pendientes
adecuados para evacuar aguas producto del uso de los SSHH y los Laboratorios.
Unidad de medida.- Pieza Norma de Medición.-El cómputo de los registros se efectuará por
cantidad de piezas, agrupándose por tipo y diámetro diferentes.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una
vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar
2.4.1.3.4 ADITAMENTOS VARIOS

2.4.1.3.4.1 SUMIDERO DE BRONCE DE 2"
2.4.1.3.4.2 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en funcionamiento
de un registro de 4” de diámetro. Generalmente se suelen colocar cerca de los sumideros y en
línea recta con el ramal de desagüe. Están en función al diámetro de la tubería.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und), aprobado por el Ingeniero supervisor de
acuerdo a lo especificado.
VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
2.4.1.3.4.3 SOMBRERO DE VENTILACION DE 2"
DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en funcionamiento
de un sombrero de ventilación de 2” de diámetro. Que se colocaran con salida hacia el exterior,
con la finalidad de brindar ventilación a las tuberías
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und), aprobado por el Ingeniero supervisor de
acuerdo a lo especificado.
VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
2.4.1.4 SISTEMA DE AGUA FRIA

2.4.1.4.1 SALIDAS DE AGUA FRIA
2.4.1.4.1.1 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP DE 1/2"
DESCRIPCIÓN
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de agua fría, destinada
a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial. Se considera desde la salida de la pared
hasta el límite establecido por los muros que contienen el ambiente del baño.
Para el sistema de agua fría se utilizara tubería de PVC

Pruebas: Antes de cubrir las tuberías se realizara la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos, y el resultado deberá informarse al Supervisor. La segunda prueba deberá
realizarse después de cubiertas las tuberías realizándose al final de todo el conjunto para entrega
de la obra.
Para la realización de esta prueba se llenara las tuberías de agua con una bomba de mano y se
levantara la presión hasta 120 lbs./pulg.2 la misma que deberá mantener durante sesenta
minutos sin pérdida alguna.
Desinfección: Se realizara después de aceptada la última prueba de todo el sistema. Se lavara las
tuberías interiormente con agua limpia a la que se aplicara una mezcla de soluciones de cloro o
hipoclorito de calcio en una proporción de 50 partes de millón de cloro activo, 24 horas después
de llenado se determinara el cloro residual en puntos estratégicos de la red.
El trabajo ejecutado se medirá en puntos (PTO) de cada salida de agua.
VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por punto de salida de agua
instalado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
2.4.1.4.2 REDES DE ALIMENTACION

2.4.1.4.2.1 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC SAP
DESCRIPCION.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y
todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a los
ambientes hasta su conexión con la red de alimentación. Además comprende los canales en la
albañilería, la excavación y relleno de zanjas y la mano de obra para la sujeción de los tubos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
La tubería de 4”, es la proveniente directamente desde la red externa, que forma parte del
sistema contraincendios de la edificación. La red de PVC de 4”, estará conectada directamente a
la red pública y tendrá dos puntos de salida, controladas por unas llaves de cierre. Su colocación
será en los muros y en terreno natural, excepcionalmente en las columnas, dentro de la
colocación se incluyen la colocación de los accesorios correspondientes, es decir los codos de
90º, las tees y las válvulas de compuerta.
METODO DE MEDICIÓN Y PAGO.

Se realizará por metro lineal de tubería conectada (ML)
2.4.1.4.3 ACCESORIOS DE REDES Y AGUA

2.4.1.4.3.1 CODO PVC SAP 1/2"X90° S/P
2.4.1.4.3.2 TEE PVC Ø 1/2"X1/2" C-10
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, mano de obra e instalación de todos los accesorios de la red de
desagüe domiciliaria como son codos, yees, reducciones, todos estos de material PVC SAL,
necesarios para la unión de tuberías de las redes de ingreso y salida del desagüe del proyecto en
mención. Estos materiales deberán ser de primera calidad, de marcas reconocidas en el mercado
nacional.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios no se
encuentre deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén bien
hermetizados empleando para lo cual pegamento PVC.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (pza), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (pza), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
2.4.1.4.4 VALVULAS
2.4.1.4.4.1 VALVULA COMPUERTA PESADA BCE 150 PSI Ø 1/2". ROSCADA
DESCRIPCIÓN
Las válvulas serán de bronce del Tipo compuerta para las redes, para uniones roscadas, para una
presión de trabajo.
VALORIZACION
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por la correcta instalación y su correcto funcionamiento.
2.4.1.4.5 VARIOS
2.4.1.4.5.1 CAJA DE MADERA SEGUN DETALLE EN MURO
2.4.1.4.5.2 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS
2.4.2 INSTALACIONES SANITARIAS EXTERIORES

2.4.2.1 SISTEMA DE DESAGUE EXTERIOR
2.4.2.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.4.2.1.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO INICIAL C./EQUIPO
ITEM PARTIDA 01.01.01.04.01
2.4.2.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.4.2.1.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS P/TUBERÍAS
MÉTODO DE MEDICION


UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (m3)
MÉTODO DE MEDICION
zanja.
Se valorizara el volumen excavado al precio Unitario del Presupuesto de Obra, previa
2.4.2.1.2.2 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA
ITEM PARTIDA 02.01.01.01.01
2.4.2.1.2.3 CAMA DE APOYO E=0.10m
Se refiere a la colocación de material granular como cama de apoyo, donde descansara las
tuberías, a fin de que este material se encuentre en buenas condiciones sin mostrar ningún
deterioro a consecuencia de la presión del suelo.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
MÉTODO DE MEDICION
El área de colocación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por el largo promedio,
luego multiplicándose esta sección transversal, así obtenida.
2.4.2.1.2.4 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando el material proveniente de las
canteras con material adecuado.
Se utilizará el material proveniente de las canteras que tendrán que ser compactadas con
compactador vibratorio por capas de 10 cmts. y con la cantidad de agua requerida y teniendo en
cuenta los niveles establecidos en los planos.
No se ejecutará ningún relleno mientras que los cimientos, tuberías o cualquier otro trabajo en
excavaciones o bajo suelo no hayan sido completados, probado, inspeccionado y aprobado.
Se medirá el volumen de relleno compactado en metro cúbico. La unidad comprenderá el
material esparcido, agua y su debida compactación.
VALORIZACION
Será en función al metrado de avance de obra de la partida expresado en m3., multiplicado por
el costo unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y la valorización
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
2.4.2.1.2.5 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MTS
2.4.2.1.2.6 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material orgánico existente en el
área de trabajo con una profundidad de 30 cm para quitar las raíces que es un material no
apropiado para la construcción a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de turno por parte del ejecutor y autorización de la Supervisión, ubicadas en el
área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Se emplearán carretillas para el traslado del material excavado. Los trabajos de eliminación del
material excedente se ejecutarán en dos etapas el primero carguío y segundo su traslado
respectivo a un lugar considerado como botadero.
El volumen trasladado para su eliminación para efectos de pago será pagado por el METROS
CÚBICOS, de material eliminado de acuerdo a las prescripciones indicadas en la presente
especificación, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de
excavación.
VALORIZACION
El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario de la
partida. Por METRO CÚBICO, para la partida ELIMINACIÓN DE MATERIAL
EXCEDENTE, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
2.4.2.1.3 REDES COLECTORAS DE DESAGUES

2.4.2.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA S-25 UF 160 MM
2.4.2.1.3.2 PRUEBA INTEGRAL DE ESTANQUEIDAD EN RED DE DESAGÜE
2.4.2.1.4 CAJAS
2.4.2.1.4.1 CAJA DE REGISTRO PREFABRICADA DE CONCRETO DE 25X50
DESCRIPCIÓN
La construcción de cajas de registro será de 10"X20" con tapa de fierro, de acuerdo a la
especificación correspondiente al tipo Estándar.
Sobre el fondo se construirá las “medias cañas” que permitirán la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y salidas. Las medias cañas serán de igual diámetro que las
tuberías de los colectores que convergen a la caja o buzón. La primera etapa de la construcción
será el fondo, el cual será vaciado sobre el terreno perfectamente compactado o sobre un falso
fondo de concreto pobre, los muros serán encimados y/o vaciados sobre el fondo.
La unidad de medida de la instalación será por pieza (PZA.).
BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto.
2.4.2.1.5 VARIOS COMPLEMENTARIOS

2.4.2.1.5.1 EMPALME A RED DE DESAGÜE COLECTOR PUBLICO
Descripción:
En los tramos donde se hará la rehabilitación sobre el mismo trazo de la tubería existente, se
deberá tener en consideración la extracción de esta como parte del proceso constructivo y
asimismo el corte del servicio mientras duren los trabajos en cada uno de los tramos a
intervenir. Es necesario tener en cuenta que al cierre de cada jornada laboral, el servicio de la
red de desagüe deberá ser restablecido en todos los predios intervenidos, por lo que se deben
tomar las medidas pertinentes para ese caso.
El procedimiento a seguir, para la extracción de Tubería existente y el corte de servicio se

describe a continuación.
• Desarrollar la excavación de la zanja, de acuerdo al procedimiento descrito en el Ítem

anterior, pero teniendo especial cuidado con picar o romper la tubería actualmente en
funcionamiento, se deberá hacer la excavación hasta descubrir la totalidad del tramo a
reemplazar.
• Se deberá procurar tener localizadas las áreas de aislamiento de acuerdo a la cantidad de
válvulas existentes con la finalidad de realizar las tandas de rehabilitación de tramos
involucrando solo un área de aislamiento a la vez.
• Instalar tubería o más de ser necesario, en cada uno de los tramos que conformen el área
de aislamiento, dejando en su recorrido acoples, que servirán para conectar el servicio a la red
de desague del colector público.
• Hacer el cierre de válvulas, a partir de lo cual es servicio quedara restringido en dicha
área de aislamiento, durante el tiempo que dure el acoplamiento a la red principal.
Unidad de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), de acuerdo a los metrados y presupuesto de

proyecto.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por unidad (und), el costo unitario incluye el pago por materiales, mano de
obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la ejecución completa de la
partida.
2.4.2.2 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

2.4.2.2.1.1 TRAZO Y REPLANTEO
2.4.2.2.2 CANALETA Y MONTANTES PLUVIALES
2.4.2.2.2.1 CANALETA DE CONCRETO DE AGUAS PLUVIALES
2.4.2.2.2.2 REJILLA PERFIL ACERO GALVANIZADO
2.4.2.3 REDES DE ALIMENTACION AGUA FRIA

2.4.2.3.1 OBRAS PRELIMINARES
2.4.2.3.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO INICIAL C./EQUIPO
DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
caso.


EQUIPOS

CONTROLES
METODO DE MEDICION
2.4.2.3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.4.2.3.2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/TUBERIAS

2.4.2.3.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
2.4.2.3.2.3 CAMA DE APOYO E=0.10m
IDEM PARTIDA 02.04.02.01.02.03
2.4.2.3.2.4 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
IDEM PARTIDA 02.04.02.01.02.04
2.4.2.3.2.5 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MTS
IDEM PARTIDA 02.04.02.01.02.05
2.4.2.3.2.6 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
IDEM PARTIDA 02.04.02.01.02.06
2.4.2.3.3 REDES DE ALIMENTACION

2.4.2.3.3.1 TUBERIA PVC DE Ø 3/4" C-10
DESCRIPCION.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y
todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a los
ambientes hasta su conexión con la red de alimentación. Además comprende los canales en la
albañilería, la excavación y relleno de zanjas y la mano de obra para la sujeción de los tubos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
La tubería de 3/4”, es la proveniente directamente desde la red externa, que forma parte del
sistema contraincendios de la edificación. La red de PVC de 3/4”, estará conectada directamente
a la red pública y tendrá dos puntos de salida, controladas por unas llaves de cierre. Su
colocación será en los muros y en terreno natural, excepcionalmente en las columnas, dentro de
la colocación se incluyen la colocación de los accesorios correspondientes, es decir los codos de
90º, las tees y las válvulas de compuerta.
METODO DE MEDICIÓN Y PAGO.

Se realizara por metro lineal de tubería conectada (ML)
2.4.2.3.3.2 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS
2.4.2.3.4 SUM. E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PVC

2.4.2.3.4.1 CODO PVC SAP3/4"X90° S/P
2.4.2.3.4.2 TEE PVC Ø 3/4"X1 1/2" C-10
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, mano de obra e instalación de todos los accesorios de la red de
desagüe domiciliaria como son codos, tees, reducciones, todos estos de material PVC SAL,
necesarios para la unión de tuberías de las redes de ingreso y salida del desagüe del proyecto en
mención. Estos materiales deberán ser de primera calidad, de marcas reconocidas en el mercado
nacional.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios no se
encuentren deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén bien
hermetizados empleando para lo cual pegamento PVC.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (pza), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (pza), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
2.4.2.3.5 VALVULAS DE CONTROL

2.4.2.3.5.1 VALVULA COMPUERTA PESADA BCE 150 PSI Ø 2 1/2" ROSCADA
DESCRIPCIÓN
Las válvulas de compuerta se colocarán con sus respectivas uniones universales y niples. Las
Uniones universales serán roscadas con asiento de bronce y se instalarán dos uniones
universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por cada válvula de instalación
visible.
La unidad de medida de la instalación será por pieza (PZA) según determine el presupuesto.
BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto.
2.4.2.4 TANQUE ELEVADO

2.4.2.4.1 VARIOS COMPLEMENTARIOS
2.4.2.4.1.1 MEDIDOR TIPO DISCO Ø 2"
2.4.2.4.1.2 TRAMITE DE TRASLADO DE CONEXIÓN
2.4.2.4.1.3 CONEXION DE AGUA A RED PUBLICA
DESCRIPCIÓN:
En los tramos donde se hará la rehabilitación sobre el mismo trazo de la tubería existente, se
deberá tener en consideración la extracción de esta como parte del proceso constructivo y
asimismo el corte del servicio mientras duren los trabajos en cada uno de los tramos a
intervenir. Es necesario tener en cuenta que al cierre de cada jornada laboral, el servicio de la
red de agua deberá ser restablecido en todos los predios intervenidos, por lo que se deben tomar
las medidas pertinentes para ese caso.
El procedimiento a seguir, para la extracción de Tubería existente y el corte de servicio se

describe a continuación.
• Desarrollar la excavación de la zanja, de acuerdo al procedimiento descrito en el Ítem

anterior, pero teniendo especial cuidado con picar o romper la tubería actualmente en
funcionamiento, se deberá hacer la excavación hasta descubrir la totalidad del tramo a
reemplazar.
• Se deberá procurar tener localizadas las áreas de aislamiento de acuerdo a la cantidad de
válvulas existentes con la finalidad de realizar las tandas de rehabilitación de tramos
involucrando solo un área de aislamiento a la vez.
• Instalar tubería o más de ser necesario, en cada uno de los tramos que conformen el área
de aislamiento, dejando en su recorrido acoples, que servirán para conectar el servicio a la red
de agua del colector público.
• Hacer el cierre de válvulas, a partir de lo cual es servicio quedara restringido en dicha
área de aislamiento, durante el tiempo que dure el acoplamiento a la red principal.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), de acuerdo a los metrados y presupuesto de

proyecto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (und), el costo unitario incluye el pago por materiales, mano de
obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la ejecución completa de la
partida.
2.4.2.4.2 TANQUE ELEVADO

2.4.2.4.2.1 TANQUE ELEVADO DE ALMACENAMIENTO DE AGUA, 500 lts (INC.
SOPORTE Y ACCESORIOS)

Esta partida comprende los trabajos referentes al suministro e instalación de Tanque Elevado
con todos sus accesorios.
 MATERIALES
- Radar Eléctrico
- Tanque Elevado (Incluido Accesorios)
- Valvula compuerta de bronce de ¾”
 SUBPARTIDAS
- Tubería pvc sap c-7.5 d= ¾”
Básicamente el trabajo consistirá en dotar y suministrar la instalación de Tanque Cisterna
incluido sus accesorios, necesarios para el acondicionamiento del cuarto de máquinas, los
accesorios requeridos estarán comprendidos en el análisis de costos unitarios y en los
respectivos planos.
Establecido en el contrato y entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total
por toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la adecuada
ejecución del trabajo.

Se empleará materiales de primera calidad (fluorescentes) que garanticen el mejor desarrollo de
los trabajos. Dicho material deberá cumplir con la siguiente información técnica.

Supervisor
Unidad de Medida: Global (GLB)
2.4.2.5 SISTEMA DE DRENAJE CANCHA DEPORTIVA

2.4.2.5.1 TRATAMIENTO Y COMPACTACION DE SUBRASANTE ( INC.
RIEGO )
DESCRIPCION
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la subrasante y la Primera

capa con material adecuado y anticontaminante, con la finalidad de evitar en lo posible, los
cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub rasante. El material a
emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas por el
laboratorio.
MATERIALES
El material para la segunda capa de sub base granular, consistirá de partículas duras y durables,
o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas, el
material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las
partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material
compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de acuerdo a los metrados y

presupuesto de proyecto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metros cuadrados (m2), el costo unitario incluye el pago por materiales,
mano de obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la ejecución
completa de la partida.
2.4.2.5.2 BASE GRANULAR E = 0.40 M; CON EQUIPO
2.4.2.5.3 DRENAJE CANCHA DEPORTIVA
2.4.2.5.4 CANALETA DE CONCRETO DE AGUAS PLUVIALES
3 MODULO III - PAVIMENTO

3.1 OBRAS PRELIMINARES
3.1.1 TRAZO Y REPLANTEO CON INSTRUMENTOS
METODO DE EJECUCION
caso.


EQUIPOS

CONTROLES
METODO DE MEDICION
3.1.2 LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción.
existentes en el terreno.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será pagada por metro cuadrado (m2), verificado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor.
3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.2.1 CORTE SUPERFICIAL CON MAQUINARIA
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en el corte de una capa del terreno natural y que está constituida por
material que no es adecuado como terreno de cimentación o que sea de tipo orgánico, para ser
reemplazado por la nueva estructura de pavimento.
Esta labor también contempla el corte de elevaciones o montículos que están sobre el nivel
superficial del terreno.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con maquinaria pesada teniendo siempre en cuenta las áreas de corte indicado en las
secciones de los planos, en el caso que existieran áreas de limitación para el ingreso de
maquinaria pesada, el corte se hará manualmente.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de material excavado,
medidos en su posición original y final, la medición no incluirá volumen alguno de corte que
fueron empleados por otros motivos. Todo el material excavado se considera como excavación
no clasificada de material suelto.

La cantidad a pagar por el corte a nivel de sub rasante está definida según los métodos de
medición, metro cúbico (m3.), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, herramientas, equipos, etc. y
3.2.2 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
METODO DE MEDICION

unitario.
3.3 PAVIMENTOS
3.3.1 PERFILADO Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN
fundarse la vía.
METODO DE EJECUCION

3.3.2 BASE DE MATERIAL GRANULAR
DESCRIPCION
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la subrasante y la Primera
capa con material adecuado y anticontaminante, con la finalidad de evitar en lo posible, los
cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub rasante. El material a
emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas por el
laboratorio.
Materiales
El material para la segunda capa de sub base granular, consistirá de partículas duras y durables,
o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas, el
material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las
partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material
compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Gradación.
El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA SUB-BASE GRANULAR
Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz
Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº
8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
40)
75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: EG-2000 (MTC) - ASTM D 1241

(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 m.s.n.m.
Además, el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS ESPECIALES
Requerimiento
Norma Norma Norma
Ensayo
MTC ASTM AASHTO < 3000
> 3000 msnm
msnm
MTC E
Abrasión C 131 T 96 50 % máx 50 % máx
207
MTC E
CBR (1) D 1883 T 193 40 % mín 40 % mín
132
MTC E
Límite Líquido D 4318 T 89 25% máx 25% máx
110
Índice de MTC E
D 4318 T 89 6% máx 4% máx
Plasticidad 111
Equivalente de MTC E
D 2419 T 176 25% mín 35% mín
Arena 114
MTC E
Sales Solubles 1% máx. 1% máx.
219
Partículas Chatas y MTC E
D 4791 20% máx 20% máx
Alargadas (2) 211
Fuente: EG-2000 (MTC)
(1) Fuente: EG-2000 (MTC)
Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1"(2.5mm)

(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
METODO DE EJECUCION
Colocación y extendido
De acuerdo con diseño, se colocará las capas primera y segunda uniformemente. Se efectuará el
extendido con equipo mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento, el espesor de la
capa a usarse será de 15 cm. y 20cm. de espesor la cual deberá estar debidamente nivelada y
compactada, con los procedimientos que a continuación se exponen.
Compactación.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se
compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando está debidamente
nivelada y compactada a una densidad de no menos de 100% de la máxima densidad
determinada por el método “Proctor Modificado” ASTM D-1557 o AASHTO T-180 en
cualquier caso se utilizará la norma actualizada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material se sub base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la Sub base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea menor a dos grados Celsius ( 2 °C ).
Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la sub base. El material de la
sub base deberá de calidad tal que pueda compactarse rápidamente y de acuerdo con los
requisitos especificados según el MTC.
Calidad del Producto Terminado

Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
- Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en

mas de Diez milímetros (10mm ) de la cota proyectada.
- La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de
tres metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a 10 mm. Para cualquier punto que no esté afectado por un
cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con
reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde
la sub base presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el residente a su
costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro cuadrado
(m2), de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos,
incluyendo todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base completada,
medida en su posición original y computada por el método de líneas extremas.

El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este
pago se realizara por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual constituye
3.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO (INCLUYE

BOWELS)
DESCRIPCIÓN
Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y
su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez
para que no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un
metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de
aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose
emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo

momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas
de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a
las dieciséis (16) horas de su colocación.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas
que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes,
botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
METODO DE MEDICION
El método de medición será considerado en metros cuadrados (m2) de encofrado.

La forma de pago se realizará por metro cuadrado comprendiéndose que dicho pago constituirá
la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
3.3.4 ENCHAPE DE PIEDRA LAJA

3.3.5 CONCRETO FC = 280 KG/CM2 EN TABLERO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una
mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento; la ejecución de juntas, el
acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento,
de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del
proyecto y con estas especificaciones.
Materiales
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos y gruesos.
Los materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la
granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de 1 ½”.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para
su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua avalados por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño
de la mezcla. Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y
dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece
la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la
cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los
agregados combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5
mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N°
4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales
adiciones, por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.

La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la
construcción del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en
función del ensayo correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación
ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28)
días y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado.
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la
flexotracción mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y
procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m 3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el
Cono de Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a
colocar tenga las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos
y hayan sido concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de
servicios que quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán
de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura
libre corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin
que se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material
plástico con traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose
lateralmente contra los encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en
cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y
equipos indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia, no debe permitirse el
acceso de personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de

fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados
únicamente en la zona determinada por el Proyecto.
METODO DE EJECUCION
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros
materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince
(15) días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes

Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia
previamente establecida por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los materiales deberán
mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y homogénea de la masa,
sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas pertinentes y deberá
contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a
cuatro revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de
funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. -
16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se
limpiará completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de
comenzar la fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto

El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus
características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el momento de la
descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de
la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar
retardadores de fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo
con lo descrito anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la
descarga, será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible
del lugar definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El
concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el
momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo
si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura.
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o

encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de
funcionar en el instante en que éstos se detengan.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el
frente del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo
admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta
transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se
compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten
necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la
colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de
acabado se puedan concluir con luz natural.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se
comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de
la calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan
de cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán
eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el
resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el
riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir
irregularidades del pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco,
se redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce
milímetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se
redondearán del mismo modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6
mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el
brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal
homogénea, en forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas
de plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente
perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2
mm) de profundidad, o según se haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la
insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales
impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el
acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las
losas sufren deslavado por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su
costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la
colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario
para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes
de las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar
hasta diez (10) días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con
los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construcción del
pavimento.
Curado por humedad

Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con telas de
algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el
concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado
superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se
mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los
materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta
por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el
pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la
colocación del concreto a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no
menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm2 ).
Defectos a edades tempranas

Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor
podrá autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada
efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisura miento
continúe, el Supervisor debe disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascar amientos en las juntas, deberán ser
reparados por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el
Residente, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
Calidad de la mezcla
CONSISTENCIA
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una
muestra en el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento.
En caso de no cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con
dicha carga.
RESISTENCIA
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia
a flexo tracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se
emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la
resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2)
kg/cm2 por debajo de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de
cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la
flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el
diseñador y ese valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá
aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo
que el Residente desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales
consistirán en la toma de seis (6) testigos prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de
calibración entre ambas pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y
de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto
de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la
puesta en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días,
luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2
kg/cm2 ) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos
consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento
objeto de la controversia, a expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de
calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la
indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros
(10 mm) de la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con
un área de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá
en sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno, debiendo extraerse
de cada sector dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los
testigos se extraerán luego de transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada
paralela o normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las
irregularidades no podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado
Superficial” de esta especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Ítem de Textura Superficial de
esta especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena
(MTC E 1005), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo,
debiendo obtenerse una profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm),
con valores individuales no inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el
coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de
cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen estas exigencias, se rechazará el tramo
hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los valores indicados, cuya
implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por
kilómetro (3 m/km)
METODO DE MEDICION
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m3), de
concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado
por el Supervisor.
por el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor.

El pago se hará en las mismas unidades del método de medición (m3).
3.3.6 JUNTAS DE DILATACIÓN E=1"
DESCRIPCIÓN.
Antes de dar al servicio, se procederá a sellar todas las juntas con material sellante. Las juntas
conformadas en la superficie del pavimento sean estas de dilatación serán selladas con una
mezcla de arena fina y asfalto.
Se hará con una mezcla de arena fina con 20% de asfalto líquido RC-250:
Asfalto RC - 250 1.00 galón
Arena fina 0.02 m3
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco combado sin solución de
continuidad en los bordes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda materia
extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la superficie interior
deberá estar seca.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá
llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknoport).
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa delgada de

arena, encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultra violetas.
Se retirará el excedente de arena que no se adhiera.
Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Se tomará en cuenta las especificaciones dadas por el fabricante y las indicaciones de la

Supervisión.
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos en el
método de medición de la partida sellado de juntas y se realizará por metro lineal (ml.)
Se valorizará esta partida conforme al Precio Unitario del Presupuesto de acuerdo a la medición
anterior (por ml.), previa aprobación del supervisor de obra.
3.4 OTROS
3.4.1 CUNETAS DE CONCRETO SOBRE MATERIAL AFIRMADO
IDEM PARTIDA 03.03.05
3.4.2 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
Descripción.
existentes en el terreno, antes de la entrega de la obra.
Método de medición.
Forma de Pago
La forma de pago será por metro cuadrado (m2), verificado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor.
4 MODULO IV - SENSIBILIZACION
4.1 CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN A LA POBLACIÓN
Descripción.
Consiste en efectuar los trabajos de sencibilizacion sobre el uso y mantenimiento en función del
proyecto, se contratara personal capacitado y certificado en labores de gestión social y /o
capacitación social.
El método de medición de la presente partida será por capacitación mensual (mes), verificado y
Forma de Pago
La forma de pago será por capacitación mensual (mes), verificado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor.

Especificaciones Tecnicas

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"CREACIÓN DEL SERVICIO DE PRÁCTICAS DEPORTIVAS Y RECREATIVA EN EL

CENTRO POBLADO DE TAURIA, DISTRITO DE TAURIA, PROVINCIA LA UNIÓN,

1 MÓDULO I - PLAZA CIVICA + JUEGOS INFANTILES

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.1.1.2 CERCO PERIMÉTRICO DE PROTECCIÓN

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.1.1.3 CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN GENERAL

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.1.1.4 CARTEL DE OBRA DE 3.00x4.00m

colocarán fijados en el suelo en excavación de 0.50 m. de profundidad y de tal manera que el

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.1.2 INSTALACIONES PROVISIONALES

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.1.2.2 ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.2.3.2 CONSUMO Y MANTENIMIENTO

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.1.3 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.1.4 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en

Requerimientos para los Trabajos

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.1.2 SEGURIDAD Y SALUD

Consiste en la implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo el mismo que será

1.1.2.1.2 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1.1.2.1.3 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

1.1.2.1.4 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y

El perfilado, nivelación y compactado de la sub rasante en zonas de corte se medirá en metros

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 10 a 15 cm, distribuyéndolo

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.2.1.4 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor

1.2.1.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Porcentaje que pasa

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

La consistencia del concreto.

Preparación de la superficie existente

En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de

Mezcla de los componentes

Transporte del concreto

Colocación del concreto

Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o

Protección del concreto fresco

Curado del concreto

Curado por humedad

Defectos a edades tempranas

Calidad del producto terminado

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.2.2.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS

Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo

CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACION

1.2.2.2 MUROS DE CONCRETO

1.2.2.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CONCRETO