JUSTIFICACION TÉCNICA

HYA-SGC-TEC-005
REV-0 19/07/2022

JUSTIFICACION TÉCNICA
RECUBRIMIENTO EN MUROS DE CONCRETOS

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Ing. JAVIER E DIAZ CHACIN / QA-QC Arq. VICTOR GARCIA Ing. JOSE ALBERTO DOMINGUEZ
RESIDENTE DE CONTROL DE CALIDAD SUPERINTENDENTE DE OBRA LIDER DE PROYECTO

Fecha de emisión: 19/07/2022 Fecha de revisión: 19/07/22 Fecha de aprobación: 19/07/2022

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CONTROL DE REVISIONES EFECTUADAS AL DOCUMENTO

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En los concretos armados se presentan una serie de dificultados post construcción, que

siempre los constructores buscamos minimizar, siendo el concreto reforzado uno de los

elementos más usado en la construcción industrial y civil, este se muestra como un elemento

longevo y de infinita durabilidad, más sin embargo las estructuras que los emplean tienen el

inconveniente de ser susceptibles a la corrosión, a los efectos externos de ambientales, y a

los daños del tiempo y de servicio.

El problema del deterioro de las estructuras de concreto, se deben en mayor medida, a

procesos de corrosión, los cuales son procesos complejos, serios en afectaciones y uno de

los más impactantes para el concreto estructural y de implicaciones económicas mayores.

La habilidad para evaluar la corrosión de los concretos estructurales y poder estimar la vida

en servicio remanente, es tema de estudios en la actualidad en la patología estructural. Los

grandes avances tecnológicos de ingeniería de concretos, y el problema de la corrosión en

concretos estructurales, se sigue investigando debido principalmente a la complejidad del

proceso. Las bases que rigen el fenómeno de la corrosión en concretos, nos hacen actuar

con procesos técnicos desarrollados, métodos químicos, soluciones en recubrimiento y otros

tipos de elementos electroquímicos, esto para garantizar una durabilidad mayor de la

estructura.

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Los procesos de corrosión en concretos, se deben al ambiente alcalino al que estos

pertenecen, y esto deriva también en otro tipo de problemas complejo del concreto

estructural, la corrosión galvánica y corrosión superficial.

Los efectos ambientales como las precipitaciones de lluvia , temporales de invierno y los

cambios de temperatura, activan superficialmente los elementos cálcicos del cemento , estos

forman moléculas voluminosas que consumen agua y liberan Ca(OH)2, mientras que los

aluminatos consumen el hidróxido en su reacción de hidratación al contacto con el agua o la

humedad, y es debido a la generación de Ca(OH)2, y a la presencia de álcalis como NaOH y

KOH ,que la composición de los poros en el concreto alcanza bajos niveles de alcalinidad.

Cuando estos niveles de alcalinidad disminuyen por los efectos ambientales como la lluvia y

humedad, es cuando se genera la formación de hongos del concreto , corrosión externa y

desgaste superficial, y esto se debe a que los hongos del concreto consumen la superficie

del mismo, formando estructuras microscópicas blancas, que al crecer generan formaciones

de manchas blancas de gran tamaño, que corroen la superficie del concreto, generando

luego tenciones superficiales que posteriormente general microgrietas , por donde se puede

filtrar humedad al interior del acero de refuerzo produciendo daños mayores , que implican

grandes inversiones en reparación.

Los fenómenos de corrosión en el concreto, vimos ya, que están relacionados con la

presencia de aguas de lluvias, u otras fuentes de agua. Un ejemplo externo, sería por dar un

ejemplo, la formación de Estalactitas en los puestes de concreto, que se debe, como dimos

en la explicación anterior, a la presencia de óxido de calcio en el cemento.

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El concreto está hecho de áridos, arena y cemento. Cuando se agrega agua a la mezcla, el

óxido de calcio en el cemento reacciona con el agua para formar hidróxido de calcio (Ca

(OH) 2 ), con el tiempo, cualquier agua de lluvia que penetre en las grietas del concreto

fraguado (duro) transportará cualquier hidróxido de calcio libre en solución ,al borde del

concreto. Las estalactitas se pueden formar cuando la solución emerge en la parte inferior de

la estructura de concreto donde está suspendida en el aire, por ejemplo, en un techo o una

viga o puente. Cuando la solución entra en contacto con el aire en la parte inferior de la

estructura de hormigón, se produce otra reacción química. La solución reacciona con el

dióxido de carbono en el aire y precipita carbonato de calcio, cuando esta solución cae, deja

partículas de carbonato de calcio y, con el tiempo, estas se forman en una estalactita.

Este mismo proceso químico ocurre en muros de concreto, pretiles, vigas y columnas

estructurales de concreto armado, por lo que se deben tomas medidas y métodos de

protección para minimizar o eliminar estos procesos de deterioro del concreto, creando

barreras de protección (pinturas, selladores , barnices de silicón, etc)

La carbonatación en el concreto , es también parte de los procesos de deterioro del concreto,

cuando el concreto pierde (pH), que ocurre cuando el dióxido de carbono atmosférico

reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto , esto convierte el hidróxido de

calcio (con alto pH) a carbonato de calcio, el cual tiene un pH más neutral, y esto produce la

perdida de material superficial de la masa de concreto armado.

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En el caso de los Muros de concreto ,como los muros Tilt Up, los cuales son elementos

monolíticos esbeltos ,planos y con una geometría de cuadrilátero regular en 3D, es de decir ,

con 6 lados expuestos , 2 caras principales y 4 perimetrales, son elementos que están

dispuestos a ser afectados por elementos ambientales ( lluvia, Co2, humedad, calor y

carbonatación) casi en un 90% de su superficie, esto nos direcciona a aplicar técnicas y

métodos de protección, y a usar productos de recubrimiento industrial superficiales, que

protejan las superficies tanto externas como internas de los mismos, creando una barrera de

protección.

Existen otros muy nocivos efectos en el concreto estructural por impacto ambiental, que

intensifica la corrosión galvánica, e impacta gravemente, en este caso ahora ,sobre el acero

de refuerzo del concreto .

La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de la calidad de sus

componentes como de su dosificación, y esto solo es para lograr las mejores propiedades

que garanticen un periodo de vida útil y prolongado de servicio.

La barrera de protección que le proporciona el concreto a las varillas de acero , es reforzada

por el valor de pH alcalino que se alcanza después de las reacciones de hidratación del

cemento, que pasivan al elemento metálico y lo protegen químicamente. Sin embargo, la

interacción con el medio ambiente, provocan que la protección se vea disminuida cada vez

más. Los principales agentes agresivos son los cloruros en regiones marinas y la

carbonatación en zonas rurales e industriales. La combinación de los agentes agresivos

tiene un efecto sinérgico, acelerando el proceso de degradación de las estructuras de

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concreto armado, y deteriorando su núcleo del acero de refuerzo. Cuando los agentes

agresivos no están presentes desde la elaboración del concreto, éstos penetran a través de

él ,cuando la estructura es puesta en servicio. Estos agentes se filtran por las microgrietas y

al llegar a la superficie del metal, provocan que la corrosión se desencadene.

Ya sea debido al proceso de carbonatación, en el que el concreto pierde su alto nivel

alcalino, o bien debido a la presencia de cloruros, es cuando el acero de refuerzo pierden su

condición pasiva, comenzando el proceso de corrosión.

Para esto existen métodos electroquímicos, como la protección catódica para aceros de

refuerzo. El sistema más efectivo para evitar el efecto de corrosión, es el que consiste en

disponer ánodos de sacrificio en el interior de las parrillas de acero de refuerzo , estos son

ánodos galvánicos o ánodos de sacrificios ,que se utilizan para proteger contra la corrosión,

las estructuras metálicas enterradas o sumergidas en concreto, estas bien se pueden colocar

en el perímetro de las estructura armada , como también pueden ser colocadas de manera

distribuida en todo el acero de refuerzo, los ánodos más usados son los ánodos galvánicos

de magnesio, aluminio y zinc.

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Soluciones técnicas

Existen diferentes productos superficiales de protección para concretos, que crean una

barrera de protección, contra los efectos ambientales. Hoy día tenemos selladores acrílicos,

de silicona, Pinturas Plástica o Látex, Pinturas Plástica Vinílica, acabados vinílicos, Esmaltes

Sintéticos, Esmalte Acrílico, Barnices de resina, Pinturas Minerales o Al Silicato, estucos, etc.

Todos estos productos pueden lograr efectos y aspectos impresionantes en el concreto, por

una parte, crean una barrera de protección y por otra aspectos de calidad con colores

adecuados, dependiendo del tipo de servicio del edificio o de la nave.

Por lo general los colores y tipos de productos de recubrimiento superficial, ofrecen también,

otro tipo de protección, que deriva de las adsorción de calor y temperatura, con este tema lo

usual es lograr una alta refracción térmica, según el color y el tipo de producto se realiza la

transferencia de calor mediante conducción o convección, que reduce la transferencia de

calor emitida por radiación solar, la cual es el origen del 80% del calor que recibe una

superficie, en este caso en especial, de los “Data Center”, la refracción térmica es aspecto

necesario a revisar.

La refracción térmica si es un factor muy importante en tomar en cuenta, ya que estas

edificaciones son refrigeradas, con sistemas de refrigeración integrales, que protegen, todos

los sistemas electrónicos, eléctricos y computarizados que conforman las operaciones

instaladas en el Data Center, esto ayudara en gran medida también a que los equipos de

refrigeración trabajen con menor carga térmica y las operaciones trabajen a temperaturas

adecuadas.

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CARBONATACION DE CONCRETO

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CARBONATACION DEL CONCRETO

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CORROSION GALVANICA

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ANODOS DE SACRIFICIO O ANODOS DE GALVANICOS

PARA CONCRETO ARMADO

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ANODOS DE SACRIFICIO O ANODOS DE GALVANICOS

PARA CONCRETO ARMADO

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